JPH0825019A - Differential pressure casting device - Google Patents
Differential pressure casting deviceInfo
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- JPH0825019A JPH0825019A JP16407994A JP16407994A JPH0825019A JP H0825019 A JPH0825019 A JP H0825019A JP 16407994 A JP16407994 A JP 16407994A JP 16407994 A JP16407994 A JP 16407994A JP H0825019 A JPH0825019 A JP H0825019A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧力差によって溶湯を
キャビティ内に充填する、いわゆる差圧鋳造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a so-called differential pressure casting apparatus for filling molten metal into a cavity by a pressure difference.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高品質鋳造品の製造に当たっては、一般
に差圧鋳造法が利用されている。この差圧鋳造法は低圧
鋳造法や吸引鋳造法に代表されるが、以下にそれらの鋳
造法を説明する。例えば実公平４−２８６９２号公報に
開示された低圧鋳造法では、図３に示すような低圧鋳造
装置を用いている。この低圧鋳造装置は、キャビティ空
間１０１をもつ砂型部１００と、溶湯分配部２０１及び
複数の堰部２０２をもつ方案部２００と、ストーク３０
０と、炉４００とから構成されている。2. Description of the Related Art The differential pressure casting method is generally used in the production of high quality cast products. The differential pressure casting method is represented by a low pressure casting method and a suction casting method, and the casting methods will be described below. For example, in the low pressure casting method disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 4-28692, a low pressure casting apparatus as shown in FIG. 3 is used. This low-pressure casting apparatus comprises a sand mold part 100 having a cavity space 101, a plan part 200 having a molten metal distributor 201 and a plurality of dam parts 202, and a stalk 30.
0 and a furnace 400.
【０００３】この低圧鋳造装置では、先ず炉４００内に
加圧された不活性ガスが導入される。すると差圧により
溶湯４０１は、ストーク３００から溶湯分配部２０１及
び堰部２０２を通じてキャビティ空間１０１に充填され
る。そしてキャビティ空間１０１及び方案部２００内の
溶湯が凝固した後に不活性ガスによる加圧が解除される
と、ストーク３００内の溶湯が炉４００内に戻る。In this low pressure casting apparatus, a pressurized inert gas is first introduced into the furnace 400. Then, the molten metal 401 is filled in the cavity space 101 from the stalk 300 through the molten metal distribution portion 201 and the dam portion 202 by the differential pressure. Then, when the pressurization by the inert gas is released after the molten metal in the cavity space 101 and the draft portion 200 is solidified, the molten metal in the stalk 300 returns to the furnace 400.
【０００４】また吸引鋳造法は、砂型部を吸引チャンバ
内に収納してチャンバを負圧にし、下方より炉中の溶湯
をストークを介してキャビティ内に充填する方法であ
り、上記の低圧鋳造法と同様の原理に基づいている。こ
の差圧鋳造法では、先端が溶湯中に深く浸漬されたスト
ーク内を通って、溶湯が下から上へと連続移動してキャ
ビティ空間に充填されるため、空気や溶湯表面に浮遊す
るノロやフラックスなどのキャビティ内への巻き込みが
ほとんど無い。またキャビティ内で溶湯が凝固する間も
下方の溶湯と連結しているので、凝固収縮時の溶湯補給
もスムーズに行われ、高品質の鋳造品を生産するのに適
した方法である。さらには、指向性凝固が行われるの
で、健全で気密性に優れた鋳造品ができ、圧力調整によ
って静かに注湯できるため、シェル中子などの砂中子が
使用でき形状の複雑な鋳造品が製造できるという特徴も
有する。The suction casting method is a method in which a sand mold part is housed in a suction chamber to make the chamber negative pressure, and the molten metal in the furnace is filled into the cavity from below through a stalk. It is based on the same principle as. In this differential pressure casting method, the tip passes through the stalk deeply immersed in the molten metal, and the molten metal continuously moves from the bottom to the top to fill the cavity space. Almost no entrapment of flux in the cavity. Further, while the molten metal is solidified in the cavity, it is connected to the lower molten metal, so that the molten metal can be smoothly replenished at the time of solidification contraction, which is a method suitable for producing a high-quality cast product. Furthermore, since directional solidification is performed, a sound casting with excellent airtightness can be produced, and since the molten metal can be poured gently by adjusting the pressure, sand cores such as shell cores can be used and complex castings with complicated shapes can be used. It also has the feature that it can be manufactured.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した差圧
鋳造法では、方案部２００で凝固する溶湯分が多く歩留
りが悪いという問題がある。また方案部２００の部分が
凝固するまでの時間が長く、サイクルタイムが長くなり
生産性が低いという問題がある。一方、差圧を保持する
時間を短縮し、方案部２００内の溶湯が凝固する前に差
圧を解除して溶湯を炉内に戻すことも考えられる。しか
し僅かな温度のばらつきによりキャビティ内の溶湯まで
抜け落ちて、鋳造品に欠陥が生じるという問題がある。However, the above-mentioned differential pressure casting method has a problem that a large amount of molten metal is solidified in the design section 200 and the yield is low. In addition, there is a problem that it takes a long time for the part of the plan portion 200 to solidify, the cycle time becomes long, and the productivity is low. On the other hand, it is also conceivable to shorten the time for holding the differential pressure and release the differential pressure before the molten metal in the draft section 200 solidifies to return the molten metal into the furnace. However, there is a problem in that even a slight variation in temperature causes the molten metal to fall into the cavity, causing defects in the cast product.
【０００６】さらに、湯口部分にヒータを設けて湯口部
分に保温性をもたせることで歩留りを向上させることも
考えられるが、ヒータの信頼性に乏しく、またサイクル
タイムが長くなるという不具合がある。本発明はこのよ
うな事情に鑑みてなされたものであり、サイクルタイム
を短縮するとともに歩留りを向上させ、かつ高品質で健
全な鋳造品を製造できるようにすることを目的とする。Further, it is possible to improve the yield by providing a heater at the sprue part so that the sprue part has a heat-retaining property, but there is a problem that the reliability of the heater is poor and the cycle time becomes long. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to shorten the cycle time, improve the yield, and manufacture a high-quality and sound cast product.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の差圧鋳造装置は、キャビティ空間をもつ砂型部と、
溶湯分配部とキャビティ空間へ溶湯分配部内の溶湯を供
給する堰部とをもつ方案部と、溶湯が貯留される貯留部
と、貯留部と方案部を連通するストークとよりなり、貯
留部内の溶湯をストーク、方案部及び堰部を介してキャ
ビティ空間に低圧で供給して鋳造する差圧鋳造装置にお
いて、堰部のキャビティ空間に近接した位置に溶湯の通
過抵抗となる抵抗部材を設けたことを特徴とする。The differential pressure casting apparatus of the present invention for solving the above-mentioned problems includes a sand mold portion having a cavity space,
The molten metal in the storage part is composed of a design part having a melt distribution part and a weir part for supplying the melt in the melt distribution part to the cavity space, a storage part for storing the melt, and a stalk communicating the storage part and the design part. In a differential pressure casting apparatus that supplies low pressure to the cavity space through the stalk, the design section and the weir section for casting, a resistance member that serves as a passage resistance of the molten metal is provided at a position close to the cavity space of the weir section. Characterize.
【０００８】[0008]
【作用】貯留部に貯留された溶湯は、不活性ガスによる
加圧又は砂型部の負圧によりストークから溶湯分配部に
入り、さらに堰部を通過してキャビティ空間内に充填さ
れる。この時溶湯は、先端が溶湯中に深く浸漬されたス
トーク内を通って、下から上へと連続移動してキャビテ
ィ空間に充填されるため、空気や貯留部の溶湯表面に浮
遊するノロやフラックスなどのキャビティ内への巻き込
みがほとんど無い。さらに堰部を通過する際には、抵抗
部材によりノロやフラックスが除去され、清浄な溶湯の
みがキャビティ空間に充填される。なお抵抗部材通過の
際には、抵抗部材からの通過抵抗に打ち勝つだけの圧力
が必要となるが、その圧力は貯留部とキャビティ空間と
の差圧により容易に得られる。The molten metal stored in the storage portion enters the molten metal distribution portion from the stalk by the pressure of the inert gas or the negative pressure of the sand mold portion, and further passes through the dam portion to be filled in the cavity space. At this time, since the molten metal passes through the stalk deeply immersed in the molten metal and continuously moves from the bottom to the top to fill the cavity space, air and flux floating on the surface of the molten metal in the storage part There is almost no involvement in the cavity such as. Further, when passing through the weir portion, the resistance member removes slag and flux, and the cavity space is filled with only clean molten metal. When passing through the resistance member, a pressure sufficient to overcome the passage resistance from the resistance member is required, but the pressure can be easily obtained by the pressure difference between the reservoir and the cavity space.
【０００９】そしてキャビティ空間が充填された後も上
記差圧が保持されているので、キャビティ内で溶湯が凝
固する間も下方の溶湯との連結が維持され、凝固収縮時
の溶湯補給がスムーズに行われる。差圧は所定時間（一
般には約数分間）保持され、キャビティ空間内の溶湯の
凝固がある程度進んだ時点で差圧が解除される。すると
まだ凝固していない方案部及びストーク内の溶湯は、重
力により貯留部内に戻る。この時抵抗部材の上方にまだ
凝固していない溶湯が存在していたとしても、その部分
に作用する重力だけでは通過抵抗に打ち勝って抵抗部材
を通過することが困難となり、抵抗部材を通過しない状
態で凝固が進行する。これによりキャビティ空間からの
溶湯の抜け落ちが防止されている。Since the differential pressure is maintained even after the cavity space is filled, the connection with the molten metal below is maintained even during the solidification of the molten metal in the cavity, and the molten metal can be smoothly replenished during solidification contraction. Done. The differential pressure is maintained for a predetermined time (generally about several minutes), and the differential pressure is released when the molten metal in the cavity space has solidified to some extent. Then, the molten metal in the plan portion and stalk that has not yet solidified returns to the storage portion due to gravity. At this time, even if the molten metal that has not solidified exists above the resistance member, it becomes difficult to pass the resistance member by passing through the resistance member only by the gravity acting on the portion, and the molten metal does not pass through the resistance member. Coagulation progresses at. This prevents the molten metal from falling out of the cavity space.
【００１０】そしてキャビティ空間内の溶湯の凝固が完
了後、砂型部を壊して鋳造品が取り出される。After the solidification of the molten metal in the cavity is completed, the sand mold part is broken and the cast product is taken out.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本実施例の差圧鋳造装置の断面図を示す。この差圧鋳
造装置は、砂型部１と、方案部２と、ストーク３と、貯
留部としての坩堝４、及び抵抗部材としてのスポングフ
ィルタ５とから構成されている。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. FIG.
A sectional view of the differential pressure casting apparatus of this embodiment is shown in FIG. This differential pressure casting apparatus comprises a sand mold part 1, a design part 2, a stalk 3, a crucible 4 as a storage part, and a spong filter 5 as a resistance member.
【００１２】坩堝４は、図示しない保持手段により床６
に固定されている。この坩堝４は上端開口周縁部にフラ
ンジ部４０をもち、フランジ部４０の下面と床６表面と
の間には筒部材４１が配置されている。そして筒部材４
１内には導入口４２から不活性ガスが導入されている。
坩堝４のフランジ部４０の上方には、リング状のシール
部材４３を介して支持台３０が固定され、これにより坩
堝４内は気密状態となっている。この支持台３０内に
は、坩堝４内外を連通するガス通路３１が形成され、坩
堝４内に不活性ガスを導入可能に構成されている。ま
た、この支持台３０中央部には、ストーク３が垂下状態
で保持され、ストーク３の下端は坩堝４の底部近傍まで
延びている。また支持台３０の上部には、砂型１及び方
案部２を覆う防燃フード３２が固定されている。The crucible 4 is fixed to the floor 6 by holding means (not shown).
It is fixed to. This crucible 4 has a flange portion 40 at the peripheral edge of the upper end opening, and a tubular member 41 is arranged between the lower surface of the flange portion 40 and the surface of the floor 6. And the tubular member 4
An inert gas is introduced into the inside 1 through the inlet 42.
The support base 30 is fixed above the flange portion 40 of the crucible 4 via a ring-shaped seal member 43, whereby the inside of the crucible 4 is in an airtight state. A gas passage 31 that communicates the inside and outside of the crucible 4 is formed in the support base 30 so that an inert gas can be introduced into the crucible 4. In addition, the stalk 3 is held in a suspended state at the center of the support base 30, and the lower end of the stalk 3 extends to the vicinity of the bottom of the crucible 4. A flameproof hood 32 that covers the sand mold 1 and the plan portion 2 is fixed to the upper portion of the support base 30.
【００１３】支持台３０の上部には、鋳砂から形成され
た方案部２が保持されている。この方案部２は湯口型と
して機能し、ストーク３に連通する溶湯分配部２０と、
溶湯分配部２０の上方に複数形成された堰部２１とから
構成されている。そしてそれぞれの堰部２１の上端近傍
にスポングフィルタ５が配置され、堰部２１を通過する
溶湯の通過抵抗となっている。On the upper part of the support base 30, a design part 2 made of cast sand is held. This plan part 2 functions as a sprue mold, and a molten metal distribution part 20 communicating with the stalk 3,
A plurality of weirs 21 are formed above the molten metal distributor 20. The spong filters 5 are arranged near the upper ends of the respective weir portions 21 and serve as a passage resistance of the molten metal passing through the weir portions 21.
【００１４】方案部２の上部には、砂型部１が保持され
ている。この砂型部１は自動車のギヤボックスを鋳造す
るためのキャビティ空間１０をもち、キャビティ空間１
０の下部はそれぞれの堰部２１と連通している。またキ
ャビティ空間１０の上部には、外部と連通してキャビテ
ィ空間１０内の空気を逃がすための細孔１１が形成され
ている。The sand mold part 1 is held on the upper part of the plan part 2. This sand mold part 1 has a cavity space 10 for casting a gearbox of an automobile.
The lower part of 0 communicates with each weir 21. Further, in the upper part of the cavity space 10, pores 11 that communicate with the outside and allow the air in the cavity space 10 to escape are formed.
【００１５】上記のように構成された本実施例の低圧鋳
造装置では、先ずガス通路３１より不活性ガスが坩堝４
内に導入され、坩堝４内のマグネシウム合金からなる溶
湯４０を加圧する。すると溶湯４０は坩堝４の底部近傍
からストーク３内を上昇し、溶湯分配部２０を充填した
後、それぞれの堰部２１からスポングフィルタ５を通過
してキャビティ空間１０に進入する。In the low pressure casting apparatus of the present embodiment constructed as described above, first, the inert gas is introduced from the gas passage 31 into the crucible 4.
The molten metal 40 introduced into the crucible 4 and made of the magnesium alloy is pressurized. Then, the molten metal 40 rises in the stalk 3 from the vicinity of the bottom of the crucible 4, fills the molten metal distribution portion 20, and then passes through the spong filters 5 from the respective dam portions 21 to enter the cavity space 10.
【００１６】このとき溶湯４０にはスポングフィルタ５
から通過抵抗が作用するが、坩堝４内の不活性ガスの圧
力を調整することにより、溶湯４０はスポングフィルタ
５を容易に通過する。なお、溶湯４０中に混入したノロ
やフラックスなどは、スポングフィルタ５で除去される
のでキャビティ空間１０内に進入するのが防止されてい
る。At this time, the spong filter 5 is added to the molten metal 40.
Although the passage resistance acts on the molten metal 40, the molten metal 40 easily passes through the spong filter 5 by adjusting the pressure of the inert gas in the crucible 4. It should be noted that, since the spong filter 5 removes slag and flux mixed in the molten metal 40, it is prevented from entering the cavity space 10.
【００１７】そしてキャビティ空間１０の充填が完了す
ると、溶湯４０はさらに細孔１１を充填する。これによ
り充填完了が判断され、その状態でガス通路３１が閉じ
られて坩堝４内はその加圧状態が保持される。その状態
で所定時間保持してキャビティ空間１０内の溶湯４０の
凝固を待ち、その後ガス通路３１を開いて坩堝４内を大
気圧とする。これによりまだ凝固していない方案部２内
の溶湯とストーク３内の溶湯が坩堝４内に流れ落ちる。
したがって従来の方案部内の溶湯のほぼ全体量が凝固し
ていた場合に比較して、歩留りが格段に向上する。When the filling of the cavity space 10 is completed, the molten metal 40 further fills the pores 11. As a result, it is determined that the filling is completed, and in this state, the gas passage 31 is closed and the pressurized state is maintained in the crucible 4. This state is maintained for a predetermined time to wait for the molten metal 40 in the cavity space 10 to solidify, and then the gas passage 31 is opened to bring the inside of the crucible 4 to atmospheric pressure. As a result, the molten metal in the plan portion 2 and the molten metal in the stalk 3 that have not yet solidified flow down into the crucible 4.
Therefore, the yield is remarkably improved as compared with the case where almost the entire amount of the molten metal in the conventional plan portion is solidified.
【００１８】一方、キャビティ空間１０内及びスポング
フィルタ５の上部に位置する堰部２１内の溶湯は、スポ
ングフィルタ５の通過抵抗により落下が規制されて、図
２に示す状態で凝固が完了する。したがって鋳造品７か
らの肉の抜け落ちが防止され、健全で寸法精度の高い鋳
造品が得られる。 （試験例）上記した実施例の鋳造装置において、スポン
グフィルタ５の位置と、溶湯充填後の保持時間とを以下
に示すように種々変更し、それぞれ鋳造実験を行った。
ガス通路３１から導入する不活性ガスの圧力は１７．７
Ｐａ、目的とする製品重量は５．８ｋｇである。そして
鋳造品７の外観とその重量から歩留りを算出し、結果を
表１に示す。なお歩留りは、製品重量×１００／鋳造品
重量で算出した。On the other hand, the molten metal in the cavity space 10 and the weir portion 21 located above the spong filter 5 is regulated from falling by the passage resistance of the spong filter 5, and solidification is completed in the state shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the meat from falling out of the cast product 7, and obtain a sound cast product with high dimensional accuracy. (Test Example) In the casting apparatus of the above-described example, the position of the spong filter 5 and the holding time after filling the molten metal were variously changed as shown below, and casting experiments were carried out.
The pressure of the inert gas introduced from the gas passage 31 is 17.7.
Pa, the target product weight is 5.8 kg. Then, the yield was calculated from the appearance of the cast product 7 and its weight, and the results are shown in Table 1. The yield was calculated by product weight × 100 / cast product weight.
【００１９】〔フィルタの位置〕 水準１：堰部先端部（キャビティ空間と接する位置） 水準２：堰部先端から２０ｍｍ下方の位置 水準３：堰部先端から１００ｍｍ下方の位置 〔保持時間〕 水準１：３分 水準２：４分 水準３：６分[Position of Filter] Level 1: Tip of Weir (Position in Contact with Cavity Space) Level 2: Position 20 mm Below Tip of Weir Level 3: Position 100 mm Below Tip of Weir [Retention Time] Level 1 : 3 minutes Level 2: 4 minutes Level 3: 6 minutes
【００２０】[0020]
【表１】 またキャビティ空間１０の容積が小さいこと以外は上記
実施例と同様の鋳造装置を用い、上記と同様の試験を行
った。結果を表２に示す。目的とする製品重量は５．８
ｋｇである。[Table 1] A test similar to the above was conducted using the casting apparatus similar to the above-mentioned example except that the volume of the cavity space 10 was small. Table 2 shows the results. The target product weight is 5.8
It is kg.
【００２１】[0021]
【表２】 さらに比較例として、スポングフィルタ５をストーク３
の上部に設けたこと以外は上記実施例と同様の鋳造装置
を用い、保持時間のみを３分から２４分の間で５水準に
変更して上記と同様の試験を行った。結果を表３に示
す。[Table 2] Further, as a comparative example, the spong filter 5 is used with a stalk 3.
The same test as above was carried out using the same casting apparatus as in the above-mentioned example except that it was provided on the upper part, and changing only the holding time to 5 levels from 3 minutes to 24 minutes. The results are shown in Table 3.
【００２２】[0022]
【表３】 ×**：キャビティ空間内の溶湯が一部抜け落ちる現象 （評価）フィルタをキャビティ空間に接して配置する
と、フィルタがキャビティ空間内へ入り込む現象が起き
ている。これはキャビティ空間内の溶湯が凝固時に収縮
し、それを補う溶湯が堰部から流入することに起因する
と考えられる。したがって収縮分が補われる溶湯量に応
じてフィルタをキャビティ空間から離して配置すること
により、この不具合が回避されている。[Table 3] × ** : Phenomenon of molten metal falling out of the cavity space (evaluation) When the filter is placed in contact with the cavity space, the phenomenon of the filter getting into the cavity space occurs. It is considered that this is because the molten metal in the cavity space contracts during solidification, and the molten metal that supplements the molten metal flows in from the weir portion. Therefore, this problem is avoided by disposing the filter away from the cavity space according to the amount of molten metal that compensates for the shrinkage.
【００２３】一方、フィルタと堰部先端との距離が大き
くなるほど歩留りが低下し、比較例のようにストーク先
端にフィルタを設けた場合には、保持時間を短くしても
歩留りが３０％台と低くなっている。したがって上記実
施例の鋳造装置では、スポングフィルタ５を堰部２１先
端から２０ｍｍ程度下方に配置し、保持時間を４分程度
とするのが最適であることがわかる。On the other hand, the yield decreases as the distance between the filter and the tip of the weir increases, and when a filter is provided at the tip of the stalk as in the comparative example, the yield is in the order of 30% even if the holding time is shortened. It's getting low. Therefore, in the casting apparatus of the above embodiment, it is optimal that the spong filter 5 is arranged 20 mm below the tip of the dam portion 21 and the holding time is about 4 minutes.
【００２４】[0024]
【発明の効果】すなわち本発明の差圧鋳造装置によれ
ば、外観不良の無い高品質の鋳造品を高い歩留りで鋳造
することができる。そして保持時間を従来の約１／６に
短縮することができるので、サイクルタイムが短くなり
生産性が向上する。また歩留りの向上に伴って、鋳造１
回当たりの溶湯使用量が低減されるため、生産性が向上
される。That is, according to the differential pressure casting apparatus of the present invention, it is possible to cast a high-quality cast product having no defective appearance with a high yield. Further, since the holding time can be shortened to about 1/6 of the conventional one, the cycle time is shortened and the productivity is improved. Moreover, as the yield increases, casting 1
Since the amount of molten metal used per time is reduced, productivity is improved.
【００２５】さらに、抵抗部材によりノロやフラックス
などがキャビティ空間に進入するのが防止され、不良率
が低減される。Furthermore, the resistance member prevents slag, flux, etc. from entering the cavity space, and the defective rate is reduced.
【図１】本発明の一実施例の差圧鋳造装置の鋳造前の状
態で示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state before casting of a differential pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の差圧鋳造装置の鋳造後の状
態で示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state after casting of the differential pressure casting apparatus of one embodiment of the present invention.
【図３】従来の差圧鋳造装置の鋳造前の状態で示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before casting of a conventional differential pressure casting apparatus.
１：砂型部 ２：方案部
３：ストーク ４：坩堝（貯留部） ５：スポングフィルタ（抵
抗部材） １０：キャビティ空間 ２０：溶湯分配部
２１：堰部1: Sand mold part 2: Planning department
3: Stoke 4: Crucible (reservoir) 5: Spong filter (resistive member) 10: Cavity space 20: Molten metal distributor
21: Weir
Claims (1)
配部と該キャビティ空間へ該溶湯分配部内の溶湯を供給
する堰部とをもつ方案部と、溶湯が貯留される貯留部
と、該貯留部と該方案部を連通するストークとよりな
り、該貯留部内の溶湯を該ストーク、該方案部及び該堰
部を介して該キャビティ空間に低圧で供給して鋳造する
差圧鋳造装置において、 前記堰部の前記キャビティ空間に近接した位置に溶湯の
通過抵抗となる抵抗部材を設けたことを特徴とする差圧
鋳造装置。1. A plan section having a sand mold part having a cavity space, a molten metal distribution part and a weir part for supplying the molten metal in the molten metal distribution part to the cavity space, a storage part for storing the molten metal, and the storage part. A differential pressure casting apparatus comprising a stalk that communicates the part and the design part, and supplying the molten metal in the storage part to the cavity space at a low pressure through the stalk, the design part and the dam part, and casting. A differential pressure casting apparatus, wherein a resistance member serving as a passage resistance of the molten metal is provided at a position close to the cavity space of the dam portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16407994A JPH0825019A (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Differential pressure casting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16407994A JPH0825019A (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Differential pressure casting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825019A true JPH0825019A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=15786386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16407994A Pending JPH0825019A (en) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | Differential pressure casting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825019A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008194713A (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Molding stoke with less slag deposition, and its manufacturing method |
| CN108311673A (en) * | 2018-03-27 | 2018-07-24 | 苏州市通润机械铸造有限公司 | A kind of molten metal feed liquid method of low pressure casting |
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1994
- 1994-07-15 JP JP16407994A patent/JPH0825019A/en active Pending
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