JPH08252592A - 回分式汚水処理装置及び汚泥濃度計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回分式汚水処理装置の処理能力を向上し、高
性能で安定した汚水処理を行うことを目的とする。 【構成】 計測装置１２で汚泥濃度を計測し、余剰汚泥
排出手段８Ａ，８Ｂを運転して余剰汚泥を汚泥濃縮槽３
に排出すると共に、上記排出手段の運転時間の積算値か
ら濃縮汚泥排出手段１０の運転時間を演算して濃縮汚泥
を引き抜くようにした。 【効果】 汚泥濃度が目標値に維持されると共に、汚泥
濃縮槽に貯留・濃縮された余剰汚泥の量に応じて濃縮汚
泥が排出されるので、汚泥量の管理がより確実となり、
汚泥の流出、汚泥濃度や処理水質の不安定などが防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回分式汚水処理装置
の処理能力を向上させるための改良、及び同装置の安定
した汚水処理に必要な活性汚泥濃度の計測装置の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】回分式汚水処理装置においては、流入、
曝気攪拌、沈殿、排出の各工程を同一の回分槽で順次行
い、活性汚泥の濃度を所定の値に保つためにその余剰分
は排出工程で汚泥濃縮槽に排出される。この余剰汚泥の
排出は、いわゆる投げ込み式の濃度計によって汚泥の濃
度を計測し、検出された活性汚泥の濃度に応じて、管理
上の経験から余剰汚泥引き抜きポンプの運転時間を調整
することにより人為的に行うのが普通であった。また、
余剰汚泥引き抜きポンプをある周期で一定時間自動的に
運転する場合もあった。

【０００３】更に、汚泥濃縮槽からの濃縮汚泥の引き抜
きも、上記のような余剰汚泥引き抜きポンプの運転時間
や運転周期に応じて管理上の経験から濃縮汚泥引き抜き
ポンプの運転時間を調整し、やはり人為的に行われるの
が普通であった。この濃縮汚泥量の管理は安定した汚水
処理にとって重要な要素であるが、上述のような人為的
な方式では管理が煩雑になり、汚泥濃縮槽の処理能力が
安定しない。また汚泥濃縮槽の不安定は汚泥の流出だけ
でなく、汚泥濃縮の際の脱離液と共に濃縮汚泥が原水槽
に返送されるという不測の事態を招き、更には汚泥濃度
制御が機能しなくなって汚水処理の不安定をも招くとい
う問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、この種の
回分式汚水処理装置において余剰汚泥濃度を自動的に計
測することにより上述のような問題点を解決することを
特願平５−３５１３９３号によって提案しているが、こ
の提案では濃縮汚泥に関しては言及しておらず、またそ
の具体的な構成には計測精度を向上するために更に改善
すべき点が見受けられた。この発明は、従来の一般的な
装置の問題点を解決すると共に、上記の提案よりも更に
高性能で汚水処理をより適切に行うことのできる回分式
汚水処理装置を実現することを目的としてなされたもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載した回分式汚水処理装置に関する
第１の発明では、流入、曝気攪拌、沈殿、排出の各工程
を順次行う回分槽と、回分槽内の活性汚泥濃度を計測す
る計測手段と、回分槽内の余剰汚泥を排出する余剰汚泥
排出手段と、計測手段によって計測された汚泥濃度に応
じて目標とする汚泥濃度が得られるように余剰汚泥排出
手段に運転指令を出力する制御手段と、排出された余剰
汚泥を貯留して濃縮する汚泥濃縮槽と、汚泥濃縮槽内の
濃縮汚泥を排出する濃縮汚泥排出手段、とを備えた回分
式汚水処理装置において、上記制御手段が、余剰汚泥排
出手段の運転時間の積算値から濃縮汚泥排出手段の運転
時間を演算して濃縮汚泥排出手段に運転指令を出力する
機能を備えている。

【０００６】また請求項２に記載した第２の発明では、
上記と同様に回分槽、計測手段、排出手段、制御手段、
汚泥濃縮槽とを備えた回分式汚水処理装置において、所
定のシーケンスによる流入工程が開始されたことを示す
信号が検出されると計測及び余剰汚泥排出手段と濃縮汚
泥排出手段の運転を行うまでの待機時間のカウントを開
始し、その後回分槽内の水位が設定された上限に達した
ことを示す信号が検出された時にのみ、上記計測及び余
剰汚泥排出手段と濃縮汚泥排出手段の運転を実行する制
御手段を備えている。

【０００７】また、請求項３に記載した回分式汚水処理
装置における汚泥濃度計測装置に関する第１の発明で
は、回分槽の上限水位と下限水位の間に計測手段に供給
する活性汚泥混合液の採取口を配置している。この場
合、排出工程終了後の回分槽の水位が採取口より低い時
間内に採取口を洗浄する手段を設けることができる。

【０００８】また請求項５に記載した汚泥濃度計測装置
に関する第２の発明では、計測手段に供給する活性汚泥
混合液の採取口の下部に、下方から上昇して来る気泡を
受け止めて気泡が採取口に達することを阻止する気泡阻
止板を配置している。

【０００９】更に請求項６に記載した第３の発明では、
計測手段に供給する活性汚泥混合液を吸引によって採取
するバキュームタンクと、このバキュームタンク内に所
定量の液が供給されたことを検出するための液面センサ
とを備えると共に、この液面センサに対して計測終了ご
とに洗浄水を噴射する洗浄手段を設けている。

【００１０】また請求項７に記載した第４の発明では、
計測手段に供給する活性汚泥混合液を吸引によって採取
するバキュームタンクと、このバキュームタンク内に所
定量の液が供給されたことを検出するための液面センサ
とを備えており、計測終了ごとに洗浄水をバキュームタ
ンク内に供給してバキュームタンクと液面センサを洗浄
する洗浄手段と、所定量の洗浄水供給後、又は所定量の
活性汚泥混合液の吸引採取後に液面センサからの検出信
号を感知できない場合、若しくはバキュームタンク内の
残水排出時に液面センサからの検出信号を感知する場合
に異常と判断する異常検出手段、とを設けている。

【００１１】この場合、上記の液面センサより上方に第
２の液面センサを配置し、この第２の液面センサの作動
により吸引と洗浄を強制的に停止させるように構成する
ことができる。

【００１２】また請求項９に記載した第５の発明では、
採取された活性汚泥混合液を通過させて汚泥濃度を計測
する計測手段の内部に洗浄用の流体を直接噴射する洗浄
手段を設けている。

【００１３】更に、請求項１０に記載した第６の発明で
は、活性汚泥混合液を計測手段に供給する採取配管と、
採取された活性汚泥混合液を回分槽に戻す排出配管とを
同一の配管で兼用している。

【００１４】

【作用】回分式汚水処理装置に関する請求項１の発明で
は、汚泥濃縮槽に排出されて貯留・濃縮された余剰汚泥
の量に応じて濃縮汚泥排出手段が運転されるので、汚泥
量の管理がより確実に行えるようになり、汚泥の流出、
汚泥濃度や処理水質の不安定などの運転管理の失敗を防
止することが可能となる。

【００１５】回分式汚水処理装置自体の動作は施設管理
制御装置によって管理されており、あらかじめ設定され
ているシーケンスに従って流入、曝気攪拌、沈殿、排出
の各工程が汚泥濃度の計測とは無関係に順次繰り返され
る。この所定のシーケンスによる流入工程の開始は、例
えば施設管理制御装置からの流入開始信号、汚水ポンプ
の起動信号や汚水を回分槽に流入させる切換弁の起動信
号、流入工程表示ランプの点灯信号などによって検出で
きる。また、回分槽内の水位が設定された上限に達した
ことは、例えば施設管理制御装置からの流入終了信号、
回分槽の水位計からの上限信号、汚水ポンプや切換弁の
停止信号、流入工程表示ランプの消灯信号などによって
検出できる。

【００１６】請求項２の発明では、これらの信号が計測
及び余剰汚泥排出手段と濃縮汚泥排出手段の運転を行う
ための基準となる時期と、実際に各排出手段を運転する
時期の検出に利用される。従って、所定のタイミングで
汚泥濃度の計測が行われ、しかも、回分槽に上限まで汚
水が流入していて計測に適した状態になっている場合に
のみ計測が行われるので、計測精度が高く、汚泥濃度を
適正に制御することが可能となる。

【００１７】汚泥濃度計測装置に関する請求項３の発明
では、回分槽の上限水位と下限水位の間に活性汚泥混合
液の採取口を配置しているので、排出工程の終了時には
採取口は水面より上にある。従って、水圧の掛からない
状態で採取口を逆洗したり、洗浄水を噴射して外部から
洗浄したりすることが可能であり、目詰まりが起きにく
く、メンテナンスの頻度を低下させることができると共
に、完全混合状態の活性汚泥を採取することが容易とな
る。排出工程の終了は、例えば施設管理制御装置からの
排出終了信号、回分槽の水位計からの下限信号、上澄水
排出装置の下限信号や停止信号、排出工程表示ランプの
消灯信号などによって検出できる。また、流入工程の開
始直後も採取口は水面より上にあるので、上記のような
動作が可能である。

【００１８】請求項５の発明では、活性汚泥混合液の採
取口の下部に気泡阻止板を配置しているので、曝気攪拌
中でも気泡が採取口に達することがなく、気泡が混入し
ていない活性汚泥混合液を採取して計測手段に供給する
ことができ、曝気工程での計測精度が向上される。

【００１９】請求項６の発明では、計測終了ごとに洗浄
水を噴射してバキュームタンク内の液面センサを洗浄す
ることが可能であり、液面センサを常に清浄な状態に保
って正確に液面を検出できる。

【００２０】請求項７の発明では、バキュームタンク内
に活性汚泥混合液の所定量を吸引採取する際に液面セン
サからの検出信号を感知できないことによって、配管の
閉塞などのために採取できないという異常を、またバキ
ュームタンクと液面センサの洗浄時に液面センサからの
検出信号を感知できないことによって、洗浄水の断水な
どのため洗浄できないという異常をそれぞれ検出するこ
とができるほか、これらの場合に液面センサの故障や断
線などの異常検出が可能である。また、バキュームタン
クからの残水排出時に液面センサからの検出信号を感知
することによって、配管の閉塞などのため排出できない
こと、あるいは汚泥の堆積による液面センサの誤作動な
どの異常を検出することができる。すなわち、液面セン
サがこれらの異常検出に兼用されているのであり、これ
らの異常検出用として新たなセンサを付加する必要がな
い。

【００２１】また、この液面センサより上方に第２の液
面センサを配置し、第２の液面センサが作動した場合に
吸引と洗浄を強制的に停止させることにより、吸引用の
ポンプに水が侵入したり、洗浄水用の電磁弁に汚泥が侵
入したりするトラブルを未然に防止できる。

【００２２】請求項９の発明では、洗浄用の流体を直接
噴射することにより計測手段の内部を確実に洗浄するこ
とが可能となるので、付着した汚泥で正常な計測が妨げ
られることがなく、計測値の信頼性が向上すると共にメ
ンテナンスや校正の頻度を低下させることができる。

【００２３】請求項１０の発明では、活性汚泥混合液の
採取配管と排出配管とを同一の配管で兼用しているの
で、配管が簡素化されると共にバルブ類の使用個数を低
減することができ、また計測手段や配管の洗浄と採取口
の逆洗を同時に行うことができるので洗浄工程が簡単と
なる。

【００２４】

【実施例】次に、２個の回分槽を備えた装置における実
施例について説明する。なお、回分槽が１個の場合は、
この実施例の装置や処理の手順から一方の回分槽に関す
る部分を除けばよく、容易に実施できるので説明は省略
する。

【００２５】図１において、１は汚水調整槽、２Ａ及び
２Ｂは一対の回分槽、３は汚泥濃縮槽、４は汚泥貯留
槽、５は汚水供給ポンプ、６Ａ及び６Ｂは各回分槽２
Ａ，２Ｂの底部に設けられた給気機能付きの攪拌装置、
７Ａ及び７Ｂは各回分槽２Ａ，２Ｂに設けられた浮上式
の上澄水排出装置、８Ａ及び８Ｂは各回分槽２Ａ，２Ｂ
に設けられた汚泥引き抜きポンプ、９Ａ及び９Ｂは各回
分槽２Ａ，２Ｂに設けられた水位計、１０は汚泥濃縮槽
３に設けられた濃縮汚泥引き抜きポンプである。

【００２６】攪拌装置６Ａ，６Ｂとしては、例えばケー
シング内に設けられたインペラで汚水を下部から吸い込
んで上部から吐き出すように構成され、更に空気の吐出
口が併設された周知の構造のものが適宜使用されてお
り、上澄水排出装置７Ａ，７Ｂにも周知の構造のものが
適宜使用される。なお、この発明に直接の関係がないの
で図示は省略してあるが、各槽には必要に応じて他の各
種機器が適宜設けられている。

【００２７】１１はコントローラ、１２はこの発明によ
って設けられた計測装置である。コントローラ１１は計
測装置１２とこの発明に関連する各種機器類の動作を制
御するもので、例えばマイクロコンピュータを備えたも
のが使用される。計測装置１２は、コントローラ１１の
指令に応じて採取・排出管１３Ａ又は１３Ｂを経て各回
分槽２Ａ又は２Ｂから活性汚泥混合液のサンプルを採取
し、サンプル中の浮遊活性汚泥の濃度を自動的に計測し
た後、採取・排出管１３Ａ又は１３Ｂを経て元の回分槽
２Ａ又は２Ｂにサンプルを戻すように構成されている。
なお、回分式汚水処理装置の流入、曝気攪拌、沈殿、排
出の各工程の動作は、図外の施設管理制御装置によって
あらかじめ設定されているシーケンスに従って制御され
る。

【００２８】１４Ａ及び１４Ｂは汚泥の採取口、１５Ａ
及び１５Ｂは採取口１４Ａ，１４Ｂの洗浄ノズルであ
る。回分槽２Ａ又は２Ｂから処理水が排出され、水位が
下限水位になったら、コントローラ１１の指令に応じ
て、次の汚水の流入と同時に計測装置１２から洗浄水配
管１６Ａ又は１６Ｂを経て洗浄水を洗浄ノズル１５Ａ，
１５Ｂから噴射させ、採取口１４Ａ又は１４Ｂを外部か
ら直接洗浄するように構成されている。なお、信号回路
は破線又は鎖線で示してある。

【００２９】実施例の装置は上述のような構成であり、
基本的な動作は従来から周知のものと同様である。すな
わち、処理される汚水は流入路１７から一旦汚水調整槽
１に流入した後、汚水供給ポンプ５によって所定量が切
換弁１８を経て供給路１９Ａ又は１９Ｂから回分槽２Ａ
又は２Ｂに供給され、水位計９Ａ又は９Ｂによって水位
が上限に達したことが感知されると供給は停止される。
そして攪拌装置６Ａ，６Ｂのインペラのみが運転される
時には嫌気攪拌が行われ、更に吐出口から空気を噴出す
ることによって曝気攪拌が行われる。なお、攪拌は流入
が終了してから開始してもよいが、通常は流入と同時に
開始される。

【００３０】これらの攪拌が終了すると沈殿工程に移
り、その後に続く排出工程で各回分槽２Ａ，２Ｂの上澄
水が上澄水排出装置７Ａ，７Ｂによって排出される。ま
た各回分槽２Ａ又は２Ｂに生じた余剰汚泥は、排出工程
で汚泥引き抜きポンプ８Ａ及び８Ｂによって汚泥排出路
２０Ａ又は２０Ｂを経て汚泥濃縮槽３に排出されて濃縮
された後、濃縮汚泥引き抜きポンプ１０によって濃縮汚
泥排出管２１を経て汚泥貯留槽４に排出される。

【００３１】図２は以上の基本的な動作を示したシーケ
ンス図である。(ａ)は曝気攪拌のみを行う場合を、(ｂ)
は嫌気攪拌と曝気攪拌の工程を複数回繰り返す場合をそ
れぞれ示している。これらの全工程は、図示のように例
えば１サイクル６時間として１日に４回繰り返されるよ
うにあらかじめ各工程の継続時間が設定され、回分槽２
Ａ側の処理に対して回分槽２Ｂ側の処理が３時間遅れで
同様に実施されるようになっている。なお、これらの
(ａ)及び(ｂ)は攪拌装置５Ａ，５Ｂの使い方で任意に切
り替えることができ、両工程は全く同じ構成の装置で実
施できる。

【００３２】(ａ)では流入工程が開始されると同時に曝
気工程も開始され、流入工程の終了後も曝気攪拌工程が
継続される。また(ｂ)では流入工程が開始されると同時
に嫌気攪拌が開始されて曝気攪拌と嫌気攪拌が交互に行
われ、流入工程の終了後もこの攪拌工程が継続される。
この発明による浮遊活性汚泥の濃度計測は、矢印で示す
ように(ａ)では曝気攪拌工程の終了時に、(ｂ)では最後
の嫌気攪拌工程若しくは曝気攪拌工程の終了時にそれぞ
れ行われる。

【００３３】図３はこの濃度計測と汚泥引き抜きに関す
る装置全体の動作手順を示したフローチャートであり、
コントローラ１１による制御は各回分槽２Ａ又は２Ｂへ
の汚水流入開始を示す信号が検出されることを起動条件
としている。例えば、切換弁１８の起動は回分式汚水処
理装置の運転開始すなわち流入開始と見なされるので、
ステップＳ１の待機状態において切換弁１８の起動信号
がコントローラ１１で検知されると、コントローラ１１
による制御が起動して計測待機状態となり、コントロー
ラ１１の内蔵タイマのカウントが開始される（ステップ
Ｓ２）。なお、流入開始を示す信号は切換弁１８の起動
信号に限られるものではなく、前述したような各種の信
号を適宜利用することができる。

【００３４】計測は回分槽の上限まで汚水が流入してい
る時に実施する必要があるので、水位計９Ａ又は９Ｂが
液面を感知して水位上限信号が出力されることが計測開
始条件となっており、ステップＳ３で所定の設定カウン
ト数までに水位上限信号が出力されると、コントローラ
１１から計測装置１２に計測開始の指令信号が出力され
てステップＳ４に進み、活性汚泥濃度の計測が行われ
る。この計測中に異常と判定された場合には警報信号を
発信し、動作を停止する（ステップＳ９）。

【００３５】次のステップＳ５では、得られた計測値と
活性汚泥濃度の目標値との差から汚泥引き抜きポンプ７
Ａ又は７Ｂの運転時間がコントローラ１１で算出され、
カウント数が所定の設定値に達する排出工程の最後にポ
ンプ７Ａ又は７Ｂが運転されて余剰汚泥が引き抜かれる
のであり（ステップＳ６）、これで活性汚泥の濃度が目
標値に保たれる。更に、コントローラ１１はこの汚泥引
き抜きポンプ７Ａ及び７Ｂの運転時間を積算し、この積
算値から濃縮汚泥引き抜きポンプ１０の運転時間を算出
する（ステップＳ７）。そして、カウント数が所定の設
定値に達すると濃縮汚泥引き抜きポンプ１０が運転され
て濃縮汚泥が引き抜かれるのであり（ステップＳ８）、
汚泥濃縮槽３の管理状態が安定に保たれる。

【００３６】なお、ステップＳ１で切換弁１８の起動信
号が検知されない場合と、ステップＳ３で水位上限信号
が検知されない場合にはそれぞれステップＳ１の待機状
態に戻る。すなわち、図１に示す汚水調整槽１の水位レ
ベルＷＬ１，ＷＬ２，ＷＬ３は、それぞれ１回分の汚水
処理に相当する水量、１回分には満たないが汚水調整槽
１のオーバーフローを防ぐために回分槽への流入を行う
水量、流入を行わない水量に対応しており、上述の動作
はこれらの水位に応じて異なるものとなる。また、後述
するように計測中に異常信号が出力された場合にもステ
ップＳ１の待機状態に戻るようになっている。

【００３７】例えば、汚水調整槽１の水位レベルがＷＬ
１以上の場合には汚水供給ポンプ５が起動し、切換弁１
８を介して回分槽２Ａ又は２Ｂに汚水が流入される。そ
して切換弁１８が作動したことを流入開始信号としてコ
ントローラ１１が感知し、コントローラ１１から計測装
置１２に起動開始の指令信号が出力される。次に、水位
が上限に達して水位計９Ａ又は９Ｂがこれを検出したこ
とをコントローラ１１が感知すると、ポンプ５と切換弁
１８を停止させ、更に計測装置１２に計測開始の指令が
出力されるのである。なお、ポンプ５と切換弁１８の作
動は図外の施設管理制御装置によって制御される。

【００３８】また、汚水調整槽１の水位レベルがＷＬ２
の場合には、一応汚水供給ポンプ５が起動して切換弁１
８を介して回分槽２Ａ又は２Ｂに汚水が流入され、切換
弁１８の作動をコントローラ１１が感知して計測装置１
２に起動開始の指令信号が出力される。しかし、水位が
上限に達しないうちに流入が終了するので水位計９Ａ又
は９Ｂからは検出信号が出力されず、あらかじめ設定さ
れた時間を経過すると起動開始の指令はリセットされ、
待機状態に戻る。

【００３９】また水位レベルがＷＬ３の場合には、汚水
供給ポンプ５と切換弁１８は起動しないので計測装置１
２に対する起動開始の指令は出力されず、待機状態がそ
のまま継続される。

【００４０】次に、計測装置１２の構成と図３のステッ
プＳ４に対応する計測動作について説明する。図４は構
成の一例を示した系統図、図５はその計測動作の基本的
なシーケンスを示す図、図６は動作手順を示したフロー
チャートである。図４において、ＳＳはセンサ部、ＶＴ
はバキュームタンク、Ｐ−１はバキュームポンプ、Ｃ−
１は小型のエアコンプレッサ、ＭＶ−１〜ＭＶ−３はモ
ータバルブ、ＳＶ−１〜ＳＶ−６はソレノイドバルブ、
ＬＳ−１は常用の液面センサ、ＬＳ−２は非常用の第２
の液面センサである。

【００４１】具体的な接続は図示の通りであって、モー
タバルブＭＶ−１，ＭＶ−２はセンサ部ＳＳと採取口１
４Ａ，１４Ｂを結ぶ採取・排出管１３Ａ，１３Ｂにそれ
ぞれ挿入され、ＭＶ−３はセンサ部ＳＳとバキュームタ
ンクＶＴを結ぶ採取・排出管２２に挿入されており、抽
出されたサンプルはセンサ部ＳＳを通って一旦バキュー
ムタンクＶＴに入り、計測後に元の回分槽２Ａ又は２Ｂ
に戻される。

【００４２】また、ソレノイドバルブＳＶ−１，ＳＶ−
２は洗浄水配管１６Ａ，１６Ｂに、ＳＶ−３はセンサ部
ＳＳとコンプレッサＣ−１を結ぶ配管２３に、ＳＶ−４
はセンサ部ＳＳと洗浄水源を結ぶ配管２４に、ＳＶ−５
はバキュームタンクＶＴを大気開放する配管２５に、ま
たＳＶ−６はバキュームタンクＶＴと洗浄水源を結ぶ配
管２６にそれぞれ挿入されている。また、ポンプＰ−１
とバキュームタンクＶＴの間は配管２７により接続され
ている。

【００４３】図５の左側は回分槽２Ａの排水処理運転時
においての、右側は回分槽２Ｂの排水処理運転時におい
ての計測装置１２の計測時のシーケンスをそれぞれ示し
ている。回分槽２Ａ，２Ｂの運転時の各シーケンスは施
設管理制御装置に制御されて交互に行われる。例えば、
回分槽２Ａについての計測が行われる場合には、まず図
３のステップＳ２において回分槽２Ａからの流入工程開
始の信号を計測装置１２が受けることによって、採取口
洗浄の工程が開始される。

【００４４】すなわち、この工程ではバルブＭＶ−１と
ＳＶ−１，３，４が開くと共にコンプレッサＣ−１が運
転され、洗浄水と洗浄空気が各配管を経て採取口１４Ａ
に供給されるので、センサ部ＳＳが洗浄される。また洗
浄ノズル１５Ａに洗浄水が供給されるが、この発明では
採取口１４Ａ，１４Ｂはそれぞれの回分槽２Ａ又は２Ｂ
の上限水位と下限水位の間に配置してあるので、排出工
程後に開始される流入工程の初期には水位は下限に近
い。このため、採取口１４Ａは大気中に露出した状態に
なっており、採取口１４Ａは採取・排出管１３Ａから供
給される洗浄空気と洗浄水による逆洗及び洗浄ノズル１
５Ａからの洗浄水噴射によって確実に洗浄され、十分に
清浄な状態が保たれる（ステップＳ１１）。

【００４５】続いて、ステップＳ１２で採取口１４Ａの
逆洗が行われ、この前後で液面センサＬＳ−１がオンで
あれば異常と判断され、オフであれば次のステップＳ１
３に進み、図５に示す計測工程が開始される。

【００４６】すなわち、ポンプＰ−１が運転されてタン
クＶＴ内が排気され、同時にバルブＭＶ−１とＭＶ−３
が開く。このため、回分槽２Ａからサンプルが採取され
てセンサ部ＳＳを通ってタンクＶＴに入り、この時に活
性汚泥の濃度が測定される。その結果はコントローラ１
１に送られて例えば測定値の平均が算出されて記憶され
る。タンクＶＴの液面が上昇し、所定水位に達したこと
が液面センサＬＳ−１で検知されるとステップＳ１４の
排出工程となる。この時、設定時間経過した後も液面セ
ンサＬＳ−１の検出信号が感知されないと、配管の閉塞
などのため採取できないという異常があると判断され
る。

【００４７】 排出工程になると、ポンプＰ−１が停止
すると共にバルブＳＶ−５が開き、タンクＶＴ内は大気
圧に開放され、サンプルは自重によって採取・排出管１
３Ａを経て回分槽２Ａに戻されるのである。この時、液
面センサＬＳ−１がオンであれば、配管の閉塞などのた
め排出できないこと、あるいは液面センサの汚泥の堆積
による誤動作などの異常と判断される。そこで、活性汚
泥混合液の採取量に対応する設定時間が経過しても液面
センサＬＳ−１の検出信号がコントローラ１１で感知さ
れない時や、排出工程を開始しても液面センサＬＳ−１
の検出信号がコントローラ１１で感知される時には、上
記の異常と判断して例えば警報を発するように構成して
ある。

【００４８】以後の洗浄工程では、コンプレッサＣ−１
の運転と各バルブの開閉が図示のように行われる（ステ
ップＳ１５）。そしてセンサ部ＳＳ、タンクＶＴ、液面
センサＬＳ−１及び各配管が洗浄され、設定時間経過し
た後も液面センサＬＳ−１がオフであれば異常と判断さ
れ、オンであれば洗浄水が排出されて今回の計測は終了
し、ステップＳ１６の待機状態となる。このように、セ
ンサ部ＳＳを含む重要部分は、エア洗浄や逆洗も併用し
て十分な洗浄が行われるのである。なお、異常と判断さ
れた場合は異常警報が発信されて動作を停止する（ステ
ップＳ１７）。

【００４９】この発明では、活性汚泥混合液のサンプル
を採取口１４Ａ，１４Ｂから計測装置１２まで供給する
採取配管と、計測後のサンプルや洗浄水を回分槽２Ａ又
は２Ｂに戻す排出配管とが同じ採取・排出管１３Ａ又は
１３Ｂで兼用されている。このため、採取と排出とを別
々の配管で行う場合と比較して配管が簡素化され、使用
されるバルブ類の個数が少なくなると共に操作が単純化
されている。また、センサ部ＳＳやバキュームタンクＶ
Ｔ、途中の配管などを洗浄した洗浄水を採取口１４Ａ，
１４Ｂから逆流させて逆洗に兼用することが可能となっ
て、洗浄工程の手順が削減されるのである。

【００５０】次に採取口１４Ａ，１４Ｂの配置について
説明する。従来の回分式汚水処理装置では、汚水を確実
に吸引できるようにするために採取口を回分槽の下限水
位以下のレベルに配置していた。このため、採取口に水
圧がかかるために逆洗が不確実となり、しかも外部から
の洗浄も十分に行うことは困難であるという問題点があ
り、採取口の詰まりなどのトラブルを生ずる可能性が高
かった。

【００５１】これに対して、この発明では採取口を回分
槽の上限水位と下限水位の間に配置することによって上
記のような問題の発生を防止している。すなわち、図７
は採取口１４Ａ又は１４Ｂの配置を示した回分槽２Ａ又
は２Ｂの断面図であり、図中に示すように回分槽２Ａ及
び２Ｂの底部から下限水位Ｌ．Ｗ．Ｌ．までの高さをｈ
1、上限水位Ｈ．Ｗ．Ｌ．までをｈ2、採取口までをＨと
すると、ｈ1＜Ｈ＜ｈ2となるような位置に採取口１４Ａ
及び１４Ｂを配置している。

【００５２】このような配置によれば、排出工程後は採
取口１４Ａ，１４Ｂは汚水水面の上にあって水圧が掛か
らないので、洗浄水を採取口から噴出させて行う逆洗が
確実にでき、また洗浄ノズル１５Ａ，１５Ｂから噴射さ
れる洗浄水１５ａで外部から確実に洗浄することも可能
となるので、測定の都度採取口１４Ａ，１４Ｂを洗浄す
ることができる。また、採取口１４Ａ，１４Ｂの先端に
は目の細かい円筒状のフィルタ３１が備えられており、
このフィルタ３１を横長に配置すると共にその上部に洗
浄ノズル１５Ａ，１５Ｂを配置してあるので、洗浄水が
当たりやすく外部洗浄はより確実に行われる。

【００５３】このため、フィルタ３１の目詰まりが起き
にくくなって完全混合状態の活性汚泥を採取することが
可能となり、また必要なメンテナンスの回数も低減され
るのである。なお、前述したように水位計９Ａ又は９Ｂ
から検出信号が出力されないと計測は行われないので、
汚水の流入量が少なくて採取口１４Ａ，１４Ｂが水面上
に露出している場合に吸引動作が行われることはない。

【００５４】図８は光線透過法によって計測を行うセン
サ部ＳＳの一例であり、計測セルＳＳ−１を挟んで光源
ランプＳＳ−２と検出器ＳＳ−３を対向配置し、計測セ
ルＳＳ−１内に活性汚泥混合液のサンプル３２を通水し
た時の検出器ＳＳ−３の検出出力によって活性汚泥濃度
を計測する構造となっている。従って、サンプル３２に
気泡３３が混入していると液相が不均一となり、光学的
な検出方式、例えば透過光や散乱光による検出では気泡
のために正常な計測ができず、特に曝気工程中の計測が
困難になる可能性がある。なお、センサ部ＳＳとしては
例示したような光線透過法によるもののほか、例えば超
音波式や赤外線式など他の方式のものでも使用可能であ
り、これらの場合でも気泡によって正常な計測ができな
くなる点は光線透過法と同様である。

【００５５】そこでこの発明では、図７に示すように採
取口１４Ａ，１４Ｂの下部に気泡阻止板３４を設け、下
方から上昇して来る気泡を受け止めて気泡が採取口に達
することを防ぐようにしてある。図９及び図１０は気泡
阻止板３４の形状を例示したものであり、図９は半円筒
状に湾曲した板を下向きに伏せた形状、図１０は鈍角状
に折り曲げた板を下向きに伏せた形状であって、いずれ
も両縁が低くなるように傾斜させることにより上面に汚
泥が堆積しないようにしてある。

【００５６】従って、沈殿工程中に気泡阻止板３４に汚
泥が堆積することはなく、また気泡３３は気泡阻止板３
４で受け止められてその周囲から上昇するため採取口１
４Ａ，１４Ｂに直接達することがない。従って、曝気工
程中でも気泡がサンプルと共に計測装置１２のセンサ部
ＳＳまで吸い込まれることが防止され、計測を支障なく
行うことが可能となる。なお、実施例の気泡阻止板３４
は支持金具３４ａで取り付けられており、採取口１４
Ａ，１４Ｂの支持台を兼ねた構造となっている。

【００５７】活性汚泥混合液は上述したように吸引方式
で採取されるので、バキュームタンクＶＴ内の液面セン
サＬＳ−１が汚泥に接触して汚泥が付着あるいは堆積
し、その量が時間の経過と共に増加して液面センサの正
常な作動が妨げられるようになる可能性がある。そのた
め、この発明では図１１乃至図１３に示すように液面セ
ンサを洗浄できるようにしてある。

【００５８】図１１において、３６はバキュームタンク
ＶＴの内面上部に設けられた洗浄ノズルであって、配管
２６から供給される洗浄水３６ａをタンクＶＴ内に広く
噴射してタンクＶＴを洗浄すると共に、噴射された洗浄
水３６ａの一部が直接当たって液面センサＬＳ−１も洗
浄され、付着あるいは堆積している汚泥３７が除去され
るように構成してある。この洗浄は図６のフローチャー
トにおけるステップＳ１５で計測の都度行われるので、
液面センサの機能は十分に確保されて常に正常に作動す
ることになり、センサの誤動作が防止されると共に必要
なメンテナンスの頻度を低減することができる。

【００５９】液面センサＬＳ−１としては静電容量式、
電極式、フロート式など各種のセンサが使用可能であ
り、洗浄水はそれぞれのセンサに応じて適切な位置に適
切な方向から噴射される必要がある。すなわち、図１１
は静電容量式センサを用いた例であって、この場合には
表面にまとわりついた汚泥３７を洗い流すような位置に
洗浄水を当て、電極式センサを用いた図１２の例では２
本の電極間に堆積した汚泥３７を洗い流すような位置に
洗浄水を当てるように構成される。またフロート式セン
サを用いた図１３の例では、フロート上部に汚泥３７が
堆積するとスイッチが入らず、フロート下部に汚泥３７
が堆積するとスイッチが切れなくなるので、フロートの
上下に洗浄水を当てなければならない。

【００６０】このように、汚泥３７の付着や堆積の状況
はセンサの種類で異なり、また同種類のセンサであって
もフロートなどの形状やサンプルの吸引方法によっても
異なるので、状況に応じて洗浄水を当てる位置や方向は
変更しなければならない。この変更は洗浄ノズル３６の
形状の変更、水圧や水量の調整などで対応できるが、場
合によってはタンク内の洗浄を兼ねた図示のようなノズ
ル３６ではなく、液面センサＬＳ−１に対する専用の洗
浄ノズルを別に設けるようにしてもよい。

【００６１】上記の洗浄は前述したように図６のステッ
プＳ１５で行われ、洗浄水は液面センサＬＳ−１とバキ
ュームタンクＶＴを洗いながらタンクＶＴ内に貯留さ
れ、液面センサＬＳ−１の水位に達するとこれを作動さ
せる。コントローラ１１はこの検出信号を受信するとソ
レノイドバルブＳＶ−６を停止させ、モータバルブＭＶ
−３を作動させてタンクＶＴ内の洗浄水を排出するので
あるが、洗浄水の断水、液面センサＬＳ−１の故障や信
号回路の断線などの異常があると上記の検出信号が発信
されない。

【００６２】そこで、洗浄水の供給量に対応する設定時
間が経過しても検出信号がコントローラ１１で感知され
ない時には、上記の異常と判断して例えば警報を発する
ように構成してある。このように、液面センサＬＳ−１
は単なるバキュームタンクＶＴ内の水位検出用としてだ
けではなく、採取不良、検出不良、断水、その他各機器
の誤動作や故障などの異常の検出用として兼用されてい
るのである。

【００６３】更にこの実施例では、図４に示したように
非常用の安全装置として第２の液面センサＬＳ−２をバ
キュームタンクＶＴ内に設けてあり、液面センサＬＳ−
１よりも高い水位で作動するようにセンサＬＳ−１の上
方に配置してある。すなわち、図６のステップＳ１３に
おいて、計測のためにバキュームタンクＶＴ内に活性汚
泥混合液を吸引することにより、また図６のステップＳ
１５において、洗浄のためにバキュームタンクＶＴと液
面センサＬＳ−１にソレノイドバルブＳＶ−６からの洗
浄水を当てることによって、タンクＶＴ内の水位はそれ
ぞれ上昇するが、水位が所定値に達したにもかかわらず
液面センサＬＳ−１が作動しないと吸引動作がそのまま
続けられることになり、バキュームポンプＰ−１やソレ
ノイドバルブＳＶ−５，ＳＶ−６などに水や汚泥が侵入
し、これらの機器を故障させる恐れがある。

【００６４】液面センサＬＳ−２はこのような時に液面
を検出すると電源３８の電源スイッチ３９を強制的に切
るように構成されており、液面センサＬＳ−１やコント
ローラ１１の故障時にコントローラ１１やポンプＰ−１
を緊急停止させるのである。この液面センサＬＳ−２と
しては、前述の液面センサＬＳ−１と同様に静電容量
式、電極式、フロート式など各種のセンサが使用可能で
ある。

【００６５】上記のような各種の異常時においては、こ
の発明による汚泥濃度の計測やそれに基づく汚泥引き抜
き及び濃縮汚泥の引き抜きは行われず、タイマによる制
御に切り替えられる。すなわち、図１において４１はこ
のためのタイマであり、鎖線で示す汚泥引き抜きポンプ
８Ａ及び８Ｂと濃縮汚泥引き抜きポンプ１０に対する信
号回路はコントローラ１１からタイマ４１側に切り替え
られ、あらかじめ設定されたプログラムに従ってポンプ
８Ａ，８Ｂ及び１０が運転されるのである。

【００６６】次に、センサ部ＳＳの内部洗浄について述
べる。図１４において、活性汚泥混合液のサンプルは配
管２２などを通じて紙面に垂直な方向に計測セルＳＳ−
１内を流れるのであるが、この配管２２などを通じて洗
浄空気や洗浄水を供給するとセンサ部に到達するまでに
空気圧や水圧が低下し、セルＳＳ−１の内面に付着ある
いは堆積している汚泥３７を確実に除去することができ
ない。

【００６７】この発明ではこのような問題点を解決する
ために、計測セルＳＳ−１に噴射ノズル４２を設け、こ
れにコンプレッサＣ−１からの配管２３を接続し、洗浄
用の高圧空気４２ａがサンプルの流れとは別な方向から
計測セルＳＳ−１内に直接噴射されるようにしてある。
これにより、洗浄効率が増大してセルＳＳ−１の内面に
付着あるいは堆積している汚泥３７が十分に除去される
ようになり、センサ部ＳＳのメンテナンスと校正の頻度
を低減することが可能となる。なお、噴射される流体は
実施例のような空気ではなく水あるいは水と空気の混合
体であってもよく、また、計測セルＳＳ−１の壁面に垂
直に洗浄流体を噴射させた場合に良好な洗浄効果が得ら
れている。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この出
願の回分式汚水処理装置に関する第１の発明は、汚泥濃
度を計測して目標とする汚泥濃度が得られるように余剰
汚泥排出手段を運転して余剰汚泥を汚泥濃縮槽に排出す
ると共に、余剰汚泥排出手段の運転時間の積算値から濃
縮汚泥排出手段の運転時間を演算して濃縮汚泥を引き抜
くようにしたものである。従って、汚泥濃縮槽に貯留・
濃縮された余剰汚泥の量に応じて濃縮汚泥排出手段が運
転されるので、汚泥量の管理がより確実に行えるように
なり、汚泥の流出、汚泥濃度や処理水質の不安定などの
運転管理の失敗を防止することが可能となる。

【００６９】また同装置に関する第２の発明は、処理さ
れる汚水の回分槽への流入が開始されると計測及び余剰
汚泥排出手段と濃縮汚泥排出手段の運転を行うまでの待
機時間のカウントを開始し、その後回分槽内の水位が設
定された上限に達した時にのみ、上記計測及び各排出手
段の運転を行うようにしたものである。従って、あらか
じめ設定されているシーケンスに従って汚泥濃度の計測
とは無関係に繰り返される回分式汚水処理装置の動作に
対して、タイミングが適切でしかも計測に適した状態に
なっている場合にのみ汚泥濃度を計測するので高い計測
精度が得られ、汚泥濃度を適正に制御することが可能と
なる。

【００７０】また、汚泥濃度計測装置に関する第１の発
明は、回分槽の上限水位と下限水位の間に計測手段に供
給する活性汚泥混合液の採取口を配置したものである。
従って、排出工程の終了時には採取口は水面より上にあ
り、水圧の掛からない状態で採取口を逆洗したり、洗浄
水を噴射して外部から洗浄したりすることが可能とな
り、目詰まりが起きにくく、メンテナンスの頻度を低下
させることができると共に、完全混合状態の活性汚泥を
採取することが容易となる。

【００７１】また同装置に関する第２の発明は、計測手
段に供給する活性汚泥混合液の採取口の下部に、下方か
ら上昇して来る気泡を受け止めて気泡が採取口に達する
ことを阻止する気泡阻止板を配置したものである。従っ
て、曝気攪拌中でも気泡が混入していない活性汚泥混合
液を採取して計測手段に供給することができ、曝気工程
での計測精度が向上される。

【００７２】更に同装置に関する第３の発明は、計測手
段に供給する活性汚泥混合液を吸引によって採取するバ
キュームタンクと、このバキュームタンク内に所定量の
液が供給されたことを検出するための液面センサとを備
えると共に、この液面センサに対して計測終了ごとに洗
浄水を噴射する洗浄手段を設けたものである。従って、
液面センサを常に清浄な状態に保つことができ、正確な
水位検出を行うことが可能となる。

【００７３】また同装置の第４の発明では、計測手段に
供給する活性汚泥混合液を吸引によって採取するバキュ
ームタンクと、このバキュームタンク内に所定量の液が
供給されたことを検出する液面センサとを備えており、
バキュームタンク内に活性汚泥混合液の所定量を吸引採
取する際に液面センサからの検出信号を感知できない場
合、バキュームタンクからの残水排出時に液面センサか
らの検出信号を感知する場合に異常と判断するようにし
たものである。更に、計測終了ごとに洗浄水をバキュー
ムタンク内に供給してバキュームタンクと液面センサと
を洗浄すると共に、所定量の洗浄水供給後に液面センサ
からの検出信号を感知できない場合に異常と判断するよ
うにしたものである。従って、採取不良、排出不良ある
いは洗浄水の断水及び液面センサの故障や断線などの異
常を検出することが可能であり、異常検出用として新た
なセンサを付加する必要がない。

【００７４】また、この液面センサより上方に第２の液
面センサを配置し、この第２の液面センサが作動した場
合に吸引と洗浄を強制的に停止させるようにしたもので
は、吸引用のポンプに水が侵入したり、洗浄水用の電磁
弁に汚泥が侵入したりするようなトラブルが未然に防止
される。

【００７５】また同装置の第５の発明は、採取された活
性汚泥混合液を通過させて汚泥濃度を計測する計測手段
の内部に洗浄用の流体を直接噴射する洗浄手段を設けた
ものである。従って、計測手段の内部が確実に洗浄され
て付着あるいは堆積した汚泥で正常な計測が妨げられる
ことがなくなり、計測値の信頼性が向上すると共にメン
テナンスや校正の頻度を低下させることができる。

【００７６】更に、同装置の第６の発明は、活性汚泥混
合液を計測手段に供給する採取配管と、採取された活性
汚泥混合液を回分槽に戻す排出配管とを同一の配管で兼
用したものであり、配管が簡素化されると共にバルブの
使用個数を低減することができ、また計測手段や配管の
洗浄と採取口の逆洗を同時に行うことができるので洗浄
工程が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の概略構成図である。

【図２】同実施例の基本的な動作の概略を示すシーケン
ス図である。

【図３】同実施例の装置全体の制御手順を示すフローチ
ャートである。

【図４】同実施例の計測装置の構成の一例を示す系統図
である。

【図５】同計測装置の基本的な動作を示すシーケンス図
である。

【図６】同計測装置の制御手順を示すフローチャートで
ある。

【図７】同計測装置における採取口の配置を示す側面図
である。

【図８】同計測装置におけるセンサ部の動作状態の説明
図である。

【図９】同計測装置における気泡阻止板の例を示す正面
図及び側面図である。

【図１０】同計測装置における気泡阻止板の他の例を示
す正面図及び側面図である。

【図１１】同計測装置における液面センサの洗浄手段の
例を示す概略側面図である。

【図１２】同計測装置における他の液面センサの洗浄手
段の例を示す概略側面図である。

【図１３】同計測装置における他の液面センサの洗浄手
段の例を示す概略側面図である。

【図１４】同計測装置におけるセンサ部の洗浄手段の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

２Ａ，２Ｂ 回分槽 ３ 汚泥濃縮槽 ８Ａ，８Ｂ 汚泥引き抜きポンプ ９Ａ，９Ｂ 水位計 １０ 濃縮汚泥引き抜きポンプ １１ コントローラ １２ 計測装置 １３Ａ，１３Ｂ 採取・排出管 １４Ａ，１４Ｂ 採取口 １５Ａ，１５Ｂ 洗浄ノズル ３２ サンプル ３３ 気泡 ３４ 気泡阻止板 ３６ 洗浄ノズル ３６ａ 洗浄水 ３７ 汚泥 ４２ 噴射ノズル ＳＳ センサ部 ＶＴ バキュームタンク Ｐ−１ バキュームポンプ Ｃ−１ エアコンプレッサ ＭＶ−１〜ＭＶ−３ モータバルブ ＳＶ−１〜ＳＶ−６ ソレノイドバルブ ＬＳ−１ 液面センサ ＬＳ−２ 第２の液面センサ ＳＳ−１ 計測セル

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入、曝気攪拌、沈殿、排出の各工程を
   順次行う回分槽と、回分槽内の活性汚泥濃度を計測する
   計測手段と、回分槽内の余剰汚泥を排出する余剰汚泥排
   出手段と、計測手段によって計測された汚泥濃度に応じ
   て目標とする汚泥濃度が得られるように余剰汚泥排出手
   段に運転指令を出力する制御手段と、排出された余剰汚
   泥を貯留して濃縮する汚泥濃縮槽と、汚泥濃縮槽内の濃
   縮汚泥を排出する濃縮汚泥排出手段、とを備えた回分式
   汚水処理装置において、上記制御手段が、余剰汚泥排出
   手段の運転時間の積算値から濃縮汚泥排出手段の運転時
   間を演算して濃縮汚泥排出手段に運転指令を出力する機
   能を備えていることを特徴とする回分式汚水処理装置。
2. 【請求項２】 流入、曝気攪拌、沈殿、排出の各工程を
   順次行う回分槽と、回分槽内の活性汚泥濃度を計測する
   計測手段と、回分槽内の余剰汚泥を排出する余剰汚泥排
   出手段と、計測手段によって計測された汚泥濃度に応じ
   て目標とする汚泥濃度が得られるように余剰汚泥排出手
   段に運転指令を出力する制御手段と、排出された余剰汚
   泥を貯留して濃縮する汚泥濃縮槽と、汚泥濃縮槽内の濃
   縮汚泥を排出する濃縮汚泥排出手段、とを備えた回分式
   汚水処理装置において、所定のシーケンスによる流入工
   程が開始されたことを示す信号が検出されると計測及び
   余剰汚泥排出手段と濃縮汚泥排出手段の運転を行うまで
   の待機時間のカウントを開始し、その後回分槽内の水位
   が設定された上限に達したことを示す信号が検出された
   時にのみ、上記計測及び余剰汚泥排出手段と濃縮汚泥排
   出手段の運転を実行する制御手段を備えたことを特徴と
   する回分式汚水処理装置。
3. 【請求項３】 回分槽の上限水位と下限水位の間に、計
   測手段に供給する活性汚泥混合液を採取する採取口を配
   置したことを特徴とする回分式汚水処理装置の汚泥濃度
   計測装置。
4. 【請求項４】 排出工程終了後の回分槽の水位が採取口
   より低い時間内に採取口を洗浄する手段を設けた請求項
   ３記載の回分式汚水処理装置の汚泥濃度計測装置。
5. 【請求項５】 計測手段に供給する活性汚泥混合液の採
   取口の下部に、下方から上昇して来る気泡を受け止めて
   気泡が採取口に達することを阻止する気泡阻止板を配置
   したことを特徴とする回分式汚水処理装置の汚泥濃度計
   測装置。
6. 【請求項６】 計測手段に供給する活性汚泥混合液を吸
   引によって採取するバキュームタンクと、このバキュー
   ムタンク内に所定量の液が供給されたことを検出するた
   めの液面センサとを備えると共に、この液面センサに対
   して計測終了ごとに洗浄水を噴射する洗浄手段を設けた
   ことを特徴とする回分式汚水処理装置の汚泥濃度計測装
   置。
7. 【請求項７】 計測手段に供給する活性汚泥混合液を吸
   引によって採取するバキュームタンクと、このバキュー
   ムタンク内に所定量の液が供給されたことを検出するた
   めの液面センサとを備えており、計測終了ごとに洗浄水
   をバキュームタンク内に供給してバキュームタンクと液
   面センサを洗浄する洗浄手段と、所定量の洗浄水供給
   後、又は活性汚泥混合液の吸引採取後に液面センサから
   の検出信号を感知できない場合、若しくはバキュームタ
   ンク内の残水排出時に液面センサからの検出信号を感知
   する場合に異常と判断する異常検出手段、とを設けたこ
   とを特徴とする回分式汚水処理装置の汚泥濃度計測装
   置。
8. 【請求項８】 液面センサより上方に第２の液面センサ
   を配置し、この第２の液面センサの作動により吸引と洗
   浄を強制的に停止させる安全装置を設けた請求項６記載
   の回分式汚水処理装置の汚泥濃度計測装置。
9. 【請求項９】 採取された活性汚泥混合液を通過させて
   汚泥濃度を計測する計測手段の内部に洗浄用の流体を直
   接噴射する洗浄手段を設けたことを特徴とする回分式汚
   水処理装置の汚泥濃度計測装置。
10. 【請求項１０】 活性汚泥混合液を計測手段に供給する
    採取配管と、採取された活性汚泥混合液を回分槽に戻す
    排出配管とを同一の配管で兼用したことを特徴とする回
    分式汚水処理装置の汚泥濃度計測装置。