JPH08261684A - 熱交換器における伝熱管への液散布装置 - Google Patents
熱交換器における伝熱管への液散布装置Info
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- JPH08261684A JPH08261684A JP7093223A JP9322395A JPH08261684A JP H08261684 A JPH08261684 A JP H08261684A JP 7093223 A JP7093223 A JP 7093223A JP 9322395 A JP9322395 A JP 9322395A JP H08261684 A JPH08261684 A JP H08261684A
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- liquid
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- transfer tube
- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管先端部の精度をあまり要求せずに、伝
熱管内に均一に液体を散布することができる伝熱管への
液散布装置を提供する。 【構成】 ヘッダ２と、ヘッダ内に上端部１ａを突出さ
せた複数の伝熱管１と、前記ヘッダ内に液を供給する液
供給装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流
入し、その液が伝熱管の先端部８から管内壁に沿って流
下４し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交
換器における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱
管１の上端部先端８に、管の内外を渡す管の先端に近接
又は接触して液の表面張力凝集効果により液を導いて管
内に流入させる導液体５を、伝熱管内壁全体を液が均等
に流れるように適切な間隔で設置したものであり、ま
た、前記導液体５は、リング状の接続体６で接続される
か、リング状に一体成形されていてもよく、さらに、リ
ング状の接続体に板状あるいは棒状の連結体で連結され
て接続されてもよい。
熱管内に均一に液体を散布することができる伝熱管への
液散布装置を提供する。 【構成】 ヘッダ２と、ヘッダ内に上端部１ａを突出さ
せた複数の伝熱管１と、前記ヘッダ内に液を供給する液
供給装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流
入し、その液が伝熱管の先端部８から管内壁に沿って流
下４し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交
換器における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱
管１の上端部先端８に、管の内外を渡す管の先端に近接
又は接触して液の表面張力凝集効果により液を導いて管
内に流入させる導液体５を、伝熱管内壁全体を液が均等
に流れるように適切な間隔で設置したものであり、ま
た、前記導液体５は、リング状の接続体６で接続される
か、リング状に一体成形されていてもよく、さらに、リ
ング状の接続体に板状あるいは棒状の連結体で連結され
て接続されてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器における伝熱
管への液散布装置に係り、特に冷凍機の管内蒸発器とか
吸収冷凍機の吸収器等に用いられる熱交換器の伝熱管内
に均一に液体を散布する液散布装置に関する。
管への液散布装置に係り、特に冷凍機の管内蒸発器とか
吸収冷凍機の吸収器等に用いられる熱交換器の伝熱管内
に均一に液体を散布する液散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヘッダから伝熱管内に液を流下す
る方式の熱交換器においては、ヘッダから伝熱管への液
の流下は、例えばサイフォンとか金網などの毛細管現象
を利用して揚液して行なうか、あるいは伝熱管先端に切
り込みを入れるか又は入れないでオーバーフローによっ
て管内に流下する方式があった。ところで、上記のサイ
フォンや金網を使用すると、管端の形状を平坦にし、ま
た、上部ヘッダからの伝熱管先端までの高さも相当の精
度で揃える必要がある。このことはオーバーフローの場
合も同様である。
る方式の熱交換器においては、ヘッダから伝熱管への液
の流下は、例えばサイフォンとか金網などの毛細管現象
を利用して揚液して行なうか、あるいは伝熱管先端に切
り込みを入れるか又は入れないでオーバーフローによっ
て管内に流下する方式があった。ところで、上記のサイ
フォンや金網を使用すると、管端の形状を平坦にし、ま
た、上部ヘッダからの伝熱管先端までの高さも相当の精
度で揃える必要がある。このことはオーバーフローの場
合も同様である。
【０００３】即ち、管先端部に凹凸があったり、管先端
までの高さが相違していると、液体が管先端から管内に
流入するとそこで偏流し、均一に管全体に液膜を形成す
ることができず、伝熱性能が低下する。また、均一な液
膜が形成されていても、液位変動などで、偏流が生じ易
い。一度、偏流が生じると、均一な液膜を回復すること
が困難となる。
までの高さが相違していると、液体が管先端から管内に
流入するとそこで偏流し、均一に管全体に液膜を形成す
ることができず、伝熱性能が低下する。また、均一な液
膜が形成されていても、液位変動などで、偏流が生じ易
い。一度、偏流が生じると、均一な液膜を回復すること
が困難となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
問題点を解消し、伝熱管先端部の精度をあまり要求せず
に、簡単な器具を用いて伝熱管内に均一に液体を散布す
ることができる熱交換器における伝熱管への液散布装置
を提供することを課題とする。
問題点を解消し、伝熱管先端部の精度をあまり要求せず
に、簡単な器具を用いて伝熱管内に均一に液体を散布す
ることができる熱交換器における伝熱管への液散布装置
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出さ
せた複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供
給装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に、管の内外を渡す管の先端に近接又は接触
して液の表面張力凝集効果により液を導いて管内に流入
させる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよ
うに適切な間隔で設置したことを特徴とする伝熱管への
液散布装置としたものである。
に、本発明では、ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出さ
せた複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供
給装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に、管の内外を渡す管の先端に近接又は接触
して液の表面張力凝集効果により液を導いて管内に流入
させる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよ
うに適切な間隔で設置したことを特徴とする伝熱管への
液散布装置としたものである。
【０００６】本発明の液散布装置において、導液体は、
伝熱管先端に近接又は接触する部分と管先端部の平面又
は周接線とで形成される角度が鋭角であるのがよく、こ
うすることにより、よりよく液の表面張力を利用して伝
熱管内に液を導くことができる。また、前記導液体は、
伝熱管先端に近接又は接触する部分が、板状、円弧状又
は曲げ板状であるのがよく、上記したように伝熱管先端
部との角度が鋭角であるのがよい。また、適切な間隔で
設置した導液体は、リング状の接続体で接続されるか、
リング状に一体成形されるのがよく、さらに該リング状
の接続体と導液体は、板状あるいは棒状の連結体で連結
されていてもよい。
伝熱管先端に近接又は接触する部分と管先端部の平面又
は周接線とで形成される角度が鋭角であるのがよく、こ
うすることにより、よりよく液の表面張力を利用して伝
熱管内に液を導くことができる。また、前記導液体は、
伝熱管先端に近接又は接触する部分が、板状、円弧状又
は曲げ板状であるのがよく、上記したように伝熱管先端
部との角度が鋭角であるのがよい。また、適切な間隔で
設置した導液体は、リング状の接続体で接続されるか、
リング状に一体成形されるのがよく、さらに該リング状
の接続体と導液体は、板状あるいは棒状の連結体で連結
されていてもよい。
【０００７】前記リング状の接続体は、ヘッダ内の液面
の流動を妨げない程度に液面より高い位置にあるか、又
は液面下に没して設置することができる。上記のよう
に、接続体及び連結体で接続された導液体は、逆Ｕ字型
サイフォン又は多孔質の毛細管現象を利用したものであ
ってもよい。また、本発明では、前記導液体とリング状
の接続体、又は導液体とリング状の接続体と連結体と
が、１枚の平板を切り開いて一体的に形成されたもので
あってもよく、こうすることで本発明の液散布装置を一
枚の平板から簡便に製造することができる。前記リング
状の接続体と連結体とが、１枚の平板を切り欠いて一体
的に形成してもよい。
の流動を妨げない程度に液面より高い位置にあるか、又
は液面下に没して設置することができる。上記のよう
に、接続体及び連結体で接続された導液体は、逆Ｕ字型
サイフォン又は多孔質の毛細管現象を利用したものであ
ってもよい。また、本発明では、前記導液体とリング状
の接続体、又は導液体とリング状の接続体と連結体と
が、１枚の平板を切り開いて一体的に形成されたもので
あってもよく、こうすることで本発明の液散布装置を一
枚の平板から簡便に製造することができる。前記リング
状の接続体と連結体とが、１枚の平板を切り欠いて一体
的に形成してもよい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ヘッダに液が流入し、その液
が導液体によって導かれ、伝熱管の先端から管内に流入
して、管内壁に沿って流下する。その際、導液体を伝熱
管先端に適切な間隔で設置したため、管内壁に均一な液
膜を形成することができる。また、導液体をリング状の
接続体に接続することにより、容易に適切な間隔に設置
することができる。この導液体と接続体を連結体を用い
て連結することにより、接続体の設置位置を自由に調節
できるし、また、これらの導液体、接続体及び連結体を
平板から一体的に切り出して形成することにより、大量
に安価に製作することができる。
が導液体によって導かれ、伝熱管の先端から管内に流入
して、管内壁に沿って流下する。その際、導液体を伝熱
管先端に適切な間隔で設置したため、管内壁に均一な液
膜を形成することができる。また、導液体をリング状の
接続体に接続することにより、容易に適切な間隔に設置
することができる。この導液体と接続体を連結体を用い
て連結することにより、接続体の設置位置を自由に調節
できるし、また、これらの導液体、接続体及び連結体を
平板から一体的に切り出して形成することにより、大量
に安価に製作することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図１は、本発明の液散布装置の一例を示す基本構成図で
あり、図１（ａ）は、平面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ線の断面図である。図１において、伝熱管１の上端部
１ａが突出しているヘッダ２の底部に液３が流入し、液
溜を形成し、この液が伝熱管の上端１ａをオーバフロー
して流下液膜を形成する。この時、伝熱管の内外に渡る
導液体５をその先端部８に設置すると、液の表面張力に
よって液を集めて、管内に流入し易くする。導液体５を
複数適切な間隔で接続体６に設置すると管内に均一な液
膜を形成することができる。さらに、導液体５の管内側
先端を、管内壁に沿って、下方へ伸ばすことにより、液
の飛散なしに、確実に管内壁に沿って流下させることが
できる。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図１は、本発明の液散布装置の一例を示す基本構成図で
あり、図１（ａ）は、平面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ−
Ｘ線の断面図である。図１において、伝熱管１の上端部
１ａが突出しているヘッダ２の底部に液３が流入し、液
溜を形成し、この液が伝熱管の上端１ａをオーバフロー
して流下液膜を形成する。この時、伝熱管の内外に渡る
導液体５をその先端部８に設置すると、液の表面張力に
よって液を集めて、管内に流入し易くする。導液体５を
複数適切な間隔で接続体６に設置すると管内に均一な液
膜を形成することができる。さらに、導液体５の管内側
先端を、管内壁に沿って、下方へ伸ばすことにより、液
の飛散なしに、確実に管内壁に沿って流下させることが
できる。
【００１０】図２、図３に本発明の液散布装置の他の例
を示す。図２において、図２（ａ）は斜視図であり、
（ｂ）は側断面図である。図２では導液体５は連続的に
一体成形されている。図３においては、図３（ａ）は平
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図で、この図では接続体６
が丸棒になっており、導液体５と接続している。図４に
導液体の種々の断面形状と、伝熱管先端８とで形成する
角度を示す。図４において、導液体５の断面に示すよう
に、５と伝熱管先端８の平面で形成する角度θ1 を鋭角
にして表面張力で凝集した液９を集め易くする。
を示す。図２において、図２（ａ）は斜視図であり、
（ｂ）は側断面図である。図２では導液体５は連続的に
一体成形されている。図３においては、図３（ａ）は平
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図で、この図では接続体６
が丸棒になっており、導液体５と接続している。図４に
導液体の種々の断面形状と、伝熱管先端８とで形成する
角度を示す。図４において、導液体５の断面に示すよう
に、５と伝熱管先端８の平面で形成する角度θ1 を鋭角
にして表面張力で凝集した液９を集め易くする。
【００１１】簡単な構造では、図４（ａ）丸棒、（ｂ）
平板、（ｃ）三角棒、（ｄ）角棒を利用してもよく、ま
た最低一ヶ所の曲げを持つ曲げ板（ｅ），（ｆ）を使用
してもよく、曲げが接触部で円弧状（ｇ）でもよい。こ
れらの形状はいずれも伝熱管先端の平面８とで形成する
角度θ1 は鋭角となっている。図５に、別の液散布装置
の平面図を示す。このように導液体５と伝熱管１の管壁
面の接線方向で形成する角度θ2 を鋭角にすれば、さら
に表面張力により液を凝集しやすくすることができる。
また、導液体は表面張力により液を集める効果があれば
良いのであって、管上端に接触している必要はなく、少
なくとも、表面張力効果が表われる程度に近接していれ
ばよい。この時は、管との接触は、導液体５の管内側先
端が管内壁に沿って伸びた部分によって押圧すればよ
い。
平板、（ｃ）三角棒、（ｄ）角棒を利用してもよく、ま
た最低一ヶ所の曲げを持つ曲げ板（ｅ），（ｆ）を使用
してもよく、曲げが接触部で円弧状（ｇ）でもよい。こ
れらの形状はいずれも伝熱管先端の平面８とで形成する
角度θ1 は鋭角となっている。図５に、別の液散布装置
の平面図を示す。このように導液体５と伝熱管１の管壁
面の接線方向で形成する角度θ2 を鋭角にすれば、さら
に表面張力により液を凝集しやすくすることができる。
また、導液体は表面張力により液を集める効果があれば
良いのであって、管上端に接触している必要はなく、少
なくとも、表面張力効果が表われる程度に近接していれ
ばよい。この時は、管との接触は、導液体５の管内側先
端が管内壁に沿って伸びた部分によって押圧すればよ
い。
【００１２】実施例２ 図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明の液散布装置の
他の例を示す。図６においては、導液体５が連結体７を
介して接続体６とつながっているため、接続体６と連結
体７のしなりを利用して管への装着が容易となる。ま
た、接続体６は連結体７により液面より上部にあるた
め、熱交換器を増大させるために界面活性剤を使用して
も、界面活性剤の管内への流入を妨げない。この時の導
液体５は伝熱管先端の内外に渡っており、その表面張力
凝集効果により液を管内に導くタイプである。
他の例を示す。図６においては、導液体５が連結体７を
介して接続体６とつながっているため、接続体６と連結
体７のしなりを利用して管への装着が容易となる。ま
た、接続体６は連結体７により液面より上部にあるた
め、熱交換器を増大させるために界面活性剤を使用して
も、界面活性剤の管内への流入を妨げない。この時の導
液体５は伝熱管先端の内外に渡っており、その表面張力
凝集効果により液を管内に導くタイプである。
【００１３】図６（ｂ）は接続体６を切り欠いて連結体
７、導液体５を一体に形成しており、また図６（ｃ）は
接続体６に孔を開けて一体に形成している。図７に連結
体７が横になって接続体６と導液体５を連結している例
を示す。図７（ａ）は接続体６と連結体７が液上に出て
いるタイプで、図７（ｂ）はそれらが液没しているタイ
プである。また、この例では、導液体５は逆Ｕ字型サイ
フォンや多孔質を使用して液を管内に導入している。
７、導液体５を一体に形成しており、また図６（ｃ）は
接続体６に孔を開けて一体に形成している。図７に連結
体７が横になって接続体６と導液体５を連結している例
を示す。図７（ａ）は接続体６と連結体７が液上に出て
いるタイプで、図７（ｂ）はそれらが液没しているタイ
プである。また、この例では、導液体５は逆Ｕ字型サイ
フォンや多孔質を使用して液を管内に導入している。
【００１４】実施例３ 図６の（ｂ）の接続体６と連結体７及び導液体５とを一
体に形成した液散布装置の製作法を図８を用いて説明す
る。図８において、（ａ）１枚の平板を図のように、導
液体５、接続体６、連結体７となる部分にカットし、
（ｂ）導液体となる部分５を９０°折り曲げ、さらに図
示しないが、５の部分をさらに曲げてＶ字型にする。
（ｃ）平板の接続体６を丸めて端部をスポット溶接など
で接続することによって、液散布装置を一枚の平板から
一体的に形成することができる。この例では、連結体７
を含んで一体形成しているが、導液体５と接続体６のみ
からなる液散布装置も同様にして一体形成できる。
体に形成した液散布装置の製作法を図８を用いて説明す
る。図８において、（ａ）１枚の平板を図のように、導
液体５、接続体６、連結体７となる部分にカットし、
（ｂ）導液体となる部分５を９０°折り曲げ、さらに図
示しないが、５の部分をさらに曲げてＶ字型にする。
（ｃ）平板の接続体６を丸めて端部をスポット溶接など
で接続することによって、液散布装置を一枚の平板から
一体的に形成することができる。この例では、連結体７
を含んで一体形成しているが、導液体５と接続体６のみ
からなる液散布装置も同様にして一体形成できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、伝熱管の先端部に管の
内外を渡す導液体を伝熱管の周囲に適切な間隔で設置し
た液散布装置としたことにより、液のもつ表面張力を有
効に利用して、伝熱管内に均一な液膜を形成できる。ま
た、この液膜の形成は、伝熱管先端部の高さとか平坦さ
の精度にさほど関係なく均一になる。また、導液体を接
続体及び連結体に接続して用いることにより、これらの
しなりを利用することにより簡単に装着でき、また、液
面上にも液面下でも自由に接続体を設置できる。さら
に、本発明の液散布装置は、導液体と接続体及びこれら
と連結体とを平板から一体的に形成できるので、大量に
安価に製作できる。
内外を渡す導液体を伝熱管の周囲に適切な間隔で設置し
た液散布装置としたことにより、液のもつ表面張力を有
効に利用して、伝熱管内に均一な液膜を形成できる。ま
た、この液膜の形成は、伝熱管先端部の高さとか平坦さ
の精度にさほど関係なく均一になる。また、導液体を接
続体及び連結体に接続して用いることにより、これらの
しなりを利用することにより簡単に装着でき、また、液
面上にも液面下でも自由に接続体を設置できる。さら
に、本発明の液散布装置は、導液体と接続体及びこれら
と連結体とを平板から一体的に形成できるので、大量に
安価に製作できる。
【図１】本発明の液散布装置の一例を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図。
面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図。
【図２】本発明の液散布装置の他の例を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は断面図。
斜視図、（ｂ）は断面図。
【図３】本発明の液散布装置の他の例を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図。
平面図、（ｂ）は断面図。
【図４】導液体の各種断面図と伝熱管先端とで形成され
る角度を示す図。
る角度を示す図。
【図５】本発明の液散布装置の他の例を示す平面図。
【図６】導液体と接続体を連結体で連結した各種液散布
装置を示す斜視図。
装置を示す斜視図。
【図７】本発明の液散布装置の他の例を示す断面図。
【図８】液散布装置を一体形成するための工程図。
１：伝熱管、２：ヘッダ底板、３：液、４：流下液膜、
５：導液体、６：接続体、７：連結体、８：伝熱管先
端、９：表面張力で凝集した液
５：導液体、６：接続体、７：連結体、８：伝熱管先
端、９：表面張力で凝集した液
Claims (10)
- 【請求項１】 ヘッダと、ヘッダ内に上端部を突出させ
た複数の伝熱管と、前記ヘッダ内に液を供給する液供給
装置とを有し、液供給装置からの液がヘッダ内に流入
し、その液が伝熱管の先端部から管内壁に沿って流下
し、この液と伝熱管外の媒体とを熱交換させる熱交換器
における伝熱管への液散布装置において、前記伝熱管の
上端部先端に、管の内外を渡す管の先端に近接又は接触
して液の表面張力凝集効果により液を導いて管内に流入
させる導液体を、伝熱管内壁全体を液が均等に流れるよ
うに適切な間隔で設置したことを特徴とする伝熱管への
液散布装置。 - 【請求項２】 前記導液体は、伝熱管先端に近接又は接
触する部分と管先端部の平面又は周接線とで形成される
角度が鋭角であることを特徴とする請求項１記載の伝熱
管への液散布装置。 - 【請求項３】 前記導液体は、伝熱管先端に近接又は接
触する部分が、板状、円弧状又は曲げ板状であることを
特徴とする請求項１又は２記載の伝熱管への液散布装
置。 - 【請求項４】 前記導液体は、リング状の接続体で接続
されるか、リング状に一体成形されることを特徴とする
請求項１記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項５】 前記導液体は、リング状の接続体に板状
あるいは棒状の連結体で連結されることを特徴とする請
求項４記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項６】 前記リング状の接続体は、ヘッダ内の液
面の流動を妨げない程度に液面より高い位置にあるか、
又は液面下に没していることを特徴とする請求項５記載
の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項７】 前記導液体は、逆Ｕ字型サイフォン又は
多孔質の毛細管現象を利用したものであることを特徴と
する請求項５記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項８】 前記導液体とリング状の接続体が、１枚
の平板を切り開いて一体的に形成されたものであること
を特徴とする請求項４記載の伝熱管への液散布装置。 - 【請求項９】 前記導液体とリング状の接続体と連結体
とが、１枚の平板を切り開いて一体的に形成されたもの
であることを特徴とする請求項５記載の伝熱管への液散
布装置。 - 【請求項１０】 前記リング状の接続体と連結体とが、
リング状の平板を切り欠いて一体的に形成されたもので
あることを特徴とする請求項５記載の伝熱管への液散布
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093223A JPH08261684A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093223A JPH08261684A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261684A true JPH08261684A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=14076565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093223A Pending JPH08261684A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 熱交換器における伝熱管への液散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107029637A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-11 | 浙江理工大学 | 一种高黏流体布膜器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847050U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-20 | ||
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| JPS5524652U (ja) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | ||
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1995
- 1995-03-28 JP JP7093223A patent/JPH08261684A/ja active Pending
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