JPH08261366A - Clamp - Google Patents
ClampInfo
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- JPH08261366A JPH08261366A JP7066326A JP6632695A JPH08261366A JP H08261366 A JPH08261366 A JP H08261366A JP 7066326 A JP7066326 A JP 7066326A JP 6632695 A JP6632695 A JP 6632695A JP H08261366 A JPH08261366 A JP H08261366A
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- shaft portion
- mounting frame
- clamp
- shaft part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ、ケーブル又は
保護管等の支持のために使用されるクランプに関するも
ので、より具体的には、車両等の取付フレームにパイピ
ングされるパイプ等を支持するために取付フレームに固
定されるクランプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp used for supporting a pipe, a cable, a protective pipe, or the like, and more specifically, a pipe or the like that is piped to a mounting frame of a vehicle or the like. The present invention relates to a clamp fixed to a mounting frame in order to do so.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種のクランプとして、例えば
図4に示すようなものがある。aはプラスチック製のク
ランプで、クランプaは図示しないパイプ等を支持する
ための支持部bと支持部bの基端部から延出する円筒状
の軸部cとを有する。支持部bは、軸部cとは反対方向
に延びて互いに近接する一対の相対向する挟持片dと一
対の挟持片dの基部に形成された湾曲状の溝eとを有
し、挟持片dはその基部を支点に互いに離れる方向に弾
性変形自在になっている。また、支持部bの基端部に
は、挟持片dとは反対方向に延びかつ軸部cから離間す
るように傾斜する弾性変形可能な一対の弾性片gが相対
向する位置に形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of clamp, there is one shown in FIG. 4, for example. Reference numeral a denotes a plastic clamp, and the clamp a has a support portion b for supporting a pipe (not shown) and a cylindrical shaft portion c extending from the base end portion of the support portion b. The support portion b has a pair of opposing sandwiching pieces d that extend in the direction opposite to the shaft portion c and are close to each other, and a curved groove e formed at the base of the pair of sandwiching pieces d. d is elastically deformable in the direction away from each other with its base as a fulcrum. A pair of elastically deformable elastic pieces g extending in the direction opposite to the sandwiching piece d and inclined so as to be separated from the shaft portion c are formed at the base end of the supporting portion b at positions facing each other. There is.
【0003】軸部cの周壁には二対の四角形状の開口部
hが形成され、各開口部hの一辺、すなわち軸部cの先
端部側に位置する一辺には抜止突片iが一体に形成され
ている。抜止突片iは、その基部jを支点にして撓んで
開口部hの内外にわたって変位可能となっていて、撓み
変形前は開口部hの外側に位置している。この抜止突片
iには、その基部jを始端として軸部cの先端部から離
れるに従って軸部cの周面kから離れる方向に傾斜する
第一傾斜面lと、第一傾斜面lの先端部につらなり軸部
cの先端部から離れるに従って軸部cの周面kに近づく
方向に傾斜する第二傾斜面mと、第二傾斜面mの先端部
につらなり軸部cの軸に対して直交状にかつ軸部cの周
面kに近づく方向に延びる水平面nとが形成されてい
る。Two pairs of quadrangular openings h are formed on the peripheral wall of the shaft portion c, and a retaining projection i is integrally formed on one side of each opening h, that is, one side located on the tip end side of the shaft portion c. Is formed in. The retaining projection i is bent around the base portion j as a fulcrum and is displaceable inside and outside the opening h, and is positioned outside the opening h before the bending deformation. The retaining projection i has a first inclined surface 1 that is inclined from the base portion j as a starting end in a direction away from the peripheral surface k of the shaft portion c as it moves away from the distal end portion of the shaft portion c, and the tip of the first inclined surface l. The second inclined surface m that inclines toward the peripheral surface k of the shaft portion c as it moves away from the distal end portion of the hanging shaft portion c, and the axis of the sliding shaft portion c that extends from the distal end portion of the second inclined surface m. A horizontal plane n extending in a direction orthogonal to the circumferential surface k of the shaft portion c is formed.
【0004】二対の開口部hに対応する二対の抜止突片
iのうち一方の対の下側抜止突片oは互いに軸対象の位
置にあり、また同様に他方の対の上側抜止突片pも互い
に軸対象の位置にある。そして、一方の対の下側抜止突
片oと他方の対の上側抜止突片pとは、軸部cの軸方向
において相異なった位置にあり、同様に軸部cの周方向
においても相異なった位置にある。Of the two pairs of retaining projections i corresponding to the two pairs of openings h, the lower retaining protrusions o of one pair are in axial symmetry with each other, and similarly, the upper retaining protrusions of the other pair. The piece p is also in an axially symmetrical position with respect to each other. The lower retaining projection o of one pair and the upper retaining projection p of the other pair are located at different positions in the axial direction of the shaft portion c, and similarly in the circumferential direction of the shaft portion c. In different positions.
【0005】このようなクランプaを取付フレームqに
取り付けるには、クランプaの支持部bを持って軸部c
を取付フレームqの表面側から取付フレームqの貫通孔
rに挿入すればよく、軸部cを挿入すると、軸部cの先
端部に位置する下側抜止突片oが貫通孔rの周縁部に係
合して押圧されることによりその基部jを支点にして内
方に撓むように弾性変形して開口部h内に押し込まれ
る。To mount such a clamp a on the mounting frame q, hold the support b of the clamp a and hold the shaft c.
Can be inserted into the through hole r of the mounting frame q from the front surface side of the mounting frame q. When the shaft portion c is inserted, the lower retaining projection o located at the tip of the shaft portion c is inserted into the peripheral portion of the through hole r. When it is engaged with and pressed, it is elastically deformed so as to bend inward with its base j as a fulcrum, and is pushed into the opening h.
【0006】そして、軸部cの先端部が取付フレームq
の貫通孔rを貫通して取付フレームqの裏面から突出す
ると、下側抜止突片oの元の位置に戻ろうとするばね力
により、下側抜止突片oが基部jを支点にして外方に撓
んで、軸部cの周壁に形成された開口部hの外側に出
る。The tip of the shaft portion c is attached to the mounting frame q.
When protruding from the back surface of the mounting frame q through the through-hole r, the spring force of the lower retaining projection o causes the lower retaining projection o to move outward with the base j as a fulcrum. And bends to the outside of the opening h formed in the peripheral wall of the shaft portion c.
【0007】クランプaを取付フレームqに固定するに
は、クランプaを、支持部bに形成された弾性片gが取
付フレームqの表面に当接して外方に押し広げられるま
で押し込む。そして、例えば上側抜止突片pが開口部h
から出て取付フレームqの裏面に係合した時点でクラン
プaの押し込みを止める。この時点でクランプaは、弾
性片gが取付フレームqの表面を押し付けるようにして
その表面に係合し、他方上側抜止突片pが取付フレーム
qの裏面に係合するため、取付フレームqに強固に固定
されることになる。To fix the clamp a to the mounting frame q, the clamp a is pushed until the elastic piece g formed on the supporting portion b comes into contact with the surface of the mounting frame q and is pushed outward. Then, for example, the upper retaining projection p is provided with the opening h.
The clamp a is stopped from being pushed out when it comes out and is engaged with the back surface of the mounting frame q. At this point, the clamp a is engaged with the surface of the mounting frame q by the elastic piece g, while the upper retaining projection p is engaged with the rear surface of the mounting frame q. It will be firmly fixed.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来例で
は、クランプaの軸部cが短く、抜止突片iは上下の一
対だけであったため、比較的板厚が薄い取付フレームq
だけにしか使用できなかった。このため、使用範囲を超
える比較的厚い取付フレームqに対しては種々の板厚に
応じた種々のクランプaを準備をする必要があり、した
がって部品点数が多く、このため製造費やストックスペ
ースを余分に必要としコスト面等で不利であった。In the conventional example as described above, the shaft portion c of the clamp a is short, and the retaining projections i are only a pair of upper and lower portions. Therefore, the mounting frame q having a relatively thin plate is used.
It could only be used. For this reason, it is necessary to prepare various clamps a corresponding to various plate thicknesses for a relatively thick mounting frame q that exceeds the range of use, and therefore, the number of parts is large, so that the manufacturing cost and the stock space are reduced. It was necessary and was disadvantageous in terms of cost.
【0009】また、取付フレームqの板厚に応じて種々
のクランプaを使い分ける必要があったため、クランプ
選定等の余分な作業が必要となり作業効率が悪かった。
なお、クリップ等の締結具として、例えば実開昭64−
36713号公報、実開平2−24115号公報等に記
載されているものがあるが、これらは取付部材を被取付
部材に取り付けるための締結具である。Further, since it is necessary to properly use various clamps a according to the plate thickness of the mounting frame q, extra work such as selection of clamps is required, resulting in poor work efficiency.
In addition, as a fastener such as a clip, for example, the actual open sho-64-
There are those described in Japanese Patent No. 36713, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-24115, etc., but these are fasteners for mounting a mounting member to a mounted member.
【0010】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、比較的板厚が厚いフレームにも対応しうるクラン
プを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a clamp that can be applied to a frame having a relatively large plate thickness.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、支持部と該支持部から延出する円筒状の軸部とを有
し、板状の取付フレームに形成された貫通孔への前記軸
部の挿通により、前記支持部に一体に形成された弾性変
形可能な弾性片と前記軸部に一体に形成された弾性変形
可能な抜止突片との間に位置した前記取付フレームの裏
面に前記抜止突片が係合するとともに前記弾性片が前記
取付フレームの表面をばね力によって押圧することによ
り該取付フレームに固定されるプラスチックからなるク
ランプにおいて、前記抜止突片は、前記軸部の先端部か
ら離れるに従って該軸部の周面から離れる方向に傾斜し
かつ前記貫通孔への該軸部の挿入時に該貫通孔の周縁部
に係合して押圧されることにより該軸部の周壁に形成さ
れた開口部内に変位する傾斜面を有し、また前記軸部
は、該軸部を軸方向に複数に区分することによって設定
された複数の区間を有し、各区間には少なくとも二対の
抜止突片が形成され、一方の対の下側抜止突片と他方の
対の上側抜止突片とは前記軸部の軸方向と周方向とにお
いて異なった位置に形成されていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a support portion and a cylindrical shaft portion extending from the support portion to a through hole formed in a plate-shaped mounting frame. Of the mounting frame located between the elastically deformable elastic piece integrally formed on the support part and the elastically deformable retaining projection piece integrally formed on the shaft part when the shaft part is inserted. In the clamp made of plastic which is fixed to the mounting frame by the elastic piece pressing the front surface of the mounting frame with a spring force while the retaining projection is engaged with the back surface, the retaining projection has the shaft portion. Of the shaft portion by inclining in a direction away from the peripheral surface of the shaft portion with increasing distance from the tip end portion of the shaft portion and engaging with and pressing the peripheral edge portion of the through hole when the shaft portion is inserted into the through hole. Displaced in the opening formed on the peripheral wall The shaft portion has a plurality of sections set by dividing the shaft portion into a plurality of sections in the axial direction, and at least two pairs of the retaining projections are formed in each section. The one pair of lower retaining projections and the other pair of upper retaining projections are formed at different positions in the axial direction and the circumferential direction of the shaft portion.
【0012】[0012]
【作用】クランプの軸部を取付フレームの表面側から貫
通孔に挿入すると、まず軸部の先端部に位置する区間の
下側抜止突片が貫通孔の周縁部に係合して押圧されるこ
とによりその基部を支点にして内方に撓むように弾性変
形して開口部内に押し込まれる。When the shaft portion of the clamp is inserted into the through hole from the surface side of the mounting frame, first, the lower stopper protrusion of the section located at the tip portion of the shaft portion is engaged with and pressed by the peripheral edge portion of the through hole. As a result, the base is used as a fulcrum to elastically deform so as to bend inward and be pushed into the opening.
【0013】このようにして順次各区間の上側抜止突
片、下側抜止突片という順序で開口部内に押し込まれて
いく。そして、軸部の先端部が貫通孔を貫通して取付フ
レームの裏面から突出すると、まず先端部に位置する区
間の下側抜止突片の元の位置に戻ろうとするばね力によ
り、下側抜止突片が基部を支点にして外方に撓んで、軸
部の周壁に形成された開口部の外側に出て元の位置に復
する。In this manner, the upper retaining protrusion and the lower retaining protrusion of each section are sequentially pushed into the opening. When the tip of the shaft penetrates through the through-hole and projects from the rear surface of the mounting frame, the spring force tends to return to the original position of the lower stopper protrusion of the section located at the tip, and the lower stopper is retained. The projecting piece bends outward with the base portion as a fulcrum, goes out of the opening formed in the peripheral wall of the shaft portion, and returns to the original position.
【0014】このようにして順次各区間の上側抜止突
片、下側抜止突片という順序で開口部から外方に出て元
の位置に復する。ところで、クランプを取付フレームに
固定するには、クランプを、支持部に形成された弾性片
が取付フレームの表面に当接して外方に押し広げられる
ように撓んで弾性変形するまで押し込む。In this manner, the upper retaining protrusion and the lower retaining protrusion in each section are sequentially ejected outward from the opening and returned to their original positions. By the way, in order to fix the clamp to the mounting frame, the clamp is pushed until the elastic piece formed on the supporting portion abuts the surface of the mounting frame and is bent and elastically deformed so as to be expanded outward.
【0015】そして、ある区間の上側又は下側抜止突片
が開口部から出て取付フレームの裏面に係合した時点で
クランプの押し込みを止める。この時点でクランプは、
弾性片が取付フレームの表面を押し付けるようにしてそ
の表面に係合し、他方上側又は下側抜止突片が取付フレ
ームの裏面に係合するため、取付フレームに強固に固定
されることになる。Then, the pushing of the clamp is stopped at the time when the upper or lower retaining projection of a certain section comes out of the opening and engages with the rear surface of the mounting frame. At this point the clamp will
Since the elastic piece presses the surface of the mounting frame and engages with the surface, while the upper or lower retaining projection engages with the back surface of the mounting frame, it is firmly fixed to the mounting frame.
【0016】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。請求項1に記載の発明に係るクランプの実施
例について説明すると、図1及び図2において、1はナ
イロン製のクランプである。クランプ1はパイプ2を挟
持するための支持部3と支持部3の基端部から延出する
円筒状の軸部4とを有する。支持部3は、軸部4とは反
対方向に延びて互いに近接する一対の相対向する挟持片
5と一対の挟持片5の基部に形成された湾曲状の溝6と
を有し、挟持片5はその基部を支点に互いに離れる方向
に弾性変形自在になっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. An embodiment of the clamp according to the invention described in claim 1 will be described. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 is a nylon clamp. The clamp 1 has a support portion 3 for holding the pipe 2 and a cylindrical shaft portion 4 extending from a base end portion of the support portion 3. The support portion 3 has a pair of opposing sandwiching pieces 5 that extend in the direction opposite to the shaft portion 4 and are close to each other, and a curved groove 6 formed in the base of the pair of sandwiching pieces 5, Reference numeral 5 is elastically deformable in the directions away from each other with the base portion as a fulcrum.
【0017】また、支持部3の基端部には、挟持片5と
は反対方向に延びかつ軸部4から離間するように傾斜す
る弾性変形可能な一対の弾性片10が相対向する位置に
形成されている。一方、クランプ1の軸部4には、軸方
向において複数に、図1においては三つに区分されて三
つの区間、すなわち第一区間11、第二区間12、第三
区間13が設定されている。A pair of elastically deformable elastic pieces 10 extending in the direction opposite to the sandwiching piece 5 and inclined so as to be separated from the shaft portion 4 are provided at the base end portions of the supporting portions 3 so as to face each other. Has been formed. On the other hand, in the shaft portion 4 of the clamp 1, a plurality of sections in the axial direction, that is, three sections in FIG. 1, are divided into three sections, that is, a first section 11, a second section 12, and a third section 13. There is.
【0018】この場合、第一区間11が軸部4の先端部
側に位置するものとする。第一区間11、第二区間1
2、第三区間13のそれぞれにおける軸部4の周壁には
二対の四角形状の開口部14が形成され、各開口部14
の一辺、すなわち軸部4の先端部側に位置する一辺には
抜止突片16が一体に形成されている。抜止突片16
は、後述するように、その基部Pを支点にして撓んで開
口部14の内外にわたって変位可能となっていて、撓み
変形前は開口部14の外側に位置している。In this case, it is assumed that the first section 11 is located on the tip end side of the shaft portion 4. First section 11, second section 1
2, two pairs of quadrangular openings 14 are formed on the peripheral wall of the shaft portion 4 in each of the third and third sections 13.
The retaining projection 16 is integrally formed on one side, that is, on the side located on the tip end side of the shaft portion 4. Stopping projection 16
As will be described later, is deformable by being bent around the base portion P as a fulcrum and can be displaced inside and outside the opening portion 14, and is located outside the opening portion 14 before the bending deformation.
【0019】この抜止突片16には、その基部Pを始端
として軸部4の先端部から離れるに従って軸部4の周面
Sから離れる方向に傾斜する第一傾斜面17と、第一傾
斜面17の先端部につらなり軸部4の先端部から離れる
に従って軸部4の周面Sに近づく方向に傾斜する第二傾
斜面18と、第二傾斜面18の先端部につらなり軸部4
の軸に対して直交状にかつ軸部4の周面Sに近づく方向
に延びる水平面19とが形成されている。The retaining projection 16 has a first inclined surface 17 that inclines in a direction away from the peripheral surface S of the shaft portion 4 as it moves away from the distal end portion of the shaft portion 4 starting from the base portion P, and a first inclined surface. A second inclined surface 18 that slopes toward the peripheral surface S of the shaft portion 4 as it moves away from the distal end portion of the shaft portion 4 and a shaft portion 4 that suspends from the distal end portion of the second inclined surface 18.
A horizontal plane 19 is formed that is orthogonal to the axis of and extends in a direction approaching the peripheral surface S of the shaft portion 4.
【0020】抜止突片16は二対の開口部14に対応し
て設けられているのであるから、その数は二対である。
二対の抜止突片16のうち一方の対の下側抜止突片16
Xは互いに軸対象の位置にあり、また同様に他方の対の
上側抜止突片16Yも互いに軸対象の位置にある。そし
て、一方の対の下側抜止突片16Xと他方の対の上側抜
止突片16Yとは、軸部4の軸方向において相異なった
位置にあり、同様に軸部4の周方向においても相異なっ
た位置、すなわちこの場合は、成形上及び強度上の観点
から中心角90゜に対応する円弧を互いの対である下側
抜止突片16Xと上側抜止突片16Yとの間隔とするの
が好ましい。Since the retaining projections 16 are provided in correspondence with the two pairs of openings 14, the number thereof is two.
Of the two pairs of retaining projections 16, one pair of lower retaining projections 16
The X's are in axially symmetric positions with each other, and similarly, the other pair of upper retaining projections 16Y are also in axially symmetric positions. The lower retaining projection 16X of one pair and the upper retaining projection 16Y of the other pair are located at different positions in the axial direction of the shaft portion 4, and similarly in the circumferential direction of the shaft portion 4. At different positions, that is, in this case, from the viewpoint of molding and strength, the arc corresponding to the central angle of 90 ° is set as the interval between the lower retaining projection 16X and the upper retaining projection 16Y which are a pair. preferable.
【0021】次に、本実施例の作用について説明する。
クランプ1を取付フレーム20に取り付けるには、図3
に示すように、クランプ1の支持部3を持って軸部4を
取付フレーム20の表面側から取付フレーム20の貫通
孔21に挿入すればよく、軸部4を挿入すると、まず軸
部4の先端部に位置する第一区間11の下側抜止突片1
6Xが貫通孔21の周縁部に係合して押圧されることに
よりその基部Pを支点にして内方に撓むように弾性変形
して開口部14内に押し込まれる。Next, the operation of this embodiment will be described.
To attach the clamp 1 to the mounting frame 20, refer to FIG.
As shown in FIG. 2, the support part 3 of the clamp 1 may be held and the shaft part 4 may be inserted into the through hole 21 of the mounting frame 20 from the surface side of the mounting frame 20. Lower stopper protrusion 1 of the first section 11 located at the tip
When 6X engages with the peripheral edge of the through hole 21 and is pressed, it is elastically deformed so as to bend inward with the base P as a fulcrum, and is pushed into the opening 14.
【0022】このようにして順次第一区間11の上側抜
止突片16Y、第二区間12の下側抜止突片16Xとい
う順序で開口部14内に押し込まれていく。そして、軸
部4の先端部が取付フレーム20の貫通孔21を貫通し
て取付フレーム20の裏面から突出すると、まず第一区
間11の下側抜止突片16Xの元の位置に戻ろうとする
ばね力により、下側抜止突片16Xが基部Pを支点にし
て外方に撓んで、軸部4の周壁に形成された開口部14
の外側に出て元の位置に復する。In this way, the upper retaining projection 16Y of the first section 11 and the lower retaining projection 16X of the second section 12 are sequentially pushed into the opening 14 in this order. When the tip portion of the shaft portion 4 penetrates the through hole 21 of the mounting frame 20 and projects from the back surface of the mounting frame 20, first, the spring that tries to return to the original position of the lower retaining projection 16X of the first section 11. By the force, the lower retaining protrusion 16X bends outward with the base portion P as a fulcrum, and the opening portion 14 formed in the peripheral wall of the shaft portion 4.
It goes out of and returns to the original position.
【0023】このようにして順次第一区間11の上側抜
止突片16Y、第二区間12の下側抜止突片16Xとい
う順序で開口部14から外方に出て元の位置に復する。
ところで、クランプ1を取付フレーム20に固定するに
は、クランプ1を、支持部3に形成された弾性片10が
取付フレーム20の表面に当接して外方に押し広げられ
るように撓んで弾性変形するまで押し込む。In this manner, the upper retaining protrusion 16Y of the first section 11 and the lower retaining protrusion 16X of the second section 12 are sequentially ejected from the opening 14 to the original position in this order.
By the way, in order to fix the clamp 1 to the mounting frame 20, the clamp 1 is elastically deformed by bending so that the elastic piece 10 formed on the support portion 3 is brought into contact with the surface of the mounting frame 20 and pushed outward. Push in until
【0024】そして、図3に示すように、例えば第三区
間13の上側抜止突片16Yが開口部14から出て取付
フレーム20の裏面の貫通孔21の周縁部に係合した時
点でクランプ20の押し込みを止める。この時点でクラ
ンプ1は、弾性片10が取付フレーム20の表面を押し
付けるようにしてその表面に係合し、他方上側抜止突片
16Yの水平面19が取付フレーム20の裏面に係合す
るため、取付フレーム20に強固に固定されることにな
る。Then, as shown in FIG. 3, for example, at the time when the upper retaining projection 16Y of the third section 13 comes out of the opening 14 and engages with the peripheral portion of the through hole 21 on the rear surface of the mounting frame 20, the clamp 20 is pressed. Stop pushing. At this point in time, the clamp 1 is mounted on the mounting frame 20 such that the elastic piece 10 presses the surface of the mounting frame 20 to engage the surface thereof, while the horizontal surface 19 of the upper retaining projection 16Y engages the rear surface of the mounting frame 20. It will be firmly fixed to the frame 20.
【0025】上記は取付フレーム20の板厚が比較的薄
い場合tであるが、取付フレーム20の板厚が比較的厚
い場合Tには、例えば第一区間11の下側抜止突片16
Xの水平面19が取付フレーム20の裏面に係合する。
上記のように、抜止突片16は軸部4の軸方向に所定の
間隔をおいて配列されているから、例えば図3において
破線で示すように、下側抜止突片16Xの水平面19と
上側抜止突片16Yの水平面19との間に取付フレーム
20の裏面が位置するような場合にはクランプ1は取付
フレーム20に強固に固定されないかのようであるが、
この場合には弾性片10の弾性変形抵抗力たるばね力に
抗してクランプ1をさらに押し込めばよく、すると上側
抜止突片16Yが開口部14から出て取付フレーム20
の裏面に係合するため弾性片10のばね力と相まってク
ランプ1は取付フレーム20に強固に固定されることに
なる。The above is t when the plate thickness of the mounting frame 20 is relatively thin, but when the plate thickness of the mounting frame 20 is relatively thick T, for example, the lower stopper projection 16 of the first section 11 is provided.
The horizontal surface 19 of X is engaged with the back surface of the mounting frame 20.
As described above, since the retaining projections 16 are arranged at a predetermined interval in the axial direction of the shaft portion 4, for example, as shown by a broken line in FIG. 3, the lower retaining projections 16X have a horizontal plane 19 and an upper side. It seems that the clamp 1 is not firmly fixed to the mounting frame 20 when the rear surface of the mounting frame 20 is located between the retaining projection 16Y and the horizontal surface 19.
In this case, it suffices to further press the clamp 1 against the spring force, which is the elastic deformation resistance force of the elastic piece 10, and then the upper retaining projection 16Y comes out from the opening 14 and the mounting frame 20.
Since it engages with the back surface of the clamp 1, the clamp 1 is firmly fixed to the mounting frame 20 in combination with the spring force of the elastic piece 10.
【0026】こうしてクランプ1を取付フレーム20に
固定した後、クランプ1によって支持すべきパイプ2を
支持部3の一対の挟持片5間に押し込んで、両挟持片5
を互いに離れる方向に押し広げることにより、パイプ2
を溝6に押し込む。以上のように、本実施例ではクラン
プ1の軸部4が第一、第二及び第三区間11、12、1
3の三の区間に区分され、それぞれの区間に一組の下側
抜止突片16Xと上側抜止突片16Yとが形成されてい
るため、一区間のみを備える従来のクランプに比べて板
厚が厚い取付フレームにも使用することができる。ちな
みに、従来のクランプは、4.8mm〜10mmの範囲
の厚さの取付フレームだけにしか使用できなかったが、
本実施例に係るクランプは25mm以上の厚さの取付フ
レームにも使用することができる。After fixing the clamp 1 to the mounting frame 20 in this manner, the pipe 2 to be supported by the clamp 1 is pushed between the pair of holding pieces 5 of the support portion 3 to hold both holding pieces 5.
The pipes 2 by pushing them apart from each other.
Is pushed into the groove 6. As described above, in this embodiment, the shaft portion 4 of the clamp 1 has the first, second and third sections 11, 12 and 1.
Since it is divided into three sections of 3 and a set of the lower retaining projection 16X and the upper retaining projection 16Y is formed in each section, the plate thickness is smaller than that of a conventional clamp having only one section. It can also be used for thick mounting frames. By the way, the conventional clamp can be used only for the mounting frame having a thickness in the range of 4.8 mm to 10 mm.
The clamp according to this embodiment can also be used for a mounting frame having a thickness of 25 mm or more.
【0027】このように本実施例に係るクランプは、従
来のクランプに比べて種々の厚さの取付フレームに適用
できるため、取付フレームの厚さに応じたクランプを準
備する必要がなく、したがってコスト面で有利であると
ともに種々のクランプを使い分ける必要がないため、作
業効率が向上する。なお、上記実施例では、第一、第
二、及び第三区間11、12、13の三の区間を例にと
って説明したが、区間の数はこれに限らず任意に設定す
ることができる。As described above, since the clamp according to the present embodiment can be applied to the mounting frame having various thicknesses as compared with the conventional clamp, it is not necessary to prepare the clamp according to the thickness of the mounting frame, and therefore the cost is reduced. In terms of advantages, it is not necessary to use various clamps properly, and work efficiency is improved. In addition, in the said Example, although the 3rd area | region of the 1st, 2nd, and 3rd area | region 11,12,13 was demonstrated as an example, the number of areas is not restricted to this and can be set arbitrarily.
【0028】[0028]
【発明の効果】請求項1に記載の発明では、クランプの
軸部が複数の区間に区分され、各区間に一対の下側抜止
突片と上側抜止突片とが形成されているので、一つの区
分のみしか有しない従来例に比べて比較的板厚が厚いフ
レームにも対応することができる。したがって、フレー
ムの板厚の違いに応じた種類のクランプを準備する必要
がないことから、部品の統一化を図ることが可能にな
る。According to the first aspect of the present invention, the shaft portion of the clamp is divided into a plurality of sections, and a pair of the lower retaining projection and the upper retaining projection are formed in each section. It can also be applied to a frame having a relatively thick plate thickness as compared with the conventional example having only one section. Therefore, since it is not necessary to prepare a clamp of a type corresponding to the difference in the plate thickness of the frame, it is possible to unify the parts.
【0029】また、複数の種類のクランプを準備する必
要がないこと、すなわち部品の統一化が可能になること
から、異種類のクランプを製作するための製造費が削減
できるとともにそのストックのためのスペースを節約で
き、したがってコスト面等で有利である。さらに、フレ
ームの板厚に応じてクランプを使い分ける必要がないこ
とから、クランプ選定等の余分な作業をする必要がな
く、したがって作業効率が向上する。Further, since it is not necessary to prepare a plurality of types of clamps, that is, the parts can be unified, the manufacturing cost for manufacturing different types of clamps can be reduced, and the stocks for the stocks can be reduced. It is possible to save space, which is advantageous in terms of cost. Further, since it is not necessary to properly use the clamps according to the plate thickness of the frame, it is not necessary to perform extra work such as selection of clamps, thus improving work efficiency.
【図1】本発明の一実施例を示すクランプの正面図。FIG. 1 is a front view of a clamp showing an embodiment of the present invention.
【図2】同じく、クランプの側面図。FIG. 2 is likewise a side view of the clamp.
【図3】同じく、クランプの使用状態を示す正面図。FIG. 3 is a front view showing a usage state of the clamp.
【図4】従来のクランプの正面図。FIG. 4 is a front view of a conventional clamp.
1 クランプ 3 支持部 4 軸部 10 弾性片 11、12、13 区間 14 開口部 16X 一方の対の下側抜止突片 16Y 他方の対の上側抜止突片 17 第一傾斜面 20 取付フレーム 21 貫通孔 S 軸部の周面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp 3 Support part 4 Shaft part 10 Elastic piece 11, 12, 13 Section 14 Opening 16X One pair of lower stopper protrusions 16Y The other pair of upper stopper protrusions 17 First inclined surface 20 Mounting frame 21 Through hole Peripheral surface of S-axis
Claims (1)
軸部とを有し、板状の取付フレームに形成された貫通孔
への前記軸部の挿通により、前記支持部に一体に形成さ
れた弾性変形可能な弾性片と前記軸部に一体に形成され
た弾性変形可能な抜止突片との間に位置した前記取付フ
レームの裏面に前記抜止突片が係合するとともに前記弾
性片が前記取付フレームの表面をばね力によって押圧す
ることにより該取付フレームに固定されるプラスチック
からなるクランプにおいて、前記抜止突片は、前記軸部
の先端部から離れるに従って該軸部の周面から離れる方
向に傾斜しかつ前記貫通孔への該軸部の挿入時に該貫通
孔の周縁部に係合して押圧されることにより該軸部の周
壁に形成された開口部内に変位する第一傾斜面を有し、
また前記軸部は、該軸部を軸方向に複数に区分すること
によって設定された複数の区間を有し、各区間には少な
くとも二対の抜止突片が形成され、一方の対の下側抜止
突片と他方の対の上側抜止突片とは前記軸部の軸方向と
周方向とにおいて異なった位置に形成されていることを
特徴とするクランプ。1. A support part and a cylindrical shaft part extending from the support part, wherein the shaft part is inserted into a through hole formed in a plate-shaped mounting frame to be integrated with the support part. The elastically deformable elastic piece formed on the shaft portion and the elastically deformable retaining projection piece integrally formed on the shaft portion, and the elastic member is engaged with the back surface of the mounting frame. In a clamp made of plastic, which is fixed to the mounting frame by pressing a surface of the mounting frame with a spring force, the retaining projection is separated from a peripheral surface of the shaft portion as the distance from the tip portion of the shaft portion increases. A first slope that is inclined in the direction of separation and that is displaced into the opening formed in the peripheral wall of the shaft portion by being pressed by engaging with the peripheral edge portion of the through hole when the shaft portion is inserted into the through hole. Has a face,
Further, the shaft portion has a plurality of sections set by dividing the shaft portion into a plurality of portions in the axial direction, and at least two pairs of retaining projections are formed in each section, and the lower side of one pair. A clamp, wherein the retaining projection and the other pair of upper retaining projections are formed at different positions in the axial direction and the circumferential direction of the shaft portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7066326A JPH08261366A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Clamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7066326A JPH08261366A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Clamp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08261366A true JPH08261366A (en) | 1996-10-11 |
Family
ID=13312611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7066326A Pending JPH08261366A (en) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Clamp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08261366A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102025038A (en) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 台达电子工业股份有限公司 | Module structure of power supply connector |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7066326A patent/JPH08261366A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102025038A (en) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 台达电子工业股份有限公司 | Module structure of power supply connector |
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