JPH08246038A - High-frequency induction heating device - Google Patents

High-frequency induction heating device

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Publication number
JPH08246038A
JPH08246038A JP7070804A JP7080495A JPH08246038A JP H08246038 A JPH08246038 A JP H08246038A JP 7070804 A JP7070804 A JP 7070804A JP 7080495 A JP7080495 A JP 7080495A JP H08246038 A JPH08246038 A JP H08246038A
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JP
Japan
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heating
loop
current transformer
heating coil
work
Prior art date
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Pending
Application number
JP7070804A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiyoshi Watanabe
日吉 渡邊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electronics Industry Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electronics Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electronics Industry Co Ltd filed Critical Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority to JP7070804A priority Critical patent/JPH08246038A/en
Publication of JPH08246038A publication Critical patent/JPH08246038A/en
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

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  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

PURPOSE: To unnecessitate periodical maintenance or exchange by executing the connection of a heating coil to a current transformer in a non-contact state. CONSTITUTION: One set of the current transformer 200 and two pieces of heating coils 100A, 100B for supplying electric current from the current transformer 200 are provided, and each of heating coils 100A, 100B heats a work W in order. A shifting mechanism 300 for shifting a loop-like terminal part 220 of output terminal 210 of the current transformer 200 relatively to loop-like conducting parts 141A, 141B respectively of current supplying conductors 140A, 140B of respective heating coils 100A, 100B, is provided. The shifting mechanism 300 is the one to face the loop-like terminal part 220 to the loop-like conducting parts 141A, 141B of the two heating coils 100A, 100B in order at a prescribed interval. The current is passed to each of the heating coils 100A, 100B with a secondary induction between the faced loop-like terminal part 220 and each of the loop-like conducting parts 141A, 141B.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は高周波加熱装置、詳しく
は１台のカレントトランスから交互に給電される複数個
の加熱コイルを有する高周波加熱装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-frequency heating device, and more particularly to a high-frequency heating device having a plurality of heating coils which are alternately supplied with power from one current transformer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本願出願人は、以前に実願平４−４１０
１１号を出願した。この出願に係る高周波焼入装置は、
図８に示すように、１台のカレントトランス４０と、こ
のカレントトランス４０から給電される２個の加熱コイ
ル１０、２０と、この２個の加熱コイル１０、２０に対
して交互に給電するための２つの接触片５１（ただし、
図面には１つのみ示してある）とを有している。2. Description of the Related Art The applicant of the present application has previously filed Japanese Utility Model Application No. 4-410.
Filed No. 11. The induction hardening apparatus according to this application is
As shown in FIG. 8, one current transformer 40, two heating coils 10 and 20 fed from this current transformer 40, and power to the two heating coils 10 and 20 are alternately fed. The two contact pieces 51 (However,
Only one is shown in the drawing).

【０００３】２個の加熱コイル１０、２０の接続導体４
１、４２をカレントトランス４０の出力端子に接続し、
前記接続導体４１、４２をシリンダ５３で駆動される２
つの接触片５１で交互に短絡させることによって加熱コ
イル１０、２０に対して交互に給電するように構成され
ている。Connecting conductor 4 of two heating coils 10, 20
Connect 1, 42 to the output terminal of the current transformer 40,
The connection conductors 41 and 42 are driven by a cylinder 53.
The contact pieces 51 are alternately short-circuited to alternately supply power to the heating coils 10 and 20.

【０００４】なお、図面中、３０は冷却液ＬをワークＷ
に向かって噴射する冷却ジャケット、４４は接続導体４
１、４２の間に設けられ両者を絶縁する絶縁部材であ
る。In the drawing, reference numeral 30 designates the cooling liquid L as a work W.
Cooling jacket for spraying toward the connection conductor 44
An insulating member that is provided between the first and the second parts to insulate the two.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実願平４−４１０１１号に係る高周波焼入装置には以
下のような問題点がある。すなわち、接触片５１は接続
導体４１、４２に形成された凸部４１ａ、４２ｂ、４３
ａ、４３ｂに接触させるものであるため、接続を繰り返
すと接触片５１や凸部４１ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ
に摩耗や肌荒れが生じ、その結果、接触片５１と凸部４
１ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂとの間でスパークが生じ
たり、接続不良が発生したりする。このため、この高周
波焼入装置では短絡手段の定期的な保守或いは交換が必
要であり、その時間的ロスやコスト高を招いていた。However, the induction hardening apparatus according to the above-mentioned Japanese Patent Application No. 4-41011 has the following problems. That is, the contact piece 51 includes the protrusions 41 a, 42 b, 43 formed on the connection conductors 41, 42.
The contact piece 51 and the protrusions 41a, 42b, 43a, 43b are repeatedly contacted with the contact pieces 51, 43a, 43b.
Wear and roughening of the surface, and as a result, the contact piece 51 and the convex portion 4
Sparks may occur between 1a, 42b, 43a, and 43b, or connection failure may occur. Therefore, in this induction hardening apparatus, it is necessary to regularly maintain or replace the short-circuit means, which causes time loss and high cost.

【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、加熱コイルとカレントトランスとの接続を非接触状
態で行うことにより、従来の高周波加熱装置で必要とし
ていた定期的な保守或いは交換を不必要とし、その時間
的ロスやそれに伴うコスト高を解消した高周波加熱装置
を提供することを目的としている。The present invention has been devised in view of the above circumstances, and by performing the connection between the heating coil and the current transformer in a non-contact state, it is possible to perform the periodic maintenance or replacement required in the conventional high frequency heating device. It is an object of the present invention to provide a high-frequency heating device which is unnecessary and eliminates the time loss and the associated high cost.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波加熱
装置は、１台のカレントトランスと、このカレントトラ
ンスから給電される複数個の加熱コイルとを有してお
り、各加熱コイルがワークを順次加熱する高周波加熱装
置であって、カレントトランスの出力端子と各加熱コイ
ルの給電導体とを相対的に移動させ、前記出力端子と給
電導体とを所定の間隔をもって対向させる移動機構を備
えており、対向した出力端子と給電導体との間の二次誘
導でもって加熱コイルに電流を流すように構成されてい
る。A high frequency heating apparatus according to the present invention has one current transformer and a plurality of heating coils fed from the current transformer, and each heating coil holds a workpiece. A high-frequency heating device for sequentially heating, comprising a moving mechanism for relatively moving an output terminal of a current transformer and a feeding conductor of each heating coil so that the output terminal and the feeding conductor face each other at a predetermined interval. , Is configured to flow a current through the heating coil by secondary induction between the output terminal and the power supply conductor which face each other.

【０００８】[0008]

【実施例】図１は本発明の第１の実施例に係る高周波加
熱装置の構成を示す概略的側面図、図２はこの高周波加
熱装置に用いられる加熱コイルの概略的斜視図、図３は
この高周波加熱装置に用いられるカレントトランスの出
力端子と加熱コイルの給電端子とが対向した状態を示す
図１のＡ−Ａ線断面図、図４はこの高周波加熱装置に用
いられるカレントトランスの出力端子と加熱コイルの給
電端子とが対向した状態を示す概略的断面図、図５は他
の移動機構を用いた高周波加熱装置の構成を示す概略的
側面図である。1 is a schematic side view showing the configuration of a high frequency heating apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of a heating coil used in this high frequency heating apparatus, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing a state in which the output terminal of the current transformer used in this high-frequency heating device and the power supply terminal of the heating coil are opposed to each other, and FIG. 4 is the output terminal of the current transformer used in this high-frequency heating device. And a feeding terminal of the heating coil are opposed to each other, and FIG. 5 is a schematic side view showing a configuration of a high-frequency heating device using another moving mechanism.

【０００９】また、図６は本発明の第２の実施例に係る
高周波加熱装置の構成を示す概略的側面図、図７は本発
明の第３の実施例に係る高周波加熱装置の構成を示す概
略的平面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing the structure of a high-frequency heating apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows the structure of a high-frequency heating apparatus according to the third embodiment of the present invention. It is a schematic plan view.

【００１０】第１の実施例に係る高周波加熱装置は、１
台のカレントトランス２００と、このカレントトランス
２００から給電される２個の加熱コイル１００Ａ、１０
０Ｂとを有しており、各加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ
が交互にワークＷを加熱する高周波加熱装置であって、
カレントトランス２００を移動させることによりカレン
トトランス２００の出力端子２１０のループ状端子部２
２０と各加熱コイル１００Ａ、１００Ｂの給電導体１４
０Ａ、１４０Ｂのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂの
うちいずれか一方とを所定の間隔をもって対向させる移
動機構３００を備えている。The high frequency heating apparatus according to the first embodiment is
Table current transformer 200, and two heating coils 100A, 10 fed from this current transformer 200
0B and each heating coil 100A, 100B
Is a high-frequency heating device for alternately heating the work W,
By moving the current transformer 200, the loop-shaped terminal portion 2 of the output terminal 210 of the current transformer 200 is moved.
20 and the feeding conductor 14 of each heating coil 100A, 100B
The moving mechanism 300 is provided to face either one of the loop-shaped conductor portions 141A and 141B of 0A and 140B with a predetermined interval.

【００１１】カレントトランス２００には１台の高周波
電源 (図示省略) が接続されている。かかるカレントト
ランス２００の外面には、後述する移動機構３００を構
成するガイド３１０が設けられている。One high-frequency power source (not shown) is connected to the current transformer 200. On the outer surface of the current transformer 200, a guide 310 that constitutes a moving mechanism 300 described later is provided.

【００１２】また、前記カレントトランス２００の出力
端子２１０の先端には、ループ状になったループ状端子
部２２０が設けられている。かかるループ状端子部２２
０は、断面略ロ字形状の中空パイプで構成されており、
図４に示すように、その内側面２２１以外の３面は磁性
体からなる断面略コ字形状のコア２３０でカバーされて
いる。A loop-shaped terminal portion 220 having a loop shape is provided at the tip of the output terminal 210 of the current transformer 200. Such a loop-shaped terminal portion 22
0 is composed of a hollow pipe having a substantially square cross section,
As shown in FIG. 4, three surfaces other than the inner surface 221 are covered with a core 230 made of a magnetic material and having a substantially U-shaped cross section.

【００１３】前記移動機構３００は、カレントトランス
２００に設けられた前記ガイド３１０の他に、このガイ
ド３１０が嵌まり込むボールネジ部材３２０と、このボ
ールネジ部材３２０を回転駆動する駆動源３３０とを有
している。The moving mechanism 300 has, in addition to the guide 310 provided on the current transformer 200, a ball screw member 320 into which the guide 310 is fitted, and a drive source 330 for rotationally driving the ball screw member 320. ing.

【００１４】一方の加熱コイル１００Ａは、図２に示す
ように、半開放鞍型のものであって、加熱すべきワーク
Ｗの形状に対応した一対の加熱導体１１０Ａと、この一
対の加熱導体１１０Ａを一端側で接続する略１／２円弧
状の接続導体１２０Ａと、前記加熱導体１１０Ａの他端
側に接続される略１／４円弧状の一対の接続導体１３０
Ａと、この接続導体１３０Ａに接続される給電導体１４
０Ａとを有している。As shown in FIG. 2, one heating coil 100A is of a semi-open saddle type and has a pair of heating conductors 110A corresponding to the shape of the work W to be heated, and the pair of heating conductors 110A. ½ arc-shaped connection conductor 120A connecting one end of the heating conductor and a pair of ¼ arc connection conductors 130 connected to the other end of the heating conductor 110A.
A and the power supply conductor 14 connected to this connection conductor 130A
It has 0A.

【００１５】前記給電導体１４０Ａは、略ループ状に形
成されたループ状導体部１４１Ａと、このループ状導体
部１４１Ａを前記接続導体１３０Ａに接続するための一
対の接続導体部１４２Ａとから構成されている。The feed conductor 140A is composed of a loop conductor portion 141A formed in a substantially loop shape and a pair of connection conductor portions 142A for connecting the loop conductor portion 141A to the connection conductor 130A. There is.

【００１６】前記ループ状導体部１４１Ａは、図３に示
すように、その外径が前記ループ状端子部２２０の内径
より所定寸法だけ小さく設定されている。さらに、図４
に示すように、当該ループ状導体部１４１Ａの外側面１
４１ａ以外の３面は磁性体からなる断面略コ字形状のコ
ア１５０でカバーされている。As shown in FIG. 3, the outer diameter of the loop-shaped conductor portion 141A is set smaller than the inner diameter of the loop-shaped terminal portion 220 by a predetermined dimension. Furthermore, FIG.
As shown in, the outer surface 1 of the loop-shaped conductor portion 141A
The three surfaces other than 41a are covered with a core 150 made of a magnetic material and having a substantially U-shaped cross section.

【００１７】また、前記接続導体部１４２Ａは、直角方
向に折曲された略Ｌ字形状に形成されており、加熱コイ
ル１００Ａの外側に向かって突出されている。従って、
ループ状導体部１４１Ａは、加熱導体１１０Ａの真上で
はなく斜め上側に位置することになる。Further, the connecting conductor portion 142A is formed in a substantially L shape bent at a right angle, and protrudes toward the outside of the heating coil 100A. Therefore,
The loop-shaped conductor portion 141A is located diagonally above the heating conductor 110A, not directly above it.

【００１８】かかる加熱コイル１００Ａは、中空の角パ
イプから構成されており、ワークＷの加熱中に加熱コイ
ル１００Ａ自体が過熱されないように図外の冷却液供給
機構と接続され、内部を冷却液が循環するようになって
いる。The heating coil 100A is composed of a hollow square pipe, and is connected to a cooling liquid supply mechanism (not shown) so that the heating coil 100A itself is not overheated while the work W is being heated. It circulates.

【００１９】また、当該加熱コイル１００Ａの周囲に
は、加熱したワークＷを冷却するための冷却液を噴射す
る冷却ジャケット (図示省略) が加熱導体１１０Ａと平
行して設置されている。Around the heating coil 100A, a cooling jacket (not shown) for injecting a cooling liquid for cooling the heated work W is installed in parallel with the heating conductor 110A.

【００２０】さらに、この加熱コイル１００Ａは、図外
の上下動機構によってワークＷを加熱する加熱位置と、
ワークＷを冷却或いは搬出入する退避位置との間で上下
動させれらる。すなわち、加熱位置にコイル１００Ａが
あるとワークＷの搬出入が困難であり、冷却ジャケット
(図示省略) からの冷却液が加熱コイル１００Ａにかか
るため効率的な冷却が困難になるため、ワークＷの搬出
入と冷却とは加熱コイル１００Ａが退避位置にあるとき
に行うようになっているのである。Further, the heating coil 100A has a heating position for heating the work W by a vertical movement mechanism (not shown),
The work W can be moved up and down between a retracted position for cooling or carrying in and out. That is, if the coil 100A is located at the heating position, it is difficult to carry in and out the work W, and the cooling jacket
Since cooling liquid from (not shown) impinges on the heating coil 100A, it becomes difficult to perform efficient cooling. Therefore, the loading / unloading and cooling of the work W are performed when the heating coil 100A is in the retracted position. Of.

【００２１】なお、もう一方の加熱コイル１００Ｂも上
述した加熱コイル１００Ａと同様に構成されている。こ
こで、加熱位置にある２つの加熱コイル１００Ａ、１０
０Ｂのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂの２つの中心
を結ぶ直線Ｌ上には、前記ループ状端子部２２０の中心
が位置している。そして、前記移動機構３００は、ルー
プ状端子部２２０の中心が常に直線Ｌの上に位置するよ
うにカレントトランス２００を移動させるようになって
いる。The other heating coil 100B has the same structure as the above-mentioned heating coil 100A. Here, the two heating coils 100A, 10A in the heating position
The center of the loop-shaped terminal portion 220 is located on the straight line L connecting the two centers of the loop-shaped conductor portions 141A and 141B of 0B. The moving mechanism 300 moves the current transformer 200 so that the center of the loop-shaped terminal portion 220 is always located on the straight line L.

【００２２】この２つの加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ
は、それぞれのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂが向
かい合うように設置されている。また、カレントトラン
ス２００は、ループ状端子部２２０が２つのループ状導
体部１４１Ａ、１４１Ｂの間に位置するように、詳しく
は両者とも加熱位置にある２つの加熱コイル１００Ａ、
１００Ｂのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂの２つの
中心を結ぶ直線Ｌ上に前記ループ状端子部２２０の中心
が位置するように設置されている（図１（Ａ）参照）。These two heating coils 100A and 100B
Are installed so that the loop-shaped conductors 141A and 141B face each other. Further, in the current transformer 200, two heating coils 100A, both of which are in the heating position, are arranged so that the loop-shaped terminal portion 220 is located between the two loop-shaped conductor portions 141A and 141B.
It is installed such that the center of the loop-shaped terminal portion 220 is located on the straight line L connecting the two centers of the loop-shaped conductor portions 141A and 141B of 100B (see FIG. 1A).

【００２３】次に、上述した高周波加熱装置によるワー
クＷの加熱について説明する。まず、一方の加熱コイル
１００Ａを退避機構によって退避位置に移動させ、一対
のワークセンタ４００によってワークＷを支持する。そ
して、加熱コイル１００Ａを退避位置から加熱位置に戻
す。Next, heating of the work W by the above-mentioned high frequency heating device will be described. First, one heating coil 100A is moved to the retracted position by the retracting mechanism, and the work W is supported by the pair of work centers 400. Then, the heating coil 100A is returned from the retracted position to the heating position.

【００２４】カレントトランス２００を移動機構３００
によって加熱コイル１００Ａ側に移動させ、カレントト
ランス２００の出力端子２１０のループ状端子部２２０
が加熱コイル１００Ａの給電端子１４０Ａのループ状導
体部１４１Ａに所定の間隔を有して対向させる。すなわ
ち、図３及び図４に示すように、ループ状端子部２２０
の内側面２２１と、ループ状導体部１４１Ａの外側面１
４１ａとが所定の間隔を有して対向するのである。な
お、このコア２３０、１５０を設けるのは発生した磁力
線を集中させることにより、加熱コイル１００Ａ、１０
０Ｂにより効率的に電流を流すためである。また、図３
においては、説明のためにコア２３０、１５０の表示は
省略している。The moving mechanism 300 for moving the current transformer 200
The heating coil 100A is moved to the loop-shaped terminal portion 220 of the output terminal 210 of the current transformer 200.
Faces the loop-shaped conductor portion 141A of the power supply terminal 140A of the heating coil 100A at a predetermined interval. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the loop-shaped terminal portion 220
Inner side surface 221 and the outer side surface 1 of the loop-shaped conductor portion 141A.
41a are opposed to each other with a predetermined gap. The cores 230 and 150 are provided by concentrating the generated magnetic force lines so that the heating coils 100A and 10A are
This is because the current is more efficiently flown by 0B. Also, FIG.
In the figure, the cores 230 and 150 are not shown for the sake of explanation.

【００２５】この状態で高周波電源からカレントトラン
ス２００への給電が開始される。すると、出力端子２１
０のループ状端子部２２０の周囲に生じた磁界によりル
ープ状導体部１４１Ａ、ひいては加熱コイル１００Ａに
二次誘導による電流が流れる。かかる二次誘導による電
流によりワークＷが加熱される。In this state, power supply from the high frequency power source to the current transformer 200 is started. Then, the output terminal 21
Due to the magnetic field generated around the loop-shaped terminal portion 220 of 0, a current due to secondary induction flows in the loop-shaped conductor portion 141A, and further in the heating coil 100A. The work W is heated by the current due to the secondary induction.

【００２６】ワークＷの所定の加熱が完了したならば、
カレントトランス２００への給電を停止するとともに、
移動機構３００によりカレントトランス２００もう一方
の加熱コイル１００Ｂ側へと移動させる。なお、加熱コ
イル１００ＡによるワークＷの加熱を行っている間に、
もう一方の加熱コイル１００Ｂは、図示しない上下動機
構により上下動させられて次の加熱すべきワークＷが所
定の位置にセットされているものとする。When the predetermined heating of the work W is completed,
While stopping the power supply to the current transformer 200,
The moving mechanism 300 moves the current transformer 200 to the other heating coil 100B side. While the work W is being heated by the heating coil 100A,
The other heating coil 100B is moved up and down by an up-and-down moving mechanism (not shown) so that the next work W to be heated is set at a predetermined position.

【００２７】もう一方の加熱コイル１００Ｂでも上述し
たのと同様の手順でワークＷの加熱が行われる。そし
て、加熱コイル１００ＢでのワークＷの加熱が行われて
いる間に、加熱コイル１００Ａは前記上下動機構によっ
て加熱位置から退避位置に移動させられ、冷却ジャケッ
トからの冷却液の噴射を受ける。その後、ワークセンタ
４００の一方が退避しワークＷを搬出する。The work W is heated by the other heating coil 100B in the same procedure as described above. Then, while the workpiece W is being heated by the heating coil 100B, the heating coil 100A is moved from the heating position to the retracted position by the vertical movement mechanism and receives the cooling liquid jet from the cooling jacket. After that, one of the work centers 400 evacuates and carries out the work W.

【００２８】このようにして２個の加熱コイル１００
Ａ、１００Ｂが交互にワークＷを加熱して焼入を施すよ
うになっている。In this way, the two heating coils 100
A and 100B alternately heat and heat the work W.

【００２９】なお、上述した第１の実施例では、移動機
構３００をガイド３１０、ボールネジ部材３２０及び駆
動源３３０で構成されるとして説明したが、本発明がこ
れに限定されるわけではない。カレントトランス２００
のループ状端子部２２０を複数個の加熱コイルのループ
状導体部の間で移動させることができるものであればよ
い。In the first embodiment described above, the moving mechanism 300 is described as being composed of the guide 310, the ball screw member 320 and the driving source 330, but the present invention is not limited to this. Current transformer 200
It is sufficient that the loop-shaped terminal portion 220 can be moved between the loop-shaped conductor portions of the plurality of heating coils.

【００３０】例えば、カレントトランス２００にループ
状端子部２２０を固定的に取り付けるのではなく、図５
に示すように、出力端子２１０とループ状端子部２２０
との間をフレキシブルケーブル２５０で接続し、カレン
トトランス２００は固定しておき、ループ状端子部２２
０のみを移動させるようにしてもよい。このようにルー
プ状端子部２２０のみを移動させるようにしておけば、
カレントトランス２００全体を移動させる場合より小さ
な駆動源で済むのでコスト的にもスペース的にも有利に
なる。For example, instead of fixedly attaching the loop-shaped terminal portion 220 to the current transformer 200, as shown in FIG.
As shown in FIG.
And the current transformer 200 is fixed, and the loop-shaped terminal portion 22 is connected.
Only 0 may be moved. If only the loop-shaped terminal portion 220 is moved in this way,
A smaller drive source is required than when moving the entire current transformer 200, which is advantageous in terms of cost and space.

【００３１】次に、第２の実施例に係る高周波加熱装置
について図６を参照しつつ説明する。第１の実施例に係
る高周波加熱装置では、カレントトランス２００が移動
することによって、２個の加熱コイル１００Ａ、１００
Ｂのループ状導体部１４１Ａと出力端子２１０のループ
状端子部２２０とを交互に対向させるようにしたが、第
２の実施例に係る高周波加熱装置では、カレントトラン
ス２００は固定しておき、２個の加熱コイル１００Ａ、
１００Ｂを移動させることにより、２個の加熱コイル１
００Ａ、１００Ｂのループ状導体部１４１Ａとループ状
端子部２２０とを交互に対向させるようにしている。Next, a high frequency heating apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In the high frequency heating apparatus according to the first embodiment, the two current coils 100A, 100 are moved by moving the current transformer 200.
Although the loop-shaped conductor portion 141A of B and the loop-shaped terminal portion 220 of the output terminal 210 are alternately opposed to each other, in the high-frequency heating device according to the second embodiment, the current transformer 200 is fixed. One heating coil 100A,
By moving 100B, two heating coils 1
The loop-shaped conductor portions 141A of 00A and 100B and the loop-shaped terminal portion 220 are alternately opposed to each other.

【００３２】上述したのと同様の２個の加熱コイル１０
０Ａ、１００Ｂのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂが
向かい合わせになるように配置し、その間にカレントト
ランス２００のループ状端子部２２０を配置した基本的
な構造は、第１の実施例に係る高周波加熱装置と同一で
ある。Two heating coils 10 similar to those described above
The basic structure in which the loop-shaped conductor portions 141A and 141B of 0A and 100B are arranged to face each other and the loop-shaped terminal portion 220 of the current transformer 200 is arranged between them is the high frequency heating according to the first embodiment. It is the same as the device.

【００３３】ただし、この第２の実施例に係る高周波加
熱装置では、向かい合う２個の加熱コイル１００Ａ、１
００Ｂの間の距離が、加熱すべきワークＷの長さ寸法よ
り若干大きく設定されている必要がある。However, in the high-frequency heating apparatus according to the second embodiment, two heating coils 100A, 1 facing each other are provided.
The distance between 00B needs to be set to be slightly larger than the length dimension of the work W to be heated.

【００３４】また、移動機構５００が２個の加熱コイル
１００Ａ、１００Ｂを移動させる点が第１の実施例に係
る高周波加熱装置と相違する点である。この第２の実施
例に係る高周波加熱装置における移動機構５００は、２
個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂの間の距離を一定に
保ちながら、２個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂを図
６上における左右方向に移動させるものである。Further, the moving mechanism 500 moves the two heating coils 100A and 100B, which is a difference from the high frequency heating apparatus according to the first embodiment. The moving mechanism 500 in the high-frequency heating device according to the second embodiment has two
The two heating coils 100A, 100B are moved in the left-right direction in FIG. 6 while keeping the distance between the heating coils 100A, 100B constant.

【００３５】具体的には、この移動機構５００は、２個
の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂが一定の間隔を有して
取り付けられるスライダ５１０と、このスライダ５１０
を左右方向に往復移動させる駆動源 (図示省略) とを有
しているのである。Specifically, the moving mechanism 500 includes a slider 510 to which the two heating coils 100A and 100B are attached with a constant space, and the slider 510.
And a drive source (not shown) that reciprocates in the left-right direction.

【００３６】すなわち、この移動機構５００によると、
２個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂを図６上において
最も左側に移動させた場合には、右側の加熱コイル１０
０Ａのループ状導体部１４１Ａが、ループ状端子部２２
０の内側に入り込むようになっており（図６（Ａ）参
照、ただし同図ではループ状導体部１４１Ａはループ状
端子部２２０の内側にあるため表されていない）、最も
右側に移動させた場合には左側の加熱コイル１００Ｂの
ループ状導体部１４１Ｂが、ループ状端子部２２０の内
側に入り込むようになっている（図６（Ｂ）参照、ただ
し同図ではループ状導体部１４１Ｂはループ状端子部２
２０の内側にあるため表されていない）。That is, according to this moving mechanism 500,
When the two heating coils 100A and 100B are moved to the leftmost side in FIG. 6, the heating coil 10 on the right side is moved.
The loop-shaped conductor portion 141A of 0A corresponds to the loop-shaped terminal portion 22.
0 (see FIG. 6A, but the loop-shaped conductor portion 141A is not shown because it is inside the loop-shaped terminal portion 220 in FIG. 6A) and moved to the rightmost side. In this case, the loop-shaped conductor portion 141B of the left heating coil 100B is adapted to enter the inside of the loop-shaped terminal portion 220 (see FIG. 6 (B), but in the figure, the loop-shaped conductor portion 141B is loop-shaped). Terminal part 2
Not shown because it is inside 20).

【００３７】しかも上述したように、２個の加熱コイル
１００Ａ、１００Ｂの間の距離が、加熱すべきワークＷ
の長さ寸法より若干大きく設定されているので、図６
（Ａ）に示すように、加熱コイル１００ＡでワークＷを
加熱している場合には、加熱コイル１００Ｂで加熱され
るべき又は加熱されたワークＷは加熱コイル１００Ａと
加熱コイル１００Ｂとの間に位置するので、ワークＷの
搬出入を容易に行うことができる。逆に、加熱コイル１
００ＢでワークＷを加熱している場合は、加熱コイル１
００Ａで加熱されたワークＷの搬出及び次に加熱コイル
１００Ａで加熱されるべきワークＷの搬入を容易に行う
ことができる（図６（Ｂ）参照）。Moreover, as described above, the distance between the two heating coils 100A and 100B is the work W to be heated.
Since it is set to be slightly larger than the length dimension of
As shown in (A), when the work W is being heated by the heating coil 100A, the work W to be heated or heated by the heating coil 100B is located between the heating coil 100A and the heating coil 100B. Therefore, the work W can be easily carried in and out. Conversely, heating coil 1
When the work W is heated with 00B, the heating coil 1
The work W heated by 00A and the work W to be subsequently heated by the heating coil 100A can be easily carried in (see FIG. 6B).

【００３８】例えば、前記スライダ５１０としては、２
個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂを側面側から連結す
る側面カバー（図６では二点鎖線で示している）が考え
られる。かかるスライダ５１０は、２個の加熱コイル１
００Ａ、１００Ｂをそれぞれ側面側からカバーする一対
のカバー部５１１と、このカバー部５１１を上端部で連
結する連結部５１２とを有しており、全体として逆偏平
凹字形状に形成されている。For example, as the slider 510, 2
A side cover (indicated by a chain double-dashed line in FIG. 6) that connects the individual heating coils 100A and 100B from the side can be considered. The slider 510 includes two heating coils 1
It has a pair of cover portions 511 that respectively cover 00A and 100B from the side surface side, and a connecting portion 512 that connects the cover portions 511 at the upper end portion, and is formed in an inverted flat concave shape as a whole.

【００３９】このように、スライダ５１０が全体として
逆偏平凹字形状に形成されているのは、加熱されていな
いワークＷの搬出入や加熱されたワークＷへの冷却液の
噴射等を容易にするためである。従って、連結部５１２
の長さはワークＷより若干大きめに設定されいてる。As described above, the slider 510 is formed in a reverse flat concave shape as a whole, so that the unheated work W can be easily carried in and out, the cooling liquid can be jetted to the heated work W, and the like. This is because Therefore, the connecting portion 512
Is set to be slightly larger than the work W.

【００４０】次に、図７を参照しつつ第３の実施例につ
いて説明する。上述した第１及び第２の実施例では２個
の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂとしたが、本発明がこ
れに限定されるわけではない。Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. Although the two heating coils 100A and 100B are used in the above-described first and second embodiments, the present invention is not limited to this.

【００４１】例えば、図７に示すように、１台のカレン
トトランス２００と、このカレントトランス２００から
給電される３個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１０
０Ｃとを有しており、各加熱コイル１００Ａ、１００
Ｂ、１００ＣがワークＷを順次加熱する高周波加熱装置
であって、カレントトランス２００の出力端子２１０の
ループ状端子部２２０と各加熱コイル１００Ａ、１００
Ｂ、１００Ｃの給電導体１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｃ
のループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃとを相
対的に移動させる移動機構６００を備えている。For example, as shown in FIG. 7, one current transformer 200 and three heating coils 100A, 100B, 10 fed from this current transformer 200.
0C and each heating coil 100A, 100
B and 100C are high-frequency heating devices that sequentially heat the work W, and include a loop-shaped terminal portion 220 of the output terminal 210 of the current transformer 200 and the heating coils 100A and 100.
B, 100C power feeding conductors 140A, 140B, 140C
The moving mechanism 600 for relatively moving the loop-shaped conductor portions 141A, 141B, and 141C.

【００４２】また、前記移動機構６００は、３個の加熱
コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃが放射状に配置さ
れた回転テーブル６１０と、この回転テーブル６１０を
回転駆動させる駆動手段 (図示省略) と、前記加熱コイ
ル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのループ状導体部１４
１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃをカレントトランス２００の
ループ状端子部２２０に対向させるべく、各加熱コイル
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを回転テーブル６１０上
で進退移動させる進退移動手段６２０とを有している。The moving mechanism 600 includes a rotary table 610 in which three heating coils 100A, 100B and 100C are radially arranged, a drive unit (not shown) for rotationally driving the rotary table 610, and the heating unit. Loop-shaped conductor portion 14 of the coils 100A, 100B, 100C
In order to make 1A, 141B, 141C face the loop-shaped terminal part 220 of the current transformer 200, it has an advancing / retreating moving means 620 for advancing / retreating each heating coil 100A, 100B, 100C on the rotary table 610.

【００４３】３個の加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１
００Ｃは、上述した第１の実施例等における加熱コイル
１００Ａ等と同様に構成されているので、その詳細な説
明は省略する。Three heating coils 100A, 100B, 1
00C has the same configuration as the heating coil 100A and the like in the above-described first embodiment and the like, and thus detailed description thereof will be omitted.

【００４４】かかる加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１
００Ｃを移動させる移動機構６００を構成する回転テー
ブル６１０は、１２０°おきに３個の切込部６１１Ａ、
６１１Ｂ、６１１Ｃが設けられている。この回転テーブ
ル６１０は、裏面中央において図示しない駆動手段の駆
動軸が連結されており、図７の矢印αに示すように１２
０°ずつ間欠的に回転駆動されるようになっている。The heating coils 100A, 100B, 1
The rotary table 610 that constitutes the moving mechanism 600 that moves 00C has three notches 611A at 120 ° intervals.
611B and 611C are provided. The rotary table 610 is connected to the drive shaft of a drive means (not shown) at the center of the rear surface thereof, as shown by an arrow α in FIG.
It is designed to be driven to rotate intermittently by 0 °.

【００４５】一方、前記切込部６１１Ａ、６１１Ｂ、６
１１Ｃには、進退移動手段６２０を構成するスライダ６
２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃがそれぞれ加熱位置と退避
位置との間でスライド可能に取り付けられており、その
先端部が進退移動手段６２０を構成する図示しない駆動
手段によって回転テーブル６１０の中心或いは外縁部に
向かって、図７の矢印βに示すように進退移動するよう
になっている。On the other hand, the cutouts 611A, 611B, 6
11C includes a slider 6 that constitutes the advancing / retreating moving means 620.
21A, 621B, and 621C are slidably mounted between the heating position and the retracted position, respectively, and their tip ends are moved toward the center or the outer edge of the rotary table 610 by a driving unit (not shown) that constitutes the advancing / retreating moving unit 620. Then, as shown by an arrow β in FIG. 7, it moves back and forth.

【００４６】前記スライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１
Ｃの上面には、各加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１０
０Ｃが１個ずつ取り付けられている。当該加熱コイル１
００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、そのループ状導体部１
４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃが回転テーブル６１０の中
心側を向くように放射状に配置されていることになる。The sliders 621A, 621B, 621
On the upper surface of C, each heating coil 100A, 100B, 10
0C is attached one by one. The heating coil 1
00A, 100B, and 100C are the loop-shaped conductors 1
41A, 141B, and 141C are radially arranged so as to face the center side of the rotary table 610.

【００４７】また、回転テーブル６１０の上方にはカレ
ントトランス２００が設けられており、このカレントト
ランス２００のループ状端子部２２０は、各加熱コイル
加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのループ状導
体部１４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃと同じ高さで回転テ
ーブル６１０の中心近傍に位置している。A current transformer 200 is provided above the rotary table 610, and the loop-shaped terminal portion 220 of the current transformer 200 has a loop-shaped conductor portion 141A of each heating coil heating coil 100A, 100B, 100C. It is located near the center of the turntable 610 at the same height as 141B and 141C.

【００４８】なお、以下の説明では、各加熱コイル１０
０Ａ、１００Ｂ、１００Ｃがループ状端子部２２０と向
き合う位置を加熱ステーション位置と、この加熱ステー
ション位置から図７において時計方向に１２０°回転し
た位置を冷却ステーション位置と、この冷却ステーショ
ン位置から時計方向に１２０°回転した位置を搬出入ス
テーション位置とする。In the following description, each heating coil 10
The position where 0A, 100B, and 100C face the loop-shaped terminal portion 220 is the heating station position, the position rotated 120 ° clockwise in FIG. 7 from this heating station position is the cooling station position, and the cooling station position is the clockwise direction. The position rotated by 120 ° is defined as the loading / unloading station position.

【００４９】また、前記スライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、
６２１Ｃの加熱位置とは、スライダ６２１Ａ、６２１
Ｂ、６２１Ｃが最も回転テーブル６１０の中心に近づい
た位置であり、この位置にあるスライダ６２１Ａ、６２
１Ｂ、６２１Ｃに設けられた加熱コイル１００Ａ、１０
０Ｂ、１００Ｃのループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂ、
１４１Ｃは、カレントトランス２００のループ状端子部
２２０の内側に入り込むようになっている。Further, the sliders 621A, 621B,
The heating position of 621C means the sliders 621A and 621.
B and 621C are the positions closest to the center of the rotary table 610, and the sliders 621A and 62 at this position are located.
1B, 621C provided with heating coils 100A, 10
0B, 100C loop-shaped conductor portions 141A, 141B,
141C is adapted to enter the inside of the loop-shaped terminal portion 220 of the current transformer 200.

【００５０】また、前記スライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、
６２１Ｃの退避位置とは、スライダ６２１Ａ、６２１
Ｂ、６２１Ｃが最も回転テーブル６１０の中心から遠ざ
かった位置であり、この位置では各加熱コイル１００
Ａ、１００Ｂ、１００ＣはワークＷの冷却や搬出入のた
めにスライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃの上からさ
らに上方に移動するようになっている。Further, the sliders 621A, 621B,
The retracted position of the 621C means the sliders 621A and 621.
B and 621C are the positions farthest from the center of the rotary table 610, and at this position, each heating coil 100
A, 100B, and 100C are configured to move further upward from above the sliders 621A, 621B, and 621C for cooling and carrying in / out the work W.

【００５１】次に、このように構成された第３の実施例
に係る高周波加熱装置の動作について説明する。なお、
図７ではスライダ６２１Ｂが加熱ステーション位置にな
り、このスライダ６２１Ｂに設けられた加熱コイル１０
０Ｂは退避位置にある。まず、搬出入ステーション位置
において退避位置にあるスライダ６２１Ａ上の加熱コイ
ル１００Ａを上方に移動させ加熱すべきワークＷをセッ
トする。Next, the operation of the high frequency heating apparatus according to the third embodiment having the above-mentioned structure will be described. In addition,
In FIG. 7, the slider 621B is located at the heating station position, and the heating coil 10 provided on the slider 621B is
0B is in the retracted position. First, at the carry-in / out station position, the heating coil 100A on the slider 621A at the retracted position is moved upward to set the work W to be heated.

【００５２】次に、回転テーブル６１０を１２０°間欠
回転駆動させ、ワークＷがセットされたスライダ６２１
Ａを加熱ステーション位置に移動させる。この間欠回転
を行っている間に加熱コイル１００Ａを下方に移動さ
せ、加熱コイル１００ＡがワークＷを加熱できるように
する。Next, the rotary table 610 is driven to rotate intermittently by 120 °, and the slider 621 on which the work W is set.
Move A to the heating station position. While performing the intermittent rotation, the heating coil 100A is moved downward so that the heating coil 100A can heat the work W.

【００５３】回転テーブル６１０が１２０°間欠回転駆
動されて、加熱ステーション位置に達すると、スライダ
６２１Ａが退避位置から加熱位置にまで移動する。この
加熱位置への移動によって、加熱コイル１００Ａのルー
プ状導体部１４１Ａは、図４に示したのと同様に、ルー
プ状端子部２２０の内側に入り込み、ループ状導体部１
４１Ａの内側面１４１ａがループ状端子部２２０の外側
面２２１と所定の間隔を有して対向する。When the rotary table 610 is intermittently rotated by 120 ° and reaches the heating station position, the slider 621A moves from the retracted position to the heating position. By this movement to the heating position, the loop-shaped conductor portion 141A of the heating coil 100A enters the inside of the loop-shaped terminal portion 220 as in the case shown in FIG.
The inner side surface 141a of 41A opposes the outer side surface 221 of the loop-shaped terminal part 220 with a predetermined space.

【００５４】この状態でカレントトランス２００に高周
波電流を供給すると、ループ状端子部２２０の周囲に生
じた磁界によりループ状導体部２２０、ひいては加熱コ
イル１００Ａに二次誘導による電流が流れ、ワークＷの
加熱が行われる。When a high-frequency current is supplied to the current transformer 200 in this state, the magnetic field generated around the loop-shaped terminal portion 220 causes a current to flow through the loop-shaped conductor portion 220, and thus the heating coil 100A, due to secondary induction, and the work W Heating is performed.

【００５５】所定の加熱が完了したならば、スライダ６
２１Ａは加熱位置から退避位置に移動する。そして、回
転テーブル６１０が１２０°間欠回転駆動され、加熱の
完了したワークＷがセットされたスライダ６２１Ａは冷
却ステーション位置へと移動させられる。この冷却ステ
ーション位置では、加熱コイル１００Ａは上昇してお
り、ワークＷに向かって図外の冷却ジャケットから冷却
液が噴射され、ワークＷが冷却されて焼入が完了する。When the predetermined heating is completed, the slider 6
21A moves from the heating position to the retracted position. Then, the rotary table 610 is intermittently rotated by 120 °, and the slider 621A on which the heated work W is set is moved to the cooling station position. At this cooling station position, the heating coil 100A is raised, the cooling liquid is jetted from the cooling jacket (not shown) toward the work W, the work W is cooled, and the quenching is completed.

【００５６】ワークＷの冷却が完了したならば、回転テ
ーブル６１０が１２０°間欠回転駆動され、搬出入ステ
ーション位置に戻る。この搬出入ステーション位置で
は、焼入が完了したワークＷが搬出され、次に、加熱す
べき新たなワークＷがセットされるのである。When the cooling of the work W is completed, the rotary table 610 is intermittently rotated by 120 ° and returns to the carry-in / out station position. At this carry-in / out station position, the work W that has been completely quenched is carried out, and then a new work W to be heated is set.

【００５７】なお、３個のスライダ６２１Ａ、６２１
Ｂ、６２１Ｃが位置する搬出入ステーション位置、加熱
ステーション位置及び冷却ステーション位置では各作
業、すなわちワークＷの搬出入作業、ワークＷの加熱作
業及びワークＷの冷却作業が並行して行われていること
は勿論である。The three sliders 621A and 621
Each work, that is, the work W carry-in / out work, the work W heating work, and the work W cooling work are performed in parallel at the carry-in / out station position, the heating station position, and the cooling station position where B and 621C are located. Of course.

【００５８】なお、この第３の実施例では、３個の加熱
コイル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとしたが、本発明
がこれに限定されるものではなく、２個或いは４個以上
の加熱コイルがある場合にも応用することができるのは
勿論である。Although the three heating coils 100A, 100B and 100C are used in the third embodiment, the present invention is not limited to this, and there may be two heating coils or four or more heating coils. Of course, it can be applied to cases.

【００５９】また、この第３の実施例では、回転テーブ
ル６１０の上に放射状に配置された３個の加熱コイル１
００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの中心側にカレントトラン
ス２００のループ状端子部２２０が設けられるとした
が、逆にループ状端子部２２０を外側に設けてもよい。
この場合には、各加熱コイル１００Ａ、１００Ｂ、１０
０Ｃはループ状導体部１４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃは
外側を向くように回転テーブル６１０の上（実際には各
スライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃの上）に設置す
る必要がある。In addition, in the third embodiment, the three heating coils 1 arranged radially on the rotary table 610.
Although the loop-shaped terminal portion 220 of the current transformer 200 is provided on the center side of 00A, 100B, and 100C, the loop-shaped terminal portion 220 may be provided on the outside.
In this case, the heating coils 100A, 100B, 10
0C needs to be installed on the rotary table 610 (actually, on each slider 621A, 621B, 621C) so that the loop-shaped conductors 141A, 141B, 141C face outward.

【００６０】このように設置した場合には、各スライダ
６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃは外側に向かって移動す
るようにしなければならない。このため以下のような利
点が生じる。すなわち、上述のように中心に向かって各
スライダ６２１Ａ、６２１Ｂ、６２１Ｃが移動するもの
であると、万が一なんらかの誤動作で２個以上のスライ
ダが同時に中心側に向かって移動すると、加熱コイルが
スペース的な問題から干渉してしまい作業がストップす
るおそれがある。しかし、各スライダ６２１Ａ、６２１
Ｂ、６２１Ｃが外側に向かって移動するものであれば、
万が一２個の以上のスライダが同時に移動したとしても
干渉は生じないので作業をストップさせるおそれがない
のである。When installed in this way, each slider 621A, 621B, 621C must move outward. Therefore, the following advantages occur. That is, if the sliders 621A, 621B, and 621C move toward the center as described above, in the unlikely event that two or more sliders move toward the center simultaneously due to some malfunction, the heating coil becomes space-like. There is a risk that the problem will interfere and work will stop. However, each slider 621A, 621
If B and 621C move outward,
Even if two or more sliders move at the same time, no interference occurs, and there is no risk of stopping the work.

【００６１】[0061]

【発明の効果】本発明に係る高周波加熱装置は、１台の
カレントトランスと、このカレントトランスから給電さ
れる複数個の加熱コイルとを有しており、各加熱コイル
がワークを順次加熱する高周波加熱装置であって、カレ
ントトランスの出力端子と各加熱コイルの給電導体とを
相対的に移動させる移動機構を備えており、前記移動機
構は、前記出力端子と複数個の加熱コイルの給電導体と
を所定の間隔を有して順次対向させるものであり、対向
した出力端子と給電導体との間の二次誘導でもって加熱
コイルに電流を流すように構成してある。The high frequency heating apparatus according to the present invention has one current transformer and a plurality of heating coils fed from the current transformer, and each heating coil sequentially heats the work. The heating device includes a moving mechanism that relatively moves the output terminal of the current transformer and the power feeding conductor of each heating coil, and the moving mechanism includes the output terminal and the power feeding conductors of the plurality of heating coils. Are sequentially opposed to each other with a predetermined interval, and a current is passed through the heating coil by the secondary induction between the opposed output terminal and the feeding conductor.

【００６２】このため、加熱コイルに対する給電をカレ
ントトランスとの間で非接触で行うことができるので、
接触に伴うスパークの発生や、接続不良が生じない。こ
のため、従来の高周波焼入装置では必要であった定期的
な保守或いは交換作業が不要になり、交換作業に伴う時
間的ロスやコスト高を解消することができる。Therefore, the power supply to the heating coil can be performed without contact with the current transformer.
No sparks are generated due to contact or connection failure does not occur. For this reason, the periodic maintenance or replacement work which is required in the conventional induction hardening apparatus becomes unnecessary, and the time loss and the cost increase accompanying the replacement work can be eliminated.

【００６３】また、前記出力端子と給電導体とには、ル
ープ状に形成された部分があり、いずれか一方が他方の
内側に嵌まり込むことで所定の間隔をもって対向するよ
うに構成されているので、発生した磁力線を漏れなく加
熱コイルの起電力として利用することができるので、非
常に効率的である。Further, the output terminal and the power feeding conductor have a loop-shaped portion, and one of them is fitted into the inside of the other so that they face each other at a predetermined interval. Therefore, the generated magnetic field lines can be used as electromotive force of the heating coil without leakage, which is very efficient.

【００６４】また、前記移動機構は、カレントトランス
又は各加熱コイルの少なくともいずれか一方を移動させ
ることによって出力端子と給電端子とを所定の間隔をも
って対向させるように構成されている。このため、高周
波加熱装置の設置場所や加熱コイルの数等に応じて各部
品、機構の最適な配置を行うことができる。Further, the moving mechanism is constructed so that at least one of the current transformer and each heating coil is moved so that the output terminal and the power feeding terminal face each other with a predetermined gap. Therefore, it is possible to optimally arrange each component and mechanism according to the installation location of the high-frequency heating device, the number of heating coils, and the like.

【００６５】また、前記移動機構は、各加熱コイルを移
動させるものであって、加熱位置にある加熱コイルの給
電導体のみをカレントトランスの出力端子と対向させる
ようにしている。従って、加熱位置にない加熱コイルで
は加熱されたワークの冷却と、ワークの搬出入を行うこ
とができるので、効率的にワークの加熱を行うことがで
きる。Further, the moving mechanism moves each heating coil, and only the feeding conductor of the heating coil in the heating position is made to face the output terminal of the current transformer. Therefore, it is possible to cool the heated work and to carry in and out the work with the heating coil that is not in the heating position, so that the work can be efficiently heated.

【００６６】さらに、前記移動機構は、複数個の加熱コ
イルが放射状に配置された回転テーブルと、この回転テ
ーブルを回転駆動させる駆動手段と、前記加熱コイルの
給電端子をカレントトランスの出力端子に対向させるべ
く、各加熱コイルを回転テーブル上で進退移動させる進
退移動手段とを有している。このように構成すると、３
個以上の加熱コイルを有する場合に適した構成すること
ができる。Further, in the moving mechanism, a rotary table in which a plurality of heating coils are radially arranged, driving means for rotating the rotary table, and a power supply terminal of the heating coil facing an output terminal of the current transformer. In order to do so, each heating coil has an advancing / retreating means for advancing / retreating on the rotary table. With this configuration, 3
A suitable configuration can be provided when having more than one heating coil.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例に係る高周波加熱装置の
構成を示す概略的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of a high-frequency heating device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】この高周波加熱装置に用いられる加熱コイルの
概略的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a heating coil used in this high-frequency heating device.

【図３】この高周波加熱装置に用いられるカレントトラ
ンスの出力端子と加熱コイルの給電端子とが対向した状
態を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing a state in which an output terminal of a current transformer used in this high frequency heating device and a power supply terminal of a heating coil face each other.

【図４】この高周波加熱装置に用いられるカレントトラ
ンスの出力端子と加熱コイルの給電端子とが対向した状
態を示す概略的断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an output terminal of a current transformer used in this high-frequency heating device and a power supply terminal of a heating coil face each other.

【図５】他の移動機構を用いた高周波加熱装置の構成を
示す概略的側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing the configuration of a high-frequency heating device using another moving mechanism.

【図６】本発明の第２の実施例に係る高周波加熱装置の
構成を示す概略的側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a configuration of a high-frequency heating device according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第３の実施例に係る高周波加熱装置の
構成を示す概略的平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of a high-frequency heating device according to a third embodiment of the present invention.

【図８】従来のこの種の高周波加熱装置の概略的構成を
示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図
（Ｂ）は概略的側面図である。8A and 8B are diagrams showing a schematic configuration of a conventional high-frequency heating apparatus of this type, wherein FIG. 8A is a schematic plan view and FIG. 8B is a schematic side view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００Ａ、１００Ｂ 加熱コイル ２００ カレントトランス ２１０ 出力端子 ３００ 移動機構 Ｗ ワーク 100A, 100B heating coil 200 current transformer 210 output terminal 300 moving mechanism W work

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 １台のカレントトランスと、このカレン
トトランスから給電される複数個の加熱コイルとを有し
ており、各加熱コイルがワークを順次加熱する高周波加
熱装置において、カレントトランスの出力端子と各加熱
コイルの給電導体とを相対的に移動させる移動機構を具
備しており、前記移動機構は、前記出力端子と複数個の
加熱コイルの給電導体とを所定の間隔を有して順次対向
させるものであり、対向した出力端子と給電導体との間
の二次誘導でもって加熱コイルに電流を流すことを特徴
とする高周波加熱装置。1. A high frequency heating apparatus having one current transformer and a plurality of heating coils fed from the current transformer, wherein each heating coil sequentially heats a workpiece, and an output terminal of the current transformer. And a moving mechanism for relatively moving the feeding conductor of each heating coil, the moving mechanism sequentially opposes the output terminal and the feeding conductors of the plurality of heating coils at a predetermined interval. A high-frequency heating device, characterized in that a current is caused to flow through a heating coil by secondary induction between an output terminal and a power supply conductor which face each other. 【請求項２】 前記出力端子と給電導体とには、ループ
状に形成された部分があり、いずれか一方が他方の内側
に嵌まり込むことで所定の間隔をもって対向することを
特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。2. The output terminal and the power supply conductor have a loop-shaped portion, and one of them is fitted into the inside of the other so that they face each other with a predetermined interval. Item 1. The high frequency heating device according to item 1. 【請求項３】 前記移動機構は、カレントトランス又は
各加熱コイルの少なくともいずれか一方を移動させるこ
とによって出力端子と給電端子とを所定の間隔をもって
対向させることを特徴とする請求項１又は２記載の高周
波加熱装置。3. The moving mechanism, wherein at least one of the current transformer and each heating coil is moved so that the output terminal and the power feeding terminal are opposed to each other at a predetermined interval. High frequency heating device. 【請求項４】 前記移動機構は、各加熱コイルを移動さ
せるものであって、加熱位置にある加熱コイルのみの給
電導体をカレントトランスの出力端子と対向させること
を特徴とすることを特徴とする請求項１又は２記載の高
周波加熱装置。4. The moving mechanism moves each heating coil, and the feeding conductor of only the heating coil at the heating position is opposed to the output terminal of the current transformer. The high frequency heating device according to claim 1. 【請求項５】 前記移動機構は、複数個の加熱コイルが
放射状に配置された回転テーブルと、この回転テーブル
を回転駆動させる駆動手段と、前記加熱コイルの給電端
子をカレントトランスの出力端子に対向させるべく、各
加熱コイルを回転テーブル上で進退移動させる進退移動
手段とを具備したことを特徴とする請求項１、２又は４
記載の高周波加熱装置。5. The moving mechanism comprises a rotary table in which a plurality of heating coils are radially arranged, drive means for rotating the rotary table, and a power supply terminal of the heating coil facing an output terminal of a current transformer. In order to do so, each heating coil is provided with an advancing / retreating moving means for advancing / retreating on the rotary table.
The high-frequency heating device described.
JP7070804A 1995-03-02 1995-03-02 High-frequency induction heating device Pending JPH08246038A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008144242A (en) * 2006-12-13 2008-06-26 Fuji Giken:Kk Apparatus for hardening cylindrical block, and method for manufacturing cylindrical block
JP2010205531A (en) * 2009-03-03 2010-09-16 Fuji Electronics Industry Co Ltd Heating coil control device and heating coil control method of high-frequency heating device

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