JPH0826739A - Method and apparatus for producing glass element - Google Patents

Method and apparatus for producing glass element

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JPH0826739A
JPH0826739A JP16359494A JP16359494A JPH0826739A JP H0826739 A JPH0826739 A JP H0826739A JP 16359494 A JP16359494 A JP 16359494A JP 16359494 A JP16359494 A JP 16359494A JP H0826739 A JPH0826739 A JP H0826739A
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JP
Japan
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glass
gob
precision press
molding
mold
Prior art date
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Application number
JP16359494A
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Japanese (ja)
Inventor
Tamakazu Yogo
瑞和 余語
Isamu Shigyo
勇 執行
Hiroyuki Kubo
裕之 久保
Masayuki Tomita
昌之 冨田
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Abstract

PURPOSE:To simultaneously obtain plural pieces of optical elements free from variations in shapes, etc., by including specific plural stages in this method at the time of discharging fused glass from outflow ports to obtain glass gob, then subjecting the glass gob to precision press forming, thereby obtaining the optical elements. CONSTITUTION:A stage for simultaneously obtaining the glass gob of the same number as the number of the plural molds 30, 31, 32 for precision press forming from the outflow ports 5 of the same number as the number of these molds and a stage for simultaneously precisely press forming the glass gob 41 by the molds 30, 31, 32 for precision press forming at the time of obtaining the optical elements by discharging the fused glass from the outflow ports 5 and obtaining the glass gob 41 of the specified weight, then subjecting the glass gob to precision press forming are included in the method described above.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスを流出口か
ら流出してシャーマークなどの表面欠陥のないガラスゴ
ブを得た後に精密プレス成形することにより、非球面も
しくは球面ガラスレンズなどの光学素子を製造する方法
に関し、特に、複数のガラスゴブを同時に精密プレス成
形する際に、精密プレス成形型に供給されるゴブ相互の
温度差をできるだけ小さくし、更に、ゴブ内部の温度分
布をできるだけ揃えることにより、ゴブの温度調整時間
を短縮して成形所要時間を短くし、また、形状の揃った
成形品を複数個、同時に成形する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical element such as an aspherical surface or a spherical glass lens by precisely press-molding molten glass that has flowed out of an outlet to obtain a glass gob having no surface defects such as shear marks. In particular, regarding the method for manufacturing, by precision press-molding a plurality of glass gobs at the same time, the temperature difference between the gobs supplied to the precision press-molding die is made as small as possible, and further the temperature distribution inside the gob is made uniform. The present invention relates to a method of shortening the time required for molding by shortening the gob temperature adjustment time, and simultaneously molding a plurality of molded products having uniform shapes.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、光学機器の光学系の簡略化、軽量
化、高性能化を達成するために、非球面レンズを使用す
る場合が増えている。そして、この非球面レンズを低コ
ストで製造する方法として、金型を用いた成形法が開発
されている。2. Description of the Related Art Recently, in order to achieve simplification, weight reduction and high performance of an optical system of an optical device, an aspherical lens is increasingly used. As a method of manufacturing this aspherical lens at low cost, a molding method using a mold has been developed.

【０００３】この金型を用いた成形法というのは、予
め、所望の形状に仕上げられた成形面を持つ金型を用い
て、加熱軟化した状態の光学ガラス素材あるいは溶融状
態の光学ガラス塊（ガラスゴブ）を加圧成形し、光学素
子を得る方法である。The molding method using this mold is an optical glass material in a heated and softened state or an optical glass block in a melted state (using a mold having a molding surface finished in a desired shape in advance). A glass gob) is pressure-molded to obtain an optical element.

【０００４】加熱軟化した状態の光学ガラス素材を加圧
成形（リヒートプレス）する場合、形成された光学素子
の光学面が欠陥のない状態であるためには、光学ガラス
素材が研磨されていることが必要で、その結果として、
この方法による製造コストは比較的高くなっていた。When pressure-molding (reheat-pressing) an optical glass material that has been heated and softened, the optical glass material must be polished so that the optical surface of the formed optical element is free of defects. And as a result,
The manufacturing cost by this method was relatively high.

【０００５】そこで、より一層、製造コストを下げるた
めに、溶融状態の光学ガラス塊から直接に光学素子を得
る方法が、特開平４−７７３２０号公報に示されてい
る。そこでは、両面凹レンズを得るため、まず、凸形状
の成形面を有する第１の型で、１個づつ溶融ガラス塊を
受け、次に、第１の型の成形面に載った溶融ガラス塊
に、上方から第２の型を降下、接触させて、溶融ガラス
塊を第２の型の成形面に付着させ、この状態で、第１の
型から第２の型に置換し、第２の型を上下反転させ、第
２の型上での熱変形により所要の光学ガラス塊（ガラス
ゴブ）とし、更に、この光学ガラス塊を、上方からのプ
レス成形用上型の降下で、１個づつ加圧成形する。Therefore, in order to further reduce the manufacturing cost, a method of directly obtaining an optical element from an optical glass block in a molten state is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-77320. There, in order to obtain a double-sided concave lens, first, a first mold having a convex molding surface receives molten glass masses one by one, and then a molten glass mass placed on the molding surface of the first mold. , The second mold is lowered from above and brought into contact with the molten glass mass to adhere to the molding surface of the second mold, and in this state, the first mold is replaced with the second mold, and the second mold Is turned upside down, and the required optical glass block (glass gob) is formed by thermal deformation on the second mold, and further, this optical glass block is pressed one by one by lowering the upper mold for press molding from above. Mold.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のごとく１個づつゴブ取りする方法では、以下に示
すような解決すべき課題があった。すなわち、非球面レ
ンズに関して言えば、リヒートプレス成形法、そして、
上記従来例のような、溶融状態の光学ガラス塊から直接
に精密プレス成形する方法により低コストで製造できる
ようになったとはいえ、研磨による球面レンズに比べる
と、依然コスト高で、更なるコストダウンは未だに重要
な課題として残されている。However, in the method of removing the gobs one by one as in the conventional example, there are the following problems to be solved. That is, regarding the aspherical lens, the reheat press molding method, and
Although it has become possible to manufacture at a low cost by a method of precision press molding directly from a molten optical glass lump like the above-mentioned conventional example, it is still more expensive than a spherical lens by polishing, and further cost Down is still an important issue.

【０００７】このコストダウンの方法として、多数個取
り精密プレス成形、すなわち、複数の光学ガラス塊（ガ
ラスゴブ）を同時に精密プレス成形する方法が考えられ
る。As a method for reducing the cost, a method of precision press-molding a large number of pieces, that is, a method of simultaneously precision-press-molding a plurality of optical glass gobs (glass gobs) can be considered.

【０００８】ところが、上記従来例のように、１個づつ
ゴブ取りすると、先に供給されたゴブほど、早く冷えて
しまう。このゴブを用いて、多数個取りの精密プレス成
形をしようとすると、精密プレス成形する前の各ゴブの
温度調整に余計な手間がかかり、精密プレス成形の所要
時間が長くなり、結局、コスト低減の支障となってしま
う欠点があった。更に、この時、冷えたゴブを加熱する
場合と、熱いゴブを冷却する場合とでは、仮に、表面温
度を同じようにしても、プレスされるゴブ内部の温度分
布が異なるために、成形品の形状がバラツキ易いという
欠点があった。However, when the gobs are removed one by one as in the above-mentioned conventional example, the previously supplied gobs are cooled earlier. If you try to perform multiple precision press molding using this gob, it will take extra time to adjust the temperature of each gob before precision press molding, and the time required for precision press molding will be longer, eventually reducing the cost. There was a drawback that would hinder the. Furthermore, at this time, the temperature distribution inside the pressed gob differs between the case where the cold gob is heated and the case where the hot gob is cooled, even if the surface temperature is the same. There was a drawback that the shape was likely to vary.

【０００９】[0009]

【発明の目的】本発明は、上記事情に基づいてなされた
もので、その第１の目的は、複数のガラスゴブを同時に
精密プレス成形して、非球面もしくは球面ガラスレンズ
などの光学素子を製造する際に、各ゴブの温度調整にか
かる時間を短縮して成形所要時間を短くし、また、形状
の揃った成形品を複数個、同時に成形する方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under the above circumstances. A first object of the present invention is to precisely press-mold a plurality of glass gobs at the same time to manufacture an optical element such as an aspherical or spherical glass lens. In this case, it is an object of the present invention to provide a method of shortening the time required for the temperature adjustment of each gob to shorten the required molding time, and simultaneously molding a plurality of molded products having a uniform shape.

【００１０】本発明の第２の目的は、複数のガラスゴブ
を同時に精密プレス成形する方法において、ゴブを得る
装置と精密プレス成形装置とを独立させて、ゴブの温度
調整にかかる時間を短縮して成形所要時間を短くし、ま
た、形状の揃った成形品を複数個、同時に成形する方法
を提供することにある。A second object of the present invention is to provide a method for simultaneously precision press-molding a plurality of glass gobs so that the device for obtaining the gobs and the precision press-molding device are independent of each other to reduce the time required to adjust the temperature of the gobs. Another object of the present invention is to provide a method for shortening the time required for molding, and simultaneously molding a plurality of molded products having uniform shapes.

【００１１】本発明の第３の目的は、シャーマークなど
の表面欠陥のないガラスゴブを得る方法を提供して第１
あるいは第２の目的を達成することにある。A third object of the present invention is to provide a method for obtaining a glass gob free of surface defects such as shear marks.
Alternatively, it is to achieve the second purpose.

【００１２】本発明の第４の目的は、形状の揃った成形
品を複数個、同時に成形する方法を提供して第１あるい
は第２の目的を達成することにある。A fourth object of the present invention is to provide a method for simultaneously molding a plurality of molded products having a uniform shape to achieve the first or second object.

【００１３】本発明の第５の目的は、形状不良がなく形
状の揃った成形品を複数個、同時に成形する方法を提供
して第４の目的を達成することにある。A fifth object of the present invention is to provide a method for simultaneously molding a plurality of molded products having no defective shape and having a uniform shape to achieve the fourth object.

【００１４】本発明の第６の目的は、複数のガラスゴブ
を同時に精密プレス成形する際に、ゴブの温度調整にか
かる時間を短縮して成形所要時間を短くし、また、形状
の揃った成形品を複数個、同時に成形する製造装置を提
供することにある。A sixth object of the present invention is to reduce the time required for adjusting the temperature of the gobs to shorten the time required for molding when a plurality of glass gobs are subjected to precision press molding at the same time, and a molded product having a uniform shape. An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus for simultaneously molding a plurality of moldings.

【００１５】本発明の第７の目的は、第６の目的を達成
するための装置において、ゴブあるいは精密プレス成形
品の搬送を容易にするための構成を有する製造装置を提
供することにある。A seventh object of the present invention is to provide, in the apparatus for achieving the sixth object, a manufacturing apparatus having a structure for facilitating the transportation of gobs or precision press-molded products.

【００１６】本発明の第８の目的は、第６あるいは第７
の目的を達成するための装置において、ガラス流出量を
変化させて、複数のゴブを得るタクトとゴブの大きさを
調整すると共に、表面欠陥のないゴブを供給するための
構成を有する製造装置を提供することにある。An eighth object of the present invention is the sixth or seventh object.
In the apparatus for achieving the object of (1), by changing the glass outflow amount, adjusting the tact and the size of the gob to obtain a plurality of gobs, a manufacturing apparatus having a configuration for supplying the gobs without surface defects is provided. To provide.

【００１７】本発明の第９の目的は、第８の目的を達成
する装置において、小型化された製造装置を提供するこ
とにある。A ninth object of the present invention is to provide a miniaturized manufacturing apparatus in the apparatus for achieving the eighth object.

【００１８】[0018]

【課題を解決するための手段および作用】本発明の第１
の目的は、複数の精密プレス成形用型と同数の流出口か
ら同数のガラスゴブを同時に得た後に、前記精密成形用
型で同時に精密プレス成形する方法によって達成され
る。Means and Actions for Solving the Problems First of the Invention
The object of (1) is achieved by a method of simultaneously obtaining the same number of glass gobs from a plurality of precision press-molding dies and the same number of outlets, and then simultaneously performing precision press-molding with the precision molding dies.

【００１９】本発明の第２の目的は、複数の精密プレス
成形用型と同数の流出口から同数のガラスゴブを同時に
得た後に、前記ガラスゴブを前記精密プレス成形型に同
時に供給し、次いで前記ガラスゴブを前記精密成形用型
で同時に精密プレス成形する方法によって達成される。A second object of the present invention is to simultaneously obtain the same number of glass gobs from a plurality of precision press-molding dies and the same number of outlets, and then simultaneously supply the glass gobs to the precision press-molding dies, and then to the glass gob. Is simultaneously precision-press-molded by the precision molding die.

【００２０】本発明の第３の目的は、第１および第２の
目的を達成するための方法において、ガラスゴブを得る
際に、ゴブ受け型を下降した後、一定時間、ゴブ受け型
を停止することによって達成される。A third object of the present invention is, in the method for achieving the first and second objects, when the glass gob is obtained, the gob receiving die is lowered and then the gob receiving die is stopped for a predetermined time. To be achieved.

【００２１】本発明の第４の目的は、第１及び第２の目
的を達成するための方法において、精密プレス直前にお
ける複数のゴブ内部の温度分布を揃えることによって達
成される。The fourth object of the present invention is achieved in the method for achieving the first and second objects by aligning the temperature distribution inside a plurality of gobs immediately before the precision press.

【００２２】本発明の第５の目的は、第４の目的を達成
するための方法において、精密プレス直前における複数
のゴブ内部の温度が、その表面付近とほぼ等しいか、そ
れより高くなるようにすることで達成される。A fifth object of the present invention is, in a method for achieving the fourth object, such that the temperature inside a plurality of gobs immediately before precision pressing is substantially equal to or higher than the vicinity of the surface thereof. It is achieved by doing.

【００２３】本発明の第６の目的は、複数の精密プレス
成形型と、これと同数のゴブ受け型と、同じく同数のガ
ラス流出口を有するガラス溶融炉とを備え、各ゴブ受け
型は、各ガラス流出口から同時にガラスゴブを受け、こ
のゴブ受け型から、対応する各精密プレス成形型に同時
にガラスゴブを供給するように構成したガラス素子の製
造装置によって達成される。A sixth object of the present invention is to provide a plurality of precision press molding dies, the same number of gob receiving dies, and a glass melting furnace having the same number of glass outlets, each gob receiving dies being This is achieved by a glass element manufacturing apparatus configured to simultaneously receive a glass gob from each glass outflow port and simultaneously supply the glass gob to the corresponding precision press molding dies from the gob receiving mold.

【００２４】本発明の第７の目的は、溶融ガラス流出
口、ゴブ受け型、および、精密プレス成形用型の各配列
が同じであるガラス素子の製造装置によって達成され
る。A seventh object of the present invention is achieved by a glass element manufacturing apparatus in which the molten glass outlet, the gob receiving mold, and the precision press molding mold are arranged in the same arrangement.

【００２５】本発明の第８の目的は、第６及び第７の目
的を達成するための装置において、ガラス流出パイプに
温度調節ゾーンを中間部または／および先端部に設け、
前記温度調節ゾーンを温度調節する構成になっているガ
ラス素子の製造装置によって達成される。An eighth object of the present invention is to provide an apparatus for achieving the sixth and seventh objects, wherein the glass outflow pipe is provided with a temperature control zone at an intermediate portion and / or a tip portion,
This is achieved by a glass element manufacturing apparatus configured to control the temperature of the temperature control zone.

【００２６】本発明の第９の目的は、第８の目的を達成
する装置において、複数のガラス流出パイプの温度調節
ゾーンを、共通の制御回路で制御されるように構成した
ガラス素子の製造装置によって達成される。A ninth object of the present invention is, in the apparatus for achieving the eighth object, an apparatus for manufacturing a glass element, wherein temperature control zones of a plurality of glass outflow pipes are controlled by a common control circuit. Achieved by

【００２７】[0027]

【実施例】【Example】

〔実施例１〕本発明を実施するに当たって使用したガラ
スは、ＳＫ１２相当の光学特性を持つバリウム硼硅酸塩
系の光学ガラスである。このガラスのガラス転移点（Ｔ
ｇ）と軟化点（Ｓｐ）はそれぞれ、５０１℃、６０７℃
であり、ガラス組成は、次の通りである。Example 1 The glass used in carrying out the present invention is a barium borosilicate optical glass having optical characteristics equivalent to SK12. The glass transition point (T
g) and softening point (Sp) are 501 ℃ and 607 ℃, respectively.
The glass composition is as follows.

【００２８】 ＳｉＯ2 ４７．４０ Ｂ2 Ｏ3 ９．５０ Ａｌ2 Ｏ3 ４．００ Ｌｉ2 Ｏ ６．００ Ｎａ2 Ｏ ２．００ Ｋ2 Ｏ ０．５０ ＢａＯ ２６．８０ ＺｎＯ ３．５０ Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３０ 合計 １００．００ 重量％ このガラスを連続溶融炉（図示せず）で、１２８０℃で
溶融し、十分に清澄した後、１１００℃に降温して撹拌
（図示せず）により均質化した。なお、ガラス流出中は
絶えず撹拌を続けた。SiO 2 47.40 B 2 O 3 9.50 Al 2 O 3 4.00 Li 2 O 6.00 Na 2 O 2.00 K 2 O 0.50 BaO 26.80 ZnO 3.50 Sb 2 O 3 0.30 Total 100.00 wt% This glass was melted at 1280 ° C. in a continuous melting furnace (not shown), sufficiently clarified, and then cooled to 1100 ° C. and homogenized by stirring (not shown). Turned into In addition, stirring was continuously continued during the glass outflow.

【００２９】実施例１において使用する装置は、図１〜
図４に示すように、複数の成形型に対応する同数のガラ
ス流出口５を有する流出槽１を具備している。そして、
ガラス流出に当たっては、流出槽１の下に、鉛直方向に
向けて配設した４本の、内径φ７ｍｍ×３００ｍｍの白
金製パイプ２を使用した。これらのパイプは、いずれ
も、先端部４とその上部３（長さ２００ｍｍ）とを、例
えば、別々に白金直接通電抵抗加熱し、溶融ガラスを温
度調整するようになっている（なお、温度調節装置は図
示されていない）。The apparatus used in Example 1 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 4, the outflow tank 1 having the same number of glass outlets 5 corresponding to a plurality of molds is provided. And
For the glass outflow, four platinum pipes 2 with an inner diameter of φ7 mm × 300 mm, which were arranged vertically under the outflow tank 1, were used. In each of these pipes, the tip portion 4 and the upper portion 3 (200 mm in length) of the pipe are separately heated, for example, by direct platinum resistance heating, so that the temperature of the molten glass is adjusted (note that the temperature of the molten glass is adjusted). The device is not shown).

【００３０】特に、実施例１では、４本のパイプに対し
て、それぞれ、各別に２回路の温度調節用加熱手段を用
いており、合計８回路を使用した。更に、流出口５の高
さは、各パイプ下端において等しく、また、パイプの配
列は、パイプ下から鉛直上方を見上げた時、流出口中心
がピッチ５０ｍｍの正方形を描くように設定した。In particular, in Example 1, two circuits for each of the four pipes were used for temperature adjustment, and a total of eight circuits were used. Further, the heights of the outlets 5 are equal at the lower ends of the pipes, and the pipes are arranged so that the center of the outlets draws a square with a pitch of 50 mm when looking up vertically from below the pipes.

【００３１】また、符号６、７、８は、直接通電用電極
板（白金製）であり、パイプ２の中間部３には電極板６
と７により、また、その先端部４には電極板７と８によ
り、それぞれ電圧を負荷する。Further, reference numerals 6, 7 and 8 are direct current-carrying electrode plates (made of platinum), and the electrode plate 6 is provided in the middle portion 3 of the pipe 2.
And 7 and the tip portion 4 is loaded with voltage by the electrode plates 7 and 8, respectively.

【００３２】ゴブ受け型１０は、実施例１、および、こ
れとの比較例について、成形型の数と同じ４個取りのも
のを使用した。即ち、この実施例の装置におけるゴブ受
け型１０は、直径：φ２０ｍｍ、コバ厚み：８ｍｍ、曲
率半径：２８ｍｍの凹面を有する、高密度カーボン製の
型部材からできていて、これを４個用意し、温度調節可
能なヒーター（図示せず）を組み込んだステンレス製の
ホルダー１１に、その上面に形成した窪みに嵌るよう
に、固定した。なお、ゴブ受け型の配置は、パイプ流出
口５と同じく、その中心相互の関係距離が等しいピッチ
５０ｍｍの正方形に設定してある。As the gob receiving die 10, the same four gob receiving die as those in Example 1 and the comparative example were used. That is, the gob receiving mold 10 in the apparatus of this embodiment is made of a high-density carbon mold member having a concave surface with a diameter of 20 mm, an edge thickness of 8 mm, and a radius of curvature of 28 mm. A holder 11 made of stainless steel in which a heater (not shown) whose temperature can be adjusted was incorporated was fixed so as to fit into a recess formed on the upper surface of the holder 11. Note that the gob receiving type arrangement is set to a square with a pitch of 50 mm in which the mutual relational distances between the centers are the same as in the pipe outlet 5.

【００３３】ゴブ受け型１０とホルダー１１とは、駆動
軸１２を介してシリンダー１３を用いて、上下に動かす
ことができる。また、ホルダー１１を取り囲むようにし
て、有底円筒状の容器１４が配置されていて、これが置
換室２７の下部を構成している。The gob receiving mold 10 and the holder 11 can be moved up and down using a cylinder 13 via a drive shaft 12. Further, a bottomed cylindrical container 14 is arranged so as to surround the holder 11, and this constitutes a lower part of the substitution chamber 27.

【００３４】置換室下部１４は、駆動シャフト１５を介
して、シリンダー１６を用いて、上下に動かすことがで
きる。この時、ゴブ受け型１０、ホルダー１１、およ
び、その駆動系１２、１３も、置換室下部と一体となっ
て移動する。また、置換室下部１４は、駆動シャフト１
７を介して、シリンダー１８を用いて、水平に動かすこ
とができる。The lower part 14 of the displacement chamber can be moved up and down by a cylinder 16 via a drive shaft 15. At this time, the gob receiving mold 10, the holder 11, and the drive systems 12 and 13 thereof also move integrally with the lower portion of the replacement chamber. Further, the lower portion 14 of the replacement chamber is the drive shaft 1
It can be moved horizontally via a cylinder 18 via 7.

【００３５】置換室下部１４がゴブ受け型１０とともに
置換室２７の方へ移動している間、流出パイプ２から流
出されるガラスを受けて置くために、別にガラス溜め１
９が用意してある。ガラス溜め１９は、シャフト２０、
２２、シリンダー２１、２３により、上下水平に移動で
きる。ガラスを受ける時は、ガラス溜め１９を流出口５
の下方に動かして、およそ、ゴブ受け型１０がゴブを受
ける位置でガラスを受ける。While the displacement chamber lower part 14 is moving towards the displacement chamber 27 together with the gob receiving mold 10, a separate glass sump 1 is provided to receive and store the glass discharged from the outflow pipe 2.
9 is prepared. The glass reservoir 19 is a shaft 20,
It is possible to move vertically and horizontally by the 22 and the cylinders 21 and 23. When receiving the glass, the glass reservoir 19
Of the gob receiving mold 10 to receive the glass at a position for receiving the gob.

【００３６】精密プレス成形機では、プロセスの初めに
対応して、置換室２７があり、内部の空気を、窒素など
の雰囲気に置換できる。置換室２７と精密プレス室２９
との間には、ゲートバルブ２８が設けられている。な
お、符号２４は真空吸着ハンドであり、ガラスゴブをゴ
ブ受け型１０から取り上げて、精密プレス用下型部材３
１の上に移す時と、プレス成形後、プレス成形品を精密
プレス用下型部材３１から再びゴブ受け型１０（この装
置では、成形品を載せる台の兼用している）へ移す時に
使用する。The precision press molding machine has a replacement chamber 27 corresponding to the beginning of the process, and the air inside can be replaced with an atmosphere such as nitrogen. Replacement room 27 and precision press room 29
A gate valve 28 is provided between and. Reference numeral 24 denotes a vacuum suction hand, which picks up the glass gob from the gob receiving die 10 and uses the lower die member 3 for precision press.
1 is used for transferring the press-molded product from the precision press lower mold member 31 to the gob receiving mold 10 (which also serves as a table on which the molded product is placed) after press molding. .

【００３７】真空吸着ハンド２４（後述の３８も）は、
４つの吸着口が、その中心相互の関係距離が等しい５０
ｍｍピッチの正方形に配置されていて、４個取りに対応
できるようになっている。また、符号３４、３６はプレ
ス用加圧軸で、シリンダー３５、３７で、プレス圧力を
調節する。また、成形室から取り出した成形品は、別に
用意した真空吸着ハンド３８によって、ゴブ受け型１０
からストッカー（図示せず）へ移される。The vacuum suction hand 24 (also 38 described later) is
The four suction ports have the same relationship distance between their centers.
They are arranged in a square with a pitch of mm so that they can accommodate four pieces. Further, reference numerals 34 and 36 are pressing shafts for pressing, and the cylinders 35 and 37 adjust the pressing pressure. In addition, the molded product taken out from the molding chamber is transferred to the gob receiving mold 10 by a separately prepared vacuum suction hand 38.
To a stocker (not shown).

【００３８】精密プレス成形型は、実施例１およびこれ
との比較例ともに、４個取りのもの（それぞれ、各別に
上下型部材３０および３１より構成される）を使用し
た。プレス方向は、上下鉛直方向で、ゴブ挿入は胴型３
２の側面の挿入用窓から行う。上型部材３０、下型部材
３１の材質は超硬合金であり、そのプレス面３３にはダ
イヤモンド状薄膜がコーティングされている。このプレ
ス面の形状は、上下型部材ともに、直径：φ２５ｍｍ、
曲率半径：３０ｍｍの凹面であり、表面粗さ：ＲＭＳ＝
０．０２μｍ以下、アスクセ０．５本の鏡面仕上げがな
されている。The precision press molds used in both Example 1 and Comparative Example were four in number (each consisting of upper and lower mold members 30 and 31, respectively). The pressing direction is vertical, and the gob is inserted into the body 3
From the insertion window on the side of 2. The material of the upper mold member 30 and the lower mold member 31 is cemented carbide, and the pressing surface 33 thereof is coated with a diamond-like thin film. The shape of this pressing surface is 25 mm in diameter for both upper and lower mold members,
The radius of curvature is a concave surface of 30 mm, and the surface roughness is RMS =
It has a mirror finish of 0.02 μm or less and 0.5 axes.

【００３９】この上下型部材の配置も、パイプ流出口５
やゴブ受け型１０と同じく、その中心相互の関係距離が
等しいピッチ５０ｍｍの正方形に設定してある。また、
胴型３２および上下型部材３０、３１は、それぞれに、
ヒーター（図示せず）が挿入されていて、制御器（図示
せず）で、温度調節できるようになっている。The arrangement of the upper and lower mold members is also dependent on the pipe outlet 5
Like the gob receiving die 10, the squares are arranged such that the distances between the centers thereof are equal to each other and the pitch is 50 mm. Also,
The body mold 32 and the upper and lower mold members 30, 31 are respectively
A heater (not shown) is inserted, and a controller (not shown) allows temperature adjustment.

【００４０】次に、図５〜図１０を参照して、本発明の
光学素子製造法を、ゴブ供給工程と成型工程（精密プレ
ス成形工程）とに分けて、順に説明する。なお、本発明
の検討に当たって、精密プレス成形機の設置数は、最も
簡単な比較ができるように１ラインとした。 （１）ゴブ供給工程 ４個のガラスゴブを受け取るために、４個取りのゴブ受
け型１０をパイプ流出口５の下方にセットする（図５参
照）。そして、ガラス流を各流出口から受けて、４個
の、シャーマークなどの表面欠陥のないコブ４１を、同
時にゴブ受け型１０の上に供給する（置換室内は置換前
の大気であり、ゲートバルブ２８は閉じている）（図６
参照）。なお、図５でガラス溜め１９には精密プレスの
間に流出したガラス４７が載っているが、これは手動で
取り除かれる。 （２）成形工程 １）雰囲気置換とゴブの精密プレス型への搬送……ゴブ
を載せたゴブ受け型１０を置換室２７に移動し、置換室
２７を閉塞状態にして、内部の雰囲気（大気）を、成形
室内と同じ窒素雰囲気に置換する（図７参照）。次い
で、ゲートバルブ２８を開け、真空吸着ハンド２４を用
いてゴブ受け型１０の上の４個のゴブを同時に、４個取
り精密プレス成形用下型部材３１の上に移す。また、こ
の間にガラス溜め１９を流出口５の下方に移動する。 ２）ゴブ温度調整……ゴブ４２が下型部材３１の上に移
されたら、直ちに上型部材３０をゴブに接触させて、ゴ
ブ４２の温度を精密プレスに適した温度に調整する。な
お、本実施例では、精密プレス成形型（型部材３０、３
１および胴型３２）は、いずれも５８０℃に保たれるよ
うにしてあり、ゴブが上下型部材に接触すると、上下型
部材の表面付近の温度が、一度、５８０℃からズレる。
そして、再び、４組の上下型の表面付近の温度が、いず
れも５８０±２℃に戻るまでを、ここでは「ゴブ温度調
整時間」とする。 ３）精密プレス……そして、上型部材３０を降下してゴ
ブを同時にプレス成形するが、それにはゴブを一定時
間、加圧した後、成形品を型から取り出す温度まで冷却
する。なお、必要に応じて冷却中の加圧を行う（図８参
照）。 ４）取り出し……真空吸着ハンド２４を用いて、同時
に、４個の成形品４４を精密プレス用下型部材３１の上
から取り上げて、再び、ゴブ受け型１０に移す（図９参
照）。Next, with reference to FIGS. 5 to 10, the optical element manufacturing method of the present invention will be described in order, divided into a gob supplying step and a molding step (precision press molding step). In the study of the present invention, the number of precision press molding machines installed was one line for the simplest comparison. (1) Gob supplying step In order to receive the four glass gobs, a gob receiving die 10 having four cavities is set below the pipe outlet 5 (see FIG. 5). Then, the glass flow is received from each of the outlets, and four cobbs 41 having no surface defect such as a Shermark are simultaneously supplied onto the gob receiving mold 10 (the replacement chamber is an atmosphere before replacement and the gate is a gate). The valve 28 is closed) (Fig. 6)
reference). In FIG. 5, the glass reservoir 19 holds the glass 47 that has flowed out during the precision press, but this is manually removed. (2) Molding process 1) Substitution of atmosphere and transfer of gob to precision press die ... The gob receiving die 10 on which the gob is placed is moved to the substitution chamber 27, the substitution chamber 27 is closed, and the internal atmosphere (atmosphere) is changed. ) Is replaced with the same nitrogen atmosphere as in the molding chamber (see FIG. 7). Next, the gate valve 28 is opened, and the four gobs on the gob receiving mold 10 are simultaneously picked up using the vacuum suction hand 24 and transferred onto the precision press molding lower die member 31. Further, during this time, the glass reservoir 19 is moved below the outlet 5. 2) Gob temperature adjustment ... Immediately after the gob 42 is transferred onto the lower die member 31, the upper die member 30 is brought into contact with the gob to adjust the temperature of the gob 42 to a temperature suitable for precision press. In this embodiment, a precision press mold (mold members 30, 3
1 and the barrel mold 32) are both kept at 580 ° C., and when the gob contacts the upper and lower mold members, the temperature near the surface of the upper and lower mold members deviates once from 580 ° C.
The time until the temperatures near the surfaces of the four upper and lower molds all return to 580 ± 2 ° C. is defined as “gob temperature adjustment time” here. 3) Precision press ... Then, the upper mold member 30 is lowered to simultaneously press-form the gob, in which the gob is pressed for a certain period of time and then cooled to a temperature at which the molded product is taken out of the mold. In addition, pressurization during cooling is performed as needed (see FIG. 8). 4) Taking out ... Using the vacuum suction hand 24, at the same time, the four molded products 44 are picked up from the precision press lower die member 31 and transferred to the gob receiving die 10 again (see FIG. 9).

【００４１】次いで、ゲートバルブ２８を閉じて、置換
室を開放し、ゴブ受け型１０の雰囲気を大気に置換した
後、真空吸着ハンド３８を用いて、４個の成形品を同時
にストッカーに移動させる（図１０参照）。一方、ゴブ
受け型１０は、次のゴブを受けるために、再び、パイプ
流出口５の下方（図５に示す位置）に移動される。Then, the gate valve 28 is closed, the replacement chamber is opened, the atmosphere of the gob receiving mold 10 is replaced with the atmosphere, and then the four vacuum molded hands 38 are used to simultaneously move the four molded products to the stocker. (See Figure 10). On the other hand, the gob receiving mold 10 is again moved below the pipe outlet 5 (the position shown in FIG. 5) to receive the next gob.

【００４２】なお、ゴブ受け型１０が流出口５の下方に
戻る少し前に、ガラス溜め１９を下降し、その後、一時
的に停止させ、流出するガラスを分離して、ガラス溜り
４７を形成する。そして、ゴブ受け型１０と入れ替わり
に、ガラス溜め１９を脇に移動させる。A short time before the gob receiving die 10 returns to the lower side of the outflow port 5, the glass reservoir 19 is lowered and then temporarily stopped to separate the outflowing glass to form a glass reservoir 47. . Then, the glass reservoir 19 is moved to the side instead of the gob receiving mold 10.

【００４３】以上の工程における具体的な設定条件、ゴ
ブ供給時間、および、成形各工程に要する時間を順に説
明する。なお、ここで、成形時間は、ゴブ供給を終えた
時刻をｔ＝０とする時、その後の所要時間として決めて
いる。 （１）ゴブ供給工程 本実施例においては、１７５秒のゴブ供給時間で、１．
６ｇ／個のゴブを４個同時に供給している。このための
ガラス流出量は０．５５ｇ／ｍｉｎとなり、流出パイプ
２の設定温度は、４本ともに、パイプ中間部３を７３５
℃にすればよかった。また、先端部４を１０２０℃以上
にすれば、シャーなどの切断装置を使わずにガラスを分
離することができたので、本実施例では１１００℃にし
た。また、４本の流出量のバラツキは、およそ±０．１
％以内に収まっていた。Specific setting conditions in the above steps, gob supply time, and time required for each molding step will be described in order. Here, the molding time is determined as the required time after that, when the time when the gob supply is finished is t = 0. (1) Gob feeding step In this embodiment, the gob feeding time is 175 seconds and 1.
Four 6g / gobs are supplied at the same time. The glass outflow rate for this is 0.55 g / min, and the set temperatures of the outflow pipes 2 are 4 and the pipe middle portion 3 is 735.
It should have been ℃. Further, if the temperature of the tip portion 4 is set to 1020 ° C. or higher, the glass can be separated without using a cutting device such as a shear, so that the temperature is set to 1100 ° C. in this embodiment. In addition, the variation in the outflow amount of the four pipes is approximately ± 0.1.
It was within%.

【００４４】ゴブ受け型１０の温度は、低過ぎると、オ
レンジマークと呼ばれるうねりがゴブ表面に発生して成
形品の欠陥となりやすく、高すぎるとゴブ４１と受け型
１０とが融着しやすいことを考えて、４００℃とした。If the temperature of the gob receiving die 10 is too low, undulations called orange marks are likely to occur on the surface of the gob, which tends to cause defects in the molded product, and if too high, the gob 41 and the receiving die 10 are likely to be fused. Considering the above, the temperature was set to 400 ° C.

【００４５】４個のゴブを受けるために、ガラス溜め１
９を下降した後、一時停止して、ガラスを分離し（ガラ
ス溜り４６が形成される）、その後、直ちに、パイプ流
出口５の下に、１０ｍｍ程離して、４個取りのゴブ受け
型１０を設置する。ガラス溜り４６が形成された時から
時間をカウントして、１７３秒から１７４秒の間に、ゴ
ブ受け型を７ｍｍ程、下げて、その位置で１秒間停止さ
せた。この停止の結果、１７５秒後に４個のゴブ４１が
同時にパイプから分離され、ゴブ受け型の上に供給され
た。1 glass reservoir to receive 4 gobs
After descending 9, the glass is temporarily stopped to separate the glass (a glass pool 46 is formed), and immediately thereafter, the glass is separated from the pipe outlet 5 by about 10 mm and the four-cavity gob receiving mold 10 is used. Set up. The time was counted from the time when the glass pool 46 was formed, and the gob receiving mold was lowered by about 7 mm between 173 seconds and 174 seconds and stopped at that position for 1 second. As a result of this stop, after 175 seconds, the four gobs 41 were simultaneously separated from the pipe and fed onto the gob receiving mold.

【００４６】このように、シャーなどの切断装置を使わ
ずに供給された４個のゴブは、いずれもシャーマークな
どの表面欠陥のないものである。なお、供給直後のゴブ
の温度は、ゴブの頂上付近を放射温度計９（測定波長５
μｍ）で測定したところ、４個いずれも１０８０±２℃
に揃っていた。 （２）成形工程 １）雰囲気置換と、ゴブを精密プレス成形型の上に移す
工程とには、ｔ＝３０秒を要した。なお、精密プレス成
形型（型部材３０、３１および胴型３２）は、ゴブが移
された時点では５８０℃に調整されている。 ２）ゴブ温度調整時間であるが、上型部材３０と下型部
材３１の表面付近の温度が、いずれも５８０℃±２℃に
なるのを待った結果、５５秒で十分なことがわかった
（その結果、合計ｔ＝８５秒となる）。 ３）プレスには、４０００Ｎで２０秒間をかけ、その
後、４０秒間で４５０℃（型温）まで冷却した。この時
のプレス時間は合計６０秒となる。冷却中のプレスは必
要に応じて行うことができるが、今回は行わなかった
（その結果、合計ｔ＝１４５秒となる）。 ４）成形品取り出し、および、ゴブ受け型を次のゴブを
受ける位置に再び移動させる工程に要する時間は３０秒
だった。この間に、精密プレス成形型は、再び、５８０
℃になるように調整した（その結果、合計ｔ＝１７５秒
となる）。As described above, the four gobs supplied without using a cutting device such as a shear have no surface defects such as a shear mark. The temperature of the gob immediately after the supply is measured by the radiation thermometer 9 (measurement wavelength 5
μm), all four are 1080 ± 2 ℃
It was in. (2) Molding step 1) It took t = 30 seconds for the atmosphere replacement and the step of moving the gob onto the precision press mold. The precision press mold (mold members 30, 31 and barrel mold 32) is adjusted to 580 ° C. at the time when the gob is transferred. 2) Regarding the gob temperature adjustment time, it was found that 55 seconds was sufficient as a result of waiting until the temperatures near the surfaces of the upper mold member 30 and the lower mold member 31 both reached 580 ° C. ± 2 ° C. ( The result is a total of t = 85 seconds). 3) The press was applied at 4000N for 20 seconds and then cooled to 450 ° C (mold temperature) for 40 seconds. The pressing time at this time is 60 seconds in total. Pressing during cooling can be done as needed, but not this time (resulting in a total t = 145 seconds). 4) The time required for taking out the molded product and moving the gob receiving die again to the position for receiving the next gob was 30 seconds. During this time, the precision press mold was again
The temperature was adjusted to be 0 ° C (resulting in a total t = 175 seconds).

【００４７】このようにして、４個のゴブを同時に受け
た後、１７５秒間の時間内にプレス成形を行うことを繰
り返す。In this way, after receiving four gobs at the same time, press molding is repeated within 175 seconds.

【００４８】本実施例１では精密プレス成形機を１ライ
ンとして、精密プレスの間は流出するガラスをガラス溜
めに受けたが、もし、精密プレス成形機を２ライン設け
れば、供給ゴブ数に過不足を生ずることなく、ゴブ供給
と成形工程とを並行して行うこともできる。In Example 1, the precision press molding machine was used as one line, and the glass flowing out was received in the glass reservoir during the precision press. However, if two lines of the precision press molding machine were provided, the number of gobs supplied could be increased. It is also possible to perform the gob supply and the molding process in parallel without causing excess or deficiency.

【００４９】こうして、４個取りのゴブ供給の後、精密
成形プレスで作られた４個の両凸面の成形品は、いずれ
もキズ、クモリなどの欠陥がなく、形状が揃っており、
良好な品質（表面粗さ：０．０２μｍ未満、ニュート
ン：１本以下、アスクセ：１本未満）を備えていた。In this way, the four biconvex molded products produced by the precision molding press after the feeding of the four-cavity gob are uniform in shape without defects such as scratches and cloudiness.
Good quality (surface roughness: less than 0.02 μm, Newton: 1 or less, axue: less than 1) was provided.

【００５０】なお、以上の説明の中で、流出パイプは、
４本用意し、各パイプに２回路、合計８回路の電極板付
き加熱手段で、温度制御を行ったが、たとえば、４本の
パイプの中間部と先端部とを、それぞれ１つの制御回
路、即ち、合計４本に纏めて温度制御する（合計２回
路）としてもよい。また、１本のパイプの先端を４つに
分岐させて、ゴブを４個、同時に供給するようにしても
よい。このように、複数のパイプやその先端部を、１つ
の制御回路で温度制御したり、１本のパイプの先端を複
数に分岐させる構造とすることは何等差し支えなく、装
置を小型化できる。以上、４個のゴブを同時にゴブ受け
型に供給し、精密プレス成形型に同時に搬送した後、４
個同時にプレス成形する方法を説明した。In the above description, the outflow pipe is
Four pipes were prepared and the temperature was controlled by heating means with an electrode plate, two circuits for each pipe, a total of eight circuits. For example, the middle part and the tip part of the four pipes are provided with one control circuit, That is, the temperature control may be performed on a total of four wires (two circuits in total). Further, the tip of one pipe may be branched into four, and four gobs may be simultaneously supplied. As described above, the temperature control of a plurality of pipes and the tip end portions thereof by one control circuit and the structure in which the tip end of one pipe is branched into a plurality of pipes can be achieved without any problem, and the apparatus can be downsized. As described above, four gobs are simultaneously supplied to the gob receiving die and simultaneously conveyed to the precision press forming die, and then 4
A method of simultaneously press-molding individual pieces has been described.

【００５１】これに対し、従来通り、１本の流出パイプ
から１個づつゴブを供給した場合を本発明との比較のた
めに検討した。これを以下に説明する。先ず、図１７に
おいて、比較例で使用した溶融ガラス流出用パイプ７２
を示す。パイプ７２は、実施例１と同様に、直径：φ７
ｍｍ、長さ：３００ｍｍの白金製パイプであり、その中
間部７３（長さ２００ｍｍ）と先端部７４とを、別々に
白金直接通電抵抗加熱するようになっている。On the other hand, as in the conventional case, the case of supplying the gobs one by one from one outflow pipe was examined for comparison with the present invention. This will be explained below. First, in FIG. 17, the molten glass outflow pipe 72 used in the comparative example.
Indicates. The pipe 72 has a diameter of φ7, as in the first embodiment.
mm, length: 300 mm, a platinum pipe, and the intermediate portion 73 (length 200 mm) and the tip portion 74 are separately heated by direct platinum resistance heating.

【００５２】この比較例において、１個のゴブの重さ
と、１個づつのゴブを供給する時間は、実施例１と同じ
で、それぞれ、１．６ｇ、１７５秒間隔とした。このた
め、流出パイプ中間部７３と先端部７４の設定温度も実
施例１と同じとなり、それぞれ、７３５℃、１１００℃
とした。こうして、比較例においては、４個のゴブを供
給するには、実に７００秒を要する。In this comparative example, the weight of one gob and the time for feeding each gob were the same as in Example 1, and were set to 1.6 g and 175 seconds, respectively. Therefore, the set temperatures of the outflow pipe intermediate portion 73 and the tip portion 74 are the same as those in the first embodiment, and are 735 ° C. and 1100 ° C.
And Thus, in the comparative example, it takes 700 seconds to supply four gobs.

【００５３】なお、比較検討においても、前述のごと
く、ゴブ受け型は、実施例１と同じの、４個取りのゴブ
受け型１０（型配置も同じ）を使用した。そして、ゴブ
を１個づつ、最終的に４個のゴブを供給するため、１本
の流出パイプの流出口の位置に合わせて、ゴブ受け型１
０が、置換室下部１４とともに順次移動して、その対応
位置を変えるようになっている。なお、ゴブの供給は、
実施例１と同様に、大気中で行う。Also in the comparative examination, as described above, as the gob receiving mold, the same four-cavity gob receiving mold 10 (the mold arrangement is the same) was used. Then, in order to supply the gobs one by one and finally four gobs, the gob receiving die 1 is adjusted according to the position of the outlet of one outflow pipe.
0 moves in sequence with the lower portion 14 of the replacement chamber to change its corresponding position. In addition, the supply of gobs is
As in Example 1, it is carried out in the atmosphere.

【００５４】また、ゴブ受け型１０の水平位置を変える
方法は、ステッピングモーターによるＸＹ駆動方式（図
示せず）を使用したが、４個取りのゴブ受け型の場合、
型の配置が矩形であれば、受け型のホルダーの回転でも
対応させることが可能である。なお、動力源や駆動方向
は、ここで述べた方法に制限されるわけでなく、受け型
の配置に合わせて、適当に設定すれば良い。As a method of changing the horizontal position of the gob receiving die 10, an XY drive system (not shown) using a stepping motor was used.
If the arrangement of the molds is rectangular, it is possible to cope with the rotation of the holder of the receiving mold. The power source and the driving direction are not limited to the method described here, and may be set appropriately according to the arrangement of the receiving type.

【００５５】１個づつ、ゴブを供給して、４個取りの精
密プレス成形を行う工程は、次のようになる。ここで
は、ゴブ供給工程で１個づつゴブを供給する点が実施例
１と異なり、それに続く成形工程は、その所要時間と若
干のプレス条件を除けば、実施例１と同じである。The steps of supplying the gobs one by one and performing precision press molding for four pieces are as follows. Here, unlike the first embodiment in that the gobs are supplied one by one in the gob supply process, the subsequent molding process is the same as that of the first embodiment except the required time and some pressing conditions.

【００５６】このようにして１個づつゴブを供給する
と、４個目のゴブを受け終えた時の４個のゴブの温度が
異なり、それにともない、ゴブの温度調整時間や成形結
果が実施例１に比べて変化することが解った。以下に示
す表１には、実施例１と比較例１〜３について、４個目
のゴブを受け終えた時の、４個のゴブ上面の温度と、成
形工程に要する時間の詳細、並びに、成形結果が示され
ている。When the gobs are supplied one by one in this manner, the temperatures of the four gobs when the fourth gob has been received are different, and accordingly, the temperature adjusting time of the gobs and the molding result are changed. It turns out that it changes compared with. Table 1 below shows, for Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, details of the temperatures of the upper surfaces of the four gobs and the time required for the molding step when the fourth gob has been received, and Molding results are shown.

【００５７】[0057]

【表１】 表１によれば、実施例１は、ゴブを受けた時点で４個と
も、平均１０８０℃であった。これに対して、３つの比
較例は、いずれも、最後の４個目のゴブが実施例と同じ
１０８０℃であるが、１〜３個目のゴブは、２０５〜５
４０℃であり、流出直後の１０８０℃より低くなってい
る。これは、ゴブ受け型の設定温度が、４００℃であ
り、また、ゴブ供給を室温の大気中で行うために、先
に、ゴブ受け型の上に供給されたゴブが、前になるほ
ど、冷えてしまうからである。[Table 1] According to Table 1, in Example 1, at the time of receiving the gob, all four had an average temperature of 1080 ° C. On the other hand, in all of the three comparative examples, the last fourth gob has the same temperature of 1080 ° C. as in the example, but the first to third gobs have 205 to 5
The temperature is 40 ° C, which is lower than 1080 ° C immediately after the outflow. This is because the set temperature of the gob receiving mold is 400 ° C., and since the gob supply is performed in the atmosphere at room temperature, the gob previously supplied onto the gob receiving mold is cooled to the front. This is because it will end up.

【００５８】次に、ゴブの温度調整時間について述べる
と、比較例１においては、実施例１と同様に、上型部材
３０と下型部材３１の表面付近の温度が、いずれも、５
８０±２℃になるのを待つと、１２０秒かかった。成形
工程の中で、精密プレス型の上に移す時間、プレス時
間、取り出し時間は、いずれも、実施例１と同じ時間に
設定してあるので、比較例１の成形工程にかかる合計時
間は２４０秒となり、実施例１より長くなることが解
る。比較例２では、上下型の表面付近の温度が５８０±
２℃になっても、更に、ゴブの温度調整を続け、合計、
２４０秒の温度調整を行った。また、比較例３では、２
４０秒のゴブ温度調整に加えて、精密プレス圧を１０％
増加した。Next, regarding the temperature adjustment time of the gob, in Comparative Example 1, as in the case of Example 1, the temperatures near the surfaces of the upper mold member 30 and the lower mold member 31 are both 5.
Waiting for the temperature to reach 80 ± 2 ° C, it took 120 seconds. In the molding process, the time for transferring onto the precision press die, the pressing time, and the take-out time were all set to the same time as in Example 1, so the total time required for the molding process in Comparative Example 1 was 240. It can be seen that the time becomes seconds, which is longer than that in the first embodiment. In Comparative Example 2, the temperature near the surfaces of the upper and lower molds was 580 ±
Even if the temperature reaches 2 ° C, the temperature of the gob is further adjusted,
The temperature was adjusted for 240 seconds. In Comparative Example 3, 2
In addition to 40 seconds gob temperature adjustment, precision press pressure is 10%
Increased.

【００５９】次に、比較例の成形結果を述べる。比較例
１は、１〜２個目に供給されたゴブには「ベロ」が発生
し、３〜４個目が「外径小」であった。「ベロ」という
のは形状不良の一種であり、成形品（良品）の外周がほ
ぼ真円なのに対して、外周の一部が外に向かって牛の舌
のように異常に伸びた状態になっていることである。ま
た、「外径小」というのは、「ベロ」は無く、成形面は
良好だが、実施例１よりも外径が小さいために肉厚が厚
めになり所望の形状が得られなかった成形品を指す。因
みに、成型品の内、３、４個目を比較すると、３個目の
外径の方が稍、小さかった。Next, the molding results of the comparative example will be described. In Comparative Example 1, “bello” was generated in the gobs supplied to the first and second pieces, and the third to fourth pieces had “small outer diameter”. “Bello” is a type of defective shape. The outer circumference of a molded product (good product) is almost perfect, but a part of the outer circumference extends abnormally like a cow's tongue. It is that. Also, "small outer diameter" means that there is no "bero" and the molding surface is good, but the outer diameter is smaller than in Example 1, so the wall thickness is thick and the desired shape cannot be obtained. Refers to. By the way, when comparing the third and fourth of the molded products, the outer diameter of the third was slightly smaller.

【００６０】また、比較例２は、いずれも「外径小」だ
ったが、４個とも外径は揃っており、比較例３は、４個
とも実施例１と同様の良品となった。つまり、比較例２
で「外径小」だったのが、改善された結果になった。In Comparative Example 2, all had a small outer diameter, but all four had the same outer diameter, and in Comparative Example 3, all four were good products as in Example 1. That is, Comparative Example 2
It was "small outside diameter", but the improved result.

【００６１】この「ベロ」および「外径小」の原因を考
察するために、実施例１と比較例１〜３について、供給
されるゴブの内部の温度を測定してみた。精密プレス成
形する際には、ゴブが精密プレス成形の下型部材の上に
移された後、ただちに上型部材をゴブに接触させるよう
になっているが、この実験の時だけ、上型部材の光学面
の中央に熱電対を突き出しておき、ゴブ内部の温度を測
れるようにした。In order to consider the causes of the "bero" and "small outer diameter", the temperature inside the gob supplied was measured for Example 1 and Comparative Examples 1 to 3. In precision press molding, the gob is moved onto the lower die member of the precision press molding, and then the upper die member is brought into contact with the gob immediately. A thermocouple was projected in the center of the optical surface of the so that the temperature inside the gob could be measured.

【００６２】この結果、実施例１では、ゴブの温度調整
終了時点でのゴブ内部の最高温度は、４個ともほぼ６８
０℃の揃っていた。これに対して、比較例１では、１〜
２個目のゴブ内部の最高温度は５５０℃以下、３個目は
５７５℃、４個目は６００℃とバラついていた。また、
比較例２および３では、４個とも、ほぼ５８０℃に揃っ
ていた。As a result, in the first embodiment, the maximum temperature inside the gob at the end of the temperature adjustment of the gob is about 68.
It was 0 ° C. On the other hand, in Comparative Example 1, 1 to
The maximum temperature inside the second gob was 550 ° C or lower, the third was 575 ° C, and the fourth was 600 ° C. Also,
In Comparative Examples 2 and 3, all four were aligned at approximately 580 ° C.

【００６３】一方、ゴブの温度調整終了は上型部材と下
型部材の表面付近の温度が５８０±２℃に戻った時だか
ら、ゴブ温度調整終了時点では、ゴブ表面付近の温度も
ほぼ５８０℃と考えられる。On the other hand, since the temperature adjustment of the gob is completed when the temperature near the surface of the upper mold member and the lower mold member returns to 580 ± 2 ° C., the temperature near the surface of the gob is also approximately 580 ° C. at the end of the gob temperature adjustment. it is conceivable that.

【００６４】以上のことから、外径の揃っていた（「外
径小」も含める）実施例１ならびに比較例２〜３は、４
個のいずれのゴブもその内部の温度分布が揃っている。
また、一方で、「ベロ」の発生した比較例１の１〜２個
目のゴブでは、温度調整終了時に、ゴブ内部の温度が表
面付近に比べて、約３０℃以上、低いことがわかる。こ
れに対して「ベロ」の発生しなかった実施例１の全ての
ゴブと、比較例１の３〜４個目のゴブと、比較例２〜３
のすべてのゴブでは、内部の最高温度が表面付近に比べ
てほぼ等しいか、より高いことがわかる。From the above, Example 1 and Comparative Examples 2 to 3 in which the outer diameters were uniform (including “small outer diameter”) were 4
Each of the gobs has a uniform temperature distribution inside.
On the other hand, in the first and second gobs of Comparative Example 1 in which "bero" is generated, the temperature inside the gob is lower than that near the surface by about 30 ° C or more at the end of temperature adjustment. On the other hand, all the gobs of Example 1 in which “bero” did not occur, the 3rd to 4th gobs of Comparative Example 1, and the Comparative Examples 2 to 3
It can be seen that in all the gobs, the maximum internal temperature is almost equal to or higher than that near the surface.

【００６５】したがって、成形品の外径や厚みを揃えて
所望の形状を得るには、ゴブ内部の温度分布を揃えなけ
ればならないと考えられる。また、「ベロ」のような形
状不良を防ぐには、ゴブ内部の温度が表面付近に比べて
ほぼ等しいか、より高い温度分布にすればよいと考えら
れる。しかるに、「外径小」となる原因だが、ゴブ内部
の温度が低くなって、表面付近の温度に近づくほど「外
径小」になっていることから、ゴブが変形し難くなるた
めと考えられる。なお、これを解消しようとして、比較
例３では、精密成形プレス圧を、１０％高くして、その
効果を得たものの、型クリーニングの頻度は多くなって
しまった。Therefore, it is considered that the temperature distribution inside the gob must be made uniform in order to obtain the desired shape by making the outer diameters and thicknesses of the molded products uniform. Further, in order to prevent a shape defect such as “bello”, it is considered that the temperature inside the gob is substantially equal to or higher than that near the surface. However, the cause of the "small outer diameter" is thought to be that the gob is less likely to deform because the temperature inside the gob becomes lower and becomes closer to the temperature near the surface. . In order to solve this, in Comparative Example 3, the precision molding press pressure was increased by 10% to obtain the effect, but the frequency of mold cleaning was increased.

【００６６】以上述べたように、４個取り精密プレス成
形に対して、１個づつのゴブ取りでなく、４個を同時に
ゴブ取りすることで、精密プレス成形型に供給されるゴ
ブ相互の温度差をできるだけ小さくし、更に、ゴブ内部
の温度分布をできるだけ揃えることができる。また、ゴ
ブ内部の温度が表面付近にほぼ等しいか、より高くする
ことができる。このため、ゴブの温度調整時間を短縮し
て、成形所要時間を短くでき、また、形状の揃った良品
質の成形品を、複数個、同時に成形することができ、更
に、精密プレス成形型のクリーニング頻度を少なくする
効果もある。こうして、非球面もしくは球面ガラスレン
ズなどの光学素子の精密プレス成形品を低コストで生産
することが可能となる。 〔実施例２〕次に、本発明の実施例２を説明する。ここ
で使用したガラスは、実施例１と同じ組成のものであ
る。このガラスを、実施例１と同様に、連続溶融炉（図
示せず）で１２８０℃に溶融し、十分に清澄した後、１
１００℃に降温し、撹拌により、均質化した。なお、こ
こで使用したガラス流出パイプとゴブ受け型とは、図１
１〜図１３に示されている。As described above, in the four-cavity precision press-molding, the temperature of the gobs supplied to the precision press-molding die is not obtained by individually removing the four gobs at the same time. The difference can be minimized and the temperature distribution inside the gob can be made as uniform as possible. Also, the temperature inside the gob can be approximately equal to or near the surface. Therefore, it is possible to shorten the time required to adjust the temperature of the gob, shorten the molding time, and simultaneously mold a plurality of high-quality molded products of uniform shape. It also has the effect of reducing the frequency of cleaning. Thus, it becomes possible to produce a precision press-molded product of an optical element such as an aspherical surface or a spherical glass lens at low cost. [Second Embodiment] Next, a second embodiment of the present invention will be described. The glass used here has the same composition as in Example 1. This glass was melted at 1280 ° C. in a continuous melting furnace (not shown) in the same manner as in Example 1 and sufficiently clarified, and then 1
The temperature was lowered to 100 ° C., and the mixture was homogenized by stirring. The glass outflow pipe and the gob receiving mold used here are shown in FIG.
1 to 13 are shown.

【００６７】ガラス流出に使用した白金製パイプ４９
は、実施例１と同様の内径：φ７ｍｍ、長さ：３００ｍ
ｍのパイプであり、実施例２では、２本を横並びで、鉛
直方向に向けて配置した。これらのパイプは、実施例１
と同様に、いずれも、その先端部５１とその上部５０
（長さ２００ｍｍ）とを、別々に、白金直接通電抵抗加
熱して、ガラスを温度調節するようになっているが、２
本の各中間部および各先端部は、共通の、ぞれぞれ１つ
の制御回路で、まとめて温度制御されるようになってい
る。これにより、トランスなどの電気回路も半分で済む
ために、装置を小型化することができた。更に、流出口
５２の高さは２本とも等しく、パイプの配列はパイプ下
から鉛直上方を見上げた時に、流出口の中心間隔がピッ
チ５０ｍｍとなっている。Platinum pipe 49 used for glass outflow
Is the same as in Example 1 with an inner diameter of φ7 mm and a length of 300 m
m pipes, and in Example 2, two pipes were arranged side by side in the vertical direction. These pipes are from Example 1.
In the same manner as above, the tip portion 51 and the upper portion 50 are both
(Length: 200 mm) and platinum are separately heated by direct resistance heating to control the temperature of the glass.
Each of the middle part and each of the leading ends of the book is controlled in common by one common control circuit. As a result, an electric circuit such as a transformer can be halved, so that the device can be downsized. Further, the two outlets 52 have the same height, and the pipes are arranged such that the center intervals of the outlets are 50 mm when the pipes are looked up vertically from below.

【００６８】なお、ここで、符号５３〜５５は直接通電
用電極板（白金製）であり、パイプ中間部５０では電極
板５３と５４に、また、先端部５１では電極板５４と５
５に電圧を負荷する。また、ゴブ受け型１０および精密
プレス型（図示せず）は、実施例２、および、それとの
比較例ともに、２個取り（ピッチ５０ｍｍ）に変更した
以外は、材質、形状や温度調節方法など、いずれも実施
例１と同様である。精密プレス成形機の構成も実施例１
と同じであるが、実施例１で使用した真空吸着ハンド２
４、３８は、２つの吸着口を、５０ｍｍピッチに配置し
て、２個取りに対応できるようになっている。Here, reference numerals 53 to 55 are direct current-carrying electrode plates (made of platinum), which are the electrode plates 53 and 54 in the pipe intermediate part 50 and the electrode plates 54 and 5 in the tip part 51.
Load voltage on 5. Further, the gob receiving die 10 and the precision press die (not shown) were made of two materials (pitch 50 mm) in both Example 2 and the comparative example, except for the material, shape, temperature adjusting method, etc. All are the same as in Example 1. The structure of the precision press molding machine is also the first embodiment.
Same as the above, but the vacuum suction hand 2 used in Example 1
In Nos. 4 and 38, two suction ports are arranged at a pitch of 50 mm so that two suction holes can be handled.

【００６９】次に、２個のゴブを同時にゴブ受け型に供
給して、精密プレス成形型に同時に搬送した後、２個同
時にプレス成形する方法について説明するが、これは４
個取りを２個取りに変更した以外は、本質的に実施例１
と同じである。なお、検討に当たって、精密プレス成形
機の設置数は、実施例１と同様に、最も簡単な比較がで
きるように１ラインとした。Next, a method of supplying two gobs to the gob receiving mold at the same time, simultaneously conveying them to the precision press molding mold, and press-molding the two simultaneously will be described.
Essentially the first embodiment except that the single-piece production is changed to two-piece production.
Is the same as In the examination, the number of precision press molding machines installed was one line, as in Example 1, for the simplest comparison.

【００７０】実施例２の具体的な設定条件と、ゴブ供給
時間および成形各工程に要する時間とは、時系列で、以
下に説明する。成形はゴブ供給を終えた時刻をｔ＝０と
してその所要時間を考えた。 （１）ゴブ供給工程 実施例２においては、１６０秒のゴブ供給時間で、１．
６ｇ／個のゴブを２個同時に供給することになった。こ
のためのガラス流出量は、０．６０ｇ／ｍｉｎとなり、
流出パイプの設定温度は、２本とも、パイプ中間部５０
で７４０℃、先端部５１で１１００℃にすればよいこと
が解った。また、２本の流出量のバラツキは、およそ±
０．１％以内に収まっている。また、ゴブ受け型１０の
温度は、４００℃とした。The specific setting conditions of Example 2, the gob supply time and the time required for each molding step will be described below in time series. For the molding, the time required for finishing the supply of the gob was set at t = 0 and the required time was taken into consideration. (1) Gob feeding step In Example 2, with the gob feeding time of 160 seconds, 1.
Two 6g / gobs were to be supplied at the same time. The glass outflow for this is 0.60 g / min,
The set temperature of the outflow pipe is 50
It was found that the temperature should be 740 ° C. and the tip 51 should be 1100 ° C. In addition, the variation of the outflow amount of the two is about ±
It is within 0.1%. The temperature of the gob receiving mold 10 was 400 ° C.

【００７１】このゴブ受け型１０にゴブを受けるには、
前回のゴブを受けた直後に、パイプ流出口５２の下に、
１０ｍｍ離して、次のゴブ受け型１０を設置する。前回
のゴブを受け終えた時から時間をカウントして、１５８
秒から１５９秒の間（１秒間）にゴブ受け型を７ｍｍ下
げ、その位置で１秒間停止させた。この停止の結果、ゴ
ブが１６０秒（１秒後）に、流出した溶融ガラスから分
離され、ゴブ受け型１０の上に供給された。このように
シャーなどの切断装置を用いずに供給された２個のゴブ
は、いずれもシャーマーク等の表面欠陥のないものだっ
た。なお、供給直後のゴブの温度は、ゴブの頂上付近を
放射温度計９（測定波長５μｍ）で測定したところ、実
施例１と同様に、平均で１０９０℃であった。 （２）成形工程 １）雰囲気置換、および、ゴブを精密プレス成形型の上
に移す工程には３０秒を要した。なお、精密プレス成形
型は、ゴブが移された時点では、５６５℃に調整されて
いる（ｔ＝３０秒）。 ２）ゴブ温度調整時間であるが、上型および下型の表面
付近の温度が、いずれも５６５±２℃になるのを待った
結果、４０秒間で十分なことが解った（ｔ＝７０秒）。 ３）成形には、圧力：２０００Ｎで、２０秒間プレスし
た後、４０秒間で４５０℃（型温）まで冷却した。プレ
ス時間は、合計６０秒となる。冷却中のプレスは必要に
応じて行うことができるが、今回は行わなかった（ｔ＝
１３０秒）。 ４）成形品取り出し、および、ゴブ受け型を次のゴブを
受ける位置に移動させる工程に要する時間は３０秒だっ
た。この間に、精密プレス成形型は、再び５６５℃にな
るように調整した（ｔ＝１６０秒）。To receive a gob in the gob receiving die 10,
Immediately after receiving the last gob, under the pipe outlet 52,
The next gob receiving mold 10 is set at a distance of 10 mm. 158 counting from the time when I finished receiving the last gob
From the second to 159 seconds (1 second), the gob receiving mold was lowered by 7 mm and stopped at that position for 1 second. As a result of this stop, the gob was separated from the molten glass that had flowed out in 160 seconds (after 1 second) and was supplied onto the gob receiving mold 10. Thus, the two gobs supplied without using a cutting device such as a shear had no surface defects such as a shear mark. The temperature of the gob immediately after the supply was 1090 ° C. on average as in Example 1 when measured near the top of the gob with a radiation thermometer 9 (measurement wavelength 5 μm). (2) Molding step 1) It took 30 seconds for the atmosphere replacement and the step of moving the gob onto the precision press mold. The precision press mold is adjusted to 565 ° C. when the gob is moved (t = 30 seconds). 2) Regarding the gob temperature adjustment time, it was found that 40 seconds was sufficient (t = 70 seconds) as a result of waiting for the temperatures near the surfaces of the upper mold and the lower mold to reach 565 ± 2 ° C. . 3) For molding, after pressing at a pressure of 2000 N for 20 seconds, it was cooled to 450 ° C. (mold temperature) for 40 seconds. The total pressing time is 60 seconds. Pressing during cooling can be done if necessary, but this time it was not done (t =
130 seconds). 4) The time required for taking out the molded product and moving the gob receiving die to the position for receiving the next gob was 30 seconds. During this period, the precision press mold was adjusted again to 565 ° C. (t = 160 seconds).

【００７２】こうして、２個取りのゴブ供給に続いて、
精密プレス成形で作られた２個の両凸面の成形品は、い
ずれも、キズ、クモリなどの欠陥がなく、形状が揃って
おり、良好な品質（表面粗さ：０．０２μｍ未満、ニュ
ートン：１本以下、アスクセ：１本未満）を備えてい
た。Thus, following the feeding of two gobs,
The two biconvex molded products made by precision press molding have uniform shapes without defects such as scratches and cloudiness, and have good quality (surface roughness: less than 0.02 μm, Newton: 1 or less, axe: less than 1).

【００７３】以上、２個のゴブを同時にゴブ受け型に供
給して、精密プレス成形型に搬送した後、２個、同時に
プレス成形する方法を説明したが、これに対して、従来
通り、１本の流出パイプから１個づつゴブを供給した場
合を、比較のために検討した。なお、ここで使用した流
出パイプは、図１７に示す従来例のものと同一である。The method of supplying two gobs to the gob receiving mold at the same time, conveying them to the precision press mold, and simultaneously press-molding two of them has been described. The case where the gobs were supplied from the outflow pipes one by one was examined for comparison. The outflow pipe used here is the same as that of the conventional example shown in FIG.

【００７４】比較例において、ゴブ１個の重さと１個づ
つのゴブの供給時間は、実施例２と同じで、それぞれ
１．６ｇ、１６０秒間隔とした。このためには、パイプ
中間部を７４０℃、先端部を１０００℃とすればよかっ
た。こうして、比較例においては２個のゴブを供給する
のに、実に３２０秒かかる。In the comparative example, the weight of one gob and the feeding time of each gob were the same as in Example 2, and were 1.6 g and 160 seconds intervals, respectively. For this purpose, the pipe middle part should be 740 ° C. and the tip part 1000 ° C. Thus, in the comparative example, it takes 320 seconds to supply two gobs.

【００７５】比較検討においても、前述のごとく、ゴブ
受け型は、本実施例２と同じ２個取りのゴブ受け型（型
配置も同じ）を使用した。そして、ゴブを１個づつ、最
終的に２個のゴブを供給するため、１本の流出パイプの
流出口の位置に合わせて、ゴブ受け型が、順次移動して
対応するようになっている。なお、ゴブ受け型の水平位
置を変える方法は、ステッピングモーター（図示せず）
によるＸＹ駆動方式を使用し、また、ゴブの供給を大気
中で行うのは、実施例２と同じである。また、１個づつ
ゴブを供給して２個取りの精密プレス成形を行う工程
は、そのゴブの供給工程が実施例２と異なるが、それに
続く成形工程は、所要時間と精密プレス圧を除けば、実
施例２と同じである。In the comparative examination, as described above, the same gob-receiving type as in the second embodiment (the same die arrangement) was used as the gob-receiving type. Then, in order to feed the gobs one by one and finally two gobs, the gob receiving mold is adapted to move sequentially according to the position of the outlet of one outflow pipe. . In addition, the method of changing the horizontal position of the gob receiving type is a stepping motor (not shown).
As in the second embodiment, the XY drive method according to 1. is used and the gob is supplied in the atmosphere. Further, the step of supplying the gobs one by one and performing the precision press molding of two cavities is different from that of Example 2 in the step of supplying the gobs, but the subsequent molding step is different from the required time and the precision press pressure. The same as in Example 2.

【００７６】このようにして、１個づつゴブを供給する
と、２個目のゴブを受け終えた時の２個のゴブの温度が
異なり、それにともない、ゴブの温度調整時間や成形結
果が実施例２に比べて変化することが解った。以下に示
す表２によって、実施例２と比較例４〜６の検討結果を
示す。In this way, when the gobs are supplied one by one, the temperatures of the two gobs when the second gob has been received are different, and accordingly, the temperature adjustment time of the gobs and the molding result are different from those in the embodiment. It turns out that it changes compared with 2. Table 2 below shows the examination results of Example 2 and Comparative Examples 4 to 6.

【００７７】[0077]

【表２】 先ず、ゴブの温度調整時間であるが、比較例４では、実
施例２と同様に、上型部材と下型部材の表面付近の温度
が、いずれも５６５±２℃になるのを待ったので、１１
０秒かかった。比較例５では、上下型部材の表面付近の
温度が５６５±２℃になっても、更にゴブの温度調整を
続け、合計２００秒まで、温度調整を行った。比較例６
では、２００秒のゴブの温度調整に加えて、精密成形プ
レスにおけるプレス圧を、全体に２０％増加した。[Table 2] First, regarding the gob temperature adjustment time, in Comparative Example 4, as in Example 2, the temperature near the surfaces of the upper mold member and the lower mold member waited for both to reach 565 ± 2 ° C., so 11
It took 0 seconds. In Comparative Example 5, even when the temperature near the surface of the upper and lower mold members was 565 ± 2 ° C., the temperature of the gob was further adjusted, and the temperature was adjusted for a total of 200 seconds. Comparative Example 6
Then, in addition to the temperature adjustment of the gob for 200 seconds, the press pressure in the precision molding press was increased by 20% as a whole.

【００７８】次に、比較例の成形結果を述べる。比較例
４は、「ベロ」はないものの、先に取ったゴブの成形品
ほど、「外径小」であった。比較例５は、いずれも「外
径小」であったが、２個とも外径は揃っていた。更に、
比較例６は、２個とも実施例２と同様の良品となった。
つまり、比較例５で「外径小」であったのが、ここでは
改善された結果になった。Next, the molding results of the comparative example will be described. In Comparative Example 4, although the "bello" was not present, the gob molded product obtained earlier had a "small outer diameter". In Comparative Example 5, all had a small outer diameter, but the outer diameters of both two were uniform. Furthermore,
In Comparative Example 6, both were good products similar to those in Example 2.
In other words, the result of “small outer diameter” in Comparative Example 5 was improved here.

【００７９】比較例６は、実施例２と同様に、すべての
成形品が良品だったが、成形時間は実施例２より長く掛
かってしまった。また、型クリーニング頻度は、多くな
ってしまった。以上述べたように、２個取り精密プレス
成形に対しても、１個づつのゴブ取りでなく、２個同時
にゴブ取りすることで、ゴブの温度調整時間を短縮して
成形所要時間を短くでき、また、形状の揃った成形品を
複数個、同時に成形することができる。また、精密プレ
ス成形型のクリーニング頻度を少なくする効果もある。
こうして、非球面もしくは球面ガラスレンズなどの光学
素子の精密プレス成形品を低コストで生産することが可
能となる。 〔実施例３〕実施例３で使用したガラスは、ＬａＫ１２
に相当の光学特性を持つランタン硼酸塩系の光学ガラス
である。このガラスのガラス転移点（Ｔｇ）と軟化点
（Ｓｐ）の温度は、それぞれ、５３７℃、５７４℃であ
り、ガラス組成は、次の通りである。In Comparative Example 6, as in Example 2, all molded products were good products, but the molding time was longer than that in Example 2. Moreover, the frequency of mold cleaning has increased. As described above, even for double-cavity precision press molding, by removing the gobs at the same time instead of removing the gobs one by one, it is possible to reduce the temperature adjustment time of the gobs and the molding time. Also, a plurality of molded products having a uniform shape can be simultaneously molded. It also has the effect of reducing the frequency of cleaning the precision press mold.
Thus, it becomes possible to produce a precision press-molded product of an optical element such as an aspherical surface or a spherical glass lens at low cost. Example 3 The glass used in Example 3 is LaK12.
Is a lanthanum borate-based optical glass with considerable optical characteristics. The glass transition temperature (Tg) and softening point (Sp) of this glass are 537 ° C. and 574 ° C., respectively, and the glass composition is as follows.

【００８０】 ＳｉＯ2 ５．９４ Ｂ2 Ｏ3 ３４．４５ Ｌｉ2 Ｏ ４．３０ ＣａＯ ４．９８ ＢａＯ ３．３４ ＺｎＯ ３．２０ ＺｒＯ2 ９．２５ Ｌａ2 Ｏ3 ３４．５４ 合計 １００．００ 重量％ このガラスを、連続溶融炉（図示せず）で１２００℃に
溶融し、十分に清澄した後、１０４０℃に降温し、撹拌
により、均質化した。なお、ガラス流出中は、絶えず撹
拌を続けた。なお、実施例３で使用したガラス流出パイ
プとゴブ受け型とは、を図１４〜図１６に示されてい
る。SiO 2 5.94 B 2 O 3 34.45 Li 2 O 4.30 CaO 4.98 BaO 3.34 ZnO 3.20 ZrO 2 9.25 La 2 O 3 34.54 Total 100.00 Weight % This glass was melted to 1200 ° C. in a continuous melting furnace (not shown), sufficiently clarified, then cooled to 1040 ° C., and homogenized by stirring. In addition, stirring was continuously continued during the glass outflow. The glass outflow pipe and the gob receiving mold used in Example 3 are shown in FIGS. 14 to 16.

【００８１】ガラス流出に使用した白金製パイプは、内
径：φ１０ｍｍ、長さ：６００ｍｍのものを、その先端
部で、最終的に３５ｍｍ×６５ｍｍの角形に広げたもの
（長さ５０ｍｍ）であり、広げた部分６１の先端には、
平板プレート６２が取り付けられていて、これには、内
径：φ２ｍｍ、長さ：３ｍｍのノズル６３を、ピッチ１
５ｍｍで、２本×４本、合計８本を配列させた状態で、
取り付けている。The platinum pipe used for glass outflow had an inner diameter of φ10 mm and a length of 600 mm, and was finally expanded into a 35 mm × 65 mm prism (50 mm length) at its tip. At the tip of the expanded part 61,
A flat plate 62 is attached to which a nozzle 63 having an inner diameter of φ2 mm and a length of 3 mm is attached at a pitch of 1
In a state of arranging 2 × 4, total of 8 at 5 mm,
It is attached.

【００８２】このパイプには、中間部６０（φ１０ｍｍ
×５００ｍｍ）と、先端の広げた部分６１（長さ５０ｍ
ｍ）と、ノズル８本を配列させた平板プレート６２との
３箇所において、別々に、直接通電用電極板（白金製）
６４〜６８の加熱により、ガラスの温度調節が実現され
ている。即ち、パイプ中間部６０は、電極板６４、６５
により、先端の広げた部分６１は、電極板６５、６６に
より、また、平板プレート６２は、電極板６７、６８に
より、それぞれ、電圧を負荷される。In this pipe, the intermediate portion 60 (φ10 mm
X 500 mm) and the part 61 with the tip widened (length 50 m
m) and a flat plate 62 in which eight nozzles are arranged, at three locations, separately, and a direct current-carrying electrode plate (made of platinum).
The temperature control of the glass is realized by the heating of 64-68. That is, the pipe intermediate portion 60 includes the electrode plates 64 and 65.
Thus, the widened portion 61 is loaded with a voltage by the electrode plates 65 and 66, and the flat plate 62 is loaded with a voltage by the electrode plates 67 and 68, respectively.

【００８３】ゴブ受け型６９および精密プレス成形型
（図示せず）は、ここでは、実施例、比較例ともに、８
個取り（ピッチ１５ｍｍで２本×４本）に変更している
が、材質と温度調節方法とは、いずれも実施例１と同様
である。ゴブ受け型６９は直径：φ８ｍｍ、曲率半径：
５．５ｍｍの凹面であり、精密プレス成形型のプレス面
の形状は、上下型部材ともに、直径：φ８ｍｍ、曲率半
径：６ｍｍの凹面で、表面粗さ：ＲＭＳ０．０２μｍ以
下、アスクセ：０．５本未満の鏡面仕上げがなされてい
る。The gob receiving mold 69 and the precision press molding mold (not shown) are 8 in this embodiment and the comparative example.
The number of materials and the temperature adjusting method are the same as those of the first embodiment, although the number of pieces is changed to 2 pieces × 4 pieces at a pitch of 15 mm. The gob receiving die 69 has a diameter of 8 mm and a radius of curvature:
The shape of the press surface of the precision press molding die is a concave surface of 5.5 mm, and the upper and lower die members are both concave with a diameter of φ8 mm and a radius of curvature of 6 mm, and the surface roughness is RMS 0.02 μm or less and the axece is 0.5. It has less than a mirror finish.

【００８４】精密プレス成形機の構成も、実施例１と同
じであるが、実施例１で使用した真空吸着ハンド２４，
３８は、２つの吸着口を８個取り用（ピッチ１５ｍｍで
２×４）に変更してある。なお、実験内容について検討
するに当たって最も簡単な比較ができるように、精密プ
レス成形機の設置数は、１ラインとした。また、ここで
採用された方法は、８個のゴブを同時にゴブ受け型に供
給して、精密プレス成形型に搬送した後、８個、同時に
プレス成形する方法ではあるが、これは４個取りを８個
取りに変更した以外は、実施例１と同じである。The structure of the precision press molding machine is the same as that of the first embodiment, except that the vacuum suction hand 24 used in the first embodiment,
No. 38 has two suction ports for changing the number of eight suction ports (2 × 4 with a pitch of 15 mm). Note that the number of precision press molding machines installed was one line so that the simplest comparison can be made when examining the experimental contents. In addition, the method adopted here is a method in which 8 gobs are simultaneously supplied to the gob receiving die, conveyed to the precision press forming die, and then 8 pieces are simultaneously press formed. Example 1 is the same as Example 1 except that it is changed to 8 pieces.

【００８５】次に、実施例３の具体的な設定条件と、ゴ
ブの供給時間および成形各工程に要する時間を順に説明
する。成形時間は、ゴブ供給を終えた時刻をｔ＝０とし
て、所要時間を考えた。 （１）ゴブ供給工程 本実施例においては、５秒のゴブ供給時間で、０．６５
ｇ／個のゴブを８個、同時に供給することになった。こ
のためのガラス流出量は６２．４ｇ／ｍｉｎとなり、流
出パイプの設定温度は、パイプ中間部６０（φ１０ｍｍ
×５００ｍｍの部分）と先端の広げた部分６１（長さ５
０ｍｍ）とを、ともに１０００℃にすればよいことが解
った。また、シャーなどの切断装置を用いずにガラスゴ
ブを分離するには、ノズル８本を配列させた平板プレー
ト６２を１０００℃以上にすればよく、実施例３では１
０４０℃とした。なお、８本のノズル６３の流出量のバ
ラツキは、およそ±０．１％以内に収まっていた。ま
た、ゴブ受け型６９の温度は４５０℃とした。Next, the specific setting conditions of the third embodiment, the gob supply time, and the time required for each molding step will be described in order. Regarding the molding time, the required time was considered with the time when the gob supply was completed set to t = 0. (1) Gob supplying step In this embodiment, the gob supplying time is 5 seconds, and the value is 0.65.
Eight g / gobs were to be supplied at the same time. The glass outflow rate for this is 62.4 g / min, and the set temperature of the outflow pipe is the pipe middle portion 60 (φ10 mm
× 500mm part) and the part 61 with widened tip (length 5
It was found that both 0 mm) and 1000 ° C. should be set to 1000 ° C. Further, in order to separate the glass gob without using a cutting device such as a shear, the flat plate 62 having eight nozzles arranged therein may be heated to 1000 ° C. or higher.
The temperature was 040 ° C. The variation of the outflow amount of the eight nozzles 63 was within approximately ± 0.1%. The temperature of the gob receiving mold 69 was 450 ° C.

【００８６】ゴブを受ける時は、前回のゴブを受けた
後、直ちに、ノズル６３の下に７ｍｍ離して、次のゴブ
受け型６９を設置する。そして、前回のゴブを受け終え
た時から時間をカウントして、３．５秒から４．０秒の
間（０．５秒）に、ゴブ受け型６９を５ｍｍ下げ、その
位置で１秒間停止させた。この停止の結果、５秒後にゴ
ブがノズルから分離され、ゴブ受け型の上に供給され
た。その結果、供給された８個のゴブは、いずれも、シ
ャーマークなどの表面欠陥のないものだった。When receiving the gob, immediately after receiving the previous gob, the next gob receiving die 69 is installed under the nozzle 63 by 7 mm. Then, counting the time from the time when the last gob was received, the gob receiving die 69 was lowered by 5 mm between 3.5 seconds and 4.0 seconds (0.5 seconds), and stopped at that position for 1 second. Let As a result of this stop, after 5 seconds, the gob was separated from the nozzle and fed onto the gob receiving mold. As a result, the eight gobs supplied were all free of surface defects such as shear marks.

【００８７】供給直後のゴブの温度は、ゴブの頂上付近
を放射温度計９（測定波長５μｍ）で測定したところ、
平均１０２０℃であった。 （２）成形工程 １）雰囲気置換と、ゴブを精密プレス成形型の上に移す
工程とには３０秒を要した。なお、精密プレス成形型
は、ゴブが移された時点では、６６０℃に調整されてお
り、また、移された時点でのゴブの頂上付近の温度は７
３５℃になっていた（ｔ＝３０秒）。 ２）ゴブの温度調整時間は、上型部材、下型部材の表面
付近の温度が、いずれも６６０±２℃になるのを待った
結果、３０秒で良いことがわかった（ｔ＝６０秒）。 ３）成形は、初めにプレス圧：５０００Ｎで、１０秒間
プレスした後、４０秒間かけて、４５０℃（型温）まで
冷却した。なお、冷却中、４０００Ｎでの加圧を続け
た。その結果、プレス時間は合計５０秒となる（ｔ＝１
１０秒）。 ４）成形品を取り出して、ゴブ受け型を、再び、ゴブを
受ける位置に移動させる工程に要する時間は３０秒であ
った。また、この間に精密プレス成形型は６６０℃に調
整した（ｔ＝１４０秒）。The temperature of the gob immediately after the supply was measured by a radiation thermometer 9 (measurement wavelength 5 μm) near the top of the gob.
The average was 1020 ° C. (2) Molding step 1) It took 30 seconds for the atmosphere replacement and the step of moving the gob onto the precision press mold. The precision press mold was adjusted to 660 ° C. when the gob was moved, and the temperature near the top of the gob was 7 ° C. when the gob was moved.
It was 35 ° C. (t = 30 seconds). 2) As a result of waiting for the temperature near the surfaces of the upper mold member and the lower mold member to reach 660 ± 2 ° C., it was found that the gob temperature adjustment time was 30 seconds (t = 60 seconds). . 3) For molding, first, pressing was performed at a pressing pressure of 5000 N for 10 seconds, and then cooling was performed to 450 ° C. (mold temperature) for 40 seconds. During the cooling, pressurization at 4000N was continued. As a result, the total pressing time is 50 seconds (t = 1.
10 seconds). 4) The time required for the step of taking out the molded product and moving the gob receiving mold again to the position for receiving the gob was 30 seconds. Further, during this period, the precision press mold was adjusted to 660 ° C. (t = 140 seconds).

【００８８】こうして、８個取りのゴブ供給に続いて、
精密成形プレスで作られた両凸面の成形品は、８個共、
キズ、クモリなどの欠陥がなく、外形寸法が揃ってお
り、良好な品質（表面粗さ：０．０２μｍ未満、ニュー
トン：１本以下、アスクセ：０．５本未満）を備えてい
た。In this way, following the feeding of eight gobs,
For the biconvex molded products made with the precision molding press,
There were no defects such as scratches and cloudiness, the external dimensions were uniform, and good quality (surface roughness: less than 0.02 μm, Newton: 1 or less, axe: less than 0.5) was provided.

【００８９】以上、８個のゴブを同時に、直接精密プレ
ス成形型に供給した後、８個同時ににプレス成形する方
法を説明したが、これに対して、従来通り、１本の流出
パイプから１個づつゴブを供給した場合を、比較のため
に検討した。この従来例の構成は、図１８にしめされて
いる。ここで、比較例に使用した流出パイプは、内径：
φ１０ｍｍ、長さ：６００ｍｍで、その先端に、内径：
φ２ｍｍ、長さ３ｍｍのノズルを取りつけたものをであ
る。また、温度調節には、先端部７９とその上部７８
（長さ５００ｍｍ）とを、別々に、白金直接通電抵抗加
熱で加熱した。即ち、比較例におけるゴブ１個の重さ
は、０．６５ｇで実施例３と同じであり、また、１個づ
つのゴブ供給時間は、５秒間隔にした。このためには、
パイプ中間部７８（φ１０ｍｍ×５００ｍｍの部分）を
９００℃、先端部７９を１０４０℃とすればよかった。
こうして、比較例においては、８個のゴブを供給するの
に４０秒かかる。As described above, a method has been described in which eight gobs are simultaneously fed directly to the precision press-molding die and then press-molded at the same time. The case of supplying gobs one by one was examined for comparison. The configuration of this conventional example is shown in FIG. Here, the outflow pipe used in the comparative example has an inner diameter:
φ10 mm, length: 600 mm, inside diameter:
It has a nozzle with a diameter of 2 mm and a length of 3 mm. In addition, the tip 79 and its upper portion 78 are used for temperature control.
(Length of 500 mm) were separately heated by direct current resistance heating of platinum. That is, the weight of one gob in the comparative example was 0.65 g, which was the same as in Example 3, and the gob supply time for each one was 5 seconds. To do this,
It suffices to set the pipe middle portion 78 (portion of φ10 mm × 500 mm) to 900 ° C. and the tip portion 79 to 1040 ° C.
Thus, in the comparative example, it takes 40 seconds to supply 8 gobs.

【００９０】比較検討においても、前述のごとく、ゴブ
受け型は、実施例３と同じ、８個取りのゴブ受け型（型
配置も同じ）を使用した。そして、ゴブを１個づつ、最
終的に８個のゴブを供給するため、１本の流出パイプの
流出口の位置に合わせて、ゴブ受け型が順次移動して対
応するようになっている。ゴブ受け型の水平位置を変え
る方法は、ステッピングモーター（図示せず）によるＸ
Ｙ駆動方式を使用し、また、ゴブの供給を大気中で行う
のは、実施例３と同じである。In the comparative examination, as described above, as the gob receiving type, the same gob receiving type of eight pieces (the same die arrangement) as in Example 3 was used. Then, in order to supply the gobs one by one and finally eight gobs, the gob receiving die is adapted to move sequentially in accordance with the position of the outlet of one outflow pipe. The method of changing the horizontal position of the gob receiving type is X by a stepping motor (not shown).
As in the third embodiment, the Y drive method is used and the gob is supplied in the atmosphere.

【００９１】１個づつゴブを供給して、８個取りの精密
プレス成形型で成形をを行う工程では、ゴブ供給工程が
実施例３と異なるが、それに続く成形工程が、その所要
時間と精密プレス圧を除けば、実施例３と同じである。In the step of supplying the gobs one by one and molding with a precision press molding die of eight picks, the gob supplying step is different from that of the third embodiment, but the subsequent molding step requires the required time and precision. Except for the press pressure, it is the same as in Example 3.

【００９２】このようにして、１個づつゴブを供給する
と、８個目のゴブを受け終えた時の８個のゴブの各温度
が異なり、それにともない、ゴブの温度調整時間や成形
結果が、実施例３に比べて異なることが解った。以下に
示す表３には、実施例３と比較例７〜９の検討結果を示
す。In this way, when the gobs are supplied one by one, the temperatures of the eight gobs after the completion of receiving the eighth gob are different, and accordingly, the temperature adjustment time of the gobs and the molding result are It turned out that it differs from Example 3. Table 3 below shows the examination results of Example 3 and Comparative Examples 7 to 9.

【００９３】[0093]

【表３】 まず、ゴブの温度調整時間を説明すると、比較例７で
は、実施例３と同様に、上型部材と下型部材の表面付近
の温度が、いずれも６６０±２℃になるのを待ったの
で、７０秒かかった。比較例８では、上下型部材の表面
付近の温度が６６０±２℃になっても、更にゴブの温度
調整を続け、合計１３０秒の温度調整を行った。更に、
比較例９では、１３０秒のゴブの温度調整に加えて、精
密プレス成形のプレス圧を全体に８％増加した。すなわ
ち、初めに、プレス圧：５４００Ｎで１０秒間プレスし
た後、４０秒間で、４５０℃（型温）まで冷却する間、
プレス圧：４３２０Ｎで加圧を続けたのである。[Table 3] First, the temperature adjustment time of the gob will be described. In Comparative Example 7, as in Example 3, it was waited for the temperatures near the surfaces of the upper mold member and the lower mold member to reach 660 ± 2 ° C. It took 70 seconds. In Comparative Example 8, even if the temperature near the surface of the upper and lower mold members reached 660 ± 2 ° C., the temperature of the gob was further adjusted, and the temperature was adjusted for a total of 130 seconds. Furthermore,
In Comparative Example 9, in addition to adjusting the temperature of the gob for 130 seconds, the press pressure for precision press molding was increased by 8% overall. That is, first, after pressing at a press pressure of 5400N for 10 seconds, while cooling to 450 ° C. (mold temperature) for 40 seconds,
Pressing pressure: Continued to press at 4320N.

【００９４】次に、比較例の成形結果を述べる。比較例
７は、「ベロ」はないものの、先に取ったゴブの成形品
ほど「外径小」であった。比較例８は、いずれも「外径
小」であったが、４個とも外径は揃っていた。更に、比
較例９は、８個とも、実施例３と同様の良品となった。
つまり、比較例８で「外径小」だったのが、ここでは改
善された結果になった。しかし、比較例９は、実施例３
と同様、すべての成形品が良品だったが、その成形時間
は、実施例３より長くかかってしまった。また、型クリ
ーニング頻度も多くなってしまった。Next, the molding results of the comparative example will be described. In Comparative Example 7, although there was no "bello", the gob molded product obtained earlier had a "smaller outer diameter". In Comparative Example 8, all had a “small outer diameter”, but all four had the same outer diameter. Furthermore, in Comparative Example 9, all eight were good products similar to those in Example 3.
In other words, the result of "small outer diameter" in Comparative Example 8 was improved here. However, Comparative Example 9 is the same as Example 3
Similar to the above, all the moldings were good, but the molding time was longer than that in Example 3. Also, the frequency of mold cleaning has increased.

【００９５】以上述べたように、８個取りの精密プレス
成形に対して、１個づつのゴブ取りではなく、８個同時
にゴブ取りすることで、ゴブの温度調整時間を短縮して
成形所要時間を短くすることができ、また、形状の揃っ
た成形品を複数個、同時に成形することができる。ま
た、精密プレス成形型のクリーニング頻度を少なくする
効果もある。こうして、非球面もしくは球面ガラスレン
ズなどの光学素子の精密プレス成形品を低コストで生産
することが可能となる。As described above, instead of removing one gob at a time with respect to eight precision press molding, eight gobs are removed at the same time, so that the temperature adjustment time of the gobs can be shortened. Can be shortened, and a plurality of molded products having a uniform shape can be simultaneously molded. It also has the effect of reducing the frequency of cleaning the precision press mold. Thus, it becomes possible to produce a precision press-molded product of an optical element such as an aspherical surface or a spherical glass lens at low cost.

【００９６】[0096]

【発明の効果】 １．本出願に係わる第１の発明によれば、複数のガラス
ゴブを同時に精密プレス成形する方法において、複数の
精密プレス成形用型と同数の流出口から同数のガラスゴ
ブを同時に得た後に前記精密プレス成形用型で同時に精
密プレス成形するにより、ゴブの温度調整時間を短縮し
て成形所要時間を短くし、また、形状の揃った成形品を
複数個、同時に成形することができる。 ２．また、本出願に係わる第２の発明によれば、複数の
精密プレス成形用型と同数の流出口から同数のガラスゴ
ブを同時に得た後に、前記ガラスゴブを前記精密プレス
成形型に同時に供給し、次いで前記ガラスゴブを前記精
密成形用型で同時に精密プレス成形することにより、ゴ
ブを得る装置と精密プレス成形装置とを独立させて、ゴ
ブの温度調整にかかる時間を短縮して成形所要時間を短
くし、また、形状の揃った成形品を複数個、同時に成形
することができる。 ３．また、本出願に係わる第３の発明によれば、第１お
よび第２の発明において、ガラスゴブを得る際に、ゴブ
受け型を下降した後、一定時間、ゴブ受け型を停止する
ことで、シャーマークなどの表面欠陥のないガラスゴブ
を供給できるようになる。 ４．また、本出願に係わる第４の発明によれば、第１、
第２の発明において、精密プレス直前における複数のゴ
ブ内部の温度分布を揃えることにより、形状の揃った成
形品を複数個、同時に成形することができる。 ５．また、本出願に係わる第５の発明によれば、精密プ
レス直前における複数のゴブ内部の温度分布を揃えると
同時に、精密プレス直前における複数のゴブ内部の温度
が、その表面付近とほぼ等しいか、それより高くなるよ
うにすることで、形状不良がなく形状の揃った成形品を
複数個、同時に成形することができる。 ６．また、本出願に係わる第６の発明によれば、複数の
精密プレス成形型と、これと同数のゴブ受け型と、同じ
く同数のガラス流出口を有するガラス溶融炉とを備え、
各ゴブ受け型は、各ガラス流出口から同時にガラスゴブ
を受け、このゴブ受け型から、対応する各精密プレス成
形型に同時にガラスゴブを供給するように構成したガラ
ス素子の製造装置を提供することによって、複数のガラ
スゴブを同時に精密プレス成形する際に、ゴブの温度調
整にかかる時間を短縮して成形所要時間を短くし、ま
た、形状の揃った成形品を複数個、同時に成形すること
ができる。 ７．また、本出願に係わる第７の発明によれば、第６の
目的を達成するための装置において、溶融ガラス流出
口、ゴブ受け型、および、精密プレス成形用型の各配列
を同じにすることで、ゴブあるいは精密プレス成形品の
搬送を容易にするための構成を有する製造装置を提供で
きる。 ８．また、本出願に係わる第８の発明によれば、第６及
び第７の目的を達成するための装置において、ガラス流
出パイプに温度調節ゾーンを中間部または／および先端
部に設け、前記温度調節ゾーンを温度調節する構成にす
ることで、ガラス流出量を変化させて、複数のゴブを得
るタクトとゴブの大きさを調整すると共に、表面欠陥の
ないゴブを供給するための構成を有する製造装置を提供
できる。 ９．また、本出願に係わる第９の発明によれば、第８の
目的を達成する装置において、複数のガラス流出パイプ
の温度調節ゾーンを、共通の制御回路で制御すること
で、小型化された製造装置を提供できる。EFFECT OF THE INVENTION 1. According to the first invention of the present application, in a method of precision press-molding a plurality of glass gobs at the same time, the same number of glass gobs are simultaneously obtained from a plurality of precision press-molding dies and the same number of outlets, and then the precision press-molding is performed. By performing precision press molding with a mold at the same time, it is possible to shorten the time required for adjusting the temperature of the gob and shorten the required molding time, and it is possible to simultaneously mold a plurality of molded products having uniform shapes. 2. According to the second invention of the present application, after simultaneously obtaining the same number of glass gobs from a plurality of precision press molding dies and the same number of outlets, the glass gobs are simultaneously supplied to the precision press molding dies, and By precision press-molding the glass gob at the same time with the precision molding die, the device for obtaining the gob and the precision press-molding device are independent, and the time required for temperature adjustment of the gob is shortened to shorten the molding time, Further, it is possible to simultaneously mold a plurality of molded products having a uniform shape. 3. According to a third invention of the present application, in the first and second inventions, when the glass gob is obtained, the gob receiving mold is lowered, and then the gob receiving mold is stopped for a certain period of time, whereby the shear It becomes possible to supply glass gobs without surface defects such as marks. 4. According to the fourth invention of the present application, the first,
In the second invention, by uniforming the temperature distributions inside the plurality of gobs immediately before the precision press, it is possible to simultaneously mold a plurality of molded products having uniform shapes. 5. According to the fifth invention of the present application, the temperature distribution inside the plurality of gobs just before the precision press is made uniform, and at the same time, the inside temperatures of the plurality of gobs just before the precision press are almost equal to the surface vicinity, By making the height higher than that, it is possible to simultaneously form a plurality of molded products having a uniform shape without defective shapes. 6. According to the sixth invention of the present application, a plurality of precision press molding dies, the same number of gob receiving dies, and a glass melting furnace having the same number of glass outlets are provided,
Each gob receiving mold receives a glass gob simultaneously from each glass outlet, and from this gob receiving mold, by providing a glass element manufacturing apparatus configured to supply the glass gob to each corresponding precision press molding mold at the same time, When precision press-molding a plurality of glass gobs at the same time, the time required for adjusting the temperature of the gobs can be shortened to shorten the time required for molding, and a plurality of molded products having uniform shapes can be simultaneously molded. 7. According to the seventh invention of the present application, in the apparatus for achieving the sixth object, the arrangements of the molten glass outlet, the gob receiving mold, and the precision press molding mold are the same. Thus, it is possible to provide the manufacturing apparatus having a configuration for facilitating the transportation of the gob or the precision press-molded product. 8. According to an eighth aspect of the present invention, in an apparatus for achieving the sixth and seventh objects, a temperature adjusting zone is provided in a glass outflow pipe at an intermediate portion and / or a tip portion, and the temperature adjusting zone is provided. A manufacturing apparatus having a structure for changing the glass outflow rate by adjusting the temperature of the zone to adjust the tact and the size of the gob to obtain a plurality of gobs and to supply the gobs without surface defects. Can be provided. 9. Further, according to the ninth invention of the present application, in the device for achieving the eighth object, the temperature control zones of the plurality of glass outflow pipes are controlled by a common control circuit, so that the manufacturing is downsized. A device can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１のゴブ供給装置と精密プレス成形機の
配置を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an arrangement of a gob supply device and a precision press molding machine according to a first embodiment.

【図２】実施例１で、ゴブを受けるためにゴブ受け型を
ガラス流出パイプの下に設置したときのａ−ａ′線に沿
う縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view taken along the line aa ′ when the gob receiving die is installed under the glass outflow pipe for receiving the gob in the first embodiment.

【図３】実施例１で、ガラス流出パイプを下から眺めた
図である。FIG. 3 is a view of the glass outflow pipe as seen from below in the first embodiment.

【図４】実施例１で、ゴブ受け型を上から眺めた図であ
る。FIG. 4 is a view of the gob receiving mold as seen from above in the first embodiment.

【図５】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プレ
ス成形工程）を工程順の１を説明した図である。FIG. 5 is a view for explaining step 1 of the gob supply step and the forming step (precision press forming step) of Example 1.

【図６】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プレ
ス成形工程）を工程順の２を説明した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating step 2 of the gob supply step and the molding step (precision press molding step) of Example 1.

【図７】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プレ
ス成形工程）を工程順の３を説明した図である。FIG. 7 is a diagram illustrating step 3 of the gob supply step and the forming step (precision press forming step) of the first embodiment.

【図８】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プレ
ス成形工程）を工程順の４を説明した図である。FIG. 8 is a diagram for explaining step 4 of the gob supply step and the molding step (precision press molding step) of Example 1.

【図９】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プレ
ス成形工程）を工程順の５を説明した図である。FIG. 9 is a view illustrating step 5 of the gob supply step and the molding step (precision press molding step) of Example 1.

【図１０】実施例１のゴブ供給工程と成形工程（精密プ
レス成形工程）を工程順の６を説明した図である。FIG. 10 is a diagram for explaining step 6 of the gob supply step and the forming step (precision press forming step) of the first embodiment.

【図１１】実施例２で、ゴブを受けるためにゴブ受け型
をガラス流出パイプの下に設置したときのｂ−ｂ′線に
沿う縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view taken along the line bb ′ of FIG. 11 when the gob receiving mold for receiving the gob is installed under the glass outflow pipe in the second embodiment.

【図１２】実施例２で、ガラス流出パイプを下から眺め
た図である。FIG. 12 is a view of the glass outflow pipe as seen from below in the second embodiment.

【図１３】実施例２で、ゴブ受け型を上から眺めた図で
ある。FIG. 13 is a view of the gob receiving die as seen from above in Embodiment 2.

【図１４】実施例３で、ゴブを受けるためにゴブ受け型
をガラス流出パイプの下に設置したときのｃ−ｃ′線に
沿う縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view taken along the line cc ′ when the gob receiving die is installed under the glass outflow pipe for receiving the gob in the third embodiment.

【図１５】実施例３で、ガラス流出パイプを下から眺め
た図である。FIG. 15 is a view of the glass outflow pipe as seen from below in the third embodiment.

【図１６】実施例３で、ゴブ受け型を上から眺めた図で
ある。FIG. 16 is a view of the gob receiving mold as seen from above in the third embodiment.

【図１７】従来例（比較例１〜３）を説明する図であ
る。FIG. 17 is a diagram illustrating a conventional example (Comparative Examples 1 to 3).

【図１８】従来例（比較例７〜９）を説明する図であ
る。FIG. 18 is a diagram illustrating a conventional example (Comparative examples 7 to 9).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 流出槽 ２ ガラス流出パイプ ３ パイプ中間部 ４ パイプ先端部 ５ パイプ流出口 ６ 直接通電用電極板 ７ 直接通電用電極板 ８ 直接通電用電極板 ９ 放射温度計 １０ ゴブ受け型 １１ ホルダー治具 １２ ゴブ受け型上下駆動シャフト １３ ゴブ受け型上下駆動シリンダー １４ 置換室下部 １５ 置換室下部上下駆動シャフト １６ 置換室下部上下駆動シリンダー １７ ゴブ搬送シャフト １８ ゴブ搬送シリンダー １９ ガラス溜め ２０ ガラス溜め上下駆動シャフト ２１ ガラス溜め上下駆動シリンダー ２２ ガラス溜め移動シャフト ２３ ガラス溜め移動シリンダー ２４ ゴブ搬入ハンド（成形品取り出しハンドを兼ね
る） ２５ ゴブ搬入シャフト ２６ ゴブ搬入シリンダー ２７ 置換室 ２８ ゲートバルブ ２９ 精密プレス室 ３０ 精密プレス用上型 ３１ 精密プレス用下型 ３２ 精密プレス用胴型 ３３ プレス面 ３４ 上型シャフト ３５ 上型シリンダー ３６ 下型シャフト ３７ 下型シリンダー ３８ 吸着ハンド ３９ シャフト ４０ シリンダー ４１ ゴブ ４２ ゴブ ４３ 流出ガラス ４４ 成形品 ４５ 成形品 ４６ ガラス溜り ４７ ガラス溜り ４８ 流出槽 ４９ ガラス流出パイプ ５０ パイプ中間部 ５１ パイプ先端部 ５２ パイプ流出口 ５３ 直接通電用電極板 ５４ 直接通電用電極板 ５５ 直接通電用電極板 ５６ ホルダー治具 ５７ 溶融ガラス ５８ 流出槽 ５９ ガラス流出パイプ ６０ パイプ中間部 ６１ パイプ先端部 ６２ 平板プレート ６３ ガラス流出ノズル ６４ 直接通電用電極板 ６５ 直接通電用電極板 ６６ 直接通電用電極板 ６７ 直接通電用電極板 ６８ 直接通電用電極板 ６９ ゴブ受け型 ７０ ホルダー治具 ７１ 流出槽 ７２ ガラス流出パイプ ７３ パイプ中間部 ７４ パイプ先端部 ７５ 流出ガラス ７６ 流出槽 ７７ ガラス流出パイプ ７８ パイプ中間部 ７９ パイプ先端部 ８０ 流出ガラス ８１ 溶融ガラスDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outflow tank 2 Glass outflow pipe 3 Pipe middle part 4 Pipe tip part 5 Pipe outlet 6 Direct current supply electrode plate 7 Direct current supply electrode plate 8 Direct current supply electrode plate 9 Radiation thermometer 10 Gob receiving type 11 Holder jig 12 Gob receiving type vertical drive shaft 13 Gob receiving type vertical drive cylinder 14 Lower displacement chamber 15 Lower displacement chamber vertical drive shaft 16 Lower displacement chamber lower vertical drive cylinder 17 Gob transport shaft 18 Gob transport cylinder 19 Glass reservoir 20 Glass reservoir vertical drive shaft 21 Glass Reservoir Vertical Drive Cylinder 22 Glass Reservoir Moving Shaft 23 Glass Reservoir Moving Cylinder 24 Gob Carrying Hand (also serves as a product take-out hand) 25 Gob Carrying Shaft 26 Gob Carrying Cylinder 27 Replacement Chamber 28 Gate Valve 29 Precision Press Room 30 Precision Press Upper 31 Lower mold for precision press 32 Body mold for precision press 33 Press surface 34 Upper mold shaft 35 Upper mold cylinder 36 Lower mold shaft 37 Lower mold cylinder 38 Adsorption hand 39 Shaft 40 Cylinder 41 Gob 42 Gob 43 Outflow glass 44 Molded product 45 Molding Item 46 Glass pool 47 Glass pool 48 Outflow tank 49 Glass outflow pipe 50 Pipe middle part 51 Pipe tip part 52 Pipe outlet 53 Direct current electrode plate 54 Direct current electrode plate 55 Direct current electrode plate 56 Holder jig 57 Melt Glass 58 Outflow tank 59 Glass outflow pipe 60 Pipe middle part 61 Pipe tip part 62 Flat plate 63 Glass outflow nozzle 64 Direct energizing electrode plate 65 Direct energizing electrode plate 66 Direct energizing electrode plate 67 Direct energizing electrode plate 68 Direct energizing Electrode plate 69 Gob receiver Mold 70 Holder jig 71 Outflow tank 72 Glass outflow pipe 73 Pipe middle part 74 Pipe tip part 75 Outflow glass 76 Outflow tank 77 Glass outflow pipe 78 Pipe middle part 79 Pipe tip part 80 Outflow glass 81 Molten glass

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 昌之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masayuki Tomita 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 溶融ガラスを流出口から流出して、一定
重量のガラスゴブを得た後に、精密プレス成形する光学
素子の製造方法において、複数の精密プレス成形用型と
同数の流出口から同数のガラスゴブを同時に得る工程
と、前記ガラスゴブを前記精密プレス成形用型で同時に
精密プレス成形する工程とを含むことを特徴とするガラ
ス素子の製造方法。1. In a method for producing an optical element in which molten glass is flown out through an outlet to obtain a glass gob having a constant weight and then precision press-molded, a plurality of precision press-molding molds are provided with the same number of outlets. A method of manufacturing a glass element, comprising a step of simultaneously obtaining a glass gob and a step of simultaneously precision-press molding the glass gob with the precision press-molding die. 【請求項２】 溶融ガラスを流出口から流出して、一定
重量のガラスゴブを得た後に、精密プレス成形する光学
素子の製造方法において、複数の精密プレス成形用型と
同数の流出口から同数のガラスゴブを同時に得る工程
と、前記ガラスゴブを前記精密プレス成形用型に同時に
供給する工程と、前記ガラスゴブを前記精密プレス成形
用型で同時に精密プレス成形する工程とを含むことを特
徴とするガラス素子の製造方法。2. In a method for producing an optical element in which molten glass is flown out through an outlet to obtain a glass gob having a constant weight and then precision press-molded, a plurality of precision press-molding molds are provided with the same number of outlets as the same number. A step of simultaneously obtaining a glass gob, a step of simultaneously supplying the glass gob to the precision press molding die, and a step of simultaneously precision press-molding the glass gob with the precision press molding die. Production method. 【請求項３】 ガラスゴブを得る工程が、ゴブ受け型を
下降した後、一定時間、ゴブ受け型を停止する方法によ
ることを特徴とする請求項１あるいは２に記載のガラス
素子の製造方法。3. The method for manufacturing a glass element according to claim 1, wherein the step of obtaining the glass gob is performed by lowering the gob receiving mold and then stopping the gob receiving mold for a predetermined time. 【請求項４】 精密プレス直前における複数のゴブ内部
の温度分布が揃ろうように調整されていることを特徴と
する請求項１あるいは２に記載のガラス素子の製造方
法。4. The method of manufacturing a glass element according to claim 1, wherein the temperature distributions inside the plurality of gobs just before the precision press are adjusted so as to be uniform. 【請求項５】 精密プレス直前における複数のゴブの内
部の温度が、その表面付近とほぼ等しいか、それより高
くなるように調整されていることを特徴とする請求項４
に記載のガラス素子の製造方法。5. The temperature inside the plurality of gobs immediately before the precision press is adjusted to be substantially equal to or higher than the vicinity of the surface of the gobs.
The method for manufacturing a glass element according to 1. 【請求項６】 溶融ガラスを流出口から流出して、一定
重量のガラスゴブを得た後に、精密プレス成形する光学
素子の製造装置において、複数の精密プレス成形型と、
これと同数のゴブ受け型と、同じく同数のガラス流出口
を有するガラス溶融炉とを備え、各ゴブ受け型は、各ガ
ラス流出口から同時にガラスゴブを受け、このゴブ受け
型から、対応する各精密プレス成形型に同時にガラスゴ
ブを供給するように構成したことを特徴とするガラス素
子の製造装置。6. A plurality of precision press molds in an optical element manufacturing apparatus for performing precision press molding after flowing out molten glass from an outflow port to obtain a glass gob having a constant weight.
Equipped with the same number of gob receiving molds and a glass melting furnace having the same number of glass outlets, each gob receiving mold receives glass gobs from each glass outlet at the same time, An apparatus for manufacturing a glass element, wherein the glass gob is simultaneously supplied to a press mold. 【請求項７】 前記溶融ガラス流出口、ゴブ受け型、お
よび、精密プレス成形用型の各配列が同じであることを
特徴とする請求項６に記載のガラス素子の製造装置。7. The glass element manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the molten glass outlet, the gob receiving mold, and the precision press molding mold have the same arrangement. 【請求項８】 上記ガラス流出口には、温度調節ゾーン
を中間部または／および先端部に設けた複数のガラス流
出パイプが対応しており、前記温度調節ゾーンを温度調
節する構成になっていることを特徴とする請求項６ある
いは７に記載のガラス素子の製造装置。8. The glass outlet corresponds to a plurality of glass outflow pipes each having a temperature adjusting zone at an intermediate portion and / or a tip portion thereof, and is configured to adjust the temperature of the temperature adjusting zone. The glass element manufacturing apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that. 【請求項９】 前記ガラス流出パイプの温度調節ゾーン
は、共通の制御回路で制御されるように構成しているこ
とを特徴とする請求項８に記載のガラス素子の製造装
置。9. The glass element manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the temperature control zone of the glass outflow pipe is configured to be controlled by a common control circuit.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007042320A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Schott Ag Method and device for accurately dividing a molten low-viscous glass into small portions
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JP2009107853A (en) * 2007-10-26 2009-05-21 Ohara Inc Preform production apparatus for precision press molding, production method of preform for precision press molding and production method of optical element
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JP2016507460A (en) * 2013-01-21 2016-03-10 コーニング インコーポレイテッド High quality nickel mold for optical quality glass molding and glass plate molding method using this mold

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Effective date: 20040206

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