JPH08271181A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH08271181A JPH08271181A JP7076020A JP7602095A JPH08271181A JP H08271181 A JPH08271181 A JP H08271181A JP 7076020 A JP7076020 A JP 7076020A JP 7602095 A JP7602095 A JP 7602095A JP H08271181 A JPH08271181 A JP H08271181A
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- water chamber
- heat exchanger
- primary fluid
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一次流体を抜かなくともダイアフラムの溶接
部の検査を行い得るようにする。 【構成】 薄いダイアフラム４を、張力調整機構３０を
備えたダイアフラム押用線状部材２９を用いて押さえさ
せることにより、水室蓋６を取り外してもダイアフラム
４が水頭圧に耐えられるようにしている。
部の検査を行い得るようにする。 【構成】 薄いダイアフラム４を、張力調整機構３０を
備えたダイアフラム押用線状部材２９を用いて押さえさ
せることにより、水室蓋６を取り外してもダイアフラム
４が水頭圧に耐えられるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】軽水炉などの原子炉の炉水冷却系統に
は、熱交換器が取り付けられている。
は、熱交換器が取り付けられている。
【０００３】該熱交換器は、図８〜図１１に示すような
ものである。
ものである。
【０００４】即ち、水平方向へ延びる円筒容器状をした
熱交換器本体１を設け、該熱交換器本体１の一端部に、
図９に示すように、端面が開口する水室部２を取り付け
る。水室部２の開口部３全面に、図１０・図１１に示す
ように、薄いダイアフラム４を溶接固定して（溶接部
５）、水室部２を閉塞し、更に、ダイアフラム４の外側
を覆うように厚い水室蓋６を当接して、水室蓋６の周縁
部に形成したボルト用貫通孔７を通して水室部２の端面
に形成したネジ孔８に無頭の主ボルト９を螺着し、該主
ボルト９にナット１０を締めて水室蓋６を固定する。
熱交換器本体１を設け、該熱交換器本体１の一端部に、
図９に示すように、端面が開口する水室部２を取り付け
る。水室部２の開口部３全面に、図１０・図１１に示す
ように、薄いダイアフラム４を溶接固定して（溶接部
５）、水室部２を閉塞し、更に、ダイアフラム４の外側
を覆うように厚い水室蓋６を当接して、水室蓋６の周縁
部に形成したボルト用貫通孔７を通して水室部２の端面
に形成したネジ孔８に無頭の主ボルト９を螺着し、該主
ボルト９にナット１０を締めて水室蓋６を固定する。
【０００５】尚、１１は水室蓋６の中央部に形成したダ
イアフラム押用凸部である。
イアフラム押用凸部である。
【０００６】そして、水室部２内を隔壁１２でほぼ半分
に仕切って出口側室１３を形成すると共に、水室部２内
の残る部分を入口側室１４とし、入口側室１４に一次流
体１５を供給するための一次流体供給口１６を形成する
と共に、出口側室１３に一次流体排出口１７を形成す
る。
に仕切って出口側室１３を形成すると共に、水室部２内
の残る部分を入口側室１４とし、入口側室１４に一次流
体１５を供給するための一次流体供給口１６を形成する
と共に、出口側室１３に一次流体排出口１７を形成す
る。
【０００７】図９に示すように、熱交換器本体１内部
に、Ｕ字状をした伝熱管１８を、熱交換器本体１の一端
部側から他端部側へ延びて再び一端部側へ戻るように複
数本配設し、その両端をそれぞれ入口側室１４と出口側
室１３に接続する。
に、Ｕ字状をした伝熱管１８を、熱交換器本体１の一端
部側から他端部側へ延びて再び一端部側へ戻るように複
数本配設し、その両端をそれぞれ入口側室１４と出口側
室１３に接続する。
【０００８】熱交換器本体１の一端部と他端部に、それ
ぞれ二次流体１９を給排するための二次流体排出口２０
と二次流体供給口２１を設け、熱交換器本体１の一端部
から他端部にかけて、熱交換器本体１内部を二次流体が
蛇行状に流れるようにじゃま板２２を多数枚設ける。
ぞれ二次流体１９を給排するための二次流体排出口２０
と二次流体供給口２１を設け、熱交換器本体１の一端部
から他端部にかけて、熱交換器本体１内部を二次流体が
蛇行状に流れるようにじゃま板２２を多数枚設ける。
【０００９】尚、２３は熱交換器本体１の他端部に設け
られた伝熱管支持板である。
られた伝熱管支持板である。
【００１０】そして、上記構造の熱交換器２４を、図８
に示すように、上下方向に多段（図面では３段）に組合
せて、上下に配設された熱交換器２４の対応する一次流
体排出口１７と一次流体供給口１６との間を連結管２５
で連結すると共に、上下に配設された熱交換器２４の対
応する二次流体排出口２０と二次流体供給口２１との間
を連結管２６で連結して、必要な熱交換容量を確保でき
るようにする。
に示すように、上下方向に多段（図面では３段）に組合
せて、上下に配設された熱交換器２４の対応する一次流
体排出口１７と一次流体供給口１６との間を連結管２５
で連結すると共に、上下に配設された熱交換器２４の対
応する二次流体排出口２０と二次流体供給口２１との間
を連結管２６で連結して、必要な熱交換容量を確保でき
るようにする。
【００１１】尚、２７は上下の熱交換器２４を支持する
ための支持フレーム、２８は最上段の熱交換器２４の一
次流体供給口１６に接続された連結管である。
ための支持フレーム、２８は最上段の熱交換器２４の一
次流体供給口１６に接続された連結管である。
【００１２】そして、上記熱交換器２４では、軽水炉な
どの原子炉を冷却して加熱された一次流体１５は、連結
管２８を介して一次流体供給口１６から最上段の熱交換
器２４の水室部２の入口側室１４へ入り、入口側室１４
から伝熱管１８を通って熱交換器本体１内部を通り、出
口側室１３へ戻って一次流体排出口１７から連結管２５
へと排出され、一次流体１５は、同様にして下段側の熱
交換器２４へ順次送られた後、原子炉の炉水冷却系統に
循環使用される。
どの原子炉を冷却して加熱された一次流体１５は、連結
管２８を介して一次流体供給口１６から最上段の熱交換
器２４の水室部２の入口側室１４へ入り、入口側室１４
から伝熱管１８を通って熱交換器本体１内部を通り、出
口側室１３へ戻って一次流体排出口１７から連結管２５
へと排出され、一次流体１５は、同様にして下段側の熱
交換器２４へ順次送られた後、原子炉の炉水冷却系統に
循環使用される。
【００１３】このとき同時に、最下段の熱交換器２４の
熱交換器本体１の他端部に形成された二次流体供給口２
１から二次流体１９を供給すると、二次流体１９は熱交
換器本体１内部をじゃま板２２によって蛇行しながら一
端部側へ移動し、一端部に形成された二次流体排出口２
０から連結管２６へ排出され、同様にして上段側の熱交
換器２４へと順次送られ、系外へ取り出される。
熱交換器本体１の他端部に形成された二次流体供給口２
１から二次流体１９を供給すると、二次流体１９は熱交
換器本体１内部をじゃま板２２によって蛇行しながら一
端部側へ移動し、一端部に形成された二次流体排出口２
０から連結管２６へ排出され、同様にして上段側の熱交
換器２４へと順次送られ、系外へ取り出される。
【００１４】この時、各熱交換器２４の内部では、伝熱
管１８内部を流れる一次流体１５が、熱交換器本体１の
内部を流れる二次流体１９と熱交換され、一次流体１５
が冷却される。
管１８内部を流れる一次流体１５が、熱交換器本体１の
内部を流れる二次流体１９と熱交換され、一次流体１５
が冷却される。
【００１５】尚、熱交換器２４は高温高圧となるため、
水室部２の開口部３に、シールと圧力保持を兼ねて一枚
ものの厚板を溶接すると、溶接部に熱応力が集中するこ
とになるので、このような構造は採用せず、代りに、熱
応力の集中しにくい薄いダイアフラム４をシールのため
に溶接固定し、その上から圧力保持のために厚い水室蓋
６をボルト止めする構造として、上記熱応力の問題を解
消させていた。
水室部２の開口部３に、シールと圧力保持を兼ねて一枚
ものの厚板を溶接すると、溶接部に熱応力が集中するこ
とになるので、このような構造は採用せず、代りに、熱
応力の集中しにくい薄いダイアフラム４をシールのため
に溶接固定し、その上から圧力保持のために厚い水室蓋
６をボルト止めする構造として、上記熱応力の問題を解
消させていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱交換器には、以下のような問題があった。
来の熱交換器には、以下のような問題があった。
【００１７】即ち、水室部２の開口部３には、シールの
ために薄いダイアフラム４を溶接付けしていたが、薄い
ダイアフラム４は０．３〜０．５kg/cm3程度の低い圧力
に耐え得る強度しか持たず、送水を停止して水室部２内
に一次流体１５が溜っている時の水室部２内の一次流体
１５の水頭圧（１．０〜１．５kg/cm3）に耐えることが
できないので、設備の定期点検時などには、水室部２内
部から一次流体１５を抜かなければ、ダイアフラム４と
水室部２との溶接部５の検査を行うことができなかっ
た。
ために薄いダイアフラム４を溶接付けしていたが、薄い
ダイアフラム４は０．３〜０．５kg/cm3程度の低い圧力
に耐え得る強度しか持たず、送水を停止して水室部２内
に一次流体１５が溜っている時の水室部２内の一次流体
１５の水頭圧（１．０〜１．５kg/cm3）に耐えることが
できないので、設備の定期点検時などには、水室部２内
部から一次流体１５を抜かなければ、ダイアフラム４と
水室部２との溶接部５の検査を行うことができなかっ
た。
【００１８】そのため、検査の前に一次流体１５を抜い
たり、検査終了後に一次流体１５を張ったりする作業が
必要となり、これに長い時間を要するので、効率良く検
査を行わせることができなかった。
たり、検査終了後に一次流体１５を張ったりする作業が
必要となり、これに長い時間を要するので、効率良く検
査を行わせることができなかった。
【００１９】本発明は、上述の実情に鑑み、一次流体を
抜かなくともダイアフラムの溶接部の検査を行い得るよ
うにした熱交換器を提供することを目的とするものであ
る。
抜かなくともダイアフラムの溶接部の検査を行い得るよ
うにした熱交換器を提供することを目的とするものであ
る。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に二次流
体を流通可能な熱交換器本体の一端部に、端面が開口す
る水室部を取り付け、水室部の開口部全面に、薄いダイ
アフラムを溶接固定して水室部を閉塞し、更に、ダイア
フラムの外側を覆うように厚い水室蓋を当接してボルト
などで固定すると共に、閉止された水室部内を隔壁で入
口側室と出口側室とに仕切って、熱交換器本体内部に配
設した伝熱管の両端部をそれぞれ入口側室と出口側室に
接続し、入口側室に一次流体供給口を、又、出口側室に
一次流体排出口を形成した熱交換器において、ダイアフ
ラムと水室蓋との間にダイアフラム押用線状部材を設
け、ダイアフラム押用線状部材に張力調整機構を取り付
けたことを特徴とする熱交換器にかかるものである。
体を流通可能な熱交換器本体の一端部に、端面が開口す
る水室部を取り付け、水室部の開口部全面に、薄いダイ
アフラムを溶接固定して水室部を閉塞し、更に、ダイア
フラムの外側を覆うように厚い水室蓋を当接してボルト
などで固定すると共に、閉止された水室部内を隔壁で入
口側室と出口側室とに仕切って、熱交換器本体内部に配
設した伝熱管の両端部をそれぞれ入口側室と出口側室に
接続し、入口側室に一次流体供給口を、又、出口側室に
一次流体排出口を形成した熱交換器において、ダイアフ
ラムと水室蓋との間にダイアフラム押用線状部材を設
け、ダイアフラム押用線状部材に張力調整機構を取り付
けたことを特徴とする熱交換器にかかるものである。
【００２１】この場合において、ダイアフラムの中心位
置にダイアフラム押部材を配置し、ダイアフラム押用線
状部材をダイアフラム押部材に通すようにしても良い。
置にダイアフラム押部材を配置し、ダイアフラム押用線
状部材をダイアフラム押部材に通すようにしても良い。
【００２２】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００２３】一次流体は、一次流体供給口から水室部の
入口側室へ入り、入口側室から伝熱管によって熱交換器
本体の内部を通され、出口側室へ戻って一次流体排出口
から外部へ排出される。
入口側室へ入り、入口側室から伝熱管によって熱交換器
本体の内部を通され、出口側室へ戻って一次流体排出口
から外部へ排出される。
【００２４】このとき、熱交換器本体に二次流体を供給
すると、伝熱管内部を流れる一次流体が、熱交換器本体
の内部を流れる二次流体と熱交換され、一次流体が冷却
される。
すると、伝熱管内部を流れる一次流体が、熱交換器本体
の内部を流れる二次流体と熱交換され、一次流体が冷却
される。
【００２５】尚、水室部は高温高圧となるため、開口部
に、シールと圧力保持を兼ねて厚板を溶接すると、溶接
部に熱応力が集中することになるので、このような構造
は採用せず、代りに、熱応力の集中しにくい薄いダイア
フラムをシールのために溶接固定し、その上から圧力保
持のために厚い水室蓋をボルト止めする構造として、上
記熱応力の問題を解消させている。
に、シールと圧力保持を兼ねて厚板を溶接すると、溶接
部に熱応力が集中することになるので、このような構造
は採用せず、代りに、熱応力の集中しにくい薄いダイア
フラムをシールのために溶接固定し、その上から圧力保
持のために厚い水室蓋をボルト止めする構造として、上
記熱応力の問題を解消させている。
【００２６】熱交換器の定期点検時には、一次流体の送
給を停止し、水室部内の一次流体の流動を停止させる。
給を停止し、水室部内の一次流体の流動を停止させる。
【００２７】このときの水室部内部の一次流体の水頭圧
は、ほぼ１．０〜１．５kg/cm3である。
は、ほぼ１．０〜１．５kg/cm3である。
【００２８】この状態で、ボルトを外すなどして水室蓋
を取り外す。
を取り外す。
【００２９】すると、薄いダイアフラムは、それ自体で
は水頭圧に耐えることができないため、破損してしまう
こととなるが、ダイアフラムはダイアフラム押用線状部
材により押さえられているので、水室蓋を取り外しても
ダイアフラムは水頭圧に耐えられるようになる。
は水頭圧に耐えることができないため、破損してしまう
こととなるが、ダイアフラムはダイアフラム押用線状部
材により押さえられているので、水室蓋を取り外しても
ダイアフラムは水頭圧に耐えられるようになる。
【００３０】この際、ダイアフラムの中心位置に配置し
たダイアフラム押部材に、ダイアフラム押用線状部材を
通す構造とすることにより、ダイアフラム押用線状部材
の張力をダイアフラム押部材に集中させることができる
ので、少ない張力でダイアフラムを押さえることができ
る。
たダイアフラム押部材に、ダイアフラム押用線状部材を
通す構造とすることにより、ダイアフラム押用線状部材
の張力をダイアフラム押部材に集中させることができる
ので、少ない張力でダイアフラムを押さえることができ
る。
【００３１】そこで、超音波探傷装置などを用いて、ダ
イアフラムと水室部との溶接部を検査する。
イアフラムと水室部との溶接部を検査する。
【００３２】検査後は、上記とはほぼ反対の手順で、水
室蓋をダイアフラムに当接させてボルトやナットなどを
締めることにより水室蓋を取り付け、一次流体の送給を
再開させる。
室蓋をダイアフラムに当接させてボルトやナットなどを
締めることにより水室蓋を取り付け、一次流体の送給を
再開させる。
【００３３】このように、本発明によれば、水室部から
一次流体を抜かずにダイアフラムと水室部との溶接部を
検査することができるので、効率良く検査を行わせるこ
とができる。
一次流体を抜かずにダイアフラムと水室部との溶接部を
検査することができるので、効率良く検査を行わせるこ
とができる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００３５】図１〜図４は、本発明の第一の実施例であ
る。
る。
【００３６】熱交換器の基本的な構造については、図８
〜図１１と同様であるため、必要に応じてこれらの図を
参照する。
〜図１１と同様であるため、必要に応じてこれらの図を
参照する。
【００３７】本発明では、ダイアフラム４と水室蓋６と
の間に、ダイアフラム４の径方向へ延びるワイヤやピア
ノ線などのダイアフラム押用線状部材２９を複数本設け
る。
の間に、ダイアフラム４の径方向へ延びるワイヤやピア
ノ線などのダイアフラム押用線状部材２９を複数本設け
る。
【００３８】尚、ダイアフラム押用線状部材２９は、ダ
イアフラム４を押さえる機能を確保するため、２本以上
とするのが好ましい。
イアフラム４を押さえる機能を確保するため、２本以上
とするのが好ましい。
【００３９】そして、各ダイアフラム押用線状部材２９
の端部を、張力調整機構３０を介して水室部２の側部に
係止、固定させる。
の端部を、張力調整機構３０を介して水室部２の側部に
係止、固定させる。
【００４０】該張力調整機構３０は、例えば、上下方向
へ延びるダイアフラム押用線状部材２９の場合は、その
下端部を、水室部２の側部下方に取り付けた吊金具３１
へ通して重錘３２を取り付け、その上端部を、水室部２
の側部上方に取り付けた吊金具３３に通してウインチな
どのドラム３４に巻取るよう構成しても良い。
へ延びるダイアフラム押用線状部材２９の場合は、その
下端部を、水室部２の側部下方に取り付けた吊金具３１
へ通して重錘３２を取り付け、その上端部を、水室部２
の側部上方に取り付けた吊金具３３に通してウインチな
どのドラム３４に巻取るよう構成しても良い。
【００４１】又、左右方向へ延びるダイアフラム押用線
状部材２９の場合は図３に示すように、無頭のボルト３
５の先端にダイアフラム押用線状部材２９の端部を溶接
固定して、ボルト３５を水室部２の側部に取り付けた吊
金具３６に通し、吊金具３６の反対側からナット３７で
締める構造としても良い。
状部材２９の場合は図３に示すように、無頭のボルト３
５の先端にダイアフラム押用線状部材２９の端部を溶接
固定して、ボルト３５を水室部２の側部に取り付けた吊
金具３６に通し、吊金具３６の反対側からナット３７で
締める構造としても良い。
【００４２】張力調整機構３０は上記以外にも弦楽器に
使われている糸巻など、任意のものとすることができ
る。
使われている糸巻など、任意のものとすることができ
る。
【００４３】これに伴い、水室蓋６のダイアフラム押用
凸部１１にダイアフラム押用線状部材２９を収容する線
状部材用凹溝３８を形成する。
凸部１１にダイアフラム押用線状部材２９を収容する線
状部材用凹溝３８を形成する。
【００４４】次に、作動について説明する。
【００４５】熱交換器自体の作動については、図８〜図
１１の場合と同様である。
１１の場合と同様である。
【００４６】熱交換器の定期点検時には、連結管２８に
おける一次流体１５の送給を停止し、熱交換器２４内の
一次流体１５の流動を停止させる。
おける一次流体１５の送給を停止し、熱交換器２４内の
一次流体１５の流動を停止させる。
【００４７】このときの水室部２内部の一次流体１５の
水頭圧は、ほぼ１．０〜１．５kg/cm3である。
水頭圧は、ほぼ１．０〜１．５kg/cm3である。
【００４８】この状態で、主ボルト９からナット１０を
外すなどして水室蓋６を取り外す。
外すなどして水室蓋６を取り外す。
【００４９】すると、薄いダイアフラム４は、周縁部を
水室部２内の開口部３に溶接保持するのみでは水頭圧に
耐えることができないため、破損してしまうこととなる
が、ダイアフラム４はダイアフラム押用線状部材２９に
より押さえられているので、水室蓋６を取り外してもダ
イアフラム４は水頭圧に耐えられるようになる。
水室部２内の開口部３に溶接保持するのみでは水頭圧に
耐えることができないため、破損してしまうこととなる
が、ダイアフラム４はダイアフラム押用線状部材２９に
より押さえられているので、水室蓋６を取り外してもダ
イアフラム４は水頭圧に耐えられるようになる。
【００５０】この際、ダイアフラム押用線状部材２９に
張力調整機構３０を取り付けているので、ダイアフラム
押用線状部材２９に所要の張力を作用させることによ
り、十分にダイアフラム４を押さえさせることができ
る。
張力調整機構３０を取り付けているので、ダイアフラム
押用線状部材２９に所要の張力を作用させることによ
り、十分にダイアフラム４を押さえさせることができ
る。
【００５１】そこで、図示しない超音波探傷装置などを
用いて、ダイアフラム４と水室部２との溶接部５を検査
する。
用いて、ダイアフラム４と水室部２との溶接部５を検査
する。
【００５２】尚、ダイアフラム押用線状部材２９でダイ
アフラム４を押さえるようにしたことにより、支障なく
ダイアフラム４と水室部２との溶接部５全体を検査する
ことができる。
アフラム４を押さえるようにしたことにより、支障なく
ダイアフラム４と水室部２との溶接部５全体を検査する
ことができる。
【００５３】検査後は、上記とはほぼ反対の手順で、水
室蓋６をダイアフラム４に当接させてナット１０を締め
ることにより水室蓋６を取り付け、連結管２８への一次
流体１５の送給を再開させる。
室蓋６をダイアフラム４に当接させてナット１０を締め
ることにより水室蓋６を取り付け、連結管２８への一次
流体１５の送給を再開させる。
【００５４】このように、本発明によれば、熱交換器２
４から一次流体１５を抜かずにダイアフラム４と水室部
２との溶接部５を検査することができるので、効率良く
検査を行わせることができる。
４から一次流体１５を抜かずにダイアフラム４と水室部
２との溶接部５を検査することができるので、効率良く
検査を行わせることができる。
【００５５】図５〜図７は、本発明の第二の実施例であ
る。
る。
【００５６】本実施例では、ダイアフラム４の中心位置
に円盤状のダイアフラム押部材３９を配置し、ダイアフ
ラム押用線状部材２９をダイアフラム押部材３９に形成
した孔４０に通すようにしている。
に円盤状のダイアフラム押部材３９を配置し、ダイアフ
ラム押用線状部材２９をダイアフラム押部材３９に形成
した孔４０に通すようにしている。
【００５７】又、これに応じて、水室蓋６のダイアフラ
ム押用凸部１１に、ダイアフラム押部材３９を収容する
押部材用凹部４１を形成している。
ム押用凸部１１に、ダイアフラム押部材３９を収容する
押部材用凹部４１を形成している。
【００５８】本実施例によれば、ダイアフラム押用線状
部材２９の張力を、ダイアフラム４の中心位置に設けら
れた円盤状のダイアフラム押部材３９に集中することが
できるので、少ない張力でダイアフラム４を支持させる
ことができる。
部材２９の張力を、ダイアフラム４の中心位置に設けら
れた円盤状のダイアフラム押部材３９に集中することが
できるので、少ない張力でダイアフラム４を支持させる
ことができる。
【００５９】上記した以外は、前記実施例と同様の構成
を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６０】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、ダイアフラム押用線状部材２９の端
部は図８の支持フレーム２７に張力調整機構３０を介し
て取り付けるようにしても良いこと、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
れるものではなく、ダイアフラム押用線状部材２９の端
部は図８の支持フレーム２７に張力調整機構３０を介し
て取り付けるようにしても良いこと、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によれば、一次流体を抜かなくともダイアフラムの溶接
部の検査を行わせることができるという優れた効果を奏
し得る。
によれば、一次流体を抜かなくともダイアフラムの溶接
部の検査を行わせることができるという優れた効果を奏
し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】本発明の第二の実施例の側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】従来例の全体側面図である。
【図９】図８の熱交換器の側方断面図である。
【図１０】図９の水室部の拡大図である。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
１ 熱交換器本体 ２ 水室部 ３ 開口部 ４ ダイアフラム ６ 水室蓋 ９ ボルト １０ ナット １２ 隔壁 １３ 出口側室 １４ 入口側室 １６ 一次流体供給口 １７ 一次流体排出口 １８ 伝熱管 １９ 二次流体 ２８ 連結管 ２９ ダイアフラム押用線状部材 ３０ 張力調整機構 ３９ ダイアフラム押部材
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に二次流体を流通可能な熱交換器本
体の一端部に、端面が開口する水室部を取り付け、水室
部の開口部全面に、薄いダイアフラムを溶接固定して水
室部を閉塞し、更に、ダイアフラムの外側を覆うように
厚い水室蓋を当接してボルトなどで固定すると共に、閉
止された水室部内を隔壁で入口側室と出口側室とに仕切
って、熱交換器本体内部に配設した伝熱管の両端部をそ
れぞれ入口側室と出口側室に接続し、入口側室に一次流
体供給口を、又、出口側室に一次流体排出口を形成した
熱交換器において、ダイアフラムと水室蓋との間にダイ
アフラム押用線状部材を設け、ダイアフラム押用線状部
材に張力調整機構を取り付けたことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 ダイアフラムの中心位置にダイアフラム
押部材を配置し、ダイアフラム押用線状部材をダイアフ
ラム押部材に通した請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076020A JPH08271181A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076020A JPH08271181A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08271181A true JPH08271181A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13593153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7076020A Pending JPH08271181A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08271181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305117A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ダイヤフラム検査装置 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7076020A patent/JPH08271181A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305117A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ダイヤフラム検査装置 |
| JP4644907B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2011-03-09 | 株式会社Ｉｈｉ | ダイヤフラム検査装置 |
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