JPH08267949A - 印刷ドラム用スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複数枚から構成されるスクリーンの重合体の
目止が簡便且つ正確で且つ各スクリーン相互間の密着性
に優れた一体化された印刷ドラム用スクリーンを提供す
る。 【構成】 複数枚から構成される印刷ドラム用スクリー
ンの重合体の中央部を除く周囲の少なくとも一部が、熱
軟化性樹脂により一体的に充填及び目止され、該目止層
３の少なくとも一部にシリコーン樹脂からなるインキ止
め２０が形成されている印刷ドラム用スクリーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷装置に使用され
る印刷ドラム用スクリーンに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来、薄葉紙の様な多孔
質支持体の表面に熱可塑性樹脂フイルムを貼着してなる
原紙をサーマルヘッド等により製版し、該製版原紙を用
いて印刷を行う孔版印刷機が広く使用されている。

【０００３】上記孔版印刷機の詳細は後述するが、図１
０に示す様に、製版した原紙を支持する版胴として、円
筒状の金属網製スクリーン１２が使用され、該版胴のス
クリーンの表面に上記の製版原紙１５を巻き付け、版胴
の内部から印刷インキを中押しローラ１４により供給し
且つ版胴表面に印刷用紙１６を供給して印刷が行われ
る。更に最近の技術進歩に従い、上記金属網製スクリー
ン１２と製版原紙１５との間に、細いポリエステル繊維
等の表面に金属蒸着を施した合成繊維からなる非常に目
の細かいスクリーン１３を介在させ、印刷画像の解像度
を高める方法も行われている。

【０００４】上記印刷機における印刷ドラム用スクリー
ン１２は、原紙１５の幅及び印刷用紙１６の幅に適合す
る様に、その少なくとも一部の周辺が適当な幅に目止さ
れ、インキの通過領域を制御している。このスクリーン
の目止には、従来は撥インキ性のある液状のシリコーン
樹脂液を手作業により塗布及び硬化させて行ってきた
が、この作業は正確性に欠けると共に非常に煩雑であ
り、コスト高であるという欠点がある。

【０００５】又、合成繊維製スクリーン１３を介在さ
せ、合成繊維製スクリーン１３と金属網製スクリーン１
２とを密着させる場合には、両者の目止領域に粘着性を
持たせて両者を密着させていたが、この方法では両方の
スクリーンの目止領域が粘着性を有している為に取り扱
いに難点があり、又、スクリーンを通過したインキがス
クリーンの長手方向に漏れ出して装置を汚染するという
問題があった。従って本発明の目的は、複数枚から構成
されるスクリーンの重合体の目止が簡便、正確で且つ各
スクリーン相互間の密着性に優れた一体化された印刷ド
ラム用スクリーンを提供することである。

【０００６】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、複数枚から構成
される印刷ドラム用スクリーンの重合体の中央部を除く
周囲の少なくとも一部が、熱軟化性樹脂により一体的に
充填及び目止され、該目止層の少なくとも一部にシリコ
ーン樹脂からなるインキ止めが形成されていることを特
徴とする印刷ドラム用スクリーンである。

【０００７】

【作用】重合スクリーンの中央部を除く全周囲又はその
一部を、熱軟化性樹脂により充填及び目止して目止層と
し、その少なくとも一部にシリコーン樹脂からなるイン
キ止めを形成することによって、目止が簡便且つ正確で
更に各スクリーン相互間の密着性に優れ、インキの漏れ
が生じない印刷ドラム用重合スクリーンを提供すること
が出来る。

【０００８】

【実施例】次に図面に示す実施例を参照して本発明を更
に詳しく説明する。本発明の印刷ドラム用スクリーン
は、図１に示す如き合成繊維製スクリーンの表面に金属
蒸着を施したスクリーン１と、図２に示す如き金属網製
スクリーン２とを図３に示す様に重ね、図６及びそのＡ
−Ａ断面図である図７に示す様に、上記重ね合わせた２
枚の重合スクリーンＸの周辺が熱軟化性樹脂３により充
填及び目止されて目止層１９を形成し、該目止層１９の
少なくとも一部にシリコーン樹脂からなるインキ止め２
０が形成されている。

【０００９】合成繊維製スクリーン１及び金属網製スク
リーン２は、従来公知の孔版式製版印刷機の印刷ドラム
に使用されているものであって、これ自体は特別のもの
ではなく、例えば、ポリエステル、ポリアミド繊維等の
合成繊維製スクリーン又はこれらにステンレススチール
等の金属を蒸着或いはメッキしたもの等、及び、例え
ば、ステンレススチール、鉄、鉄の合金等の金属網製ス
クリーン等のいずれもが本発明において使用することが
出来、スクリーン１及びスクリーン２は金属網製スクリ
ーン同士又は合成繊維製スクリーン同士であってもよ
い。

【００１０】上記合成繊維製スクリーン１と金属網製ス
クリーン２との重ね合わせは、図３では、サイズの小さ
い合成繊維製スクリーン１が、それよりもサイズの大な
る金属網製スクリーン２の上に載置されているが、両者
の上下についてはいずれが上でも問題がなく、又、両者
のサイズが同じであってもよく、又、合成繊維製スクリ
ーン１は比較的柔らかい布状であり、一方、金属網製ス
クリーン２は固い剛性の材料であり、且つ合成繊維製ス
クリーン１の支持体としても作用するが、合成繊維製ス
クリーン１が金属網製スクリーン２より大きなサイズで
あってもよく、その場合の熱軟化性樹脂３の目止領域は
金属網製スクリーン２のサイズ内にすればよい。

【００１１】上記重合スクリーンＸの周辺部を目止する
熱軟化性樹脂は、孔版印刷用の印刷インキに対して耐久
性のある樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー
が好ましいが、熱軟化性であれば多少架橋した樹脂であ
ってもよい。

【００１２】これらの中で特に好ましいものは、耐イン
キ性に優れている熱可塑性ポリウレタン樹脂であり、更
に重合スクリーンＸを好ましく充填及び目止する為には
ＪＩＳ Ｋ ７３１１のＡ硬度が４０〜９０程度で、軟
化点が１１０〜１６０℃程度の軟質ポリウレタン樹脂が
特に好ましい。

【００１３】これらの樹脂が最終的に目止層１９になっ
た場合の厚みは、重合スクリーンＸの厚みによって異な
るが、該重合スクリーンＸの厚みとほぼ同一の厚み或い
は上記重合スクリーンＸより僅かに厚い厚さであり、目
止層１９の幅は印刷機の印刷領域の大きさに合わせて任
意に選択することが出来る。又、これらの目止層１９は
図面では重合スクリーンＸの周辺部全部に示されている
が、必ずしも全周囲である必要はなく、印刷時にインキ
漏れが生じない限り周囲の一部であってよい。

【００１４】本発明では、図６及び図７に示す様に、上
記の如く形成された目止層１９の少なくとも一部にシリ
コーン樹脂からなるインキ止め２０を形成する。図６及
び図７に示した例のインキ止め２０は、重合スクリーン
Ｘの長手方向に左右一対となって設けられているが、こ
れは必須ではなく、インキの流れが矢印Ｂの方向である
場合には矢印Ｂ方向のスクリーン端部にのみ設けてもよ
い。勿論、スクリーンＸのスクリーン部の全周に設けて
もよい。尚、図示の例のインキ止め２０はコの字形状或
は逆コの字形状に形成されているが、この形状は好まし
い１例であって、本発明は図示の形状に限定されるもの
ではない。

【００１５】この例に示すインキ止め２０は厚みが０．
１〜０．５ｍｍ程度であり、幅は１０〜３０ｍｍ程度が
好適であり、又、長さはスクリーン部の幅と同一か或は
それより長くすることが好ましい。インキ止め２０は、
その硬度も重要であって目止層１９よりも軟らかいシリ
コーン樹脂から形成するべきであり、好ましい材料はＪ
ＩＳ Ｋ ７３１１のＡ硬度１５〜４０のシリコーンエ
ラストマー（又はゴム）であり、これらの材料は、例え
ば、信越シリコーン社等から一液型室温架橋型ゴム、商
品名ＫＥとして各種の硬度のものが入手でき、これらの
中で硬度が４０以下、好ましくは３０以下の材料を選択
する。

【００１６】図８及び図９に本発明の重合スクリーンＸ
の製造方法の好ましい１例を示す。先ず、図８に示す様
に、厚み１ｍｍ程度のステンレススチール等の金属板４
の上に重合スクリーンＸを載置する。その上に、目止領
域に一致した形状の熱軟化性樹脂フイルム又はシート３
が積層されている離型紙５を重ね、更にその上に厚み１
ｍｍ程度のステンレススチール等の金属板４’を重ね
る。これらの金属板４，４’としては、少なくとも内側
が平滑仕上げされているものを使用することが好まし
い。上記金属板４の下面にはゴム等の弾性材からなるク
ッション材６を積層しておき、重合スクリーンＸが均一
に加圧される様にしておくことが好ましい。

【００１７】上記で使用する樹脂フイルム又はシート３
の厚みは重合スクリーンＸの厚みよりも薄く、且つ目止
層１９が形成された時点で重合スクリーンＸを構成して
いる金属線及び合成繊維を被覆する厚みであり、例え
ば、重合スクリーンＸの厚みの約５０〜９０％程度の厚
みであることが好ましい。

【００１８】次に、図９に示す様に、枠中に加熱冷却装
置７が上下にスライド可能に構成されているプレス装置
８を用意し、各加熱冷却装置７の間に図３に示した積層
体Ｙを夫々装入する。積層体Ｙを装入後に上側及び／又
は下側のプレス板９，９’面からプレスすると共に、加
熱冷却装置７を加熱する。この加熱冷却装置７は厚手の
金属板７内にスチーム管Ｐが通されており、このスチー
ム管Ｐ内に過熱スチームを循環させることにより加熱装
置７を加熱する。スチームの循環は図示されていない
が、矢印で示す様にスチーム源に連結されたパイプＰ１
からスチームが導入され、導入されたスチームは反対側
のＰ１の出口からＰ２に、Ｐ２の出口からＰ３という様
に順次循環される。

【００１９】上記の様に加圧及び加熱されることによ
り、熱軟化性樹脂フイルム又はシート３は軟化し、重合
スクリーンＸの網目中に押し込まれ、下側の金属板４面
に達し、ここでその表面が平滑化される。この際の加熱
温度が上記フイルム又はシート３が溶融して流動性を示
す温度であると、重合スクリーンＸの網目に添って溶融
樹脂が流れ、目止層１９が所定幅よりも広くなる虞があ
るので、フイルム又はシート３が軟化するが流動しない
温度であることが好ましい。勿論、合成繊維製スクリー
ン１が熱によって過剰に変形する様な高温であってはな
らない。又、軟化したフイルム又はシート３を重合スク
リーンＸに押し込む為に必要な圧力は１０ｋｇ／ｃｍ²
〜３０ｋｇ／ｃｍ² の範囲が好ましく、採用される重合
スクリーンＸの材質により、この範囲内において任意に
選択すればよい。

【００２０】又、上記において、上記フイルム又はシー
ト３を保持している離型紙５が平滑化されていれば、重
合スクリーンＸの上側の目止層１９も同時に平滑化され
る。目止が完了次第、直ちに加熱冷却装置７のスチーム
は冷却水に切り替え、加熱冷却装置７によって積層体Ｙ
が冷却される。又、合成繊維製スクリーン１が熱収縮を
生じない様に、加熱及び冷却時、特に冷却中は加圧を継
続することが好ましい。十分に冷却後プレスを緩め積層
体Ｙを取り出し、金属板４，４’を取り外し且つ離型紙
５を剥離することによって、図４及び図９に示す目止処
理された合成繊維製スクリーン１と金属網製スクリーン
２とを一体化させてなる重合スクリーンＸが得られる。

【００２１】本発明では、上記重合スクリーンＸの目止
層１９の少なくとも一部にインキ止め２０を形成する。
これらのインキ止め２０は、柔軟なシリコーン樹脂によ
って形成する。形成方法としては、常温架橋性、触媒架
橋性、或は加熱架橋性の液状の反応性シリコーンオイル
を、目止層の表面に一時的に設けた高さ０．１〜０．３
ｍｍ、幅１０〜３０ｍｍ程度の適当な形状の型枠内に流
し込み、スキージによって余分なシリコーンオイルを除
いた後放置或は加熱等によってオイルを架橋させて形成
することが出来る。又、予め厚さ０．１〜０．３ｍｍで
幅１０〜３０ｍｍ程度のシリコーン樹脂のテープ又はフ
イルムを作製しておき、これを適当な形状及び長さに裁
断して目止層１９の所定の位置に貼り付けて形成しても
よいし、更に転写方法等の他の方法で設けてもよい。

【００２２】図１０に本発明の重合スクリーンＸを使用
した孔版印刷装置の１例を示す。図１０において、孔版
印刷用ドラム１０は、２つの環状枠体１１の外周上に５
０メッシュの金属網製スクリーン１２とステンレススチ
ールが蒸着された３０５メッシュのポリエステルスクリ
ーン１３とを一体的に形成した本発明の重合スクリーン
Ｘが、ポリエステルスクリーン１３が裏側（外側）にな
る様に巻装され、環状枠体１１にその先端部が固定さ
れ、後端部が弾力的に固定されており、その内部には図
示しないインキ供給手段により供給されたインキを重合
スクリーンＸの金属網１２面に供給する回転可能な中押
しローラ１４が配置された構造となっている。

【００２３】本発明の重合スクリーンＸは、その目止層
領域以外の部分（中央部分）は印刷インキが通過する印
刷領域となっており、その印刷領域においては何らの接
着状態にもないが、上記の様に、合成繊維製スクリーン
１３が外側に、且つ金属網製スクリーン１２が内側にな
る様にして円筒状に湾曲されるので、外側の合成繊維製
スクリーン１３は金属網製スクリーン１２の面に強固に
密着し、印刷時において両者の間に印刷インキが滞留す
ることはない。

【００２４】孔版原紙１５は、重合スクリーンＸ上に装
着され、その始端部は孔版印刷用印刷ドラム１０に設け
られた図示しない孔版原紙始端係止装置に係止されてい
る。図１０において孔版印刷用ドラム１０は展開した図
として図解的に示されている。孔版印刷用ドラム１０の
外方には、印刷用紙１６を孔版印刷用ドラム１０と共に
挟んで印刷し搬送する回転可能な裏押しローラ１７が中
押しローラ１４と平行に配置されている。

【００２５】重合スクリーンＸの周縁部には、孔版印刷
用ドラム１０の内部から供給されたインキが重合スクリ
ーンＸの外方に漏れない様に、本発明に従った目止層１
９が熱可塑性ポリウレタン樹脂により形成されている。
図示しない給紙装置から搬送される印刷用紙１６は互い
に反対方向に回転する一対のレジストローラー１８によ
り裏押しローラ１７と孔版印刷用ドラム１０と重合スク
リーンＸとの間に搬送され、中押しローラー１４が孔版
印刷用ドラム１０の重合スクリーンを孔版原紙１５と共
に外方に押出し、印刷用紙１６を裏押しローラ１７と挟
みながら印刷する機構となっている。

【００２６】

【効果】以上の如き本発明によれば、重合スクリーンの
中央部を除く全周囲又はその一部を、熱軟化性樹脂によ
り充填及び目止して目止層とし、その少なくとも一部に
シリコーン樹脂からなるインキ止めを形成することによ
って、目止が簡便且つ正確で更に各スクリーン相互間の
密着性に優れ、インキの漏れが生じない印刷ドラム用重
合スクリーンを提供することが出来る。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】合成繊維製スクリーンの斜視図

【図２】金属網製スクリーンの斜視図

【図３】重合スクリーンの斜視図

【図４】本発明の重合スクリーンの斜視図

【図５】本発明の重合スクリーンのＡ−Ａ断面図

【図６】本発明の別の実施例の重合スクリーンの斜視図

【図７】本発明の別の実施例の重合スクリーンのＡ−Ａ
断面図

【図８】本発明の製造方法を図解的に説明する図

【図９】本発明の製造方法を図解的に説明する図

【図１０】孔版印刷装置を説明する図。

【００２８】

【符号の説明】

１：合成繊維製スクリーン ２：金属網製スクリーン ３，１９，２０：目止層 ４，４’：金属板 ５：離型紙 ６：クッション材 ７：加熱冷却装置 ８：プレス装置 ９，９’：プレス板 Ｘ：重合スクリーン Ｙ：積層体 Ｐ：スチーム管 １０：孔版印刷用ドラム １１：環状枠体 １２：金属網製スクリーン １３：ポリエステルスクリーン １４：中押しローラ １５：孔版原紙 １６：印刷用紙 １７：裏押しローラ １８：レジストローラ １９：目止層 ２０：インキ止め

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚から構成される印刷ドラム用スク
   リーンの重合体の中央部を除く周囲の少なくとも一部
   が、熱軟化性樹脂により一体的に充填及び目止され、該
   目止層の少なくとも一部にシリコーン樹脂からなるイン
   キ止めが形成されていることを特徴とする印刷ドラム用
   スクリーン。
2. 【請求項２】 熱軟化性樹脂がＪＩＳ Ｋ ７３１１の
   Ａ硬度４０〜９０のポリウレタン樹脂からなる請求項１
   に記載の印刷ドラム用スクリーン。
3. 【請求項３】 インキ止めが、ＪＩＳ Ｋ ７３１１の
   Ａ硬度１５〜４０のシリコーンエラストマー（又はゴ
   ム）から形成されている請求項１に記載の印刷ドラム用
   スクリーン。
4. 【請求項４】 インキ止めが、印刷インキが流れて行く
   方向に形成されている請求項１に記載の印刷ドラム用ス
   クリーン。