JPH08267157A - パンチング金型 - Google Patents
パンチング金型Info
- Publication number
- JPH08267157A JPH08267157A JP7381895A JP7381895A JPH08267157A JP H08267157 A JPH08267157 A JP H08267157A JP 7381895 A JP7381895 A JP 7381895A JP 7381895 A JP7381895 A JP 7381895A JP H08267157 A JPH08267157 A JP H08267157A
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- JP
- Japan
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- punch
- die
- holder
- tip
- key
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- Granted
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンチプレスにおける金型支持部材側のキー
に対するパンチチップの平行度を従来よりアップさせて
追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなくすると共に
抜きカスへのヒゲの発生の防止を図る。 【構成】 パンチプレスにおける金型支持部材ＴU には
パンチホルダ５が直接装着されて上下動される。またパ
ンチホルダ５にはパンチチップ１３が別体で取付けられ
たり、あるいは一体化されている。そのため、前記金型
支持部材ＴU に対するパンチチップ１３の平行度が従来
よりアップされるから、追い抜き時のラップ部製品断面
の悪化がなくなり、また抜きカスへのヒゲの発生が防止
される。
に対するパンチチップの平行度を従来よりアップさせて
追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなくすると共に
抜きカスへのヒゲの発生の防止を図る。 【構成】 パンチプレスにおける金型支持部材ＴU には
パンチホルダ５が直接装着されて上下動される。またパ
ンチホルダ５にはパンチチップ１３が別体で取付けられ
たり、あるいは一体化されている。そのため、前記金型
支持部材ＴU に対するパンチチップ１３の平行度が従来
よりアップされるから、追い抜き時のラップ部製品断面
の悪化がなくなり、また抜きカスへのヒゲの発生が防止
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイ金型との協働で
ワークににパンチング加工を行うパンチング金型に関す
る。
ワークににパンチング加工を行うパンチング金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチプレスとしての例えばタレ
ットパンチプレスにおける上，下部タレットＴU ，ＴD
には図４に示されているように、それぞれパンチ金型１
０１、ダイ金型１０３が装着されている。パンチ金型１
０１としては前記上部タレットＴU にパンチガイド１０
５が上下動自在に装着されていると共に、このパンチガ
イド１０５にはキー溝１０７が上下方向へ延伸して形成
されている。このキー溝１０７には前記上部タレットＴ
U に設けられたキー１０９が係合されている。
ットパンチプレスにおける上，下部タレットＴU ，ＴD
には図４に示されているように、それぞれパンチ金型１
０１、ダイ金型１０３が装着されている。パンチ金型１
０１としては前記上部タレットＴU にパンチガイド１０
５が上下動自在に装着されていると共に、このパンチガ
イド１０５にはキー溝１０７が上下方向へ延伸して形成
されている。このキー溝１０７には前記上部タレットＴ
U に設けられたキー１０９が係合されている。
【０００３】前記パンチガイド１０５には下部にパンチ
チップ１１１を備えたパンチボディ１１３が上下動自在
に装着されている。このパンチボディ１１３の上部には
パンチドライバ１１５がボルト１１７で固定されている
と共にパンチドライバ１１５の下面には複数のボルト１
１９でキー１２１が固定されている。このキー１２１は
前記パンチガイド１０５に形成されたキー溝１０７に係
合されている。
チップ１１１を備えたパンチボディ１１３が上下動自在
に装着されている。このパンチボディ１１３の上部には
パンチドライバ１１５がボルト１１７で固定されている
と共にパンチドライバ１１５の下面には複数のボルト１
１９でキー１２１が固定されている。このキー１２１は
前記パンチガイド１０５に形成されたキー溝１０７に係
合されている。
【０００４】前記パンチガイド１０５の下部にはストリ
ッパプレート１２３が設けられていると共にこのストリ
ッパプレート１２３のぼ中央部には前記パンチチップ１
１１が上下動される貫通穴１２５が形成されている。一
方、前記パンチガイド１０５の上部フランジ部１０５Ｆ
と前記パンチドライバ１１５の上面に複数のボルト１２
７で固定されたパンチヘッド１２９との間にはストリッ
パスプリング１３１が上方向へ付勢されて介在されてい
る。
ッパプレート１２３が設けられていると共にこのストリ
ッパプレート１２３のぼ中央部には前記パンチチップ１
１１が上下動される貫通穴１２５が形成されている。一
方、前記パンチガイド１０５の上部フランジ部１０５Ｆ
と前記パンチドライバ１１５の上面に複数のボルト１２
７で固定されたパンチヘッド１２９との間にはストリッ
パスプリング１３１が上方向へ付勢されて介在されてい
る。
【０００５】前記パンチガイド１０５の上部フランジ１
０５Ｆの外周部には適当な間隔で複数のピン１３３が装
着されており、この各ピン１３３の下面には前記上部タ
レットＴU の上面に設けられたスルーボルト１３５に巻
装されたリフタスプリング１３７の付勢力により円形状
の押えプレート１３９が当接されている。
０５Ｆの外周部には適当な間隔で複数のピン１３３が装
着されており、この各ピン１３３の下面には前記上部タ
レットＴU の上面に設けられたスルーボルト１３５に巻
装されたリフタスプリング１３７の付勢力により円形状
の押えプレート１３９が当接されている。
【０００６】前記下部タレットＴD に装着されたダイ金
型１０３のほぼ中央部には上下方向へ貫通したダイ穴１
４１が形成されており、このダイ穴１４１は前記下部タ
レットＴD に形成された穴ＴH に連通されている。
型１０３のほぼ中央部には上下方向へ貫通したダイ穴１
４１が形成されており、このダイ穴１４１は前記下部タ
レットＴD に形成された穴ＴH に連通されている。
【０００７】上記構成により、ダイ金型１０３上に加工
すべきワークＷを載置せしめた状態で図示省略のストラ
イカでパンチヘッド１２９を打撃すると、リフタスプリ
ング１３７の付勢力に抗してパンチング金型１０１のパ
ンチガイド１０５が下降しストリッパプレート１２３で
ワークＷを押圧せしめる。
すべきワークＷを載置せしめた状態で図示省略のストラ
イカでパンチヘッド１２９を打撃すると、リフタスプリ
ング１３７の付勢力に抗してパンチング金型１０１のパ
ンチガイド１０５が下降しストリッパプレート１２３で
ワークＷを押圧せしめる。
【０００８】さらに、ストライカでパンチヘッド１２９
を打撃続けると、ストリッパスプリング１３１の付勢力
に抗してパンチドライバ１１５を介して、パンチボディ
１１３が下降することにより、パンチチップ１１１とダ
イ金型１０３との協働でワークＷにパンチング加工が行
われることになる。
を打撃続けると、ストリッパスプリング１３１の付勢力
に抗してパンチドライバ１１５を介して、パンチボディ
１１３が下降することにより、パンチチップ１１１とダ
イ金型１０３との協働でワークＷにパンチング加工が行
われることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチング金型１０１では、図５も併せて参照する
に、前記パンチガイド１０５に形成されたキー溝１０７
には上部タレットＴU に設けられたキー１０９と、パン
チボディ１１３に取付けられたキー１２１の２つで位置
決めを行っている。そのために、前記パンチボディ１１
３の組付け時にパンチチップ１１１の組付け精度誤差
（図５においてδ度）が発生してしまい、キー１０９に
対するパンチチップ１１１の平行度が出ないという問題
がある。
来のパンチング金型１０１では、図５も併せて参照する
に、前記パンチガイド１０５に形成されたキー溝１０７
には上部タレットＴU に設けられたキー１０９と、パン
チボディ１１３に取付けられたキー１２１の２つで位置
決めを行っている。そのために、前記パンチボディ１１
３の組付け時にパンチチップ１１１の組付け精度誤差
（図５においてδ度）が発生してしまい、キー１０９に
対するパンチチップ１１１の平行度が出ないという問題
がある。
【００１０】したがって、ワークＷにパンチング加工を
行ったときの機械移動軸に対する誤差も大きく、例えば
図６（Ａ）に示されているように、追い抜き加工を行っ
た際には追い抜き時のラップ部製品断面の悪化や、図６
（Ｂ）に示されているように、抜きカスへのヒゲが発生
するという問題がある。
行ったときの機械移動軸に対する誤差も大きく、例えば
図６（Ａ）に示されているように、追い抜き加工を行っ
た際には追い抜き時のラップ部製品断面の悪化や、図６
（Ｂ）に示されているように、抜きカスへのヒゲが発生
するという問題がある。
【００１１】この発明の目的は、パンチプレスにおける
金型支持部材側のキーに対するパンチチップの平行度を
従来よりアップさせて追い抜き時のラップ部製品断面の
悪化をなくすると共に抜きカスへのヒゲ発生の防止を図
ったパンチング金型を提供することにある。
金型支持部材側のキーに対するパンチチップの平行度を
従来よりアップさせて追い抜き時のラップ部製品断面の
悪化をなくすると共に抜きカスへのヒゲ発生の防止を図
ったパンチング金型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明のパンチング金型は、パンチプレ
スにおける金型支持部材に上下動自在に直接装着される
パンチホルダの下面にパンチチップを設けると共に前記
パンチホルダの上部にパンチヘッドを設け、前記パンチ
ホルダに上下動自在に支持されたガイドポストの下部に
ストリッパプレートを設けると共にガイドポストの上部
にリテーナを設け、このリテーナと前記パンチヘッドと
の間にストリップ用弾性部材を弾装してなることを特徴
とするものである。
に請求項１による発明のパンチング金型は、パンチプレ
スにおける金型支持部材に上下動自在に直接装着される
パンチホルダの下面にパンチチップを設けると共に前記
パンチホルダの上部にパンチヘッドを設け、前記パンチ
ホルダに上下動自在に支持されたガイドポストの下部に
ストリッパプレートを設けると共にガイドポストの上部
にリテーナを設け、このリテーナと前記パンチヘッドと
の間にストリップ用弾性部材を弾装してなることを特徴
とするものである。
【００１３】請求項２による発明のパンチング金型は、
前記パンチホルダとパンチチップとが一体化されている
ことを特徴とするものである。
前記パンチホルダとパンチチップとが一体化されている
ことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】以上のような請求項１による発明のパンチング
金型とすることにより、ダイ金型上に加工すべきワーク
を載置した状態で、ストライカでパンチヘッドを打撃す
ると、金型が下降してストリッパプレートでワークを押
圧せしめる。さらにパンチヘッドを下降せしめると、パ
ンチホルダがストリップ用弾性部材の付勢力に抗して下
降し、パンチチップとダイ金型との協働でワークにパン
チング加工が行われる。
金型とすることにより、ダイ金型上に加工すべきワーク
を載置した状態で、ストライカでパンチヘッドを打撃す
ると、金型が下降してストリッパプレートでワークを押
圧せしめる。さらにパンチヘッドを下降せしめると、パ
ンチホルダがストリップ用弾性部材の付勢力に抗して下
降し、パンチチップとダイ金型との協働でワークにパン
チング加工が行われる。
【００１５】パンチプレスにおける金型支持部材にはパ
ンチホルダが直接装着されて上下動される。またパンチ
ホルダにはパンチチップが別体で取付けられたり、ある
いは一体化されている。そのため、前記金型支持部材に
対するパンチチップの平行度が従来よりアップされるか
ら、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化がなくなり、
また抜きカスへのヒゲ発生が防止される。
ンチホルダが直接装着されて上下動される。またパンチ
ホルダにはパンチチップが別体で取付けられたり、ある
いは一体化されている。そのため、前記金型支持部材に
対するパンチチップの平行度が従来よりアップされるか
ら、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化がなくなり、
また抜きカスへのヒゲ発生が防止される。
【００１６】
【実施例】以下、この実施例を図面に基いて詳細に説明
する。
する。
【００１７】図１および図２を参照するに、パンチプレ
スとしての例えばタレットパンチプレスにおける金型支
持部材である上，下部タレットＴU ，ＴD の装着孔ＴH
にはそれぞれパンチング金型１、ダイ金型３が装着され
ている。パンチング金型１としては、前記上部タレット
ＴU の装着孔ＴH には上下動自在なパンチホルダ５が装
着されていると共にこのパンチホルダ５にはキー溝７が
上下方向へ延伸されて形成されている。このキー溝７に
は前記上部タレットＴU に設けられたキー９が係合され
ている。
スとしての例えばタレットパンチプレスにおける金型支
持部材である上，下部タレットＴU ，ＴD の装着孔ＴH
にはそれぞれパンチング金型１、ダイ金型３が装着され
ている。パンチング金型１としては、前記上部タレット
ＴU の装着孔ＴH には上下動自在なパンチホルダ５が装
着されていると共にこのパンチホルダ５にはキー溝７が
上下方向へ延伸されて形成されている。このキー溝７に
は前記上部タレットＴU に設けられたキー９が係合され
ている。
【００１８】上記構成により、キー９に係合されたキー
溝７を備えたパンチホルダ５が上部タレットＴU に対し
て上下動されることになる。
溝７を備えたパンチホルダ５が上部タレットＴU に対し
て上下動されることになる。
【００１９】前記パンチホルダ５の下面におけるほぼ中
央部には下方へ向けて位置決めピン１１が装着されてお
り、この位置決めピン１１にはパンチチップ１３の上面
におけるほぼ中央部に設けられた位置決め用穴１５が係
合されて、前記パンチホルダ５の下面にパンチチップ１
３が複数のボルト１７で固定されている。またパンチチ
ップ１３の側面はパンチホルダ５にねじ１８で押えられ
ている。
央部には下方へ向けて位置決めピン１１が装着されてお
り、この位置決めピン１１にはパンチチップ１３の上面
におけるほぼ中央部に設けられた位置決め用穴１５が係
合されて、前記パンチホルダ５の下面にパンチチップ１
３が複数のボルト１７で固定されている。またパンチチ
ップ１３の側面はパンチホルダ５にねじ１８で押えられ
ている。
【００２０】前記パンチホルダ５の上部における中央部
分にはパンチドライバ１９がボルト２１で取付けられて
いる。しかもパンチドライバ１９の上面には複数のボル
ト２３でパンチヘッド２５が取付けられている。前記パ
ンチホルダ５には上下方向へ延伸した複数のガイドポス
ト２７が装着されており、このガイドポスト２７の下面
には円形プレート２９を介してストリッパプレート３１
が複数のボルト３３で取付けられている。前記円形プレ
ート２９とストリッププレート３１とは位置決めピン３
５で位置決めされて複数のボルトて３７で取付けられて
いる。なお、パンチホルダ７の外周面並びにボルト２１
には潤滑油を供給するための油通路３８が形成されてい
る。
分にはパンチドライバ１９がボルト２１で取付けられて
いる。しかもパンチドライバ１９の上面には複数のボル
ト２３でパンチヘッド２５が取付けられている。前記パ
ンチホルダ５には上下方向へ延伸した複数のガイドポス
ト２７が装着されており、このガイドポスト２７の下面
には円形プレート２９を介してストリッパプレート３１
が複数のボルト３３で取付けられている。前記円形プレ
ート２９とストリッププレート３１とは位置決めピン３
５で位置決めされて複数のボルトて３７で取付けられて
いる。なお、パンチホルダ７の外周面並びにボルト２１
には潤滑油を供給するための油通路３８が形成されてい
る。
【００２１】前記ガイドポスト２７の上面にはリテーナ
３９が複数のボルト４１で取付けられている。前記リテ
ーナ３９の外周部には適宜な間隔で複数のピン４３が装
着されており、この各ピン４３の下面には前記上部タレ
ットＴU の上面に設けられたスルーボルト４５に巻装さ
れたリフタスプリング４７の付勢力により円形状の押え
プレート４９が当接されている。前記リテーナ３９と前
記パンチヘッド２５との間には前記パンチボディ１９に
巻装したストリッパスプリング５１が介在されており、
常時上方向へ付勢されている。
３９が複数のボルト４１で取付けられている。前記リテ
ーナ３９の外周部には適宜な間隔で複数のピン４３が装
着されており、この各ピン４３の下面には前記上部タレ
ットＴU の上面に設けられたスルーボルト４５に巻装さ
れたリフタスプリング４７の付勢力により円形状の押え
プレート４９が当接されている。前記リテーナ３９と前
記パンチヘッド２５との間には前記パンチボディ１９に
巻装したストリッパスプリング５１が介在されており、
常時上方向へ付勢されている。
【００２２】前記下部タレットＴD に装着されたダイ金
型３のほぼ中央部には上下方向へ貫通したダイ穴５３が
形成されており、このダイ穴５３は前記下部タレットＴ
D に形成された穴５５に連通されている。
型３のほぼ中央部には上下方向へ貫通したダイ穴５３が
形成されており、このダイ穴５３は前記下部タレットＴ
D に形成された穴５５に連通されている。
【００２３】上記構成により、ダイ金型３上に加工すべ
きワークＷを載置せしめた状態で図示省略のストライカ
でパンチヘッド２５を打撃すると、リフタスプリング４
７の付勢力に抗してパンチング金型１が下降してストリ
ッププレート３１でワークＷを押圧せしめる。
きワークＷを載置せしめた状態で図示省略のストライカ
でパンチヘッド２５を打撃すると、リフタスプリング４
７の付勢力に抗してパンチング金型１が下降してストリ
ッププレート３１でワークＷを押圧せしめる。
【００２４】さらに、ストライカでパンチヘッド２５を
打撃し続けると、ストリッパ用弾性部材としての例えス
トリッパスプリング５１の付勢力に抗してパンチボディ
１９を介してパンチホルダ５がガイドポスト２７に案内
されて下降することによって、パンチチップ１３とダイ
金型３との協働でワークＷにパンチング加工が行われる
ことになる。このときパンチチップ１３の本体は前記円
形プレート２９に形成された穴２９Ｈに挿入されて干渉
が避けられるものである。
打撃し続けると、ストリッパ用弾性部材としての例えス
トリッパスプリング５１の付勢力に抗してパンチボディ
１９を介してパンチホルダ５がガイドポスト２７に案内
されて下降することによって、パンチチップ１３とダイ
金型３との協働でワークＷにパンチング加工が行われる
ことになる。このときパンチチップ１３の本体は前記円
形プレート２９に形成された穴２９Ｈに挿入されて干渉
が避けられるものである。
【００２５】したがって、上述した本実施例の構成では
キー溝７とキー９とが係合しているだけで、従来のよう
な図４に示したキー１２１とキー溝１０７とは係合され
ていないから、平行度を構成する部品点数が削減され
て、機械移動軸に対する誤差を最小限に押えることがで
きる。また、ストリップ力（板押え力および引き抜き
力）の発生元（ストリッパスプリング５１）をリテーナ
３９の上部に設け、ガイドポスト２７を介してストリッ
パプレート３１へ伝達されているから、従来と同様のス
トリッパ力を維持せしめることができる。
キー溝７とキー９とが係合しているだけで、従来のよう
な図４に示したキー１２１とキー溝１０７とは係合され
ていないから、平行度を構成する部品点数が削減され
て、機械移動軸に対する誤差を最小限に押えることがで
きる。また、ストリップ力（板押え力および引き抜き
力）の発生元（ストリッパスプリング５１）をリテーナ
３９の上部に設け、ガイドポスト２７を介してストリッ
パプレート３１へ伝達されているから、従来と同様のス
トリッパ力を維持せしめることができる。
【００２６】而して、上部タレットＴU 側のキー９に対
するパンチチップ１３の平行度を従来よりアップさせて
いるので、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなく
すことができると共に、抜き力へのヒゲ発生を防止する
ことができる。
するパンチチップ１３の平行度を従来よりアップさせて
いるので、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなく
すことができると共に、抜き力へのヒゲ発生を防止する
ことができる。
【００２７】図３には図１に代る他の実施例が示されて
いる。図３において図１における部品と同じ部品には同
一の符号を符して重複する部分の説明を省略する。
いる。図３において図１における部品と同じ部品には同
一の符号を符して重複する部分の説明を省略する。
【００２８】図３において、パンチホルダ５とパンチチ
ップ１３とは一体化せしめられている。また、パンチホ
ルダ５の上部フランジ５Ｆと上部タレットＴU の上面と
の間にリフタスプリング４７が上方向へ付勢して設けら
れている。さらにパンチヘッド２５とパンチドライバ１
９とが一体化されて、パンチドライバ１９がパンチホル
ダ５にボルト２１で取付けられている。前記パンチヘッ
ド２５とリテーナ３９との間にはストリッパ用弾性部材
としてウレタンゴム５７が介在されて常時上方向へ付勢
されている。
ップ１３とは一体化せしめられている。また、パンチホ
ルダ５の上部フランジ５Ｆと上部タレットＴU の上面と
の間にリフタスプリング４７が上方向へ付勢して設けら
れている。さらにパンチヘッド２５とパンチドライバ１
９とが一体化されて、パンチドライバ１９がパンチホル
ダ５にボルト２１で取付けられている。前記パンチヘッ
ド２５とリテーナ３９との間にはストリッパ用弾性部材
としてウレタンゴム５７が介在されて常時上方向へ付勢
されている。
【００２９】この図３に示した実施例の構成は上述の図
１に示した実施例の構成に対してパンチホルダ５とパン
チチップ１３とが一体化されているだけの違いで、他の
構成はほぼ同じであると共に同じ作用と効果を奏するも
のである。パンチホルダ５とパンチチップ１３とを一体
化せしめたことにより、別体のものに比べて平行度アッ
プをさらに向上させることができる。
１に示した実施例の構成に対してパンチホルダ５とパン
チチップ１３とが一体化されているだけの違いで、他の
構成はほぼ同じであると共に同じ作用と効果を奏するも
のである。パンチホルダ５とパンチチップ１３とを一体
化せしめたことにより、別体のものに比べて平行度アッ
プをさらに向上させることができる。
【００３０】なお、この発明は、上述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２による発明によれば、パンチプ
レスにおける金型支持部材側のキーに対するパンチチッ
プの平行度を従来よりもアップさせることができる。し
たがって、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなく
すことができると共に、抜きカスのヒゲ発生を防止する
ことができる。
るように、請求項１，２による発明によれば、パンチプ
レスにおける金型支持部材側のキーに対するパンチチッ
プの平行度を従来よりもアップさせることができる。し
たがって、追い抜き時のラップ部製品断面の悪化をなく
すことができると共に、抜きカスのヒゲ発生を防止する
ことができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、パンチホルダと
パンチチップとを一体化せしめたことにより、別体のも
のに比べて、より一層の平行度アップの向上を図ること
ができる。
パンチチップとを一体化せしめたことにより、別体のも
のに比べて、より一層の平行度アップの向上を図ること
ができる。
【図１】この発明を実施する一実施例のパンチング金型
とダイ金型を装着した状態の正面断面図である。
とダイ金型を装着した状態の正面断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１に代る他の実施例を示す正面断面図であ
る。
る。
【図４】従来のパンチング金型とダイ金型を装着した状
態の正面断面図である。
態の正面断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】従来のパンチング金型とダイ金型を用いてワー
クに追い抜き加工を行ったときの作用説明図である。
クに追い抜き加工を行ったときの作用説明図である。
ＴU 上部タレット １ パンチング金型 ５ パンチングホルダ ７ キー溝 ９ キー １３ パンチチップ １９ パンチドライバ ２５ パンチヘッド ２７ ガイドポスト ３１ ストリッパプレート ３９ リテーナ ５１ ストリップスプリング（ストリッパ用弾性部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチプレスにおける金型支持部材に上
下動自在に直接装着されるパンチホルダの下面にパンチ
チップを設けると共に前記パンチホルダの上部にパンチ
ヘッドを設け、前記パンチホルダに上下動自在に支持さ
れたガイドポストの下部にストリッププレートを設ける
と共にガイドポストの上部にリテーナを設け、このリテ
ーナと前記パンチヘッドとの間にストリップ用弾性部材
を弾装してなることを特徴するパンチング金型。 - 【請求項２】 前記パンチホルダとパンチチップとが一
体化されていることを特徴とする請求項１記載のパンチ
ング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7381895A JP2810634B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | パンチング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7381895A JP2810634B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | パンチング金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267157A true JPH08267157A (ja) | 1996-10-15 |
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