JPH08277787A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH08277787A JPH08277787A JP8117577A JP11757796A JPH08277787A JP H08277787 A JPH08277787 A JP H08277787A JP 8117577 A JP8117577 A JP 8117577A JP 11757796 A JP11757796 A JP 11757796A JP H08277787 A JPH08277787 A JP H08277787A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swirl
- crankshaft
- rotor
- bearing
- main bearing
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 釣合錘が旋回渦巻羽根部材から離れて取り付
けられ、重量が大きくなってしまったり、さらに、高回
転数運転時に主軸受に過大な負荷がかかったり、曲がり
や振れ回りが助長されて振動や軸受破損が発生する原因
となることがあった。 【解決手段】 クランク軸6を主軸受19と、主軸受1
9と回転子5を挟んで反対側の端部に設けた副軸受21
とで両端支持すると共に、クランク軸6の主軸17と回
転子5との間に第1釣合錘34を設けたものである。従
って、第1釣合錘34が小さくて済み、コンパクトで信
頼性の高いスクロール圧縮機が実現できる。
けられ、重量が大きくなってしまったり、さらに、高回
転数運転時に主軸受に過大な負荷がかかったり、曲がり
や振れ回りが助長されて振動や軸受破損が発生する原因
となることがあった。 【解決手段】 クランク軸6を主軸受19と、主軸受1
9と回転子5を挟んで反対側の端部に設けた副軸受21
とで両端支持すると共に、クランク軸6の主軸17と回
転子5との間に第1釣合錘34を設けたものである。従
って、第1釣合錘34が小さくて済み、コンパクトで信
頼性の高いスクロール圧縮機が実現できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
関するものである。
関するものである。
【0002】
【従来の技術】図3はスクロール圧縮機の従来例の縦断
面図、図4はその圧縮機構部の横断面図である。図3お
よび図4において、密閉容器41の内部に、圧縮機構4
2を駆動する電動機43の固定子44が固定され、この
電動機43の回転子45に圧縮機構42を駆動するクラ
ンク軸46が直結されて、その回転軸はほぼ水平に配置
され、密閉容器41の下部に潤滑油を溜める潤滑油溜4
7が設けられている。圧縮機構42は、固定枠体48に
固定渦巻羽根49を一体に形成した固定渦巻羽根部材5
0と、この固定渦巻羽根49と噛み合って圧縮作業空間
54を形成する旋回渦巻羽根51を旋回鏡板52の上に
形成した旋回渦巻羽根部材53と、この旋回渦巻羽根部
材53の自転を防止する自転拘束部材55とを有し、こ
の旋回鏡板52の旋回渦巻羽根51とは反対側に設けた
旋回駆動軸56に嵌合して偏心旋回駆動するクランク軸
46は、このクランク軸46の第1主軸57を支承する
第1主軸受58と第2主軸59を支承する第2主軸受6
0を有する軸受部材61により片持ち支持されている。
旋回鏡板52の旋回渦巻羽根51とは反対側の面に吸入
側の冷媒圧力を作用させており、軸受部材61に固定さ
れたスラスト軸受62は旋回鏡板52を軸方向に支承す
る。
面図、図4はその圧縮機構部の横断面図である。図3お
よび図4において、密閉容器41の内部に、圧縮機構4
2を駆動する電動機43の固定子44が固定され、この
電動機43の回転子45に圧縮機構42を駆動するクラ
ンク軸46が直結されて、その回転軸はほぼ水平に配置
され、密閉容器41の下部に潤滑油を溜める潤滑油溜4
7が設けられている。圧縮機構42は、固定枠体48に
固定渦巻羽根49を一体に形成した固定渦巻羽根部材5
0と、この固定渦巻羽根49と噛み合って圧縮作業空間
54を形成する旋回渦巻羽根51を旋回鏡板52の上に
形成した旋回渦巻羽根部材53と、この旋回渦巻羽根部
材53の自転を防止する自転拘束部材55とを有し、こ
の旋回鏡板52の旋回渦巻羽根51とは反対側に設けた
旋回駆動軸56に嵌合して偏心旋回駆動するクランク軸
46は、このクランク軸46の第1主軸57を支承する
第1主軸受58と第2主軸59を支承する第2主軸受6
0を有する軸受部材61により片持ち支持されている。
旋回鏡板52の旋回渦巻羽根51とは反対側の面に吸入
側の冷媒圧力を作用させており、軸受部材61に固定さ
れたスラスト軸受62は旋回鏡板52を軸方向に支承す
る。
【0003】圧縮機の吸入管63から吸入された冷媒気
体は、密閉容器41の中で電動機43や潤滑油に触れて
過熱された後、圧縮機構42の吸入口64を経て圧縮作
業空間54で圧縮され、吐出口65から吐出室66を経
て、圧縮機の吐出管67から圧縮機の外に吐出される。
68,69は回転子45の圧縮機構42側および反対側
の端面にそれぞれ固定された第1釣合錘および第2釣合
錘である。
体は、密閉容器41の中で電動機43や潤滑油に触れて
過熱された後、圧縮機構42の吸入口64を経て圧縮作
業空間54で圧縮され、吐出口65から吐出室66を経
て、圧縮機の吐出管67から圧縮機の外に吐出される。
68,69は回転子45の圧縮機構42側および反対側
の端面にそれぞれ固定された第1釣合錘および第2釣合
錘である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上に述べた従来例のス
クロール圧縮機は、クランク軸46を回転子45の一方
の側で支持する、いわゆる片持ち支持構成のため、軸受
部材61の第1主軸受58と第2主軸受59からなる主
軸受を長くしてクランク軸46の負荷を支える必要があ
るため、圧縮機の軸方向寸法が大きくなってしまう。同
様の理由で第1釣合錘68と第2釣合錘69がクランク
軸46には取付けられず回転子45に取付けざるを得
ず、回転軸の方向で旋回渦巻羽根部材53から遠くに離
れて取り付けられ、両釣合錘68,69の重量が大きく
なってしまう。さらに、特に高い回転数での運転におい
て、その両釣合錘68,69の回転による遠心力のモー
メントが大になって、回転子45から見て主軸受が片持
ちであることとの相乗作用で、主軸受に過大な負荷がか
かったり、クランク軸46の曲がりや振れ回りが助長さ
れて振動や軸受破損が発生する原因となることがあっ
た。
クロール圧縮機は、クランク軸46を回転子45の一方
の側で支持する、いわゆる片持ち支持構成のため、軸受
部材61の第1主軸受58と第2主軸受59からなる主
軸受を長くしてクランク軸46の負荷を支える必要があ
るため、圧縮機の軸方向寸法が大きくなってしまう。同
様の理由で第1釣合錘68と第2釣合錘69がクランク
軸46には取付けられず回転子45に取付けざるを得
ず、回転軸の方向で旋回渦巻羽根部材53から遠くに離
れて取り付けられ、両釣合錘68,69の重量が大きく
なってしまう。さらに、特に高い回転数での運転におい
て、その両釣合錘68,69の回転による遠心力のモー
メントが大になって、回転子45から見て主軸受が片持
ちであることとの相乗作用で、主軸受に過大な負荷がか
かったり、クランク軸46の曲がりや振れ回りが助長さ
れて振動や軸受破損が発生する原因となることがあっ
た。
【0005】更に又、両釣合錘68,69の回転子45
への取付け強度はたいして大キク出来ないために回転子
45の高速回転時には両釣合錘68,69の遠心力によ
って両釣合錘68,69が吹き飛んでしまう問題も生じ
ていた。
への取付け強度はたいして大キク出来ないために回転子
45の高速回転時には両釣合錘68,69の遠心力によ
って両釣合錘68,69が吹き飛んでしまう問題も生じ
ていた。
【0006】本発明は上記問題点を解決するもので、主
軸受に過大な負荷が掛かったり、クランク軸が曲った
り、釣合錘が吹き飛んだりすることのなく、信頼性が高
く、かつ小型コンパクトなスクロール圧縮機を提供する
ことを目的とするものである。
軸受に過大な負荷が掛かったり、クランク軸が曲った
り、釣合錘が吹き飛んだりすることのなく、信頼性が高
く、かつ小型コンパクトなスクロール圧縮機を提供する
ことを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、固定子と回転子で構成される電動機とこ
の電動機で駆動する圧縮機構を配設し、この圧縮機構
を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成した固定渦巻羽根部
材と、この固定渦巻羽根と噛み合って圧縮作業空間を形
成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に形成した旋回渦巻
羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の自転を防止する自
転拘束部材とで構成し、旋回渦巻羽根部材を旋回駆動す
るためのクランク軸の一端に形成した主軸を主軸受で支
承し、旋回鏡板の旋回渦巻羽根とは反対側に形成した旋
回駆動軸をクランク軸の主軸の内側に偏心して設けた偏
心軸受に嵌入し、クランク軸を電動機の回転子に結合
し、クランク軸を主軸受と、主軸受と回転子を挟んで反
対側の端部に設けた副軸受とで両端支持すると共に、ク
ランク軸の主軸と回転子との間に第1釣合錘を設けるこ
とである。
めに本発明は、固定子と回転子で構成される電動機とこ
の電動機で駆動する圧縮機構を配設し、この圧縮機構
を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成した固定渦巻羽根部
材と、この固定渦巻羽根と噛み合って圧縮作業空間を形
成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に形成した旋回渦巻
羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の自転を防止する自
転拘束部材とで構成し、旋回渦巻羽根部材を旋回駆動す
るためのクランク軸の一端に形成した主軸を主軸受で支
承し、旋回鏡板の旋回渦巻羽根とは反対側に形成した旋
回駆動軸をクランク軸の主軸の内側に偏心して設けた偏
心軸受に嵌入し、クランク軸を電動機の回転子に結合
し、クランク軸を主軸受と、主軸受と回転子を挟んで反
対側の端部に設けた副軸受とで両端支持すると共に、ク
ランク軸の主軸と回転子との間に第1釣合錘を設けるこ
とである。
【0008】更に、第1釣合錘をクランク軸と一体形成
することである。更に又、第1釣合錘の外径を電動機の
固定子の内径より小さく構成し、クランク軸を電動機側
より主軸受へ挿入組付け可能にすることである。
することである。更に又、第1釣合錘の外径を電動機の
固定子の内径より小さく構成し、クランク軸を電動機側
より主軸受へ挿入組付け可能にすることである。
【0009】
【発明の実施の形態】上記構成により、運転中の旋回渦
巻羽根部材にかかる圧縮された冷媒気体の径方向負荷が
偏心軸受を介して主軸受に作用する。冷媒気体の負荷の
軸方向作用点と主軸受の作用点とが近接しており、また
クランク軸にかかる旋回渦巻羽根部材による遠心力の軸
方向作用点と第1釣合錘の作用点も近接しているので、
主軸受にかかるモーメント分が小さくなる。従って、こ
の主軸受の負荷面積を小さく、つまり軸方向長さが短く
なり、それ故回転子を圧縮機構に更に近づけて配置され
る。このために回転子両端のバランスウエートである第
1釣合錘とカウンタウエートである第2釣合錘を圧縮機
構側に近づき、両釣合錘も小さくなり、クランク軸の回
転による遠心力によるモーメントも小さくて済み、クラ
ンク軸を曲げようとするモーメントが小さくなる。
巻羽根部材にかかる圧縮された冷媒気体の径方向負荷が
偏心軸受を介して主軸受に作用する。冷媒気体の負荷の
軸方向作用点と主軸受の作用点とが近接しており、また
クランク軸にかかる旋回渦巻羽根部材による遠心力の軸
方向作用点と第1釣合錘の作用点も近接しているので、
主軸受にかかるモーメント分が小さくなる。従って、こ
の主軸受の負荷面積を小さく、つまり軸方向長さが短く
なり、それ故回転子を圧縮機構に更に近づけて配置され
る。このために回転子両端のバランスウエートである第
1釣合錘とカウンタウエートである第2釣合錘を圧縮機
構側に近づき、両釣合錘も小さくなり、クランク軸の回
転による遠心力によるモーメントも小さくて済み、クラ
ンク軸を曲げようとするモーメントが小さくなる。
【0010】又、第1釣合錘をクランク軸と一体で形成
しており、加工が容易になることは勿論のこと、高速回
転時にも吹き飛ぶことも無い。
しており、加工が容易になることは勿論のこと、高速回
転時にも吹き飛ぶことも無い。
【0011】そして又、第1釣合錘の外径が電動機の固
定子の内径より小さく、クランク軸を電動機側から電動
機の固定子に当たることなく主軸受へ容易に挿入組立を
行える。
定子の内径より小さく、クランク軸を電動機側から電動
機の固定子に当たることなく主軸受へ容易に挿入組立を
行える。
【0012】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。 (実施例1)図1は本発明の一実施例のスクロール式の
電動圧縮機の縦断面図、図2はその圧縮機構部の横断面
図である。
説明する。 (実施例1)図1は本発明の一実施例のスクロール式の
電動圧縮機の縦断面図、図2はその圧縮機構部の横断面
図である。
【0013】図1および図2において、密閉容器1の内
部に圧縮機構2を駆動する電動機3の固定子4が固定さ
れ、この電動機3の回転子5に圧縮機構2を駆動するク
ランク軸6が結合されて、このクランク軸6の回転軸は
ほぼ水平に配置されている。また密閉容器1の下部が潤
滑油溜7となっている。圧縮機構2は、固定枠体8に固
定渦巻羽根9を一体に形成した固定渦巻羽根部材10
と、この固定渦巻羽根9と噛み合って圧縮作業空間14
を形成する旋回渦巻羽根11を旋回鏡板12の上に形成
した旋回渦巻羽根部材13と、この旋回渦巻羽根部材1
3の自転を防止する自転拘束部材15とを有し、この旋
回鏡板12の旋回渦巻羽根11とは反対側に設けた旋回
駆動軸16は、クランク軸6の一端に形成した主軸17
の内方に設けられた偏心軸受18に嵌入され、このクラ
ンク軸6はその主軸17を支承する主軸受19を有する
軸受部材20と、主軸17とは回転子5を挟んで反対側
のクランク軸6の端部を支承する副軸受である転がり形
軸受21の両端で支持されている。クランク軸6には主
軸17と回転子5との間に第1釣合錘34が設けられて
いる。回転子5の圧縮機構2とは反対側に第2釣合錘3
5を形成している。
部に圧縮機構2を駆動する電動機3の固定子4が固定さ
れ、この電動機3の回転子5に圧縮機構2を駆動するク
ランク軸6が結合されて、このクランク軸6の回転軸は
ほぼ水平に配置されている。また密閉容器1の下部が潤
滑油溜7となっている。圧縮機構2は、固定枠体8に固
定渦巻羽根9を一体に形成した固定渦巻羽根部材10
と、この固定渦巻羽根9と噛み合って圧縮作業空間14
を形成する旋回渦巻羽根11を旋回鏡板12の上に形成
した旋回渦巻羽根部材13と、この旋回渦巻羽根部材1
3の自転を防止する自転拘束部材15とを有し、この旋
回鏡板12の旋回渦巻羽根11とは反対側に設けた旋回
駆動軸16は、クランク軸6の一端に形成した主軸17
の内方に設けられた偏心軸受18に嵌入され、このクラ
ンク軸6はその主軸17を支承する主軸受19を有する
軸受部材20と、主軸17とは回転子5を挟んで反対側
のクランク軸6の端部を支承する副軸受である転がり形
軸受21の両端で支持されている。クランク軸6には主
軸17と回転子5との間に第1釣合錘34が設けられて
いる。回転子5の圧縮機構2とは反対側に第2釣合錘3
5を形成している。
【0014】又、この第1釣合錘34の外径は電動機3
の固定子4の内径より寸法的に小さく構成され、クラン
ク軸6を電動機3側より主軸受19へ挿入組付け可能、
解体可能に構成されている。
の固定子4の内径より寸法的に小さく構成され、クラン
ク軸6を電動機3側より主軸受19へ挿入組付け可能、
解体可能に構成されている。
【0015】更に又、この第1釣合錘34はクランク軸
6と一体形成されている。また、旋回鏡板12の背面か
ら微小な間隙の隙間22をおいて旋回渦巻羽根部材13
の軸方向の動きを制限する軸方向制限板23が配設さ
れ、さらに、この旋回鏡板12の背面に、この背面とは
摺動自在で微小隙間22を密封して背面の中心側に吐出
圧力が作用し、外周部の背圧室25にそれよりも低い背
圧圧力が作用するように仕切る環状の背圧仕切帯24が
配設されている。
6と一体形成されている。また、旋回鏡板12の背面か
ら微小な間隙の隙間22をおいて旋回渦巻羽根部材13
の軸方向の動きを制限する軸方向制限板23が配設さ
れ、さらに、この旋回鏡板12の背面に、この背面とは
摺動自在で微小隙間22を密封して背面の中心側に吐出
圧力が作用し、外周部の背圧室25にそれよりも低い背
圧圧力が作用するように仕切る環状の背圧仕切帯24が
配設されている。
【0016】密閉容器1に取付けた吸入管26から吸入
された冷媒気体(図示せず)は、圧縮機構2の吸入口2
7から圧縮機構2に入り、圧縮作業空間14で圧縮さ
れ、吐出口28から電動機側方通路31を経て、吐出室
32から吐出管33を通り密閉容器1の外に吐出され
る。圧縮作業空間14で圧縮された冷媒気体によって旋
回渦巻羽根部材13には軸方向力とそれに直角な径方向
力が発生する。軸方向力は旋回鏡板12によって軸受部
材20上の軸方向制御板23で支持され、径方向力は旋
回駆動軸16によって偏心軸受18を介して主として主
軸受19で支承される。冷媒気体の負荷の軸方向作用点
と主軸受けの作用点とが近接しており、主軸受にかかる
モーメント分が小さくなる。
された冷媒気体(図示せず)は、圧縮機構2の吸入口2
7から圧縮機構2に入り、圧縮作業空間14で圧縮さ
れ、吐出口28から電動機側方通路31を経て、吐出室
32から吐出管33を通り密閉容器1の外に吐出され
る。圧縮作業空間14で圧縮された冷媒気体によって旋
回渦巻羽根部材13には軸方向力とそれに直角な径方向
力が発生する。軸方向力は旋回鏡板12によって軸受部
材20上の軸方向制御板23で支持され、径方向力は旋
回駆動軸16によって偏心軸受18を介して主として主
軸受19で支承される。冷媒気体の負荷の軸方向作用点
と主軸受けの作用点とが近接しており、主軸受にかかる
モーメント分が小さくなる。
【0017】旋回渦巻羽根部材13はクランク軸6に対
して偏心して旋回運転されるのでクランク軸6の回転軸
に直角で偏心方向に遠心力が作用する。第1釣合錘34
は、旋回渦巻羽根部材13の遠心力を相殺するように偏
心方向と逆方向に配置され、第2釣合錘35は旋回渦巻
羽根部材13と同じく偏心方向に取り付けられて、第1
釣合錘34と第2釣合錘35によってクランク軸6のバ
ランスが取られている。旋回渦巻羽根部材13による遠
心力の軸方向上での作用位置と第1釣合錘34の遠心力
作用位置とは近接しているので、クランク軸6に作用す
るモーメントが小さくなり、第2釣合錘35は小さい重
量で良い。つまり、冷媒気体の負荷の軸方向作用点と主
軸受けの作用点とが近接しており、またクランク軸6に
かかる旋回渦巻羽根部材13による遠心力の軸方向作用
点と第1釣合錘34の作用点も近接しているので、主軸
受19にかかるモーメント分が小さくなる。従って、こ
の主軸受19の負荷面積を小さく、つまり軸方向長さが
短くなり、それ故回転子5を圧縮機構2に更に近づけて
配置される。このために回転子5両端のバランスウエー
トである第1釣合錘34とカウンタウエートである第2
釣合錘35を圧縮機構2側に近づけられ、両釣合錘3
4,35も小さくなり、クランク軸6の回転による遠心
力によるモーメントも小さくて済み、クランク軸6を曲
げようとするモーメントが小さくなる。
して偏心して旋回運転されるのでクランク軸6の回転軸
に直角で偏心方向に遠心力が作用する。第1釣合錘34
は、旋回渦巻羽根部材13の遠心力を相殺するように偏
心方向と逆方向に配置され、第2釣合錘35は旋回渦巻
羽根部材13と同じく偏心方向に取り付けられて、第1
釣合錘34と第2釣合錘35によってクランク軸6のバ
ランスが取られている。旋回渦巻羽根部材13による遠
心力の軸方向上での作用位置と第1釣合錘34の遠心力
作用位置とは近接しているので、クランク軸6に作用す
るモーメントが小さくなり、第2釣合錘35は小さい重
量で良い。つまり、冷媒気体の負荷の軸方向作用点と主
軸受けの作用点とが近接しており、またクランク軸6に
かかる旋回渦巻羽根部材13による遠心力の軸方向作用
点と第1釣合錘34の作用点も近接しているので、主軸
受19にかかるモーメント分が小さくなる。従って、こ
の主軸受19の負荷面積を小さく、つまり軸方向長さが
短くなり、それ故回転子5を圧縮機構2に更に近づけて
配置される。このために回転子5両端のバランスウエー
トである第1釣合錘34とカウンタウエートである第2
釣合錘35を圧縮機構2側に近づけられ、両釣合錘3
4,35も小さくなり、クランク軸6の回転による遠心
力によるモーメントも小さくて済み、クランク軸6を曲
げようとするモーメントが小さくなる。
【0018】又、第1釣合錘34はクランク軸6と一体
で形成されており、加工が容易で安価に構成できること
は勿論のこと、クランク軸6が高速回転になって大きな
遠心力が生じても、従来のように回転子5に取り付けた
構成と異なり、第1釣合錘34が吹き飛んでしまう強度
上の問題も無い。
で形成されており、加工が容易で安価に構成できること
は勿論のこと、クランク軸6が高速回転になって大きな
遠心力が生じても、従来のように回転子5に取り付けた
構成と異なり、第1釣合錘34が吹き飛んでしまう強度
上の問題も無い。
【0019】そして又、第1釣合錘34の外径が電動機
3の固定子4の内径より小さくしているので、クランク
軸6を電動機3側から電動機3の固定子4に接触させて
傷つけることなく主軸受19へ容易に挿入組立が行え、
圧縮機構2へのクランク軸6の取付け、更に固定子4を
含む密閉容器1との接合、そして転がり形軸受21を有
する副軸受などの組立が容易になる。
3の固定子4の内径より小さくしているので、クランク
軸6を電動機3側から電動機3の固定子4に接触させて
傷つけることなく主軸受19へ容易に挿入組立が行え、
圧縮機構2へのクランク軸6の取付け、更に固定子4を
含む密閉容器1との接合、そして転がり形軸受21を有
する副軸受などの組立が容易になる。
【0020】本実施例ではクランク軸6の回転軸が水平
である横型のスクロール圧縮機の場合を説明したが、回
転軸が鉛直の縦型の場合も本発明の作用効果は変わらな
い。更に又、本実施例では圧縮作業空間14で圧縮され
た冷媒気体が密閉容器内へ吐出される高圧型のスクロー
ル圧縮機の場合を説明したが、圧縮作業空間14で圧縮
された冷媒気体が直接密閉容器1外へ吐出され、密閉容
器1へ吸入冷媒気体が戻ってくる低圧型の場合でも本発
明の作用効果は変わらない。
である横型のスクロール圧縮機の場合を説明したが、回
転軸が鉛直の縦型の場合も本発明の作用効果は変わらな
い。更に又、本実施例では圧縮作業空間14で圧縮され
た冷媒気体が密閉容器内へ吐出される高圧型のスクロー
ル圧縮機の場合を説明したが、圧縮作業空間14で圧縮
された冷媒気体が直接密閉容器1外へ吐出され、密閉容
器1へ吸入冷媒気体が戻ってくる低圧型の場合でも本発
明の作用効果は変わらない。
【0021】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、請求
項1の発明によれば、釣合錘が小さくて済み、クランク
軸の強度上の問題を解決し、釣合錘を低コストで実現で
き、コンパクトで信頼性の高いスクロール圧縮機を実現
できる。
項1の発明によれば、釣合錘が小さくて済み、クランク
軸の強度上の問題を解決し、釣合錘を低コストで実現で
き、コンパクトで信頼性の高いスクロール圧縮機を実現
できる。
【0022】又、請求項2記載の発明のように第1釣合
錘はクランク軸と一体で形成されており、高速回転時に
も強度上の問題も無く、安価で信頼性の高いスクロール
圧縮機を実現できる。
錘はクランク軸と一体で形成されており、高速回転時に
も強度上の問題も無く、安価で信頼性の高いスクロール
圧縮機を実現できる。
【0023】更に又、請求項3記載の発明のように第1
釣合錘の外径が電動機の固定子の内径より小さくしてい
るので、回転子を取り付けたままクランク軸を圧縮機構
へ取付けられるので、組立、分解性のフレキシビリティ
が増す。更に固定子を含む密閉容器との接合、そして副
軸受などの組立が容易になり、安価なスクロール圧縮機
を実現できることとなる。
釣合錘の外径が電動機の固定子の内径より小さくしてい
るので、回転子を取り付けたままクランク軸を圧縮機構
へ取付けられるので、組立、分解性のフレキシビリティ
が増す。更に固定子を含む密閉容器との接合、そして副
軸受などの組立が容易になり、安価なスクロール圧縮機
を実現できることとなる。
【図1】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図
断面図
【図2】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の横
断面図
断面図
【図3】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
【図4】従来のスクロール圧縮機の横断面図
1 密閉容器 2 圧縮機構 3 電動機 4 固定子 5 回転子 6 クランク軸 8 固定枠体 9 固定渦巻羽根 10 固定渦巻羽根部材 11 旋回渦巻羽根 12 旋回鏡板 13 旋回渦巻羽根部材 14 圧縮作業空間 15 自転拘束部材 16 旋回駆動軸 17 主軸 18 偏心軸受 19 主軸受 21 副(転がり形)軸受 34 第1釣合錘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 道生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成
される電動機とこの電動機で駆動する圧縮機構を配設
し、前記圧縮機構を、固定枠体に固定渦巻羽根を形成し
た固定渦巻羽根部材と、前記固定渦巻羽根と噛み合って
圧縮作業空間を形成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に
形成した旋回渦巻羽根部材と、この旋回渦巻羽根部材の
自転を防止する自転拘束部材とで構成し、前記旋回渦巻
羽根部材を旋回駆動するためのクランク軸の一端に形成
した主軸を主軸受で支承し、前記旋回鏡板の前記旋回渦
巻羽根とは反対側に形成した旋回駆動軸を前記クランク
軸の主軸の内側に偏心して設けた偏心軸受に嵌入し、前
記クランク軸を前記電動機の回転子に結合し、前記クラ
ンク軸を前記主軸受と、該主軸受と前記回転子を挟んで
反対側の端部に設けた副軸受とで両端支持すると共に、
前記クランク軸の前記主軸と前記回転子との間に第1釣
合錘を設けてなるスクロール圧縮機。 - 【請求項2】第1釣合錘を前記クランク軸と一体形成し
てなる請求項1記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項3】第1釣合錘の外径を前記電動機の固定子の
内径より小さく構成し、前記クランク軸を前記電動機側
より前記主軸受へ挿入組付け可能にしてなる請求項1記
載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8117577A JP2659004B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8117577A JP2659004B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | スクロール圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32884787A Division JPH01170779A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08277787A true JPH08277787A (ja) | 1996-10-22 |
JP2659004B2 JP2659004B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14715270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8117577A Expired - Lifetime JP2659004B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2659004B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7435067B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-10-14 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine with brushless permanent magnet motor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5741491A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117577A patent/JP2659004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5741491A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7435067B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-10-14 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine with brushless permanent magnet motor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2659004B2 (ja) | 1997-09-30 |
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