JPH08267875A - 面板の固定構造 - Google Patents
面板の固定構造Info
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- JPH08267875A JPH08267875A JP9744195A JP9744195A JPH08267875A JP H08267875 A JPH08267875 A JP H08267875A JP 9744195 A JP9744195 A JP 9744195A JP 9744195 A JP9744195 A JP 9744195A JP H08267875 A JPH08267875 A JP H08267875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一方の面板の支持部に対して他方の面板の係
合部を上方から差し込むだけで、両面板が確実に固定さ
れる固定構造の提供。 【構成】 ほぞ５とほぞ孔６で前後、左右の位置を定
め、一方の面板２に切り曲げ起しによって形成した第１
支持部７と第２支持部８へ、他方の面板４の係合部１５
を嵌め込んで倒れを阻止すると共に、係合部の弾力によ
ってガタを防止する。第２の支持部８に形成されたフッ
ク１２が係合部１５を押え、上方への抜け止めとされ
る。
合部を上方から差し込むだけで、両面板が確実に固定さ
れる固定構造の提供。 【構成】 ほぞ５とほぞ孔６で前後、左右の位置を定
め、一方の面板２に切り曲げ起しによって形成した第１
支持部７と第２支持部８へ、他方の面板４の係合部１５
を嵌め込んで倒れを阻止すると共に、係合部の弾力によ
ってガタを防止する。第２の支持部８に形成されたフッ
ク１２が係合部１５を押え、上方への抜け止めとされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機器において部品取
付けのベースとなるフレームを構成する際など、一方の
面板に他方の面板を面を交差させて固定するための構造
に関する。
付けのベースとなるフレームを構成する際など、一方の
面板に他方の面板を面を交差させて固定するための構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１はプリンターにおけるフレーム１の
一部を示すもので、水平な底板２（一方の面板）に、両
側の側板３，３やガイド板４（他方の面板）を面を直交
させて固定している。固定構造は、ガイド板４に設けた
ほぞ５を、底板２のほぞ孔６に差込み、その先端をカシ
メたり折り曲げたりしている。なお、倒れ防止のために
底板２に切曲げ起しにより形成した突片７に、ガイド板
４の垂直面から前方に張出して形成した係合部８を差込
んでいる。
一部を示すもので、水平な底板２（一方の面板）に、両
側の側板３，３やガイド板４（他方の面板）を面を直交
させて固定している。固定構造は、ガイド板４に設けた
ほぞ５を、底板２のほぞ孔６に差込み、その先端をカシ
メたり折り曲げたりしている。なお、倒れ防止のために
底板２に切曲げ起しにより形成した突片７に、ガイド板
４の垂直面から前方に張出して形成した係合部８を差込
んでいる。
【０００３】また、図示していないが、ガイド板４の端
縁に底板２の面に沿うようにＬ字形に折り曲げた取付け
片を形成しておき、この部分で底板２にねじ止めする構
造もある。このような取付け構造は一応の安定した固定
状態を得られるのであるが、カシメ作業やねじ止め作業
を必要とするので、工程数を削減する上から、あるいは
組み付け工程を自動化する上から依然として検討すべき
余地がある。
縁に底板２の面に沿うようにＬ字形に折り曲げた取付け
片を形成しておき、この部分で底板２にねじ止めする構
造もある。このような取付け構造は一応の安定した固定
状態を得られるのであるが、カシメ作業やねじ止め作業
を必要とするので、工程数を削減する上から、あるいは
組み付け工程を自動化する上から依然として検討すべき
余地がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、一方の面
板の支持部に対して他方の面板の係合部を上方から差し
込むだけで、両面板が確実に固定される固定構造の提供
を課題とする。
板の支持部に対して他方の面板の係合部を上方から差し
込むだけで、両面板が確実に固定される固定構造の提供
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一方の面板にほぞ孔を設
け、他方の面板の接合側端縁であって前記ほぞ孔に対応
する位置にほぞを形成する。一方の面板に切り曲げ起し
によって第１支持部と第２支持部を形成する。第１支持
部は門形とする。第２支持部は第１支持部の門形を前方
正面から見たとき、その両脚部の間に配置され、上部に
前方下方へ突出したフックを備える。第１支持部と第２
支持部は、第１支持部の他の面板に接する第１支持面を
前方とし、第２支持部の他の面板に接する第２支持面を
後方として両支持面の間隔を他方の面板の板厚より小さ
くして配置する。
け、他方の面板の接合側端縁であって前記ほぞ孔に対応
する位置にほぞを形成する。一方の面板に切り曲げ起し
によって第１支持部と第２支持部を形成する。第１支持
部は門形とする。第２支持部は第１支持部の門形を前方
正面から見たとき、その両脚部の間に配置され、上部に
前方下方へ突出したフックを備える。第１支持部と第２
支持部は、第１支持部の他の面板に接する第１支持面を
前方とし、第２支持部の他の面板に接する第２支持面を
後方として両支持面の間隔を他方の面板の板厚より小さ
くして配置する。
【０００６】他方の面板に切曲げ起しによって前方へ張
出す係合部を設ける。係合部は第１支持部側を基部とし
て先端側を前方に屈曲し、基部側で第１支持部に接する
基部係合面に対して先端側で第２支持部に接する先端係
合面を、第１支持面と第２支持面間の距離（ｄ）に他方
の面板の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小さい寸法でほぼ
平行に前方へシフトさせる。なお、寸法（ｄ）は正負の
ある値であり、第１の支持面の位置が基準となり、第１
支持面より前方が正の領域、後方が負の領域としてい
る。
出す係合部を設ける。係合部は第１支持部側を基部とし
て先端側を前方に屈曲し、基部側で第１支持部に接する
基部係合面に対して先端側で第２支持部に接する先端係
合面を、第１支持面と第２支持面間の距離（ｄ）に他方
の面板の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小さい寸法でほぼ
平行に前方へシフトさせる。なお、寸法（ｄ）は正負の
ある値であり、第１の支持面の位置が基準となり、第１
支持面より前方が正の領域、後方が負の領域としてい
る。
【０００７】一方の面板の第１支持部と第２支持部との
間に他方の面板の係合部を上方から差込み、ほぞをほぞ
孔に嵌合させ、係合部の基部係合面を第１支持面に、先
端係合面を第２支持面に当接させ、かつ、第２支持部の
フックが他の面板における係合部の上辺に係合される。
第１支持面よりも第２支持面を前方に配置することがあ
る。第１支持面よりも第２支持面を後方へ、他方の面板
の厚さ（ｔ）よりも大きな寸法で配置することがある。
間に他方の面板の係合部を上方から差込み、ほぞをほぞ
孔に嵌合させ、係合部の基部係合面を第１支持面に、先
端係合面を第２支持面に当接させ、かつ、第２支持部の
フックが他の面板における係合部の上辺に係合される。
第１支持面よりも第２支持面を前方に配置することがあ
る。第１支持面よりも第２支持面を後方へ、他方の面板
の厚さ（ｔ）よりも大きな寸法で配置することがある。
【０００８】
【作用】ほぞとほぞ孔は、一方の面板に対する他方の面
板の前後・左右の位置を規定する。第１支持部と第２支
持部は一方の面板に対する他方の面板の倒れを防止す
る。他方の面板における係合部の屈曲による基部係合面
に対する先端係合面のシフト量（ｓ）が、第１の支持部
における第１支持面と第２支持面の距離（ｄ）に他方の
面板の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小さい寸法とされた
構成は、面板が備えた弾性により一方の面板に対する他
方の面板の取付けを緊密でガタのないものとする。第２
支持部のフックは、第１の面板から第２の面板が上方に
抜け出てしまうのを防止する。
板の前後・左右の位置を規定する。第１支持部と第２支
持部は一方の面板に対する他方の面板の倒れを防止す
る。他方の面板における係合部の屈曲による基部係合面
に対する先端係合面のシフト量（ｓ）が、第１の支持部
における第１支持面と第２支持面の距離（ｄ）に他方の
面板の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小さい寸法とされた
構成は、面板が備えた弾性により一方の面板に対する他
方の面板の取付けを緊密でガタのないものとする。第２
支持部のフックは、第１の面板から第２の面板が上方に
抜け出てしまうのを防止する。
【０００９】
【実施例】図２，図３は、底板２（一方の面板）にガイ
ド板４（他方の面板）が固定される構造を示している。
底板２とガイド板４は厚手の鋼板をプレス加工してすで
に成形されている。
ド板４（他方の面板）が固定される構造を示している。
底板２とガイド板４は厚手の鋼板をプレス加工してすで
に成形されている。
【００１０】底板２には、ガイド板４が配置される基準
線ｐに沿って、ほぞ孔６および第１支持部７と第２支持
部８が切り曲げ起しによって形成されている。第１支持
部７は門形に、第２支持部８は第１支持部７の門形の中
間部、すなわち、第１支持部７を前方正面から見たとき
その両脚部９，９の間に配置して形成される。
線ｐに沿って、ほぞ孔６および第１支持部７と第２支持
部８が切り曲げ起しによって形成されている。第１支持
部７は門形に、第２支持部８は第１支持部７の門形の中
間部、すなわち、第１支持部７を前方正面から見たとき
その両脚部９，９の間に配置して形成される。
【００１１】第１支持部７と第２支持部８は、基準線ｐ
を挟んで平行に曲げ起こされており、第１支持部７がガ
イド板４に接する第１支持面１０と、第２支持部８がガ
イド板４に接する第２支持面１１との間隔ｄ（図５）が
ガイド板４の板厚ｔよりも小さくなるようにしてほぼ平
行に起立されている。
を挟んで平行に曲げ起こされており、第１支持部７がガ
イド板４に接する第１支持面１０と、第２支持部８がガ
イド板４に接する第２支持面１１との間隔ｄ（図５）が
ガイド板４の板厚ｔよりも小さくなるようにしてほぼ平
行に起立されている。
【００１２】各部分の位置を明確に説明する必要上、こ
の明細書では、図２の状態において、第１支持部７の第
１支持面１０が前方、第２支持部８の第２支持面１１が
後方に位置するものとする。
の明細書では、図２の状態において、第１支持部７の第
１支持面１０が前方、第２支持部８の第２支持面１１が
後方に位置するものとする。
【００１３】第２支持部８は、全体としてやはり門形で
上辺の中央にフック１２が下方に向けて形成されてい
る。この上辺部分は後方へ屈曲されて受け面１３とされ
るが、これにともなってフック１２も傾斜し、結局、第
２支持部８は前方下方へ突出したフック１３を上部に備
える。
上辺の中央にフック１２が下方に向けて形成されてい
る。この上辺部分は後方へ屈曲されて受け面１３とされ
るが、これにともなってフック１２も傾斜し、結局、第
２支持部８は前方下方へ突出したフック１３を上部に備
える。
【００１４】ガイド板４には、その接合側端縁にほぞ
５、位置決め突起１４，１４が形成され、また、垂直面
部に切曲げ起しによって係合部１５（ａ，ｂ）が前方へ
張出して形成されている。係合部１５は先端部に弾力性
を持たせるために両側から形成され、中央が分離されて
いる。また、ガイド板４の垂直面部において、係合部１
５の上部には打ち抜きによって窓１６が形成されてい
る。
５、位置決め突起１４，１４が形成され、また、垂直面
部に切曲げ起しによって係合部１５（ａ，ｂ）が前方へ
張出して形成されている。係合部１５は先端部に弾力性
を持たせるために両側から形成され、中央が分離されて
いる。また、ガイド板４の垂直面部において、係合部１
５の上部には打ち抜きによって窓１６が形成されてい
る。
【００１５】係合部１５は、第１支持部７側を基部とし
て先端側が前方に屈曲された後、先端部が基部とほぼ平
行に形成されている。基部側で第１支持部７に接する部
分を基部係合面１７、先端側で第２支持部８に接する部
分を先端係合面１８（図５）とする。そして、屈曲によ
って基部係合面１７に対して先端係合面１８が、第１支
持部７における第１支持面１０と第２支持面１１間の距
離（ｄ）にガイド板４の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小
さい寸法でほぼ平行に前方へシフトされている。図４の
例の場合、第２支持面１１が第１支持面１０よりも後方
にあるので値（ｄ）は負である。
て先端側が前方に屈曲された後、先端部が基部とほぼ平
行に形成されている。基部側で第１支持部７に接する部
分を基部係合面１７、先端側で第２支持部８に接する部
分を先端係合面１８（図５）とする。そして、屈曲によ
って基部係合面１７に対して先端係合面１８が、第１支
持部７における第１支持面１０と第２支持面１１間の距
離（ｄ）にガイド板４の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小
さい寸法でほぼ平行に前方へシフトされている。図４の
例の場合、第２支持面１１が第１支持面１０よりも後方
にあるので値（ｄ）は負である。
【００１６】底板２に対してガイド板４は、底板２の第
１支持部７と第２支持部８との間にガイド板４の係合部
１５（ａ，ｂ）を上方から差込んで取付けられる。ガイ
ド板４の端縁は第２支持板８の受け面１３に一旦受け止
められた後、傾斜面に案内されてスムーズに差込まれ
る。ほぞ５がほぞ孔６に嵌合されて、底板２に対しガイ
ド板４の前後および左右の位置が定まる。また、ガイド
板４における係合部１５の基部係合面１７が第１支持部
材における第１支持面１０に当接し、同様に、先端係合
面１８が第２支持面１１に当接して、底板２に対するガ
イド板４の倒れが阻止される。傾斜されて後方に突出す
ることとなった受け面１３はガイド板４の窓１６に嵌ま
り込む。
１支持部７と第２支持部８との間にガイド板４の係合部
１５（ａ，ｂ）を上方から差込んで取付けられる。ガイ
ド板４の端縁は第２支持板８の受け面１３に一旦受け止
められた後、傾斜面に案内されてスムーズに差込まれ
る。ほぞ５がほぞ孔６に嵌合されて、底板２に対しガイ
ド板４の前後および左右の位置が定まる。また、ガイド
板４における係合部１５の基部係合面１７が第１支持部
材における第１支持面１０に当接し、同様に、先端係合
面１８が第２支持面１１に当接して、底板２に対するガ
イド板４の倒れが阻止される。傾斜されて後方に突出す
ることとなった受け面１３はガイド板４の窓１６に嵌ま
り込む。
【００１７】このとき、基部係合面１７と先端係合面１
８のシフト量（ｓ）は距離（ｄ）に厚さ（ｔ）を加えた
量より小さくされているので、基部係合面１７と先端係
合面１８との間に係合部１５が備えた弾力が働き、底板
２に対してガイド板４はガタなく安定して固定される。
さらに、第２支持部８のフック１２がガイド板４におけ
る係合部１５ａの上辺に係合されて、底板２に対してガ
イド板４が上方へ移動してしまうのが阻止される（図
４）。
８のシフト量（ｓ）は距離（ｄ）に厚さ（ｔ）を加えた
量より小さくされているので、基部係合面１７と先端係
合面１８との間に係合部１５が備えた弾力が働き、底板
２に対してガイド板４はガタなく安定して固定される。
さらに、第２支持部８のフック１２がガイド板４におけ
る係合部１５ａの上辺に係合されて、底板２に対してガ
イド板４が上方へ移動してしまうのが阻止される（図
４）。
【００１８】このように、底板２の第１、第２支持部
７，８の間隔に対してガイド板４を上方から差し込むだ
けの作業で、ガイド板４は底板２に、前後、上下、左右
への移動および倒れが阻止された格好で確実に固定され
る。なお、この固定構造は、ガイド板４の長手方向に複
数箇所設けられている。また、前記において、ガイド板
４の厚さ（ｔ）が変更された時は、シフト量（ｓ）を変
更するか、第１支持部７と第２支持部８との水平方向で
の間隔（ｂ）を変更することで簡単に対応することがで
きる。シフト量（ｓ）を変更すると係合部１５の屈曲角
度が変化し、屈曲角度を変えない時はガイド板４の厚さ
によって間隔（ｂ）が変化する。
７，８の間隔に対してガイド板４を上方から差し込むだ
けの作業で、ガイド板４は底板２に、前後、上下、左右
への移動および倒れが阻止された格好で確実に固定され
る。なお、この固定構造は、ガイド板４の長手方向に複
数箇所設けられている。また、前記において、ガイド板
４の厚さ（ｔ）が変更された時は、シフト量（ｓ）を変
更するか、第１支持部７と第２支持部８との水平方向で
の間隔（ｂ）を変更することで簡単に対応することがで
きる。シフト量（ｓ）を変更すると係合部１５の屈曲角
度が変化し、屈曲角度を変えない時はガイド板４の厚さ
によって間隔（ｂ）が変化する。
【００１９】図６は、第１支持部７における第１支持面
１０と第２支持部における第２支持面１１とが間隔なし
（ｄ＝０）に配置されている例であり、ガイド板４側の
係合部１５における基部係合面１７と先端係合面１８の
シフト量（ｓ）はガイド板４の厚さ（ｔ）より小さくさ
れる。これにより、係合部１５の先端部が第２支持部８
に弾力をもって緊密に当接する。
１０と第２支持部における第２支持面１１とが間隔なし
（ｄ＝０）に配置されている例であり、ガイド板４側の
係合部１５における基部係合面１７と先端係合面１８の
シフト量（ｓ）はガイド板４の厚さ（ｔ）より小さくさ
れる。これにより、係合部１５の先端部が第２支持部８
に弾力をもって緊密に当接する。
【００２０】図７は、第１支持部７における第１支持面
１０よりも第２支持部における第２支持面１１が前方に
（ｄ＞０）配置されている例であり、ガイド板４側の係
合部１５における基部係合面１７と先端係合面１８のシ
フト量（ｓ）は第１支持面１０と第２支持面１１の間隔
にガイド板４の厚さ（ｔ）を加えた値よりもより小さく
される。これにより、係合部１５の先端部が第２支持部
８に弾力をもって緊密に当接する。第１支持面１０の位
置を正負の基準とするので、（ｄ＞０），（ｓ＞０）で
ある。
１０よりも第２支持部における第２支持面１１が前方に
（ｄ＞０）配置されている例であり、ガイド板４側の係
合部１５における基部係合面１７と先端係合面１８のシ
フト量（ｓ）は第１支持面１０と第２支持面１１の間隔
にガイド板４の厚さ（ｔ）を加えた値よりもより小さく
される。これにより、係合部１５の先端部が第２支持部
８に弾力をもって緊密に当接する。第１支持面１０の位
置を正負の基準とするので、（ｄ＞０），（ｓ＞０）で
ある。
【００２１】図８は、第１支持部７における第１支持面
１０よりも第２支持部における第２支持面１１が後方へ
ガイド板４の厚さ（ｔ）よりも大きな寸法で配置されて
いる例であり、ガイド板４側の係合部１５における基部
係合面１７と先端係合面１８のシフト量（ｓ）は第１支
持面１０と第２支持面１１の間隔（ｄ＜０）にガイド板
４の厚さ（ｔ）を加えた値よりもより小さくされる。こ
れにより、係合部１５の先端部が第２支持部８に弾力を
もって緊密に当接する。なお、第１支持面１０の位置を
正負の基準とするので、（ｄ＜０），（ｓ＜０）であ
る。
１０よりも第２支持部における第２支持面１１が後方へ
ガイド板４の厚さ（ｔ）よりも大きな寸法で配置されて
いる例であり、ガイド板４側の係合部１５における基部
係合面１７と先端係合面１８のシフト量（ｓ）は第１支
持面１０と第２支持面１１の間隔（ｄ＜０）にガイド板
４の厚さ（ｔ）を加えた値よりもより小さくされる。こ
れにより、係合部１５の先端部が第２支持部８に弾力を
もって緊密に当接する。なお、第１支持面１０の位置を
正負の基準とするので、（ｄ＜０），（ｓ＜０）であ
る。
【００２２】以上は実施例であって、本発明は図示され
た具体的構成に限定されない。底板２とガイド板４を、
底板２に対してガイド板４を垂直に固定することで説明
したが、本発明は、一方の面板に他方の面板を、一方の
面板の面に他方の面板の面を交差させて固定する構造一
般に適用することができる。前後、上下、左右は相対的
なもので、実際では固定構造が構成される状況によって
変動する。一枚の面板に前記の固定構造が複数個配置さ
れるときは、ガイド板４における係合部１５（ａ，ｂ）
は片側だけとすることもできる。ほぞ５を備える場合
は、位置決め突起１４は必須のものではない。受け面１
３も必須ではない。
た具体的構成に限定されない。底板２とガイド板４を、
底板２に対してガイド板４を垂直に固定することで説明
したが、本発明は、一方の面板に他方の面板を、一方の
面板の面に他方の面板の面を交差させて固定する構造一
般に適用することができる。前後、上下、左右は相対的
なもので、実際では固定構造が構成される状況によって
変動する。一枚の面板に前記の固定構造が複数個配置さ
れるときは、ガイド板４における係合部１５（ａ，ｂ）
は片側だけとすることもできる。ほぞ５を備える場合
は、位置決め突起１４は必須のものではない。受け面１
３も必須ではない。
【００２３】
【発明の効果】一方の面板の支持部に対し、他方の面板
の係合部を一方向から差し込むだけの簡単な作業で一方
の面板に対して他方の面板を安定に固定することができ
るから、フレーム組み立て時の工数を削減でき、製品の
コストを低減することができる。また、簡単な作業で固
定できるので、フレームの組み付けを自動化しやすい。
板厚の変更があっても簡単に対処することができる。
の係合部を一方向から差し込むだけの簡単な作業で一方
の面板に対して他方の面板を安定に固定することができ
るから、フレーム組み立て時の工数を削減でき、製品の
コストを低減することができる。また、簡単な作業で固
定できるので、フレームの組み付けを自動化しやすい。
板厚の変更があっても簡単に対処することができる。
【図１】分解して示すフレームの斜視図。
【図２】分解して示す要部の斜視図。
【図３】組み付けた状態で示す要部の斜視図。
【図４】組み付けた状態で示す要部の平面図（一部断
面）。
面）。
【図５】係合状態を説明するための図（第１の例）。
【図６】係合状態を説明するための図（第２の例）。
【図７】係合状態を説明するための図（第３の例）。
【図８】係合状態を説明するための図（第４の例）。
１ フレーム ２ 底板（一方の面板） ３ 側板 ４ ガイド板（他方の面板） ５ ほぞ ６ ほぞ孔 ７ 第１支持部 ８ 第２支持部 ９ 脚部 １０ 第１支持面 １１ 第２支持面 １２ フック １３ 受け面 １４ 位置決め突起 １５ 係合部 １６ 窓 １７ 基部係合面 １８ 先端係合面
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面板に他方の面板を面を交差させ
て固定する構造であって、 一方の面板にほぞ孔が設けられ、他方の面板の接合側端
縁で前記のほぞ孔に対応する位置にほぞが形成され、 一方の面板に切り曲げ起しによって第１支持部と第２支
持部が、第１支持部は門形に、第２支持部は第１支持部
の門形を前方正面から見たときその両脚部の間に配置さ
れると共に上部に前方下方へ突出したフックを備え、か
つ、第１支持部の他の面板に接する第１支持面を前方と
し、第２支持部の他の面板に接する第２支持面を後方と
して両支持面の間隔を他方の面板の板厚より小さくして
形成されており、 他方の面板に切曲げ起しによって前方へ張出す係合部が
形成され、係合部は第１支持部側を基部として先端側が
前方に屈曲され、屈曲によって基部側で第１支持部に接
する基部係合面に対して先端側で第２支持部に接する先
端係合面が、第１支持面と第２支持面間の距離（ｄ）に
他方の面板の厚さ（ｔ）を加えた寸法より小さい寸法で
ほぼ平行に前方へシフトされており、 一方の面板の第１支持部と第２支持部との間に他方の面
板の係合部を上方から差込み、ほぞをほぞ孔に嵌合さ
せ、係合部の基部係合面を第１支持面に、先端係合面を
第２支持面に当接させ、かつ、第２支持部のフックが他
の面板における係合部の上辺に係合されていることを特
徴とした面板の固定構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の構成において、支持面
の配置を変更し、第１支持面よりも第２支持面が前方に
配置されていることを特徴とした面板の固定構造。 - 【請求項３】 請求項１に記載の構成において、支持面
の配置を変更し、第１支持面よりも第２支持面が後方へ
他方の面板の厚さ（ｔ）よりも大きな寸法で配置されて
いることを特徴とした面板の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9744195A JPH08267875A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 面板の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9744195A JPH08267875A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 面板の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267875A true JPH08267875A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14192437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9744195A Withdrawn JPH08267875A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 面板の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1879083A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device and method of manufacturing the same |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9744195A patent/JPH08267875A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1879083A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device and method of manufacturing the same |
| US7991320B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-08-02 | Murata Machinery, Ltd. | Image forming device and method of manufacturing the same |
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