JPH08281353A - 配管ケースの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
配管ケースの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH08281353A JPH08281353A JP8577895A JP8577895A JPH08281353A JP H08281353 A JPH08281353 A JP H08281353A JP 8577895 A JP8577895 A JP 8577895A JP 8577895 A JP8577895 A JP 8577895A JP H08281353 A JPH08281353 A JP H08281353A
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- Japan
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- piping case
- rivet
- die
- jig pallet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトや溶接を使用せずに配管ケースを製造
する。 【構成】 配管ケースの素材である第１部材３７と第２
部材３８とを重ねてダイ１３に載せ、この重ね部分をポ
ンチ１５で絞って、第１部材３７を第２部材３８に噛合
させる。 【効果】 ボルト孔が不要であるから加工工数を削減で
きる。溶接をしないので、被覆素材を使用できる。
する。 【構成】 配管ケースの素材である第１部材３７と第２
部材３８とを重ねてダイ１３に載せ、この重ね部分をポ
ンチ１５で絞って、第１部材３７を第２部材３８に噛合
させる。 【効果】 ボルト孔が不要であるから加工工数を削減で
きる。溶接をしないので、被覆素材を使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管ケースの製造方法及
びその製造装置に関する。
びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の配管ケースの分解斜視図で
あり、配管ケース１００は鋼製フレーム１０１で製造さ
れたケースであり、上部にカウンタ１０２を載せ、前部
に前面板１０３を取付け、この前面板１０３の前に洋風
便器等の衛生陶器１０４を取付け、後部空間に給水管１
０５，排水管１０６，脱臭管１０７を収納することを目
的としたケースである。
あり、配管ケース１００は鋼製フレーム１０１で製造さ
れたケースであり、上部にカウンタ１０２を載せ、前部
に前面板１０３を取付け、この前面板１０３の前に洋風
便器等の衛生陶器１０４を取付け、後部空間に給水管１
０５，排水管１０６，脱臭管１０７を収納することを目
的としたケースである。
【０００３】前記鋼製フレーム１０１は、鋼製形鋼や鋼
製帯板を適当に組立て、各部材の接点を溶接又はボルト
にて結合する。
製帯板を適当に組立て、各部材の接点を溶接又はボルト
にて結合する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】配管ケース１００は水
廻りに配置することが多いので、錆の問題がある。そこ
で、亜鉛引き鋼材などの防錆鋼材を使用することにして
いる。しかし、溶接結合の場合は、溶接熱で亜鉛等の防
錆被膜が破壊されるために、溶接後に再度防錆剤を塗布
する等の補修が必要となり、製造コストは嵩む。この
点、ボルト結合であれば防錆剤の剥離の恐れがない。し
かし、ボルト結合の場合には、「ボルト孔」を鋼材に開
けておかなければならず、製造工程が長くなるという不
都合がある。リベットも「リベット孔」を開けておかな
ければならないので同様である。
廻りに配置することが多いので、錆の問題がある。そこ
で、亜鉛引き鋼材などの防錆鋼材を使用することにして
いる。しかし、溶接結合の場合は、溶接熱で亜鉛等の防
錆被膜が破壊されるために、溶接後に再度防錆剤を塗布
する等の補修が必要となり、製造コストは嵩む。この
点、ボルト結合であれば防錆剤の剥離の恐れがない。し
かし、ボルト結合の場合には、「ボルト孔」を鋼材に開
けておかなければならず、製造工程が長くなるという不
都合がある。リベットも「リベット孔」を開けておかな
ければならないので同様である。
【０００５】そこで、本発明の目的は防錆剤塗布等の補
修を要せず、またボルト孔やリベット孔を開ける必要の
ない鋼製フレームの製造方法を提供することにある。
修を要せず、またボルト孔やリベット孔を開ける必要の
ない鋼製フレームの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するために本発明は、配管ケースの素材である第１部材
と第２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分をポン
チで絞って、第１部材を第２部材に噛合させることによ
り配管ケースを製造する。
するために本発明は、配管ケースの素材である第１部材
と第２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分をポン
チで絞って、第１部材を第２部材に噛合させることによ
り配管ケースを製造する。
【０００７】前記ダイに、凹部及び凹部の底のリング溝
を形成しておくとよい。
を形成しておくとよい。
【０００８】又は配管ケースの素材である第１部材と第
２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分に上から自
穿リベットを打込み、この自穿リベットで開孔させると
ともに自穿リベットの先端をダイで潰して第１部材を第
２部材にリベット締結することで配管ケースを製造す
る。
２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分に上から自
穿リベットを打込み、この自穿リベットで開孔させると
ともに自穿リベットの先端をダイで潰して第１部材を第
２部材にリベット締結することで配管ケースを製造す
る。
【０００９】前記自穿リベットの先端部を円筒部とし、
また、ダイに前記円筒部を拡開する突起を形成しておく
ことが望ましい。
また、ダイに前記円筒部を拡開する突起を形成しておく
ことが望ましい。
【００１０】上記製造方法を達成するための好適な装置
を、配管ケースの素材を仮組み状態で支持する治具パレ
ットと、この治具パレットを仮組み位置からかしめ位置
まで水平搬送する搬送コンベアと、かしめ位置における
治具パレットを水平旋回させるターンテーブルと、ター
ンテーブル上の治具パレットにセットされた配管ケース
素材同士をポンチ及びダイでかしめるかしめ機構と、こ
のかしめ機構をハンドリングするロボットとから構成す
る。
を、配管ケースの素材を仮組み状態で支持する治具パレ
ットと、この治具パレットを仮組み位置からかしめ位置
まで水平搬送する搬送コンベアと、かしめ位置における
治具パレットを水平旋回させるターンテーブルと、ター
ンテーブル上の治具パレットにセットされた配管ケース
素材同士をポンチ及びダイでかしめるかしめ機構と、こ
のかしめ機構をハンドリングするロボットとから構成す
る。
【００１１】又は、配管ケースの素材を仮組み状態で支
持する治具パレットと、この治具パレットを仮組み位置
からリベット位置まで水平搬送する搬送コンベアと、リ
ベット位置における治具パレットを水平旋回させるター
ンテーブルと、ターンテーブル上の治具パレットにセッ
トされた配管ケース素材に自穿リベットを打込むリベッ
ト打込み機構と、このリベット打込み機構をハンドリン
グするロボットとから配管ケースの製造装置を構成す
る。
持する治具パレットと、この治具パレットを仮組み位置
からリベット位置まで水平搬送する搬送コンベアと、リ
ベット位置における治具パレットを水平旋回させるター
ンテーブルと、ターンテーブル上の治具パレットにセッ
トされた配管ケース素材に自穿リベットを打込むリベッ
ト打込み機構と、このリベット打込み機構をハンドリン
グするロボットとから配管ケースの製造装置を構成す
る。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係る配管ケースの製造装置の概念図であ
り、配管ケースの製造装置１は、搬送テーブル２と、こ
の搬送テーブル２の一端部（かしめ位置）に設けたター
ンテーブル３と、ターンテーブル３の近傍に設けた多関
節ロボット４と、同ロボット４に取付けられたかしめ機
構１０とからなる。搬送テーブル２は複数本の水平ロー
ルを並べ、これらの水平ロールの全て又は一部を駆動ロ
ールとしたもので、治具パレット２０を図右又は左に移
動する。ターンテーブル３は昇降シリンダ３ａ及び旋回
モータ３ｂを備え、治具パレット２０を昇降シリンダ３
ａにて水平ロール上面から浮せ、この状態で旋回モータ
３ｂで適宜水平旋回させる。図中、６は操作パネルであ
り、運転者はこの操作パネル６にて搬送テーブル２、タ
ーンテーブル３、多関節ロボット４及びかしめ機構１０
の遠隔運転が可能となる。
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係る配管ケースの製造装置の概念図であ
り、配管ケースの製造装置１は、搬送テーブル２と、こ
の搬送テーブル２の一端部（かしめ位置）に設けたター
ンテーブル３と、ターンテーブル３の近傍に設けた多関
節ロボット４と、同ロボット４に取付けられたかしめ機
構１０とからなる。搬送テーブル２は複数本の水平ロー
ルを並べ、これらの水平ロールの全て又は一部を駆動ロ
ールとしたもので、治具パレット２０を図右又は左に移
動する。ターンテーブル３は昇降シリンダ３ａ及び旋回
モータ３ｂを備え、治具パレット２０を昇降シリンダ３
ａにて水平ロール上面から浮せ、この状態で旋回モータ
３ｂで適宜水平旋回させる。図中、６は操作パネルであ
り、運転者はこの操作パネル６にて搬送テーブル２、タ
ーンテーブル３、多関節ロボット４及びかしめ機構１０
の遠隔運転が可能となる。
【００１３】図２は本発明に係るかしめ機構の説明図で
あり、かしめ機構１０は側面視コ字状のＣ型フレーム１
１の下アーム１２にダイ１３、上アーム１４にポンチ１
５及び油圧シリンダ１６を取付けてなる。ダイ１３に
は、底にリング溝１３ａを有した凹部１３ｂが刻設され
ている。
あり、かしめ機構１０は側面視コ字状のＣ型フレーム１
１の下アーム１２にダイ１３、上アーム１４にポンチ１
５及び油圧シリンダ１６を取付けてなる。ダイ１３に
は、底にリング溝１３ａを有した凹部１３ｂが刻設され
ている。
【００１４】以上の構成から配管ケースの製造装置の作
用を次に述べる。図３は本発明の配管ケース素材及び治
具パレットの斜視図であり、配管ケース３０は例えば上
板３１、下板３２、縦ビーム３３，３３及び補助ビーム
３４…（…は複数個を示す。以下同様。）からなり、上
板３１及び下板３２は平鋼板を適宜切断し、孔開けし、
縁曲げ加工を施した半完成品であり、また、縦ビーム３
３，３３及び補助ビーム３４…は軽量溝形鋼を所定寸法
に切断したものである。３５…は後に他の部品を取付け
るためのボルト孔である。治具パレット２０はパレット
ベース２１に支柱２２…を立て、この支柱２２に位置決
めピン２３及び押しピン２４を備えたものである。
用を次に述べる。図３は本発明の配管ケース素材及び治
具パレットの斜視図であり、配管ケース３０は例えば上
板３１、下板３２、縦ビーム３３，３３及び補助ビーム
３４…（…は複数個を示す。以下同様。）からなり、上
板３１及び下板３２は平鋼板を適宜切断し、孔開けし、
縁曲げ加工を施した半完成品であり、また、縦ビーム３
３，３３及び補助ビーム３４…は軽量溝形鋼を所定寸法
に切断したものである。３５…は後に他の部品を取付け
るためのボルト孔である。治具パレット２０はパレット
ベース２１に支柱２２…を立て、この支柱２２に位置決
めピン２３及び押しピン２４を備えたものである。
【００１５】図４は本考案に係る治具パレット上の支柱
の拡大図であり、押しピン２４は支柱２２に開けられた
横向き孔２５に進退自在に嵌合され、スプリング２７に
て外方へ付勢されたものである。例えば、縦ビーム３３
を図の様に支柱２２に載せる。この際に、支柱２２に立
てた位置決めピン２３にボルト孔３５を合せることで位
置決めし、且つ押しピン２４でガタつきを無くすこと
で、縦ビーム３３を安定的に保持することができる。補
助ビーム３４も同様である。
の拡大図であり、押しピン２４は支柱２２に開けられた
横向き孔２５に進退自在に嵌合され、スプリング２７に
て外方へ付勢されたものである。例えば、縦ビーム３３
を図の様に支柱２２に載せる。この際に、支柱２２に立
てた位置決めピン２３にボルト孔３５を合せることで位
置決めし、且つ押しピン２４でガタつきを無くすこと
で、縦ビーム３３を安定的に保持することができる。補
助ビーム３４も同様である。
【００１６】図５は本発明の治具パレットに配管ケース
素材を載せたときの斜視図であり、前記の要領で治具パ
レット２０上に上板３１、下板３２、縦ビーム３３，３
３及び補助ビーム３４…を正確に載せる。載せた後は、
縦ビーム３３のウェブ及び補助ビーム３４のウェブに上
板３１のフランジ又は下板３２のフランジが載った状態
となる。以下、便宜上、上下に重なった素材の一方を第
１部材３７、他方を第２部材３８と呼称する。そして重
なった状態のものを図１の搬送テーブル２の一端（仮組
位置）から他端（かしめ位置）へ水平搬送し、他端にて
ターンテーブル３にて浮せて次の処理に備える。多関節
ロボット４は図５に示す通り、かしめ機構１０を第１・
２部材３７，３８の重なり部分へ移動し、その位置で次
の要領で「かしめ」作業を実施する。
素材を載せたときの斜視図であり、前記の要領で治具パ
レット２０上に上板３１、下板３２、縦ビーム３３，３
３及び補助ビーム３４…を正確に載せる。載せた後は、
縦ビーム３３のウェブ及び補助ビーム３４のウェブに上
板３１のフランジ又は下板３２のフランジが載った状態
となる。以下、便宜上、上下に重なった素材の一方を第
１部材３７、他方を第２部材３８と呼称する。そして重
なった状態のものを図１の搬送テーブル２の一端（仮組
位置）から他端（かしめ位置）へ水平搬送し、他端にて
ターンテーブル３にて浮せて次の処理に備える。多関節
ロボット４は図５に示す通り、かしめ機構１０を第１・
２部材３７，３８の重なり部分へ移動し、その位置で次
の要領で「かしめ」作業を実施する。
【００１７】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明のかしめ工程
説明図であり、（ａ）はかしめ作業前の状態を示し、ポ
ンチ１５、第１部材３７、第２部材３８及びダイ１３の
位置関係を示す。第１・２部材３７，３８の合せ面をＦ
と記す。（ｂ）はポンチ１５がほぼ凹部１３ｂに進入し
た状態を示し、ポンチ１５によって第１・２部材３７，
３８は大きく窪み、下方の第２部材３８はダイ１３のリ
ング溝１３ａに進入し始める。この段階では、合せ面Ｆ
はいわゆるハット型を呈する。（ｃ）はかしめ工程の完
了姿を示し、合せ面ＦはＳ字部Ｆ１，Ｆ１を含むように
なる。リング溝１３ａに充満した塑性変形部分の反作用
で合せ面ＦにＳ字部Ｆ１，Ｆ１が生成されると推定でき
る。前記Ｓ字部Ｆ１，Ｆ１が抜け止め作用をなすので、
第１部材３７と第２部材３８がかしめ結合されたことに
なる。
説明図であり、（ａ）はかしめ作業前の状態を示し、ポ
ンチ１５、第１部材３７、第２部材３８及びダイ１３の
位置関係を示す。第１・２部材３７，３８の合せ面をＦ
と記す。（ｂ）はポンチ１５がほぼ凹部１３ｂに進入し
た状態を示し、ポンチ１５によって第１・２部材３７，
３８は大きく窪み、下方の第２部材３８はダイ１３のリ
ング溝１３ａに進入し始める。この段階では、合せ面Ｆ
はいわゆるハット型を呈する。（ｃ）はかしめ工程の完
了姿を示し、合せ面ＦはＳ字部Ｆ１，Ｆ１を含むように
なる。リング溝１３ａに充満した塑性変形部分の反作用
で合せ面ＦにＳ字部Ｆ１，Ｆ１が生成されると推定でき
る。前記Ｓ字部Ｆ１，Ｆ１が抜け止め作用をなすので、
第１部材３７と第２部材３８がかしめ結合されたことに
なる。
【００１８】図１のターンテーブル３の旋回作用と多関
節ロボット４との協働作用により次々とかしめ結合を実
施する。図７は本発明方法で製造された配管ケースの斜
視図であり、上板３１及び下板３２にかしめ結合の結果
としての凹跡３９…が目視されるものの、上板３１及び
下板３２の表面から外、即ち上へ突起する部分がないの
で、外表面が平坦となり、後に前面板などを取付ける時
に好都合である。
節ロボット４との協働作用により次々とかしめ結合を実
施する。図７は本発明方法で製造された配管ケースの斜
視図であり、上板３１及び下板３２にかしめ結合の結果
としての凹跡３９…が目視されるものの、上板３１及び
下板３２の表面から外、即ち上へ突起する部分がないの
で、外表面が平坦となり、後に前面板などを取付ける時
に好都合である。
【００１９】図８は本発明に係る別実施例の説明図であ
り、この別実施例は下孔（リベット孔）を要しないリベ
ット締結技術である。（ａ）において、リベット打込み
機構４０をポンチ４１をダイ４２で構成し、且つダイ４
２に凹部４３を刻設するとともに凹部４３の中央に上に
凸の突起４４を形成する。このようなダイ４２に第１部
材３７及び第２部材３８を載せ、更に上に自穿リベット
４６を臨ませる。自穿リベット４６は平頭部４６ａと円
柱部４６ｂと円筒部４６ｃとからなる金属部材である。
り、この別実施例は下孔（リベット孔）を要しないリベ
ット締結技術である。（ａ）において、リベット打込み
機構４０をポンチ４１をダイ４２で構成し、且つダイ４
２に凹部４３を刻設するとともに凹部４３の中央に上に
凸の突起４４を形成する。このようなダイ４２に第１部
材３７及び第２部材３８を載せ、更に上に自穿リベット
４６を臨ませる。自穿リベット４６は平頭部４６ａと円
柱部４６ｂと円筒部４６ｃとからなる金属部材である。
【００２０】（ｂ）において、自穿リベット４６をポン
チ４１で下向きに強く押圧すると、自穿リベット４６は
第１部材３７と第２部材３８とを順に貫通する。（ｃ）
において、自穿リベット４６は下部の円筒部４６ｃが突
起４４で拡開されて抜け止め構造を完成する。なお、上
記（ｂ），（ｃ）は推定図であり、必ずしも正確ではな
いがリベット締結構造は完成する。
チ４１で下向きに強く押圧すると、自穿リベット４６は
第１部材３７と第２部材３８とを順に貫通する。（ｃ）
において、自穿リベット４６は下部の円筒部４６ｃが突
起４４で拡開されて抜け止め構造を完成する。なお、上
記（ｂ），（ｃ）は推定図であり、必ずしも正確ではな
いがリベット締結構造は完成する。
【００２１】上記かしめ機構１０、リベット打込み機構
４０ともに第１・２部材３７，３８にボルト孔やリベッ
ト孔を開けておく必要がないので、これらの孔開け工程
が省略できる。尚、第１部材３７は配管ケース３０の素
材であれば種類、形状は問わない。第２部材３８も同様
である。
４０ともに第１・２部材３７，３８にボルト孔やリベッ
ト孔を開けておく必要がないので、これらの孔開け工程
が省略できる。尚、第１部材３７は配管ケース３０の素
材であれば種類、形状は問わない。第２部材３８も同様
である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の製造方法は、配管ケースの素材である
第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部
分をポンチで絞って、第１部材を第２部材に噛合させた
ので、第１・２部材にボルト孔やリベット孔を開けてお
く必要がないので、これらの孔開け工程が省略できる。
または、溶接をともなわないので亜鉛被覆素材などを被
覆を損うこと無く使用できるので、耐食性配管ケースを
簡単に製造できる。
する。請求項１の製造方法は、配管ケースの素材である
第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部
分をポンチで絞って、第１部材を第２部材に噛合させた
ので、第１・２部材にボルト孔やリベット孔を開けてお
く必要がないので、これらの孔開け工程が省略できる。
または、溶接をともなわないので亜鉛被覆素材などを被
覆を損うこと無く使用できるので、耐食性配管ケースを
簡単に製造できる。
【００２３】請求項２の製造方法は、ダイに凹部及びリ
ング溝を形成したので、かしめ締結が円滑に実施でき
る。
ング溝を形成したので、かしめ締結が円滑に実施でき
る。
【００２４】請求項３の製造方法は、配管ケースの素材
である第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この
重ね部分に上から自穿リベットを打込み、この自穿リベ
ットで開孔させるとともに自穿リベットの先端をダイで
潰して第１部材を第２部材にリベット締結するものであ
るから、第１・２部材にリベット孔を開けておく必要が
ないので、これらの孔開け工程が省略できる。または、
溶接をともなわないので亜鉛被覆素材などを被覆を損う
こと無く使用できるので、耐食性配管ケースを簡単に製
造できる。リベットを使用しているので締結力は十分に
大きい。
である第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この
重ね部分に上から自穿リベットを打込み、この自穿リベ
ットで開孔させるとともに自穿リベットの先端をダイで
潰して第１部材を第２部材にリベット締結するものであ
るから、第１・２部材にリベット孔を開けておく必要が
ないので、これらの孔開け工程が省略できる。または、
溶接をともなわないので亜鉛被覆素材などを被覆を損う
こと無く使用できるので、耐食性配管ケースを簡単に製
造できる。リベットを使用しているので締結力は十分に
大きい。
【００２５】請求項４の製造方法は、自穿リベットの先
端部を円筒部とし、また、ダイに前記円筒部を拡開する
突起を形成したので、リベット先端部の加工が簡単に実
施できる。
端部を円筒部とし、また、ダイに前記円筒部を拡開する
突起を形成したので、リベット先端部の加工が簡単に実
施できる。
【００２６】請求項５の製造装置は、配管ケースの素材
を仮組み状態で支持する治具パレットと、この治具パレ
ットを仮組み位置からかしめ位置まで水平搬送する搬送
コンベアと、かしめ位置における治具パレットを水平旋
回させるターンテーブルと、ターンテーブル上の治具パ
レットにセットされた配管ケース素材同士をポンチ及び
ダイでかしめるかしめ機構と、このかしめ機構をハンド
リングするロボットとからなり、ターンテーブルでかし
め部位を移動できるため、多関節ロボットの負担が軽く
なり、同ロボットを安価に構成することができる。
を仮組み状態で支持する治具パレットと、この治具パレ
ットを仮組み位置からかしめ位置まで水平搬送する搬送
コンベアと、かしめ位置における治具パレットを水平旋
回させるターンテーブルと、ターンテーブル上の治具パ
レットにセットされた配管ケース素材同士をポンチ及び
ダイでかしめるかしめ機構と、このかしめ機構をハンド
リングするロボットとからなり、ターンテーブルでかし
め部位を移動できるため、多関節ロボットの負担が軽く
なり、同ロボットを安価に構成することができる。
【００２７】請求項６の製造装置は、配管ケースの素材
を仮組み状態で支持する治具パレットと、この治具パレ
ットを仮組み位置からリベット位置まで水平搬送する搬
送コンベアと、リベット位置における治具パレットを水
平旋回させるターンテーブルと、ターンテーブル上の治
具パレットにセットされた配管ケース素材に自穿リベッ
トを打込むリベット打込み機構と、このリベット打込み
機構をハンドリングするロボットとからなり、同様にタ
ーンテーブルでかしめ部位を移動できるため、多関節ロ
ボットの負担が軽くなり、同ロボットを安価に構成する
ことができる。
を仮組み状態で支持する治具パレットと、この治具パレ
ットを仮組み位置からリベット位置まで水平搬送する搬
送コンベアと、リベット位置における治具パレットを水
平旋回させるターンテーブルと、ターンテーブル上の治
具パレットにセットされた配管ケース素材に自穿リベッ
トを打込むリベット打込み機構と、このリベット打込み
機構をハンドリングするロボットとからなり、同様にタ
ーンテーブルでかしめ部位を移動できるため、多関節ロ
ボットの負担が軽くなり、同ロボットを安価に構成する
ことができる。
【図１】本発明に係る配管ケースの製造装置の概念図
【図２】本発明に係るかしめ機構の説明図
【図３】本発明の配管ケース素材及び治具パレットの斜
視図
視図
【図４】本考案に係る治具パレット上の支柱の拡大図
【図５】本発明の治具パレットに配管ケース素材を載せ
たときの斜視図
たときの斜視図
【図６】本発明のかしめ工程説明図
【図７】本発明方法で製造された配管ケースの斜視図
【図８】本発明に係る別実施例の説明図
【図９】従来の配管ケースの分解斜視図
１…配管ケースの製造装置、２…搬送テーブル、３…タ
ーンテーブル、３ａ…昇降シリンダ、３ｂ…旋回モー
タ、４…多関節ロボット、１０…かしめ機構、１３…ダ
イ、１３ａ…リング溝、１３ｂ…凹部、１５…ポンチ、
２０…治具パレット、３０…配管ケース、３７…第１部
材、３８…第２部材、４０…リベット打込み機構、４４
…突起、４６…自穿リベット、４６ａ…平頭部、４６ｂ
…円柱部、４６ｃ…円筒部、Ｆ…第１・２部材の合せ
面、Ｆ１…Ｓ字部。
ーンテーブル、３ａ…昇降シリンダ、３ｂ…旋回モー
タ、４…多関節ロボット、１０…かしめ機構、１３…ダ
イ、１３ａ…リング溝、１３ｂ…凹部、１５…ポンチ、
２０…治具パレット、３０…配管ケース、３７…第１部
材、３８…第２部材、４０…リベット打込み機構、４４
…突起、４６…自穿リベット、４６ａ…平頭部、４６ｂ
…円柱部、４６ｃ…円筒部、Ｆ…第１・２部材の合せ
面、Ｆ１…Ｓ字部。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】又は配管ケースの素材である第１部材と第
２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分に上から自
穿リベットを打込み、この自穿リベットで少なくとも第
１部材を開孔させるとともに自穿リベットの先端をダイ
で潰して第１部材を第２部材にリベット締結することで
配管ケースを製造する。
２部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分に上から自
穿リベットを打込み、この自穿リベットで少なくとも第
１部材を開孔させるとともに自穿リベットの先端をダイ
で潰して第１部材を第２部材にリベット締結することで
配管ケースを製造する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】（ｂ）において、自穿リベット４６をポン
チ４１で下向きに強く押圧すると、自穿リベット４６は
第１部材３７を貫通する。（ｃ）において、自穿リベッ
ト４６は、第２部材３８は貫通しないものの、下部の円
筒部４６ｃが突起４４で拡開されて抜け止め構造を完成
する。なお、上記（ｂ），（ｃ）は推定図であり、必ず
しも正確ではないがリベット締結構造は完成する。
チ４１で下向きに強く押圧すると、自穿リベット４６は
第１部材３７を貫通する。（ｃ）において、自穿リベッ
ト４６は、第２部材３８は貫通しないものの、下部の円
筒部４６ｃが突起４４で拡開されて抜け止め構造を完成
する。なお、上記（ｂ），（ｃ）は推定図であり、必ず
しも正確ではないがリベット締結構造は完成する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】請求項３の製造方法は、配管ケースの素材
である第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この
重ね部分に上から自穿リベットを打込み、この自穿リベ
ットで少なくとも第１部材を開孔させるとともに自穿リ
ベットの先端をダイで潰して第１部材を第２部材にリベ
ット締結するものであるから、第１・２部材にリベット
孔を開けておく必要がないので、これらの孔開け工程が
省略できる。または、溶接をともなわないので亜鉛被覆
素材などを被覆を損うこと無く使用できるので、耐食性
配管ケースを簡単に製造できる。リベットを使用してい
るので締結力は十分に大きい。
である第１部材と第２部材とを重ねてダイに載せ、この
重ね部分に上から自穿リベットを打込み、この自穿リベ
ットで少なくとも第１部材を開孔させるとともに自穿リ
ベットの先端をダイで潰して第１部材を第２部材にリベ
ット締結するものであるから、第１・２部材にリベット
孔を開けておく必要がないので、これらの孔開け工程が
省略できる。または、溶接をともなわないので亜鉛被覆
素材などを被覆を損うこと無く使用できるので、耐食性
配管ケースを簡単に製造できる。リベットを使用してい
るので締結力は十分に大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 孝司 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 小堀 圭志 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 配管ケースの素材である第１部材と第２
部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分をポンチで絞
って、第１部材を第２部材に噛合させてなる配管ケース
の製造方法。 - 【請求項２】 前記ダイには凹部及び凹部の底のリング
溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の配
管ケースの製造方法。 - 【請求項３】 配管ケースの素材である第１部材と第２
部材とを重ねてダイに載せ、この重ね部分に上から自穿
リベットを打込み、この自穿リベットで開孔させるとと
もに自穿リベットの先端をダイで潰して第１部材を第２
部材にリベット締結することを特徴とした配管ケースの
製造方法。 - 【請求項４】 前記自穿リベットは先端部が円筒部であ
り、また、ダイに前記円筒部を拡開する突起が形成され
ていることを特徴とした請求項３記載の配管ケースの製
造方法。 - 【請求項５】 配管ケースの素材を仮組み状態で支持す
る治具パレットと、この治具パレットを仮組み位置から
かしめ位置まで水平搬送する搬送コンベアと、かしめ位
置における治具パレットを水平旋回させるターンテーブ
ルと、ターンテーブル上の治具パレットにセットされた
配管ケース素材同士をポンチ及びダイでかしめるかしめ
機構と、このかしめ機構をハンドリングするロボットと
からなる配管ケースの製造装置。 - 【請求項６】 配管ケースの素材を仮組み状態で支持す
る治具パレットと、この治具パレットを仮組み位置から
リベット位置まで水平搬送する搬送コンベアと、リベッ
ト位置における治具パレットを水平旋回させるターンテ
ーブルと、ターンテーブル上の治具パレットにセットさ
れた配管ケース素材に自穿リベットを打込むリベット打
込み機構と、このリベット打込み機構をハンドリングす
るロボットとからなる配管ケースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577895A JPH08281353A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 配管ケースの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577895A JPH08281353A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 配管ケースの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281353A true JPH08281353A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13868349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577895A Pending JPH08281353A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 配管ケースの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281353A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054716A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Yutaka Giken Co Ltd | 流体伝動装置の羽根車及びブレード固定方法 |
| JP2003033829A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 金属板の接合装置および接合方法 |
| JP2005046903A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Tokico Ltd | ブラケットの取付構造および取付方法 |
| JP2006153135A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyoda Mach Works Ltd | 等速ジョイント、等速ジョイントの加工方法および等速ジョイントの組付方法ならびに等速ジョイントの組付冶具 |
| US7595977B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method for joining plates, plate joining structure, and display module having the same |
| DE102015121579A1 (de) | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Suzuki Motor Corporation | Dorn für eine mechanische Raste, mechanische Rastvorrichtung und mechanisches Rastelement |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP8577895A patent/JPH08281353A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054716A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Yutaka Giken Co Ltd | 流体伝動装置の羽根車及びブレード固定方法 |
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| JP4716078B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2011-07-06 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブラケットの取付構造 |
| US7595977B2 (en) | 2004-10-26 | 2009-09-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method for joining plates, plate joining structure, and display module having the same |
| JP2006153135A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyoda Mach Works Ltd | 等速ジョイント、等速ジョイントの加工方法および等速ジョイントの組付方法ならびに等速ジョイントの組付冶具 |
| JP4609050B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-01-12 | 株式会社ジェイテクト | トリポード型等速ジョイント |
| DE102015121579A1 (de) | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Suzuki Motor Corporation | Dorn für eine mechanische Raste, mechanische Rastvorrichtung und mechanisches Rastelement |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040611 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |