JPH0824770A - エクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法 - Google Patents
エクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法Info
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- JPH0824770A JPH0824770A JP18088294A JP18088294A JPH0824770A JP H0824770 A JPH0824770 A JP H0824770A JP 18088294 A JP18088294 A JP 18088294A JP 18088294 A JP18088294 A JP 18088294A JP H0824770 A JPH0824770 A JP H0824770A
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- coating
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- coater head
- lip surface
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エクストルージョン型のコータヘッドを用い
た塗工において、安定塗布を行って、均一で高品質の塗
膜を形成できる塗工法、とくに磁気記録媒体の原材の製
造に好適な塗工法を提供する。 【構成】 ウエブＷの送り速度Ｖを５０〜４００ｍ／mi
n の範囲に規定する。ウエブＷと協同して塗材１のスム
ージングを行う、コータヘッド２の後リップ面６の有効
長さＬを２〜２０mmの範囲内に規定する。両規定範囲内
においてＶ≦２５Ｌを満たす状態で塗工を行う。
た塗工において、安定塗布を行って、均一で高品質の塗
膜を形成できる塗工法、とくに磁気記録媒体の原材の製
造に好適な塗工法を提供する。 【構成】 ウエブＷの送り速度Ｖを５０〜４００ｍ／mi
n の範囲に規定する。ウエブＷと協同して塗材１のスム
ージングを行う、コータヘッド２の後リップ面６の有効
長さＬを２〜２０mmの範囲内に規定する。両規定範囲内
においてＶ≦２５Ｌを満たす状態で塗工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗材をウエブに塗布す
るための塗工方法、とくにエクストルージョン型のコー
タヘッドを用いた塗工方法に関する。
るための塗工方法、とくにエクストルージョン型のコー
タヘッドを用いた塗工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エクストルージョン方式の塗工法に関し
ては、特公平２−１８１４２号公報、特公平５−８０６
５号公報、特公平５−５９４９１号公報、特開平２−３
５９５９号公報、特開平５−１９２６２７号公報などが
公知である。かかる塗工法では、塗材の種類や粘度、ウ
エブの送り速度や張力、コータヘッドの構造などが完全
に適合している場合には、均一で塗工品質の高い塗膜が
得られる。しかし、異質の塗工を行う毎に全ての塗工条
件を適合させることは難しく、僅かな塗工条件の違いで
安定した塗工が行えなくなり、塗工不良を生じやすい。
ては、特公平２−１８１４２号公報、特公平５−８０６
５号公報、特公平５−５９４９１号公報、特開平２−３
５９５９号公報、特開平５−１９２６２７号公報などが
公知である。かかる塗工法では、塗材の種類や粘度、ウ
エブの送り速度や張力、コータヘッドの構造などが完全
に適合している場合には、均一で塗工品質の高い塗膜が
得られる。しかし、異質の塗工を行う毎に全ての塗工条
件を適合させることは難しく、僅かな塗工条件の違いで
安定した塗工が行えなくなり、塗工不良を生じやすい。
【０００３】こうした事態を打破するために、例えば先
に挙げた特開平５−１９２６２７号公報では、下手側の
後リップ面の断面を高次曲線状に設定し、更に特公平５
−８０６５号公報では、下手側の後リップ面を円弧状と
したうえで上手側と下手側の両リップ面に関係する３個
の接線で挟む角度を所定の範囲内に規定している。
に挙げた特開平５−１９２６２７号公報では、下手側の
後リップ面の断面を高次曲線状に設定し、更に特公平５
−８０６５号公報では、下手側の後リップ面を円弧状と
したうえで上手側と下手側の両リップ面に関係する３個
の接線で挟む角度を所定の範囲内に規定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】エクストルージョン型
のコータヘッドは、加圧された塗材を供給するためのス
ロットと、スロットで分断される前リップ面および後リ
ップ面を隣接配置した基本形態を採る。この基本形態を
ベースにして、従来は両リップ面の形状や、リップ面相
互の位置関係などのコータヘッド構造の改良を図り、安
定塗布を達成しようとしている。しかし、先に述べた通
り、エクストルージョン塗工法では、安定塗布を左右す
る要因が多数あって、各要因どうしの適合条件の幅が小
さいことから、異質の塗工を行う毎に安定塗布が可能な
塗工条件を探る必要がある。つまり、本発明者は単にコ
ータヘッド構造を改良しただけでは不十分であることに
気付いた。
のコータヘッドは、加圧された塗材を供給するためのス
ロットと、スロットで分断される前リップ面および後リ
ップ面を隣接配置した基本形態を採る。この基本形態を
ベースにして、従来は両リップ面の形状や、リップ面相
互の位置関係などのコータヘッド構造の改良を図り、安
定塗布を達成しようとしている。しかし、先に述べた通
り、エクストルージョン塗工法では、安定塗布を左右す
る要因が多数あって、各要因どうしの適合条件の幅が小
さいことから、異質の塗工を行う毎に安定塗布が可能な
塗工条件を探る必要がある。つまり、本発明者は単にコ
ータヘッド構造を改良しただけでは不十分であることに
気付いた。
【０００５】そこで本発明者は、安定塗布要因のうち固
定化しやすい要因とそうでない要因とを区別し、固定化
しやすい要因のうちいくつかを組み合わせたうえで、各
組み合わせごとに塗工条件を変えてテストを行い、安定
塗布が行える塗工条件を探査し、本発明を完成するに至
った。
定化しやすい要因とそうでない要因とを区別し、固定化
しやすい要因のうちいくつかを組み合わせたうえで、各
組み合わせごとに塗工条件を変えてテストを行い、安定
塗布が行える塗工条件を探査し、本発明を完成するに至
った。
【０００６】本発明の目的は、均一で高品質の塗膜を形
成できる、エクストルージョン型のコータヘッドを用い
た塗工方法を提供するにある。本発明の目的は、粘度の
変化幅が大きく揺変性を有する磁性体分散液をウエブに
均一に塗布して、高品質の磁気記録媒体用原材を製造す
るのに好適な塗工方法を提供するにある。本発明の目的
は、ウエブの送り速度と後リップ面の有効長さの二者を
パラメータにして、安定塗布が可能な塗工条件をごく簡
単に導き出せる塗工方法を提供するにある。
成できる、エクストルージョン型のコータヘッドを用い
た塗工方法を提供するにある。本発明の目的は、粘度の
変化幅が大きく揺変性を有する磁性体分散液をウエブに
均一に塗布して、高品質の磁気記録媒体用原材を製造す
るのに好適な塗工方法を提供するにある。本発明の目的
は、ウエブの送り速度と後リップ面の有効長さの二者を
パラメータにして、安定塗布が可能な塗工条件をごく簡
単に導き出せる塗工方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の塗工方法は、所
定速度で送られるウエブＷの片面にコータヘッド２を配
置し、加圧された塗材１をコータヘッド２のスロット４
から吐出してウエブＷに塗膜を形成する。そのうえで、
コータヘッド２のスロット４よりウエブ送り方向Ｐの下
手側に設けた後リップ面６の有効長さをＬとし、ウエブ
Ｗの送り速度をＶとするとき、送り速度Ｖが５０〜４０
０ｍ／min で、後リップ面６の有効長さＬが２〜２０mm
の範囲内にあり、ウエブＷの送り速度Ｖと後リップ面６
の有効長さＬとが、Ｖ≦２５Ｌを満たす状態で塗膜を形
成することを特徴とする。
定速度で送られるウエブＷの片面にコータヘッド２を配
置し、加圧された塗材１をコータヘッド２のスロット４
から吐出してウエブＷに塗膜を形成する。そのうえで、
コータヘッド２のスロット４よりウエブ送り方向Ｐの下
手側に設けた後リップ面６の有効長さをＬとし、ウエブ
Ｗの送り速度をＶとするとき、送り速度Ｖが５０〜４０
０ｍ／min で、後リップ面６の有効長さＬが２〜２０mm
の範囲内にあり、ウエブＷの送り速度Ｖと後リップ面６
の有効長さＬとが、Ｖ≦２５Ｌを満たす状態で塗膜を形
成することを特徴とする。
【０００８】そのコータヘッド２はスロット４よりウエ
ブ送り方向Ｐの上手側に、後リップ面６の前端６ａへ向
かって上り傾斜する前リップ面５を有し、後リップ面６
がウエブＷ側へ向かって突出する突弧面に形成してあ
る。上記の塗工法は磁気テープの製造、即ちウエブＷが
磁気テープのベースフィルムであり、塗材１が磁性体分
散液である場合の塗工に適用できる。
ブ送り方向Ｐの上手側に、後リップ面６の前端６ａへ向
かって上り傾斜する前リップ面５を有し、後リップ面６
がウエブＷ側へ向かって突出する突弧面に形成してあ
る。上記の塗工法は磁気テープの製造、即ちウエブＷが
磁気テープのベースフィルムであり、塗材１が磁性体分
散液である場合の塗工に適用できる。
【０００９】
【作用】コータヘッド２の後リップ面６は、スロット４
から吐出された塗材１をウエブＷと協同して挟み、塗材
１が後リップ面６を通過し終わるまでの間にスムージン
グを行う。このときのウエブＷの送り速度Ｖを５０〜４
００ｍ／min に規定するのは、５０ｍ／min を下回ると
塗工処理の生産性が不十分になり、４００ｍ／min を越
えるとウエブＷの厚みや強度にもよるが、とくに薄いウ
エブＷの場合に必要とする張力を与えることができない
からである。
から吐出された塗材１をウエブＷと協同して挟み、塗材
１が後リップ面６を通過し終わるまでの間にスムージン
グを行う。このときのウエブＷの送り速度Ｖを５０〜４
００ｍ／min に規定するのは、５０ｍ／min を下回ると
塗工処理の生産性が不十分になり、４００ｍ／min を越
えるとウエブＷの厚みや強度にもよるが、とくに薄いウ
エブＷの場合に必要とする張力を与えることができない
からである。
【００１０】後リップ面６の有効長さＬを２〜２０mmに
規定するのは、有効長さＬが２mmを下回ると、たとえウ
エブ速度を最小限度に設定しても、十分なスムージング
作用が得られず、塗布面にウエブ送り方向と平行な塗布
むら（縦縞）を生じるからである。塗材１が後リップ面
６とウエブＷの間を通間するときには、塗材１のずり応
力が増加する。そのため、有効長さＬが２０mmを越える
と、ウエブ送り速度の増加に伴って送り抵抗が急増し、
ウエブＷがステッピングなどの走行不良に陥り、塗布面
にウエブ幅方向と平行な塗布むら（横縞）を生じる。後
リップ面６は超硬材で加工し高精度に研削仕上げする
が、その有効長さＬが大きいほど加工コストが嵩み、こ
の観点からも有効長さＬは２０mm以下とすべきである。
規定するのは、有効長さＬが２mmを下回ると、たとえウ
エブ速度を最小限度に設定しても、十分なスムージング
作用が得られず、塗布面にウエブ送り方向と平行な塗布
むら（縦縞）を生じるからである。塗材１が後リップ面
６とウエブＷの間を通間するときには、塗材１のずり応
力が増加する。そのため、有効長さＬが２０mmを越える
と、ウエブ送り速度の増加に伴って送り抵抗が急増し、
ウエブＷがステッピングなどの走行不良に陥り、塗布面
にウエブ幅方向と平行な塗布むら（横縞）を生じる。後
リップ面６は超硬材で加工し高精度に研削仕上げする
が、その有効長さＬが大きいほど加工コストが嵩み、こ
の観点からも有効長さＬは２０mm以下とすべきである。
【００１１】ウエブＷの送り速度Ｖと、後リップ面６の
有効長さＬとの有効範囲を上記のように規定したうえ
で、Ｖ≦２５Ｌを満たす状態で塗工を行うと、上記のよ
うな塗工不良を避け、しかも必要十分にスムージングを
行いながら安定した状態で塗材１をウエブＷに塗布でき
る。
有効長さＬとの有効範囲を上記のように規定したうえ
で、Ｖ≦２５Ｌを満たす状態で塗工を行うと、上記のよ
うな塗工不良を避け、しかも必要十分にスムージングを
行いながら安定した状態で塗材１をウエブＷに塗布でき
る。
【００１２】塗材１の粘度は静置状態において一定であ
るが、これに外力が加わると、その速度の違いに応じて
粘度が変化する。ウエブ送り速度が大であるほど、ウエ
ブＷの塗布面付近における塗材１の粘度は低く、そこか
ら後リップ面６に近付くほど塗材１の粘度は高くなる。
この粘度の違い、つまり塗膜の厚み方向のずり速度の変
化率を一様にすると、良好なスムージングを行え、ずり
速度の変化率が厚み方向に一様でないと塗布むらが生じ
る。換言すると、塗膜の厚み方向のずり速度の変化率を
一様にするには、ウエブ送り速度に応じた有効長さＬを
有する後リップ面６を用いる必要があると言え、この最
低必要な有効長さＬを規定し、あるいは、ある有効長さ
Ｌの後リップ面６を用いたときの、ウエブＷの最大の送
り速度Ｖを規定するためにＶ≦２５Ｌを実験等から導い
た。
るが、これに外力が加わると、その速度の違いに応じて
粘度が変化する。ウエブ送り速度が大であるほど、ウエ
ブＷの塗布面付近における塗材１の粘度は低く、そこか
ら後リップ面６に近付くほど塗材１の粘度は高くなる。
この粘度の違い、つまり塗膜の厚み方向のずり速度の変
化率を一様にすると、良好なスムージングを行え、ずり
速度の変化率が厚み方向に一様でないと塗布むらが生じ
る。換言すると、塗膜の厚み方向のずり速度の変化率を
一様にするには、ウエブ送り速度に応じた有効長さＬを
有する後リップ面６を用いる必要があると言え、この最
低必要な有効長さＬを規定し、あるいは、ある有効長さ
Ｌの後リップ面６を用いたときの、ウエブＷの最大の送
り速度Ｖを規定するためにＶ≦２５Ｌを実験等から導い
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、エクストルージョン型
のコータヘッド２を用いて、ウエブＷの送り速度Ｖと、
後リップ面６の有効長さＬとがＶ≦２５Ｌを満たす条件
下で塗工を行うので、縦縞や横縞などの塗工不良を生じ
ることなく、必要十分なスムージングを行え、均一で高
品質の塗膜を形成できる。上記の式から、送り速度Ｖと
後リップ面６の有効長さＬとの二者の関係において、安
定塗布が可能な領域を特定できるので、所定のウエブ送
り速度範囲において、最大の送り速度Ｖに対応する有効
長さＬの後リップ面６を設けておけば、前記ウエブ送り
速度範囲の全範囲で同じコータヘッド２によって安定塗
布を行うことができる。つまり、送り速度Ｖが変わる場
合でも一種のコータヘッド２で塗工を行える。
のコータヘッド２を用いて、ウエブＷの送り速度Ｖと、
後リップ面６の有効長さＬとがＶ≦２５Ｌを満たす条件
下で塗工を行うので、縦縞や横縞などの塗工不良を生じ
ることなく、必要十分なスムージングを行え、均一で高
品質の塗膜を形成できる。上記の式から、送り速度Ｖと
後リップ面６の有効長さＬとの二者の関係において、安
定塗布が可能な領域を特定できるので、所定のウエブ送
り速度範囲において、最大の送り速度Ｖに対応する有効
長さＬの後リップ面６を設けておけば、前記ウエブ送り
速度範囲の全範囲で同じコータヘッド２によって安定塗
布を行うことができる。つまり、送り速度Ｖが変わる場
合でも一種のコータヘッド２で塗工を行える。
【００１４】
【実施例】次に、磁気記録媒体の製造過程における磁性
体分散液（以下塗材という）１のベースフィルム（以下
ウエブという）Ｗへの塗工に適用した実施例を説明す
る。図１において、塗材１のウエブＷへの塗布は、ウエ
ブＷを所定速度で送りながら、その片面に配置したコー
タヘッド２によって行う。塗材１は図外の定量ポンプで
加圧されてコータヘッド２内の室３へ送給され、この室
３に通じるスロット４を介して該スロット４の開口部４
ａから吐出してウエブＷに塗布される。
体分散液（以下塗材という）１のベースフィルム（以下
ウエブという）Ｗへの塗工に適用した実施例を説明す
る。図１において、塗材１のウエブＷへの塗布は、ウエ
ブＷを所定速度で送りながら、その片面に配置したコー
タヘッド２によって行う。塗材１は図外の定量ポンプで
加圧されてコータヘッド２内の室３へ送給され、この室
３に通じるスロット４を介して該スロット４の開口部４
ａから吐出してウエブＷに塗布される。
【００１５】ウエブＷとしてはポリエステル、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンスルフォイドの二
軸延伸フィルム、あるいはポリイミドフィルムなどが用
いられ、その厚みは3.０〜８０μｍ、幅は１５０〜１０
００mm前後である。塗材１は、磁性粉、各種の樹脂から
なるバインダー、分散剤、帯電防止剤、滑剤、研磨剤な
どに樹脂溶剤を配合した磁性体分散液からなる。そのソ
リッド対ソルベント比は２５：７５〜５０：５０前後で
あり、静置状態における塗材１の粘度は0.８〜２０Ｐに
なる。
レンテレフタレート、ポリフェニレンスルフォイドの二
軸延伸フィルム、あるいはポリイミドフィルムなどが用
いられ、その厚みは3.０〜８０μｍ、幅は１５０〜１０
００mm前後である。塗材１は、磁性粉、各種の樹脂から
なるバインダー、分散剤、帯電防止剤、滑剤、研磨剤な
どに樹脂溶剤を配合した磁性体分散液からなる。そのソ
リッド対ソルベント比は２５：７５〜５０：５０前後で
あり、静置状態における塗材１の粘度は0.８〜２０Ｐに
なる。
【００１６】コータヘッド２は、ウエブＷより僅かに長
尺の異形断面状の鋼ブロックからなり、その内部に鋼ブ
ロックを長手方向に貫く断面円形の室３とスロット４と
をそれぞれ設けてあり、鋼ブロックの両端に固定した図
外の端板で、室３およびスロット４の開口を塞いでい
る。定量ポンプからの送給路は端板に接続する。コータ
ヘッド２の上面に、スロット４で分断される前リップ面
５と後リップ面６とを設ける。スロット４の開口部４ａ
を基準にして、これよりウエブ送り方向Ｐの下手側に位
置する後リップ面６は、ウエブＷの側へ向かって突出す
る突弧面に形成する。前リップ面５は、後リップ面６の
前端６ａの側へ向かって上り傾斜する平坦面に形成す
る。スロット４の上端寄りと後リップ面６の前端６ａと
の間には、スロット４から吐出される塗材１をコータヘ
ッド２の長手方向へ均等に分散させるための切欠面７を
設ける。
尺の異形断面状の鋼ブロックからなり、その内部に鋼ブ
ロックを長手方向に貫く断面円形の室３とスロット４と
をそれぞれ設けてあり、鋼ブロックの両端に固定した図
外の端板で、室３およびスロット４の開口を塞いでい
る。定量ポンプからの送給路は端板に接続する。コータ
ヘッド２の上面に、スロット４で分断される前リップ面
５と後リップ面６とを設ける。スロット４の開口部４ａ
を基準にして、これよりウエブ送り方向Ｐの下手側に位
置する後リップ面６は、ウエブＷの側へ向かって突出す
る突弧面に形成する。前リップ面５は、後リップ面６の
前端６ａの側へ向かって上り傾斜する平坦面に形成す
る。スロット４の上端寄りと後リップ面６の前端６ａと
の間には、スロット４から吐出される塗材１をコータヘ
ッド２の長手方向へ均等に分散させるための切欠面７を
設ける。
【００１７】後リップ面６の有効長さＬは２〜２０mmの
範囲内で選定でき、より好ましくは４〜１０mmに設定す
る。後リップ面６は部分円弧面に形成でき、その有効長
さＬが４〜１０mmであるとき、その半径寸法を１５〜４
０mmの範囲内で設定する。スロット４の幅寸法を１４０
mmとするとき、切欠面７の水平方向寸法ｘは３mm前後、
垂直方向寸法ｙは２mm前後とする。
範囲内で選定でき、より好ましくは４〜１０mmに設定す
る。後リップ面６は部分円弧面に形成でき、その有効長
さＬが４〜１０mmであるとき、その半径寸法を１５〜４
０mmの範囲内で設定する。スロット４の幅寸法を１４０
mmとするとき、切欠面７の水平方向寸法ｘは３mm前後、
垂直方向寸法ｙは２mm前後とする。
【００１８】ウエブＷは、後リップ面６の前端６ａに対
して僅かに上り傾斜する進入角αで移行案内し、後リッ
プ面６の後端６ｂから離れるときの離脱角βがウエブ送
り方向Ｐへ向かって僅かに下り傾斜するよう移行案内す
る。つまり、コータヘッド２を間に挟む一対のガイドロ
ーラ９・９の下面を、後リップ面６の前端６ａおよび後
端６ｂを通る水平面より下方に位置させて、後リップ面
６の突弧面に沿ってウエブＷを移行させる。ウエブＷは
一定の送り速度Ｖで、しかも一定の張力が作用する状態
で送る。従って、スロット４から吐出された塗材１は、
切欠面７を含むスロット４の開口部４ａにおいて、ウエ
ブＷで受け止められ、ウエブＷと後リップ面６とに挟ま
れた状態でウエブ送り方向Ｐへ移動し、塗材１が後リッ
プ面６を通過し終わる間にスムージングされて、均一な
厚みの塗膜が形成される。
して僅かに上り傾斜する進入角αで移行案内し、後リッ
プ面６の後端６ｂから離れるときの離脱角βがウエブ送
り方向Ｐへ向かって僅かに下り傾斜するよう移行案内す
る。つまり、コータヘッド２を間に挟む一対のガイドロ
ーラ９・９の下面を、後リップ面６の前端６ａおよび後
端６ｂを通る水平面より下方に位置させて、後リップ面
６の突弧面に沿ってウエブＷを移行させる。ウエブＷは
一定の送り速度Ｖで、しかも一定の張力が作用する状態
で送る。従って、スロット４から吐出された塗材１は、
切欠面７を含むスロット４の開口部４ａにおいて、ウエ
ブＷで受け止められ、ウエブＷと後リップ面６とに挟ま
れた状態でウエブ送り方向Ｐへ移動し、塗材１が後リッ
プ面６を通過し終わる間にスムージングされて、均一な
厚みの塗膜が形成される。
【００１９】上記のエクストルージョン塗工法におい
て、ウエブＷの送り速度Ｖが変わる場合にでも、確実な
スムージング作用が得られる後リップ面６の有効長さＬ
を探査するために、有効長さＬが異なるコータヘッド２
を用意して以下の塗工テストを行った。
て、ウエブＷの送り速度Ｖが変わる場合にでも、確実な
スムージング作用が得られる後リップ面６の有効長さＬ
を探査するために、有効長さＬが異なるコータヘッド２
を用意して以下の塗工テストを行った。
【００２０】（試験例）上記の実施例において、後リッ
プ面６の有効長さＬを２mm、５mm、７mmにした３種のコ
ータヘッド２をつくった。後リップ面６は部分円弧面で
形成し、いずれも半径値を３０mmとした。塗材１はソリ
ッド対ソルベルトの比、および静置状態における粘度が
異なる２種を用意した。ウエブＷは厚さ１０μｍのポリ
エステルフィルムを用いて、その送り速度Ｖを５０ｍ／
min 、張力を３Kgとした。塗布時の塗膜の厚みは6.８３
μｍとした。
プ面６の有効長さＬを２mm、５mm、７mmにした３種のコ
ータヘッド２をつくった。後リップ面６は部分円弧面で
形成し、いずれも半径値を３０mmとした。塗材１はソリ
ッド対ソルベルトの比、および静置状態における粘度が
異なる２種を用意した。ウエブＷは厚さ１０μｍのポリ
エステルフィルムを用いて、その送り速度Ｖを５０ｍ／
min 、張力を３Kgとした。塗布時の塗膜の厚みは6.８３
μｍとした。
【００２１】塗材１の詳細仕様を図２に、さらに塗工結
果を図３にそれぞれ示す。図３の塗工結果から明らかな
通り、塗材Ａを用いて塗工したとき、後リップ面６の有
効長さＬが２mmの場合にスムージング不良を生じ、他で
は概ね良好なスムージングが得られた。図３の図表中、
Ｒａ−ＭＤは塗布長さ方向の平均表面粗さを、Ｒａ−Ｔ
Ｄは幅方向の平均表面粗さをそれぞれ意味している。
果を図３にそれぞれ示す。図３の塗工結果から明らかな
通り、塗材Ａを用いて塗工したとき、後リップ面６の有
効長さＬが２mmの場合にスムージング不良を生じ、他で
は概ね良好なスムージングが得られた。図３の図表中、
Ｒａ−ＭＤは塗布長さ方向の平均表面粗さを、Ｒａ−Ｔ
Ｄは幅方向の平均表面粗さをそれぞれ意味している。
【００２２】上記の塗工条件における後リップ面６での
ずり応力τは、キャッソンの近似式（√τ＝√γ×Ｋｌ
＋Ｋ０）で算出でき、そのときの粘度ηは（η＝τ／
γ）で算出できる。ここでのＫ０は5.５、Ｋｌは0.１
３、γはずり速度である。
ずり応力τは、キャッソンの近似式（√τ＝√γ×Ｋｌ
＋Ｋ０）で算出でき、そのときの粘度ηは（η＝τ／
γ）で算出できる。ここでのＫ０は5.５、Ｋｌは0.１
３、γはずり速度である。
【００２３】塗材Ａ・Ｂについて後リップ面６でのずり
応力τと、粘度ηを算出すると、塗材Ａでは、（τ＝2.
５７×１０3 Ｐａ）、（η＝２1.１×１０-3Ｐａｓ） 塗材Ｂでは、（τ＝2.０９×１０3 Ｐａ）、（η＝１7.
１×１０-3Ｐａｓ）が得られる。
応力τと、粘度ηを算出すると、塗材Ａでは、（τ＝2.
５７×１０3 Ｐａ）、（η＝２1.１×１０-3Ｐａｓ） 塗材Ｂでは、（τ＝2.０９×１０3 Ｐａ）、（η＝１7.
１×１０-3Ｐａｓ）が得られる。
【００２４】上記の各試料をウエブ送り速度（Ｖ＝５０
ｍ／min ）に適合した粘度にまで低下させるために必要
な応力Ｇは、（Ｇ＝η／ｔ）で得られる。ｔは塗材が後
リップ面６を通過するのに要する時間（秒）である。３
種のコータヘッドと２種の塗材Ａ・Ｂの組み合わせにつ
いて、それぞれ応力Ｇを算出した結果を図４に示す。こ
の図表と図３の図表を照合すると、後リップ面６の有効
長さＬを２mmとし、塗材Ａを用いて塗工を行う場合（Ｇ
＝8.８Ｐａ）にスムージング不良を生じていることが判
る。応力Ｇの限界値は余裕を見込んだ場合に7.０Ｐａ付
近にあることが判る。これからＧ＜7.０Ｐａとする。
ｍ／min ）に適合した粘度にまで低下させるために必要
な応力Ｇは、（Ｇ＝η／ｔ）で得られる。ｔは塗材が後
リップ面６を通過するのに要する時間（秒）である。３
種のコータヘッドと２種の塗材Ａ・Ｂの組み合わせにつ
いて、それぞれ応力Ｇを算出した結果を図４に示す。こ
の図表と図３の図表を照合すると、後リップ面６の有効
長さＬを２mmとし、塗材Ａを用いて塗工を行う場合（Ｇ
＝8.８Ｐａ）にスムージング不良を生じていることが判
る。応力Ｇの限界値は余裕を見込んだ場合に7.０Ｐａ付
近にあることが判る。これからＧ＜7.０Ｐａとする。
【００２５】上記のＧ＜7.０Ｐａを基準値にして、上記
の２種を含む合計３種の塗材１を用いたときの後リップ
面６の有効長さＬの下限値を、ウエブＷの送り速度Ｖが
それぞれ５０ｍ／min 、７０ｍ／min 、１００ｍ／min
、２００ｍ／min 、３００ｍ／min である場合につい
て算出した。算出式は次式による。 Ｌ＝η×Ｖ÷Ｇ（Ｇ＝７Ｐａ） この算出結果を図５に示す。さらに算出結果を平面座標
上でプロットした図表を図６に示す。各塗材Ａ〜Ｃのプ
ロット線をそれぞれの限界線として、これより下側の領
域は塗布不可領域となる。図６の図表から、例えばウエ
ブＷの送り速度Ｖを２００ｍ／min にする場合には、ス
ムージングに必要な後リップ面６の有効長さＬは最低で
も７mm強あれば良いことが判る。好ましくは１１mmとし
ておけば、塗材１のソリッド・ソルベント比が変わる場
合でも対応でき、さらにウエブＷの送り速度Ｖが２００
ｍ／min を越える場合にでも、塗材の種類によっては対
応できることが判る。
の２種を含む合計３種の塗材１を用いたときの後リップ
面６の有効長さＬの下限値を、ウエブＷの送り速度Ｖが
それぞれ５０ｍ／min 、７０ｍ／min 、１００ｍ／min
、２００ｍ／min 、３００ｍ／min である場合につい
て算出した。算出式は次式による。 Ｌ＝η×Ｖ÷Ｇ（Ｇ＝７Ｐａ） この算出結果を図５に示す。さらに算出結果を平面座標
上でプロットした図表を図６に示す。各塗材Ａ〜Ｃのプ
ロット線をそれぞれの限界線として、これより下側の領
域は塗布不可領域となる。図６の図表から、例えばウエ
ブＷの送り速度Ｖを２００ｍ／min にする場合には、ス
ムージングに必要な後リップ面６の有効長さＬは最低で
も７mm強あれば良いことが判る。好ましくは１１mmとし
ておけば、塗材１のソリッド・ソルベント比が変わる場
合でも対応でき、さらにウエブＷの送り速度Ｖが２００
ｍ／min を越える場合にでも、塗材の種類によっては対
応できることが判る。
【００２６】上記の実施例では後リップ面６を突弧面で
形成したが、スロット４と直交する平坦面で形成しても
よい。この場合も切欠面７を同様に形成する。
形成したが、スロット４と直交する平坦面で形成しても
よい。この場合も切欠面７を同様に形成する。
【図１】コータヘッドとウエブの関係を示す断面図であ
る。
る。
【図２】供試塗材の組成仕様を示す図表である。
【図３】塗工結果を示す図表である。
【図４】応力Ｇの算出結果を後リップ面の各有効長さご
と各供試塗材ごとに示す図表である。
と各供試塗材ごとに示す図表である。
【図５】各ウエブ速度ごとに最適な後リップ面の有効長
さＬの算出結果を示す図表である。
さＬの算出結果を示す図表である。
【図６】図５の算出結果を平面座標上で示す図表であ
る。
る。
１ 塗材 ２ コータヘッド ４ スロット ５ 前リップ面 ６ 後リップ面 Ｗ ウエブ Ｐ ウエブ送り方向 Ｌ 後リップ面の有効長さ Ｖ ウエブの送り速度
Claims (3)
- 【請求項１】 所定速度で送られるウエブＷの片面にコ
ータヘッド２を配置し、加圧された塗材１をコータヘッ
ド２のスロット４から吐出してウエブＷに塗膜を形成す
る塗工方法であって、 コータヘッド２のスロット４よりウエブ送り方向Ｐの下
手側に設けた後リップ面６の有効長さをＬとし、ウエブ
Ｗの送り速度をＶとするとき、 送り速度Ｖが５０〜４００ｍ／min で、後リップ面６の
有効長さＬが２〜２０mmの範囲内にあり、ウエブＷの送
り速度Ｖと後リップ面６の有効長さＬとが、Ｖ≦２５Ｌ
を満たす状態で塗膜を形成することを特徴とする、エク
ストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法。 - 【請求項２】 コータヘッド２のスロット４よりウエブ
送り方向Ｐの上手側に、後リップ面６の前端６ａへ向か
って上り傾斜する前リップ面５を有し、 後リップ面６がウエブＷ側へ向かって突出する突弧面に
形成してあるコータヘッド２を用いて塗膜を形成する請
求項１記載のエクストルージョン型のコータヘッドを用
いた塗工方法。 - 【請求項３】 ウエブＷが磁気記録媒体のベースフィル
ムであり、塗材１が磁性体分散液である請求項１又は２
記載のエクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18088294A JPH0824770A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | エクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18088294A JPH0824770A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | エクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824770A true JPH0824770A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16090991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18088294A Pending JPH0824770A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | エクストルージョン型のコータヘッドを用いた塗工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180000097A1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-01-04 | Barilla G. E R. Fratelli S.P.A. | Process for the production of a shelf-stable filled sponge-type bakery product |
-
1994
- 1994-07-09 JP JP18088294A patent/JPH0824770A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180000097A1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-01-04 | Barilla G. E R. Fratelli S.P.A. | Process for the production of a shelf-stable filled sponge-type bakery product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031112 |