JPH08276483A - 射出成形機の油圧装置 - Google Patents
射出成形機の油圧装置Info
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- JPH08276483A JPH08276483A JP8272395A JP8272395A JPH08276483A JP H08276483 A JPH08276483 A JP H08276483A JP 8272395 A JP8272395 A JP 8272395A JP 8272395 A JP8272395 A JP 8272395A JP H08276483 A JPH08276483 A JP H08276483A
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- JP
- Japan
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- hydraulic
- circuit
- injection molding
- molding machine
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部油圧機器からの汚染作動油をタンクに拡
散することなく、しかも簡単に浄化することができる射
出成形機の油圧装置を提供する。 【構成】 タンク１０内の作動油１２を、吸込フィルタ
１４および吸込配管１６から給排油圧ポンプ１８を介し
て、射出成形機２０の内部油圧アクチュエータ２２およ
び油圧中子シリンダ３０を有する金型３２へ、それぞれ
供給配管２４ａ、３４ａ、戻り配管２ｂ、３４ｂを介し
て給排する内部給排回路２４および外部給排回路３４
と、タンク１０内の作動油１２を吸込配管４２から循環
油圧ポンプ４４および吐出配管４６を介してフィルタ４
８内へ循環する浄化循環回路４０とを有する油圧回路に
おいて、外部給排回路３４の戻り配管３４ｂを浄化循環
回路４０の循環油圧ポンプ４４の吸込配管４２へ接続部
５０において接続するよう構成する。
散することなく、しかも簡単に浄化することができる射
出成形機の油圧装置を提供する。 【構成】 タンク１０内の作動油１２を、吸込フィルタ
１４および吸込配管１６から給排油圧ポンプ１８を介し
て、射出成形機２０の内部油圧アクチュエータ２２およ
び油圧中子シリンダ３０を有する金型３２へ、それぞれ
供給配管２４ａ、３４ａ、戻り配管２ｂ、３４ｂを介し
て給排する内部給排回路２４および外部給排回路３４
と、タンク１０内の作動油１２を吸込配管４２から循環
油圧ポンプ４４および吐出配管４６を介してフィルタ４
８内へ循環する浄化循環回路４０とを有する油圧回路に
おいて、外部給排回路３４の戻り配管３４ｂを浄化循環
回路４０の循環油圧ポンプ４４の吸込配管４２へ接続部
５０において接続するよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の油圧装置
に係り、特に油圧装置の油圧回路における作動油の浄化
装置に関する。
に係り、特に油圧装置の油圧回路における作動油の浄化
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機の油圧装置の油圧回
路は、図３に示すように、タンク１０内の作動油１２
を、吸込フィルタ１４および吸込配管１６から給排油圧
ポンプ１８を介して、射出成形機２０の内部油圧アクチ
ュエータ（油圧モータ等）２２および外部油圧機器（油
圧中子シリンダ３０を有する金型３２等）へ、それぞれ
供給配管２４ａ、３４ａ、戻り配管２４ｂ、３４ｂを介
して給排する内部給排回路２４および外部給排回路３４
と、タンク１０内の作動油１２を吸込配管４２から循環
油圧ポンプ４４および吐出配管４６を介してフィルタ４
８内へ循環する浄化循環回路４０とを備える構成からな
る。なお、金型３２は、油圧ホース３３を介して射出成
形機２０に取外し可能に接続され、そして中子シリンダ
３２は、方向切換弁３６を介して作動油が供給される。
路は、図３に示すように、タンク１０内の作動油１２
を、吸込フィルタ１４および吸込配管１６から給排油圧
ポンプ１８を介して、射出成形機２０の内部油圧アクチ
ュエータ（油圧モータ等）２２および外部油圧機器（油
圧中子シリンダ３０を有する金型３２等）へ、それぞれ
供給配管２４ａ、３４ａ、戻り配管２４ｂ、３４ｂを介
して給排する内部給排回路２４および外部給排回路３４
と、タンク１０内の作動油１２を吸込配管４２から循環
油圧ポンプ４４および吐出配管４６を介してフィルタ４
８内へ循環する浄化循環回路４０とを備える構成からな
る。なお、金型３２は、油圧ホース３３を介して射出成
形機２０に取外し可能に接続され、そして中子シリンダ
３２は、方向切換弁３６を介して作動油が供給される。
【０００３】従って、このような構成からなる油圧装置
によれば、製品種別に対応して、比較的簡単に所要の金
型を交換することができると共に、その作動油も常時比
較的清浄に維持することができる。
によれば、製品種別に対応して、比較的簡単に所要の金
型を交換することができると共に、その作動油も常時比
較的清浄に維持することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の油圧装置は、以下に述べるように、な
お改良すべき難点を有していた。
来の射出成形機の油圧装置は、以下に述べるように、な
お改良すべき難点を有していた。
【０００５】すなわち、一般的に、この種の油圧装置に
おける作動油の汚染は、主として外部油圧機器、すなわ
ち外部給排回路によって発生する。しかるに、中子シリ
ンダを有する金型（以下、単に金型と略称する場合があ
る）は、前記汚染に最も係わるものであり、しかも多品
種少量生産等の場合のように、金型が頻繁に交換される
ために、この弊害が特に助長される。すなわち、金型
は、予定生産量が完了すると、別の金型に交換されて、
次の生産まで保管されるが、中子シリンダ内に充填され
ている作動油は、この保管の間に劣化して、往々にして
大きな固形物を形成するまでに汚染される。因みに、前
記汚染作動油は、当該金型が使用される際に、タンク内
に放出されて拡散し、しかもこの場合、浄化循環回路に
よる浄化にはかなりの時間を要し、従って内部および外
部給排回路を介して方向切換弁を含む全ての油圧機器内
に循環されるので、摩耗等により、射出成形機全体の寿
命を低下する等の各種の障害を招来することは明らかで
ある。
おける作動油の汚染は、主として外部油圧機器、すなわ
ち外部給排回路によって発生する。しかるに、中子シリ
ンダを有する金型（以下、単に金型と略称する場合があ
る）は、前記汚染に最も係わるものであり、しかも多品
種少量生産等の場合のように、金型が頻繁に交換される
ために、この弊害が特に助長される。すなわち、金型
は、予定生産量が完了すると、別の金型に交換されて、
次の生産まで保管されるが、中子シリンダ内に充填され
ている作動油は、この保管の間に劣化して、往々にして
大きな固形物を形成するまでに汚染される。因みに、前
記汚染作動油は、当該金型が使用される際に、タンク内
に放出されて拡散し、しかもこの場合、浄化循環回路に
よる浄化にはかなりの時間を要し、従って内部および外
部給排回路を介して方向切換弁を含む全ての油圧機器内
に循環されるので、摩耗等により、射出成形機全体の寿
命を低下する等の各種の障害を招来することは明らかで
ある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、外部油圧機器、
特に中子シリンダを有する金型、からの汚染作動油を、
タンクに拡散することなく、しかも簡単に浄化すること
ができる射出成形機の油圧装置を提供することにある。
特に中子シリンダを有する金型、からの汚染作動油を、
タンクに拡散することなく、しかも簡単に浄化すること
ができる射出成形機の油圧装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る射出成形機の油圧装置は、タンク内の
作動油を給排油圧ポンプを介して射出成形機の内部油圧
アクチュエータおよび外部油圧機器へそれぞれ給排する
内部および外部給排回路と、タンク内の作動油を循環油
圧ポンプを介してフィルタ内へ循環する浄化循環回路と
を有する油圧回路において、前記外部給排回路の戻り配
管を前記浄化循環回路の前記循環油圧ポンプ吸込配管へ
接続することを特徴とする。
に、本発明に係る射出成形機の油圧装置は、タンク内の
作動油を給排油圧ポンプを介して射出成形機の内部油圧
アクチュエータおよび外部油圧機器へそれぞれ給排する
内部および外部給排回路と、タンク内の作動油を循環油
圧ポンプを介してフィルタ内へ循環する浄化循環回路と
を有する油圧回路において、前記外部給排回路の戻り配
管を前記浄化循環回路の前記循環油圧ポンプ吸込配管へ
接続することを特徴とする。
【０００８】この場合、浄化循環回路の循環油圧ポンプ
吸込配管には、その吸込口と、外部給排回路の戻り配管
の接続部との間に、前記戻り配管からの戻り作動油を滞
留する液溜室を設けることができる。
吸込配管には、その吸込口と、外部給排回路の戻り配管
の接続部との間に、前記戻り配管からの戻り作動油を滞
留する液溜室を設けることができる。
【０００９】また、本発明は、油圧中子シリンダを有す
る金型に対する外部給排回路に適用すれば、特に効果的
である。
る金型に対する外部給排回路に適用すれば、特に効果的
である。
【００１０】
【作用】本発明においては、交換された金型からの汚染
作動油は、タンク内へ放出されることなく、直接浄化循
環回路へ吸込まれ、そしてそのフィルタ内へ循環され
る。従って、本発明によれば、前記汚染作動油は、タン
ク内に拡散されることなく、効果的に浄化される。な
お、本発明装置は、簡単に構成し得ることは明らかであ
る。
作動油は、タンク内へ放出されることなく、直接浄化循
環回路へ吸込まれ、そしてそのフィルタ内へ循環され
る。従って、本発明によれば、前記汚染作動油は、タン
ク内に拡散されることなく、効果的に浄化される。な
お、本発明装置は、簡単に構成し得ることは明らかであ
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る射出成形機の油圧装置の
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。なお、説明の便宜上、図３に示す従来の構造と同
一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説明は
省略する。
実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。なお、説明の便宜上、図３に示す従来の構造と同
一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説明は
省略する。
【００１２】図１において、本発明の射出成形機の油圧
装置の油圧回路は、基本的には、前記従来の構成（図
３）と同一である。従って、重複するが再び簡単に説明
する。すなわち、油圧回路は、タンク１０内の作動油１
２を、吸込フィルタ１４および吸込配管１６から給排油
圧ポンプ１８を介して、射出成形機２０の内部油圧アク
チュエータ２２とおよび油圧中子シリンダ３０を有する
金型（外部油圧機器）３２とへ、それぞれ供給配管２４
ａ、３４ａ、戻り配管２４ｂ、３４ｂを介して給排する
内部給排回路２４および外部給排回路３４と、タンク１
０内の作動油１２を吸込配管４２から循環油圧ポンプ４
４および吐出配管４６を介してフィルタ４８内へ循環す
る浄化循環回路４０とを備えた構成からなる。なお、金
型３２は、油圧ホース３３を介して射出成形機２０に取
外し可能に接続され、そして中子シリンダ３２は、方向
切換弁３６を介して作動油が供給される。
装置の油圧回路は、基本的には、前記従来の構成（図
３）と同一である。従って、重複するが再び簡単に説明
する。すなわち、油圧回路は、タンク１０内の作動油１
２を、吸込フィルタ１４および吸込配管１６から給排油
圧ポンプ１８を介して、射出成形機２０の内部油圧アク
チュエータ２２とおよび油圧中子シリンダ３０を有する
金型（外部油圧機器）３２とへ、それぞれ供給配管２４
ａ、３４ａ、戻り配管２４ｂ、３４ｂを介して給排する
内部給排回路２４および外部給排回路３４と、タンク１
０内の作動油１２を吸込配管４２から循環油圧ポンプ４
４および吐出配管４６を介してフィルタ４８内へ循環す
る浄化循環回路４０とを備えた構成からなる。なお、金
型３２は、油圧ホース３３を介して射出成形機２０に取
外し可能に接続され、そして中子シリンダ３２は、方向
切換弁３６を介して作動油が供給される。
【００１３】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、外部給排回路３４の戻り配管３４ｂを、浄化循
環回路４０の循環油圧ポンプ４４の吸込配管４２へ接続
部５０において接続する。そして、さらに好適には、前
記吸込配管４２には、その吸込口４２ａ（以下、図２参
照）と前記接続部５０との間に、戻り配管３４ｂからの
戻り作動油を滞留する、すなわち戻り作動油がタンク１
０内へ短絡されるのを防止するための、液溜室５２を設
ける。
おいて、外部給排回路３４の戻り配管３４ｂを、浄化循
環回路４０の循環油圧ポンプ４４の吸込配管４２へ接続
部５０において接続する。そして、さらに好適には、前
記吸込配管４２には、その吸込口４２ａ（以下、図２参
照）と前記接続部５０との間に、戻り配管３４ｂからの
戻り作動油を滞留する、すなわち戻り作動油がタンク１
０内へ短絡されるのを防止するための、液溜室５２を設
ける。
【００１４】従って、本発明においては、最大の汚染
源、すなわち交換された直後の金型３２（中子シリンダ
３０）、からの汚染作動油は、タンク１０内へ放出され
ることなく、直接浄化循環回路４０へ吸込まれ、そして
そのフィルタ４８内へ循環する。すなわち、前記汚染作
動油は、タンク１０内に拡散されることなく、効果的に
浄化される。従って、本発明によれば、作動油汚染に伴
う摩耗等による射出成形機の寿命低下等の障害が克服さ
れることは明らかである。また、本発明装置は、簡単に
構成し得る利点を有することも明らかである。
源、すなわち交換された直後の金型３２（中子シリンダ
３０）、からの汚染作動油は、タンク１０内へ放出され
ることなく、直接浄化循環回路４０へ吸込まれ、そして
そのフィルタ４８内へ循環する。すなわち、前記汚染作
動油は、タンク１０内に拡散されることなく、効果的に
浄化される。従って、本発明によれば、作動油汚染に伴
う摩耗等による射出成形機の寿命低下等の障害が克服さ
れることは明らかである。また、本発明装置は、簡単に
構成し得る利点を有することも明らかである。
【００１５】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。例えば、金型とは別の外部給排回路の戻
り配管を、金型の場合と同様に、あるいはこれとは別
に、浄化循環回路の吸込配管へ接続できることは勿論で
ある。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。例えば、金型とは別の外部給排回路の戻
り配管を、金型の場合と同様に、あるいはこれとは別
に、浄化循環回路の吸込配管へ接続できることは勿論で
ある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の油圧装置は、タンク内の作動油を給排油圧ポン
プを介して射出成形機の内部油圧アクチュエータおよび
外部油圧機器へそれぞれ給排する内部および外部給排回
路と、タンク内の作動油を循環油圧ポンプを介してフィ
ルタ内へ循環する浄化循環回路とを有する油圧回路にお
いて、前記外部給排回路の戻り配管を前記浄化循環回路
の前記循環油圧ポンプ吸込配管へ接続する構成としたこ
とにより、外部油圧機器からの汚染作動油を、タンク内
へ放出することなく、直接浄化循環回路へ循環するよう
構成され、前記汚染作動油を、タンク内に拡散すること
なく、効果的に浄化することができる。
成形機の油圧装置は、タンク内の作動油を給排油圧ポン
プを介して射出成形機の内部油圧アクチュエータおよび
外部油圧機器へそれぞれ給排する内部および外部給排回
路と、タンク内の作動油を循環油圧ポンプを介してフィ
ルタ内へ循環する浄化循環回路とを有する油圧回路にお
いて、前記外部給排回路の戻り配管を前記浄化循環回路
の前記循環油圧ポンプ吸込配管へ接続する構成としたこ
とにより、外部油圧機器からの汚染作動油を、タンク内
へ放出することなく、直接浄化循環回路へ循環するよう
構成され、前記汚染作動油を、タンク内に拡散すること
なく、効果的に浄化することができる。
【００１７】従って、本発明によれば、作動油汚染に伴
う摩耗等による射出成形機の寿命低下等の障害を、有効
に克服することができる。また、本発明装置は、簡単に
構成し得る利点を有する。
う摩耗等による射出成形機の寿命低下等の障害を、有効
に克服することができる。また、本発明装置は、簡単に
構成し得る利点を有する。
【図１】本発明に係る射出成形機の油圧装置の一実施例
を示す油圧回路図である。
を示す油圧回路図である。
【図２】本発明に係る射出成形機の油圧装置の別の実施
例を示す油圧回路の要部回路図である。
例を示す油圧回路の要部回路図である。
【図３】従来の射出成形機の油圧装置を示す油圧回路図
である。
である。
１０ タンク １２ 作動油 １４ 吸込フィルタ １６ 吸込配管 １８ 給排油圧ポンプ ２０ 射出成形機 ２２ 内部油圧アクチュエータ ２４ 内部給排回路 ２４ａ 供給配管 ２４ｂ 戻り配管 ３０ 中子シリンダ ３２ 金型 ３３ 油圧ホース ３４ 外部給排回路 ３４ａ 供給配管 ３４ｂ 戻り配管 ３６ 方向切換弁 ４０ 浄化循環回路 ４２ 吸込配管 ４２ａ 吸込口 ４４ 循環油圧ポンプ ４６ 吐出配管 ４８ フィルタ ５０ 接続部 ５２ 液溜室
Claims (3)
- 【請求項１】 タンク内の作動油を給排油圧ポンプを介
して射出成形機の内部油圧アクチュエータおよび外部油
圧機器へそれぞれ給排する内部および外部給排回路と、
タンク内の作動油を循環油圧ポンプを介してフィルタ内
へ循環する浄化循環回路とを有する油圧回路において、
前記外部給排回路の戻り配管を前記浄化循環回路の前記
循環油圧ポンプ吸込配管へ接続することを特徴とする射
出成形機の油圧装置。 - 【請求項２】 浄化循環回路の循環油圧ポンプ吸込配管
の吸込口と外部給排回路の戻り配管の接続部との間に、
前記戻り配管からの戻り作動油を滞留する液溜室を設け
てなる請求項１記載の射出成形機の油圧装置。 - 【請求項３】 外部給排回路は、油圧中子シリンダを有
する金型に対する給排回路からなる請求項１記載の射出
成形機の油圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272395A JPH08276483A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 射出成形機の油圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272395A JPH08276483A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 射出成形機の油圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276483A true JPH08276483A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13782339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272395A Pending JPH08276483A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 射出成形機の油圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896637B2 (en) * | 2005-09-08 | 2011-03-01 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injection molding machine |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP8272395A patent/JPH08276483A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896637B2 (en) * | 2005-09-08 | 2011-03-01 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injection molding machine |
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