JPH082454B2 - Variable width rolling roll - Google Patents

Variable width rolling roll

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JPH082454B2
JPH082454B2 JP1142169A JP14216989A JPH082454B2 JP H082454 B2 JPH082454 B2 JP H082454B2 JP 1142169 A JP1142169 A JP 1142169A JP 14216989 A JP14216989 A JP 14216989A JP H082454 B2 JPH082454 B2 JP H082454B2
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rolling
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ウエブ及びフランジを有する例えばＨ形
鋼などを圧延する場合等において使用するユニバーサル
圧延機の、とくに水平ロールに適用して都合のよいロー
ル幅の可変な圧延ロールに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is convenient when applied to a universal rolling machine, particularly a horizontal roll, used when rolling, for example, an H-shaped steel having a web and a flange. The present invention relates to a rolling roll having a good roll width.

以下Ｈ形鋼を例にとって説明する。 The H-section steel will be described below as an example.

（従来の技術） Ｈ形鋼の圧延には、上下一対の水平ロールと左右一対
の垂直ロールを同一スタンドに組み込んだ仕組みになる
いわゆるユニバーサル圧延機を使用するのが一般的であ
る。(Prior Art) For rolling H-section steel, it is common to use a so-called universal rolling machine having a mechanism in which a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of left and right vertical rolls are incorporated in the same stand.

従来このような圧延機にてＨ形鋼を製造する場合、Ｈ
形鋼のフランジ幅は竪ロールのロール幅よりも小さけれ
ばその範囲においてサイズを自由に変更できるが、形鋼
製品のウエブ高（Ｈ）は通常、水平ロールのロール幅を
ｗ、フランジ厚みをｔとしたとき、 Ｈ＝ｗ＋2t1 となるため、つぎのような問題があった。Conventionally, when H-shaped steel is manufactured by such a rolling mill, H
If the flange width of the shaped steel is smaller than the width of the vertical roll, the size can be freely changed within that range, but the web height (H) of the shaped steel product is usually w for the horizontal roll and t for the flange thickness. Then, since H = w + 2t 1 , the following problems occur.

１）．水平ロールのロール端面で被圧延材のフランジ内
面を圧下・圧延するためその部位における摩耗が激し
く、同一チャンス内であっても圧延量の増加に伴いウエ
ブ高さの不足を来すことから一定サイズになる形鋼製品
を安定して得ることができず、これを回避するためには
水平ロールの頻繁な取替えを必要とした。1). Since the inner surface of the flange of the material to be rolled is rolled down and rolled by the roll end surface of the horizontal roll, the wear on that part is severe, and even within the same chance, the height of the web becomes insufficient as the amount of rolling increases, so the size is constant. It was not possible to stably obtain a shaped steel product that had become, and in order to avoid this, frequent replacement of horizontal rolls was required.

２）．通常のユニバーサル圧延機では、形鋼のフランジ
幅は自由に変更できるが、エブ高さは１ロール１サイズ
しか選択できない。2). In an ordinary universal rolling mill, the flange width of the shaped steel can be freely changed, but the Eve height can be selected only for one roll and one size.

３）．ウエブ高さが一定になるいわゆる外矩一定のＨ形
鋼は同一呼称サイズでもフランジ厚みが異なるものが数
種類あるので、水平ロールのロール幅を所望のフランジ
厚みとなるように適宜変更する必要があるが、これに対
処するためにはロールの頻繁な組替えが必要であり、生
産性が阻害されたり、ロールの組替え工数の増加を余儀
なくされる他、多くのロールを保有しておかなければな
らない。3). There are several types of H-section steels that have a constant web height and a constant outer rectangular shape, but have different flange thicknesses even if they have the same nominal size. Therefore, it is necessary to appropriately change the roll width of the horizontal roll to obtain the desired flange thickness. However, in order to deal with this, it is necessary to frequently change the rolls, which hinders the productivity, increases the man-hours for changing the rolls, and requires holding many rolls.

４）．形鋼製品の寸法精度の向上を図るため、水平ロー
ルのロール幅をＨ形鋼の内矩寸法に合致させるべく頻繁
な加工を施す必要性からロール原単位が著しく高くな
る。4). In order to improve the dimensional accuracy of shaped steel products, it is necessary to perform frequent processing to match the roll width of the horizontal roll with the inner rectangular dimension of the H-shaped steel, so the roll unit becomes significantly higher.

上記のような従来問題の解決を試みたものとして、例
えば特開昭61-262407号、同61-169105号公報には、一対
のスリーブロールの間に水平ロールのロール幅調整用の
スペーサを挿入しロールの摩耗に対処する試みが提案さ
れている。As an attempt to solve the above conventional problems, for example, JP-A-61-262407 and JP-A-61-169105, insert a spacer for adjusting the roll width of a horizontal roll between a pair of sleeve rolls. Attempts to address roll wear have been proposed.

しかしながらかかる技術では、水平ロールをオフライ
ンにおいてスタンドから取り外さなければならないこと
から生産性の低下は避けられず、分解・組立工数も嵩む
という不利があった。However, in such a technique, the horizontal roll has to be removed from the stand off-line, so that a decrease in productivity cannot be avoided, and the number of disassembling / assembling man-hours increases.

また特開昭61-262407号公報には、スクリューおよび
ナットの組合せにてスリーブロールをロールのセンター
を中心にして左右に移動させる仕組みの幅調整圧延ロー
ルが、特開昭59-202101号公報、同61-172605号公報には
斜行ロールを用いて形鋼のウエブ高さを自由に変更する
技術がそれぞれ開示されている。Further, JP-A-61-262407 discloses a width adjusting rolling roll having a mechanism for moving a sleeve roll to the left and right around the center of the roll by a combination of a screw and a nut, JP-A-59-202101. Japanese Patent Laid-Open No. 61-172605 discloses a technique of freely changing the web height of a shaped steel by using a skew roll.

ところでこれらの技術は何れも設備にかかる費用が膨
大でかつ装置の構造が複雑になることからその分解・組
立に際して多大な時間と工数を必要とした。By the way, each of these techniques requires a great deal of time and man-hours for disassembling and assembling because the cost of equipment is huge and the structure of the device is complicated.

（発明が解決しようとする課題） 上述したような従来の問題を解決できるロール幅の調
整機構が比較的簡単でしかもメンテナンス時においてロ
ールの分解・組立を簡便に行い得る幅可変圧延ロールを
提案することがこの発明の目的である。(Problems to be Solved by the Invention) A variable width rolling roll having a relatively simple roll width adjusting mechanism capable of solving the above-described conventional problems and capable of easily disassembling and assembling the roll during maintenance is proposed. That is the object of the present invention.

（課題を解決するための手段） この発明は、被圧延材の圧下を司る操作側および駆動
側ロールをそれぞれ固定保持し中央部にロール軸方向に
向けて開口した貫通孔を有する左右一対のスリーブロー
ルを備え、上記スリーブロールの一方を操作側チョック
に固定した軸受けを介して回転自在に片持ち支持し、他
方のスリーブロールを、一端を駆動側チョックに固定し
た軸受を介して回転自在に支持するとともに他端を上記
片持ち支持になるスリーブロールの貫通孔にはめ合わせ
てスプライン結合したロール軸本体に固定保持し、ロー
ル軸本体の操作側の軸端に、該ロール軸本体を圧延機の
駆動側に向けてスライドさせる第１の押圧手段を配設
し、この第１の押圧手段をスリーブロールを片持ち支持
した軸受けのチョックにねじばめ結合し、上記ロール軸
本体の駆動側には、ロール軸本体をそれにスリーブロー
ルを介して固定保持した駆動側ロールとともに圧延機の
操作側へ向けてスライドさせる第２の押圧手段を配設し
たことを特徴とする幅可変圧延ロールである。(Means for Solving the Problem) The present invention relates to a pair of left and right sleeves having a through hole opened in the central portion in the axial direction of the roll, which holds the operating side roll and the driving side roll that control the reduction of the material to be rolled, respectively. One of the sleeve rolls is rotatably supported by a bearing fixed to the operation side chock, and the other sleeve roll is rotatably supported by a bearing having one end fixed to the driving side chock. While holding the other end fixedly to the through hole of the sleeve roll which is cantilevered and fixedly held on the splined roll shaft main body, the roll shaft main body of the rolling mill is attached to the operation side shaft end of the roll shaft main body. A first pressing means for sliding toward the driving side is provided, and the first pressing means is screwed and coupled to a chock of a bearing that cantileverly supports a sleeve roll. On the drive side of the roll shaft main body, there is provided second pressing means for sliding the roll shaft main body together with the drive side roll fixedly held via the sleeve roll toward the operating side of the rolling mill. It is a variable width rolling roll.

第１図（ａ）（ｂ）および（ｃ）にこの発明に従う幅
可変ロールを、ユニバーサル圧延機の水平ロールに組み
込んだ例として示し、同図における番号１はウエブおよ
びフランジを有するＨ形鋼製品となる被圧延材、2a,2b
は被圧延材１のフランジ外面を圧下する竪ロール、3a,3
bは竪ロール2a,2bをそれぞれ軸支するチョック、4a,4b
は一端に圧延に必要なトルクを伝達するロール駆動装置
に接続してあり、ロール幅の変更可能な上下一対の水平
ロールである。FIGS. 1 (a), (b) and (c) show an example in which the variable width roll according to the present invention is incorporated into a horizontal roll of a universal rolling mill, and the number 1 in the figure is an H-shaped steel product having a web and a flange. Material to be rolled, 2a, 2b
Is a vertical roll for rolling down the outer surface of the flange of the rolled material 1, 3a, 3
b is a chock that supports the vertical rolls 2a and 2b, and 4a and 4b.
Is a pair of upper and lower horizontal rolls whose roll width can be changed and which is connected to a roll driving device which transmits a torque required for rolling to one end.

以下、上記の水平ロールを説明する都合上、第１図
（ａ）における左側を駆動装置につながる駆動側、右側
を操作側とし、また上下の各水平ロールの構造は全く同
じなので上部のロール4aについてのみ説明する。Hereinafter, for convenience of explanation of the above horizontal roll, the left side in FIG. 1 (a) is the drive side connected to the drive device, the right side is the operation side, and the upper and lower horizontal rolls have exactly the same structure, so the upper roll 4a Will be described only.

被圧延材１のウエブおよびフランジ内面の圧下に供す
る駆動側ロールＬRおよび操作側ロールＲRを備えた二分
割構造になるスリーブロール５において操作側ロールＲ
Rを固定保持したスリーブロール5aはその中央に貫通孔
ｈが設けられていて圧延機のチョック６に固定した軸受
７（ラジアル荷重用）および軸受８（スラスト荷重用）
を介して回転自在に片持ち支持される。In the sleeve roll 5 having a two-divided structure including the driving-side roll L R and the operating-side roll R R for subjecting the web of the rolled material 1 and the inner surface of the flange to reduction, the operating-side roll R
A bearing 7 (for radial load) and a bearing 8 (for thrust load) fixed to a chock 6 of a rolling mill has a through hole h formed in the center of a sleeve roll 5a that holds R fixedly.
It is supported by a cantilever via.

駆動側ロールＬRを固定保持したスリーブロール5bは
その中央に貫通孔ｈ′が設けられていてロール軸本体９
に焼きばめされている。The sleeve roll 5b, which holds the drive-side roll L R in a fixed manner, has a through hole h'at the center thereof and has a roll shaft body 9
Has been shrunk on.

ロール軸本体９の駆動側の軸端は軸受け10を介してハ
ウジング11にかん合させたチョック12に回転自在に支持
される一方、他端側の領域は上記操作側ロールＲRを固
定保持したスリーブロール5aの貫通孔ｈにはめ合わさ
り、そのＡ−Ａ断面を第１図（ｂ）に示すように貫通孔
ｈの内面に形成した溝ａとこれに対応するロール軸本体
９の外面に形成した歯ｂによってスプライン結合されて
いる。The drive-side shaft end of the roll shaft main body 9 is rotatably supported by a chock 12 fitted to a housing 11 via a bearing 10, while the other end side region holds the operation-side roll R R fixedly. It is fitted in the through hole h of the sleeve roll 5a, and its AA cross section is formed in the groove a formed on the inner surface of the through hole h and the outer surface of the roll shaft main body 9 corresponding thereto as shown in FIG. 1 (b). The tooth b is splined.

ここにロール軸本体９に接続した駆動装置の作動によ
って操作側ロールＲRを固定保持したスリーブロール5a
は駆動側ロールＬRとともに回転して被圧延材１の圧延
を行う。A sleeve roll 5a in which the operating-side roll R R is fixedly held by the operation of a drive device connected to the roll shaft main body 9
Rotates with the drive-side roll L R to roll the material 1 to be rolled.

また同図における番号13はロールチョック６にｃ部
（第２図参照）においてねじばめ結合される押圧手段で
あって、この押圧手段13はその要部を第１図（ｃ）に示
すように、サポートケースＳの外面の周りに、図示はし
ない回転装置と係合するギャ部分Ｔを有し、その内側に
はロール軸本体９の軸端9aに係合する開口ｄを有するア
ーバー14とこのアーバー14を軸受ｅ（ロール軸本体のス
ラスト荷重を受ける）およびｆを介して回転自在に保持
するスライドブロック15とサポートケースＳに固定され
るナット収容箱16、この収容箱16内で減速機付の電動モ
ータなどの駆動源17にクラッチ18を介して回転可能に支
持され、上記スライドブロック15にねじばめしたナット
19を備えている。Further, numeral 13 in the figure is a pressing means which is screw-fitted and coupled to the roll chock 6 at the portion c (see FIG. 2). Around the outer surface of the support case S, there is a gear portion T which engages with a rotating device (not shown), and an arbor 14 which has an opening d inside which engages with the shaft end 9a of the roll shaft main body 9 and A slide block 15 that rotatably holds the arbor 14 via bearings e (which receives the thrust load of the roll shaft main body) and f, and a nut housing box 16 fixed to the support case S. With a speed reducer in this housing box 16. A nut that is rotatably supported by a drive source 17 such as an electric motor via a clutch 18 and is screwed into the slide block 15.
Equipped with 19.

ナット19の回転によってスライドブロック15はサポー
トケースＳの内面を摺動しつつロール軸本体９とともに
圧延機の駆動側に向かって移動してロール幅を拡大させ
る。By the rotation of the nut 19, the slide block 15 slides on the inner surface of the support case S and moves together with the roll shaft main body 9 toward the drive side of the rolling mill to expand the roll width.

また20はスライドブロック15の回転を防止するピンで
ある。Further, 20 is a pin that prevents the slide block 15 from rotating.

上記の構成になる圧延ロールにおいて、ロール軸本体
９の駆動側には第３図に示すような第２の押圧手段21が
配設されていて、この第２の押圧手段21の作動にてロー
ル軸本体９をスリーブロール5bを介して固定保持する駆
動側ロールＬRとともに圧延機の操作側に向けて押圧・
移動させてロール幅の縮小を行う。In the rolling roll having the above structure, the second pressing means 21 as shown in FIG. 3 is disposed on the drive side of the roll shaft body 9, and the roll is operated by the operation of the second pressing means 21. Along with the drive-side roll L R that holds the shaft main body 9 through the sleeve roll 5b, it is pressed toward the operating side of the rolling mill.
Move to reduce the roll width.

なお上掲第１図には紙面の都合上第２の液圧シリンダ
ー22は図示していない。The second hydraulic cylinder 22 is not shown in FIG. 1 due to space limitations.

第２の押圧手段の具体的な構成としては例えば、圧延
機のハウジングなどに固定される液圧シリンダー22と先
端にローラを備え液圧シリンダー22の作動端に接続する
スライドロッド23と圧延機のロールチョック12に上記ス
ライドロッド23をガイドするブッシュ24からなるものが
有利に適合する。As a specific configuration of the second pressing means, for example, a hydraulic cylinder 22 fixed to a housing of a rolling mill, a slide rod 23 having a roller at its tip and connected to an operating end of the hydraulic cylinder 22, and a rolling mill Advantageously, the roll chock 12 comprises a bush 24 which guides the slide rod 23.

（作用） この発明に従う幅可変圧延ロールは、ロール軸本体９
の軸端9aに接続した第１の押圧手段13の駆動源17を作動
させることによって、これにクラッチ18を介して繋がる
ナット19が回転し、さらにこれに係合したスライドブロ
ック15がロール軸本体９とともに圧延機の駆動側に押さ
れることになるから、駆動側・操作側のロールのロール
間隔、すなわち被圧延材１の圧下に供する圧延ロールの
ロール幅は拡大されることとなる。(Operation) The variable width rolling roll according to the present invention has the roll shaft main body 9
By operating the drive source 17 of the first pressing means 13 connected to the shaft end 9a, the nut 19 connected to the first pressing means 13 via the clutch 18 is rotated, and the slide block 15 engaged with the nut 19 is connected to the roll shaft main body. Since it is pushed by the drive side of the rolling mill together with 9, the roll distance between the drive side roll and the operating side roll, that is, the roll width of the rolling roll used for rolling the material 1 to be rolled is expanded.

ここで、駆動源17を逆回転させた場合にはスライドブ
ロック15はアーバー14とともに後退することになるが、
ロール軸本体９の軸端9aはアーバー14の開口ｄに単には
め合わさっているのみであって、ロール軸本体９を圧延
機の操作側へ移動させてロール幅を縮小することはでき
ない。Here, when the drive source 17 is rotated in the reverse direction, the slide block 15 moves backward together with the arbor 14,
The shaft end 9a of the roll shaft body 9 is merely fitted into the opening d of the arbor 14, and the roll width cannot be reduced by moving the roll shaft body 9 to the operating side of the rolling mill.

このためロール軸本体９の操作側への移動に際して
は、まずスライドブロック15をアーバー14とともに所定
の位置まで後退させておき、第２の押圧手段21における
スライドロッド23をスリーブロール5bの側端部に押し当
ててロール軸本体９を圧延機の操作側へと移動させる。Therefore, when the roll shaft body 9 is moved to the operating side, the slide block 15 is first retracted together with the arbor 14 to a predetermined position, and the slide rod 23 of the second pressing means 21 is moved to the side end portion of the sleeve roll 5b. To move the roll shaft body 9 to the operation side of the rolling mill.

ロール幅の縮小調整量については、第４図に示すよう
にロール軸本体９の軸端9aにおけるすき間ｌの範囲にお
いて任意に変更できる。The reduction adjustment amount of the roll width can be arbitrarily changed within the range of the clearance l at the shaft end 9a of the roll shaft body 9 as shown in FIG.

この発明における幅可変圧延ロールはこのようにロー
ル幅の拡大・縮小がそれぞれ個別の手段によって調整で
きるようになっているから、とくに第１の押圧手段にお
ける内部構造が簡略化できる利点がある。Since the variable width rolling roll according to the present invention can adjust the expansion and contraction of the roll width by individual means in this way, there is an advantage that the internal structure of the first pressing means can be simplified.

なおロール幅の縮小調整の際に押しつけた第２の押圧
手段21に繋がるスライドロッド23のローラを、そのまま
の状態にしておけば、ロールの各所で生じるがたつきを
防止して圧延精度のより一層向上が期待できるが、より
望ましくはロール幅の設定後スライドロッド23を駆動側
に後退してスリーブロール5bとの接触を解除しておくの
がよい。If the roller of the slide rod 23 that is connected to the second pressing means 21 that is pressed during the roll width reduction adjustment is left as it is, rattling that occurs at various points on the roll is prevented and rolling accuracy is improved. Further improvement can be expected, but more desirably, after setting the roll width, it is preferable to retract the slide rod 23 to the drive side to release the contact with the sleeve roll 5b.

上記の構成なる圧延ロールの分解・組立については、
まず圧延機のハウジングから取り外したロールチョック
付の幅可変ロールを、天井クレーンなどによってオフラ
インに配置したロールホルダーなどに載置し、該圧延ロ
ールをそれに強固に固定する。For disassembling and assembling the rolling roll with the above configuration,
First, the variable width roll with roll chock removed from the housing of the rolling mill is placed on a roll holder or the like arranged offline by an overhead crane or the like, and the rolling roll is firmly fixed to it.

そしてサポートケースＳに予め設けておいたギァ部分
Ｔに図示はしない回転装置に係合させ、サポートケース
Ｓを転動させる。Then, the gear portion T provided in advance in the support case S is engaged with a rotating device (not shown) to roll the support case S.

サポートケースＳは圧延機のロールチョック６にてね
じ結合されているのみであるから、所定の回数だけ回転
させるだけで第１の押圧手段は圧延ロールから簡便に、
しかも迅速に切り離されることとなる。Since the support case S is only screwed by the roll chock 6 of the rolling mill, the first pressing means can be simply rotated from the rolling roll by rotating the support case S a predetermined number of times.
Moreover, it will be separated quickly.

なお、圧延ロールの組立に当たっては上記した分解要
領の逆手順に従えばよい。When assembling the rolling roll, the reverse procedure of the above-described disassembling procedure may be followed.

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、 １）圧延ロールのロール幅をオンランイにおいて遠隔操
作で変更することができる。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention: 1) The roll width of the rolling roll can be changed by remote control in the on-run.

２）ロール摩耗が生じてもロールの組替える必要がな
く、ロール幅の拡大・縮小による的確な幅変更によって
一定サイズになる製品やサイズの種ゝことなる製品を安
定して製造できる。2) Even if roll wear occurs, it is not necessary to change the rolls, and it is possible to stably manufacture products of a certain size or products of different sizes by accurately changing the width by enlarging or reducing the roll width.

３）圧延ロールに設けた押圧手段は脱着自在なので多少
の改造で他の圧延ロールにも適用できこれにかかる設備
投資を著しく低減できる。3) Since the pressing means provided on the rolling roll is detachable, it can be applied to other rolling rolls with some modification, and the capital investment for this can be significantly reduced.

４）圧延機のメンテナンスに際しては圧延ロールの分解
組立が短時間で行えるので工数の削減や省力化に大いに
寄与できる。4) During maintenance of the rolling mill, the disassembling and assembling of the rolling rolls can be performed in a short time, which can greatly contribute to the reduction of man-hours and labor saving.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図（ａ）（ｂ）および（ｃ）はこの発明に従う圧延
ロールの構成説明図 第２図、第３図および第４図はこの発明に従う圧延ロー
ルの要部の拡大断面図 １……被圧延材、2a,2b……竪ロール 3a,3b……ロールチョック 4a,4b……水平ロール ５……スリーブロール 5a,5b……駆動側ロール，操作側ロール ６……操作側のロールチョック 7,8……操作側の軸受、９……ロール軸本体 9a……軸端、10……駆動側軸受 11……ハウジング 12……駆動側ロールチョック 13……幅可変手段、14……アーバー 15……スライドブロック、16……ナット収容箱 17……駆動源、18……クラッチ 19……ナット、20……ピン 21……第２の押圧手段、22……液圧シリンダー 23……スライドロッド、24……ブッシュ ｃ……ねじ結合部分、ｄ……開口 e,f……軸受けFIGS. 1 (a), (b) and (c) are explanatory views of the structure of a rolling roll according to the present invention. FIGS. 2, 3 and 4 are enlarged cross-sectional views of the essential parts of a rolling roll according to the present invention. Rolled material, 2a, 2b …… Vertical roll 3a, 3b …… Roll chock 4a, 4b …… Horizontal roll 5 …… Sleeve roll 5a, 5b …… Drive side roll, Operating side roll 6 …… Operating side roll chock 7, 8 …… Bearing on the operating side, 9 …… Roll shaft main body 9a …… Shaft end, 10 …… Drive side bearing 11 …… Housing 12 …… Drive side roll chock 13 …… Width changing means, 14 …… Arbor 15 …… Slide block, 16 ... Nut housing box 17 ... Drive source, 18 ... Clutch 19 ... Nut, 20 ... Pin 21 ... Second pressing means, 22 ... Hydraulic cylinder 23 ... Slide rod, 24 …… Bush c …… Screw coupling part, d …… Opening e, f …… Bearing

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−284710（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−4909（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−210907（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8507（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142005（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-2-284710 (JP, A) JP-A-4-4909 (JP, A) JP-A-3-210907 (JP, A) JP-A-3- 8507 (JP, A) JP-A-3-142005 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】被圧延材の圧下を司る操作側および駆動側
ロールをそれぞれ固定保持し中央部にロール軸方向に向
けて開口した貫通孔を有する左右一対のスリーブロール
を備え、 上記スリーブロールの一方を操作側チョックに固定した
軸受けを介して回転自在に片持ち支持し、他方のスリー
ブロールを、一端を駆動側チョックに固定した軸受を介
して回転自在に支持するとともに他端を上記片持ち支持
になるスリーブロールの貫通孔にはめ合わせてスプライ
ン結合したロール軸本体に固定保持し、 ロール軸本体の操作側の軸端に、該ロール軸本体を圧延
機の駆動側に向けてスライドさせる第１の押圧手段を配
設し、この第１の押圧手段をスリーブロールを片持ち支
持した軸受けのチョックにねじばめ結合し、上記ロール
軸本体の駆動側には、ロール軸本体をそれにスリーブロ
ールを介して固定保持した駆動側ロールとともに圧延機
の操作側へ向けてスライドさせる第２の押圧手段を配設
したことを特徴とする幅可変圧延ロール。1. A pair of left and right sleeve rolls having fixedly holding an operating side roll and a driving side roll for controlling the rolling of a material to be rolled and having a through hole opened in the central portion in the axial direction of the roll. One side is rotatably supported in a cantilever manner via a bearing fixed to the operation side chock, and the other sleeve roll is rotatably supported via a bearing in which one end is fixed to the drive side chock and the other end is cantilevered as described above. It is fixedly held by the roll shaft main body that is fitted in the through hole of the supporting sleeve roll and is spline-joined, and the roll shaft main body is slid toward the drive side of the rolling mill at the operation-side shaft end of the roll shaft main body. No. 1 pressing means is provided, and this first pressing means is screwed and coupled to a chock of a bearing that cantileverly supports a sleeve roll, and on the drive side of the roll shaft main body, Width variable rolling rolls the Lumpur shaft body, characterized in that arranged the second pressing means sliding toward the operating side of the rolling mill with a fixed holding the drive side roll via the sleeve rolls on it.
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