JPH0826247B2 - 耐熱性コーティング材 - Google Patents
耐熱性コーティング材Info
- Publication number
- JPH0826247B2 JPH0826247B2 JP6144741A JP14474194A JPH0826247B2 JP H0826247 B2 JPH0826247 B2 JP H0826247B2 JP 6144741 A JP6144741 A JP 6144741A JP 14474194 A JP14474194 A JP 14474194A JP H0826247 B2 JPH0826247 B2 JP H0826247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coating material
- heat
- resistant coating
- heat resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、高温にさらされる各
種物品、例えば金型、建材又は構築材に塗布した後、高
温加熱により耐熱皮膜ができることを目的とした耐熱コ
ーティング材に関する。
種物品、例えば金型、建材又は構築材に塗布した後、高
温加熱により耐熱皮膜ができることを目的とした耐熱コ
ーティング材に関する。
【0002】
【従来の技術】従来高温、耐熱、瓦斯、等による金属の
腐食は全く防ぎようがなく、耐熱性コーティング材を要
望されているにも拘らず見るべきものが知られていなか
った。
腐食は全く防ぎようがなく、耐熱性コーティング材を要
望されているにも拘らず見るべきものが知られていなか
った。
【0003】
【発明により解決すべき課題】例えば鋳造成形金型の表
面は使用時に温度750℃〜1200℃になる為、熱に
よる酸化、瓦斯に依る腐食を生じるが、これらを有効に
防止する技術は知られていなかった。
面は使用時に温度750℃〜1200℃になる為、熱に
よる酸化、瓦斯に依る腐食を生じるが、これらを有効に
防止する技術は知られていなかった。
【0004】また、プレス絞り金型の場合には、絞り加
工の瞬間に温度が150℃〜1200℃に上るので、金
型をかじる問題点があった。更に炉内温度を計る温度計
の保護筒は、高温にさらされる為に、早期に腐食するの
で、比較的短期間毎に取替えなければならなかった。
工の瞬間に温度が150℃〜1200℃に上るので、金
型をかじる問題点があった。更に炉内温度を計る温度計
の保護筒は、高温にさらされる為に、早期に腐食するの
で、比較的短期間毎に取替えなければならなかった。
【0005】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明による耐
熱性コーティング材は、これを耐熱性を必要とする金属
等の物品の表面に塗布することによって、金属等の表面
を保護し、耐熱、耐腐食性等に富むのみならず、硬度を
増強し、前記問題点を解決したのである。特に親水性で
あって、水により泥状化し、塗布できる点に特質があ
る。
熱性コーティング材は、これを耐熱性を必要とする金属
等の物品の表面に塗布することによって、金属等の表面
を保護し、耐熱、耐腐食性等に富むのみならず、硬度を
増強し、前記問題点を解決したのである。特に親水性で
あって、水により泥状化し、塗布できる点に特質があ
る。
【0006】即ち、この発明は、明ばん石、粉末硅酸ソ
ーダーおよびケイフッ化ソーダよりなる硬化剤40%
(重量)〜60%(重量)に、各種セラミックス類60
%(重量)〜40%(重量)又はセラミックス類と金属
類との混合物60%(重量)〜40%(重量)を加え、
これに適量の水(例えば40%(重量)〜50%(重
量)、全量に対する%)を加えて、ベース面にコーティ
ングし、50℃〜200℃まで徐々に30分位で昇温乾
燥し、ついで瓦斯火等により980℃〜1250℃まで
5分〜15分間に焼成することによって高温崩壊又は融
解を生じない耐火性コーティング皮膜が形成できる耐熱
コーティング材を得たのである。
ーダーおよびケイフッ化ソーダよりなる硬化剤40%
(重量)〜60%(重量)に、各種セラミックス類60
%(重量)〜40%(重量)又はセラミックス類と金属
類との混合物60%(重量)〜40%(重量)を加え、
これに適量の水(例えば40%(重量)〜50%(重
量)、全量に対する%)を加えて、ベース面にコーティ
ングし、50℃〜200℃まで徐々に30分位で昇温乾
燥し、ついで瓦斯火等により980℃〜1250℃まで
5分〜15分間に焼成することによって高温崩壊又は融
解を生じない耐火性コーティング皮膜が形成できる耐熱
コーティング材を得たのである。
【0007】この発明における明ばん石は、40%(重
量)〜65%(重量)、硅酸ソーダは、55%(重量)
〜30%(重量)、ケイフッ化ソーダは、5%(重量)
前後とする。またセラミックス類としては、炭化硅素、
ジルコニア、黒鉛、シラス、パーライト、又は窒化硅素
などが考えられ、金属類としては、マンガン、クロー
ム、鉄鋼が考えられる。
量)〜65%(重量)、硅酸ソーダは、55%(重量)
〜30%(重量)、ケイフッ化ソーダは、5%(重量)
前後とする。またセラミックス類としては、炭化硅素、
ジルコニア、黒鉛、シラス、パーライト、又は窒化硅素
などが考えられ、金属類としては、マンガン、クロー
ム、鉄鋼が考えられる。
【0008】前記において、硬化剤を40%(重量)以
下にすると、硬化しにくくなり、65%(重量)以上に
すると、靭性がなくなる。また、ケイフッ化ソーダ5%
(重量)前後であるから、粉末硅酸ソーダは前記残量の
55%(重量)〜30%(重量)となる。
下にすると、硬化しにくくなり、65%(重量)以上に
すると、靭性がなくなる。また、ケイフッ化ソーダ5%
(重量)前後であるから、粉末硅酸ソーダは前記残量の
55%(重量)〜30%(重量)となる。
【0009】
【作用】この発明の耐熱性コーティング材は、親水性で
あるから、水を加えて混練すれば、均一な泥状になるの
で、これを刷毛、又はローラー或いは吹付けなどの手段
により、所望のベース面へ薄く塗布することができる。
また高温焼付けによって、ベース面へ強固に層着され、
激しい熱変化を受けてても剥離するおそれのない強固な
皮膜となる。
あるから、水を加えて混練すれば、均一な泥状になるの
で、これを刷毛、又はローラー或いは吹付けなどの手段
により、所望のベース面へ薄く塗布することができる。
また高温焼付けによって、ベース面へ強固に層着され、
激しい熱変化を受けてても剥離するおそれのない強固な
皮膜となる。
【0010】
【実施例1】金型表面又は炉内温度計の保護管へコーテ
ィングするのに使用する耐熱性コーティング材の実施例
について説明する。
ィングするのに使用する耐熱性コーティング材の実施例
について説明する。
【0011】明ばん石55%(重量)、粉末硅酸ソーダ
40%(重量)およびケイフッ化ソーダ5%(重量)よ
りなる硬化剤60%(重量)へ、クローム5%(重
量)、炭化硅素28%(重量)、ジルコニア7%(重
量)を同一容器に入れて均一に撹拌混合すれば、金型等
の表面に塗布する耐熱性コーティング材ができる。
40%(重量)およびケイフッ化ソーダ5%(重量)よ
りなる硬化剤60%(重量)へ、クローム5%(重
量)、炭化硅素28%(重量)、ジルコニア7%(重
量)を同一容器に入れて均一に撹拌混合すれば、金型等
の表面に塗布する耐熱性コーティング材ができる。
【0012】前記コーティング材を金型1の表面に塗布
するには、前記コーティング材の中へ、水を40%(重
量)〜50%(重量)(混合物に対する比率)を加えて
均一に撹拌し、泥状になったものを刷毛で塗布し、厚さ
0.4mmのコーティング層を設ける。前記金型1を乾燥
炉に入れ、50℃〜200℃まで徐々に30分間位昇温
乾燥し、ついで瓦斯火等で980℃〜1250℃まで5
分で昇温し、恒温で15分間焼成すれば、高温崩壊又は
融解を生じない耐火性コーティング層2ができる。
するには、前記コーティング材の中へ、水を40%(重
量)〜50%(重量)(混合物に対する比率)を加えて
均一に撹拌し、泥状になったものを刷毛で塗布し、厚さ
0.4mmのコーティング層を設ける。前記金型1を乾燥
炉に入れ、50℃〜200℃まで徐々に30分間位昇温
乾燥し、ついで瓦斯火等で980℃〜1250℃まで5
分で昇温し、恒温で15分間焼成すれば、高温崩壊又は
融解を生じない耐火性コーティング層2ができる。
【0013】前記コーティング層2の表面を研磨して、
厚さ0.2mm位で表面を鏡面状に磨き仕上げる。前記コ
ーティング層2は、例えば0.5mm〜0.2mm位であっ
ても、耐火性が大きく、例えば1500℃〜1600℃
の高温に長時間耐え得ることが確認されている。尚、高
温腐食(耐ガス性)を生じるおそれもない。
厚さ0.2mm位で表面を鏡面状に磨き仕上げる。前記コ
ーティング層2は、例えば0.5mm〜0.2mm位であっ
ても、耐火性が大きく、例えば1500℃〜1600℃
の高温に長時間耐え得ることが確認されている。尚、高
温腐食(耐ガス性)を生じるおそれもない。
【0014】
【実施例2】次に絶縁用の耐熱性コーティング材につい
て説明する。
て説明する。
【0015】明ばん石60%(重量)、粉末硅酸ソーダ
35%(重量)およびケイフッ化ソーダ5%(重量)よ
りなる硬化剤60%(重量)に、炭化硅素33%(重
量)とジルコニア7%(重量)を同一容器内に入れて均
一に撹拌混合すれば、絶縁用の耐熱性コーティング材が
できる。
35%(重量)およびケイフッ化ソーダ5%(重量)よ
りなる硬化剤60%(重量)に、炭化硅素33%(重
量)とジルコニア7%(重量)を同一容器内に入れて均
一に撹拌混合すれば、絶縁用の耐熱性コーティング材が
できる。
【0016】前記耐熱性コーティング材に水45%(重
量)(混合物に対する比率)を入れて混練し、泥状にな
った時に鉄板1の表面へ厚さ0.3mmに塗布し、この鉄
板1を乾燥炉内へ入れ、50℃〜200℃まで徐々に3
0分間位かけて昇温乾燥し、ついで瓦斯火等で980℃
〜1250℃まで5分で昇温し、恒温で10分間焼成す
れば、絶縁性に優れ、配電盤その他の電気関係器材とし
て優れた耐熱性コーティング層ができる。
量)(混合物に対する比率)を入れて混練し、泥状にな
った時に鉄板1の表面へ厚さ0.3mmに塗布し、この鉄
板1を乾燥炉内へ入れ、50℃〜200℃まで徐々に3
0分間位かけて昇温乾燥し、ついで瓦斯火等で980℃
〜1250℃まで5分で昇温し、恒温で10分間焼成す
れば、絶縁性に優れ、配電盤その他の電気関係器材とし
て優れた耐熱性コーティング層ができる。
【0017】
【発明の効果】この発明は、硬化剤にセラミックス類又
はセラミックス類と金属類との混合物よりなる耐熱性コ
ーティング材であり、かつ親水性があるので、前記コー
ティング材に、適量の水を入れることによって、金属面
その他の物品の表面へ強固に付着させて加熱により耐熱
性皮膜とすることができる効果がある。
はセラミックス類と金属類との混合物よりなる耐熱性コ
ーティング材であり、かつ親水性があるので、前記コー
ティング材に、適量の水を入れることによって、金属面
その他の物品の表面へ強固に付着させて加熱により耐熱
性皮膜とすることができる効果がある。
【0018】従来、金属面へ耐火性材料を強固に付着さ
せることは至難とされていたが、この発明のコーティン
グ材は、水を入れて混練することにより、泥状となり塗
布できると共に焼付で強固な耐熱層を形成できる。よっ
て、この発明のコーティング材は、水で混練した後、物
品の表面へ容易に薄層として設けることができると共
に、高温焼付けによって強固な耐熱層ができる効果があ
る。
せることは至難とされていたが、この発明のコーティン
グ材は、水を入れて混練することにより、泥状となり塗
布できると共に焼付で強固な耐熱層を形成できる。よっ
て、この発明のコーティング材は、水で混練した後、物
品の表面へ容易に薄層として設けることができると共
に、高温焼付けによって強固な耐熱層ができる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明のコーティング材の使用例の断面図。
【図2】同じく他の使用例の断面図。
1 金型(又は鉄板) 2 耐熱性コーティング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 28/26 C09D 1/02 PCL 5/00 PQQ C23C 24/08 C
Claims (4)
- 【請求項1】 明ばん石、粉末硅酸ソーダ、及びケイフ
ッ化ソーダよりなる硬化剤40%(重量)〜60%(重
量)にセラミックス類60%(重量)〜40%(重量)
を加え、又はセラミックス類と金属類の混合物60%
(重量)〜40%(重量)を加えてなり、水を加えて泥
状化し、高温加熱により耐熱皮膜が形成できる耐熱性コ
ーティング材。 - 【請求項2】 セラミックス類は、炭化硅素、ジルコニ
ア、黒鉛、シラス、パーライト、又は窒化硅素とした請
求項1記載の耐熱性コーティング材。 - 【請求項3】 金属類をマンガン、鉄鋼又は金属繊維と
した請求項1記載の耐熱性コーティング材。 - 【請求項4】 硬化剤は、明ばん石40%(重量)〜6
5%(重量)、粉末硅酸ソーダ55%(重量)〜30%
(重量)、およびケイフッ化ソーダ5%(重量)前後と
した請求項1記載の耐熱性コーティング材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6144741A JPH0826247B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 耐熱性コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6144741A JPH0826247B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 耐熱性コーティング材 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60234882A Division JPH0699646B2 (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 耐熱性コーティング材を用いた耐熱性皮膜の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07166090A JPH07166090A (ja) | 1995-06-27 |
JPH0826247B2 true JPH0826247B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15369281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6144741A Expired - Lifetime JPH0826247B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 耐熱性コーティング材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0826247B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009507972A (ja) * | 2005-09-14 | 2009-02-26 | イーテーエン ナノヴェイション アクチェンゲゼルシャフト | 層又は被覆及びその製造用の組成物 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104962121A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-07 | 赵志海 | 复合陶瓷耐高温防腐涂料 |
CN105670351A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-15 | 黄河科技学院 | 环保型防辐射耐高温涂料及其制备方法 |
CN111825416A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-10-27 | 国能生物发电集团有限公司 | 一种耐高温腐蚀的涂料、涂层及其制备方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144741A patent/JPH0826247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009507972A (ja) * | 2005-09-14 | 2009-02-26 | イーテーエン ナノヴェイション アクチェンゲゼルシャフト | 層又は被覆及びその製造用の組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07166090A (ja) | 1995-06-27 |
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