JPH0825202A - Continuous grinding line - Google Patents
Continuous grinding lineInfo
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- JPH0825202A JPH0825202A JP16929594A JP16929594A JPH0825202A JP H0825202 A JPH0825202 A JP H0825202A JP 16929594 A JP16929594 A JP 16929594A JP 16929594 A JP16929594 A JP 16929594A JP H0825202 A JPH0825202 A JP H0825202A
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- grinding
- tension
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼帯、ニッケ
ル鋼帯等各種の金属帯の研削ラインに関し、例えば酸化
膜の除去、表面疵取りあるいは所定の表面粗さ、光沢を
得るための連続研削ラインの提供である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding line for various metal strips such as stainless steel strips and nickel steel strips, and for example, continuous grinding for removal of oxide film, surface flaw removal or for obtaining a predetermined surface roughness and gloss. It is a line offer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ステンレス鋼帯等（以下単に鋼帯
と云う）は各種のプロセスラインの中で研削処理がされ
る。例えば、熱間圧延後焼鈍、酸洗され、酸洗後、粗さ
調整あるいは表面疵を除去するための研削をされ、冷間
圧延される。2. Description of the Related Art Conventionally, stainless steel strips (hereinafter simply referred to as steel strips) are ground in various process lines. For example, after hot rolling, it is annealed and pickled. After pickling, it is ground to adjust roughness or remove surface flaws, and cold rolled.
【０００３】図３は従来の連続研削ラインを示す図であ
る。図３において、２は研削装置で、コンタクトロール
３とアイドラロール４との間にエンドレスに巻回された
研削ベルト５と、鋼帯１を挟んでコンタクトロール３と
対向する位置に設けたビリーロール６から構成されてい
る。ビリーロール６は昇降装置２２を用い、油圧によっ
て昇降するようになっている。FIG. 3 is a diagram showing a conventional continuous grinding line. In FIG. 3, reference numeral 2 denotes a grinding device, and a grinding belt 5 wound endlessly between a contact roll 3 and an idler roll 4, and a billy roll provided at a position facing the contact roll 3 with a steel strip 1 interposed therebetween. It is composed of 6. The billy roll 6 uses a lifting device 22 to be lifted and lowered by hydraulic pressure.
【０００４】鋼帯１はペイオフリール７で巻戻されて、
フィードレベラ８で平坦矯正され、研削装置２に挿入さ
れ、研削装置２で高速回転される研削ベルト５によっ
て、その表面疵を研削除去する。研削された鋼帯１は、
出側で搬送ロール１０を介してテンションリール９に巻
取られる。The steel strip 1 is rewound by the pay-off reel 7,
The surface flaw is ground and removed by the grinding belt 5 which is flattened by the feed leveler 8, inserted into the grinding device 2 and rotated at high speed by the grinding device 2. The ground steel strip 1 is
It is wound around the tension reel 9 via the transport roll 10 on the delivery side.
【０００５】ここではペイオフリール７とテンションリ
ール９間で張力を維持しつつ、鋼帯２を進行させ、研削
装置２で鋼帯１の表面疵を研削除去するものである。ま
た、実開平５−７４７５２号公報には図４に示す「ステ
ンレス鋼帯のコイルグラインダ」が開示されている。Here, the steel strip 2 is advanced while maintaining tension between the payoff reel 7 and the tension reel 9, and the surface flaws of the steel strip 1 are ground and removed by the grinding device 2. Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-74752 discloses a "stainless steel strip coil grinder" shown in FIG.
【０００６】図４では、ビリーロール６を補強するため
に、コンタクトロール３の反対側の面に接するように、
バックアップロール１１を配設している。In FIG. 4, in order to reinforce the billy roll 6, the billy roll 6 is in contact with the opposite surface of the contact roll 3,
A backup roll 11 is provided.
【０００７】ペイオフリール７で巻戻された鋼帯１を入
側のブレーカロール１２ａを経てビリーロール６に沿わ
せるようにして、形状を矯正しながら、高速回転される
研削ベルト５によって、その表面疵を研削除去する。研
削された鋼帯１は、さらに出側のブレーカロール１２ｂ
を経てライン張力でテンションリール９に巻取られる。
この場合、バックアップロール１１によってビリーロー
ル６の撓みを抑制するものである。The steel strip 1 rewound by the payoff reel 7 is made to follow the billy roll 6 through the breaker roll 12a on the entry side, and its surface is corrected by the grinding belt 5 rotated at a high speed while correcting the shape. Grind away the flaw. The ground steel strip 1 is further provided with a breaker roll 12b on the exit side.
Then, it is wound on the tension reel 9 by the line tension.
In this case, the backup roll 11 suppresses the bending of the billy roll 6.
【０００８】また、図５に示すように、バックアップロ
ール１１に代わって、次のようなビリーロールを用い
る。Further, as shown in FIG. 5, the following billy roll is used in place of the backup roll 11.
【０００９】ビリーロールはスリーブ１３にしっかり嵌
合したアーバ１４からなり、その内部に油圧室１５を設
け、給油管１６からロータリジョイント１７を介して給
油孔１８を経て油圧が供給される。油圧室１５内の圧油
は排油孔１９→ロータリジョイント２０→排油管２１の
経路で排出される。The billy roll is composed of an arbor 14 which is tightly fitted to a sleeve 13, a hydraulic chamber 15 is provided therein, and hydraulic pressure is supplied from an oil supply pipe 16 through a rotary joint 17 and an oil supply hole 18. The pressure oil in the hydraulic chamber 15 is discharged through the route of the oil discharge hole 19 → the rotary joint 20 → the oil discharge pipe 21.
【００１０】上記のようなビリーロールを用いることに
よって、スリーブ１３は凸状に弾性変形してクラウン形
状になって、鋼帯１の張力によるビリーロールの撓みを
相殺する。By using the billy roll as described above, the sleeve 13 is elastically deformed in a convex shape to form a crown shape, and the bending of the billy roll due to the tension of the steel strip 1 is offset.
【００１１】[0011]
（１）上述した図３に示す従来の連続研削ラインではフ
ィードレベラ８が一般にはペイオフリール７から巻き戻
された初期の段階での鋼帯１の巻き癖を平坦矯正して、
研削装置２に円滑に挿入させるものである。(1) In the above-mentioned conventional continuous grinding line shown in FIG. 3, the feed leveler 8 generally straightens the winding tendency of the steel strip 1 at the initial stage when the feed leveler 8 is unwound from the payoff reel 7,
It is to be smoothly inserted into the grinding device 2.
【００１２】フィードレベラは一般に巻き戻しの初期の
段階を過ぎると鋼帯１に対して開放状態にされている。The feed leveler is generally opened to the steel strip 1 after the initial stage of unwinding.
【００１３】研削中はペイオフリール７とテンションリ
ール９間で張力を維持しつつ、鋼帯２を進行させ、研削
装置２で鋼帯１の表面疵を研削除去するものである。そ
のために、鋼帯２の反りの全長に対する矯正が出来ず、
それに起因した板の形状不良による研削むらの発生を避
けることが困難である。During the grinding, while maintaining the tension between the payoff reel 7 and the tension reel 9, the steel strip 2 is advanced, and the surface flaws of the steel strip 1 are ground and removed by the grinding device 2. Therefore, the warp of the steel strip 2 cannot be straightened,
It is difficult to avoid the occurrence of uneven grinding due to the defective shape of the plate.
【００１４】また、フィードレベラを終始、鋼帯１に対
して機能させたとしても、上記のような張力維持では研
削に必要な幅方向の形状不良等を矯正して平坦化を行う
のに充分でない。そのために、テンションリール９の巻
取り張力を増加した場合、張力過多になり鋼帯に研削装
置をなじませることも困難で、かつ設備強度上の問題を
生じる。Even if the feed leveler is made to function for the steel strip 1 from beginning to end, maintaining the above tension is sufficient to correct the shape defect in the width direction necessary for grinding and to flatten it. Not. Therefore, when the winding tension of the tension reel 9 is increased, it becomes difficult to adapt the grinding device to the steel strip due to excessive tension, and there is a problem in terms of equipment strength.
【００１５】（２）実開平５−７４７５２号公報の図５
に示すような、ビリーロール６を補強するために、バッ
クアップロール１１を配設したコイルグラインダはそれ
なりの効果が期待されるが、以下のような問題がある。(2) FIG. 5 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-74752
The coil grinder provided with the backup roll 11 to reinforce the billy roll 6 as shown in (1) is expected to have some effect, but has the following problems.
【００１６】図４に示すように、ペイオフリール７から
巻き戻された鋼帯１は入側のブレーカロール１２ａを経
てビリーロール６に沿わせるようにして、形状を矯正し
ながら、高速回転される研削ベルト５によって、その表
面疵を研削除去する。As shown in FIG. 4, the steel strip 1 unwound from the pay-off reel 7 is rotated at a high speed while straightening the shape so as to follow the billy roll 6 via the breaker roll 12a on the entry side. The surface flaws are ground and removed by the grinding belt 5.
【００１７】しかしながら、この方式での形状矯正能力
は低く、特に鋼帯の幅方向の形状不良（波打ちなど）の
矯正能力はまったく無い。そのために、それに起因した
鋼帯の形状不良による研削むらの発生を避けることが困
難である。However, this method has a low shape-correcting ability, and in particular, has no ability to correct a defective shape (corrugation, etc.) in the width direction of the steel strip. Therefore, it is difficult to avoid the occurrence of uneven grinding due to the defective shape of the steel strip.
【００１８】（３）また、図５に示すような、スリーブ
１３を油圧室１５の圧油によって、凸状に弾性変形して
クラウン形状するビリーロール６を用いた場合はコイル
グラインダはそれなりの効果が期待されるが、以下のよ
うな問題がある。(3) Further, when a billy roll 6 is used, which has a crown shape by elastically deforming the sleeve 13 by the pressure oil in the hydraulic chamber 15 as shown in FIG. 5, the coil grinder has a certain effect. Is expected, but there are the following problems.
【００１９】この場合も上記のバックアップロール１１
を配設した場合と同様に、鋼帯１の巻戻しの末期による
形状及び反りを矯正することが困難である。そのため
に、それに起因した板の形状不良による研削むらの発生
を避けることが困難である。In this case also, the backup roll 11 described above is used.
It is difficult to correct the shape and warpage of the steel strip 1 at the end of rewinding, as in the case where Therefore, it is difficult to avoid the occurrence of uneven grinding due to the defective shape of the plate due to the above.
【００２０】本発明は上記のような問題の解決を図った
ものであり、金属帯の研削の全体を通じて、金属帯の形
状不良等による研削むらを発生しない連続研削ラインを
提供することを目的とする。The present invention is intended to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous grinding line which does not cause unevenness in grinding due to a defective shape of a metal band or the like throughout the grinding of the metal band. To do.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】本発明は以下の手段によ
り上記目的を達成する。研削装置の入側に、ペイオフリ
ールとレベラーと張力付加装置が、入側から順次設けら
れ、研削装置の出側にテンションリールが設けられてい
ることを特徴とする連続研削ライン。The present invention achieves the above object by the following means. A continuous grinding line in which a payoff reel, a leveler, and a tension applying device are sequentially provided on the entrance side of the grinding device from the entrance side, and a tension reel is provided on the exit side of the grinding device.
【００２２】[0022]
【作用】鋼帯はペイオフリールから巻戻され、張力付加
装置によって調整された張力でレベラにより形状矯正さ
れる。次いで、形状矯正された鋼帯は、張力付加装置と
テンションリールによって研削に適した張力に調整され
て、研削装置でその表面疵を除去される。The steel strip is unwound from the pay-off reel and the shape is corrected by the leveler with the tension adjusted by the tension applying device. Next, the shape-corrected steel strip is adjusted to a tension suitable for grinding by a tension applying device and a tension reel, and its surface flaw is removed by the grinding device.
【００２３】ペイオフリールで巻戻された鋼帯は上反
り、または下反りしており、このままの状態では研削の
初期の段階で、研削装置に円滑に挿入することは困難で
ある。The steel strip rewound by the pay-off reel is warped or warped, and in this state, it is difficult to smoothly insert it into the grinding device at the initial stage of grinding.
【００２４】本発明に用いるレベラは上記のような研削
の初期の段階はもとより、研削中も稼動させて、幅方向
の波打ちなどの形状不良も矯正するものである。そのた
めに、研削装置の入側にレベラを設けることが必要であ
る。張力付加装置は、前段においては、ペイオフリール
と張力付加装置によって、その間のレベラの張力を調整
して、レベラの機能を充分に発揮させて、鋼帯の形状矯
正を行う。後段においては、張力付加装置とテンション
リールによって、その間の研削装置での研削に必要な鋼
帯の張力を調整して、鋼帯の適正な研削を行うようにす
るものである。The leveler used in the present invention is operated not only during the initial stage of grinding as described above, but also during grinding to correct shape defects such as waviness in the width direction. Therefore, it is necessary to provide a leveler on the entrance side of the grinding device. In the former stage, the tension applying device adjusts the tension of the leveler between the pay-off reel and the tension applying device so that the function of the leveler is sufficiently exerted to correct the shape of the steel strip. In the latter stage, a tension applying device and a tension reel adjust the tension of the steel strip required for grinding by the grinding device between them so that the steel strip is properly ground.
【００２５】[0025]
【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２６】［実施例１］図１は本発明の一実施例の連
続研削ラインを示す図である。２３はブライドルロール
を組合わせた張力付加装置であり、フィードレベラ８の
後に設けている。そして、ペイオフリール７と張力付加
装置２３によって、フィードレベラ８での鋼帯１に適正
張力を保つようにしている。[Embodiment 1] FIG. 1 is a diagram showing a continuous grinding line according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 23 is a tension applying device that is a combination of bridle rolls, and is provided after the feed leveler 8. Then, the pay-off reel 7 and the tension applying device 23 maintain the proper tension on the steel strip 1 at the feed leveler 8.
【００２７】適正張力を、式で表わす。 δｙ≧ 単位張力ｔ ≧０．４δｙ ─ 但し、δｙは材料の降伏点。The proper tension is expressed by an equation. δy ≧ unit tension t ≧ 0.4δδ-where δy is the yield point of the material.
【００２８】単位張力ｔが０．４δｙ未満では次工程で
の研削むらを発生させない鋼帯形状に矯正することが困
難である。If the unit tension t is less than 0.4δy, it is difficult to correct the shape of the steel strip so as not to cause uneven grinding in the next step.
【００２９】単位張力ｔがδｙを超えた場合では、鋼帯
厚さが不明瞭となり、研削減少についての許容予測が困
難であり、また、破断の危険がある。When the unit tension t exceeds δy, the thickness of the steel strip becomes unclear, it is difficult to predict the allowable reduction of grinding, and there is a risk of fracture.
【００３０】また、適正なフィードレベラ８のロール径
（φｄ）をで表す。 φｄ≦１５０×板厚（ｍｍ） ─ 本発明ではペイオフリール７と張力付加装置２３によっ
て、フィードレベラ８での鋼帯１に適正張力を保って、
形状矯正ができる。Further, an appropriate roll diameter (φd) of the feed leveler 8 is represented by. φd ≦ 150 × plate thickness (mm) In the present invention, the payoff reel 7 and the tension applying device 23 maintain an appropriate tension on the steel strip 1 at the feed leveler 8,
The shape can be corrected.
【００３１】そのために、張力付加装置２３を設けない
従来のフィードレベラ［一般にφｄ≦５０×板厚（ｍ
ｍ）］に比べて、ロール径（φｄ）を拡大して用いるこ
とができる。Therefore, the conventional feed leveler without the tension applying device 23 [generally φd ≦ 50 × thickness (m
m)], the roll diameter (φd) can be expanded and used.
【００３２】２は研削装置であり、コンタクトロール３
とアイドラロール４との間にエンドレスに巻回された研
削ベルト５と、鋼帯１を挟んでコンタクトロール３と対
向する位置に設けたビリーロール６から構成されたグラ
インダが３個直列に配置されている。グラインダは３個
に限定されるものではなく、単数でもよく、また必要に
応じて複数用いることもできる。Reference numeral 2 is a grinding device, and a contact roll 3
And the idler roll 4 and the grinding belt 5 wound endlessly, and three grinders composed of a billy roll 6 provided at a position facing the contact roll 3 with the steel strip 1 interposed therebetween are arranged in series. ing. The number of grinders is not limited to three, and a single grinder may be used, or a plurality of grinders may be used as necessary.
【００３３】ビリーロール６は昇降装置２２を用いて、
油圧によって昇降するようになっている。The billy roll 6 uses the lifting device 22 to
It is designed to move up and down by hydraulic pressure.
【００３４】鋼帯１はペイオフリール７で巻戻されて、
張力付加装置２３によって、調整された張力によって、
フィードレベラ８で形状矯正される。The steel strip 1 is rewound by the payoff reel 7,
With the tension adjusted by the tension applying device 23,
The shape is corrected by the feed leveler 8.
【００３５】次いで、形状矯正された鋼帯１は張力付加
装置２３とテンションリール９によって、研削に適した
張力に調整されて、研削装置２でその表面疵を研削除去
する。Next, the shape-corrected steel strip 1 is adjusted to a tension suitable for grinding by the tension applying device 23 and the tension reel 9, and the grinding machine 2 grinds and removes the surface flaw.
【００３６】研削された鋼帯１は、出側で搬送ロール１
０を介してテンションリール９に巻取られる。The ground steel strip 1 is conveyed on the delivery side by the transport roll 1.
It is wound on the tension reel 9 via 0.
【００３７】本発明によれば、連続研削ラインの前段で
は、ペイオフリール７と張力付加装置２２によって、そ
の間のフィードレベラ８の張力を調整して、フィードレ
ベラ８の機能を充分に発揮させて、鋼帯１の形状矯正を
行うことができる。According to the present invention, in the preceding stage of the continuous grinding line, the tension of the feed leveler 8 between them is adjusted by the pay-off reel 7 and the tension applying device 22, so that the function of the feed leveler 8 can be fully exhibited. The shape of the steel strip 1 can be corrected.
【００３８】また、後段では、張力付加装置２２とテン
ションリール９によって、その間の研削装置２での研削
に必要な鋼帯１の張力を調整して、鋼帯１の適正な研削
を行うことができる。従って、連続研削ラインでの鋼帯
に適正な張力を付与して、研削の全体を通じて、板の形
状不良等による研削むらを発生しないように研削でき
る。In the subsequent stage, the tension applying device 22 and the tension reel 9 adjust the tension of the steel strip 1 required for grinding by the grinding device 2 between them to perform proper grinding of the steel strip 1. it can. Therefore, it is possible to apply proper tension to the steel strip in the continuous grinding line and perform grinding without causing unevenness in grinding due to a defective shape of the plate or the like throughout the grinding.
【００３９】［実施例２］実施例１に示す連続研削ライ
ンにおいては、研削装置は長時間研削されると、次第に
研削装置のコンタクトロール３の本体中央部が磨耗して
凹部を形成する傾向にある。[Embodiment 2] In the continuous grinding line shown in Embodiment 1, when the grinding device is ground for a long time, the central portion of the main body of the contact roll 3 of the grinding device gradually wears and tends to form a recess. is there.
【００４０】本発明では上記のようなコンタクトロール
の本体中央部の磨耗を生じても、鋼帯の適切な研削を行
うことのできる連続研削ラインを提供することができ
る。即ち、以下に示すようなクラウンビリーロールを用
いるものである。According to the present invention, it is possible to provide a continuous grinding line capable of appropriately grinding a steel strip even if the center portion of the contact roll body is worn as described above. That is, a crown billy roll as shown below is used.
【００４１】図２は本発明のクラウンビリーロールの要
部を示す図で、（ａ）は側面を示す図、（ｂ）は正面を
示す図である。2A and 2B are views showing the main part of the crown billy roll of the present invention, wherein FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is a front view.
【００４２】２４はクラウンを形成したロール本体２５
で構成されたクラウンビリーロールである。Reference numeral 24 denotes a roll body 25 having a crown.
Is a crown billy roll.
【００４３】クラウンビリーロール２４はコンタクトロ
ール３の本体中央部３ａに対応するロール本体２５にク
ラウン２５ａを形成したものである。The crown billy roll 24 is formed by forming a crown 25a on a roll main body 25 corresponding to the main body central portion 3a of the contact roll 3.
【００４４】クラウンビリーロール２４はその表層部は
ゴム等の弾性体で構成したもので、その軸受けに設けた
油圧シリンダー等の昇降装置２２を駆動して、クラウン
ビリーロール２４を鋼帯１を挟んで研削ベルト５とコン
タクトロール３に押付ける。The surface of the crown billy roll 24 is made of an elastic material such as rubber, and the lifting device 22 such as a hydraulic cylinder provided on the bearing thereof is driven to sandwich the steel strip 1 between the crown billy roll 24. And press it against the grinding belt 5 and the contact roll 3.
【００４５】クラウンビリーロール２４のクラウン２５
ａによって、鋼帯１は研削ベルト５と均一に接触するこ
とが出来、研削が均一にできる。Crown 25 of crown billy roll 24
By a, the steel strip 1 can be brought into uniform contact with the grinding belt 5, and grinding can be made uniform.
【００４６】上述した実施例では研削ベルトの場合につ
いて説明したが、研削装置として砥石ロール、弾性体砥
石ロールの場合にも適用できることは云うまでもない。In the above-mentioned embodiment, the case of the grinding belt has been described, but it goes without saying that the invention can be applied to the case of a grindstone roll or an elastic grindstone roll as a grinding device.
【００４７】また、実施例２で示したクラウンビリーロ
ールはロール本体をゴム等の中空弾性体とし、その中空
部に空気等の気体を圧入して、クラウン面を内部から押
付けて、鋼帯１を研削ベルト５とコンタクトロール３に
対して、より確実に押付けるものであっても良く、ロー
ル幅方向に多室式でかつ各室毎にプロフィル調整なよう
に内部油又はガスの圧力を変えられるタイヤ式、ロール
内二重構造のＶＣロール型、ロール内テーパーピストン
式などの何れのものを使用しても良い。Further, in the crown billy roll shown in Example 2, the roll body is made of a hollow elastic body such as rubber, and gas such as air is pressed into the hollow portion to press the crown surface from the inside, so that the steel strip 1 May be pressed against the grinding belt 5 and the contact roll 3 more reliably, and the pressure of the internal oil or gas is changed so that the roll width direction is multi-chamber type and profile adjustment is performed for each chamber. Any of a tire type, a VC roll type having a double structure in the roll, a taper piston type in the roll, and the like may be used.
【００４８】プロフィル量を可変にする手段は油圧、ガ
ス、機動式の何れのものでも良い。更に、研削むらの状
況によりロールプロフィルを調整しても良く、研削状況
センサーの結果により、自動的にプロフィル可変ビリー
ロールのプロフィル形状を調整するようにすれば、各種
研削装置の変形、遍磨耗に対する補正も可能で、研削む
らの一層の低減ができる。The means for varying the profile amount may be hydraulic, gas or mobile. Further, the roll profile may be adjusted depending on the uneven grinding condition, and if the profile shape of the variable profile billy roll is automatically adjusted according to the result of the grinding condition sensor, it is possible to prevent deformation and uneven wear of various grinding devices. Correction is also possible, and uneven grinding can be further reduced.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明の研削ラインによれば、金属帯の
形状不良による研削むらの発生しない金属帯を得ること
のできる。According to the grinding line of the present invention, it is possible to obtain a metal band which is free from uneven grinding due to a defective shape of the metal band.
【図１】本発明の一実施例の連続研削ラインを示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a continuous grinding line according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明に用いるクラウンロールの一実施例の要
部を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a main part of an embodiment of a crown roll used in the present invention.
【図３】従来の連続研削ラインの一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a conventional continuous grinding line.
【図４】従来のグラインダの一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a conventional grinder.
【図５】従来のグラインダの他の例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing another example of a conventional grinder.
２ 研削装置 ３ コンタクトロール ４ アイドラロール ５ 研削ベルト ６ ビリーロール ７ ペイオフリール ８ フィードレベラ ９ テンションリール １０ 搬送ロール ２３ ブライドルロールを組合わせた張力付加装置 ２４ クラウンビリーロール ２５ ロール本体 ２５ａ クラウン 2 Grinding device 3 Contact roll 4 Idler roll 5 Grinding belt 6 Billy roll 7 Payoff reel 8 Feed leveler 9 Tension reel 10 Conveying roll 23 Tensioning device combining bridle rolls 24 Crown Billy roll 25 Roll body 25a Crown
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 直弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naohiro Hashimoto 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (1)
ベラーと張力付加装置が入側から順次設けられ、研削装
置の出側にテンションリールが設けられていることを特
徴とする連続研削ライン。1. A continuous grinding line, wherein a pay-off reel, a leveler, and a tension applying device are sequentially provided on the entrance side of the grinding device from the entrance side, and a tension reel is provided on the exit side of the grinding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929594A JPH0825202A (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Continuous grinding line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929594A JPH0825202A (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Continuous grinding line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825202A true JPH0825202A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=15883879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16929594A Pending JPH0825202A (en) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Continuous grinding line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825202A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881169A (en) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | V-ribbed belt milling machine |
| CN107932230A (en) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 中山复盛机电有限公司 | The method that lead frame high foot time stamping products remove soft flocks |
| CN108857764A (en) * | 2018-05-11 | 2018-11-23 | 宜兴紫鑫电子新材料有限公司 | A kind of magnetically soft alloy strip surface oxide layer minimizing technology and its removal device |
| CN108857872A (en) * | 2018-05-11 | 2018-11-23 | 宜兴紫鑫电子新材料有限公司 | A kind of magnetically soft alloy strip surface cleaning method and its device |
| WO2022109646A1 (en) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Berndorf Band Gmbh | Metal strip production by grinding |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP16929594A patent/JPH0825202A/en active Pending
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| WO2022109646A1 (en) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Berndorf Band Gmbh | Metal strip production by grinding |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991116 |