JPH082505A - Binding machine for large bundle of leaf paper - Google Patents
Binding machine for large bundle of leaf paperInfo
- Publication number
- JPH082505A JPH082505A JP13617694A JP13617694A JPH082505A JP H082505 A JPH082505 A JP H082505A JP 13617694 A JP13617694 A JP 13617694A JP 13617694 A JP13617694 A JP 13617694A JP H082505 A JPH082505 A JP H082505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small bundle
- bundle group
- binding tape
- group
- auxiliary plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、紙葉類が１００枚結
束された小束を所定束数（１０束）重ね合わせた小束群
に、結束テープを十文字に巻き付けることにより大束を
作成するようにした紙葉類大束結束機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention creates a large bundle by winding a binding tape in a cross shape on a small bundle group in which a predetermined number (10 bundles) of small bundles of 100 sheets of paper are stacked. And a large bundle binding machine for paper sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】所定数の小束群の周囲に結束テープを巻
き回して結束する紙葉類大束結束機として、例えば出願
人本人が既に出願している特願平５−７０５６８号があ
る。この紙葉類大束結束機は、所定束数の小束群をその
長手方向を水平にした姿勢で一括して受け入れ可能で、
かつ水平面内において回転自在であり、かつ上下方向に
昇降自在な昇降テーブルを内部に有する載置手段と、該
載置手段側へ結束テープを供給するテープ供給手段と、
該テープ供給手段より供給される結束テープを小束群と
の間に挟み、かつ該小束群を両側より挾持するクランプ
板を有するクランプ手段と、載置手段に受け入れられた
小束群に対して近接離間するように設けられて、該小束
群に巻回した結束テープの重なり部分を熱圧着するヒー
ター及び熱圧着後の結束テープを切断する切断接着手段
と、互いに近接離間するように設けられそれぞれが軸回
りに回転自在な一対のクランプ棒を有し、該クランプ棒
の近接により該クランプ棒間に小束群を挟持して、該小
束群の向きを、長手方向を水平にした姿勢から短手方向
を水平にした姿勢に転換する方向転換機構とを具備する
ものである。2. Description of the Related Art As a paper sheet large bundle binding machine for binding a binding tape around a predetermined number of small bundle groups, there is, for example, Japanese Patent Application No. 5-70568 filed by the applicant. This paper sheet large bundle binding machine can collectively receive a predetermined number of small bundles in a posture in which the longitudinal direction is horizontal,
And a mounting means having therein an elevating table which is rotatable in a horizontal plane and is vertically movable, and a tape supply means for supplying a binding tape to the mounting means.
Clamping means having clamp plates for sandwiching the binding tape supplied from the tape feeding means between the small bundle group and holding the small bundle group from both sides, and the small bundle group received by the mounting means A heater for thermocompression bonding the overlapping portion of the binding tape wound around the small bundle group, and a cutting and bonding means for cutting the binding tape after thermocompression bonding, and a heater provided so as to be closely spaced from each other. Each of them has a pair of clamp rods rotatable about an axis, and the small bundle group is sandwiched between the clamp rods due to the proximity of the clamp rods, and the longitudinal direction of the small bundle group is horizontal. And a direction changing mechanism for changing the posture from a short posture to a horizontal posture.
【０００３】そして、このように構成された紙葉類大束
結束機では、載置手段に、所定数の小束群をその長手方
向を水平にした姿勢で一括して受け入れた状態で、テー
プ供給手段により小束群に結束テープを供給した後、該
結束テープを、クランプ板により小束群との間に挟んだ
状態で、クランプ板を載置手段とともに回転させること
により、テープ供給手段から供給された結束テープを小
束群の周囲に巻回し、その後、小束群に巻回した結束テ
ープの重なり部分を切断接着手段により切断しながら熱
圧着し、これにより小束群の長手方向に沿った周囲に結
束テープを巻回する。In the paper sheet large bundle binding machine thus constructed, the tape feeding is performed while the receiving means collectively receives a predetermined number of small bundle groups in a posture in which the longitudinal direction is horizontal. After the binding tape is supplied to the small bundle group by the means, the binding tape is sandwiched between the small bundle group by the clamp plate, and the clamp plate is rotated together with the placing means to supply the tape from the tape feeding means. The binding tape is wound around the small bundle group, and then the overlapping portion of the binding tape wound on the small bundle group is thermocompression-bonded while being cut by the cutting and adhering means, whereby along the longitudinal direction of the small bundle group. Wrap the binding tape around the area.
【０００４】そして、その後、昇降テーブルを上昇させ
て、結束された小束群からクランプ板を引き抜いた後、
方向転換機構のクランプ棒を互いに近接させて該クラン
プ棒の間に小束群を挟持し（このとき、クランプ棒は、
小束群の長手部分を挟持するとともに、該長手部分の中
央部からずれた偏心位置にて該小束群を挟持する）、更
にこの状態で、昇降テーブルを降下させることにより、
クランプ棒に挟持された小束群をその自重により９０度
回転させ、これにより、載置手段上の小束群の向きを、
長手方向を水平にした姿勢から短手方向を水平にした姿
勢に転換する。そして、その後、上述した結束テープの
巻回作業を繰り返すことにより、小束群の短手方向に沿
った周囲に結束テープを巻回し、これにより該小束群を
十文字に結束してなる大束を作成することができる。After that, after raising the elevating table and pulling out the clamp plate from the bundle of small bundles,
The clamp rods of the direction changing mechanism are brought close to each other to sandwich the small bundle group between the clamp rods (at this time, the clamp rods are
While sandwiching the long portion of the small bundle group, and sandwiching the small bundle group at an eccentric position deviated from the central portion of the long portion), further, in this state, by lowering the lifting table,
The small bundle group sandwiched by the clamp rods is rotated 90 degrees by its own weight, whereby the orientation of the small bundle group on the mounting means is changed.
The posture in which the longitudinal direction is horizontal is changed to the posture in which the lateral direction is horizontal. Then, thereafter, by repeating the above-mentioned winding operation of the binding tape, the binding tape is wound around the short bundle group in the lateral direction, whereby a large bundle obtained by binding the small bundle bundle into a cross shape is formed. Can be created.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な紙葉類大束結束機では、小束群の長手方向に沿った周
囲に結束テープを巻回した後、該小束群の向きを転換し
て、小束群の短手方向に沿った周囲に結束テープを巻回
するようにしているが、このとき、小束群を構成する紙
葉類が流通券であると、小束群の長手方向に沿った周囲
に結束テープを巻回した段階で、小束群の長手部分の端
部に結束テープの力が集まり、その結果、小束群は、長
手部分の端部に比べて、該小束群の長手部分の中央部の
厚みが増した樽状となる。そして、このように樽状に形
成された小束群では、上述した方向転換時において、昇
降テーブルを上昇させて小束群を持ち上げた場合に、こ
の厚みの増した部分が昇降テーブルに支えられず、かつ
この状態では、小束群の長手方向に沿った周囲にのみ結
束テープが巻回されているだけであるので、昇降テーブ
ル上の小束群の一部が結束テープ内から抜け落ちてしま
い、更には小束群の全体が崩れ落ちてしまうという問題
が発生していた。By the way, in the above-mentioned paper sheet large bundle binding machine, after winding a binding tape around the longitudinal direction of the small bundle group, the direction of the small bundle group is changed. Then, the binding tape is wound around the short bundle in the lateral direction. At this time, if the paper sheets forming the small bundle are distribution tickets, At the stage of winding the binding tape around the circumference along the longitudinal direction, the force of the binding tape gathers at the end of the long part of the small bundle group, and as a result, the small bundle group is The small bundle has a barrel shape in which the thickness of the central portion of the longitudinal portion is increased. In the small bundle group thus formed in a barrel shape, when the lifting table is raised and the small bundle group is lifted at the time of the above-mentioned direction change, the increased thickness portion is supported by the lifting table. In addition, in this state, since the binding tape is only wound around the longitudinal direction of the small bundle group, a part of the small bundle group on the lifting table falls out of the binding tape. Moreover, there was a problem that the entire small bundle group collapsed and fell.
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、流通券からなる小束群を結束する処理にお
いて、該小束群の方向を転換する際に、昇降テーブル上
の小束群が崩れ落ちることを未然に防止することができ
る紙葉類大束結束機の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in the process of binding a small bundle group of circulation tickets, when the direction of the small bundle group is changed, the small bundle on the lifting table is changed. An object of the present invention is to provide a paper sheet large bundle binding machine capable of preventing the bundle group from collapsing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、小束群を受け入れ可能で、水平面内にお
いて回転自在であり、かつ上下方向に昇降自在な昇降テ
ーブルを内部に有する載置手段と、該載置手段側へ結束
テープを供給するテープ供給手段と、該テープ供給手段
より供給される結束テープを挟み、かつ該小束群を両側
より挾持するクランプ手段と、クランプ手段により結束
テープが保持された状態で、該クランプ手段が載置手段
とともに回転され、これにより小束群の水平方向に沿う
周囲に結束テープが巻回された場合に、該結束テープの
重なり部分を接着し、かつ不要な結束テープを切断する
切断接着手段と、互いに近接離間するように設けられそ
れぞれが軸回りに回転自在な一対のクランプ棒を有し、
昇降テーブルの上昇により持ち上げられた小束群を、該
クランプ棒により中央部からずれた位置にて把持し、こ
の状態で、該昇降テーブルを降下させることにより、該
小束群の向きを転換する方向転換機構とを有する紙葉類
大束結束機であって、上記昇降テーブルは、小束群が載
置されるテーブル本体と、該テーブル本体に納まる内部
位置と該テーブル本体から突出した突出位置との間で移
動自在に設けられた補助板と、該補助板を突出方向に向
けて付勢する付勢手段と、前記補助板の突出方向側に設
けられて、垂直軸を中心として回転自在なローラとが具
備されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a mounting table capable of receiving a small bundle group, rotatable in a horizontal plane, and vertically movable up and down is installed. The placing means, the tape feeding means for feeding the binding tape to the placing means, the clamping means for sandwiching the binding tape fed from the tape feeding means, and the pinching group of the small bundles from both sides, and the clamping means. When the binding tape is held, the clamp means is rotated together with the placing means, and when the binding tape is wound around the horizontal direction of the small bundle group, the overlapping portion of the binding tape is bonded. And a cutting and bonding means for cutting unnecessary binding tape, and a pair of clamp rods provided so as to be close to and separated from each other and rotatable about an axis, respectively.
The small bundle group lifted by the lifting of the lifting table is gripped by the clamp rod at a position displaced from the central portion, and in this state, the lifting table is lowered to change the direction of the small bundle group. A paper sheet large bundle binding machine having a direction changing mechanism, wherein the lifting table includes a table main body on which a small bundle group is placed, an internal position to be housed in the table main body, and a protruding position protruding from the table main body. Between the auxiliary plate and the biasing means for biasing the auxiliary plate in the protruding direction, and the auxiliary plate provided on the protruding side of the auxiliary plate and rotatable about the vertical axis. And a roller.
【０００８】[0008]
【作用】本発明に示される紙葉類大束結束機によれば、
小束群が載置される昇降テーブルに、テーブル本体に納
まる内部位置とテーブル本体から突出した突出位置との
間で移動自在な補助板と、該補助板を突出方向に向けて
付勢する付勢手段とが設けられているので、この補助板
によって昇降テーブルの上面の面積が増え、これによっ
て昇降テーブル上に載置されている小束群が流通券であ
り、かつ該小束群の長手部分の中央部の厚み増している
場合に、この小束群の厚みの増した部分が昇降テーブル
の補助板に支えられ、その結果、該昇降テーブルの昇降
時において、該昇降テーブル上の小束群の一部が結束テ
ープ内から抜け落ちることを防止でき、小束群の全体が
崩れ落ちるトラブルを未然に防止できる。According to the paper sheet large bundle binding machine shown in the present invention,
On the lifting table on which the small bundle group is placed, an auxiliary plate that is movable between an internal position that is stored in the table body and a protruding position that protrudes from the table body, and a biasing member that biases the auxiliary plate in the protruding direction. Since the auxiliary means increases the area of the upper surface of the lifting table, the small bundle group placed on the lifting table is a circulation ticket and the longitudinal length of the small bundle group is increased. When the thickness of the central portion of the portion is increased, the thickened portion of the small bundle group is supported by the auxiliary plate of the lifting table, and as a result, when the lifting table is raised and lowered, the small bundle on the lifting table is increased. It is possible to prevent a part of the group from falling out of the binding tape, and to prevent the trouble of the entire group of small bundles collapsing.
【０００９】また、補助板の突出方向側に垂直軸を中心
として回転自在なローラが設けられているので、載置手
段を回転させて、昇降テーブル上の小束群の水平方向に
沿う周囲に結束テープを巻回した場合に、例えば補助板
が周辺に配置されているクランプ板等の機材に触れたと
しても、該補助板の突出方向側に設けられているローラ
が回転するとともに、該補助板が付勢手段の付勢力に抗
してテーブル本体に押し込まれ、これによって該補助板
が破損されること、あるいは周辺の機材に引っ掛かるト
ラブルを防止できる。Further, since a roller rotatable about a vertical axis is provided on the protruding side of the auxiliary plate, the mounting means is rotated so as to move the small bundles on the elevating table along the horizontal direction. When the binding tape is wound, even if the auxiliary plate comes into contact with equipment such as a clamp plate arranged in the periphery, the roller provided on the protruding side of the auxiliary plate rotates and the auxiliary plate It is possible to prevent a trouble in which the plate is pushed into the table body against the urging force of the urging means, thereby damaging the auxiliary plate or catching the peripheral equipment.
【００１０】[0010]
【実施例】本発明の実施例を図１〜図７に基づいて説明
する。まず、図１及び図４（ａ）〜図７（ｇ）を参照し
て紙葉類大束結束機の概略構成をその動作とともに説明
する。図１に示される紙葉類大束結束機には、小束群Ｍ
が載置される回転テーブル１を有する載置手段２と、小
束群Ｍに結束テープ３を供給するテープ供給手段４と、
回転テーブル１上の小束群Ｍを挟持するクランプ手段５
と、結束テープ３を熱圧着及び切断する切断接着手段６
と、小束群Ｍの姿勢を変換する方向転換機構７とが具備
されている。EXAMPLE An example of the present invention will be described with reference to FIGS. First, with reference to FIGS. 1 and 4 (a) to 7 (g), the schematic configuration of the paper sheet large bundle binding machine will be described together with its operation. The paper sheet large bundle binding machine shown in FIG.
Mounting means 2 having a rotary table 1 on which is mounted, tape supply means 4 for supplying the binding tape 3 to the small bundle group M,
Clamping means 5 for holding the small bundle group M on the rotary table 1.
And a cutting and adhering means 6 for thermocompression-bonding and cutting the binding tape 3.
And a direction changing mechanism 7 for changing the posture of the small bundle group M.
【００１１】以下、紙葉類大束結束機の構成要素を説明
する。載置手段２は、垂直軸を中心として水平面内で回
転されるとともに、上下方向に昇降可能な昇降テーブル
１５（図３、図６（ｅ）、図７（ｇ）参照）を内部に有
する回転テーブル１と、該回転テーブル１上に設けられ
て、小束群Ｍが載置される凹状の装填部１Ａとを有し、
この回転テーブル１の装填部１Ａ内には、図示される如
く、まず、紙葉類が１００枚結束されてなる小束を例え
ば１０束重ね合わせた小束群Ｍが、その長手方向を水平
にした姿勢で一括して載置されるようになっている。ま
た、回転テーブル１の下部には回転駆動部（図示略）が
設けられており、この回転駆動部により、該回転テーブ
ル１が垂直軸を中心として水平面内で回転されるように
なっている。また、回転テーブル１内には、装填部１Ａ
に対して近接離間するように設けられて、該装填部１Ａ
内に載置された小束群Ｍの端部に接触して該小束群１Ａ
を取り揃える揃え板１Ｂ（図４（ａ）参照）が設けられ
ている。The components of the paper bundle binding machine will be described below. The mounting means 2 is rotated in a horizontal plane about a vertical axis and has a lifting table 15 (see FIGS. 3, 6 (e) and 7 (g)) capable of moving up and down in a vertical direction. A table 1 and a loading unit 1A provided on the rotary table 1 and having a concave shape, on which the small bundle group M is placed,
As shown in the drawing, in the loading unit 1A of the rotary table 1, first, a small bundle group M in which, for example, 10 small bundles of 100 sheets are stacked and the longitudinal direction thereof is horizontal. It is designed to be placed collectively in the same posture. A rotary drive unit (not shown) is provided below the rotary table 1, and the rotary drive unit rotates the rotary table 1 about a vertical axis in a horizontal plane. In addition, in the turntable 1, the loading unit 1A
Is provided so as to be close to and away from the loading section 1A.
The small bundle group 1A is brought into contact with the end portion of the small bundle group M placed inside.
An aligning plate 1B (see FIG. 4 (a)) is provided for collecting.
【００１２】テープ供給手段４は、結束テープロール
（図示略）から結束テープ３を引き出しかつ案内する案
内ローラ８と、案内ローラ８を駆動する案内ローラ駆動
部（図示略）とを有するものであって、この案内ローラ
８によって案内された結束テープ３は、後述するクラン
プ手段５に向けて供給されるようになっている。The tape supply means 4 has a guide roller 8 for pulling out and guiding the binding tape 3 from a binding tape roll (not shown), and a guide roller drive section (not shown) for driving the guide roller 8. The binding tape 3 guided by the guide roller 8 is supplied toward the clamp means 5 described later.
【００１３】クランプ手段５は、回転テーブル１上に設
けられた一対のクランプ板９、１０と、回転テーブル１
上に載置された小束群Ｍに対して、クランプ板９、１０
を図１矢印Ａ−Ｂ方向に近接離間させるクランプ板駆動
部３０（図３参照）とを具備するものであって、更に、
一方のクランプ板９は、互いに重なり合う位置と、離間
する位置との間において微小量移動する一対の板部材９
Ａ・９Ｂにより構成されている。そして、このような構
成のクランプ手段５では、図４（ａ）〜図４（ｂ）で示
されるように、クランプ板９・１０の近接時に、クラン
プ板９とクランプ板１０との間に小束群Ｍを挟持すると
ともに、板部材９Ａ・９Ｂの間にテープ供給手段４によ
り供給される結束テープ３を保持し、この状態で、回転
テーブル１の回転駆動部を駆動して、該回転テーブル１
と一体にクランプ板９・１０を回転させることにより、
小束群Ｍの長手方向に沿った周囲に結束テープ３を巻回
させるようにしている。The clamp means 5 includes a pair of clamp plates 9 and 10 provided on the rotary table 1 and the rotary table 1.
For the small bundle group M placed on the upper side, the clamp plates 9, 10
1 and a clamp plate drive unit 30 (see FIG. 3) that moves the elements closer to and away from each other in the direction of arrow AB in FIG. 1.
The one clamp plate 9 is a pair of plate members 9 that move a small amount between the overlapping position and the separating position.
It is composed of A and 9B. Then, in the clamp means 5 having such a configuration, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), when the clamp plates 9 and 10 are close to each other, a small amount is provided between the clamp plates 9 and 10. The bundle group M is sandwiched, and the binding tape 3 supplied by the tape feeding means 4 is held between the plate members 9A and 9B. In this state, the rotary drive unit of the rotary table 1 is driven to drive the rotary table. 1
By rotating the clamp plates 9 and 10 integrally with
The binding tape 3 is wound around the small bundle group M along the longitudinal direction.
【００１４】切断接着手段６は、回転テーブル１上の小
束群Ｍに対して矢印Ａ−Ｂ方向に近接離間され、近接し
た状態で、さらに矢印Ｃ−Ｄ方向に移動されることによ
り、小束群Ｍに巻回された結束テープ３を熱圧着させる
ヒーター１１と、ヒーター１１の近傍に固定され、ヒー
ター１１が矢印Ｃ−Ｄ方向に移動する際に、小束群Ｍに
巻回された結束テープ３を切断するカッタ１２と、ヒー
ター１１を矢印Ａ−Ｂ方向及び矢印ＣーＤ方向に沿って
移動させるヒーター駆動部（図示略）とを有するもので
ある。そして、このような切断接着手段６では、小束群
Ｍの周囲に結束テープ３が巻回された後（図４（ａ）〜
図４（ｂ）参照）、図５（ｃ）に示すように、ヒーター
１１を矢印Ｂ方向に移動させることにより、一重あるい
は二重に巻回した結束テープ３の重なり部分を熱圧着し
て固定し、更にヒーター１１を矢印Ｄ方向に移動させる
ことにより、該ヒーター１１に固定されたカッタ１２
に、結束テープ３を切断させる。The cutting and adhering means 6 is moved closer to and separated from the small bundle group M on the rotary table 1 in the direction of arrow AB, and further moved in the direction of arrow CD in the state of being in close proximity, whereby The heater 11 for thermocompressing the binding tape 3 wound around the bundle group M and the heater 11 is fixed in the vicinity of the heater 11 and wound around the small bundle group M when the heater 11 moves in the direction of arrow CD. It has a cutter 12 for cutting the binding tape 3 and a heater driving unit (not shown) for moving the heater 11 in the directions of arrows AB and CD. Then, in such a cutting and bonding means 6, after the binding tape 3 is wound around the small bundle group M (FIG. 4A to FIG.
As shown in FIG. 4 (b)) and FIG. 5 (c), the heater 11 is moved in the direction of arrow B to fix the overlapping portion of the binding tape 3 wound in a single or double manner by thermocompression bonding. Then, the cutter 11 fixed to the heater 11 is moved by moving the heater 11 in the direction of arrow D.
Then, the binding tape 3 is cut.
【００１５】方向転換機構７は、図５（ｄ）〜図６
（ｅ）に示すように、回転テーブル１内の昇降テーブル
１５を上方に移動させて、該回転テーブル１に載置した
小束群Ｍを上方に持ち上げ、これにより、結束された小
束群Ｍからクランプ板９・１０（このとき板部材９Ａと
９Ｂとの間には隙間を形成する）を引き抜く昇降手段３
１（図３参照）と、小束群Ｍに対して近接離間するよう
にかつ軸回りに回転自在に設けられ、回転テーブル１に
より小束群Ｍが持ち上げられた状態で、小束群Ｍを両側
から挟持して、該小束群Ｍの向きを９０度変換させる一
対のクランプ棒１３Ａ・１３Ｂと、これらクランプ棒１
３Ａ・１３Ｂを近接離間方向に駆動するクランプ棒駆動
機構（図示略）とを具備するものである。なお、上記方
向転換機構７では、クランプ棒１３Ａ・１３Ｂを、図６
（ｅ）に示すように小束群Ｍの集積方向（図６（ｅ）で
は矢印ＡーＢ方向）に沿う方向から近接させて、該小束
群Ｍを挟持する。The direction changing mechanism 7 is shown in FIGS.
As shown in (e), the elevating table 15 in the rotary table 1 is moved upward, and the small bundle group M placed on the rotary table 1 is lifted up, whereby the bundle of small bundles M is bundled. Lifting means 3 for pulling out the clamp plates 9 and 10 (at this time, a gap is formed between the plate members 9A and 9B)
1 (see FIG. 3), the small bundle group M is provided so as to be close to and away from the small bundle group M and rotatable about an axis, and the small bundle group M is lifted by the rotary table 1. A pair of clamp rods 13A and 13B for sandwiching from both sides to convert the direction of the small bundle group M by 90 degrees, and these clamp rods 1
It is provided with a clamp rod drive mechanism (not shown) for driving the 3A and 13B in the approaching and separating directions. In the direction changing mechanism 7, the clamp rods 13A and 13B are attached to
As shown in (e), the small bundle group M is sandwiched by approaching it in the direction along the stacking direction of the small bundle group M (direction of arrow AB in FIG. 6E).
【００１６】また、クランプ棒１３Ａ・１３Ｂは、図６
（ｅ）に示すように回転テーブル１内の昇降テーブル１
５が小束群Ｍを持ち上げた位置にて、小束群Ｍの長さ方
向に沿う中心位置から、同方向に沿って若干ずれた位置
（すなわち、重心を外れた位置）にて、小束群Ｍを挟持
するようにしており、更に、該クランプ棒１３Ａ・１３
Ｂが小束群Ｍを挟持した状態で、該昇降テーブル１５を
降下させた場合には、小束群Ｍの自重で該小束群Ｍが９
０度回転し、短手が水平となるように小束群Ｍを位置さ
せることが可能となる（図６（ｅ）〜図６（ｆ）参
照）。また、短手が水平となるように小束群Ｍが配置さ
れた場合には、回転テーブル１内の昇降テーブル１５を
上昇させて、小束群Ｍをその上面に載置させ、この状態
で、該小束群Ｍの短手に沿う周囲に結束テープ３を巻回
させる作業を上記と同様に行わせ、これによって図７
（ｇ）に示すように十文字に結束テープ３が巻回されて
なる小束群Ｍを得ることができる。The clamp rods 13A and 13B are shown in FIG.
As shown in (e), the lifting table 1 in the rotary table 1
When 5 is the position where the small bundle group M is lifted, the small bundle is slightly displaced along the same direction from the center position along the length direction of the small bundle group M (that is, the position deviated from the center of gravity). The group M is sandwiched between the clamp rods 13A and 13A.
When the elevating table 15 is lowered while B holds the small bundle group M, the small bundle group M is moved by 9 times by its own weight.
The small bundle group M can be positioned so that the short side becomes horizontal by rotating 0 degree (see FIGS. 6E to 6F). Further, when the small bundle group M is arranged such that the short side is horizontal, the elevating table 15 in the rotary table 1 is raised to place the small bundle group M on the upper surface thereof, and in this state. The work of winding the binding tape 3 around the short side of the small bundle group M is performed in the same manner as described above, and as a result, as shown in FIG.
As shown in (g), it is possible to obtain a small bundle group M in which the binding tape 3 is wound in a cross shape.
【００１７】なお、昇降テーブル１５を上下方向に移動
させる昇降手段３１は、図３に示すように、昇降テーブ
ル１５の下部に垂直となるように固定された軸体３２
と、本体フレーム３３に設けられて、昇降テーブル１５
の軸体３２を上下方向移動自在かつ回転自在に支持する
支持手段３４と、本体フレーム３３に固定された駆動モ
ータ３５と、駆動モータ３５の出力軸３６に固定されて
その先端部が上下方向に揺動されるリンク３７と、軸体
３２の下端部に固定されて、リンク３７の先端の長孔３
８に沿って移動されるピン３９とを具備するものであっ
て、駆動モータ３５の出力軸３６の回転により、リンク
３７、長孔３８、ピン３９、軸体３２を通じて昇降テー
ブル１５を上下動させるようにしている。The elevating means 31 for moving the elevating table 15 in the vertical direction is, as shown in FIG. 3, a shaft member 32 fixed vertically to the lower part of the elevating table 15.
And the lifting table 15 provided on the body frame 33.
Support means 34 for rotatably and rotatably supporting the shaft body 32 of the drive motor 35, a drive motor 35 fixed to the main body frame 33, and an output shaft 36 of the drive motor 35, the tip portion of which is fixed in the vertical direction. The link 37 to be swung and the long hole 3 fixed to the lower end of the shaft body 32 at the tip of the link 37.
8 and a pin 39 that is moved along the axis 8. The rotation of the output shaft 36 of the drive motor 35 causes the lifting table 15 to move up and down through the link 37, the long hole 38, the pin 39, and the shaft 32. I am trying.
【００１８】次に、回転テーブル１内に配置されている
昇降テーブル１５の具体的構成について図２、図３を参
照して説明する。図２に示されるように昇降テーブル１
５は、水平に配置されてその上面に小束群Ｍが載置され
る円形のテーブル本体２０と、Ｌ字状に形成されて、テ
ーブル本体２０に納まる内部位置（図２に二点鎖線で示
す）と該テーブル本体２０から半径方向外方に突出した
突出位置（図２に実線で示す）との間で、垂直軸２１Ａ
を中心に水平面内で回転自在に設けられた一対の補助板
２１と、これら補助板２１を矢印ａで示す突出方向に向
けて付勢するばね材２２と、Ｌ字状に形成された補助板
２１の折曲部に設けられて、垂直軸２３Ａを中心として
回転自在なローラ２３を有するものであって、昇降テー
ブル１５のテーブル本体２０は、図３に示す昇降手段３
１によって昇降される。また、補助板２１は、テーブル
本体２０の中心を挟んで対称となる位置に設けられてお
り、共通のばね材２２により矢印ａで示す突出方向に向
けて共に付勢されている。Next, a specific structure of the lifting table 15 arranged in the rotary table 1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the lifting table 1
Reference numeral 5 denotes a circular table body 20 which is horizontally arranged and on which the small bundle group M is placed, and an internal position which is formed in an L shape and is accommodated in the table body 20 (indicated by a chain double-dashed line in FIG. 2). (Shown) and a projecting position (shown by a solid line in FIG. 2) projecting radially outward from the table body 20.
A pair of auxiliary plates 21 rotatably provided in the horizontal plane, a spring member 22 for biasing these auxiliary plates 21 in the protruding direction indicated by the arrow a, and an auxiliary plate formed in an L shape. The table main body 20 of the lifting table 15 is provided at the bent portion 21 and has a roller 23 rotatable about a vertical shaft 23A.
Raised and lowered by 1. Further, the auxiliary plates 21 are provided at symmetrical positions with the center of the table body 20 in between, and are urged together by a common spring member 22 in the protruding direction indicated by the arrow a.
【００１９】そして、上記のように構成された昇降テー
ブル１５では、テーブル本体２０に納まる内部位置（図
２に二点鎖線で示す）とテーブル本体２０から突出した
突出位置（図２に実線で示す）との間で移動自在な補助
板２１が設けられ、該補助板２１が、ばね材２２によっ
て矢印ａで示す突出方向に付勢されていることから、こ
のような補助板２１によって、昇降テーブル１５の上面
の面積が増え、昇降テーブル１５上に載置されている小
束群Ｍが流通券で、該小束群Ｍの長手部分の中央部の厚
み増している場合（図２参照）においても、該小束群Ｍ
を充分に支持することができる。その結果、図５（ｄ）
で示すような、昇降テーブル１５の昇降時において、該
昇降テーブル１５上の小束群Ｍの一部が結束テープ３内
から抜け落ちることを防止でき、小束群Ｍの全体が崩れ
落ちるトラブルを防止できる効果が得られる。In the lifting table 15 constructed as described above, the internal position (shown by a chain double-dashed line in FIG. 2) accommodated in the table body 20 and the projected position (shown by a solid line in FIG. 2) protruding from the table body 20. ) Is provided with a movable auxiliary plate 21, and the auxiliary plate 21 is urged by the spring member 22 in the protruding direction indicated by the arrow a. In the case where the area of the upper surface of 15 is increased, the small bundle group M placed on the lifting table 15 is a distribution ticket, and the thickness of the central portion of the longitudinal portion of the small bundle group M is increased (see FIG. 2). Also, the small bundle group M
Can be sufficiently supported. As a result, FIG. 5 (d)
It is possible to prevent a part of the small bundle group M on the lifting table 15 from falling out of the binding tape 3 when the lifting table 15 is moved up and down as shown in FIG. The effect is obtained.
【００２０】また、昇降テーブル１５は、小束群Ｍを挟
持する際に水平方向に移動されるクランプ板９・１０の
移動経路内にあり、これによってクランプ板９・１０は
昇降テーブル１５の補助板２１に接触することになる
が、一方で、これら補助板２１は、ばね材２２によって
突出方向側に付勢されたものであるので、仮にクランプ
板９・１０が接触したとしても、ばね材２２の付勢力に
抗して内側に押し込まれるだけであり、このような補助
板２１の存在によって、クランプ板９・１０による小束
群Ｍの挟持動作が妨げられることは無い。Further, the lifting table 15 is in the moving path of the clamp plates 9 and 10 which are moved in the horizontal direction when the small bundle group M is clamped, whereby the clamp plates 9 and 10 assist the lifting table 15. Although it comes into contact with the plate 21, on the other hand, since these auxiliary plates 21 are biased by the spring member 22 toward the projecting direction, even if the clamp plates 9 and 10 come into contact with each other, the spring member 22 will contact. It is only pushed inward against the biasing force of 22, and the presence of such an auxiliary plate 21 does not hinder the clamping operation of the small bundle group M by the clamp plates 9 and 10.
【００２１】一方、補助板２１の突出方向側には垂直軸
２３Ａを中心として回転自在なローラ２３が設けられて
いるので、回転テーブル１とともに昇降テーブル１５を
水平面内で回転させて、昇降テーブル１５上の小束群Ｍ
の水平方向に沿う周囲に結束テープ３を巻回した場合
に、例えば昇降テーブル１５の補助板２１が周辺に配置
されているクランプ板９・１０等の機材に触れたとして
も、該補助板２１の突出方向側に設けられているローラ
２３が回転するとともに、該補助板２１がばね材２２の
付勢力に抗してテーブル本体２０に押し込まれ、これに
よって該補助板２１が破損されること、あるいは周辺の
機材に引っ掛かることが防止される。On the other hand, since the roller 23 rotatable around the vertical shaft 23A is provided on the projecting side of the auxiliary plate 21, the lifting table 15 is rotated in the horizontal plane together with the rotary table 1, and the lifting table 15 is rotated. Upper small bundle group M
When the binding tape 3 is wound around the periphery of the auxiliary plate 21 even if the auxiliary plate 21 of the lifting table 15 touches the equipment such as the clamp plates 9 and 10 arranged around the auxiliary plate 21. When the roller 23 provided on the protruding side of the auxiliary plate 21 rotates, the auxiliary plate 21 is pushed into the table body 20 against the urging force of the spring member 22, which damages the auxiliary plate 21. Alternatively, it is prevented from getting caught in surrounding equipment.
【００２２】なお、上記実施例では、テーブル本体２０
に一対の補助板２１を設けるようにしたが、これら補助
板２１の数については特に限定されるものでは無い。ま
た、上記実施例では、補助板２１をＬ字状に形成した
が、テーブル本体２０の面積を可変できるものであれ
ば、補助板２１の形状については特に限定されるもので
は無い。In the above embodiment, the table body 20
Although a pair of auxiliary plates 21 is provided in the above, the number of these auxiliary plates 21 is not particularly limited. In addition, although the auxiliary plate 21 is formed in an L shape in the above-described embodiment, the shape of the auxiliary plate 21 is not particularly limited as long as the area of the table body 20 can be changed.
【００２３】また、載置手段２、テープ供給手段４、ク
ランプ手段５、切断接着手段６、方向転換機構７の詳細
は、前述の特願平５−７０５６８号に示されており、本
実施例では構成の詳細な説明は省略する。The details of the placing means 2, the tape supplying means 4, the clamping means 5, the cutting and adhering means 6, and the direction changing mechanism 7 are shown in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 5-70568, and the present embodiment is used. Then, detailed description of the configuration is omitted.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の紙葉
類大束結束機によれば、小束群が載置される昇降テーブ
ルに、テーブル本体に納まる内部位置とテーブル本体か
ら突出した突出位置との間で移動自在な補助板と、該補
助板を突出方向に向けて付勢する付勢手段とが設けられ
ているので、この補助板によって昇降テーブルの上面の
面積が増え、これによって昇降テーブル上に載置されて
いる小束群が流通券であり、かつ該小束群の長手部分の
中央部の厚み増している場合に、この小束群の厚みの増
した部分が昇降テーブルの補助板に支えられ、その結
果、該昇降テーブルの昇降時において、該昇降テーブル
上の小束群の一部が結束テープ内から抜け落ちることを
防止でき、小束群の全体が崩れ落ちるトラブルを未然に
防止できる効果が得られる。As described above in detail, according to the paper sheet large bundle binding machine of the present invention, the internal position of the table main body and the protrusion protruding from the table main body are provided on the lifting table on which the small bundle group is placed. Since the auxiliary plate movable between the position and the urging means for urging the auxiliary plate in the protruding direction are provided, the auxiliary plate increases the area of the upper surface of the lifting table. When the small bundle group placed on the elevating table is a circulation ticket and the central portion of the longitudinal portion of the small bundle group has an increased thickness, the thickened portion of the small bundle group is the elevating table. As a result, it is possible to prevent a part of the small bundle group on the lifting table from falling out of the binding tape when the lifting table is moved up and down, and it is possible to prevent the entire small bundle group from collapsing. The effect that can be prevented It is.
【００２５】また、補助板の突出方向側に垂直軸を中心
として回転自在なローラが設けられているので、載置手
段を回転させて、昇降テーブル上の小束群の水平方向に
沿う周囲に結束テープを巻回した場合に、例えば補助板
が周辺に配置されているクランプ板等の機材に触れたと
しても、該補助板の突出方向側に設けられているローラ
が回転するとともに、該補助板が付勢手段の付勢力に抗
してテーブル本体に押し込まれ、これによって該補助板
が破損されること、あるいは周辺の機材に引っ掛かるト
ラブルを防止できる効果が得られる。Further, since a roller which is rotatable around a vertical axis is provided on the protruding side of the auxiliary plate, the mounting means is rotated to move the small bundles on the elevating table along the horizontal direction. When the binding tape is wound, even if the auxiliary plate comes into contact with equipment such as a clamp plate arranged in the periphery, the roller provided on the protruding side of the auxiliary plate rotates and the auxiliary plate The plate is pushed into the table body against the urging force of the urging means, whereby the auxiliary plate is prevented from being damaged or the trouble of being caught by the peripheral equipment can be prevented.
【図１】紙葉類大束結束機の概略構成を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a paper sheet large bundle binding machine.
【図２】載置手段２の回転テーブル１を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a rotary table 1 of a mounting means 2.
【図３】図２の正断面図。3 is a front sectional view of FIG.
【図４】紙葉類大束結束機の動作説明図（ａ）（ｂ）で
ある。4A and 4B are operation explanatory views (a) and (b) of the large sheet bundle binding machine.
【図５】紙葉類大束結束機の図４に続く動作説明図
（ｃ）（ｄ）である。5A and 5B are operation explanatory diagrams (c) and (d) following FIG. 4 of the paper sheet large bundle binding machine.
【図６】紙葉類大束結束機の図５に続く動作説明図
（ｅ）（ｆ）である。FIG. 6 is an operation explanatory diagram (e) and (f) following FIG. 5 of the large sheet bundle binding machine.
【図７】紙葉類大束結束機の図６に続く動作説明図
（ｇ）である。FIG. 7 is an operation explanatory diagram (g) following FIG. 6 of the paper sheet large bundle binding machine.
Ｍ 小束群 １ 回転テーブル ２ 載置手段 ３ 結束テープ ４ テープ供給手段 ５ クランプ手段 ６ 切断接着手段 ７ 方向転換機構 ９ クランプ板 １０ クランプ板 １３Ａ クランプ棒 １３Ｂ クランプ棒 １５ 昇降テーブル ２０ テーブル本体 ２１ 補助板 ２１Ａ 垂直軸 ２２ ばね材（付勢手段） ２３ ローラ M small bundle group 1 rotary table 2 mounting means 3 bundling tape 4 tape supply means 5 clamp means 6 cutting adhesive means 7 direction changing mechanism 9 clamp plate 10 clamp plate 13A clamp rod 13B clamp rod 15 lifting table 20 table body 21 auxiliary plate 21A vertical shaft 22 spring material (biasing means) 23 roller
Claims (1)
いて回転自在であり、かつ上下方向に昇降自在な昇降テ
ーブルを内部に有する載置手段と、 該載置手段側へ結束テープを供給するテープ供給手段
と、 該テープ供給手段より供給される結束テープを挟み、か
つ該小束群を両側より挾持するクランプ手段と、 クランプ手段により結束テープが保持された状態で、該
クランプ手段が載置手段とともに回転され、これにより
小束群の水平方向に沿う周囲に結束テープが巻回された
場合に、該結束テープの重なり部分を接着し、かつ不要
な結束テープを切断する切断接着手段と、 互いに近接離間するように設けられそれぞれが軸回りに
回転自在な一対のクランプ棒を有し、昇降テーブルの上
昇により持ち上げられた小束群を、該クランプ棒により
中央部からずれた位置にて把持し、この状態で、該昇降
テーブルを降下させることにより、該小束群の向きを転
換する方向転換機構とを有する紙葉類大束結束機であっ
て、 上記昇降テーブルは、 小束群が載置されるテーブル本体と、 該テーブル本体に納まる内部位置と該テーブル本体から
突出した突出位置との間で移動自在に設けられた補助板
と、 該補助板を突出方向に向けて付勢する付勢手段と、 前記補助板の突出方向側に設けられて、垂直軸を中心と
して回転自在なローラとが具備されていることを特徴と
する紙葉類大束結束機。1. A mounting means which can receive a small bundle group, is rotatable in a horizontal plane, and has an elevating table inside which can be vertically moved up and down, and a binding tape is supplied to the mounting means side. A tape supply means, a clamp means for sandwiching the binding tape supplied from the tape supply means, and a pinch of the small bundle group from both sides, and the clamp means mounted with the binding tape held by the clamp means. When the binding tape is wound around the horizontal direction of the small bundle group by this means, the overlapping portion of the binding tape is adhered, and cutting adhesive means for cutting unnecessary binding tape, A pair of small clamps, which are provided so as to be close to and away from each other and are rotatable about an axis, are lifted by the lifting table, and a small bundle group is lifted by the clamp bars. A paper sheet large bundle binding machine having a direction changing mechanism for changing the direction of the small bundle group by gripping at a position displaced from the central portion and lowering the lifting table in this state, wherein: The lifting table includes a table main body on which a small bundle group is placed, an auxiliary plate movably provided between an internal position housed in the table main body and a protruding position protruding from the table main body, and the auxiliary plate. A large bundle of paper sheets bundled with a biasing means for biasing in a projecting direction, and a roller provided on the projecting direction side of the auxiliary plate and rotatable about a vertical axis. Machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13617694A JP2875159B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Large paper bundle binding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13617694A JP2875159B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Large paper bundle binding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082505A true JPH082505A (en) | 1996-01-09 |
| JP2875159B2 JP2875159B2 (en) | 1999-03-24 |
Family
ID=15169111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13617694A Expired - Fee Related JP2875159B2 (en) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Large paper bundle binding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875159B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201454A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Laurel Seiki Kk | Large bundle binding machine |
| CN115416895A (en) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 宁波杰欣纸制品有限公司 | Baling press material feeding unit and baling press |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13617694A patent/JP2875159B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201454A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Laurel Seiki Kk | Large bundle binding machine |
| CN115416895A (en) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 宁波杰欣纸制品有限公司 | Baling press material feeding unit and baling press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875159B2 (en) | 1999-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019242663A1 (en) | Welding apparatus and method for assembling solar cell | |
| JP4035102B2 (en) | Secondary battery manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| TW200921562A (en) | Medium bundle-forming device | |
| JPH082505A (en) | Binding machine for large bundle of leaf paper | |
| CN216597679U (en) | Tail coil device and battery core processing equipment | |
| KR101906820B1 (en) | Auto reel changer | |
| CN214934741U (en) | Automatic side-pasting machine for reflection strip | |
| KR102450202B1 (en) | Ear loop joining apparatus for mask | |
| JPH11120412A (en) | Band supplying device and paper sheet processor equipped with the same device | |
| JP2992568B2 (en) | Tape binding device | |
| JPH07329927A (en) | Binder for large bundle of paper sheets | |
| CN209947980U (en) | Swing type cutting and folding integrated machine | |
| JP3648257B2 (en) | Manipulator and strip operating method | |
| JP3027647B2 (en) | Method and apparatus for producing short fiber bundle | |
| JP3236430B2 (en) | Method and device for attaching tag | |
| JP2882750B2 (en) | Large paper bundle binding machine | |
| JP2002332146A (en) | Connector for band shaped body | |
| CN219900726U (en) | Battery welding equipment | |
| CN214236648U (en) | Clamp device and series welding machine | |
| JP3377982B2 (en) | Web paper processing equipment | |
| JP3781550B2 (en) | Tape cut mechanism in banding device for single sheet bundle | |
| JPH05170211A (en) | Automatic film chucking and cutting device of wrapping machine | |
| JP2664615B2 (en) | Interleaf paper feeder | |
| JP2003226451A (en) | Sheet winding device | |
| JPH02205529A (en) | Automatic film setting and joining machine in ptp-packaging and charging device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981208 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |