JPH0825736B2 - 籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法 - Google Patents
籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法Info
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- JPH0825736B2 JPH0825736B2 JP35229293A JP35229293A JPH0825736B2 JP H0825736 B2 JPH0825736 B2 JP H0825736B2 JP 35229293 A JP35229293 A JP 35229293A JP 35229293 A JP35229293 A JP 35229293A JP H0825736 B2 JPH0825736 B2 JP H0825736B2
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- husk ash
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、籾殻から非晶質シリカ
を製造する方法、殊に籾殻を焼成することにより、高品
質の非晶質シリカを連続的に製造する方法に関する。
を製造する方法、殊に籾殻を焼成することにより、高品
質の非晶質シリカを連続的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、籾殻を焼成して非晶質シリカを製
造する場合、低温，短時間で焼成しないと籾殻灰が結晶
化してしまい、ポゾラン活性が小さくなる。そこで特公
平１−２１１０８号公報には、流動床燃焼により籾殻を
燃焼せしめるに際し、該流動床燃焼炉の温度を６５０℃
〜９２０℃となし、しかもこの籾殻の炉内滞留時間はで
きる限り短くすることを特徴とする籾殻の流動床燃焼方
法が開示されている。
造する場合、低温，短時間で焼成しないと籾殻灰が結晶
化してしまい、ポゾラン活性が小さくなる。そこで特公
平１−２１１０８号公報には、流動床燃焼により籾殻を
燃焼せしめるに際し、該流動床燃焼炉の温度を６５０℃
〜９２０℃となし、しかもこの籾殻の炉内滞留時間はで
きる限り短くすることを特徴とする籾殻の流動床燃焼方
法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】而して、前記特公平
１−２１１０８号公報の発明により製造された非晶質シ
リカ（籾殻灰）は、その非晶質率が大きく、且つポゾラ
ン活性が高いが、未燃炭素が多く残留するといった問題
点がある。そして、この籾殻灰をコンクリートに混和し
た場合、この未燃炭素はＡＥ剤・減水剤等の化学混和剤
を吸着し、コンクリートに悪影響を及ぼすことになる。
１−２１１０８号公報の発明により製造された非晶質シ
リカ（籾殻灰）は、その非晶質率が大きく、且つポゾラ
ン活性が高いが、未燃炭素が多く残留するといった問題
点がある。そして、この籾殻灰をコンクリートに混和し
た場合、この未燃炭素はＡＥ剤・減水剤等の化学混和剤
を吸着し、コンクリートに悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】そこで、電気炉等を使用して、適当な温度
及び時間で籾殻を焼成することにより、非晶質率が大き
く、しかも未燃炭素が少ないものを製造する方法も考え
られるが、この方法は非連続的であり、生産性が劣ると
いった欠点がある。
及び時間で籾殻を焼成することにより、非晶質率が大き
く、しかも未燃炭素が少ないものを製造する方法も考え
られるが、この方法は非連続的であり、生産性が劣ると
いった欠点がある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決するためになされたもので、非晶
質率が大きく、しかも未燃炭素が少ない非晶質シリカを
製造する方法を提供することを目的としたものであり、
その要旨は、籾殻を流動床燃焼炉で第１次焼成するとゝ
もに、この籾殻灰をさらに外熱式回転炉で第２次焼成す
ることを特徴とする籾殻を原料とする非晶質シリカの製
造方法にある。
な従来の問題点を解決するためになされたもので、非晶
質率が大きく、しかも未燃炭素が少ない非晶質シリカを
製造する方法を提供することを目的としたものであり、
その要旨は、籾殻を流動床燃焼炉で第１次焼成するとゝ
もに、この籾殻灰をさらに外熱式回転炉で第２次焼成す
ることを特徴とする籾殻を原料とする非晶質シリカの製
造方法にある。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図６に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る製造方
法を示すブロック図で、図２は６４０℃で第１次焼成を
施した籾殻灰のＸ線回折図、図３は本発明に係る６４０
℃での第１次焼成及び炉内温度８５０℃±５０℃で第２
次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図、図４は７００℃で
第１次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図、図５は本発明
に係る７００℃での第１次焼成及び炉内温度８５０℃±
５０℃での第２次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図であ
り、図６は従来法による流動床炉焼成（８００℃）によ
る籾殻灰のＸ線回折図である。
より詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る製造方
法を示すブロック図で、図２は６４０℃で第１次焼成を
施した籾殻灰のＸ線回折図、図３は本発明に係る６４０
℃での第１次焼成及び炉内温度８５０℃±５０℃で第２
次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図、図４は７００℃で
第１次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図、図５は本発明
に係る７００℃での第１次焼成及び炉内温度８５０℃±
５０℃での第２次焼成を施した籾殻灰のＸ線回折図であ
り、図６は従来法による流動床炉焼成（８００℃）によ
る籾殻灰のＸ線回折図である。
【０００７】図１において、１は原料である籾殻で、こ
れを流動床燃焼炉２内に投入し、６４０℃〜８００℃の
温度で、４〜１０秒間第１次焼成を行う。この場合、８
００℃以上の温度で焼成するとシリカが結晶化するの
で、出来るだけ低い温度で焼成することが必要である。
そして、この第１次焼成により得られた籾殻灰３を、再
びロータリーキルン等の外熱式回転炉４内に投入し、第
２次焼成を行う。
れを流動床燃焼炉２内に投入し、６４０℃〜８００℃の
温度で、４〜１０秒間第１次焼成を行う。この場合、８
００℃以上の温度で焼成するとシリカが結晶化するの
で、出来るだけ低い温度で焼成することが必要である。
そして、この第１次焼成により得られた籾殻灰３を、再
びロータリーキルン等の外熱式回転炉４内に投入し、第
２次焼成を行う。
【０００８】ここで、前記外熱式回転炉４の内部は７０
０℃〜９５０℃に保持されており、１次焼成された前記
籾殻灰３は、この外熱式回転炉４内で８分〜１５分間焼
成するが、この第２次焼成により、未燃炭素が少なく、
且つポゾラン反応性の高い非晶質の籾殻灰（非晶質シリ
カ）５を得ることができる。
０℃〜９５０℃に保持されており、１次焼成された前記
籾殻灰３は、この外熱式回転炉４内で８分〜１５分間焼
成するが、この第２次焼成により、未燃炭素が少なく、
且つポゾラン反応性の高い非晶質の籾殻灰（非晶質シリ
カ）５を得ることができる。
【０００９】本発明において、前記の第２次焼成は外熱
式回転炉４で焼成する必要があり、これにより未燃炭素
が少ない非晶質の籾殻灰を得ることができる。すなわ
ち、これを燃焼炉で焼成すると、燃焼によって炉内の酸
素量が減少してしまい、未燃炭素が多く残留してしまう
ことになるので、これを防止することができる。
式回転炉４で焼成する必要があり、これにより未燃炭素
が少ない非晶質の籾殻灰を得ることができる。すなわ
ち、これを燃焼炉で焼成すると、燃焼によって炉内の酸
素量が減少してしまい、未燃炭素が多く残留してしまう
ことになるので、これを防止することができる。
【００１０】つぎに、表１には、第１次焼成温度とし
て、籾殻１を６４０℃及び７００℃でそれぞれ焼成し、
第２次焼成を行なう前の籾殻灰３と、炉内温度８５０℃
±５０℃で第２次焼成を行った後の籾殻灰５の強熱減量
を示す。すなわち、強熱減量とは、試料を７５０℃で長
時間（本試験では１０時間）加熱した時の減量（加熱前
の質量−加熱後の質量）を加熱前の質量で除した値であ
り、この数値が大きいほど籾殻灰中の未燃炭素が多いこ
とを示すものである。
て、籾殻１を６４０℃及び７００℃でそれぞれ焼成し、
第２次焼成を行なう前の籾殻灰３と、炉内温度８５０℃
±５０℃で第２次焼成を行った後の籾殻灰５の強熱減量
を示す。すなわち、強熱減量とは、試料を７５０℃で長
時間（本試験では１０時間）加熱した時の減量（加熱前
の質量−加熱後の質量）を加熱前の質量で除した値であ
り、この数値が大きいほど籾殻灰中の未燃炭素が多いこ
とを示すものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、図２乃至図５は、第１次焼成温度と
して籾殻１を６４０℃で、また図６は、８００℃で夫々
焼成し、炉内温度８５０℃±５０℃で第２次焼成を行っ
た後の籾殻灰５のＸ線回折図である。このＸ線回折図に
おいて、解析角が２１度〜２２度に現れるピークが小さ
いものほど非晶質率が大きいことを示す。
して籾殻１を６４０℃で、また図６は、８００℃で夫々
焼成し、炉内温度８５０℃±５０℃で第２次焼成を行っ
た後の籾殻灰５のＸ線回折図である。このＸ線回折図に
おいて、解析角が２１度〜２２度に現れるピークが小さ
いものほど非晶質率が大きいことを示す。
【００１３】以上の表１及び図２乃至図６を見ても明ら
かなように、籾殻灰Ｉを第１次焼成により焼成した籾殻
灰３を、更に外熱式回転炉２で第２次焼成を行うことに
よって、籾殻灰（非晶質シリカ）５中の未燃炭素は著し
く小さくなるももの、非晶質率はほとんど変化してない
ことが判る。なお、前記籾殻灰３及び籾殻灰（非晶質シ
リカ）５の特性は表２に示すとおりであった。
かなように、籾殻灰Ｉを第１次焼成により焼成した籾殻
灰３を、更に外熱式回転炉２で第２次焼成を行うことに
よって、籾殻灰（非晶質シリカ）５中の未燃炭素は著し
く小さくなるももの、非晶質率はほとんど変化してない
ことが判る。なお、前記籾殻灰３及び籾殻灰（非晶質シ
リカ）５の特性は表２に示すとおりであった。
【００１４】
【表２】
【００１５】次に、籾殻灰を混入したモルタルの強度試
験例を、表３に基づき説明すると、流動床燃焼炉２によ
り７００℃で第１次焼成した籾殻灰３と、更にその籾殻
灰３をロータリーキルン４で第２次焼成した籾殻灰５
を、夫々セメント質量の５％と置換し、水，骨材，混和
剤と共に練り混ぜ、得られた成形体を８０℃で６時間養
生した後、２０℃で７日湿空養生したところ、籾殻灰５
を混入した配合例Ｍ２の成形体は、曲げ強度が１１５kg
／cm2 ，圧縮強度が７４２kg／cm2 であった。一、籾殻
灰３を混入した配合例Ｍ１のものは、曲げ強度が１１２
kg／cm2 ，圧縮強度は６９７kg／cm2 に止まった。な
お、比較のため、籾殻灰を混入しない配合例Ｍ０の成形
体についても試験したが、籾殻灰５のものより、曲げ強
度，圧縮強度が約１０％小さい値に止まった。
験例を、表３に基づき説明すると、流動床燃焼炉２によ
り７００℃で第１次焼成した籾殻灰３と、更にその籾殻
灰３をロータリーキルン４で第２次焼成した籾殻灰５
を、夫々セメント質量の５％と置換し、水，骨材，混和
剤と共に練り混ぜ、得られた成形体を８０℃で６時間養
生した後、２０℃で７日湿空養生したところ、籾殻灰５
を混入した配合例Ｍ２の成形体は、曲げ強度が１１５kg
／cm2 ，圧縮強度が７４２kg／cm2 であった。一、籾殻
灰３を混入した配合例Ｍ１のものは、曲げ強度が１１２
kg／cm2 ，圧縮強度は６９７kg／cm2 に止まった。な
お、比較のため、籾殻灰を混入しない配合例Ｍ０の成形
体についても試験したが、籾殻灰５のものより、曲げ強
度，圧縮強度が約１０％小さい値に止まった。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る籾殻を原料とする非晶質シ
リカの製造方法は、上記の如く、籾殻を流動床燃焼炉で
第１次焼成するとゝもに、この籾殻灰をさらに外熱式回
転炉で第２次焼成する構成であるから、非晶質率が高
く、しかも未燃炭素が少ない焼成灰（非晶質シリカ）を
籾殻から連続的に製造することが出来るできるとゝも
に、この焼成灰はセメントの代替材料として使用でき
る、といった諸効果がある。
リカの製造方法は、上記の如く、籾殻を流動床燃焼炉で
第１次焼成するとゝもに、この籾殻灰をさらに外熱式回
転炉で第２次焼成する構成であるから、非晶質率が高
く、しかも未燃炭素が少ない焼成灰（非晶質シリカ）を
籾殻から連続的に製造することが出来るできるとゝも
に、この焼成灰はセメントの代替材料として使用でき
る、といった諸効果がある。
【図１】本発明に係る製造方法を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】６４０℃で第１次焼成を施した籾殻灰のＸ線回
折図である。
折図である。
【図３】本発明に係る６４０℃での第１次焼成及び炉内
温度８５０℃±５０℃で第２次焼成を施した籾殻灰のＸ
線回折図である。
温度８５０℃±５０℃で第２次焼成を施した籾殻灰のＸ
線回折図である。
【図４】７００℃で第１次焼成を施した籾殻灰のＸ線回
折図である。
折図である。
【図５】本発明に係る７００℃での第１次焼成及び炉内
温度８５０℃±５０℃での第２次焼成を施した籾殻灰の
Ｘ線回折図である。
温度８５０℃±５０℃での第２次焼成を施した籾殻灰の
Ｘ線回折図である。
【図６】従来法による流動床炉焼成（８００℃）による
籾殻灰のＸ線回折図である。
籾殻灰のＸ線回折図である。
１ 籾殻 ２ 流動床燃焼炉 ３ 籾殻灰 ４ 外熱式回転炉 ５ 籾殻灰（非晶質シリカ）
Claims (1)
- 【請求項１】 籾殻を流動床燃焼炉で第１次焼成すると
ゝもに、この籾殻灰をさらに外熱式回転炉で第２次焼成
することを特徴とする籾殻を原料とする非晶質シリカの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35229293A JPH0825736B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35229293A JPH0825736B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196312A JPH07196312A (ja) | 1995-08-01 |
| JPH0825736B2 true JPH0825736B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18423073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35229293A Expired - Lifetime JPH0825736B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 籾殻を原料とする非晶質シリカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825736B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6444186B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-09-03 | Chk Group, Inc. | Composition and method of forming low-carbon, amorphous siliceous ash from siliceous waste material |
| KR20010105118A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-28 | 최철선 | 왕겨를 사용하여 실리콘을 추출하는 방법 및 추출된실리콘의 정제 방법 |
| KR100396457B1 (ko) * | 2001-03-31 | 2003-09-03 | 전학제 | 왕겨로부터 제조되는 다공성 실리카, 다공성 실리카성형체, 나노 크기 실리카 입자의 제조방법 |
| JP4894057B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2012-03-07 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 籾がら燃焼灰の高溶解性ケイ酸質肥料化法 |
| US7998448B2 (en) | 2006-10-27 | 2011-08-16 | Kurimoto, Ltd. | Amorphous silica and its manufacturing method |
| WO2011064815A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 丸仙陶器原料株式会社 | セメント混和剤用籾殻灰 |
| JP5623919B2 (ja) * | 2011-01-13 | 2014-11-12 | 梅夫 祖父江 | 非晶質シリカの純化方法を利用した無機硬化性組成物の製造方法および無機硬化体の製造方法 |
| JP2013081912A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Sony Corp | 吸着剤及びその製造方法、並びに、水浄化用吸着剤、マスク及び吸着シート |
| JP6667436B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2020-03-18 | 株式会社ガイア環境技術研究所 | 非晶質ケイ素を含むもみ燃焼物の製造方法 |
| JP7058944B2 (ja) | 2017-03-31 | 2022-04-25 | 日揮触媒化成株式会社 | 有機無機複合粒子、及び化粧料 |
| CA3063038A1 (en) | 2017-05-31 | 2019-12-03 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Hollow particles and cosmetic |
| CN111801377A (zh) | 2018-03-30 | 2020-10-20 | 日挥触媒化成株式会社 | 有机无机复合粒子及其制造方法、以及化妆品 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35229293A patent/JPH0825736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196312A (ja) | 1995-08-01 |
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