JPH08271448A - 浸透探傷試験方法に用いる高感度浸透液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸透探傷試験方法に用いられる極微細な表面
開口欠陥部であっても確実に検出できる高感度浸透液を
提供する。 【構成】 可視染料又は蛍光染料５〜１０重量％と該染
料を溶解する沸点１９０℃以上の高沸点有機溶剤からな
るベース溶剤１０〜４０重量％と該ベース溶剤と相溶す
る沸点１１０℃以下の揮発性有機溶剤からなる希釈溶剤
３０〜８５重量％が配合されており、浸透処理時に、配
合されている前記希釈溶剤の５０〜８０重量％が蒸発し
て自己濃縮する浸透探傷試験方法に用いる高感度浸透
液。 【効果】 蛍光染料を配合した場合にはきず深さ３μm
のきずが検出でき、可視染料を配合した場合でもきず深
さ２０μm のきずが検出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浸透探傷試験方法に用
いられる浸透液に関し、可視染料を配合した場合にはき
ず深さ２０μm 、蛍光染料を配合した場合にはきず深さ
３μm という極微細な表面開口欠陥部であっても確実に
検出できる高感度浸透液を提供する。

【０００２】

【従来の技術】浸透探傷試験方法は、各種部材（例えば
自動車部材）や各種機器（例えば原子炉機器）の表面に
存在する微細なクラック、ピンホールなどの表面開口欠
陥部（以下「きず」という）の検出に汎用されており、
「ＪＩＳ Ｚ ２３４３−１９９２」（以下「ＪＩＳ規
格」という）に規格化されている。

【０００３】ＪＩＳ規格に見られる通り、浸透探傷試験
方法には、染色浸透液と蛍光浸透液が使用され、いずれ
も市販されている。

【０００４】周知の通り、染色浸透液は可視染料（通
常、赤色染料、例えばオイルレッド５ＢＮ：シラド化学
株式会社やSudan Red ４６２：ＢＡＳＦ社）を有機溶剤
に溶解させた浸透性の大きい液体であり、蛍光浸透液は
蛍光染料（通常、紫外線灯下で黄緑色蛍光を発する染
料、例えばフロレッセントブライトニスエージェント６
８：日本化薬株式会社やFluorol ７GA：ＧＡＦ社）を有
機溶剤に溶解させた浸透性の大きい液体である。

【０００５】そして、いずれの浸透液の場合にも、「社
団法人日本非破壊検査協会編・非破壊検査便覧〔新版〕
・７２０頁・日刊工業新聞社・昭和５３年４月２８日初
版発行」に「…浸透液の溶剤には，染料に対する溶解力
のほか，欠陥部に対する浸透性が要求される。そのため
多くの場合，数種類の溶剤を合わせて使用し，各成分の
特性のバランスの上に処方は組立てられている。さて，
溶剤は基本的なものと希釈的な働きをするものとに大別
される。基本溶剤（出願人注：当業者間では「ベース溶
剤」と呼ばれている）には、染料をよく溶解し，けい光
色や着色染料の色相を鮮明に発揮させることが必須の条
件で，このほかに高沸点にして揮発しにくく，金属に対
して腐食性がなく，においがないかまたは少ないことな
どが要求される。一般に高沸点エステル類，高沸点アル
コール類，多価アルコール誘導体などが以上の観点から
使用される。希釈溶剤は粘度や流動性を適度に調節する
目的のほか，材料費低減の役目もしている。これの要求
条件としては，基本溶剤とよく相溶し，金属に対して腐
食性がなく，不快臭がなく，毒性が少ないことなどであ
る。浸透液の使用状況として，開放形タンクで使用する
場合と使用のたびごとに密閉形容器から取出す場合とが
あり，これに応じて希釈溶剤の揮発度も換えられる。い
ずれにせよ，一般に鎖状または環状の炭化水素などが用
いられる。基本溶剤と希釈溶剤のバランスの良否は，浸
透液の性状（粘度・表面張力・ぬれ性・その他）を左右
し，性能の良否を決定する大切な因子である。…」と記
載されている通り、ベース溶剤と希釈溶剤の二種の有機
溶剤が組み合せて配合されている。

【０００６】また、「特開平３−１７５３４５号公報」
には、ベース溶剤と希釈溶剤とを組み合わせた配合例
が、「…溶剤除去性染色浸透液は、染料として赤色油溶
性染料（例えば、オイルレッド５ＢＮ：シラド化学
（株）製）を使用し、当該染料１〜５重量部を可塑剤
（例えば、ＤＯＰ：フタル酸ジオクチル）や植物油（例
えば、大豆油）からなるベース溶剤２０〜５０重量部と
キシレン、アルキルベンゼン、トリクロロエタン、トリ
フルオルトリクロロエタン、カルビトール、ブチルカル
ビトール等から選ばれる揮発性低・中沸点有機溶剤から
なる希釈溶剤５０〜８０重量部とに溶解させた浸透性の
大きい液体であり、代表的な市販品には、スーパーチェ
ックＵＰ−ＮＵ（商品名：マークテック（株）製）があ
る。また、溶剤除去性蛍光浸透液は、染料として紫外線
灯下で黄緑色に発色する蛍光染料（例えば、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー４３：米国モートン社製）、Ｃ．Ｉ．
フロレッセントブライトニスエージェント６８：日本化
薬（株）製）を使用し、これを、溶剤除去性染色浸透液
の場合と同様に、ベース溶剤と希釈溶剤とに溶解させた
浸透性の大きい液体であり、代表的な市販品には、スー
パーグローＯＤ−６０００（商品名：マークテック
（株）製）がある。…」と具体的に示されている。

【０００７】なお、「特公昭３４−３９４８号公報」に
は「…ヂナフチレンオキシド、テトラセン、ヂヒドロテ
トラセン、ピレンの一、或はそれらの混合物を主成物と
する固体有機蛍光材料を低沸点溶媒…例えばベンゼン、
トルエン等に約０．１％以上の濃度に溶解…」してなる
蛍光浸透液が開示されているが、本発明者の知る限り、
この蛍光浸透液は実用されておらず、現在実用されてい
る染色浸透液及び蛍光浸透液は、いずれも、前記したベ
ース溶剤と希釈溶剤の二種の有機溶剤が組み合わせて配
合されたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】現在、実用（市販）さ
れている染色浸透液及び蛍光浸透液を用いて浸透探傷試
験方法を実施した場合のきず検出限界については、「雑
誌・非破壊検査 第４４巻 第２号・７１〜７３頁・社
団法人日本非破壊検査協会・平成７年２月１日」の「磁
粉探傷試験及び浸透探傷試験における表面きず検出限界
・宮川一男（元日本大学教授）」の項に「…（１）まえ
がき 浸透探傷試験（以下ＰＴと称す）においては…最
も定量的に体積が変化するニッケル・クロムメッキ割れ
試験片（以下Ｎｉ−ＣｒＴ．Ｐ．と称す）について，今
まで行ってきた試験結果から解っていることを述べる。
なお、ＴＰには検出性能に影響を及ぼす操作上の問題点
がいくつかあるが，これらはすべて完全な操作が実施さ
れ最良の試験が行われたと仮定する。…（２）染色浸透
液の場合 ａ．溶剤除去の場合，検出限界はきず深さ３
０μm である。２０μm のＮｉ−ＣｒＴ．Ｐ．で極めて
薄い線状指示模様が出る場合もあるが，実際の探傷試験
においてきずと認識できるような指示模様ではない。
ｂ．探傷剤の銘柄によって検出限界は変らない。使用す
る染料の種類・濃度・溶剤の揮発性の違い等により，指
示模様に若干の濃淡は出るが，検出限界そのものは，い
ずれも３０μm までである。…ｄ．水洗除去の場合，検
出限界はきず深さ５０μm である。（３）蛍光浸透液の
場合 ａ．最も良い条件の場合で、検出限界はきず深さ
１０μm である。…ｂ．無現像法では，１０μm を検出
できない。…」と報告されている。

【０００９】なお、前出特公昭３４−９７４８号公報に
は、該公報に開示されている蛍光浸透液を使用すれば
「…５μ以下の傷を更に感度よく発見出来、従来のもの
と異なり微少なるクラックの形状をそのまま拡大せず明
瞭に知ることが出来る。…現像操作を併用することは何
等差支えない。この場合には…例えば１〜２μに近い非
常に浅いクラック迄も明瞭に知ることができる。…」と
記載されているが、ここに記載されている「５μ」、
「１〜２μ」なる数値は、きず深さではなく、きず巾を
示しているものと推定できる。何故なら、当該蛍光浸透
液は、ベース溶剤が配合されていないから、きず深さ５
μm やきず深さ１〜２μm が検出されているとは到底考
えられないからである。

【００１０】さて、上掲報告に見られる通り、染色浸透
液の検出限界がきず深さ３０μm 、蛍光浸透液の検出限
界がきず深さ１０μm となっている要因の一つは、きず
の内部に浸透する浸透液の量が小量であるためと言え
る。

【００１１】即ち、浸透探傷試験方法が適用されている
検査物表面に存在するきずには貫通しているものと貫通
していないものがあり、通常の検査物にあっては後者が
多い。検査物に存在しているきずが、開口部の小さい貫
通していないものである場合には、該検査物表面に染色
浸透液又は蛍光浸透液を充分に付着させても、該きずの
内部に浸透する該浸透液の量は小量となってしまうので
あり、これは、きず内部の空気と置換される浸透液の量
が少ないからである。

【００１２】詳言すれば、一定量の気体の体積は、圧力
に反比例し、絶対温度に正比例する（ボイルシャルルの
法則）から、開口部の小さい貫通していないきずの場合
には、湯舟で風呂桶を逆さにしたときに風呂桶内部の空
気が温水と完全に置換しないという現象と同様の現象が
生じ、きず内部の空気が浸透液と完全に置換しないの
で、きず内部に浸透する浸透液の量は小量となってしま
うのである。

【００１３】勿論、当業界においては、きず内部に浸透
している小量の浸透液によって明瞭な欠陥指示膜が形成
でき、より微細なきずが確実に検出できる浸透液を提供
することを技術的課題として研究開発が進められてい
る。

【００１４】上記技術的課題を達成するために採られて
いる技術的手段の代表的なものは、浸透液組成中の染料
配合量を増すことによって明瞭な欠陥指示模様を形成さ
せようとするものである。

【００１５】ところが、浸透液組成中の染料配合量を増
す場合には染料の折出という問題が生じ、保管中に染料
が折出してしまう浸透液を実用に供することは不可能で
ある。

【００１６】従って、当業界においては、染料の種類や
ベース溶剤並びに希釈溶剤の種類とその配合割合などを
種々選定することによって、染料を折出させずにその配
合量を増加させた浸透液が製品化されているが、浸透探
傷試験方法に使用できる可視染料及び蛍光染料の種類は
限られているため、限定された染料を用いて、該染料を
折出させずにその配合量を増加させることには限界があ
り、現在市販されている浸透液を用いる場合には、上掲
報告の通りの結果となっているのである。

【００１７】本発明は、以上の通りの現状に鑑み、浸透
液組成中の染料配合量が折出の危険が全くない量である
にもかかわらず、きず内部に浸透している小量の浸透液
によって明瞭な欠陥指示模様が形成でき、より微細なき
ず（具体的には、染色浸透液の場合にはきず深さ約２０
μm まで、蛍光浸透液の場合にはきず深さ約３μm ま
で）が確実に検出できる浸透液を提供することを技術的
課題とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって達成できる。即ち、本発明は、可
視染料又は蛍光染料５〜１０重量％と該染料を溶解する
沸点１９０℃以上の高沸点有機溶剤からなるベース溶剤
１０〜４０重量％と該ベー溶剤と相溶する沸点１１０℃
以下の揮発性有機溶剤からなる希釈溶剤３０〜８５重量
％が配合されており、浸透処理時に、配合されている前
記希釈溶剤の５０〜８０重量％が蒸発して自己濃縮する
ことを特徴とする浸透探傷試験方法に用いる高感度浸透
液である。

【００１９】本発明の構成をより詳しく説明する。先
ず、本発明における可視染料及び蛍光染料としては、浸
透探傷試験方法に用いる浸透液に使用されているものを
用いればよいが、前者はSudan Red ４６２（ＢＡＳＦ
社）及びローダミンＢ（住友化学株式会社）が好適であ
り、後者は、Fluorol ７GA（ＧＡＦ社）及び Blancopho
r AW（ＧＡＦ社）が好適である。

【００２０】上記各染料の配合割合はいずれの染料の場
合にも５〜１０重量％、より好ましくは、６〜８重量％
の範囲である。５重量％未満では所要の高検出感度が得
られ難く、１０重量％を越えても顕著な検出感度の向上
が認められないから、実用上、１０重量％迄の配合で充
分である。

【００２１】上記各可視染料を配合した場合には染色浸
透液となり、上記各蛍光染料を配合した場合には蛍光浸
透液となる。

【００２２】次に、上記各染料を溶解する沸点１９０℃
以上の高沸点有機溶剤からなるベース溶剤としては、可
塑剤として市販されているリン酸トリクレジル（ＴＣ
Ｐ：沸点４２０℃）、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル
（ＤＯＰ：沸点３７０℃）及びフタル酸ジブチル（ＤＢ
Ｐ：沸点３３５℃）や界面活性剤として市販されている
ポリオキシエチレンアルキルエーテル（沸点約３００℃
以上）及びポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル
（沸点約３００℃以上）が好適であり、さらに、塗料用
安定剤等に用いられている市販のジエチレングリコール
モノブチルエーテル（沸点２３０℃）及びエチレングリ
コールモノブチルエーテルアセテート（沸点１９１．５
℃）も好適に使用できる。なお、これ等は一又は二以上
が配合できる。

【００２３】上記各ベース溶剤の配合割合は１０〜４０
重量％の範囲である。１０重量％未満では上記各染料を
完全に溶解させることが困難であり、また、使用時（浸
透処理時）に染料が折出する恐れがあるが、１０重量％
以上配合すれば上記各染料は完全に溶解し、また、使用
時（浸透処理時）に折出することもない。なお、上限の
４０重量％は希釈溶剤の配合割合との関係から定めたも
のである。

【００２４】次に、上記各ベース溶剤と相溶する沸点１
１０℃以下の揮発性有機溶剤からなる希釈溶剤として
は、トルエン（沸点１１０℃）、エタノール（沸点７
８．３℃）、メタノール（沸点６５℃）及びアセトン
（沸点５６．３℃）が好適であるが、イソプロピルアル
コールや塩化メチレンなどを用いることもできる。

【００２５】上記各希釈溶剤の配合割合は３０〜８５重
量％、より好ましくは、５０〜７０重量％の範囲であ
る。３０重量％未満では、使用時（浸透処理時）に配合
されている量の５０重量％以上が蒸発し難くなる。な
お、上限の８５重量％はベース溶剤の配合割合との関係
から定めたものである。

【００２６】本発明に係る浸透探傷試験方法に用いる高
感度浸透液（以下「本発明品」ともいう）は、上述の通
りの処方からなるが、その調製は容易であり、所要の各
材料のそれぞれを上記配合割合となるように混合して撹
拌すればよい。

【００２７】調製した本発明品の使用法は、従来の浸透
探傷試験方法に用いられている市販の各種浸透液と何等
変るところはなく、検査物の表面に本発明品を刷毛塗り
などの適宜手段によって付着させ、一定時間（通常、５
〜１５分間）放置して本発明品をキズ内部に浸透させる
「浸透処理」を行ない、次いで、キズ内部に浸透せずに
検査物表面に残留している余剰の本発明品を除去する
「洗浄処理」を行った後、当該検査物表面に浸透探傷試
験方法に用いられている市販現像剤（炭酸マグネシウム
や炭酸カルシウムなどの白色無機微粉末）を施用して白
色無機微粉末からなる薄層を形成し該薄層によってキズ
内部に浸透している本発明品を薄層表面に吸い出させる
ことにより欠陥指示模様を現出させる「現像処理」を行
った後、当該検査物表面を観察すれば、上記欠陥指示模
様によってキズの存在・位置を検出することができる。

【００２８】なお、上記「洗浄処理」は、浸透探傷試験
方法に用いられている市販水系洗浄剤又は市販溶剤系洗
浄剤を用い、後出実施例に示す通り、常法に従って行え
ばよい。

【００２９】また、上記欠陥指示模様の観察に当って
は、可視染料を配合した本発明品（染色浸透液）の場合
には白色光下において、蛍光染料を配合した本発明品
（蛍光浸透液）の場合には紫外線灯下において目視にて
行えばよい。

【００３０】

【作用】本発明品は、その使用時（前記「浸透処理」
時）において、配合されている前記希釈溶剤の５０〜８
０重量％が蒸発して自己濃縮することによって染料濃度
が上がるので、きず内部に浸透している浸透液（本発明
品）の量が小量であっても、明瞭な欠陥指示模様が得ら
れる。なお、使用時（「浸透処理」時）においても、き
ず内部に浸透している浸透液（本発明品）に配合されて
いる前記ベース溶剤は蒸発することなく、しかも、前記
希釈溶剤の２０〜５０重量％が残留しているから、染料
は折出しない。

【００３１】本発明における各材料の配合割合は重要で
あり、前記特定配合割合が厳守される限り、本発明品を
使用して、常法（前記した使用法）に従って浸透探傷試
験方法を実施すれば、配合されている前記希釈溶剤の５
０〜８０重量％が蒸発して自己濃縮し染料濃度が上が
り、且つ染料が折出しないことが保証できる。

【００３２】なお、本発明者は、作業環境温度を約１５
℃〜約４０℃の範囲で変更し、本発明品を用いて前記し
た使用法により浸透探傷試験方法を実施した結果、いず
れの温度環境下においても、配合されている前記希釈溶
剤の５０〜８０重量％が蒸発して自己濃縮し染料濃度が
上がり、且つ染料が折出しないことを確認しているが、
作業環境温度変化の影響を殆ど受けることなく、常にほ
ぼ一定量の前記希釈溶剤が蒸発する理由については、い
まだ解明できていない。

【００３３】

【実施例】実施例及び比較例によって本発明を説明すれ
ば、次の通りである。

【００３４】実施例１ （１）染色浸透液の調製；Sudan Red ４６２（ＢＡＳＦ
社）：赤色染料：…６重量％，ＤＢＰ（三菱瓦斯化学株
式会社）：沸点３３５℃：…３重量％，ポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテル（日華化学株式会社）：沸
点３００℃以上…７重量％，エチレングリコールモノブ
チルエーテルアセテート（大阪有機化学株式会社）：沸
点１９１．５℃…３重量％及びアセトン：沸点５６．３
℃…８１重量％。

【００３５】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、本発明に係る染色浸透液を調製した。

【００３６】（２）浸透探傷試験；ＪＩＳ Ｚ ２３４
３のＢ形対比試験片（きず深さ２０μm ）の試験面に、
刷毛塗りにて上記染色浸透液２．００ｇを塗布し、室温
（約２０℃）下に１０分間放置した後、試験面に残留し
ている余剰浸透液を、紙ウエスで乾拭きして除去し、さ
らに、該試験面を浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スー
パーチェックＵＲ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商品名：
マークテック株式会社）を染みこませた紙ウエスで拭い
て完全に除去して乾燥させた後、当該試験面に浸透探傷
試験方法用現像剤（スーパーチェックＵＤ−ＳＴ・エア
ゾールタイプ：商品名：マークテック株式会社）を吹き
付けて白色無機微粉からなる薄層を形成した。この薄層
表面を、白色光下で目視にて観察すると、きず（深さ２
０μm ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模様が明確に認めら
れた。なお、上記対比試験片に設けられているきず深さ
２０μm のきずの巾は約１〜２μm である。

【００３７】（３）蒸発量の測定；室温（約２０℃）下
に、ステンレス試験片（１００×１００mm角）を市販の
電子天秤（１目盛り０．０１ｇ）に乗せ、該天秤の目盛
を０．００ｇに補整し、この状態で該ステンレス試験片
の表面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．００ｇを塗
布すると同時にストップウォッチをスタートさせ、当該
天秤の目盛の変化と経過時間とを観測した。

【００３８】ステンレス試験片に塗布されている浸透液
の重量が１．１９ｇになった時点の時間（塗布時点から
の経過時間）は１分１０秒であり、塗布時点から１０分
間経過した時点でのステンレス試験片に塗布されている
浸透液の重量は０．４０ｇであって染料の折出は認めら
れなかった。

【００３９】ステンレス試験片に塗布されている染色浸
透液２．００ｇ中のアセトン量は１．６２ｇであり、そ
の５０重量％が蒸発すれば蒸発量は０．８１ｇであるか
ら、２．００ｇから０．８１ｇを引いた１．１９ｇが配
合されているアセトンの５０重量％が蒸発した時点にお
いてステンレス試験片に塗布されている染色浸透液の量
となる。

【００４０】従って、上記観測結果から、本実施例の染
色浸透液は、配合されているアセトンの５０重量％が蒸
発する時間（塗布時点からの経過時間）が１分１０秒で
あって、塗布時点から１０分間経過した時点では、調製
時に配合したアセトンの８０重量％が蒸発していること
が判る。

【００４１】（２）の浸透探傷試験におけるアセトンの
蒸発量も上記とほぼ同量と推定できるから、本実施例の
染色浸透液は、浸透探傷試験方法における浸透処理時
に、調製時に配合したアセトン量の約８０重量％が蒸発
して自己濃縮していると言える。なお、（２）の浸透探
傷試験において、刷毛塗り後１０分を経過した時点での
塗布面の色が刷毛塗り直後の塗布面の色よりも、明らか
に濃くなっていることを目視にて確認している。

【００４２】比較例１ （１）染色浸透液の調製；Solvent Red ２７（オリエン
トオイルレッド５Ｂ：商品名：オリエント株式会社）：
赤色染料：…２重量％，ＤＯＰ（三菱瓦斯化成株式会
社）：沸点３７０℃…２８重量％，芳香族炭化水素（ソ
ルベッソ１５０：商品名：エクソン化学株式会社）：沸
点１８８〜２１０℃…７０重量％。

【００４３】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、比較染色浸透液を調製した。

【００４４】（２）浸透探傷試験；浸透液を上記比較染
色浸透液に置換した以外は、実施例１と同一条件にて、
浸透探傷試験方法を実施したが、きず（深さ２０μm ）
を示す鮮明な赤色欠陥指示模様を明確に認めることはで
きなかった。なお、ＪＩＳ Ｚ２３４３のＢ形対比試験
片（きず深さ３０μm ）に代えた場合には、きず（深さ
３０μm ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模様が明確に認め
られた。

【００４５】（３）蒸発量の測定：上記比較染色浸透液
について、実施例１と同様にして、２．００ｇを塗布し
た時点から１０分間経過した時点でのステンレス試験片
に塗布されている浸透液の重量を測定したところ１．９
９ｇであり、蒸発量は０．０１ｇ（０．５％）であっ
た。

【００４６】実施例２ （１）染色浸透液の調製；Sudan Red ４６２（ＢＡＳＦ
社）：赤色染料：…８重量％，ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル（日本乳化剤株式会社）：沸点３０
０℃以上…２０重量％，ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル（日本乳化剤株式会社）：沸点２３０℃…２
０重量％及びエタノール：沸点７８．３℃…５２重量
％。

【００４７】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、本発明に係る染色浸透液を調製した。

【００４８】（２）浸透探傷試験；実施例１と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２５℃）下に１０分間放置した
後、試験面に残留している余剰浸透液を、紙ウエスで乾
拭きして除去し、さらに、該試験面を浸透探傷試験方法
用水系洗浄剤（スーパーチェックＡＳ−ＳＴ・エアゾー
ルタイプ：商品名：マークテック株式会社）を染みこま
せた紙ウエスで拭いて完全に除去して乾燥させた後、当
該試験面に浸透探傷試験方法用現像剤（スーパーチェッ
クＵＤ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商品名：マークテッ
ク株式会社）を吹き付けて白色無機微粉からなる薄層を
形成した。この薄層表面を、白色光下で目視にて観察す
ると、きず（深さ２０μm ）を示す鮮明な赤色欠陥指示
模様が明確に認められた。

【００４９】（３）蒸発量の測定；室温（約２５℃）下
に、ステンレス試験片（１００×１００mm角）を市販の
電子天秤（１目盛り０．０１ｇ）に乗せ、該天秤の目盛
を０．００ｇに補整し、この状態で該ステンレス試験片
の表面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．００ｇを塗
布すると同時にストップウォッチをスタートさせ、当該
天秤の目盛の変化と経過時間とを観測した。

【００５０】ステンレス試験片に塗布されている浸透液
の重量が１．４８ｇになった時点の時間（塗布時点から
の経過時間）は７分５５秒であり、塗布時点から１０分
間経過した時点でのステンレス試験片に塗布されている
浸透液の重量は０．９６ｇであって染料の折出は認めら
れなかった。

【００５１】ステンレス試験片に塗布されている染色浸
透液２．００ｇ中のエタノール量は１．０４ｇであり、
その５０重量％が蒸発すれば蒸発量は０．５２ｇである
から、２．００ｇから０．５２ｇを引いた１．４８ｇが
配合されているエタノールの５０重量％が蒸発した時点
においてステンレス試験片に塗布されている染色浸透液
の量となる。

【００５２】従って、上記観測結果から、本実施例の染
色浸透液は、配合されているエタノールの５０重量％が
蒸発する時間（塗布時点からの経過時間）が７分５５秒
であって、塗布時点から１０分間経過した時点では、調
製時に配合したエタノールの５２重量％が蒸発している
ことが判る。

【００５３】（２）の浸透探傷試験におけるエタノール
の蒸発量も上記とほぼ同量と推定できるから、本実施例
の染色浸透液は、浸透探傷試験方法における浸透処理時
に、調製時に配合したエタノール量の約５２重量％が蒸
発して自己濃縮していると言える。なお、（２）の浸透
探傷試験において、刷毛塗り後１０分を経過した時点で
の塗布面の色が刷毛塗り直後の塗布面の色よりも、明ら
かに濃くなっていることを目視にて確認している。

【００５４】比較例２ （１）染色浸透液の調製；Solvent Red ２７（オリエン
トオイルレッド５Ｂ：商品名：オリエント株式会社）：
赤色染料：…２重量％，ＤＯＰ（積水化学株式会社）：
沸点３７０℃…８重量％，ポリオキシエチレンアルキル
エーテル（日本サーファクタント株式会社）：沸点３０
０℃以上…２０重量％，芳香族炭化水素（ソルベッソ１
５０：商品名：エクソン化学株式会社）：沸点１８８〜
２１０℃…３０重量％，脂肪族炭化水素（Ｏ号ソルベン
トＬ：商品名：日本石油株式会社）：沸点１８２〜２１
２℃…４０重量％。

【００５５】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、比較染色浸透液を調製した。

【００５６】（２）浸透探傷試験；浸透液を上記比較染
色浸透液に置換した以外は、実施例２と同一条件にて、
浸透探傷試験方法を実施したが、きず（深さ２０μm ）
を示す鮮明な赤色欠陥指示模様を明確に認めることはで
きなかった。なお、ＪＩＳ Ｚ２３４３のＢ形対比試験
片（きず深さ３０μm ）に代えた場合には、きず（深さ
３０μm ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模様が明確に認め
られた。

【００５７】（３）蒸発量の測定：上記比較染色浸透液
について、実施例２と同様にして、２．００ｇを塗布し
た時点から１０分間経過した時点でのステンレス試験片
に塗布されている浸透液の重量を測定したところ１．９
８ｇであり、蒸発量は０．０２ｇ（１．０％）であっ
た。

【００５８】実施例３ （１）染色浸透液の調製；ローダミンＢ（住友化学株式
会社）：赤色染料：…６重量％，ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル（第一工業製薬株式会社）：沸点３００
℃以上…２０重量％，エチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート（日本乳化剤株式会社）：沸点１９２
℃…１４重量％及びメタノール：沸点６５℃…６０重量
％。

【００５９】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、本発明に係る染色浸透液を調製した。

【００６０】（２）浸透探傷試験；実施例１と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２４℃）下に１０分間放置した
後、該試験面に浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スーパ
ーチェックＡＳ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商品名：マ
ークテック株式会社）を吹き付け、次いで紙ウエスで拭
いて試験面に残留している余剰浸透液を完全に除去して
乾燥させた後、当該試験面に浸透探傷試験方法用現像剤
（スーパーチェックＵＤ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商
品名：マークテック株式会社）を吹き付けて白色無機微
粉からなる薄層を形成した。この薄層表面を、白色光下
で目視にて観察すると、きず（深さ２０μm ）を示す鮮
明な赤色欠陥指示模様が明確に認められた。

【００６１】（３）蒸発量の測定；室温（約２４℃）下
に、ステンレス試験片（１００×１００mm角）を市販の
電子天秤（１目盛り０．０１ｇ）に乗せ、該天秤の目盛
を０．００ｇに補整し、この状態で該ステンレス試験片
の表面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．００ｇを塗
布すると同時にストップウォッチをスタートさせ、当該
天秤の目盛の変化と経過時間とを観測した。

【００６２】ステンレス試験片に塗布されている浸透液
の重量が１．４０ｇになった時点の時間（塗布時点から
の経過時間）は５分４５秒であり、塗布時点から１０分
間経過した時点でのステンレス試験片に塗布されている
浸透液の重量は０．８０ｇであって染料の折出は認めら
れなかった。

【００６３】ステンレス試験片に塗布されている染色浸
透液２．００ｇ中のメタノール量は１．２０ｇであり、
その５０重量％が蒸発すれば蒸発量は０．６０ｇである
から、２．００ｇから０．６０ｇを引いた１．４０ｇが
配合されているメタノールの５０重量％が蒸発した時点
においてステンレス試験片に塗布されている染色浸透液
の量となる。

【００６４】従って、上記観測結果から、本実施例の染
色浸透液は、配合されているメタノールの５０重量％が
蒸発する時間（塗布時点からの経過時間）が５分４５秒
であって、塗布時点から１０分間経過した時点では、調
製時に配合したメタノールの６０重量％が蒸発している
ことが判る。

【００６５】（２）の浸透探傷試験におけるメタノール
の蒸発量も上記とほぼ同量と推定できるから、本実施例
の染色浸透液は、浸透探傷試験方法における浸透処理時
に、調製時に配合したメタノール量の約６０重量％が蒸
発して自己濃縮していると言える。なお、（２）の浸透
探傷試験において、刷毛塗り後１０分を経過した時点で
の塗布面の色が刷毛塗り直後の塗布面の色よりも、明ら
かに濃くなっていることを目視にて確認している。

【００６６】比較例３ （１）染色浸透液の調製；比較例２で調製した比較染色
浸透液を用いた。

【００６７】（２）浸透探傷試験；浸透液を上記比較染
色浸透液に置換した以外は、実施例３と同一条件にて、
浸透探傷試験方法を実施したが、きず（深さ２０μm ）
を示す鮮明な赤色欠陥指示模様を明確に認めることはで
きなかった。なお、ＪＩＳ Ｚ２３４３のＢ形対比試験
片（きず深さ３０μm ）に代えた場合には、きず（深さ
３０μm ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模様が明確に認め
られた。

【００６８】実施例４ （１）蛍光浸透液の調製；Blancophor AW （ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…３重量％，Fluorol ７GA（ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…５重量％，ＴＣＰ（保土谷化学株式
会社）：沸点４２０℃：…２２重量％及びトルエン：沸
点１１０℃…７０重量％。

【００６９】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、本発明に係る染色浸透液を調製した。

【００７０】（２）浸透探傷試験；テーパーメッキテス
トパネルタイプII００−５０Ｍ対比試験片（きず深さ０
から５０μm まで：マークテック株式会社製造・販売）
の試験面に、刷毛塗りにて上記蛍光浸透液２．００ｇを
塗布し、室温（約２７℃）下に１０分間放置した後、試
験面に残留している余剰浸透液を、紙ウエスで乾拭きし
て除去し、さらに、該試験面を浸透探傷試験方法用溶剤
系洗浄剤（スーパーチェックＵＲ−II・エアゾールタイ
プ：商品名：マークテック株式会社）を染みこませた紙
ウエスで拭いて除去した後、暗室にて当該試験面に紫外
線探傷灯（スーパーライトＣ−１０Ａ・III ：商品名：
マークテック株式会社）を照射して残光の有無を観察
し、残光が認められなくなるまで試験面を上記洗浄剤を
染みこませた紙ウエスで拭き、次いで、当該試験面に浸
透探傷試験方法用現像剤（スーパーグローＤＮ−６００
Ｓ・エアゾールタイプ：商品名：マークテック株式会
社）を吹き付けて白色無機微粉からなる薄層を形成し
た。この薄層表面を、上記紫外線探傷灯の照射下で目視
にて観察すると、上記試験片の深さ３μm までのきずが
鮮明な蛍光欠陥指示模様によって明確に検出できた。な
お、上記対比試験片に設けられているきず深さ０から５
０μm のきずの巾は、深さの約１／１０〜１／２０であ
る。

【００７１】（３）蒸発量の測定；室温（約２７℃）下
に、ステンレス試験片（１００×１００mm角）を市販の
電子天秤（１目盛り０．０１ｇ）に乗せ、該天秤の目盛
を０．００ｇに補整し、この状態で該ステンレス試験片
の表面に、刷毛塗りにて上記蛍光浸透液２．００ｇを塗
布すると同時にストップウォッチをスタートさせ、当該
天秤の目盛の変化と経過時間とを観測した。

【００７２】ステンレス試験片に塗布されている浸透液
の重量が１．３０ｇになった時点の時間（塗布時点から
の経過時間）は６分５０秒であり、塗布時点から１０分
間経過した時点でのステンレス試験片に塗布されている
浸透液の重量は０．７０ｇであって染料の折出は認めら
れなかった。

【００７３】ステンレス試験片に塗布されている蛍光浸
透液２．００ｇ中のトルエン量は１．４０ｇであり、そ
の５０重量％が蒸発すれば蒸発量は０．７０ｇであるか
ら、２．００ｇから０．７０ｇを引いた１．３０ｇが配
合されているトルエンの５０重量％が蒸発した時点にお
いてステンレス試験片に塗布されている蛍光浸透液の量
となる。

【００７４】従って、上記観測結果から、本実施例の蛍
光浸透液は、配合されているトルエンの５０重量％が蒸
発する時間（塗布時点からの経過時間）が６分５０秒で
あって、塗布時点から１０分間経過した時点では、調製
時に配合したトルエンの６５重量％が蒸発していること
が判る。

【００７５】（２）の浸透探傷試験におけるトルエンの
蒸発量も上記とほぼ同量と推定できるから、本実施例の
蛍光浸透液は、浸透探傷試験方法における浸透処理時
に、調製時に配合したトルエン量の約６５重量％が蒸発
して自己濃縮していると言える。

【００７６】比較例４ （１）蛍光浸透液の調製；Blancophor AW （ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…１．５重量％，Fluorol ７GA（ＧＡ
Ｆ社）：蛍光染料：…３重量％，ＤＯＰ（三菱瓦斯化成
株式会社）：沸点３７０℃…２８重量％，芳香族炭化水
素（ソルベッソ１５０：商品名：エクソン化学株式会
社）：沸点１８８〜２１０℃…６７．５重量％。

【００７７】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、比較蛍光浸透液を調製した。

【００７８】（２）浸透探傷試験；浸透液を上記比較蛍
光浸透液に置換した以外は、実施例４と同一条件にて、
浸透探傷試験方法を実施したところ、試験片の深さ７μ
m のきずが鮮明な蛍光欠陥指示模様によって明確に検出
できる限界であった。

【００７９】（３）蒸発量の測定：上記比較蛍光浸透液
について、実施例４と同様にして、２．００ｇを塗布し
た時点から１０分間経過した時点でのステンレス試験片
に塗布されている浸透液の重量を測定したところ１．９
９ｇであり、蒸発量は０．０１ｇ（０．５％）であっ
た。

【００８０】実施例５ （１）蛍光浸透液の調製；Blancophor AW （ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…２重量％，Fluorol ７GA（ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…４重量％，ＤＯＰ（大八化学株式会
社）：沸点３７０℃：…５重量％，ポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテル（日本乳化剤株式会社）：沸点
３００℃以上…２４重量％，ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル（日本乳化剤株式会社）：沸点２３０℃
及びエタノール：沸点７８．３℃…５５重量％。

【００８１】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、本発明に係る蛍光浸透液を調製した。

【００８２】（２）浸透探傷試験；実施例４と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記蛍光浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２７℃）下に１０分間放置した
後、該試験面に浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スーパ
ーチェックＡＳ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商品名：マ
ークテック株式会社）を吹き付け、次いで紙ウエスで拭
いて試験面に残留している余剰浸透液を除去した後、暗
室にて当該試験面に紫外線探傷灯（スーパーライトＣ−
１０Ａ・III ：商品名：マークテック株式会社）を照射
して残光がないことを確認した後、当該試験面に浸透探
傷試験方法用現像剤（スーパーグローＤＮ−６００Ｓ・
エアゾールタイプ：商品名：マークテック株式会社）を
吹き付けて白色無機微粉からなる薄層を形成した。この
薄層表面を、上記紫外線探傷灯の照射下で目視にて観察
すると、上記試験片の深さ３μm までのきずが鮮明な蛍
光欠陥指示模様によって明確に検出できた。

【００８３】（３）蒸発量の測定；室温（約２７℃）下
に、ステンレス試験片（１００×１００mm角）を市販の
電子天秤（１目盛り０．０１ｇ）に乗せ、該天秤の目盛
を０．００ｇに補整し、この状態で該ステンレス試験片
の表面に、刷毛塗りにて上記蛍光浸透液２．００ｇを塗
布すると同時にストップウォッチをスタートさせ、当該
天秤の目盛の変化と経過時間とを観測した。

【００８４】ステンレス試験片に塗布されている浸透液
の重量が１．４５ｇになった時点の時間（塗布時点から
の経過時間）は７分５５秒であり、塗布時点から１０分
間経過した時点でのステンレス試験片に塗布されている
浸透液の重量は０．９０ｇであって染料の折出は認めら
れなかった。

【００８５】ステンレス試験片に塗布されている蛍光浸
透液２．００ｇ中のエタノール量は１．１０ｇであり、
その５０重量％が蒸発すれば蒸発量は０．５５ｇである
から、２．００ｇから０．５５ｇを引いた１．４５ｇが
配合されているエタノールの５０重量％が蒸発した時点
においてステンレス試験片に塗布されている蛍光浸透液
の量となる。

【００８６】従って、上記観測結果から、本実施例の蛍
光浸透液は、配合されているエタノールの５０重量％が
蒸発する時間（塗布時点からの経過時間）が７分５５秒
であって、塗布時点から１０分間経過した時点では、調
製時に配合したエタノールの５５重量％が蒸発している
ことが判る。

【００８７】（２）の浸透探傷試験におけるエタノール
の蒸発量も上記とほぼ同量と推定できるから、本実施例
の蛍光浸透液は、浸透探傷試験方法における浸透処理時
に、調製時に配合したエタノール量の約５５重量％が蒸
発して自己濃縮していると言える。

【００８８】比較例５ （１）蛍光浸透液の調製；Blancophor AW （ＧＡＦ
社）：蛍光染料：…１．５重量％，Fluorol ７GA（ＧＡ
Ｆ社）：蛍光染料：…３重量％，ＤＯＰ（積水化学株式
会社）：沸点３７０℃…５重量％，ポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテル（日本サーファクタント株式会
社）：沸点３００℃以上…２０重量％，ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル（日本乳化剤株式会社）：沸
点２３０℃…１０．５重量％，芳香族炭化水素（ソルベ
ッソ１５０：商品名：エクソン化学株式会社）：沸点１
８８〜２１０℃…３０重量％，脂肪族炭化水素（Ｏ号ソ
ルベントＬ：商品名：日本石油株式会社）：沸点１８２
〜２１２℃…３０重量％。

【００８９】上記各材料を上記配合割合にて混合・撹拌
し、比較蛍光浸透液を調製した。

【００９０】（２）浸透探傷試験；浸透液を上記比較蛍
光浸透液に置換した以外は、実施例５と同一条件にて、
浸透探傷試験方法を実施したところ、試験片の深さ７μ
m のきずが鮮明な蛍光欠陥指示模様によって明確に検出
できる限界であった。

【００９１】（３）蒸発量の測定：上記比較蛍光浸透液
について、実施例５と同様にして、２．００ｇを塗布し
た時点から１０分間経過した時点でのステンレス試験片
に塗布されている浸透液の重量を測定したところ２．０
０ｇであって変化はなく、蒸発量は０であった。

【００９２】

【発明の効果】本発明品は、使用時（浸透処理時）に、
きず内部に浸透している量が小量であっても、明瞭な欠
陥指示模様が得られ、高感度用として提案されている従
来の浸透液（なお、比較例として示した浸透液の処方
は、いずれも高感度用として推奨されているものであ
る）では不可能であった極微細なきずまで検出でき、し
かも、保管中は勿論、使用時（浸透処理時）においても
組成中の染料が折出することはない。

【００９３】従って、本発明は、極微細なきずまで検出
することが要求される分野（例えば、自動車部品分野や
原子炉機器分野）に大きく貢献するものと言える。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】（２）浸透探傷試験；ＪＩＳ Ｚ ２３４
３のＢ形対比試験片（きず深さ２０μｍ）の試験面に、
刷毛塗りにて上記染色浸透液２．００ｇを塗布し、室温
（約２０℃）下に１０分間放置した後、試験面に残留し
ている余剰浸透液を、紙ウエスで乾拭きして除去し、さ
らに、該試験面を浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スー
パーチェックＡＳ−Ｔ・エアゾールタイプ：商品名：マ
ークテック株式会社）を染みこませた紙ウエスで拭いて
完全に除去して乾燥させた後、当該試験面に浸透探傷試
験方法用現像剤（スーパーチェックＵＤ−ＳＴ・エアゾ
ールタイプ：商品名：マークテック株式会社）を吹き付
けて白色無機微粉からなる薄層を形成した。この薄層表
面を、白色光下で目視にて観察すると、きず（深さ２０
μｍ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模様が明確に認められ
た。なお、上記対比試験片に設けられているきず深さ２
０μｍのきずの巾は約１〜２μｍである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】（２）浸透探傷試験；実施例１と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２５℃）下に１０分間放置した
後、試験面に残留している余剰浸透液を、紙ウエスで乾
拭きして除去し、さらに、該試験面を浸透探傷試験方法
用水系洗浄剤（スーパーチェックＡＳ−Ｔ・エアゾール
タイプ：商品名：マークテック株式会社）を染みこませ
た紙ウエスで拭いて完全に除去して乾燥させた後、当該
試験面に浸透探傷試験方法用現像剤（スーパーチェック
ＵＤ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商品名：マークテック
株式会社）を吹き付けて白色無機微粉からなる薄層を形
成した。この薄層表面を、白色光下で目視にて観察する
と、きず（深さ２０μｍ）を示す鮮明な赤色欠陥指示模
様が明確に認められた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】（２）浸透探傷試験；実施例１と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記染色浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２４℃）下に１０分間放置した
後、該試験面に浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スーパ
ーチェックＡＳ−Ｔ・エアゾールタイプ：商品名：マー
クテック株式会社）を吹き付け、次いで紙ウエスで拭い
て試験面に残留している余剰浸透液を完全に除去して乾
燥させた後、当該試験面に浸透探傷試験方法用現像剤
（スーパーチェックＵＤ−ＳＴ・エアゾールタイプ：商
品名：マークテック株式会社）を吹き付けて白色無機微
粉からなる薄層を形成した。この薄層表面を、白色光下
で目視にて観察すると、きず（深さ２０μｍ）を示す鮮
明な赤色欠陥指示模様が明確に認められた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８２】（２）浸透探傷試験；実施例４と同じ対比
試験片の試験面に、刷毛塗りにて上記蛍光浸透液２．０
０ｇを塗布し、室温（約２７℃）下に１０分間放置した
後、該試験面に浸透探傷試験方法用水系洗浄剤（スーパ
ーチェックＡＳ−Ｔ・エアゾールタイプ：商品名：マー
クテック株式会社）を吹き付け、次いで紙ウエスで拭い
て試験面に残留している余剰浸透液を除去した後、暗室
にて当該試験面に紫外線探傷灯（スーパーライトＣ−１
０Ａ・ＩＩＩ：商品名：マークテック株式会社）を照射
して残光がないことを確認した後、当該試験面に浸透探
傷試験方法用現像剤（スーパーグローＤＮ−６００Ｓ・
エアゾールタイプ：商品名：マークテック株式会社）を
吹き付けて白色無機微粉からなる薄層を形成した。この
薄層表面を、上記紫外線探傷灯の照射下で目視にて観察
すると、上記試験片の深さ３μｍまでのきずが鮮明な蛍
光欠陥指示模様によって明確に検出できた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿由葉 一彦 神奈川県横須賀市舟倉町641 マークテッ ク株式会社久里浜工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可視染料又は蛍光染料５〜１０重量％と
   該染料を溶解する沸点１９０℃以上の高沸点有機溶剤か
   らなるベース溶剤１０〜４０重量％と該ベー溶剤と相溶
   する沸点１１０℃以下の揮発性有機溶剤からなる希釈溶
   剤３０〜８５重量％が配合されており、浸透処理時に、
   配合されている前記希釈溶剤の５０〜８０重量％が蒸発
   して自己濃縮することを特徴とする浸透探傷試験方法に
   用いる高感度浸透液。
2. 【請求項２】 ベース溶剤がリン酸トリクレジル、フタ
   ル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジブチル、ポリ
   オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
   アルキルアリルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
   チルエーテル及びエチレングリコールモノブチルエーテ
   ルアセテートから選ばれる一又は二以上である請求項１
   記載の浸透探傷試験方法に用いる高感度浸透液。
3. 【請求項３】 希釈溶剤がアセトン、エタノール、メタ
   ノール及びトルエンのいずれかである請求項１記載の浸
   透探傷試験方法に用いる高感度浸透液。