JPH082466B2 - Method and apparatus for bending thin plate member - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、薄板、例えば、金属板
の端縁部に曲げ加工を施すための曲げ加工方法およびそ
の装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending method and apparatus for bending an edge of a thin plate such as a metal plate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、曲面部が形成された鋼板やアルミ
ニウム板等の金属製の薄板の端縁部に、フランジ部ある
いは断面がループ状のヘミング部位を形成するための曲
げ加工を施す時は、曲げ加工時に生じる薄板の伸びを減
少させる目的で、フランジ面になる部位に、あらかじめ
切欠部位を形成している。2. Description of the Related Art Conventionally, when a bending process for forming a flange portion or a hemming portion having a loop-shaped cross section is applied to an edge portion of a thin metal plate such as a steel plate or an aluminum plate having a curved surface portion, For the purpose of reducing the elongation of the thin plate that occurs during bending, a cutout portion is previously formed in the portion that will become the flange surface.

【０００３】しかし、完成品に前記切欠部位が残る欠点
を有するため、従来技術では、図６乃至図９に示すよう
に、先ず、上型２ａと下型２ｂおよび板押さえ型２ｃか
らなる予備成形用金型２を用いて、金属板４に折返し溝
６を成形すると同時に、その外側に折返し溝６の深さ方
向に、波形状に屈曲する波状部８を成形し、該波状部８
の各谷部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを折返し溝６の底面に
波及させて複数の凹部を成形する方法（図６参照）が採
用されている。この方法では、次に、上型１２ａと下型
１２ｂからなるトリミング金型１２を用いて、波状部８
の中央部分を切刃１４で切断して波状端１６を形成する
（図７および図８参照）。そして、上型１８ａと下型１
８ｂからなる折返し金型１８を用いて波状端１６の谷部
１０ａをポンチ２０で押圧し、折返し溝６がループ状を
なす方向に略９０゜折り返す（図９参照）。最後に、波
状端１６を金属板４上に重ね合わせ、ヘミング部位を形
成している（特公昭６３−１６２０８号公報参照）。However, in the prior art, as shown in FIG. 6 to FIG. 9, first of all, since there is a defect that the cutout portion remains in the finished product, first of all, a preforming consisting of an upper die 2a, a lower die 2b and a plate pressing die 2c. Using the metal mold 2, the folding groove 6 is formed in the metal plate 4, and at the same time, a wavy portion 8 that bends in a wavy shape is formed outside the folding groove 6 in the depth direction of the folding groove 6.
The method of forming a plurality of concave portions by spreading the respective valley portions 10a, 10b, 10c on the bottom surface of the folded groove 6 (see FIG. 6) is adopted. In this method, next, the corrugated portion 8 is formed by using the trimming die 12 including the upper die 12a and the lower die 12b.
The central portion of the is cut with the cutting blade 14 to form the wavy end 16 (see FIGS. 7 and 8). Then, the upper mold 18a and the lower mold 1
Using the folding die 18 made of 8b, the valley portion 10a of the corrugated end 16 is pressed by the punch 20, and the folding groove 6 is folded back at about 90 ° in the loop-shaped direction (see FIG. 9). Finally, the wavy end 16 is overlapped on the metal plate 4 to form a hemming portion (see Japanese Patent Publication No. 63-16208).

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法を用いて曲げ加工を行うと、切り欠きのないヘミング
部位を形成することができるが、何種類もの型、ここで
は金型２、１２、１８を用いなければならないため、多
くの工程を経なければならず、必然的に工数が増加す
る。また、トリミングに際して、トリミングすべき製品
の形状が複雑であれば、上型１２ａと下型１２ｂに画成
される製品押さえ部分も、製品の形状に合わせて複雑な
構成にしなければならず、金型の製作費の高騰やメンテ
ナンスが煩雑となるという問題がある。However, when a bending process is performed using this method, it is possible to form a hemming portion without a notch, but various types of dies, here, dies 2, 12, 18 are used. Since it has to be used, many processes have to be performed, which inevitably increases the number of steps. Further, in trimming, if the shape of the product to be trimmed is complicated, the product pressing portion defined by the upper mold 12a and the lower mold 12b must also have a complicated structure according to the shape of the product. There is a problem that the cost of manufacturing the mold rises and the maintenance becomes complicated.

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであり、曲面部を有するフランジ部の端縁
部に実質的に半円錐状の膨出部を画成し、さらに、この
フランジ部にヘミング加工を行うことを可能とする薄板
部材の曲げ加工方法およびその装置を提供することを目
的とする。The present invention has been made to solve this kind of problem, and defines a substantially semi-conical bulge portion at the edge of the flange portion having a curved surface portion, and further, It is an object of the present invention to provide a thin plate member bending method and apparatus capable of performing a hemming process on the flange portion.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属製の薄板をベンドラインに沿って
本体部とフランジ部とに折り曲げる際に前記フランジ部
の端縁部に少なくとも一つの膨出部を形成する工程と、
前記膨出部を含んで前記端縁部にヘミング加工を施す工
程と、を有することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to an edge portion of a flange portion when a thin metal plate is bent along a bend line into a main body portion and a flange portion. Forming at least one bulge,
Hemming the end edge portion including the bulged portion.

【０００７】また、本発明は、ベンドダイとベンドパン
チとを協働させてなる薄板部材を折曲または湾曲させる
ための曲げ加工装置において、ベンドダイは、その壁面
にベンドラインから所定距離離間して下方に指向して拡
開する半円錐状の凸部を有し、ベンドパンチは、前記ベ
ンドダイの壁面に設けた凸部の対向する面に、ベンドパ
ンチの下端縁から上方に指向して収束する半円錐状の凹
部が画成されたことを特徴とする。Further, according to the present invention, in a bending apparatus for bending or bending a thin plate member in which a bend die and a bend punch are made to cooperate with each other, the bend die has a lower surface spaced apart from a bend line by a predetermined distance. The bend punch has a semi-conical convex portion that is widened toward the bottom of the bend die. It is characterized in that a conical recess is defined.

【０００８】[0008]

【作用】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法では、ベ
ンドラインに沿って折り曲げられ形成されたフランジ部
の端縁部に、少なくとも一つの膨出部が形成されること
により、ベンドライン付近におけるスプリングバックの
発生が防止できる。In the method for bending a thin plate member according to the present invention, at least one bulge portion is formed at the edge portion of the flange portion that is bent along the bend line, so that the vicinity of the bend line is formed. The occurrence of spring back can be prevented.

【０００９】また、本発明に係る曲げ加工装置では、ベ
ンドダイの壁面に下方に指向して拡開する半円錐状とし
た凸部が画成され、該ベンドダイと協働するベンドパン
チには、下端縁から上方に指向して収束する凹部が画成
されることにより、フランジ部の端縁部に一挙に膨出部
を成形することができる。Further, in the bending apparatus according to the present invention, a semi-conical convex portion is formed on the wall surface of the bend die so as to be directed downward and expands. The bend punch cooperating with the bend die has a lower end. By forming the concave portion which is directed upward from the edge and converges, it is possible to form the bulging portion all at once on the edge portion of the flange portion.

【００１０】[0010]

【実施例】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法につい
て、それを実施する装置との関係において好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for bending a thin plate member according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, with reference to preferred embodiments in relation to an apparatus for carrying out the method.

【００１１】図１および図２において、参照符号３０
は、本実施例に係る薄板部材の曲げ加工装置を示す。こ
の曲げ加工装置３０は、金属製の薄板をベンドラインに
沿って折り曲げるための下金型３２と上金型３４とから
基本的に構成される。1 and 2, reference numeral 30
Shows a bending apparatus for a thin plate member according to the present embodiment. The bending apparatus 30 basically includes a lower mold 32 and an upper mold 34 for bending a thin metal plate along a bend line.

【００１２】下金型３２はダイホルダ３６とベンドダイ
３８とからなる。ベンドダイ３８は、下部周縁にフラン
ジ部４０が形成され、例えば、自動車のボンネットに適
用される鋼板やアルミニウム板等の薄板を所望の形状に
絞り加工し、その周縁をトリミングして形成した成形体
４２が載置される形状と寸法とを有する。ベンドダイ３
８はダイホルダ３６と前記フランジ部４０を介してボル
ト４４等により固定されている。また、ベンドダイ３８
の上端の周縁はベンドライン４６が画成されており、こ
のベンドライン４６の所定個所には、外側に指向して若
干湾曲した湾曲部が形成されている。さらに、ベンドダ
イ３８の壁面には、下方に指向して断面が半円錐状をな
して拡開する凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃが間隔を置い
て複数個形成されている。この凸部４８ａ、４８ｂ、４
８ｃの膨出始端と前記ベンドライン４６との間には平坦
部５０が画成されている。該平坦部５０は、例えば、後
述するヘミング加工時における重ね代分の長さに相当す
る。なお、凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃの間のベンドダ
イ３８の壁面には垂直な壁部５２ａ、５２ｂ、５２ｃが
画成されている。The lower die 32 comprises a die holder 36 and a bend die 38. The bend die 38 has a flange portion 40 formed on the lower peripheral edge thereof. For example, a molded body 42 formed by drawing a thin plate such as a steel plate or an aluminum plate applied to an automobile bonnet into a desired shape and trimming the peripheral edge. Has a shape and a size on which is mounted. Bend die 3
8 is fixed to the die holder 36 via the flange portion 40 by bolts 44 and the like. Also, bend die 38
A bend line 46 is defined at a peripheral edge of an upper end of the bend line 46, and a curved portion that is slightly curved toward the outside is formed at a predetermined portion of the bend line 46. Further, on the wall surface of the bend die 38, a plurality of convex portions 48a, 48b, 48c which are directed downward and which spread in a semi-conical cross section are formed at intervals. These protrusions 48a, 48b, 4
A flat portion 50 is defined between the bulging start end of 8c and the bend line 46. The flat portion 50 corresponds to, for example, the length of the overlap margin at the time of hemming processing described later. In addition, vertical wall portions 52a, 52b, 52c are defined on the wall surface of the bend die 38 between the convex portions 48a, 48b, 48c.

【００１３】上金型３４はベンドパンチ５４とパッド５
６とから基本的に構成されている。ベンドパンチ５４
は、前記ベンドダイ３８の壁面に沿って上下方向に指向
して変位し、ベンドダイ３８と協働して成形体４２を所
望の形状にベンドライン４６に沿って折り曲げる役割を
果たす。ベンドパンチ５４の内側、すなわち、ベンドダ
イ３８の壁面に形成された凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃ
と対向する面には、ベンドパンチ５４の下端縁から上方
に指向して、凸部４８ａ、４８ｂ、４８ｃの膨出始端よ
り上方で収束する終端部５８を有する半円錐状の凹部６
０ａ、６０ｂが、夫々所定の間隔で画成されている（図
２参照）。The upper die 34 includes a bend punch 54 and a pad 5.
It is basically composed of 6 and 6. Bend punch 54
Is vertically displaced along the wall surface of the bend die 38, and cooperates with the bend die 38 to bend the molded body 42 into a desired shape along the bend line 46. Convex portions 48a, 48b, 48c formed inside the bend punch 54, that is, on the wall surface of the bend die 38.
A semi-conical concave portion 6 having a terminating portion 58 which is directed upward from the lower end edge of the bend punch 54 and converges above the bulging starting end of the convex portions 48a, 48b, 48c on the surface facing the
0a and 60b are defined at predetermined intervals (see FIG. 2).

【００１４】さらに、上金型３４の内側にはパッドホル
ダ６２に沿って上下方向に指向して変位するパッド５６
が、縮設された弾性体、例えば、スプリング６４を介し
て配設されている。このパッド５６は前記ベンドダイ３
８の上端縁近傍で成形体４２をベンドダイ３８に押圧す
るためのものである。また、上金型３４の上部には、図
示しないアクチュエータに連結されたシャンク６６が設
けられている。Further, inside the upper mold 34, a pad 56 is vertically displaced along a pad holder 62.
Are arranged via a compressed elastic body, for example, a spring 64. The pad 56 is the bend die 3 described above.
It is for pressing the molded body 42 against the bend die 38 in the vicinity of the upper end edge of 8. A shank 66 connected to an actuator (not shown) is provided on the upper die 34.

【００１５】次に、上記のように構成される曲げ加工装
置３０について、曲げ加工方法との関連で、その作用を
説明する。Next, the operation of the bending apparatus 30 configured as described above will be described in relation to the bending method.

【００１６】鋼板やアルミニウム板等の薄板部材を所望
の形状に絞り加工し、その周縁をトリミングして形成し
た成形体４２をベンドダイ３８上に載置する。次に、ア
クチュエータの付勢作用下に、上金型３４を下方に変位
させて、先ず、パッド５６を成形体４２に当接させて仮
押圧する。A thin plate member such as a steel plate or an aluminum plate is drawn into a desired shape, and a molded body 42 formed by trimming the peripheral edge is placed on the bend die 38. Next, the upper die 34 is displaced downward under the urging action of the actuator, and the pad 56 is first brought into contact with the molded body 42 and temporarily pressed.

【００１７】上金型３４が下降してくるにつれ、パッド
５６はパッドホルダ６２をスライドしながらスプリング
６４の弾発力によって、成形体４２をベンドダイ３８に
強く押圧してその動きを抑制する。一方、ベンドパンチ
５４の下端の内側周縁は、ベンドダイ３８の壁面を指向
して下降し成形体４２に当接した後、図３に示すよう
に、ベンドライン４６に沿って成形体４２を本体部４２
ａとフランジ部４２ｂとに折り曲げる。この時、ベンド
ダイ３８の壁面の壁部５２ａ、５２ｂ、５２ｃとベンド
パンチ５４の垂直な壁部は、協働してフランジ部４０ｂ
をベンドライン４６に沿って直角に折り曲げようとする
が、ベンドダイ３８に形成した凸部４８ａ、４８ｂ、４
８ｃとベンドパンチ５４に画成した凹部６０ａ、６０ｂ
とにより、フランジ部４２ｂの複数個所に夫々の膨出部
６８ａ、６８ｂ、６８ｃを形成し始める。そして、ベン
ドパンチ５４が下降し終わると、凹部６０ａ、６０ｂの
終端部５８とベンドライン４６が協働してフランジ部４
２ｂの端縁部に、図４に示すように、夫々ベンドライン
４６から平坦部７０が画成された膨出部６８ａ、６８
ｂ、６８ｃを一挙に形成することができる。As the upper mold 34 descends, the pad 56 slides the pad holder 62 and strongly presses the molded body 42 against the bend die 38 by the elastic force of the spring 64 to suppress the movement thereof. On the other hand, the inner peripheral edge of the lower end of the bend punch 54 is directed toward the wall surface of the bend die 38 and descends to come into contact with the molded body 42. Then, the molded body 42 is moved along the bend line 46 as shown in FIG. 42
It is bent into a and the flange portion 42b. At this time, the wall portions 52a, 52b, 52c of the wall surface of the bend die 38 and the vertical wall portion of the bend punch 54 cooperate with each other to form the flange portion 40b.
Is bent at a right angle along the bend line 46, the protrusions 48a, 48b, 4b formed on the bend die 38,
8c and the recesses 60a and 60b defined by the bend punch 54
Thus, the bulging portions 68a, 68b, 68c are started to be formed at a plurality of locations on the flange portion 42b. When the bend punch 54 has finished descending, the end portions 58 of the recesses 60a and 60b and the bend line 46 cooperate with each other to form the flange portion 4.
As shown in FIG. 4, bulging portions 68a and 68 in which flat portions 70 are defined from the bend lines 46, respectively, are provided at the edge portions of 2b.
b and 68c can be formed all at once.

【００１８】フランジ部４２ｂの端縁部に膨出部６８
ａ、６８ｂ、６８ｃが形成された後、再びアクチュエー
タの付勢作用下に、上金型３４を上方に指向して変位さ
せてパッド５６を成形体４２から離間し、ベンドダイ３
８から取り外す。次に、フランジ部４２ｂの端縁部に形
成した膨出部６８ａ、６８ｂ、６８ｃを図示しない別設
の金型を用いて拡開させながら平坦にし、このフランジ
部４２ｂをループ状に折り曲げて、端縁部と前記平坦部
７０とを重ねてヘミング部位を形成する。A bulging portion 68 is provided at the edge of the flange portion 42b.
After a, 68b, and 68c are formed, the upper die 34 is directed upward and displaced again under the biasing action of the actuator to separate the pad 56 from the molded body 42, and the bend die 3
Remove from 8. Next, the bulging portions 68a, 68b, 68c formed on the edge portion of the flange portion 42b are flattened while being expanded by using a separately provided mold (not shown), and the flange portion 42b is bent in a loop shape, The edge portion and the flat portion 70 are overlapped to form a hemming portion.

【００１９】図５は前述の加工方法によって成形された
成形体７２の他の実施例であり、この実施例において
は、図示しないが、下金型のベンドダイの壁面に連続し
て外方へと膨出した凸部を形成するとともに、上金型の
ベンドパンチの内側に同じく連続した凹部が画成された
金型を用いて成形する。そして、この金型によりフラン
ジ部７２ｂの端縁部に、夫々ベンドライン４６から平坦
部７４が画成された膨出部７６ａ、７６ｂ、７６ｃを連
続して有する成形体７２が得られる。FIG. 5 shows another embodiment of the molded body 72 molded by the above-described processing method. In this embodiment, although not shown, it continuously extends outwardly from the wall surface of the lower die bend die. Molding is performed using a mold in which a bulging convex portion is formed and a continuous concave portion is also defined inside the bend punch of the upper mold. With this mold, a molded body 72 is obtained which continuously has bulged portions 76a, 76b, and 76c in which flat portions 74 are defined from the bend line 46, respectively, at the edge portions of the flange portion 72b.

【００２０】[0020]

【発明の効果】本発明に係る薄板部材の曲げ加工方法お
よびその装置によれば、以下の効果が得られる。According to the method for bending a thin plate member and the apparatus therefor according to the present invention, the following effects can be obtained.

【００２１】下方に指向して拡開する半円錐状とした凸
部が壁面に形成されたベンドダイと、下端縁から上方に
指向して収束する凹部が画成されたベンドパンチとの協
働により、ベンドラインに沿って折り曲げられたフラン
ジ部の端縁部に膨出部を成形することができ、フランジ
部にヘミング部位を形成することができる。By the cooperation of a bend die having a semi-conical convex portion which is directed downward and widened on the wall surface, and a bend punch which defines a concave portion which is directed upward from the lower end edge and is converged. A bulging portion can be formed at the end edge portion of the flange portion bent along the bend line, and a hemming portion can be formed at the flange portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る薄板部材の曲げ加工装置の部分縦
断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a thin plate member bending apparatus according to the present invention.

【図２】ベンドダイの壁面に形成した凸部と、ベンドパ
ンチの内壁に画成した凹部との相関関係を示す展開斜視
図である。FIG. 2 is a developed perspective view showing a correlation between a convex portion formed on a wall surface of a bend die and a concave portion defined on an inner wall of a bend punch.

【図３】曲げ加工装置におけるベンドダイとベンドパン
チによる膨出部の形成状態を示す部分拡大図である。FIG. 3 is a partial enlarged view showing a state in which a bulging portion is formed by a bend die and a bend punch in a bending apparatus.

【図４】曲げ加工装置により形成された成形品の斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view of a molded product formed by a bending device.

【図５】曲げ加工装置により形成された成形品の他の実
施例における斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the molded product formed by the bending apparatus.

【図６】従来技術における予備成形用金型を用いた折返
し溝の成形図である。FIG. 6 is a forming view of a folded groove using a preforming die according to a conventional technique.

【図７】従来技術におけるトリミング金型を用いた波状
端の成形状態の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a wavy end forming state using a trimming die according to a conventional technique.

【図８】図７に示す工程により波状端が形成された状態
の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a state in which a wavy end is formed by the process shown in FIG.

【図９】従来技術における折返し金型を用いて波状端を
折返した状態の説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a wavy end is folded back using a folding mold according to a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３０…曲げ加工装置 ３２…下金型 ３４…上金型 ３６…ダイホルダ ３８…ベンドダイ ４２、７２…成形体 ４６…ベンドライン ４８ａ〜４８ｃ…凸部 ５２ａ〜５２ｃ…壁部 ５４…ベンドパンチ ５６…パッド ６０ａ、６０ｂ…凹部 ６８ａ〜６８ｃ、７６ａ〜７６ｃ…膨出部 30 ... Bending device 32 ... Lower mold 34 ... Upper mold 36 ... Die holder 38 ... Bend die 42, 72 ... Molded body 46 ... Bend line 48a to 48c ... Convex portion 52a to 52c ... Wall portion 54 ... Bend punch 56 ... Pad 60a, 60b ... Recesses 68a-68c, 76a-76c ... Swelling portions

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】金属製の薄板をベンドラインに沿って本体
部とフランジ部とに折り曲げる際に前記フランジ部の端
縁部に少なくとも一つの膨出部を形成する工程と、前記
膨出部を含んで前記端縁部にヘミング加工を施す工程
と、を有することを特徴とする薄板部材の曲げ加工方
法。1. A step of forming at least one bulge portion at an end edge portion of the flange portion when a thin metal plate is bent along a bend line into a main body portion and a flange portion; And a step of subjecting the edge portion to a hemming process, the method of bending a thin plate member. 【請求項２】ベンドダイとベンドパンチとを協働させて
なる薄板部材を折曲または湾曲させるための曲げ加工装
置において、ベンドダイは、その壁面にベンドラインか
ら所定距離離間して下方に指向して拡開する半円錐状の
凸部を有し、ベンドパンチは、前記ベンドダイの壁面に
設けた凸部の対向する面に、ベンドパンチの下端縁から
上方に指向して収束する半円錐状の凹部が画成されたこ
とを特徴とする薄板部材の曲げ加工装置。2. In a bending apparatus for bending or bending a thin plate member, which comprises a bend die and a bend punch in cooperation with each other, the bend die is directed downward with a predetermined distance from a bend line on its wall surface. The bend punch has a semi-conical convex portion that expands, and the bend punch is a semi-conical concave portion that converges toward the upper surface of the convex portion provided on the wall surface of the bend die by converging upward from the lower end edge of the bend punch. A bending apparatus for a thin plate member, characterized in that