JPH08268737A - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
- Publication number
- JPH08268737A JPH08268737A JP9437995A JP9437995A JPH08268737A JP H08268737 A JPH08268737 A JP H08268737A JP 9437995 A JP9437995 A JP 9437995A JP 9437995 A JP9437995 A JP 9437995A JP H08268737 A JPH08268737 A JP H08268737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration ash
- ash
- water
- incinerated ash
- incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物等の焼却灰をセメントの混合材として
用いた場合にしばしば発生する練り混ぜ時の急激な発
熱、発泡、流動性の低下、硬化体強度の低下、膨張等を
低減し、セメント用混合材として使用に耐え得るものと
する。 【構成】 廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰
を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬して、セメン
ト用混合材を得る。また、廃棄物焼却処理場等より排出
される焼却灰を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬
した後、二酸化炭素を含むガスに接触させる。
用いた場合にしばしば発生する練り混ぜ時の急激な発
熱、発泡、流動性の低下、硬化体強度の低下、膨張等を
低減し、セメント用混合材として使用に耐え得るものと
する。 【構成】 廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰
を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬して、セメン
ト用混合材を得る。また、廃棄物焼却処理場等より排出
される焼却灰を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬
した後、二酸化炭素を含むガスに接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物等の焼却灰をセ
メントの混合材として用いた場合にしばしば発生する練
り混ぜ時の急激な発熱、発泡、流動性の低下、硬化体強
度の低下、膨張等を低減し、セメント用混合材として使
用に耐え得るものとするための焼却灰の処理方法に関す
るものである。
メントの混合材として用いた場合にしばしば発生する練
り混ぜ時の急激な発熱、発泡、流動性の低下、硬化体強
度の低下、膨張等を低減し、セメント用混合材として使
用に耐え得るものとするための焼却灰の処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ等の焼却灰は、現在そのほとん
どが埋立処分されているが、近年、発生量が著しく増加
し、埋立用地の確保等、処理上の問題が深刻化しつつあ
る。焼却灰は、主としてカルシウム、アルミニウム及び
ケイ素を含有し、組成的には、従来よりセメント用混合
材に用いられている高炉スラグやフライアッシュに近似
し、セメント混合材として利用できるものと考えられ
る。実際、埋立処分する場合も、焼却灰に含まれる重金
属等の有害物質の溶出を防ぐため、セメントと混合し、
固化することも一般的である。
どが埋立処分されているが、近年、発生量が著しく増加
し、埋立用地の確保等、処理上の問題が深刻化しつつあ
る。焼却灰は、主としてカルシウム、アルミニウム及び
ケイ素を含有し、組成的には、従来よりセメント用混合
材に用いられている高炉スラグやフライアッシュに近似
し、セメント混合材として利用できるものと考えられ
る。実際、埋立処分する場合も、焼却灰に含まれる重金
属等の有害物質の溶出を防ぐため、セメントと混合し、
固化することも一般的である。
【０００３】しかしながら、焼却灰の組成によっては、
焼却灰をそのままセメントに混合して、土木・建築用あ
るいはコンクリート製品用材料として用いることが、困
難な場合がある。その理由は、焼却灰が水と接すると、
焼却灰中にしばしば含まれる生石灰、アーウィンなどの
水和反応性の高い化合物や金属アルミニウムが、激しく
水和したり、水と反応してガスを発生したり、あるいは
不安定で他の結晶形に転移しやすいカルシウムアルミネ
ート水和物を生成したりするため、練り混ぜ直後の激し
い発熱と発泡、それに伴う硬化物の急激な温度上昇、こ
わばりの発生、硬化体の多孔化とそれによる強度の低
下、硬化体の著しい寸法変化、一旦発現した強度の低下
等を生じるからである。
焼却灰をそのままセメントに混合して、土木・建築用あ
るいはコンクリート製品用材料として用いることが、困
難な場合がある。その理由は、焼却灰が水と接すると、
焼却灰中にしばしば含まれる生石灰、アーウィンなどの
水和反応性の高い化合物や金属アルミニウムが、激しく
水和したり、水と反応してガスを発生したり、あるいは
不安定で他の結晶形に転移しやすいカルシウムアルミネ
ート水和物を生成したりするため、練り混ぜ直後の激し
い発熱と発泡、それに伴う硬化物の急激な温度上昇、こ
わばりの発生、硬化体の多孔化とそれによる強度の低
下、硬化体の著しい寸法変化、一旦発現した強度の低下
等を生じるからである。
【０００４】このような弊害を抑制するため、前処理と
して、焼却灰を水と接触させる方法が従来より提案され
ているが、それらはいずれもアルカリの添加や加圧下で
の練り混ぜ, 粉砕混合等の特殊な操作を必要としてい
る。
して、焼却灰を水と接触させる方法が従来より提案され
ているが、それらはいずれもアルカリの添加や加圧下で
の練り混ぜ, 粉砕混合等の特殊な操作を必要としてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、セ
メントに混合して使用しても、急激な発熱、発泡がな
く、実用上十分な流動性と強度発現性を示し、著しい膨
張を生じない混合材を焼却灰から得るための、特殊な操
作を必要としない焼却灰の処理方法を提供するものであ
る。
メントに混合して使用しても、急激な発熱、発泡がな
く、実用上十分な流動性と強度発現性を示し、著しい膨
張を生じない混合材を焼却灰から得るための、特殊な操
作を必要としない焼却灰の処理方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却灰の処理方
法は、廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰を、焼
却灰が没する量の水に常圧下で浸漬して、セメント用混
合材を得るものである。また、本発明の焼却灰の処理方
法は、廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰を、焼
却灰が没する量の水に常圧下で浸漬した後、二酸化炭素
を含むガスに接触させ、セメント用混合材を得るもので
ある。そして、上記の各方法の実施の際には、ガスの二
酸化炭素濃度が５％以上であることが望ましい。さら
に、上記の各方法の実施の際には、ガスの温度が１００
℃以上であることが望ましい。
法は、廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰を、焼
却灰が没する量の水に常圧下で浸漬して、セメント用混
合材を得るものである。また、本発明の焼却灰の処理方
法は、廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰を、焼
却灰が没する量の水に常圧下で浸漬した後、二酸化炭素
を含むガスに接触させ、セメント用混合材を得るもので
ある。そして、上記の各方法の実施の際には、ガスの二
酸化炭素濃度が５％以上であることが望ましい。さら
に、上記の各方法の実施の際には、ガスの温度が１００
℃以上であることが望ましい。
【０００７】廃棄物焼却処理場等より排出される焼却灰
は、アウィン、消石灰、生石灰や金属アルミニウム等を
含むものが多い。このような焼却灰が水と接すると、生
石灰やアウィンなどが水和して急激に発熱し、また金属
アルミニウムはアルカリ共存下において水を分解し、水
素ガスを発生する。したがって、焼却灰をそのままセメ
ントに混合して用いると、練り混ぜ直後から生石灰等の
水和のため激しく発熱するとともにこわばりを生じた
り、水素ガスの発生により激しく発泡して、硬化体は多
孔化し、強度は低下する。そして、発泡が成型後や打設
後も続く場合は、著しく寸法が変化し、また含塩素カル
シウムアルミネート水和物の生成等により、一旦発現し
た強度が材令の経過に伴い低下する場合もある。このよ
うに焼却灰をそのままセメントの混合材として用いた場
合、その組成によっては、土木・建築材料あるいはコン
クリート製品材料として使用する上で、重大な問題を生
じる場合がある。
は、アウィン、消石灰、生石灰や金属アルミニウム等を
含むものが多い。このような焼却灰が水と接すると、生
石灰やアウィンなどが水和して急激に発熱し、また金属
アルミニウムはアルカリ共存下において水を分解し、水
素ガスを発生する。したがって、焼却灰をそのままセメ
ントに混合して用いると、練り混ぜ直後から生石灰等の
水和のため激しく発熱するとともにこわばりを生じた
り、水素ガスの発生により激しく発泡して、硬化体は多
孔化し、強度は低下する。そして、発泡が成型後や打設
後も続く場合は、著しく寸法が変化し、また含塩素カル
シウムアルミネート水和物の生成等により、一旦発現し
た強度が材令の経過に伴い低下する場合もある。このよ
うに焼却灰をそのままセメントの混合材として用いた場
合、その組成によっては、土木・建築材料あるいはコン
クリート製品材料として使用する上で、重大な問題を生
じる場合がある。
【０００８】本発明では、あらかじめ、焼却灰を水また
は熱水に浸漬して水和させ、金属アルミニウムや生石灰
をCa(OH)2 やAlO(OH),Al(OH)3 などの安定な化合物に変
えることによって、セメントの練り混ぜ時における弊害
を抑制する。水の量は、焼却灰が完全に水没する量が必
要である。このように、従来よりも水量を多くすること
により、焼却灰粒子と水との接触面積が大きく保たれ、
加圧、アルカリの添加、粉砕混合などの特別の操作を施
さずに、上記の反応を十分に進行させることができる。
そして、上記の反応の速度は、高温ほど大きいので、処
理時間を短縮するためには、加熱下で行うと良い。処理
時間は、焼却灰のキャラクターにより多少異なるが、通
常、温度２０℃では１０時間以上、温度６０℃では１時
間以上、９０℃では２０分以上とすることが望ましい。
なお、一定時間毎に、処理容器底部に沈降した焼却灰を
撹拌し、反応を促進することも望ましい。
は熱水に浸漬して水和させ、金属アルミニウムや生石灰
をCa(OH)2 やAlO(OH),Al(OH)3 などの安定な化合物に変
えることによって、セメントの練り混ぜ時における弊害
を抑制する。水の量は、焼却灰が完全に水没する量が必
要である。このように、従来よりも水量を多くすること
により、焼却灰粒子と水との接触面積が大きく保たれ、
加圧、アルカリの添加、粉砕混合などの特別の操作を施
さずに、上記の反応を十分に進行させることができる。
そして、上記の反応の速度は、高温ほど大きいので、処
理時間を短縮するためには、加熱下で行うと良い。処理
時間は、焼却灰のキャラクターにより多少異なるが、通
常、温度２０℃では１０時間以上、温度６０℃では１時
間以上、９０℃では２０分以上とすることが望ましい。
なお、一定時間毎に、処理容器底部に沈降した焼却灰を
撹拌し、反応を促進することも望ましい。
【０００９】さらに、本発明では、水に浸漬した焼却灰
を、焼却炉の排ガス等、一定濃度以上の二酸化炭素を含
有するガスに接触させ、水酸化カルシウムを炭酸カルシ
ウムに転化させることにより、セメント用の混合材とし
て使用した際の硬化体の一層の強度の改善を実現する。
ガス処理は、温度１００℃以上で、CO2 濃度５％以上の
ガスを用いて、１時間以上行うことが望ましい。
を、焼却炉の排ガス等、一定濃度以上の二酸化炭素を含
有するガスに接触させ、水酸化カルシウムを炭酸カルシ
ウムに転化させることにより、セメント用の混合材とし
て使用した際の硬化体の一層の強度の改善を実現する。
ガス処理は、温度１００℃以上で、CO2 濃度５％以上の
ガスを用いて、１時間以上行うことが望ましい。
【００１０】廃棄物焼却処理場等には、ボイラーからの
排熱、冷却水、二酸化炭素を含む排ガスなどが豊富に存
在し、これらを本発明に利用すると、エネルギーの再利
用という点でも有効である。
排熱、冷却水、二酸化炭素を含む排ガスなどが豊富に存
在し、これらを本発明に利用すると、エネルギーの再利
用という点でも有効である。
【００１１】
【実施例】以下に実施例をあげて説明する。水に浸漬処
理した焼却灰、水に浸漬処理した後に二酸化炭素ガスに
接触処理した焼却灰、及びこれらの処理を施さない焼却
灰を、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）と混合し、
得られた試製セメントについて、凝結試験、モルタル強
度試験及び膨張量の測定を行い、ＯＰＣのみのセメント
と比較した。使用した焼却灰は、ごみ焼却場の飛灰で、
そのキャラクターを表１に示す。
理した焼却灰、水に浸漬処理した後に二酸化炭素ガスに
接触処理した焼却灰、及びこれらの処理を施さない焼却
灰を、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）と混合し、
得られた試製セメントについて、凝結試験、モルタル強
度試験及び膨張量の測定を行い、ＯＰＣのみのセメント
と比較した。使用した焼却灰は、ごみ焼却場の飛灰で、
そのキャラクターを表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】セメントと焼却灰の混合比は８０：２０
（重量比）とした。浸漬処理には、焼却灰を、一定温度
に保った０．５倍量または１０倍量（重量比）の水に所
定の時間まで浸漬し、ろ過し、室温で乾燥した。
（重量比）とした。浸漬処理には、焼却灰を、一定温度
に保った０．５倍量または１０倍量（重量比）の水に所
定の時間まで浸漬し、ろ過し、室温で乾燥した。
【００１４】ガス処理は、６０℃の熱水に１時間浸漬し
た後、ろ過・乾燥した焼却灰１００ｇを、内容積１００
リットルのインキュベーター中で、二酸化炭素を含有す
るガスに所定の時間まで接触させた。ガスの温度は、実
際の廃棄物焼却場の排ガスに近い、温度２００℃を主と
し、２０、５０、１００、３００℃の場合も実施した。
CO2 濃度は２〜１５％とし、接触時間は３０分〜２時間
とした。
た後、ろ過・乾燥した焼却灰１００ｇを、内容積１００
リットルのインキュベーター中で、二酸化炭素を含有す
るガスに所定の時間まで接触させた。ガスの温度は、実
際の廃棄物焼却場の排ガスに近い、温度２００℃を主と
し、２０、５０、１００、３００℃の場合も実施した。
CO2 濃度は２〜１５％とし、接触時間は３０分〜２時間
とした。
【００１５】凝結試験及びモルタル強度試験は、ＪＩＳ
Ｒ ５２０１「セメントの物理試験」にもとづいて行
った。強度試験は、試験体を湿空で１日養生後脱型し、
２０℃で所定の材令まで養生した後測定した。膨張量
は、強度試験用供試体の厚さをノギスで測定し、試料０
の普通セメントモルタルの場合の厚さとの差を求めて膨
張量とし、測定は、材令１日で行った。試験結果を表２
に示す。
Ｒ ５２０１「セメントの物理試験」にもとづいて行
った。強度試験は、試験体を湿空で１日養生後脱型し、
２０℃で所定の材令まで養生した後測定した。膨張量
は、強度試験用供試体の厚さをノギスで測定し、試料０
の普通セメントモルタルの場合の厚さとの差を求めて膨
張量とし、測定は、材令１日で行った。試験結果を表２
に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）のみ
を用いた試料０のモルタルの圧縮強度は、７日、２８日
においてそれぞれ２７８kgf/cm2 、４４３kgf/cm2 で、
凝結は正常で、硬化体の膨張はほとんど認められない。
浸漬処理及びガス接触処理をしない焼却灰を混合した試
料１は、ＯＰＣと比較して、モルタルのフローは小さ
く、供試体１本（４×４×１６cmの立方体）の重量は小
さく、圧縮強度は２８日でも４３kgf/cm2 に過ぎず、凝
結は早くなり、膨張量は大きい。約２０℃に保った水に
浸漬した焼却灰を混合した試料２〜６では、処理時間が
２時間では試料１と大差ないが、処理時間が長くなるに
つれて、フローは大きく、供試体重量は大きく、圧縮強
度は高くなり、凝結は遅くなり、膨張量は小さくなっ
た。ただし処理時間２４時間と３６時間では、大差はな
かった。
を用いた試料０のモルタルの圧縮強度は、７日、２８日
においてそれぞれ２７８kgf/cm2 、４４３kgf/cm2 で、
凝結は正常で、硬化体の膨張はほとんど認められない。
浸漬処理及びガス接触処理をしない焼却灰を混合した試
料１は、ＯＰＣと比較して、モルタルのフローは小さ
く、供試体１本（４×４×１６cmの立方体）の重量は小
さく、圧縮強度は２８日でも４３kgf/cm2 に過ぎず、凝
結は早くなり、膨張量は大きい。約２０℃に保った水に
浸漬した焼却灰を混合した試料２〜６では、処理時間が
２時間では試料１と大差ないが、処理時間が長くなるに
つれて、フローは大きく、供試体重量は大きく、圧縮強
度は高くなり、凝結は遅くなり、膨張量は小さくなっ
た。ただし処理時間２４時間と３６時間では、大差はな
かった。
【００１８】６０℃の熱水に浸漬した焼却灰を用いた試
料７〜１０及び９０℃の熱水に浸漬した焼却灰を用いた
試料１１〜１５でも、同様に処理時間の増加につれてセ
メントの性能が向上した。以上の例は、焼却灰をその１
０倍量の水すなわち焼却灰が完全に水没する水量の水に
浸漬した場合であるが、０．５倍量の水に浸漬した試料
１６では、水量が少なく、焼却灰は湿っているものの水
面上に焼却灰の４割程度が露出しているため、９０℃で
３０分間浸漬処理しても、セメントの性能低下を押さえ
る改善は見られなかった。
料７〜１０及び９０℃の熱水に浸漬した焼却灰を用いた
試料１１〜１５でも、同様に処理時間の増加につれてセ
メントの性能が向上した。以上の例は、焼却灰をその１
０倍量の水すなわち焼却灰が完全に水没する水量の水に
浸漬した場合であるが、０．５倍量の水に浸漬した試料
１６では、水量が少なく、焼却灰は湿っているものの水
面上に焼却灰の４割程度が露出しているため、９０℃で
３０分間浸漬処理しても、セメントの性能低下を押さえ
る改善は見られなかった。
【００１９】浸漬処理後にガス接触処理を行った試料１
７〜３５では、同じ条件で浸漬処理した試料９と比較し
て、強度は増加した。ただしCO2 濃度が２％では強度の
増加は小さく、CO2 濃度は５％以上が適当と考えられ
る。また接触時間は、３０分と１時間では強度の増加に
差があるが、１時間と２時間では大差ない。ガス温度は
１００℃以上が望ましく、実際の焼却場の排ガス（約２
００℃）なら十分と考えられる。
７〜３５では、同じ条件で浸漬処理した試料９と比較し
て、強度は増加した。ただしCO2 濃度が２％では強度の
増加は小さく、CO2 濃度は５％以上が適当と考えられ
る。また接触時間は、３０分と１時間では強度の増加に
差があるが、１時間と２時間では大差ない。ガス温度は
１００℃以上が望ましく、実際の焼却場の排ガス（約２
００℃）なら十分と考えられる。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、簡単
な方法により、セメントに混合して使用しても、急激な
発熱、発泡がなく、実用上十分な流動性と強度発現性を
示し、著しい膨張を生じない混合材を、焼却灰から得る
ことができる。焼却施設には、ボイラーからの排熱、冷
却水、二酸化炭素を含む排ガスなどが豊富に存在し、こ
れらを本発明に利用すると、エネルギーの再利用という
点でも有効である。
な方法により、セメントに混合して使用しても、急激な
発熱、発泡がなく、実用上十分な流動性と強度発現性を
示し、著しい膨張を生じない混合材を、焼却灰から得る
ことができる。焼却施設には、ボイラーからの排熱、冷
却水、二酸化炭素を含む排ガスなどが豊富に存在し、こ
れらを本発明に利用すると、エネルギーの再利用という
点でも有効である。
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物焼却処理場等より排出される焼却
灰を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬して、セメ
ント用混合材を得ることを特徴とする焼却灰の処理方
法。 - 【請求項２】 廃棄物焼却処理場等より排出される焼却
灰を、焼却灰が没する量の水に常圧下で浸漬した後、二
酸化炭素を含むガスに接触させ、セメント用混合材を得
ることを特徴とする焼却灰の処理方法。 - 【請求項３】 ガスの二酸化炭素濃度が５％以上である
ことを特徴とする請求項２に記載の焼却灰の処理方法。 - 【請求項４】 ガスの温度が１００℃以上であることを
特徴とする請求項２又は３に記載の焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09437995A JP3561031B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09437995A JP3561031B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268737A true JPH08268737A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3561031B2 JP3561031B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=14108688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09437995A Expired - Fee Related JP3561031B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561031B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073153A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2003080106A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2006021154A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Oji Paper Co Ltd | 燃焼灰の安定化法、安定化された燃焼灰及び水素の製造法 |
| JP2006199529A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Kubota Corp | スラグ処理方法及び装置 |
| EP2732887A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | S.VE.D.A. S.R.L. Società Veneta Depuratori e Affini | Process for treating heavy ash or slag in general |
| JP2021155271A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP09437995A patent/JP3561031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073153A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2003080106A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Ube Ind Ltd | 焼却灰の処理方法 |
| JP2006021154A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Oji Paper Co Ltd | 燃焼灰の安定化法、安定化された燃焼灰及び水素の製造法 |
| JP2006199529A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Kubota Corp | スラグ処理方法及び装置 |
| JP4733397B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2011-07-27 | 株式会社クボタ | スラグ処理方法 |
| EP2732887A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | S.VE.D.A. S.R.L. Società Veneta Depuratori e Affini | Process for treating heavy ash or slag in general |
| JP2021155271A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3561031B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101291888B (zh) | 水泥添加剂以及水泥组合物 | |
| DK2276714T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MAIN CARBONATE BASED ARTICLE BY CARBONIZATION OF ALKALIMATIALS | |
| Lange et al. | The effect of accelerated carbonation on the properties of cement-solidified waste forms | |
| Jankovský et al. | Study on pozzolana activity of wheat straw ash as potential admixture for blended cements | |
| JP2003306359A (ja) | セメント組成物及び水和硬化体 | |
| EP0853602B1 (en) | Hazardous waste treatment | |
| Huang et al. | Accelerated carbonation of steel slag: A review of methods, mechanisms and influencing factors | |
| JP3561031B2 (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| Dixit et al. | The role of age on carbon sequestration and strength development in blended cement mixes | |
| US5665241A (en) | Dephosphorizing material and dephosphorizing method | |
| KR20110098469A (ko) | 하수슬러지 고화재 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
| Beretka et al. | Cementitious mixtures containing industrial process wastes suitable for the manufacture of preformed building elements | |
| JPS62260753A (ja) | 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法 | |
| Kim et al. | A study of chloride pretreatment methods for enhancing strength of mortar by recycling Municipal Solid Waste Incineration (MSWI) bottom ash | |
| FI20205623A1 (en) | CONTROL OF CARBONATION | |
| Abdollahnejad | Development of foam one-part geopolymers | |
| JP7064660B1 (ja) | 水硬性硬化体の製造方法 | |
| Wang et al. | Foamed lightweight materials made from mixed scrap metal waste powder and sewage sludge ash | |
| JP2004105783A (ja) | 土壌の固化処理材および固化処理方法 | |
| Adam et al. | Effect of Method and Duration of Curing on the Compressive Strength of the Lime-Fly Ash Geopolymer Concrete | |
| JPS5924749B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| Cui et al. | Study on the synergistic effects and eco-friendly performance of red mud-based quaternary cementitious materials | |
| WO1994017008A1 (fr) | Pouzzolanes artificielles et procede pour leur fabrication | |
| Hamood | Sustainable Utilisation of Raw Sewage Sludge (RSS) as a Water Replacement in Cement-Based Materials Containing Unprocessed Fly Ash | |
| Alhawat et al. | CO2 capture and storage for sustainable concrete production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040527 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140604 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |