JPH0826488A - Rotary valve - Google Patents
Rotary valveInfo
- Publication number
- JPH0826488A JPH0826488A JP6166593A JP16659394A JPH0826488A JP H0826488 A JPH0826488 A JP H0826488A JP 6166593 A JP6166593 A JP 6166593A JP 16659394 A JP16659394 A JP 16659394A JP H0826488 A JPH0826488 A JP H0826488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal material
- pipelike
- rotary valve
- rotor
- partition plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は圧力容器に固形物を連続
的に供給し、又は同容器から排出させるために適用され
る長寿命形のロータリバルブに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long-life rotary valve which is used for continuously supplying or discharging a solid material to a pressure vessel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ロータリバルブは各種粉体、本材チップ
等の固形物を容器に連続的に供給し、又は同容器から排
出するための装置として従来より一般的に使用されてい
る。図３及び図４は従来提案されているロータリバルブ
の１例を概略的に示したものである。図３及び図４にお
いて固形物原料を、圧力差のある供給口１から排出口２
へ供給するために、回転軸７に放射状に複数の仕切板５
が設けられている。仕切板５の先端には、ベーンシール
材４がその先端が突出してケーシングの内周面に摺動可
能になるように収納され、かつ同ベーンシール材４の両
側にはサイドシール材６が収納されており、ケーシング
３の内周面と、同仕切板５と５の間に形成されている各
ポケット間の気密を保持しながら、同ポケットに収納さ
れる原料を供給口１から排出口２に移動させる機能を有
している。またベーンシール材４がケーシング３の内面
に密着するよう同シール材４を支持するために、ベーン
シール材４の下部に支持材１１が設けられている。な
お、１８はサイドシール材６の下部に設けられた支持リ
ングである。2. Description of the Related Art Rotary valves have hitherto been generally used as devices for continuously supplying or discharging solid materials such as various powders and chips of the material into a container. 3 and 4 schematically show one example of a conventionally proposed rotary valve. In FIG. 3 and FIG. 4, the solid raw material is supplied from the supply port 1 through the discharge port 2 having a pressure difference.
A plurality of partition plates 5 radially on the rotary shaft 7 for supplying to
Is provided. A vane seal material 4 is housed at the tip of the partition plate 5 so that the vane seal material 4 protrudes so as to be slidable on the inner peripheral surface of the casing, and side seal materials 6 are housed on both sides of the vane seal material 4. While keeping airtightness between the inner peripheral surface of the casing 3 and each pocket formed between the partition plates 5 and 5, the raw material stored in the pocket is moved from the supply port 1 to the discharge port 2. It has the function of Further, in order to support the vane seal material 4 so that the vane seal material 4 is in close contact with the inner surface of the casing 3, a support material 11 is provided below the vane seal material 4. Reference numeral 18 denotes a support ring provided below the side seal material 6.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】図３及び図４に示す従
来のロータリバルブにおいては、シールベーン材４がそ
の下部に設けられた支持材１１によって、またサイドシ
ール材６がその下部に設けられた支持リング１８によっ
て、それぞれケーシング３の内面に押付けられて密着し
ているが、内部を通過する固形物原料が、シールベーン
材４と支持材１１及びサイドシール６と支持リング１８
の周囲溝内に入り込んで、シールベーン材４とサイドシ
ール材６のそれぞれの周囲溝壁との隙間を埋めるため、
抵抗力が発生し、やがてその抵抗力に支持材１１と支持
リング１８のそれぞれの支持力がうち勝てなくなり、そ
れによりシールベーン材４とサイドシール材６は支持力
を失って、ケーシング３の内面に押し付けられなくな
る。その結果シールベーン材４及びサイドシール材６と
ケーシング３の内面との間に大きな隙間が生じ、これが
各ポケット間の気密が保持できなくなる要因となってい
た。本発明は前記従来の問題を解決するために提案され
たもので、各ポケット間の気密を長期間にわたって維持
できるロータリバルブを提供しようとするものである。In the conventional rotary valve shown in FIGS. 3 and 4, the seal vane member 4 is provided by the support member 11 provided at the lower portion thereof, and the side seal member 6 is provided at the lower portion thereof. The support ring 18 is pressed against the inner surface of the casing 3 and is in close contact with the inner surface of the casing 3.
In order to fill in the gaps between the peripheral vane walls of the seal vane material 4 and the side seal material 6,
A resistance force is generated, and eventually, the support forces of the support member 11 and the support ring 18 cannot overcome the resistance force, whereby the seal vane member 4 and the side seal member 6 lose the support force and the inner surface of the casing 3 is lost. Cannot be pressed against. As a result, a large gap is created between the seal vane material 4 and the side seal material 6 and the inner surface of the casing 3, which is a factor that makes it impossible to maintain the airtightness between the pockets. The present invention has been proposed to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a rotary valve capable of maintaining airtightness between pockets for a long period of time.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ケー
シングと、ロータに設けられた放射状の複数の仕切板と
により複数のポケットが形成され、同ロータの回転によ
り供給口と排出口間の圧力差を保持しながら、供給口に
供給された固形物を移動させて排出口より排出させるロ
ータリバルブにおいて、前記ケーシングと、ロータの複
数の仕切板との間に内径を調整可能な筒形シール材を設
けてなるものであり、また前記筒形シール材の外周面に
当接する複数の押し板を設け、同押し板に外方から係合
し、前記筒形シール材の弾性反撥力に抗して同押し板に
押圧力を与え、同筒形シール材の内径を調整する調整装
置を設けてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。Therefore, according to the present invention, a plurality of pockets are formed by the casing and a plurality of radial partition plates provided on the rotor, and the rotation of the rotor causes a gap between the supply port and the discharge port. In a rotary valve that moves a solid substance supplied to a supply port and discharges it from a discharge port while maintaining a pressure difference, a cylindrical seal having an adjustable inner diameter between the casing and a plurality of partition plates of the rotor. And a plurality of push plates that come into contact with the outer peripheral surface of the tubular seal member, and engage the push plates from the outside to resist the elastic repulsive force of the tubular seal member. Then, an adjusting device for applying a pressing force to the pressing plate to adjust the inner diameter of the cylindrical sealing material is provided, and this is a means for solving the problem.
【０００５】[0005]
【作用】ロータの仕切板とケーシングの間に、内径が調
整可能で、同仕切板が内周面を摺動回転する筒形シール
材を配設してあり、同ロータ側には従来のようなベーン
シール材及びサイドシール材等のシール部材は一切取付
けず、またそれらのシール材を取付ける溝も一切加工し
ていないため、内部を通過する固形物原料がケーシング
とシール部材との隙間に入り込むのを防止できる。従っ
て各ポケット間の気密が、筒形シール材を配設したこと
により長期間にわたって保持できる。[Function] Between the partition plate and the casing of the rotor, a cylindrical seal member having an adjustable inner diameter and slidingly rotating on the inner peripheral surface of the partition plate is provided. Since no seal members such as vane seal material and side seal material are attached, and no grooves for mounting these seal materials are processed, solid raw materials passing through the inside enter the gap between the casing and the seal member. Can be prevented. Therefore, the airtightness between the pockets can be maintained for a long period of time by disposing the tubular sealing material.
【０００６】[0006]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。この図１及
び図２のロータリバルブは固形物原料を圧力差のある供
給口１から排出口２へ供給するもので、ケーシング３の
中心部には、ベアリング８により水平状に支持されて回
転する回転軸（ロータ）７が横設されている。回転軸７
の円周上には放射状に複数の仕切板５が設けられてお
り、同仕切板５，５間にはポケット１９が設けられてい
る。なお、仕切板５の円周上には、従来のように溝及び
シール機能を持つ部材は一切設けず、ただフラットな外
面を有するだけである。一方ポケット１９間の気密を保
持するために、ケーシング３の内周面とロータを構成す
る回転軸７及び仕切板５との間に筒形シール材１２が配
設されている。筒形シール材１２には、供給口１と連通
する開口部２０と、排出口２に連通する開口部２１が形
成され、同供給口１及び排出口２の筒形シール材１２側
の内面には、同シール材１２に一端部が接するように内
筒１５が、同供給口１及び排出口２の内周面の一部を形
成するように取付けられており、同内筒１５、ケーシン
グ３及び筒形シール材１２との間にはパッキング１６が
介設されている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention; FIG. The rotary valve of FIGS. 1 and 2 supplies a solid raw material from a supply port 1 having a pressure difference to a discharge port 2. The casing 3 is horizontally supported by a bearing 8 in the central portion of the casing 3 to rotate. A rotary shaft (rotor) 7 is provided horizontally. Rotating shaft 7
A plurality of partition plates 5 are radially provided on the circumference of, and pockets 19 are provided between the partition plates 5 and 5. It should be noted that no member having a groove and a sealing function is provided on the circumference of the partition plate 5 as in the conventional case, and only a flat outer surface is provided. On the other hand, in order to maintain the airtightness between the pockets 19, a cylindrical sealing material 12 is arranged between the inner peripheral surface of the casing 3 and the rotating shaft 7 and the partition plate 5 which form the rotor. An opening 20 communicating with the supply port 1 and an opening 21 communicating with the discharge port 2 are formed in the cylindrical seal material 12, and the inner surfaces of the supply port 1 and the discharge port 2 on the side of the cylindrical seal material 12 are formed. Is attached so that one end of the inner cylinder 15 is in contact with the sealing material 12 so as to form a part of the inner peripheral surface of the supply port 1 and the discharge port 2. A packing 16 is provided between the sealing material 12 and the tubular sealing material 12.
【０００７】またケーシング３の両側端面には、ボルト
２４によりエンドプレート９，９が固定されており、前
記筒形シール材１２は位置決めピン２２，２２を用いて
エンドプレート９，９に固定されている。１０はエンド
プレート９と回転軸７との間に介設されたパッキング、
２３はシール押えプラグ、２５はケーシング３とエンド
プレート９との間にシールを行うパッキンリングであ
る。また筒形シール材１２の開口部２０，２１を除く部
分の外周面には、ケーシング３の内周面の間の空間を設
けて、回転軸７を中心とする円弧状に形成された複数
（実施例では一側部に４個）の押し板１３が配設されて
おり、各押し板１３は筒形シール材１２の外周面に当接
して、同シール材１２の内径を調整できる機能を有する
調整装置、即ちボルト１４により、筒形シール材１２の
外周面に押付けられるように設けられている。また前記
ボルト１４はケーシング３に螺合していて前進、後退可
能であり、先端は押し板１３の座ぐり穴に係合してい
て、同押し板１３の円周方向のずれを防止している。更
にボルト１４の頭部はケーシング３の外面に突出してお
り、同ボルト１４を外部から回すことにより前進して筒
形シール材１２を押し板１３を介して押し、仕切板５と
筒形シール材１２の内周面との隙間を無くすことができ
るようになっている。また２６はボルト１４とケーシン
グ３との間のパッキングである。なお、調整装置を構成
するボルト１４に代え、油圧シリンダ、エアシリンダ、
ピニオンラック、リンク構造等の外部より押し板１３を
押し引き出来る装置を設けることもできる。End plates 9 and 9 are fixed to both end surfaces of the casing 3 by bolts 24, and the tubular seal member 12 is fixed to the end plates 9 and 9 by using positioning pins 22 and 22. There is. 10 is a packing provided between the end plate 9 and the rotary shaft 7,
Reference numeral 23 is a seal retainer plug, and 25 is a packing ring that seals between the casing 3 and the end plate 9. On the outer peripheral surface of the cylindrical sealing material 12 excluding the openings 20 and 21, a space between the inner peripheral surfaces of the casing 3 is provided, and a plurality of arc-shaped (centered on the rotating shaft 7 ( In the embodiment, four push plates 13 are provided on one side, and each push plate 13 comes into contact with the outer peripheral surface of the cylindrical seal member 12 to adjust the inner diameter of the seal member 12. It is provided so as to be pressed against the outer peripheral surface of the tubular seal material 12 by an adjusting device, that is, a bolt 14. The bolt 14 is screwed into the casing 3 and can be moved forward and backward. The tip of the bolt 14 engages with the counterbore hole of the push plate 13 to prevent the push plate 13 from shifting in the circumferential direction. There is. Further, the heads of the bolts 14 project to the outer surface of the casing 3, and when the bolts 14 are turned from the outside, the bolts 14 move forward to push the cylindrical sealing material 12 through the pressing plate 13, and the partition plate 5 and the cylindrical sealing material. The gap between the inner peripheral surface of 12 and the inner peripheral surface of 12 can be eliminated. Further, 26 is a packing between the bolt 14 and the casing 3. It should be noted that instead of the bolt 14 constituting the adjusting device, a hydraulic cylinder, an air cylinder,
It is also possible to provide a device such as a pinion rack or a link structure that can push and pull the push plate 13 from the outside.
【０００８】１７は筒形シール材１２の切欠部１２ａを
塞ぐパッキングであり、この切欠部１２ａの存在により
押し板１３によって筒形シール材１２を押すと、同シー
ル材１２の内径を縮小することができるが、同時に筒形
シール材１２の弾性反撥力を押し板１３で受けている。
またパッキング１７の位置は、筒形シール材１２の内径
調整を行い易くするために、前記位置決めピン２２と１
８０°反対方向に設けるのがよい。一方仕切板５の外面
（筒形シール材１２の内周面と摺動する面）には耐摩耗
部材２７を装着することにより、筒形シール材１２の内
面との摺動性を高めると共に、長期間にわたって気密を
保持できる。Numeral 17 is a packing for closing the notch 12a of the tubular seal material 12, and the presence of the notch 12a reduces the inner diameter of the tubular seal material 12 when the push plate 13 pushes the tubular seal material 12. However, at the same time, the elastic repulsion force of the tubular sealing material 12 is received by the pressing plate 13.
Further, the position of the packing 17 is set to the positioning pins 22 and 1 in order to facilitate adjustment of the inner diameter of the tubular seal member 12.
It is better to provide them in the opposite direction of 80 °. On the other hand, the wear resistance member 27 is attached to the outer surface of the partition plate 5 (the surface that slides on the inner peripheral surface of the tubular seal material 12) to enhance the slidability with the inner surface of the tubular seal material 12. Airtightness can be maintained for a long time.
【０００９】ここで前記筒形シール材１２の内面を構成
する耐摩耗材としての材質について説明すると、合成樹
脂（ＰＥＥＫ材）、合成樹脂（エコノール材）、合金鋼
の内面に浸炭焼入れをしたもの、合金鋼の内面にタング
ステンカーバイト系の溶射をしたもの、合金鋼の内面に
タングステンカーバイト系の硬化肉盛をしたもの、合金
鋼の内面にステライトの硬化肉盛をしたもの、合金鋼の
内面にステライトの溶射をしたもの、合金鋼の内面にＦ
ｅＢ（ボロン化合物）を溶射したもの、合金鋼の内面に
窒化処理をしたもの、合金鋼の内面に高周波焼入れをし
たもの、合金鋼の内面にセラミック系の溶射をしたもの
等が利用できる。なお、前記耐摩耗部材２７についても
同様な材質の適用が可能である。The material as the wear-resistant material forming the inner surface of the tubular sealing material 12 will be described below. The inner surface of synthetic resin (PEEK material), synthetic resin (Econol material), alloy steel, which is carburized and quenched, Tungsten carbide-based thermal spraying on the inner surface of alloy steel, Tungsten carbide-based hardfacing on the inner surface of alloy steel, Stellite hardfacing on the inner surface of alloy steel, Inner surface of alloy steel Sprayed with stellite on the inner surface of alloy steel
It is possible to use those obtained by spraying eB (boron compound), those obtained by nitriding the inner surface of alloy steel, those obtained by induction hardening the inner surface of alloy steel, and those obtained by spraying ceramics on the inner surface of alloy steel. A similar material can be applied to the wear resistant member 27.
【００１０】次に作用を説明すると、供給口１より投入
された固形物原料は、筒形シール材１２の開口部２０と
経て回転する回転軸７の仕切板５と５の間のポケット１
９に供給された後１８０°回転し、筒形シール材１２の
開口部２１を経て排出口２より排出される。この場合仕
切板５の外周面の耐摩耗部材２７と筒形シール材１２の
内周面の気密を保持するために、ボルト１４を回して押
し板１３を内方に押し込むと、同押し板１３が筒形シー
ル材１２の外面を押圧し、筒形シール材１２の切欠部、
即ちパッキング１７を縮めて、同シール材１２の内径を
縮め、仕切板５との気密を保持する。またこれと反対
に、ボルト１４を前記と逆方向に回転させると、筒形シ
ール材１２に対する押え板１３の押圧力が小さくなるの
で、同筒形シール材１２の弾性反撥力により同シール材
１２の内径が拡大する。To explain the operation, the solid raw material charged from the supply port 1 is passed through the opening 20 of the cylindrical sealing material 12 and the pocket 1 between the partition plates 5 of the rotating shaft 7 which rotates.
After being supplied to the nozzle 9, it is rotated by 180 °, and is discharged from the discharge port 2 through the opening 21 of the tubular sealing material 12. In this case, in order to maintain the airtightness of the wear resistant member 27 on the outer peripheral surface of the partition plate 5 and the inner peripheral surface of the tubular sealing material 12, the bolt 14 is rotated to push the push plate 13 inward, and the push plate 13 is pushed inward. Presses the outer surface of the tubular seal material 12, and the cutout portion of the tubular seal material 12,
That is, the packing 17 is contracted to reduce the inner diameter of the sealing material 12 and maintain airtightness with the partition plate 5. On the contrary, when the bolt 14 is rotated in the opposite direction to the above, the pressing force of the pressing plate 13 against the tubular sealing material 12 becomes small, so that the elastic repulsive force of the tubular sealing material 12 causes the sealing material 12 to rotate. The inner diameter of is enlarged.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、ロータの仕切板の外周面に、従来のように溝を設け
てシールベーン材を取付けたり、サイドシール材を設け
るような必要は全くないので、溝とシール材との間の隙
間に原料が詰まって抵抗力が発生したり、気密保持が出
来なくなってポケットの気密が保持できなくなるなどの
欠点を除去できる。またロータの仕切板の外周面と、筒
形シール材の内周面との間の隙間は、筒形シール材の内
径を押し板で押すことにより容易に調整することがで
き、かつ仕切板の外面はフラット面であるため、各ポケ
ット間の気密が長期間にわたって安定保持でき、従来の
ロータリバルブに比べて、整備回数が非常に少なくな
り、維持管理費の低減を図ることができる。As described in detail above, according to the present invention, it is not necessary to provide a groove on the outer peripheral surface of the partition plate of the rotor to attach a seal vane material or a side seal material as in the prior art. Since there is nothing at all, it is possible to eliminate the drawbacks such as the fact that the raw material is clogged in the gap between the groove and the sealing material to generate resistance, and the airtightness cannot be maintained so that the pocket cannot be airtightly maintained. Further, the gap between the outer peripheral surface of the partition plate of the rotor and the inner peripheral surface of the tubular seal material can be easily adjusted by pressing the inner diameter of the tubular seal material with a pressing plate, and Since the outer surface is a flat surface, the airtightness between the pockets can be stably maintained for a long period of time, and the number of maintenances is significantly reduced as compared with the conventional rotary valve, and the maintenance cost can be reduced.
【図１】本発明の実施例を示すロータリバルブの正面断
面図である。FIG. 1 is a front sectional view of a rotary valve showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】従来のロータリバルブの正面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view of a conventional rotary valve.
【図４】図３の側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of FIG. 3;
１ 供給口 ２ 排出口 ３ ケーシング ５ 仕切板 ７ 回転軸（ロータ） ８ ベアリング ９ エンドプレート １２ 筒形シール材 １２ａ 切欠部 １３ 押し板 １４ ボルト（調整装置） １５ 内筒 １６，１７ パッキング １９ ポケット ２０，２１ 開口部 ２２ 位置決めピン ２３ シール押えプラグ ２４ ボルト ２５，２６ パッキング ２７ 耐摩耗部材 1 Supply Port 2 Discharge Port 3 Casing 5 Partition Plate 7 Rotating Shaft (Rotor) 8 Bearing 9 End Plate 12 Cylindrical Sealing Material 12a Notch 13 Push Plate 14 Bolt (Adjusting Device) 15 Inner Cylinder 16, 17 Packing 19 Pocket 20, 21 Opening 22 Positioning Pin 23 Seal Holding Plug 24 Bolt 25, 26 Packing 27 Wear Resistant Member
フロントページの続き (72)発明者 内山 研輔 茨城県西茨城郡友部町南友部1966−６ 日 本たばこ産業株式会社友部工場内 (72)発明者 吉本 一男 神奈川県平塚市黒部丘１番31号 日本たば こ産業株式会社生産技術開発センター内 (72)発明者 小川 高志 神奈川県平塚市黒部丘１番31号 日本たば こ産業株式会社生産技術開発センター内Front Page Continuation (72) Inventor Kensuke Uchiyama 1966-6 Minamitomobe, Tomobe-cho, Nishi-Ibaraki-gun, Ibaraki Prefecture Tobacco Industrial Co., Ltd. Tomobe Plant (72) Inventor Kazuo Yoshimoto 1-31 Kurobeoka, Hiratsuka-shi, Kanagawa Japan Tobacco Kosangyo Co., Ltd. Production Technology Development Center (72) Inventor Takashi Ogawa 1-31 Kurobeoka, Hiratsuka City, Kanagawa Japan Tobacco Industry Co., Ltd. Production Technology Development Center
Claims (5)
状の複数の仕切板とにより複数のポケットが形成され、
同ロータの回転により供給口と排出口間の圧力差を保持
しながら、供給口に供給された固形物を移動させて排出
口より排出させるロータリバルブにおいて、前記ケーシ
ングと、ロータの複数の仕切板との間に内径を調整可能
な筒形シール材を設けたことを特徴とするロータリバル
ブ。1. A plurality of pockets are formed by a casing and a plurality of radial partition plates provided on a rotor,
A rotary valve that moves the solid matter supplied to the supply port and discharges it from the discharge port while maintaining the pressure difference between the supply port and the discharge port by the rotation of the rotor, the casing and a plurality of partition plates of the rotor. A rotary valve, characterized in that a cylindrical seal member whose inner diameter can be adjusted is provided between and.
り形成してなることを特徴とする請求項１記載のロータ
リバルブ。2. The rotary valve according to claim 1, wherein an inner surface of the tubular sheet material is formed of a wear resistant material.
たことを特徴とする請求項１記載のロータリバルブ。3. The rotary valve according to claim 1, wherein a wear resistant material is attached to an outer peripheral surface of the partition plate.
切欠部にパッキングを配設したことを特徴とする請求項
１記載のロータリバルブ。4. The rotary valve according to claim 1, wherein a cutout is formed in the tubular seal material, and packing is arranged in the cutout.
数の押し板を設け、同押し板に外方から係合し、前記筒
形シール材の弾性反撥力に抗して同押し板に押圧力を与
え、同筒形シール材の内径を調整する調整装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のロータリバルブ。5. A plurality of push plates that contact the outer peripheral surface of the tubular seal member are provided, engage the push plates from the outside, and resist the elastic repulsive force of the tubular seal member. The rotary valve according to claim 1, further comprising an adjusting device that applies a pressing force to the inner surface of the tubular seal member to adjust the inner diameter of the same.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166593A JPH0826488A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Rotary valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166593A JPH0826488A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Rotary valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826488A true JPH0826488A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=15834166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166593A Withdrawn JPH0826488A (en) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Rotary valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826488A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987343B1 (en) * | 2003-06-27 | 2010-10-12 | 주식회사 포스코 | Waste Scum Removal Apparatus for Emulsion Tank |
| KR20150139179A (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-11 | 주식회사 중정 | rotary valve and vacuum cleaner provided with the same |
| WO2015199415A1 (en) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 이춘우 | Apparatus for separating, from air, and discharging solid materials carried by air pressure |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6166593A patent/JPH0826488A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987343B1 (en) * | 2003-06-27 | 2010-10-12 | 주식회사 포스코 | Waste Scum Removal Apparatus for Emulsion Tank |
| KR20150139179A (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-11 | 주식회사 중정 | rotary valve and vacuum cleaner provided with the same |
| WO2015199415A1 (en) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 이춘우 | Apparatus for separating, from air, and discharging solid materials carried by air pressure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5392964A (en) | Rotary feeder for flowable materials | |
| US4003394A (en) | Disc valve with improved seal ring | |
| US4199154A (en) | Labyrinth sealing system | |
| US20050098586A1 (en) | Rotary airlock valve | |
| EP0685040A1 (en) | Actuator for transfer of forward and backward rotational movement. | |
| JPH0826488A (en) | Rotary valve | |
| US4270760A (en) | Sealing assembly | |
| EP1331423B1 (en) | A brush seal element | |
| CA2437855A1 (en) | Brush seal support | |
| US20080272555A1 (en) | Dynamic seal assembly | |
| US20010029914A1 (en) | Device for changing the control timing of the gas exchange valves of an internal combustion engine, in particular a hydraulic camshaft adjustment device of the rotary piston type | |
| US4600032A (en) | Rotary shaft seal assembly | |
| JPS58501165A (en) | Continuous extrusion device | |
| US4979756A (en) | Seal arrangement | |
| US5170993A (en) | Ball valve for fluids with seats comprising laminated rings | |
| US5630691A (en) | Rotary airlock valve | |
| US11739848B2 (en) | Dome valve adjustable top plate | |
| US3223288A (en) | Handling of granular material | |
| DE4019628C2 (en) | ||
| US3278092A (en) | Apparatus for the regulated discharge of materials under pressure | |
| JPH0313508B2 (en) | ||
| SU1218934A3 (en) | Nozzle for feeding gas to layer of material being treated in rotary furnace | |
| JP2010209940A (en) | Mechanical seal | |
| US3755870A (en) | Pressure retaining face seal and method | |
| JPS60223721A (en) | Continuous weight measuring and supplying device for material which can be injected |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |