JPH08267161A - 金属製二重容器の製造方法 - Google Patents
金属製二重容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH08267161A JPH08267161A JP6612295A JP6612295A JPH08267161A JP H08267161 A JPH08267161 A JP H08267161A JP 6612295 A JP6612295 A JP 6612295A JP 6612295 A JP6612295 A JP 6612295A JP H08267161 A JPH08267161 A JP H08267161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- double container
- bottle
- different diameters
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接工程を要せずそのため溶接工程により生
じる欠点が解決され、一枚の薄板から二重容器の内瓶外
瓶の二部品が一回の加工で作ることができるなど、著し
く製作作業能率が向上し、量産性が飛躍的に向上する金
属製二重容器の製造方法を提供すること。 【構成】 一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直径が
二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形成
し、その直径の異なる境界周辺をスピニング加工を施し
て更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した後二
分割して内瓶と外瓶を同時に形成する金属製二重容器の
製造方法。
じる欠点が解決され、一枚の薄板から二重容器の内瓶外
瓶の二部品が一回の加工で作ることができるなど、著し
く製作作業能率が向上し、量産性が飛躍的に向上する金
属製二重容器の製造方法を提供すること。 【構成】 一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直径が
二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形成
し、その直径の異なる境界周辺をスピニング加工を施し
て更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した後二
分割して内瓶と外瓶を同時に形成する金属製二重容器の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の魔法瓶・マグ
カップ・ランチジャーなど保冷，保温用に使用されてい
る断熱及び真空製の二重容器の製造方法に関するもので
ある。
カップ・ランチジャーなど保冷，保温用に使用されてい
る断熱及び真空製の二重容器の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最も普及している金属製真空二重魔法瓶
を例にとって説明すると、従来法では図１に示すように
二重容器の内瓶Ａについては先ず金属の薄板材の両縁部
同志を溶接してパイプ状の円筒基体ａを形成し、周面を
プレス加工で縮管・拡管を施し上部の口部をスピニング
加工で必要形状にネッキングする。これと別に形成した
底蓋ｂを前記円筒基体ａの底部開口部に嵌合し溶接止着
して内瓶Ａを形成する。又、外瓶Ｂについてはやはり金
属の薄板状の両縁部同志を溶接してパイプ状の円筒基体
ｃを形成し、これと別に形成した短身の筒体の周面形状
を所定形状にプレス加工などにより変形形成した口部部
材ｄを、前記円筒基体ｃに嵌合して溶接止着して形成し
たり、或いは円筒基体の上部の周面を所定形状に変形加
工して口部を形成したりするもので、図２に示すように
この円筒基体ｃの底部開口部より内瓶Ａを挿入し、底部
開口部に底蓋ｅを嵌合して溶接止着し、真空処理して真
空二重瓶を製造している。
を例にとって説明すると、従来法では図１に示すように
二重容器の内瓶Ａについては先ず金属の薄板材の両縁部
同志を溶接してパイプ状の円筒基体ａを形成し、周面を
プレス加工で縮管・拡管を施し上部の口部をスピニング
加工で必要形状にネッキングする。これと別に形成した
底蓋ｂを前記円筒基体ａの底部開口部に嵌合し溶接止着
して内瓶Ａを形成する。又、外瓶Ｂについてはやはり金
属の薄板状の両縁部同志を溶接してパイプ状の円筒基体
ｃを形成し、これと別に形成した短身の筒体の周面形状
を所定形状にプレス加工などにより変形形成した口部部
材ｄを、前記円筒基体ｃに嵌合して溶接止着して形成し
たり、或いは円筒基体の上部の周面を所定形状に変形加
工して口部を形成したりするもので、図２に示すように
この円筒基体ｃの底部開口部より内瓶Ａを挿入し、底部
開口部に底蓋ｅを嵌合して溶接止着し、真空処理して真
空二重瓶を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
ではいずれにしても溶接によりパイプ状の円筒基体を形
成する手法である為、溶接工程中の不良率が高く、ピン
ホールなどの溶接欠陥が生じ、これを発見するために高
精度の検査設備や作業が必要となり、それだけ作業能率
が向上せず量産性に適さない問題がある。しかも内瓶と
外瓶を別々に製作しなければならないため加工工程が複
雑になり、加工費や加工に使用する金型費・設備費が極
端にかかるという問題も抱えている。そのためにコスト
ダウンや合理化が著しく阻害されている。
ではいずれにしても溶接によりパイプ状の円筒基体を形
成する手法である為、溶接工程中の不良率が高く、ピン
ホールなどの溶接欠陥が生じ、これを発見するために高
精度の検査設備や作業が必要となり、それだけ作業能率
が向上せず量産性に適さない問題がある。しかも内瓶と
外瓶を別々に製作しなければならないため加工工程が複
雑になり、加工費や加工に使用する金型費・設備費が極
端にかかるという問題も抱えている。そのためにコスト
ダウンや合理化が著しく阻害されている。
【０００４】本発明は、魔法瓶を始めとする従来の金属
製二重容器の製造方法にこのような問題点を見出し、こ
の問題点を解決する製造方法を提供することを目的とし
ている。
製二重容器の製造方法にこのような問題点を見出し、こ
の問題点を解決する製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直径
が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形
成し、その直径の異なる境界周辺をスピニング加工を施
して更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した後
二分割して内瓶と外瓶を同時に形成することを特徴とす
る金属製二重容器の製造方法に係るものである。
が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形
成し、その直径の異なる境界周辺をスピニング加工を施
して更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した後
二分割して内瓶と外瓶を同時に形成することを特徴とす
る金属製二重容器の製造方法に係るものである。
【０００７】また、一枚の板材を深絞り加工して周辺部
を直径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒
体を形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱
き加工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成
した長円筒体を形成し、その直径の異なる境界周面にス
ピニング加工を施して更に小径に絞り変形加工し、所定
形状に形成した後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成す
ることを特徴とする金属製二重容器の製造方法に係るも
のである。
を直径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒
体を形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱
き加工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成
した長円筒体を形成し、その直径の異なる境界周面にス
ピニング加工を施して更に小径に絞り変形加工し、所定
形状に形成した後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成す
ることを特徴とする金属製二重容器の製造方法に係るも
のである。
【０００８】また、一枚の板材を深絞り加工して周辺部
を直径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒
体を形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱
き加工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成
した長円筒体を形成し、その直径の異なる境界部を最初
に二分割した後、各々の開口部にスピニング加工等を施
して夫々を内瓶外瓶として形成することを特徴とする金
属製二重容器の製造方法に係るものである。
を直径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒
体を形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱
き加工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成
した長円筒体を形成し、その直径の異なる境界部を最初
に二分割した後、各々の開口部にスピニング加工等を施
して夫々を内瓶外瓶として形成することを特徴とする金
属製二重容器の製造方法に係るものである。
【０００９】
【作用】一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直径が二
段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形成
し、少容量の小さい製品では図３のようにそのまま直径
の異なる境界周辺にスピニング加工を施し、或いは容量
の大きい製品では図４，図５のように、有底状の円筒体
を更に薄く延ばす加工（扱き加工）を施して長円筒体を
形成した後、直径の異なる境界周辺をスピニング加工を
施して更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した
後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成するか、又は直径
が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を先
に二分割してその後、各々の開口部にスピニング加工等
を施して夫々を内瓶外瓶として形成している。
段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を形成
し、少容量の小さい製品では図３のようにそのまま直径
の異なる境界周辺にスピニング加工を施し、或いは容量
の大きい製品では図４，図５のように、有底状の円筒体
を更に薄く延ばす加工（扱き加工）を施して長円筒体を
形成した後、直径の異なる境界周辺をスピニング加工を
施して更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した
後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成するか、又は直径
が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を先
に二分割してその後、各々の開口部にスピニング加工等
を施して夫々を内瓶外瓶として形成している。
【００１０】
【実施例】本実施例は金属製（鉄・アルミ・銅・ステン
レス・チタニウムなど）の薄板材ｆを加工して形成する
ものである。
レス・チタニウムなど）の薄板材ｆを加工して形成する
ものである。
【００１１】本実施例では、図３，図４，図５に示すよ
うに、この一枚の板材ｆを深絞り加工して周辺部を直径
が二段階に異なる形状に絞り上げて有底状の円筒体ｇを
形成し、図３では直径の異なる境界周辺を更に小径の所
定形状にするために、スピニング加工を施して内瓶Ａ外
瓶Ｂの開口接合部ｉを同時成形し、その後二分割し、内
瓶Ａ外瓶Ｂを同方向から嵌合せしめ開口部を接合し更に
別部品の外底ｊを嵌合止着して例えば図６に示すような
二重容器を完成するものである。又、図４では有底状の
円筒体ｇを形成後、更に胴部周面の必要部分を薄く延ば
す加工（扱き加工）を施して有底部に比して胴部周面を
肉薄に形成し容積を増した長円筒体ｈを形成し、その異
なる境界周面にスピニング加工を施して内瓶Ａ外瓶Ｂの
開口接合部ｉを同時成形し、その後二分割し、同様に二
重容器を完成するものであり、更に図５では図４の胴部
周面を肉薄に形成した長円筒体ｈを最初に二分割し、各
々の開口部ｉにスピニング加工等を施して夫々を内瓶Ａ
外瓶Ｂとして形成し、同様に二重容器を完成するもので
ある。
うに、この一枚の板材ｆを深絞り加工して周辺部を直径
が二段階に異なる形状に絞り上げて有底状の円筒体ｇを
形成し、図３では直径の異なる境界周辺を更に小径の所
定形状にするために、スピニング加工を施して内瓶Ａ外
瓶Ｂの開口接合部ｉを同時成形し、その後二分割し、内
瓶Ａ外瓶Ｂを同方向から嵌合せしめ開口部を接合し更に
別部品の外底ｊを嵌合止着して例えば図６に示すような
二重容器を完成するものである。又、図４では有底状の
円筒体ｇを形成後、更に胴部周面の必要部分を薄く延ば
す加工（扱き加工）を施して有底部に比して胴部周面を
肉薄に形成し容積を増した長円筒体ｈを形成し、その異
なる境界周面にスピニング加工を施して内瓶Ａ外瓶Ｂの
開口接合部ｉを同時成形し、その後二分割し、同様に二
重容器を完成するものであり、更に図５では図４の胴部
周面を肉薄に形成した長円筒体ｈを最初に二分割し、各
々の開口部ｉにスピニング加工等を施して夫々を内瓶Ａ
外瓶Ｂとして形成し、同様に二重容器を完成するもので
ある。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、二重容器において従来
のように長円筒体の製品においてもパイプ状の円筒基体
を形成する手法でないため、溶接工程を要せずそのため
溶接工程により生じる欠点が解決され溶接によるピンホ
ールなどの欠陥品の発生が防止でき、これを確認する為
の検査作業が不要となり、又、一枚の薄板から二重容器
の内瓶外瓶の二部品が一回の加工で作ることができるな
ど、著しく製作作業能率が向上し、量産性が飛躍的に向
上する。
のように長円筒体の製品においてもパイプ状の円筒基体
を形成する手法でないため、溶接工程を要せずそのため
溶接工程により生じる欠点が解決され溶接によるピンホ
ールなどの欠陥品の発生が防止でき、これを確認する為
の検査作業が不要となり、又、一枚の薄板から二重容器
の内瓶外瓶の二部品が一回の加工で作ることができるな
ど、著しく製作作業能率が向上し、量産性が飛躍的に向
上する。
【００１３】また、請求項２記載の発明においては、同
じ一枚の板材から長筒形状でも所定の形状の瓶に容易に
加工形成でき、請求項３記載の発明においては、加工条
件に対応して分断後に口部の加工を施すように構成で
き、前記効果を発揮すると共に、更に実用性に秀れる。
じ一枚の板材から長筒形状でも所定の形状の瓶に容易に
加工形成でき、請求項３記載の発明においては、加工条
件に対応して分断後に口部の加工を施すように構成で
き、前記効果を発揮すると共に、更に実用性に秀れる。
【図１】従来法による魔法瓶など二重容器の内瓶と外瓶
の工程手順図である。
の工程手順図である。
【図２】従来法による魔法瓶など二重容器の完成状態の
断面図である。
断面図である。
【図３】第一実施例の内瓶外瓶の工程手順図である。
【図４】第二実施例の内瓶外瓶の工程手順図である。
【図５】第三実施例の内瓶外瓶の工程手順図である。
【図６】各実施例による二重容器の完成状態の断面図で
ある。
ある。
Ａ 内瓶 Ｂ 外瓶 ｆ 薄板材 ｇ 円筒体 ｈ 長円筒体 ｉ 開口接合部，開口部 ｊ 外底
Claims (3)
- 【請求項１】 一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直
径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を
形成し、その直径の異なる境界周辺をスピニング加工を
施して更に小径に絞り変形加工し、所定形状に形成した
後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成することを特徴と
する金属製二重容器の製造方法。 - 【請求項２】 一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直
径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を
形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱き加
工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成した
長円筒体を形成し、その直径の異なる境界周面にスピニ
ング加工を施して更に小径に絞り変形加工し、所定形状
に形成した後二分割して内瓶と外瓶を同時に形成するこ
とを特徴とする金属製二重容器の製造方法。 - 【請求項３】 一枚の板材を深絞り加工して周辺部を直
径が二段階に異なる形状に絞り上げた有底状の円筒体を
形成し、更に必要な胴部周面を薄く延ばす加工（扱き加
工）を施して有底部に比して胴部周面を肉薄に形成した
長円筒体を形成し、その直径の異なる境界部を最初に二
分割した後、各々の開口部にスピニング加工等を施して
夫々を内瓶外瓶として形成することを特徴とする金属製
二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6612295A JPH08267161A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 金属製二重容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6612295A JPH08267161A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 金属製二重容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267161A true JPH08267161A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13306764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6612295A Pending JPH08267161A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 金属製二重容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4918629B2 (ja) * | 2010-01-05 | 2012-04-18 | パナソニック株式会社 | 燃料処理装置 |
| CN105312442A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-02-10 | 柳一韩 | 用于制造金属罐的装置 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6612295A patent/JPH08267161A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4918629B2 (ja) * | 2010-01-05 | 2012-04-18 | パナソニック株式会社 | 燃料処理装置 |
| CN105312442A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-02-10 | 柳一韩 | 用于制造金属罐的装置 |
| CN105312442B (zh) * | 2014-06-17 | 2018-04-13 | 柳一韩 | 用于制造金属罐的装置 |
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