JPH08277604A - 鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造 - Google Patents
鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造Info
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- JPH08277604A JPH08277604A JP10800495A JP10800495A JPH08277604A JP H08277604 A JPH08277604 A JP H08277604A JP 10800495 A JP10800495 A JP 10800495A JP 10800495 A JP10800495 A JP 10800495A JP H08277604 A JPH08277604 A JP H08277604A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 継ぎ手部が少なく、作業効率に優れ、材料や
運送等のコストも低減できる鉄筋金網及びその鉄筋金網
を用いた配筋方法並びに鉄筋構造を提供する。 【構成】 所定の縦ピッチで並設された主筋１２、及び
これに直交し所定の横ピッチで連結される配力筋１４を
有する鉄筋構造３３、６３に使用する鉄筋金網１０であ
って、所定の縦ピッチで平行配置された主筋１２に対
し、配力筋１４は所定の横ピッチの２倍のピッチで配置
され、しかも主筋１２及び配力筋１４のそれぞれの少な
くとも一方は、隣り合う鉄筋金網１０と連結するための
継ぎ手部１６、１８となっている鉄筋金網１０及びその
鉄筋金網１０を使用した配筋方法並びに鉄筋構造３３、
６３。
運送等のコストも低減できる鉄筋金網及びその鉄筋金網
を用いた配筋方法並びに鉄筋構造を提供する。 【構成】 所定の縦ピッチで並設された主筋１２、及び
これに直交し所定の横ピッチで連結される配力筋１４を
有する鉄筋構造３３、６３に使用する鉄筋金網１０であ
って、所定の縦ピッチで平行配置された主筋１２に対
し、配力筋１４は所定の横ピッチの２倍のピッチで配置
され、しかも主筋１２及び配力筋１４のそれぞれの少な
くとも一方は、隣り合う鉄筋金網１０と連結するための
継ぎ手部１６、１８となっている鉄筋金網１０及びその
鉄筋金網１０を使用した配筋方法並びに鉄筋構造３３、
６３。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継ぎ手箇所を少なくで
き、且つ、千鳥継ぎ手を実現可能な鉄筋金網及びその鉄
筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造に関する。
き、且つ、千鳥継ぎ手を実現可能な鉄筋金網及びその鉄
筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の配筋作業、例えば、トンネルの支
保工１００の内側に主筋１０２及び配力筋１０４を配筋
する場合には、コンクリートの被り厚のための複数の幅
決め段取筋１０６の一端がそれぞれ支保工１００の内側
に固着され、幅決め段取筋１０６の他端に水平段取筋１
０８が複数取り付けられる（図９（Ａ））。そして、水
平段取筋１０８に湾曲した主筋１０２を、配力筋１０４
の取り付け作業を考慮して数本置きに配置し、図示され
ていない番線で固定する（図９（Ｂ））。数本置きに取
り付けた主筋１０２の上側周囲に所定ピッチで配力筋１
０４を配置し、主筋１０２に図示されていない番線で固
定する（図９（Ｃ））。最後に、残りの主筋１０２を所
定の位置に配置し、同様にして水平段取筋１０８に固定
していた（図９（Ｄ））。なお、主筋１０２及び配力筋
１０４の配筋は図１０及び図１１に示すように、それぞ
れの重合部１０１は強度の観点から千鳥状配置になるよ
うに位置が調整してあり、千鳥状配置は図１２に示すよ
うに重合部１０１の中心間の距離ｘは少なくとも重合部
１０１の重合長さＬよりも大きいことが条件である。
保工１００の内側に主筋１０２及び配力筋１０４を配筋
する場合には、コンクリートの被り厚のための複数の幅
決め段取筋１０６の一端がそれぞれ支保工１００の内側
に固着され、幅決め段取筋１０６の他端に水平段取筋１
０８が複数取り付けられる（図９（Ａ））。そして、水
平段取筋１０８に湾曲した主筋１０２を、配力筋１０４
の取り付け作業を考慮して数本置きに配置し、図示され
ていない番線で固定する（図９（Ｂ））。数本置きに取
り付けた主筋１０２の上側周囲に所定ピッチで配力筋１
０４を配置し、主筋１０２に図示されていない番線で固
定する（図９（Ｃ））。最後に、残りの主筋１０２を所
定の位置に配置し、同様にして水平段取筋１０８に固定
していた（図９（Ｄ））。なお、主筋１０２及び配力筋
１０４の配筋は図１０及び図１１に示すように、それぞ
れの重合部１０１は強度の観点から千鳥状配置になるよ
うに位置が調整してあり、千鳥状配置は図１２に示すよ
うに重合部１０１の中心間の距離ｘは少なくとも重合部
１０１の重合長さＬよりも大きいことが条件である。
【０００３】しかしながら、このように主筋１０２及び
配力筋１０４を一本ずつ現場にて配筋するのでは手間で
あり、作業効率が悪いという問題があった。そこで、図
１３及び図１４に示すように、平行配置された主筋１０
２が複数の配力筋１０４で連結され、しかも主筋１０２
及び配力筋１０４のそれぞれの両側部が継ぎ手部１１０
となっている鉄筋金網１１２、１１４が使用されてい
る。鉄筋金網１１２は隣り合う鉄筋金網１１２との重合
部１０１が直線状になるものであり、鉄筋金網１１４は
隣り合う鉄筋金網１１４との重合部１０１が千鳥状配置
になるものであり、千鳥状配置の方が品質的に安定して
いるので用途により使い分けられている。これらの鉄筋
金網１１２、１１４は予め工場で製作され、現場に搬送
して水平段取筋１０８に取り付けられている。
配力筋１０４を一本ずつ現場にて配筋するのでは手間で
あり、作業効率が悪いという問題があった。そこで、図
１３及び図１４に示すように、平行配置された主筋１０
２が複数の配力筋１０４で連結され、しかも主筋１０２
及び配力筋１０４のそれぞれの両側部が継ぎ手部１１０
となっている鉄筋金網１１２、１１４が使用されてい
る。鉄筋金網１１２は隣り合う鉄筋金網１１２との重合
部１０１が直線状になるものであり、鉄筋金網１１４は
隣り合う鉄筋金網１１４との重合部１０１が千鳥状配置
になるものであり、千鳥状配置の方が品質的に安定して
いるので用途により使い分けられている。これらの鉄筋
金網１１２、１１４は予め工場で製作され、現場に搬送
して水平段取筋１０８に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄筋金
網１１２、１１４はトラックで輸送するためその長さは
９〜１０ｍ程度、幅は２．５〜３．０ｍ程度に限定され
るために長い主筋１０２に短い配力筋１０４が連結され
た構造となっている。このように幅方向が狭く、両側は
継ぎ手部１１０となっているので、網目部分が少なく、
特に、鉄筋金網１１４の場合が極端に少なく、従って、
多数の鉄筋金網１１４を必要とし、それに伴って継ぎ手
部１１０の連結作業も多くなり、効率が悪く、材料や運
送等のコストもかかるという問題があった。本発明はこ
のような事情に鑑みなされたもので、継ぎ手部が少な
く、作業効率に優れ、材料や運送等のコストも低減でき
る鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄
筋構造を提供することを目的とする。
網１１２、１１４はトラックで輸送するためその長さは
９〜１０ｍ程度、幅は２．５〜３．０ｍ程度に限定され
るために長い主筋１０２に短い配力筋１０４が連結され
た構造となっている。このように幅方向が狭く、両側は
継ぎ手部１１０となっているので、網目部分が少なく、
特に、鉄筋金網１１４の場合が極端に少なく、従って、
多数の鉄筋金網１１４を必要とし、それに伴って継ぎ手
部１１０の連結作業も多くなり、効率が悪く、材料や運
送等のコストもかかるという問題があった。本発明はこ
のような事情に鑑みなされたもので、継ぎ手部が少な
く、作業効率に優れ、材料や運送等のコストも低減でき
る鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄
筋構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄筋金網は、所定の縦ピッチで並設された主筋、
及びこれに直交し所定の横ピッチで連結される配力筋を
有する鉄筋構造に使用する鉄筋金網であって、前記所定
の縦ピッチで平行配置された主筋に対し、配力筋は前記
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置され、しかも前記
主筋及び配力筋のそれぞれの少なくとも一方は、隣り合
う鉄筋金網と連結するための継ぎ手部となっているよう
に構成されている。
記載の鉄筋金網は、所定の縦ピッチで並設された主筋、
及びこれに直交し所定の横ピッチで連結される配力筋を
有する鉄筋構造に使用する鉄筋金網であって、前記所定
の縦ピッチで平行配置された主筋に対し、配力筋は前記
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置され、しかも前記
主筋及び配力筋のそれぞれの少なくとも一方は、隣り合
う鉄筋金網と連結するための継ぎ手部となっているよう
に構成されている。
【０００６】請求項２記載の鉄筋金網を用いた配筋方法
は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定の横ピ
ッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結さ
れ、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの両側部は継
ぎ手部となっている鉄筋金網を、前記配力筋の継ぎ手部
を重合状態で配力筋方向に連結すると共に、前記それぞ
れの配力筋の中間に、連結される鉄筋金網を跨ぐ補助配
力筋を取り付けるように構成されている。請求項３記載
の鉄筋金網を用いた配筋方法は、請求項２記載の配筋方
法において、前記配力筋の中間に配置されたそれぞれの
補助配力筋は、これと直交し、隙間を有して配置された
複数の捨筋によって連結されて構成されている。請求項
４記載の鉄筋金網を用いた配筋方法は、請求項２又は３
記載の配筋方法において、前記配力筋の継ぎ手位置と、
前記補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるように構成されている。請求項５記載の鉄
筋構造は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定
の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で
連結され、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの両側
部は継ぎ手部となっている上鉄筋金網及び下鉄筋金網
を、前記配力筋の継ぎ手部を重合状態で配力筋方向にそ
れぞれ連結すると共に、前記それぞれの配力筋の中間
に、連結される上鉄筋金網及び下鉄筋金網をそれぞれ跨
ぐ補助配力筋を取り付けて上金網と下金網とをそれぞれ
形成し、これらをトラス構造筋で連結するように構成さ
れている。
は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定の横ピ
ッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結さ
れ、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの両側部は継
ぎ手部となっている鉄筋金網を、前記配力筋の継ぎ手部
を重合状態で配力筋方向に連結すると共に、前記それぞ
れの配力筋の中間に、連結される鉄筋金網を跨ぐ補助配
力筋を取り付けるように構成されている。請求項３記載
の鉄筋金網を用いた配筋方法は、請求項２記載の配筋方
法において、前記配力筋の中間に配置されたそれぞれの
補助配力筋は、これと直交し、隙間を有して配置された
複数の捨筋によって連結されて構成されている。請求項
４記載の鉄筋金網を用いた配筋方法は、請求項２又は３
記載の配筋方法において、前記配力筋の継ぎ手位置と、
前記補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるように構成されている。請求項５記載の鉄
筋構造は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定
の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で
連結され、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの両側
部は継ぎ手部となっている上鉄筋金網及び下鉄筋金網
を、前記配力筋の継ぎ手部を重合状態で配力筋方向にそ
れぞれ連結すると共に、前記それぞれの配力筋の中間
に、連結される上鉄筋金網及び下鉄筋金網をそれぞれ跨
ぐ補助配力筋を取り付けて上金網と下金網とをそれぞれ
形成し、これらをトラス構造筋で連結するように構成さ
れている。
【０００７】
【作用】請求項１記載の鉄筋金網においては、所定の縦
ピッチで平行配置された主筋に対し、配力筋は所定の横
ピッチの２倍のピッチで配置され、しかも前記主筋及び
前記配力筋のそれぞれの少なくとも一方は、隣り合う鉄
筋金網と連結するための継ぎ手部となっているので、そ
れぞれの継ぎ手部を重合させて鉄筋金網を縦横に連結
し、それぞれの隣り合う配力筋の中間に、連結される鉄
筋金網を跨いで別の配力筋を取り付けることにより連結
部が少ない配筋が行える。また、別の配力筋の長さを調
整することにより、配力筋の継ぎ手位置と別の配力筋の
継ぎ手位置は、主筋方向に対して異なる位置に配置する
ことができる。請求項２〜４記載の鉄筋金網を用いた配
筋方法においては、所定の縦ピッチで平行配置された主
筋が所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の
配力筋で連結された鉄筋金網を、配力筋の継ぎ手部を重
合状態で配力筋方向に連結すると共に、それぞれの配力
筋の中間に、連結される鉄筋金網を跨ぐ補助配力筋を取
り付ける。このようにすることにより、連結部が少ない
配筋が行える。特に、請求項３記載の鉄筋金網を用いた
配筋方法においては、配力筋の中間に配置されたそれぞ
れの補助配力筋は、これと直交し、隙間を有して配置さ
れた複数の捨筋によって連結されているので、補助配力
筋の取り付けが効率的に行える。請求項４記載の鉄筋金
網を用いた配筋方法においては、配力筋の継ぎ手位置
と、補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるので、継ぎ手部の品質が安定する。
ピッチで平行配置された主筋に対し、配力筋は所定の横
ピッチの２倍のピッチで配置され、しかも前記主筋及び
前記配力筋のそれぞれの少なくとも一方は、隣り合う鉄
筋金網と連結するための継ぎ手部となっているので、そ
れぞれの継ぎ手部を重合させて鉄筋金網を縦横に連結
し、それぞれの隣り合う配力筋の中間に、連結される鉄
筋金網を跨いで別の配力筋を取り付けることにより連結
部が少ない配筋が行える。また、別の配力筋の長さを調
整することにより、配力筋の継ぎ手位置と別の配力筋の
継ぎ手位置は、主筋方向に対して異なる位置に配置する
ことができる。請求項２〜４記載の鉄筋金網を用いた配
筋方法においては、所定の縦ピッチで平行配置された主
筋が所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の
配力筋で連結された鉄筋金網を、配力筋の継ぎ手部を重
合状態で配力筋方向に連結すると共に、それぞれの配力
筋の中間に、連結される鉄筋金網を跨ぐ補助配力筋を取
り付ける。このようにすることにより、連結部が少ない
配筋が行える。特に、請求項３記載の鉄筋金網を用いた
配筋方法においては、配力筋の中間に配置されたそれぞ
れの補助配力筋は、これと直交し、隙間を有して配置さ
れた複数の捨筋によって連結されているので、補助配力
筋の取り付けが効率的に行える。請求項４記載の鉄筋金
網を用いた配筋方法においては、配力筋の継ぎ手位置
と、補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるので、継ぎ手部の品質が安定する。
【０００８】そして、請求項５記載の鉄筋構造において
は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定の横ピ
ッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結さ
れ、しかも主筋及び配力筋のそれぞれの両側部は継ぎ手
部となっている上鉄筋金網及び下鉄筋金網を、配力筋の
継ぎ手部を重合状態で配力筋方向にそれぞれ連結すると
共に、それぞれの配力筋の中間に、連結される上鉄筋金
網及び下鉄筋金網をそれぞれ跨ぐ補助配力筋を取り付け
て上金網と下金網とをそれぞれ形成し、これらをトラス
構造筋で連結した構造なので、全体が高い剛性を有し、
例えば、アーチ状に配筋しても自立できる。
は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が所定の横ピ
ッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結さ
れ、しかも主筋及び配力筋のそれぞれの両側部は継ぎ手
部となっている上鉄筋金網及び下鉄筋金網を、配力筋の
継ぎ手部を重合状態で配力筋方向にそれぞれ連結すると
共に、それぞれの配力筋の中間に、連結される上鉄筋金
網及び下鉄筋金網をそれぞれ跨ぐ補助配力筋を取り付け
て上金網と下金網とをそれぞれ形成し、これらをトラス
構造筋で連結した構造なので、全体が高い剛性を有し、
例えば、アーチ状に配筋しても自立できる。
【０００９】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る配筋方
法に使用される鉄筋金網の平面図、図２は配筋方法の概
略説明図、図３は支保工に幅決め段取筋及び湾曲段取筋
を取り付けた状態を示す斜視図、図４は他の実施例にお
ける配力筋金網の平面図、図５は本発明の第２の実施例
に係る鉄筋構造の配筋方法の概略説明図、図６はトラス
構造筋の端部の連結状態を示す部分拡大図、図７は分割
された自立鉄筋を組み立てている状態を示す説明図、図
８はトラス構造筋の斜視図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る配筋方
法に使用される鉄筋金網の平面図、図２は配筋方法の概
略説明図、図３は支保工に幅決め段取筋及び湾曲段取筋
を取り付けた状態を示す斜視図、図４は他の実施例にお
ける配力筋金網の平面図、図５は本発明の第２の実施例
に係る鉄筋構造の配筋方法の概略説明図、図６はトラス
構造筋の端部の連結状態を示す部分拡大図、図７は分割
された自立鉄筋を組み立てている状態を示す説明図、図
８はトラス構造筋の斜視図である。
【００１０】本発明の第１の実施例に係る配筋方法に使
用される鉄筋金網１０は、図１に示すように、２００ｍ
ｍ程度の縦ピッチで平行配置された湾曲状の主筋１２
が、所定の横ピッチ２５０ｍｍ程度の２倍の５００ｍｍ
程度のピッチで配置された複数の配力筋１４で連結さ
れ、主筋１２及び配力筋１４のそれぞれの両側部は隣り
合う鉄筋金網１０と連結するためのそれぞれの継ぎ手部
１６、１８となっている。この鉄筋金網１０の継ぎ手部
１６、１８と隣り合う鉄筋金網１０の継ぎ手部１６、１
８をそれぞれ重合させ、その重合部２６を公知のクリッ
プ２２で連結する。そして、それぞれの隣り合う連接し
た配力筋１４の中間に所定長さの補助配力筋２０をクリ
ップ２２により主筋１２に取り付け、補助配力筋２０同
士も継ぎ手部２４を重合させ、その重合部２８をクリッ
プ２２で連結して配筋するようになっている。この場
合、配力筋１４の重合部２６と補助配力筋２０の重合部
２８は主筋方向に対して異なる位置にあるので、同じ位
置にある場合より継ぎ手部の品質が安定する。また、補
助配力筋２０を連結される鉄筋金網１０に跨がして取り
付けているので、連結部分が少なくて済み、作業を合理
化することができ、材料、運搬等のコストを削減するこ
とができる。
用される鉄筋金網１０は、図１に示すように、２００ｍ
ｍ程度の縦ピッチで平行配置された湾曲状の主筋１２
が、所定の横ピッチ２５０ｍｍ程度の２倍の５００ｍｍ
程度のピッチで配置された複数の配力筋１４で連結さ
れ、主筋１２及び配力筋１４のそれぞれの両側部は隣り
合う鉄筋金網１０と連結するためのそれぞれの継ぎ手部
１６、１８となっている。この鉄筋金網１０の継ぎ手部
１６、１８と隣り合う鉄筋金網１０の継ぎ手部１６、１
８をそれぞれ重合させ、その重合部２６を公知のクリッ
プ２２で連結する。そして、それぞれの隣り合う連接し
た配力筋１４の中間に所定長さの補助配力筋２０をクリ
ップ２２により主筋１２に取り付け、補助配力筋２０同
士も継ぎ手部２４を重合させ、その重合部２８をクリッ
プ２２で連結して配筋するようになっている。この場
合、配力筋１４の重合部２６と補助配力筋２０の重合部
２８は主筋方向に対して異なる位置にあるので、同じ位
置にある場合より継ぎ手部の品質が安定する。また、補
助配力筋２０を連結される鉄筋金網１０に跨がして取り
付けているので、連結部分が少なくて済み、作業を合理
化することができ、材料、運搬等のコストを削減するこ
とができる。
【００１１】この鉄筋金網１０を使用してトンネルの支
保工３０の内側に配筋する場合には、図２（Ａ）及び図
３に示すように、先ず、支保工３０の内側周囲に被り厚
を決める幅決め段取筋３２の一端を複数固着し、この幅
決め段取筋３２の先部に湾曲段取筋３４を固着する。次
に、湾曲段取筋３４に所定の横ピッチの２倍の５００ｍ
ｍ程度のピッチで補助配力筋２０を図示していないクリ
ップで取り付ける（図２（Ｂ））。そして、補助配力筋
２０の内側に３枚の鉄筋金網１０を取り付けるが、先ず
両側に鉄筋金網１０の配力筋１４が隣り合う補助配力筋
２０の中間位置になるように配置し、図示されていない
クリップで湾曲段取筋３４及び補助配力筋２０に固定し
（図２（Ｃ））、残りの天井部の鉄筋金網１０も両側部
の鉄筋金網１０と同様にして取り付けて（図２（Ｄ））
鉄筋構造３３を形成する（図１参照）。このようにして
鉄筋構造３３を形成することにより、連結部分が少ない
配筋を行うことができる。
保工３０の内側に配筋する場合には、図２（Ａ）及び図
３に示すように、先ず、支保工３０の内側周囲に被り厚
を決める幅決め段取筋３２の一端を複数固着し、この幅
決め段取筋３２の先部に湾曲段取筋３４を固着する。次
に、湾曲段取筋３４に所定の横ピッチの２倍の５００ｍ
ｍ程度のピッチで補助配力筋２０を図示していないクリ
ップで取り付ける（図２（Ｂ））。そして、補助配力筋
２０の内側に３枚の鉄筋金網１０を取り付けるが、先ず
両側に鉄筋金網１０の配力筋１４が隣り合う補助配力筋
２０の中間位置になるように配置し、図示されていない
クリップで湾曲段取筋３４及び補助配力筋２０に固定し
（図２（Ｃ））、残りの天井部の鉄筋金網１０も両側部
の鉄筋金網１０と同様にして取り付けて（図２（Ｄ））
鉄筋構造３３を形成する（図１参照）。このようにして
鉄筋構造３３を形成することにより、連結部分が少ない
配筋を行うことができる。
【００１２】なお、前記第１の実施例においては、補助
配力筋２０は湾曲段取筋３４に一本ずつ取り付けたが、
図４に示すように、所定の横ピッチの２倍のピッチで平
行配置された補助配力筋２０を複数の捨筋３８で連結し
て配力筋金網４０を形成し、その配力筋金網４０を湾曲
段取筋３４に取り付けることにより、作業を合理化して
もよい。
配力筋２０は湾曲段取筋３４に一本ずつ取り付けたが、
図４に示すように、所定の横ピッチの２倍のピッチで平
行配置された補助配力筋２０を複数の捨筋３８で連結し
て配力筋金網４０を形成し、その配力筋金網４０を湾曲
段取筋３４に取り付けることにより、作業を合理化して
もよい。
【００１３】次に、本発明の第２の実施例に係る鉄筋構
造６３に使用する下鉄筋金網４４、上鉄筋金網４６、ト
ラス構造筋４８について説明する。前記下鉄筋金網４４
は、前記第１の実施例における鉄筋金網１０と同様に所
定の縦ピッチで平行配置された湾曲した主筋１２と、所
定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋
１４が縦横に連結され、主筋１２及び配力筋１４のそれ
ぞれの両側部は隣り合う下鉄筋金網４４と連結するため
の継ぎ手部となっている（図５及び図１参照）。前記上
鉄筋金網４６は下鉄筋金網４４とは主筋１２と配力筋１
４の配置が逆になっているものである（図５及び図１参
照）。前記トラス構造筋４８は、図８に示すように、湾
曲した上端筋５０の両側に対となる湾曲した波形ラチス
筋５２が下方に開いて配置され、それぞれの波形ラチス
筋５２の上部の屈曲部５４が上端筋５０に固着され、波
形ラチス筋５２の下部の屈曲部５６はそれぞれの湾曲し
た下端筋５８に固着されており、剛性が高い。
造６３に使用する下鉄筋金網４４、上鉄筋金網４６、ト
ラス構造筋４８について説明する。前記下鉄筋金網４４
は、前記第１の実施例における鉄筋金網１０と同様に所
定の縦ピッチで平行配置された湾曲した主筋１２と、所
定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力筋
１４が縦横に連結され、主筋１２及び配力筋１４のそれ
ぞれの両側部は隣り合う下鉄筋金網４４と連結するため
の継ぎ手部となっている（図５及び図１参照）。前記上
鉄筋金網４６は下鉄筋金網４４とは主筋１２と配力筋１
４の配置が逆になっているものである（図５及び図１参
照）。前記トラス構造筋４８は、図８に示すように、湾
曲した上端筋５０の両側に対となる湾曲した波形ラチス
筋５２が下方に開いて配置され、それぞれの波形ラチス
筋５２の上部の屈曲部５４が上端筋５０に固着され、波
形ラチス筋５２の下部の屈曲部５６はそれぞれの湾曲し
た下端筋５８に固着されており、剛性が高い。
【００１４】これらの下鉄筋金網４４、上鉄筋金網４６
及びトラス構造筋４８を用いて明り巻用の鉄筋構造６３
の配筋を行う場合には、図５（Ａ）に示すように、作業
台６０に前側２枚、後側２枚、計４枚の下鉄筋金網４４
を配置し、重合したそれぞれの継ぎ手部を連結する。そ
して、所定長さの補助配力筋２０を隣り合う配力筋１４
の中間に配置し、補助配力筋２０を主筋１２に取り付け
て下金網４５を形成する（図１参照）。次に、図５
（Ｂ）に示すように、４枚の下鉄筋金網４４の中央にト
ラス構造筋４８をそれぞれ配置して主筋１２及び配力筋
１４に固定し、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、トラ
ス構造筋４８の両端に取り付け部材６２を設ける。中央
側に配置される取り付け部材６２には長孔状の連結孔６
５が形成され、その連結孔６５に外側からボルト６７を
装着し、ボルト６７の頭部６９により対となる連結部材
６４を押圧した状態でナット７１を締めて連結部材６４
を取り付け部材６２に固定する。更に、図５（Ｃ）に示
すように、トラス構造筋４８の上に前側２枚、後側２
枚、計４枚の上鉄筋金網４６を配置し、中央部の主筋１
２を連結部材６４の隙間６６に挿入し、それぞれの継ぎ
手部を連結し、そして、所定長さの補助配力筋２０を隣
り合う配力筋１４の中間に配置し、補助配力筋２０を主
筋１２に固定して上金網４７を形成し、自立鉄筋６１を
組み立てる（図１参照）。同様にして、もう１組の自立
鉄筋６１を組み立て、図７に示すように、クレーン６８
で吊り上げて自立鉄筋６１の一方の連結部材６４を礎台
７０に載せて固定し、他方側の連結部材６４をそれぞれ
合わせ、取り付け孔７２を用いてボルトとナットにより
連結してアーチ状の鉄筋構造６３を組み立てる。このア
ーチ状に組まれた鉄筋構造６３は高い剛性を有する。
及びトラス構造筋４８を用いて明り巻用の鉄筋構造６３
の配筋を行う場合には、図５（Ａ）に示すように、作業
台６０に前側２枚、後側２枚、計４枚の下鉄筋金網４４
を配置し、重合したそれぞれの継ぎ手部を連結する。そ
して、所定長さの補助配力筋２０を隣り合う配力筋１４
の中間に配置し、補助配力筋２０を主筋１２に取り付け
て下金網４５を形成する（図１参照）。次に、図５
（Ｂ）に示すように、４枚の下鉄筋金網４４の中央にト
ラス構造筋４８をそれぞれ配置して主筋１２及び配力筋
１４に固定し、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、トラ
ス構造筋４８の両端に取り付け部材６２を設ける。中央
側に配置される取り付け部材６２には長孔状の連結孔６
５が形成され、その連結孔６５に外側からボルト６７を
装着し、ボルト６７の頭部６９により対となる連結部材
６４を押圧した状態でナット７１を締めて連結部材６４
を取り付け部材６２に固定する。更に、図５（Ｃ）に示
すように、トラス構造筋４８の上に前側２枚、後側２
枚、計４枚の上鉄筋金網４６を配置し、中央部の主筋１
２を連結部材６４の隙間６６に挿入し、それぞれの継ぎ
手部を連結し、そして、所定長さの補助配力筋２０を隣
り合う配力筋１４の中間に配置し、補助配力筋２０を主
筋１２に固定して上金網４７を形成し、自立鉄筋６１を
組み立てる（図１参照）。同様にして、もう１組の自立
鉄筋６１を組み立て、図７に示すように、クレーン６８
で吊り上げて自立鉄筋６１の一方の連結部材６４を礎台
７０に載せて固定し、他方側の連結部材６４をそれぞれ
合わせ、取り付け孔７２を用いてボルトとナットにより
連結してアーチ状の鉄筋構造６３を組み立てる。このア
ーチ状に組まれた鉄筋構造６３は高い剛性を有する。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の鉄筋金網は、所定の縦ピ
ッチで平行配置された主筋が、所定の横ピッチの２倍の
ピッチで配置された配力筋により連結されているので、
鉄筋金網を縦横に連結し、それぞれの配力筋の中間に連
結される鉄筋金網を跨いで別の配力筋を取り付けること
により連結部が少ない配筋を行うことができる。従っ
て、作業効率がよくなり、材料や運送等のコストを削減
することができる。また、別の配力筋の長さを調整する
ことにより、配力筋の継ぎ手位置と、別の配力筋の継ぎ
手位置は、主筋方向に対して異なる位置にあるようにす
ることができるので、継ぎ手部の品質が安定した鉄筋金
網を形成することができる。そして、請求項２〜４記載
の配筋方法は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力
筋で連結された鉄筋金網を配力筋方向に連結すると共
に、それぞれの配力筋の中間に、連結される鉄筋金網を
跨いで補助配力筋を取り付けているので、連結部が少な
い配筋を行うことができる。従って、作業性が向上し、
材料や運送等のコストを削減することができる。特に、
請求項３記載の配筋方法においては、配力筋の中間に配
置されたそれぞれの補助配力筋は複数の捨筋で連結され
ているので、効率的に補助配力筋を取り付けることがで
きる。請求項４記載の配筋方法は、配力筋の継ぎ手位置
と、補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるので、継ぎ手部の品質が安定した配筋構造
を形成することができる。
ッチで平行配置された主筋が、所定の横ピッチの２倍の
ピッチで配置された配力筋により連結されているので、
鉄筋金網を縦横に連結し、それぞれの配力筋の中間に連
結される鉄筋金網を跨いで別の配力筋を取り付けること
により連結部が少ない配筋を行うことができる。従っ
て、作業効率がよくなり、材料や運送等のコストを削減
することができる。また、別の配力筋の長さを調整する
ことにより、配力筋の継ぎ手位置と、別の配力筋の継ぎ
手位置は、主筋方向に対して異なる位置にあるようにす
ることができるので、継ぎ手部の品質が安定した鉄筋金
網を形成することができる。そして、請求項２〜４記載
の配筋方法は、所定の縦ピッチで平行配置された主筋が
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力
筋で連結された鉄筋金網を配力筋方向に連結すると共
に、それぞれの配力筋の中間に、連結される鉄筋金網を
跨いで補助配力筋を取り付けているので、連結部が少な
い配筋を行うことができる。従って、作業性が向上し、
材料や運送等のコストを削減することができる。特に、
請求項３記載の配筋方法においては、配力筋の中間に配
置されたそれぞれの補助配力筋は複数の捨筋で連結され
ているので、効率的に補助配力筋を取り付けることがで
きる。請求項４記載の配筋方法は、配力筋の継ぎ手位置
と、補助配力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異な
る位置にあるので、継ぎ手部の品質が安定した配筋構造
を形成することができる。
【００１６】また、請求項５記載の鉄筋構造は、所定の
縦ピッチで平行配置された主筋が、所定の横ピッチの２
倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結された上鉄
筋金網及び下鉄筋金網を配力筋方向に連結すると共に、
それぞれの配力筋の中間に、連結される上鉄筋金網及び
下鉄筋金網をそれぞれ跨ぐ補助配力筋を取り付けて上金
網と下金網とをそれぞれ形成し、これらをトラス構造筋
で連結したので、連結部が少ない配筋を行うことができ
る。従って、作業性が向上し、材料や運送等のコストを
削減することができる。また、鉄筋構造は剛性を有する
ので、自立性が要求される明り巻等に使用することがで
きる。
縦ピッチで平行配置された主筋が、所定の横ピッチの２
倍のピッチで配置された複数の配力筋で連結された上鉄
筋金網及び下鉄筋金網を配力筋方向に連結すると共に、
それぞれの配力筋の中間に、連結される上鉄筋金網及び
下鉄筋金網をそれぞれ跨ぐ補助配力筋を取り付けて上金
網と下金網とをそれぞれ形成し、これらをトラス構造筋
で連結したので、連結部が少ない配筋を行うことができ
る。従って、作業性が向上し、材料や運送等のコストを
削減することができる。また、鉄筋構造は剛性を有する
ので、自立性が要求される明り巻等に使用することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る配筋方法に使用さ
れる鉄筋金網の平面図である。
れる鉄筋金網の平面図である。
【図２】配筋方法の概略説明図である。
【図３】支保工に幅決め段取筋及び湾曲段取筋を取り付
けた状態を示す斜視図である。
けた状態を示す斜視図である。
【図４】他の実施例における配力筋金網の平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２の実施例に係る鉄筋構造の配筋方
法の概略説明図である。
法の概略説明図である。
【図６】トラス構造筋の端部の連結状態を示す部分拡大
図である。
図である。
【図７】分割された自立鉄筋を組み立てている状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】トラス構造筋の斜視図である。
【図９】従来例に係る支保工の内側の配筋工程を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図１０】主筋の連結状態を示す斜視図である。
【図１１】配力筋の連結状態を示す斜視図である。
【図１２】主筋及び配力筋の重合部の千鳥状配置の説明
図である。
図である。
【図１３】鉄筋金網の平面図である。
【図１４】鉄筋金網の平面図である。
１０ 鉄筋金網 １２ 主筋 １４ 配力筋 １６ 継ぎ手部 １８ 継ぎ手部 ２０ 補助配力筋 ２２ クリップ ２４ 継ぎ手部 ２６ 重合部 ２８ 重合部 ３０ 支保工 ３２ 幅決め段取筋 ３３ 鉄筋構造 ３４ 湾曲段取筋 ３８ 捨筋 ４０ 配力筋金網 ４４ 下鉄筋金網 ４５ 下金網 ４６ 上鉄筋金網 ４７ 上金網 ４８ トラス構造筋 ５０ 上端筋 ５２ 波形ラチス筋 ５４ 屈曲部 ５６ 屈曲部 ５８ 下端筋 ６０ 作業台 ６１ 自立鉄筋 ６２ 取り付け部材 ６３ 鉄筋構造 ６４ 連結部材 ６５ 連結孔 ６６ 隙間 ６７ ボルト ６８ クレーン ６９ 頭部 ７０ 礎台 ７１ ナット ７２ 取り付け孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 三千雄 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内 (72)発明者 鹿島 重美 福岡県北九州市小倉北区東港２丁目１番18 号 住倉鋼材株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の縦ピッチで並設された主筋、及び
これに直交し所定の横ピッチで連結される配力筋を有す
る鉄筋構造に使用する鉄筋金網であって、 前記所定の縦ピッチで平行配置された主筋に対し、配力
筋は前記所定の横ピッチの２倍のピッチで配置され、し
かも前記主筋及び配力筋のそれぞれの少なくとも一方
は、隣り合う鉄筋金網と連結するための継ぎ手部となっ
ていることを特徴とする鉄筋金網。 - 【請求項２】 所定の縦ピッチで平行配置された主筋が
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力
筋で連結され、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの
両側部は継ぎ手部となっている鉄筋金網を、前記配力筋
の継ぎ手部を重合状態で配力筋方向に連結すると共に、
前記それぞれの配力筋の中間に、連結される鉄筋金網を
跨ぐ補助配力筋を取り付けることを特徴とする鉄筋金網
を用いた配筋方法。 - 【請求項３】 前記配力筋の中間に配置されたそれぞれ
の補助配力筋は、これと直交し、隙間を有して配置され
た複数の捨筋によって連結されている請求項２記載の鉄
筋金網を用いた配筋方法。 - 【請求項４】 前記配力筋の継ぎ手位置と、前記補助配
力筋の継ぎ手位置は、主筋方向に対して異なる位置にあ
る請求項２又は３記載の鉄筋金網を用いた配筋方法。 - 【請求項５】 所定の縦ピッチで平行配置された主筋が
所定の横ピッチの２倍のピッチで配置された複数の配力
筋で連結され、しかも前記主筋及び配力筋のそれぞれの
両側部は継ぎ手部となっている上鉄筋金網及び下鉄筋金
網を、前記配力筋の継ぎ手部を重合状態で配力筋方向に
それぞれ連結すると共に、前記それぞれの配力筋の中間
に、連結される上鉄筋金網及び下鉄筋金網をそれぞれ跨
ぐ補助配力筋を取り付けて上金網と下金網とをそれぞれ
形成し、これらをトラス構造筋で連結したことを特徴と
する鉄筋構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800495A JPH08277604A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10800495A JPH08277604A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277604A true JPH08277604A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14473551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10800495A Pending JPH08277604A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 鉄筋金網及びその鉄筋金網を用いた配筋方法並びに鉄筋構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030387A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sogiri:Kk | 鉄筋ユニット及び基礎構築鉄筋組立方法 |
| JP2017190608A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 大成建設株式会社 | トンネル用段取り筋構造および覆工コンクリート用鉄筋の設置方法 |
| CN111485717A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 广东博意建筑设计院有限公司 | 预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺 |
| JP2020133184A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 株式会社フジタ | トンネル二次覆工用鉄筋組み立て体の設置方法 |
| JP2020193475A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社東宏 | アーチ鉄筋の組立方法 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP10800495A patent/JPH08277604A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030387A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sogiri:Kk | 鉄筋ユニット及び基礎構築鉄筋組立方法 |
| JP2017190608A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 大成建設株式会社 | トンネル用段取り筋構造および覆工コンクリート用鉄筋の設置方法 |
| JP2020133184A (ja) * | 2019-02-18 | 2020-08-31 | 株式会社フジタ | トンネル二次覆工用鉄筋組み立て体の設置方法 |
| JP2020193475A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社東宏 | アーチ鉄筋の組立方法 |
| CN111485717A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-04 | 广东博意建筑设计院有限公司 | 预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺 |
| CN111485717B (zh) * | 2020-04-22 | 2022-03-04 | 广东博意建筑设计院有限公司 | 预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺 |
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