JPH08247158A - Looseness preventing mechanism for clamping part - Google Patents
Looseness preventing mechanism for clamping partInfo
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- JPH08247158A JPH08247158A JP5444595A JP5444595A JPH08247158A JP H08247158 A JPH08247158 A JP H08247158A JP 5444595 A JP5444595 A JP 5444595A JP 5444595 A JP5444595 A JP 5444595A JP H08247158 A JPH08247158 A JP H08247158A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はリングナットなどの締結
部の緩み止め機構の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a locking mechanism for a fastening portion such as a ring nut.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばアンギュラボールベアリングなど
をプリロードをかけた状態にリングナットで締結し、こ
のリングナットの緩みを防止するために、本出願人によ
り、実公昭６２−３０５７９号公報に提案されたものが
ある。2. Description of the Related Art For example, in order to prevent loosening of a ring nut by fastening an angular ball bearing or the like with a ring nut in a preloaded state, the present applicant has proposed in Japanese Utility Model Publication No. 62-30579. There is something.
【０００３】これは、図５にも示すように、回転体とな
るハウジング５をアンギュラボールベアリング９を介し
て固定軸２を回転自由に支持し、この軸端に雄ねじ３を
形成し、この雄ねじ３にリングナット１を螺合してアン
ギュラボールベアリング９にプリロードをかける。そし
て、このリングナット１の緩み止めのため、軸端に軸方
向からねじ穴６を形成し、かつこのねじ穴６は一部にお
いて雄ねじ３と重なり、ここに雄ねじ３とピッチの相違
する止めねじ８を螺合することにより、リングナット１
の内周ねじ４とかみ付き、リングナット１の回転を阻止
するようになっている。As shown in FIG. 5, a housing 5 as a rotating body rotatably supports a fixed shaft 2 via an angular ball bearing 9, and a male screw 3 is formed at the shaft end of the fixed shaft 2. The ring nut 1 is screwed onto 3, and the angular ball bearing 9 is preloaded. In order to prevent the ring nut 1 from loosening, a threaded hole 6 is formed in the axial end from the axial direction, and the threaded hole 6 partially overlaps with the male screw 3 and the set screw having a pitch different from that of the male screw 3 is formed therein. Ring nut 1 by screwing 8
It is engaged with the inner peripheral screw 4 and prevents the ring nut 1 from rotating.
【０００４】この場合、止めねじ８を螺合するときにリ
ングナット１に過大な締め付け力がかかると、リングナ
ット１の変形によりアンギュラボールベアリング９のプ
リロードが変化してしまう。In this case, if an excessive tightening force is applied to the ring nut 1 when the set screw 8 is screwed, the preload of the angular ball bearing 9 changes due to the deformation of the ring nut 1.
【０００５】そのため、図６、図７にも示すように、リ
ングナット１を所定の締め付け力でもって回転軸２に螺
合してから、ねじ穴６をタップ７によりねじ加工し、そ
の後に止めねじ８を締め込んでいた。こうすることによ
り、止めねじ８を締め込む際に、リングナット１に無理
な外力がかからないようにして、アンギュラボールベア
リング９のプリロードが変化するのを防ぐのである。Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, after the ring nut 1 is screwed onto the rotary shaft 2 with a predetermined tightening force, the screw hole 6 is threaded by the tap 7 and then stopped. The screw 8 was tightened. This prevents the ring nut 1 from being subjected to an unreasonable external force when the set screw 8 is tightened, and prevents the preload of the angular ball bearing 9 from changing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
にリングナット１の組み付け後にタップ加工を施す場
合、タップ加工に費やす工程が増え、しかもタップ加工
によって生じる切屑を除去してから止めねじ８を締め込
む必要があり、とくに組み付け後の加工ということを考
慮すると、例えばハウジング内に減速機が構成される場
合など、これら構成部品に対する切屑の侵入を防止する
ために、組み立て時に余分な管理が必要となり、それだ
け加工コストの増大にもつながっている。However, when tapping is performed after assembling the ring nut 1 in this way, the number of steps required for tapping is increased, and moreover, chips generated by tapping are removed and then the setscrew 8 is tightened. In consideration of the processing after assembling, extra control is required at the time of assembly to prevent chips from entering these components, for example, when a speed reducer is configured in the housing. This leads to an increase in processing cost.
【０００７】本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。The present invention aims to solve such problems.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、軸部材を
支持する軸受の外側からリングナットを螺合し、リング
ナットの内周と一部が重複するように軸部材の端部から
ねじ穴を形成し、このねじ穴に止めねじを螺合する締結
部の回り止め機構において、前記止めねじがねじプラグ
で構成され、ねじプラグはその外周に、後端部を残して
先端から中間部にかけて切溝が形成され、この切溝は外
周ねじ部分をよぎるように切刃を有する。According to a first aspect of the present invention, a ring nut is screwed from the outside of a bearing that supports a shaft member, and the end portion of the shaft member is overlapped with the inner periphery of the ring nut. In a rotation preventing mechanism of a fastening part that forms a screw hole and screw a set screw into the screw hole, the set screw is composed of a screw plug, and the screw plug has a rear end on the outer periphery, and the screw plug has an intermediate portion from the front end. A kerf is formed over the portion, and the kerf has a cutting edge so as to cross the outer peripheral thread portion.
【０００９】第２の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周に所定の間隔では位置された軸方向に延びる複
数の直線溝で構成される。According to a second aspect of the invention, the cut groove of the screw plug is
It is composed of a plurality of linear grooves that extend in the axial direction and that are located at predetermined intervals on the outer circumference thereof.
【００１０】第３の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周にねじピッチよりも大きなピッチで螺旋形に形
成された螺旋溝で構成される。In a third aspect of the invention, the cut groove of the screw plug is
It is composed of a spiral groove formed in a spiral shape with a pitch larger than the screw pitch on the outer periphery thereof.
【００１１】第４の発明は、前記ねじプラグの切溝は、
その外周に軸方向に延びる複数の面取溝で構成される。In a fourth aspect of the invention, the cut groove of the screw plug is
It is composed of a plurality of chamfered grooves extending in the axial direction on the outer periphery thereof.
【００１２】[0012]
【作用】第１の発明において、ねじプラグをねじ穴に螺
合するときに、ねじプラグの外周に形成した切溝の切刃
により、ねじ穴の内周のねじ部分に無理な力が働くこと
なく、タップ加工が施される。このとき生じる切屑は切
溝及び下穴加工空間部に溜まり、かつ切溝は先端から中
間部にかけてのみ形成され、ねじ穴に螺合した状態では
外部との連通が遮断されるので、切屑は切溝の内部等に
確実に封じ込められる。In the first aspect of the invention, when the screw plug is screwed into the screw hole, an unreasonable force is exerted on the thread portion on the inner circumference of the screw hole by the cutting edge of the groove formed on the outer circumference of the screw plug. Instead, it is tapped. The chips generated at this time are accumulated in the cutting groove and the prepared hole machining space, and the cutting groove is formed only from the tip to the intermediate part, and when it is screwed into the screw hole, the communication with the outside is blocked, so the chip is cut. It can be securely contained in the groove.
【００１３】したがって、ねじプラグを螺合するだけ
で、同時にタップ加工が行え、かつタップ加工後の切屑
の除去が一切不要となり、加工工数の削減、作業性の向
上等が図れる。Therefore, tapping can be performed at the same time only by screwing the screw plug, and it is not necessary to remove chips after tapping, so that the number of working steps can be reduced and workability can be improved.
【００１４】第２の発明においては、切溝はねじプラグ
の外周に直線的に複数が形成されるので、タップ加工の
切削性がよく、スムーズな加工が確保され、かつ多量の
切屑を封じ込めることができる。In the second aspect of the present invention, since a plurality of kerfs are linearly formed on the outer circumference of the screw plug, the tapping has good machinability, smooth machining is ensured, and a large amount of chips are contained. You can
【００１５】第３の発明では、切溝が螺旋溝となってい
るので、ねじプラグをねじ込むときの、螺合性が良好と
なる。According to the third aspect of the present invention, since the cut groove is a spiral groove, the screwability is good when the screw plug is screwed in.
【００１６】第４の発明では、切溝が面取溝により形成
されるので、切溝の加工が簡単となる。According to the fourth aspect of the invention, since the kerf is formed by the chamfer, the kerf can be easily processed.
【００１７】[0017]
【実施例】この実施例はピストンモータに適用した例
で、図１、図２において、モータハウジング１１の内部
には、主軸１２と共に回転するシリンダブロック１３が
収装され、このシリンダブロック１３には複数のピスト
ン１４が主軸回りの同一円周上に配置され、各ピストン
１４の先端は斜板１６に摺接し、弁板１５の高圧ポート
からの圧油の供給を受けてピストン１４が伸び出す行程
で、シリンダブロック１３に回転トルクを付与し、ピス
トン１４の収縮する行程で弁板１５の低圧ポートに圧油
を排出する。EXAMPLE This example is an example applied to a piston motor. In FIGS. 1 and 2, a cylinder block 13 rotating with a main shaft 12 is housed inside a motor housing 11, and this cylinder block 13 is accommodated in this cylinder block 13. A plurality of pistons 14 are arranged on the same circumference around the main axis, the tip of each piston 14 is in sliding contact with the swash plate 16, and the piston 14 extends by receiving the supply of pressure oil from the high pressure port of the valve plate 15. Then, a rotational torque is applied to the cylinder block 13, and the pressure oil is discharged to the low pressure port of the valve plate 15 in the process of contraction of the piston 14.
【００１８】モータハウジング１１の外周にはロータハ
ウンジク１７がアンギュラボールベアリング１８を介し
て回転自由に支持される。A rotor housing 17 is rotatably supported on the outer periphery of the motor housing 11 via angular ball bearings 18.
【００１９】前記主軸１２の先端はこのロータハウンジ
ク１７の内部へと延長され、２段の遊星歯車機構２０を
介して、主軸１２の回転が減速してロータハウンジク１
７に伝達される。The tip of the main shaft 12 is extended to the inside of the rotor housing 17, and the rotation of the main shaft 12 is decelerated through the two-stage planetary gear mechanism 20 to reduce the rotor housing 1.
7 is transmitted.
【００２０】２段の遊星歯車機構２０は、主軸１２の先
端に設けたサンギヤ２１ａにプラネットギヤ２１ｂが噛
合し、さらにこのプラネットギヤ２１ｂにロータハウン
ジク１７の内周に形成したリングギヤ２１ｃが螺合す
る。In the two-stage planetary gear mechanism 20, a planet gear 21b is meshed with a sun gear 21a provided at the tip of the main shaft 12, and a ring gear 21c formed on the inner circumference of the rotor hound 17 is screwed with the planet gear 21b.
【００２１】プラネットギヤ２１ｂのキャリヤ２１ｄの
回転中心には、主軸１２の外周に配置した中空のサンギ
ヤ２２ａに噛合するギヤ２１ｅが設けられ、これらによ
り、サンギヤ２１ａの回転でプラネットギヤ２１ｂが公
転し、これに伴うキャリヤ２１ｄの回転で、ギヤ２１ｅ
を介して中空のサンギヤ２２ａが回転する。At the center of rotation of the carrier 21d of the planet gear 21b, there is provided a gear 21e that meshes with a hollow sun gear 22a arranged on the outer periphery of the main shaft 12, whereby the planet gear 21b revolves when the sun gear 21a rotates. The gear 21e is rotated by the rotation of the carrier 21d.
The hollow sun gear 22a rotates via the.
【００２２】この中空サンギヤ２２ａにはプラネットギ
ヤ２２ｂが螺合し、さらにプラネットギヤ２２ｂには前
記ロータハウンジク１７の内周の共通のリングギヤ２１
ｃと噛合する。プラネットギヤ２２ｂはモータハウジン
グ１の一部から突出した軸２２ｄに支持されているた
め、前記サンギヤ２２ａの回転によりプラネットギヤ２
２ｂは自転するのみで、これによりリングギヤ２１ｃが
回転し、これらの結果、前記主軸１２の回転により所定
の回転比率でロータハウンジク１７が減速回転するよう
になっている。A planet gear 22b is screwed into the hollow sun gear 22a, and the planet gear 22b is further provided with a common ring gear 21 on the inner circumference of the rotor housing 17.
mesh with c. Since the planet gear 22b is supported by the shaft 22d protruding from a part of the motor housing 1, the planet gear 2 is rotated by the rotation of the sun gear 22a.
The ring gear 21c rotates due to the rotation of the rotating shaft 2b only, and as a result, the rotation of the main shaft 12 causes the rotor housing 17 to decelerate at a predetermined rotation ratio.
【００２３】ところで、前記モータハウジング１１の外
周にロータハウンジク１７を回転自由に支持するアンギ
ュラボールベアリング１８は、モータハウジング１１の
円形端部２７に形成したねじ部２５に螺合したリングナ
ット２６により、プリロードがかけられるが、同時にこ
のリングナット２６の緩み止めのため、円形端部２７に
はねじ穴２８が軸方向から形成され、かつこのねじ穴２
８は外周のねじ部２５、換言するとリングナット２６の
内周ねじ部分と一部において重複し、このねじ穴２８に
は止めねじとしてのねじプラグ３０を螺合する。By the way, the angular ball bearing 18 that rotatably supports the rotor housing 17 on the outer periphery of the motor housing 11 is preloaded by the ring nut 26 screwed into the threaded portion 25 formed on the circular end portion 27 of the motor housing 11. At the same time, in order to prevent the ring nut 26 from loosening, a screw hole 28 is formed in the circular end portion 27 in the axial direction, and the screw hole 2 is formed.
Reference numeral 8 partially overlaps with an outer peripheral thread portion 25, in other words, an inner peripheral thread portion of the ring nut 26, and a screw plug 30 as a set screw is screwed into the screw hole 28.
【００２４】ここで、ねじプラグ３０は、図２にもある
ように、その外周の全域にねじ穴２８に螺合するための
ねじ部３１が形成される共に、先端から中間部分にかけ
て、軸方向に延びる複数の切溝３２が形成される。切溝
３２は半円形断面をなし、その一部がねじプラグ３０を
ねじ穴２８にねじ込むときの切刃３３となり、ねじプラ
グ３０の螺合と同時にねじ穴２８の内周ねじ面にタップ
加工を施すようになっている。Here, as shown in FIG. 2, the screw plug 30 is formed with a screw portion 31 for screwing into the screw hole 28 in the entire outer periphery thereof, and the axial direction from the tip to the intermediate portion. A plurality of kerfs 32 extending in the vertical direction are formed. The cut groove 32 has a semicircular cross section, and a part of the cut groove 32 serves as a cutting blade 33 when the screw plug 30 is screwed into the screw hole 28. When the screw plug 30 is screwed, tapping is performed on the inner peripheral thread surface of the screw hole 28. It is supposed to be given.
【００２５】切溝３２の終端は閉塞され、ねじプラグ３
０の後端とは連通していないため、このタップ加工時に
発生する切屑は、ねじプラグ３０の切溝３２の内部及び
下穴加工空間部に溜まっていき、ねじプラグ３０を所定
の位置まで締め込んだ状態では切溝３２がねじ穴２８の
内部に入り込み、切屑を完全に内部に封じ込める。The end of the cut groove 32 is closed, and the screw plug 3
Since it is not in communication with the rear end of 0, chips generated during this tapping accumulate in the groove 32 of the screw plug 30 and in the prepared hole machining space, and tighten the screw plug 30 to a predetermined position. In the inserted state, the kerf 32 enters the inside of the screw hole 28 and completely seals the chips inside.
【００２６】なお、図中３４はねじプラグ３０を回転さ
せるためのプラグ穴である。Reference numeral 34 in the drawing denotes a plug hole for rotating the screw plug 30.
【００２７】以上のように構成され、次に作用について
説明する。With the above construction, the operation will be described below.
【００２８】前記のように、アンギュラボールベアリン
グ１８の外側から一定のプリロードをかけるようにして
リングナット２６を締め込んでから、ねじ穴２８にねじ
プラグ３０を螺合する。ねじプラグ３０の外周の一部は
リングナット２６の内周の一部とも接し、このねじプラ
グ３０のねじ込みにより、切溝３２の切刃３３によりね
じ穴２８の内周及びリングナット２６の内周の一部に
は、ねじ面に沿ってタップ加工が施される。As described above, the ring nut 26 is tightened by applying a constant preload from the outside of the angular ball bearing 18, and then the screw plug 30 is screwed into the screw hole 28. A part of the outer circumference of the screw plug 30 is also in contact with a part of the inner circumference of the ring nut 26. When the screw plug 30 is screwed in, the cutting blade 33 of the cut groove 32 causes the inner circumference of the screw hole 28 and the inner circumference of the ring nut 26. A part of is tapped along the screw surface.
【００２９】このため、ねじプラグ３０はリングナット
２６に無理な力をかけることなく螺合していき、所定の
位置まで締め込まれる。Therefore, the screw plug 30 is screwed into the ring nut 26 without applying an excessive force, and is tightened to a predetermined position.
【００３０】このとき、切刃３３のタップ加工により生
じた切屑は、切溝３２の内部及び下穴加工空間部に溜ま
っていき、ねじプラグ３０の螺合により切溝３２の全て
がねじ穴２８の内部に侵入した時点で、切屑は完全にね
じ穴２８の内部に封じ込められることになる。At this time, the chips produced by tapping the cutting blade 33 are accumulated inside the cutting groove 32 and in the prepared hole processing space, and all of the cutting groove 32 are screwed into the screw hole 28 by screwing the screw plug 30. Upon entering the inside of the chip, the chips will be completely contained inside the screw hole 28.
【００３１】したがって、ねじプラグ３０を所定の位置
まで締め込めば、タップ加工と螺合とが同時に完了し、
リングナット２６のプリロードを変化させることなく、
ねじプラグ３０による回り止めが行え、かつタップ加工
により発生した切屑は内部に封入され、それを除去する
必要も無い。このようにして、従来に比較して、タップ
加工の工程が省略され、かつその切屑の除去作用も不要
となり、組立、生産性が改善される。Therefore, if the screw plug 30 is tightened to a predetermined position, tapping and screwing are completed at the same time,
Without changing the preload of the ring nut 26,
The screw plug 30 can prevent rotation, and chips generated by tapping are enclosed inside, and it is not necessary to remove them. In this way, compared with the conventional case, the tapping process is omitted, and the chip removing action is also unnecessary, and the assembly and productivity are improved.
【００３２】次に、図３の実施例は、ねじプラグ３０の
外周に形成する切溝３２として、螺旋溝３２ａを形成し
たもので、螺旋溝３２ａはねじ部３１をよぎるようにし
て、ねじ部３１とは異なる大きなピッチで螺旋形に形成
される。この場合、ねじプラグ３０の後端については、
螺旋溝３２ａを設けずに、切屑が外部に流出しないよう
にする点は、前記実施例と同じである。螺旋溝３２ａに
より、ねじプラグ３０の締め付けが円滑に行える。Next, in the embodiment shown in FIG. 3, a spiral groove 32a is formed as a cut groove 32 formed on the outer periphery of the screw plug 30, and the spiral groove 32a crosses the screw portion 31 to form a screw portion. It is formed in a spiral shape with a large pitch different from 31. In this case, regarding the rear end of the screw plug 30,
The point that the chips do not flow out without providing the spiral groove 32a is the same as in the above-described embodiment. The screw groove 30 can be smoothly tightened by the spiral groove 32a.
【００３３】さらに、図４の実施例は、ねじプラグ３０
の切溝３２として、その外周に所定の間隔で複数の平行
面取りを行って面取溝３２ｂを形成したものである。Further, in the embodiment of FIG. 4, the screw plug 30 is used.
As the cut groove 32, a plurality of parallel chamfers are formed on the outer periphery of the cut groove 32 at predetermined intervals to form chamfered grooves 32b.
【００３４】このように面取溝３２ｂとすることによ
り、切溝３２の加工が容易になる。By forming the chamfered groove 32b in this manner, the kerf 32 can be easily processed.
【００３５】[0035]
【発明の効果】第１の発明によれば、ねじプラグをねじ
穴に螺合するときに、ねじプラグの外周に形成した切溝
の切刃により、ねじ穴の内周のねじ部分に無理な力が働
くことなく、タップ加工が施され、このとき生じる切屑
は切溝及び下穴加工空間部に溜まり、かつ切溝は先端か
ら中間部にかけてのみ形成され、ねじ穴に螺合した状態
では外部との連通が遮断されるので、切屑は切溝の内部
に確実に封じ込められることになり、したがって、ねじ
プラグを螺合するだけで、同時にタップ加工が行え、し
かもタップ加工後の切屑の除去が一切不要となり、加工
工数の削減、作業性の向上等が図れる。According to the first aspect of the present invention, when the threaded plug is screwed into the threaded hole, the cutting edge of the kerf formed on the outer circumference of the threaded plug makes it impossible for the threaded portion on the inner circumference of the threaded hole. Tapping is performed without exerting force, chips generated at this time are collected in the cutting groove and prepared hole processing space, and the cutting groove is formed only from the tip to the intermediate part, and when it is screwed into the screw hole, it is external Since the communication with the chip is cut off, the chips can be securely contained inside the kerf, so that tapping can be done at the same time by simply screwing the screw plug, and the chips can be removed after tapping. Since it is not necessary at all, the processing man-hours can be reduced and workability can be improved.
【００３６】第２の発明によれば、切溝はねじプラグの
外周に直線的に複数が形成されるので、タップ加工の切
削性がよく、スムーズな加工が確保され、かつ多量の切
屑を封じ込めることができる。According to the second aspect of the present invention, since a plurality of kerfs are linearly formed on the outer circumference of the screw plug, the cutting property of tapping is good, smooth machining is ensured, and a large amount of chips are contained. be able to.
【００３７】第３の発明によれば、切溝が螺旋溝となっ
ているので、ねじプラグをねじ込むときの、螺合性が良
好となる。According to the third aspect of the invention, since the cut groove is a spiral groove, the screwability is good when the screw plug is screwed in.
【００３８】第４の発明によれば、切溝が面取溝により
形成されるので、切溝の加工が簡単となる。According to the fourth aspect of the invention, since the kerf is formed by the chamfered groove, the kerf can be easily processed.
【図１】本発明の第１の実施例を示す全体的な断面図で
ある。FIG. 1 is an overall sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】ねじプラグを示すもので、（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）は正面図である。FIG. 2 shows a screw plug, (A) is a longitudinal sectional view,
(B) is a front view.
【図３】他の実施例のねじプラグを示すもので、（Ａ）
は縦断面図、（Ｂ）は正面図である。FIG. 3 shows a screw plug of another embodiment, (A)
Is a longitudinal sectional view, and (B) is a front view.
【図４】さらに他の実施例のねじプラグを示すもので、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は正面図である。FIG. 4 shows a screw plug of still another embodiment,
(A) is a longitudinal sectional view and (B) is a front view.
【図５】従来例を示す全体的な断面図である。FIG. 5 is an overall cross-sectional view showing a conventional example.
【図６】同じくその作動を示す一部の断面図である。FIG. 6 is a partial sectional view showing the operation of the same.
【図７】同じく一部の断面図である。FIG. 7 is a partial sectional view of the same.
１８ アンギュラボールベアリング ２６ リングナット ２８ ねじ穴 ３０ ねじプラグ３０ ３２ 切溝 ３３ 切刃 ３２ａ 螺旋溝 ３２ｂ 面取溝 18 Angular Ball Bearing 26 Ring Nut 28 Screw Hole 30 Screw Plug 30 32 Cutting Groove 33 Cutting Edge 32a Spiral Groove 32b Chamfering Groove
Claims (4)
ナットを螺合し、リングナットの内周と一部が重複する
ように軸部材の端部からねじ穴を形成し、このねじ穴に
止めねじを螺合する締結部の緩み止め機構において、前
記止めねじがねじプラグで構成され、ねじプラグはその
外周に、後端部を残して先端から中間部にかけて切溝が
形成され、この切溝は外周ねじ部分をよぎるように切刃
を有することを特徴とする締結部の緩み止め機構。1. A ring nut is screwed from the outside of a bearing that supports a shaft member, and a screw hole is formed from the end of the shaft member so as to partially overlap the inner circumference of the ring nut. In a loosening prevention mechanism for a fastening part that screws a set screw, the set screw is composed of a screw plug, and a cut groove is formed on the outer periphery of the screw plug from the front end to the middle part except for the rear end. The groove has a cutting edge so as to cross the outer peripheral threaded portion, and a locking mechanism for a fastening portion.
定の間隔では位置された軸方向に延びる複数の直線溝で
構成される請求項１に記載の締結部の緩み止め機構。2. The locking mechanism for a fastening portion according to claim 1, wherein the kerf of the screw plug is composed of a plurality of linear grooves extending in the axial direction and located at a predetermined interval on the outer periphery thereof.
じピッチよりも大きなピッチで螺旋形に形成された螺旋
溝で構成される請求項１に記載の締結部の緩み止め機
構。3. The locking mechanism for a fastening portion according to claim 1, wherein the cut groove of the screw plug is formed by a spiral groove formed in a spiral shape on the outer periphery thereof at a pitch larger than the thread pitch.
方向に延びる複数の面取部で構成される請求項１に記載
の締結部の緩み止め機構。4. The locking mechanism for a fastening portion according to claim 1, wherein the kerf of the screw plug is formed by a plurality of chamfered portions that extend in the axial direction on the outer periphery thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5444595A JPH08247158A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Looseness preventing mechanism for clamping part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5444595A JPH08247158A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Looseness preventing mechanism for clamping part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247158A true JPH08247158A (en) | 1996-09-24 |
Family
ID=12970911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5444595A Pending JPH08247158A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Looseness preventing mechanism for clamping part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247158A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183866A (en) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 貴義 坂井 | screw |
| WO2022201954A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Ｋｙｂ株式会社 | Reduction gear |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5444595A patent/JPH08247158A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183866A (en) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 貴義 坂井 | screw |
| WO2022201954A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Ｋｙｂ株式会社 | Reduction gear |
| JP2022150990A (en) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | Ｋｙｂ株式会社 | Reduction gear |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
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Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |