JPH0826763B2 - Rocker arm cam facing surface processing method - Google Patents
Rocker arm cam facing surface processing methodInfo
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- JPH0826763B2 JPH0826763B2 JP63275711A JP27571188A JPH0826763B2 JP H0826763 B2 JPH0826763 B2 JP H0826763B2 JP 63275711 A JP63275711 A JP 63275711A JP 27571188 A JP27571188 A JP 27571188A JP H0826763 B2 JPH0826763 B2 JP H0826763B2
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- cam
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は内燃機関の動弁系内のロッカアームのカム対
向面加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for machining a cam facing surface of a rocker arm in a valve train of an internal combustion engine.
（従来の技術） 内燃機関の動弁系内のロッカアームは、内燃機関の発
生する回転駆動力をバルブ開発のための往復動に変換す
るよう動くもので、ロッカシャフトの中心線側を支点に
挺子作動する。即ち、第５図に示すように、このロッカ
アーム１は、自身のカム対向面２でカム側より押圧力を
受けて支点０回り揺動し、それと同時に自身のバルブ対
向端３により吸気あるいは排気バルブを開閉作動させる
という作動を行なう。(Prior Art) A rocker arm in a valve train of an internal combustion engine moves so as to convert a rotational driving force generated by the internal combustion engine into a reciprocating motion for valve development. The rocker arm is centered on the rocker shaft as a fulcrum. Child operates. That is, as shown in FIG. 5, the rocker arm 1 receives a pressing force from the cam side on its own cam facing surface 2 and swings about a fulcrum 0, and at the same time, its rocker facing end 3 causes intake or exhaust valves to move. The operation of opening and closing is performed.
このようなロッカアームのカム対向面２は常にカム面
４と摺接するため、その耐摩耗性を十分に要求される。
特に、弁ばねにより発生する弁閉力を上回る開弁力をカ
ム５よりカム対向面２で受けるため、このカム対向面２
の表面あらさを十分に小さくし、即ち、高品位に保ち、
カム対向面２とカム面４との相対的な摺動による初期摩
耗の量を低減させる必要がある。Since the cam facing surface 2 of such a rocker arm is always in sliding contact with the cam surface 4, its wear resistance is required sufficiently.
In particular, since the cam facing surface 2 receives from the cam 5 a valve opening force that exceeds the valve closing force generated by the valve spring, the cam facing surface 2
Surface roughness is sufficiently small, that is, high quality is maintained,
It is necessary to reduce the amount of initial wear due to relative sliding between the cam facing surface 2 and the cam surface 4.
そこで、従来のロッカアームは、そのカム対向面が高
品位に研削加工される。例えば、第７図に示すようにア
ルミ合金製のロッカアーム１は、その鋳ぐるみされたチ
ップ６のカム対向面２を、最終的には回転砥石７により
研磨され、表面あらさを十分に小さくした高品位の仕上
面に加工されている。Therefore, the cam facing surface of the conventional rocker arm is ground to a high quality. For example, as shown in FIG. 7, a rocker arm 1 made of an aluminum alloy has a cam facing surface 2 of a chip 6 that has been cast and cast, and is finally polished by a rotating grindstone 7 so that the surface roughness is sufficiently reduced. It is processed to a finished surface of high quality.
（発明が解決しようとする課題） ところが、従来のロッカアーム１はそのカム対向面２
が第７図に示したような方法により最終仕上げを施され
るが、そのチップ６のカム対向面２を拡大すると、第６
図に示すような研削目ａが多数走っていることが多い。(Problems to be Solved by the Invention) However, the conventional rocker arm 1 has the cam facing surface 2 thereof.
Is subjected to final finishing by the method shown in FIG. 7, but when the cam facing surface 2 of the tip 6 is enlarged,
In many cases, many grinding stitches a as shown in the figure run.
即ち、このカム対向面２には、ロッカシャフト方向Ｙ
に回転砥石１により生じた研削目ａが走り、このため、
ロッカシャフト方向Ｙの表面あらさ（ここでは突出量Hm
axとして表されるものとする）よりも、同方向と直行す
る摺動方向Ｘの表面あらさの方が大きいという状態でラ
ッピング加工が完了されていることが確認された（第４
図の従来工法の欄参照）。That is, on the cam facing surface 2, the rocker shaft direction Y
The grind a generated by the rotary grindstone 1 runs on the
Surface roughness in rocker shaft direction Y (here protrusion amount Hm
It is confirmed that the lapping process is completed in the state that the surface roughness in the sliding direction X orthogonal to the same direction is larger than that in the same direction.
See the column of conventional method in the figure).
このようなロッカアーム１は、駆動時において、その
カム対向面２をカム面４に対して相対的にすりつけるよ
うな摺動運動を行なうこととなり、特に、そのカム対向
面２上の研削筋がこれと直行する摺動方向Ｘに向けてカ
ム面４にすりつけられることとなり、これによる初期摩
耗の発生量が比較的多くなり、早期にクリアランスの再
調整を必要とすることと成り、問題となっている。When the rocker arm 1 is driven, the rocker arm 1 performs a sliding motion such that the cam facing surface 2 is relatively rubbed with respect to the cam surface 4. Since it is rubbed on the cam surface 4 in the sliding direction X orthogonal to this, the amount of initial wear caused by this is relatively large, and the readjustment of the clearance is required at an early stage, which is a problem. ing.
本発明の目的は、初期摩耗量を比較的低減出来るロッ
カアームのカム対向面加工方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for machining a cam facing surface of a rocker arm that can relatively reduce the amount of initial wear.
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、本発明によるロッカア
ームのカム対向面加工方法は、ロッカシャフトに枢支さ
れると共にカムより押圧力を受けて挺子作動し、且つロ
ッカシャフト方向と直行する摺動方向に沿って所定の曲
率でカム対向面が湾曲に突出形成されたロッカアームの
供給を受け、上記カム対向面の研削装置による加工の最
終加工時にラッピング手段を用いて上記カム対向面をラ
ッピング加工するカム対向面加工方法において、 上記ラッピング手段は上記カム対向面に摺接されるラ
ッピング材面が、上記カム対向面の摺動方向の曲率とほ
ぼ等しく構成され、上記ラッピング材面が上記カム対向
面に面接触されてラッピング加工されることにより、同
カム対向面には上記ロッカシャフト方向と直行する摺動
方向に沿った研削目のみが走るように加工することを特
徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, a method of machining a cam facing surface of a rocker arm according to the present invention is pivotally supported by a rocker shaft and receives a pressing force from a cam to perform a lever operation. In addition, a rocker arm having a cam facing surface that is formed to project in a curved shape with a predetermined curvature along a sliding direction that is orthogonal to the rocker shaft direction is supplied, and a lapping means is used during the final machining of the cam facing surface by a grinding device. In the cam facing surface processing method for lapping the cam facing surface, the lapping means is configured such that a lapping material surface in sliding contact with the cam facing surface is substantially equal to a curvature in a sliding direction of the cam facing surface, The surface of the lapping material is brought into surface contact with the cam facing surface and subjected to lapping processing so that the cam facing surface is orthogonal to the rocker shaft direction. Only grinding streaks along the movement direction, wherein the machining that such runs.
（作用） カム対向面の研削装置による加工の最終加工時にラッ
ピング手段を用いてカム対向面をラッピング加工するに
当たり、このカム対向面に摺接されるラッピング材面
が、カム対向面の摺動方向の曲率とほぼ等しく構成され
たラッピング手段を用いるので、ラッピング材面がカム
対向面に面接触されてラッピング加工されることによ
り、同カム対向面にはロッカシャフト方向と直行する摺
動方向に沿った研削目のみが走るようにでき、カム対向
面のロッカシャフト方向と直行する摺動方向の表面あら
さがロッカシャフト方向の表面あらさ以上に保持される
ように加工される。(Operation) When lapping the cam facing surface using the lapping means at the final processing of the grinding of the cam facing surface, the lapping material surface slidingly contacting the cam facing surface is the sliding direction of the cam facing surface. Since the lapping means configured to have a curvature substantially equal to that of the cam is used, the lapping material surface is brought into surface contact with the cam facing surface for lapping, so that the cam facing surface extends along the sliding direction perpendicular to the rocker shaft direction. It is possible to allow only the grinding grain to run, and the cam facing surface is machined so that the surface roughness in the sliding direction orthogonal to the rocker shaft direction is maintained to be equal to or greater than the surface roughness in the rocker shaft direction.
（実 施 例） 第１図には本発明によるロッカアームのカム対向面加
工方法により加工されたロッカアーム10が示されてい
る。このロッカアームはその主要部がアルミ合金製であ
り、その一端に耐摩耗性の高い鉄合金からなるチップ11
を鋳込みにより一体結合させており、その全体構成はチ
ップ11を除いて第５図のものと同様であり、その重複説
明を略す。(Examples) FIG. 1 shows a rocker arm 10 processed by the cam facing surface processing method for a rocker arm according to the present invention. This rocker arm has a main part made of aluminum alloy and has a tip 11 made of iron alloy with high wear resistance at one end.
Are integrally connected by casting, and the entire structure is the same as that of FIG. 5 except for the chip 11, and the duplicated description will be omitted.
チップ11はそのカム対向面12が、ロッカシャフト方向
Ｙと直行する摺動方向Ｘに沿って所定の曲率で湾曲する
ように形成されている。このカム対向面12は切削加工後
の第２図に示した研削装置13により最終研磨であるラッ
ピング加工され、これにより、ロッカシャフト方向Ｙと
直行する摺動方向Ｘに沿った研削目ａのみが走るカム対
向面12を確保している。なお、このカム対向面12のロッ
カシャフト方向Ｙ及び同方向と直行する摺動方向Ｘの各
表面あらさを第４図の新工法欄に示した。The tip 11 is formed such that its cam facing surface 12 is curved with a predetermined curvature along a sliding direction X orthogonal to the rocker shaft direction Y. The cam facing surface 12 is subjected to lapping, which is the final polishing, by the grinding device 13 shown in FIG. 2 after the cutting work, whereby only the grinding marks a along the sliding direction X orthogonal to the rocker shaft direction Y are formed. The running cam facing surface 12 is secured. The surface roughness of the cam facing surface 12 in the rocker shaft direction Y and the sliding direction X orthogonal to the same is shown in the section of the new construction method in FIG.
ここで、第２図の研削装置を説明する。 Here, the grinding device of FIG. 2 will be described.
この研削装置は、固定される基枠４と、同基枠の下部
に配備され、ロッカアーム10を支持する支持部15と、上
部に配備される研削部16とで構成される。This grinding apparatus is composed of a fixed base frame 4, a support part 15 provided at the lower part of the base frame for supporting the rocker arm 10, and a grinding part 16 provided at the upper part.
支持部15は基枠14より水平方向に延出し、ロッカアー
ム10の枢支穴が嵌合する支持軸17を備え、しかも、この
支持軸に嵌着されたロッカアーム10の時計方向の回転を
阻止するストッパ18及びロッカアーム10を時計計方向に
回動付勢する押圧器19を備える。ここで、ストッパ18は
ロッカアームのチップ11側端面に当接する凹面を形成さ
れ、基枠14に固定されている。押圧器19は基枠14に固定
された軸支持部材20と、同部材に上下動自在に枢支され
てロッカアームの一端に押圧力を加える押し軸21と、押
し軸21を下方に押圧付勢するばね22とで構成されてい
る。The support portion 15 extends in the horizontal direction from the base frame 14 and includes a support shaft 17 into which a pivot hole of the rocker arm 10 is fitted, and further, the rocker arm 10 fitted to the support shaft is prevented from rotating in the clockwise direction. A pressing device (19) for urging the stopper (18) and the rocker arm (10) to rotate clockwise is provided. Here, the stopper 18 is formed with a concave surface that abuts the end surface of the rocker arm on the chip 11 side, and is fixed to the base frame 14. The pusher 19 includes a shaft support member 20 fixed to the base frame 14, a push shaft 21 rotatably supported by the member to apply a pushing force to one end of the rocker arm, and a pushing force for pushing the push shaft 21 downward. It is composed of a spring 22 and a spring.
なお符号23は押し軸21を手動により引き上げるハンド
ルを示している。Reference numeral 23 indicates a handle for manually pulling up the push shaft 21.
研削部16は基枠14に固定され、紙面垂直方向に伸びる
主軸支持部材24と、主軸支持部材24の中央の摺動穴25に
嵌挿されると共に下端にベルトガイド26を取付けた主軸
27と、主軸27に下向きの押圧力を加えるばね28と主軸支
持部材24の直上に配備され紙面垂直方向に伸る上支持部
材29と、上支持部材29上に軸受け30を介して支持される
駆動輪31と、同駆動輪と一体のシャフト32の他端に接続
されるモータ33と、駆動輪31及びベルトガイド26間に掛
け渡されているラッピング手段としてのラッピングベル
ト34とで構成されている。The grinding unit 16 is fixed to the base frame 14, and is fitted into a main shaft supporting member 24 extending in the direction perpendicular to the paper surface, and a sliding hole 25 at the center of the main shaft supporting member 24, and a main shaft having a belt guide 26 attached to the lower end.
27, a spring 28 that applies downward pressing force to the main shaft 27, an upper support member 29 that is provided immediately above the main shaft support member 24 and extends in the direction perpendicular to the paper surface, and is supported on the upper support member 29 via a bearing 30. A drive wheel 31, a motor 33 connected to the other end of a shaft 32 integral with the drive wheel 31, and a wrapping belt 34 as a wrapping means that is laid between the drive wheel 31 and the belt guide 26. There is.
主軸27は四角柱状を呈し、四角穴状の摺動穴25に摺動
可能に回転不可に嵌挿されている。この主軸27の長手方
向の中間部には係止片271が突出形成され、係止片271と
ブラケット35間にはばね28が圧縮付勢された状態で装着
されている。なお、ブラケット35の基端は主軸支持部材
24に固定されている。The main shaft 27 has a quadrangular prism shape, and is slidably and non-rotatably fitted in a quadrangular hole-shaped sliding hole 25. A locking piece 271 is formed so as to project from an intermediate portion in the longitudinal direction of the main shaft 27, and a spring 28 is mounted between the locking piece 271 and the bracket 35 in a compressed and biased state. The base end of the bracket 35 is a main shaft support member.
It is fixed at 24.
ラッピングベルト34はエンドレスベルトであり、その
可撓性のあるベルト芯材の外表面にはラッピング材層が
積層状に形成されている。The wrapping belt 34 is an endless belt, and a wrapping material layer is laminated on the outer surface of a flexible belt core material.
ベルトガイド26は正面視が略繭型を呈し、全体は硬質
で耐摩耗性の高い素材、例えばセラミック材により形成
されている。ベルトガイド26はその正面視における左右
端をそれぞ凸状の湾曲凸面Ｆに形成され、中央下向き面
はその中央を上向きに凹ませた湾曲凹面Ｇとして形成さ
れている。このため、これらの部分F,Gに達するラッピ
ングベルト34はその撓み方向を順次、凸，凹，凸と変化
させることが可能なように構成されている。特に、ここ
で湾曲凹面Ｇに当接した際のラッピングベルト34の外表
面の曲率半径Ｒはカム対向面12の摺動方向Ｘの曲率半径
ｒとほぼ等しくなるように構成されている。The belt guide 26 has a substantially cocoon shape in a front view, and is entirely made of a hard and highly wear-resistant material such as a ceramic material. The right and left ends of the belt guide 26 when viewed from the front are each formed as a convex curved convex surface F, and the central downward surface is formed as a curved concave surface G in which the center is concave upward. Therefore, the lapping belt 34 reaching these portions F and G is configured so that the bending direction thereof can be sequentially changed to convex, concave, and convex. In particular, the radius of curvature R of the outer surface of the wrapping belt 34 when it abuts the curved concave surface G is substantially equal to the radius of curvature r of the cam facing surface 12 in the sliding direction X.
駆動輪31はその外周面がラッピングベルト34の芯材に
耐して十分に摩擦力を与えることができるように処理加
工されている。The outer peripheral surface of the drive wheel 31 is processed so that it can withstand the core material of the wrapping belt 34 and give a sufficient frictional force.
このような研削装置によりロッカアーム10のチップ11
のカム対向面12をラッピング加工する場合、まず、ロッ
カアーム10を支持軸17に嵌着し、押圧器19の押し軸21を
介してばね22の押圧力をロッカアーム10の端部に加え、
チップ11を反時計方向に回転付勢する。他方、研削部16
のガイドベルト26側を一端引き上げて、チップ11のカム
対向面12にラッピングベルト34を介してベルトガイド26
の湾曲凹面Ｇを押し当てる。この後、モータ33を駆動
し、ラッピングベルト34を回転させ、カム対向面12を所
定時間摺動方向Ｘにラッピング加工すると、第１図に示
したカム対向面12を有するロッカアーム10を得ることが
出来る。With such a grinding device, the tip 11 of the rocker arm 10
When lapping the cam facing surface 12 of, first, the rocker arm 10 is fitted to the support shaft 17, and the pressing force of the spring 22 is applied to the end portion of the rocker arm 10 via the pressing shaft 21 of the pressing device 19,
Rotate the tip 11 counterclockwise. On the other hand, grinding section 16
The guide belt 26 side of the belt 11 is pulled up to the cam facing surface 12 of the tip 11 via the wrapping belt 34.
The curved concave surface G of is pressed. After that, the motor 33 is driven, the lapping belt 34 is rotated, and the cam facing surface 12 is lapped in the sliding direction X for a predetermined time, whereby the rocker arm 10 having the cam facing surface 12 shown in FIG. 1 can be obtained. I can.
次に、第２図の研削装置に代えて第３図に示す研削装
置を用いても良い。この研削装置は基枠40と、その基枠
の一端に水平に取付けられるピン41と、ピン41に一端が
枢支されたレバー42と、レバー42の中央に取付けられた
砥石43と、レバー42の回動端側に形成された長穴44と、
基枠40に取付けられる軸受45と、軸受45に枢支されると
共に、長穴44に摺動自在に嵌挿される摺動ピン46を支持
した回転板47と、回転板47を回転させるモータ48とで構
成されている。Next, the grinding device shown in FIG. 3 may be used instead of the grinding device shown in FIG. This grinding apparatus includes a base frame 40, a pin 41 horizontally attached to one end of the base frame, a lever 42 whose one end is pivotally supported by the pin 41, a grindstone 43 attached to the center of the lever 42, and a lever 42. An elongated hole 44 formed on the rotation end side of
A bearing 45 attached to the base frame 40, a rotary plate 47 pivotally supported by the bearing 45 and supporting a slide pin 46 slidably inserted in the elongated hole 44, and a motor 48 for rotating the rotary plate 47. It consists of and.
この第３図の研削装置は第２図中の支持部15に相当す
る手段を備え、これによりロッカアーム10を反時計方向
Ａに回動付勢している。ここで、モータ48が駆動する
と、その駆動によりレバー42が揺動し、レバー上の砥石
43がカム対向面12を揺動方向Ｂにラッピング加工する。
なお、ここでの砥石43は、カム対向面12の曲率にほぼ等
しい曲率の研磨面を備えることとなる。The grinding apparatus shown in FIG. 3 is provided with means corresponding to the support portion 15 shown in FIG. 2, whereby the rocker arm 10 is rotationally biased in the counterclockwise direction A. Here, when the motor 48 is driven, the drive causes the lever 42 to swing, and the grindstone on the lever
43 laps the cam facing surface 12 in the swinging direction B.
The grindstone 43 here is provided with a polishing surface having a curvature substantially equal to the curvature of the cam facing surface 12.
この場合も第１図のロッカアーム10と同様のカム対向
面12を得ることができる。Also in this case, the cam facing surface 12 similar to the rocker arm 10 of FIG. 1 can be obtained.
このように、第２図又は第３図の研削装置によりチッ
プ11のカム対向面12を摺動方向Ｂにラッピング加工した
場合、得られたカム対向面12はその拡大視において、第
１図に示すように摺動方向Ｘに複数の研削目ａが走り、
そのロッカシャフト方向Ｙと摺動方向Ｘの各表面あらさ
は第４図に示したような特性、即ち、ロッカシャフト方
向Ｙより摺動方向Ｘの表面あらさが小さくなるように構
成されている。In this way, when the cam facing surface 12 of the tip 11 is lapped in the sliding direction B by the grinding device of FIG. 2 or 3, the obtained cam facing surface 12 is shown in FIG. As shown, a plurality of grinding marks a run in the sliding direction X,
The surface roughness in the rocker shaft direction Y and the sliding direction X has a characteristic as shown in FIG. 4, that is, the surface roughness in the sliding direction X is smaller than that in the rocker shaft direction Y.
このようなロッカアーム10は第５図に示すように、使
用時において、カム５のカム面４と相対的に摺動方向Ｘ
に接触することとなる。この場合、カム面４は研削目ａ
に沿って摺接するため、研削目ａが無くなるまで、研削
目ａ自体及びカム面４が早期に摩耗するという従来の初
期摩耗の発生を低減し、引き延ばすことができ、チップ
及びカムの耐摩耗性が向上することとなる。As shown in FIG. 5, such a rocker arm 10 has a sliding direction X relative to the cam surface 4 of the cam 5 in use.
Will come into contact with. In this case, the cam surface 4 has a ground surface a.
Since it slides along the surface, it is possible to reduce the occurrence of conventional initial wear such as the abrasion of the grinding eye a itself and the cam surface 4 prematurely until the grinding eye a disappears, and it is possible to extend the wear resistance of the tip and the cam. Will be improved.
（発明の効果） 以上の様に、本発明によるロッカアームのカム対向面
加工方法によれば、カム対向面に摺接されるラッピング
材面が、カム対向面の摺動方向の曲率とほぼ等しく構成
されたラッピング手段を用い、この際ラッピング材面が
カム対向面に面接触されて同カム対向面には摺動方向に
沿った研削目のみが走るように加工できる。このため、
摺動方向の表面あらさがロッカシャフト方向の表面あら
さ以下に保持されるように加工でき、カム対向面及びカ
ム面の初期摩耗量を比較的小さく押さえることができ、
特に、ラッピング材面がカム対向面に面接触できる構成
のラッピング手段を用いるので、ラッピング手段の駆動
機構を比較的簡素化できることとなる。(Effects of the Invention) As described above, according to the cam facing surface machining method for a rocker arm of the present invention, the lapping material surface that is in sliding contact with the cam facing surface is substantially equal to the curvature of the cam facing surface in the sliding direction. By using the lapping means described above, the surface of the lapping material is brought into surface contact with the cam facing surface, and the cam facing surface can be machined so that only the grinds along the sliding direction run. For this reason,
It can be machined so that the surface roughness in the sliding direction is kept below the surface roughness in the rocker shaft direction, and the initial amount of wear on the cam facing surface and the cam surface can be kept relatively small.
In particular, since the lapping means having a structure in which the surface of the lapping material can make surface contact with the cam facing surface is used, the driving mechanism of the lapping means can be relatively simplified.
第１図は本発明によるロッカアームのカム対向面加工方
法により加工されたロッカアームの要部拡大斜視図、第
２図、第３図は同上方法で用いる各々異なる研削装置の
概略構成図、第４図は本発明方法及び従来方法による各
カム対向面の表面あらさの一例を説明する図、第５図は
ロッカアームの作動を説明する図、第６図は従来のチッ
プの斜視図、第７図は従来のロッカアームの研削装置の
概略構成図である。 10……ロッカアーム、11……チップ、12……摺動面、15
……支持部、16……研削部、19……押圧器、34……ラッ
ピングベルト、Ｘ……摺動方向、Ｙ……ロッカシャフト
方向。FIG. 1 is an enlarged perspective view of an essential part of a rocker arm machined by a method of machining a cam facing surface of a rocker arm according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic configuration diagrams of different grinding machines used in the same method, and FIG. Is a diagram for explaining an example of the surface roughness of each cam facing surface according to the method of the present invention and the conventional method, FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the rocker arm, FIG. 6 is a perspective view of a conventional chip, and FIG. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the rocker arm grinding device of FIG. 10 …… Rocker arm, 11 …… Tip, 12 …… Sliding surface, 15
…… Supporting part, 16 …… Grinding part, 19 …… Pressing device, 34 …… Wrapping belt, X …… Sliding direction, Y …… Rocker shaft direction.
Claims (1)
り押圧力を受けて梃子作動し、且つロッカシャフト方向
と直行する摺動方向に沿って所定の曲率でカム対向面が
湾曲に突出形成されたロッカアームの供給を受け、上記
カム対向面の研削装置による加工の最終加工時にラッピ
ング手段を用いて上記カム対向面をラッピング加工する
カム対向面加工方法において、 上記ラッピング手段は上記カム対向面に摺接されるラッ
ピング材面が、上記カム対向面の摺動方向の曲率とほぼ
等しく構成され、上記ラッピング材面が上記カム対向面
に面接触されてラッピング加工されることにより、同カ
ム対向面には上記ロッカシャフト方向と直行する摺動方
向に沿った研削目のみが走るように加工することを特徴
とするロッカアームのカム対向面加工方法。1. A cam facing surface is formed to be curved with a predetermined curvature along a sliding direction orthogonal to the rocker shaft direction while being pivotally supported by a rocker shaft and receiving a pressing force from a cam for lever operation. In the method for machining a cam facing surface, which receives the supply of a rocker arm and laps the cam facing surface by using a lapping means at the final processing of the grinding of the cam facing surface, the lapping means slides on the cam facing surface. The contacting lapping material surface is configured to have substantially the same curvature in the sliding direction of the cam facing surface, and the lapping material surface is brought into surface contact with the cam facing surface and subjected to lapping processing so that the same cam facing surface is formed. Is processed so that only the grinds along the sliding direction orthogonal to the rocker shaft direction run so that the cam facing surface of the rocker arm is machined. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275711A JPH0826763B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Rocker arm cam facing surface processing method |
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|---|---|---|---|
| JP63275711A JPH0826763B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Rocker arm cam facing surface processing method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123205A JPH02123205A (en) | 1990-05-10 |
| JPH0826763B2 true JPH0826763B2 (en) | 1996-03-21 |
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ID=17559306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275711A Expired - Lifetime JPH0826763B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Rocker arm cam facing surface processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826763B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3296713B2 (en) | 1996-02-27 | 2002-07-02 | 古河電気工業株式会社 | Method for polishing end face of optical connector and polishing machine therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214555A (en) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Toyoda Mach Works Ltd | Locker arm grinding machine |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275711A patent/JPH0826763B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123205A (en) | 1990-05-10 |
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