JPH08244376A - 多層型転写画像形成材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、多層型転写画像形成材料の各層間の
混じり合いを防止すること、並びに貼り合わせにより製
造された多層型転写画像形成材料の耐ブロッキング性の
向上を図ることを目的とする。 【構成】本発明は、支持体上に、最上層が保護層であ
り、保護層以外の少なくとも一層が色材を含み、少なく
とも一層が感光性組成物を含む多層型転写画像形成材料
の製造方法において、仮支持体上に保護層ついで少な
くとも一層を積層する工程、支持体上に残りの層を積
層する工程、で設けられた層とで設けられた層を
貼り合わせる工程、仮支持体−保護層界面で仮支持体
を剥離する工程、により製造されることを特徴とする多
層型転写画像形成材料の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラープルーフの作成
やディスプレイなどに利用される多層型転写画像形成材
料の製造方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】転写型画像形成材料の性能を向上させる
方法として、各々、機能を発現する層を積層する多層化
が考えられてきた。多層化の方法として、複数の塗布液
を支持体上に塗布し乾燥する方法、乾燥状態もしくは湿
潤状態の層の上に塗布液を塗布し乾燥する方法等が考え
られる。しかし塗布によって作成された多層型転写画像
形成材料は層間の混じり合いが少なからず発生してしま
い、期待した性能が得られないことが多い。

【０００３】特開昭６３−７０２５０号には、最下層以
外の塗布層を被塗布基材の表面と塗布装置が接触しない
塗布方法（カーテン塗布方法等）で塗布する技術が開示
されているが、この技術は隣接する層の溶剤が同一、も
しくは塗布溶剤に溶解する成分が基材に含まれている場
合には各層間の混じり合いを防ぐことはできない。また
上記の問題点を解決する方法として貼り合わせによる製
造方法も考えられている。

【０００４】特願平６−１３８３６０号では、剥離層を
有す支持体上に積層された中間材料Ａと支持体上に設け
られた中間材料Ｂを貼り合わせ、剥離層−中間材料界面
で剥離する転写型画像形成材料の製造方法が提案されて
いる。

【０００５】一方、貼り合わせにより作成される転写型
画像形成材料においては、貼り合わせ面の仕上がり具合
がその性能に影響を及ぼすことが多い。貼り合わせ面仕
上がりを美しくするためには、貼り合わせに使用される
部材の温度を高くして、圧着することが考えられる。

【０００６】一般に高温下で貼り合わせを行う場合、支
持体のカールが問題となるが、転写画像形成材料におい
ては、見かけ上支持体にカールが発生していなくても、
４色転写画像を作成した場合、寸度ズレを生じてしまう
ことがある。

【０００７】特開平５−２７３７４３号は寸度ズレ低減
のため、支持体の配向角を規定しているが、前記の如き
支持体は、塗布方式で転写型画像形成材料を作成した場
合、寸度ズレ低減に効果が認められたが、高温、圧力下
で貼り合わせにより転写型画像形成材料を作成した場
合、寸度ズレを生じてしまうことがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、多層型転写画像形成材料の各層間の混じり合いを防
止すること、並びに貼り合わせにより製造された多層型
転写画像形成材料の耐ブロッキング性の向上を図ること
である。本発明の第２の目的は、濃度ムラ及びいわゆる
トンボズレの少ない多層型転写画像形成材料の製造方法
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る多層型転写
画像形成材料の製造方法は、本発明１；支持体上に、最
上層が保護層であり、保護層以外の少なくとも一層が色
材を含み、少なくとも一層が感光性組成物を含む多層型
転写画像形成材料の製造方法において、仮支持体上に
保護層ついで少なくとも一層を積層する工程、支持体
上に残りの層を積層する工程、で設けられた層と
で設けられた層を貼り合わせる工程、仮支持体−保護
層界面で仮支持体を剥離する工程、により製造されるこ
とを特徴とする多層型転写画像形成材料の製造方法、本
発明２；前記第１項の仮支持体の保護層を塗設する表面
が粗面化されていることを特徴とする多層型転写画像形
成材料の製造方法、本発明３；各々支持体上に設けられ
た層を圧着により貼り合わせる転写型画像形成材料の製
造方法において、貼り合わせに使用される部材の温度
を、１２０℃以下の範囲で、且つ貼り合わせる面の温度
が貼り合わされる各層の軟化点のうち最も低い軟化点よ
り高い温度になる様に加熱することを特徴とする多層型
転写画像形成材料の製造方法、本発明４；各々支持体に
設けられた層を圧着により貼り合わせる転写型画像形成
材料の製造方法において、各層のうち、貼り合わせ時の
温度において少なくとも（色材を含む層のビッカース硬
度）＞（色材を含まない層のビッカース硬度）の関係を
有する２層を含むことを特徴とする多層型転写画像形成
材料の製造方法、である。

【００１０】

【発明の作用及び具体的構成】次に、本発明を具体的に
説明する。本発明により、各層間の混じり合いがなく、
性能の優れた多層型転写画像形成材料が得られた。また
剥離後の最上層が保護層となるために耐ブロッキング性
に優れた多層型転写画像形成材料が得られた。

【００１１】また本発明２のように仮支持体の保護層塗
設面が粗面化されていることで更に耐ブロッキング性能
が向上した。

【００１２】更に、本発明３のように、転写画像形成材
料を圧力下のもとで貼り合わせにより作成する際、貼り
合わせに使用される部材の温度が１２０℃を境に得られ
た転写画像形成材料の寸度ズレの程度に差が見られた。
本発明のような加熱温度条件のもとで転写画像形成材料
を作成した際、寸度ズレが低減できた。

【００１３】また、貼り合わせに使用される部材の温度
が１２０℃以下で、貼り合わせ面仕上がりをきれいにす
るためには、温度を印加する時間を長くする、支持体厚
さを薄くする、貼り合わされる層の軟化点が低くなるよ
うに組成を配慮すること等が考えられるものの、これら
に限定されない。

【００１４】貼り合わせにより転写画像形成材料を製造
方法する方法においては、製造時に塗膜に大きな圧力が
かかるため、少なからず膜厚の変動を生じてしまう。と
りわけ色材を含む層に膜厚の変動があると濃度ムラが発
生してしまい、転写画像形成材料においては致命的な欠
陥となる。各層のうち、貼り合わせ時の温度において少
なくとも（色材を含む層のビッカース硬度）＞（色材を
含まない層のビッカース硬度）の関係を有する２層を含
むことによって、貼り合わせにより製造される多層型転
写画像形成材料の濃度ムラの低減が可能となった。

【００１５】本発明に係る多層型転写画像形成材料は、
支持体上に、色材層、感光層及び保護層を積層する構成
が一番シンプルであるが、これ以外の層を積層する層構
成であっても本発明を適用して製造することが可能であ
る。

【００１６】本発明に係る多層型転写画像形成材料の製
造方法では、先ず、仮支持体上に積層構成を有する中間
材料と支持体上に積層構成を有する中間材料とが製造さ
れる。即ち、仮支持体上に保護層を介して感光体、バイ
ンダーなどから成る感光性物質を含有する感光層が積層
された中間材料と、支持体上に色材・バインダー（場合
により感光体）などからなる色材（感光）層が積層され
た中間材料とである。もしくは仮支持体上に保護層を介
して色材・バインダー（場合により感光体）などからな
る色材（感光）層が積層された中間材料と支持体上に感
光体・バインダーなどからなる感光層が積層された中間
材料である。それぞれの中間材料は、従来公知の単層構
造の転写画像形成材料のものと同様の任意の方法で製造
されてもよい。次いで、中間材料同志は、仮支持体及び
支持体上に設けた層の表面同志が接するように重ね合わ
され、一対のニップローラ等を通過させることで密着が
行われる。密着工程では、加熱されたニップローラを利
用してもよいし、別個に設けた加熱ローラを利用する様
にしてもよい。このとき、加熱条件は、本発明３の範囲
とされる。尚、密着圧力には特に限定はないが、（仮）
支持体や層を形成する組成分の物性に従って適宜選択さ
れる。密着工程が行われたら、好ましくは直ちに、剥離
工程に送られ、中間材料の仮支持体を剥離することによ
り、仮支持体を有する中間材料の側に形成されていた層
を支持体を有する中間材料の側の層の上に移行（積層）
させる。

【００１７】多層型転写画像形成材料の層構成が４層以
上である場合には、各層毎に中間材料が製造され、特願
平６−１３８３６０号に記載された方法で順次密着・剥
離することを繰り返し、剥離されない側の支持体に２層
以上の層が積層される。次いで仮支持体上に保護層およ
び別の１層を有した中間材料と前述した支持体上に積層
された２層以上のものとを密着し、仮支持体のみを剥離
することで４層以上の積層が可能となる。

【００１８】仮支持体だけの剥離を可能にし、積層しよ
うとする感光層及び保護層が剥離される側の仮支持体の
側に引き連れられてしまうのを防ぐには、剥離される側
の仮支持体が剥離部分で形成する曲線の曲率半径が好ま
しくは５ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下となるよ
うに支持体を案内して剥離を行うことである（特願平６
−１３８３６０号の図２、図３参照）。また、仮支持体
との接着力を低下させるように保護層に使用される樹脂
を選択することも有用である。かように、剥離される側
の仮支持体上に剥離層が形成されている態様では、剥離
に際して仮支持体は剥離層を引き連れて行くことが好ま
しい。

【００１９】中間材料の製造の工程では、塗布した組成
分の乾燥工程を行うことが好ましく、剥離工程は密着完
了の後速やかに行うことが好ましい。本発明の感光層に
用いられる感光性組成物は、公知のポジ型感光性組成物
・ネガ型感光性組成物を用いることができるが、ポジ型
感光性組成物としてはｏ−キノンジアジド化合物を含有
する感光性組成物を用いることが好ましい。ｏ−キノン
ジアジド化合物は、感光剤として機能し得るものであれ
ば、任意のものを使用できる。具体的には例えば、１，
２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライ
ド、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホニルク
ロライド、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホ
ニルクロライド、１，２−ナフトキノンジアジド−６−
スルホニルクロライドと水酸基及び／またはアミノ基含
有化合物を縮合させた化合物が好適に用いられる。好ま
しくは、４位にスルホニルクロライド基をもつ化合物で
あり、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホニル
クロライドとの縮合化合物である。

【００２０】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００２１】ここに記したことを含めて、キノンジアジ
ド化合物に関しては、更にＪ．コザー（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシチブ・システム」（Ｌｉｇｈｔ
Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）（ニューヨーク
市、ジョンワイリーアンドサンズ社、、１９６５年発
行）、及び永松、乾共著“感光性高分子”（講談社、１
９７７年発行）に記載のものに従うことができる。

【００２２】ネガ型感光性組成物としては、光重合型感
光性組成物が好ましい。具体的には例えば、光重合性化
合物としては、一般に用いられているものを任意に用い
ることができる。例えばアクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから成る化
合物群から任意に選ばれた少なくとも１種の化合物を用
いることができる。例えば、エチレングリコールジアク
リレート、グリセリントリアクリレート、ポリアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、１，３
−プロパンジオールジメタクリレート、１，２，４−ブ
タントリオールトリメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールポリアクリレート、１，３−プロパ
ンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールビスアクリ
レートまたはビスメタクリレート等を挙げることができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００２３】ネガ型感光層には、光重合開始剤を含有さ
せることができる。この場合の光重合開始剤は任意であ
るが、可視部における吸収の少ないものがより好まし
く、このようなものとしては例えば、次の化合物が挙げ
られる。但しこれらに限定されるものではない。即ち、
ベンゾフェノン、ミヒラーケトン［４’，４’−ビス
（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、４，４’−ビス
（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−
４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアン
トラキノン、フェナントラキノン、及びその他の芳香族
ケトンのような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベン
ゾインフェニルエーテルのようなベンゾインエーテル
類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン及びその他の
ベンゾイン類、ならびに２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イ
ミダゾール二重体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−メ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
重体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二重体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフ
ェニル）−５−フェニルイミダゾール二重体、２−
（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二重体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェ
ニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、及び
米国特許３，４７９，１８５号、英国特許１，０４７，
５６９号及び米国特許３，７８４，５５７号の各明細書
に記載の同様の二重体のような２，４，５−トリアクリ
−ルイミダゾール二重体を挙げることができる。

【００２４】その他の光重合性化合物として、２，４−
ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン類を用い
ることもできる。この場合、光重合促進剤として公知の
化合物、例えばｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
エステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステ
ル、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ビスジエチルアミ
ノベンゾフェノン等を用いることができる。

【００２５】次に、本発明の感光層に用いられる感光性
組成物は、公知の高分子化合物、合成樹脂を含有するこ
とができ、例えば下記一般式で示されるカルボン酸ビニ
ルエステル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物
を含有することが好ましい。

【００２６】

【化１】 但し、Ｒはアルキル基を表し、置換基を有するアルキル
基をも含む。上記のような構造の高分子化合物であれ
ば、任意に用いることができるが、上記一般式で示され
る重合単位を構成するためのカルボン酸ビニルエステル
モノマーとしては、下記例示のものが好ましい。名称と
化学式とを併記して示す。

【００２７】 １ 酢酸ビニル ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ２ プロピオン酸ビニル ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯＯＣＨ＝
ＣＨ_２ ３ 酪酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２ＣＯＯＣＨ＝Ｃ
Ｈ_２ ４ ピバリン酸ビニル （ＣＨ_３）_３ＣＣＯＯＣＨ＝
ＣＨ_２ ５ カプロン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ６ カプリル酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_６ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ７ カプリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_８ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ８ ラウリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０ＣＯＯ
ＣＨ＝ＣＨ_２ ９ ミリスチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２ＣＯ
ＯＣＨ＝ＣＨ_２ １０ パルミチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４Ｃ
ＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １１ ステアリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６Ｃ
ＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １２ バーサチック酸ビニル

【００２８】

【化２】 （Ｒ^１，Ｒ^２はアルキル基で、その炭素数の和は７であ
る。即ちＲ^１＋Ｒ^２＝Ｃ_７Ｈ_１６の形になる） 高分子化合物は、カルボン酸ビニルエステルの１種を重
合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエステル
の２種以上を共重合させたポリマーでもよく、またカル
ボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の単量体
との任意の成分比でのコポリマーであってもよい。

【００２９】上記一般式で示される重合単位と組み合わ
せて用いることができる単量体単位としては、例えばエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソ
プレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸
類、例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル等の不飽和ジカル
ボン酸のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、エタクリル酸エチル等のα
−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、例えばア
クリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル
類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリ
ルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、、ｍ−ニト
ロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等
のアニリド類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロ
エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニ
ル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例
えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１−ジメ
トキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１
−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−ニ
トロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニル
ピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインド
ール、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単量体、がある。こ
れらの単量体単位は不飽和二重結合が開裂した構造で高
分子化合物中に存在する。

【００３０】本発明において使用する高分子化合物とし
て特に好ましいのは、酢酸ビニル重合単位を分子構造中
に有するものである。その中でも、酢酸ビニル重合単位
を４０〜９５重量％有するもの、数平均分子量（ＭＮ）
が、１，０００〜６０，０００のもの、重量平均分子量
（ＭＷ）が５００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００３１】更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特
にこれが４０〜９５重量％のもの）及び酢酸ビニルより
長鎖のカルボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分
子化合物がよく、特に数平均分子量（ＭＮ）が２，００
０〜６０，０００、重量平均分子量（ＭＷ）が１０，０
００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００３２】この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビ
ニル重合単位を有する高分子化合物を構成するモノマー
としては、共重合体を形成し得るものであれば任意であ
り、例えば上記例示の単量体の中から任意に選ぶことが
できる。

【００３３】以下に本発明において高分子化合物として
用いることができる共重合体を、そのモノマー成分を示
すことにより列記する。但し当然のことであるが、以下
の例示に限られるものではない。

【００３４】 １ 酢酸ビニル−エチレン ２ 酢酸ビニル−スチレン ３ 酢酸ビニル−クロトン酸 ４ 酢酸ビニル−マレイン酸 ５ 酢酸ビニル−２−エチルヘキシルアクリレート ６ 酢酸ビニル−ジ−２−エチルヘキシルマレエート ７ 酢酸ビニル−メチルビニルエーテル ８ 酢酸ビニル−塩化ビニル ９ 酢酸ビニル−Ｎ−ビニルピロリドン １０ 酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル １１ 酢酸ビニル−ピバリン酸ビニル １２ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル １３ 酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル １４ 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル １５ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン １６ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート １７ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ラウリン酸
ビニル １８ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸 １９ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル ２０ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ク
ロトン酸 ２１ ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸

【００３５】本発明の感光性組成物は、これを用いて転
写画像形成材料を構成することができる。例えばカラー
プルーフとして用いる場合等の、着色画像形成材料とす
ることができる。この場合の着色画像形成材料の感光層
及び色材層は、像様露光に続く現像により画像状に除去
され、着色画像を形成するものである。

【００３６】色材層中には着色剤として染料および／ま
たは顔料が添加される。特に、色校正に使用する場合、
そこに要求される常色、即ち、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必要とな
るが、その他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われ
る。本発明をカラープルーフに適用する場合、下記のよ
うな、この技術分野で公知の多くの顔料及び染料を使用
することができる。

【００３７】（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味す
る）。 ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ ４２５９５） オーラミン（Ｃ．Ｉ ４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ ベーシック１
３） ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ ４５１６０） ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ ４５１７０） サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ ５０２４０） エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ ４２０８０） ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ ２１０９
０） リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ ２１０９０） シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ ２１１０
５） ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ ２１０９
５） シムラーファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ １２３５
５） リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ １５８３０） ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ ７４１６
０） リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） 三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃３０，＃４０，＃５０

【００３８】本発明において着色剤（色材）を用いる場
合、着色剤／着色剤以外の成分（バインダー等）の比率
は、目標とする光学濃度と色材層の現像液に対する除去
性を考慮して同業者に公知の方法により定めることがで
きる。例えば、染料の場合、好ましくはその含有量は重
量で５％〜７５％、顔料の場合、好ましくはその含有量
は重量で５％〜９０％が適当である。

【００３９】また、色材層の膜厚は目標とする光学濃
度、色材層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カ
ーボンブラック）およびその含有率により同業者に公知
の方法により定めることができるが、許容範囲内であれ
ば色材層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くな
り、画像品質は良好である。従って、該膜厚は、好まし
くは０．１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２の範囲で使用されるの
が通常である。

【００４０】本発明の実施に際して、感光性組成物中に
は、必要に応じてさらに可塑性、塗布性向上剤等を添加
することもできる。可塑剤としては各種低分子化合物
類、例えばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェ
ート類、マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては
界面活性剤、例えばフッ素系界面活性剤、エチルセルロ
ースポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオン活
性剤等を挙げることができる。

【００４１】本発明の転写画像形成材料を構成する場
合、用いる支持体及び仮支持体は任意であるが、透明支
持体が好ましく用いられる。透明支持体としては、ポリ
エステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムが、水、熱に対する寸法安定性の点で好
ましい。そのほかアセテートフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム等が使用し得る。

【００４２】本発明に用いられる仮支持体は、保護層を
塗設する側の表面が粗面化されることが好ましい。粗面
化された仮支持体を使用することで、この面に塗設され
た保護層に凹凸が付与できる。仮支持体の表面粗さは、
そこに塗設される保護層の膜厚を越えない限りで大きい
ほど良いが、Ｒａが０．１μｍ以上であるとより好まし
い。ここでいうＲａは非接触表面形状計測器（ＷＹＫＯ
社製）などによって測定できる。

【００４３】本発明に用いられる保護層としては公知の
いずれでもよいが、そのガス透過性は、用いる感光性組
成物の種類に応じて適宜選択されることが好ましい。す
なわち、ｏ−キノンジアジド等の露光時にガスを発生す
る感光性組成物である場合にはガス透過性の高い保護層
を付与することが好ましく、光重合型の感光性組成物を
用いる場合にはガス透過性の低い保護層を付与すること
が好ましい。更に、現像に際して現像液に溶ける水溶性
高分子で、またその中でも仮支持体との剥離を良くする
ため、特にポリビニルアルコール、セルロース類が好ま
しい。保護層厚みは１ｇ／ｍ^２程度が好ましい。

【００４４】本発明の多層型転写画像形成材料を用いた
画像形成方法は、本発明の多層型転写画像形成材料を露
光・現像して画像部を形成し、少なくとも該形成された
画像部を被転写材料（例えば印刷本紙）に転写して転写
画像を得るものである。

【００４５】本発明の多層型転写画像形成材料を用いた
画像形成方法を、例えば多色画像形成方法として具体化
する場合、その基本的な方法の１つは、次の通りであ
る。第１色転写画像形成材料に第１色着色画像を形成
し、少なくともその着色画像を被転写材料（印刷本紙）
に転写し支持体を剥離する。また、第２色転写画像形成
材料に第２色着色画像を形成した後、これに伴って形成
された第２色トンボ画像を、被転写材料（印刷本紙）上
の第１色トンボ画像と見当合わせを行いながら、第１色
着色画像上に第２色着色画像を転写し、その支持体を剥
離して、２色の整合した画像を得る。以下同様に、第３
色及び第４色の着色画像も被転写材料上（印刷本紙）に
転写し、多色画像を得る。また、場合により、この多色
画像を他の被転写材料上に間接転写し、多色画像を得る
こともある。なお、この種の方法は、特開昭４７−４１
８３０号、同５９−９７１４０号、同６０−２８６４９
号及び米国特許第３７７５１１３号等に示されたもので
ある。

【００４６】本発明の多層型転写画像形成材料は、通常
色分解マスク等を通して像様露光された後現像され、画
像が形成される。このとき、支持体上に得られた画像か
ら画像部のみが直接、被転写材料上に転写、積層される
態様をとる。即ち、実質的に画像を形成する着色画像層
のみが転写、積層される。本発明は、各々支持体上に設
けられた層を圧着により貼り合わせる転写型画像形成材
料の製造方法において、貼り合わせに使用される部材の
温度を、１２０℃以下の範囲で、且つ貼り合わせる面の
温度が貼り合わされる各層の軟化点のうち最も低い軟化
点より高い温度になる様に加熱することを特徴とする多
層型転写画像形成材料の製造方法である。ここで言う軟
化点温度は、ＶＩＣＡＴ軟化点または環球法で示した値
である。

【００４７】本発明では、色材層にバインダーを用いる
ことが好ましく、このバインダーとしては、公知のいず
れでもよい。前記感光層に用いられる高分子化合物の中
のものであってもよいし、以下のものであってもよい。

【００４８】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン。エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリ
ル酸エステル、エチレンとアクリル酸の如きエチレン共
重合体。ポリ塩化ビニル。塩化ビニルと酢酸ビニルの如
き塩化ビニル共重合体。ポリ塩化ビニリデン。塩化ビニ
リデン共重合体。ポリスチレン。スチレンと無水マレイ
ン酸の如きスチレン共重合体。ポリアクリル酸エステ
ル。ポリエステル樹脂。ポリウレタン樹脂。アクリル酸
エステルと酢酸ビニルの如きアクリル酸エステル共重合
体。ポリメタアクリル酸エステル。メタアクリル酸メチ
ルと酢酸ビニル、メタアクリル酸メチルとアクリル酸の
如きメタアクリル酸エステル共重合体。ポリ酢酸ビニ
ル。酢酸ビニル共重合体。ビニルブチラール樹脂。ナイ
ロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロ
ンの如きポリアミド樹脂。石油樹脂。塩化ゴム。ポリエ
チレングリコール。ポリビニルアルコールハイドロジン
フタレート セルロース誘導体、セルロースアセテートフタレート、
セルロースアセテートサクシネート。シェラック。ワッ
クス。

【００４９】本発明は、各々支持体に設けられた層を圧
着により貼り合わせる転写型画像形成材料の製造方法に
おいて、各層のうち、貼り合わせ時の温度において少な
くとも（色材を含む層のビッカース硬度）＞（色材を含
まない層のビッカース硬度）の関係を有する２層を含む
ことを特徴とする多層型転写画像形成材料の製造方法で
ある。上記のような関係を得るためには色材層のビッカ
ース硬度を大きくすることが有用であり、例えば、色材
層の着色剤（顔料）／着色剤以外の成分（バインダー
等）の比率を、前述した好ましい範囲の中で大きくする
ことが挙げられる。また、色材層を構成するバインダー
に硬いものを使用することも挙げられる。ここにいうビ
ッカース硬度は、薄膜硬度計（日本電気社製）によって
測定できる。

【００５０】本発明において、転写画像形成材料を現像
するために用いる現像液は、被処理材料を現像する現像
作用を有するものであれば、任意に使用することができ
る。好ましくは、アルカリ剤とアニオン界面活性剤を含
む現像液を用いるのがよい。

【００５１】使用できるアルカリ剤としては、（１）ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第二または第三酸リ
ン酸ナトリウムまたはアンモニウム塩、メタケイ酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の無機アルカリ
剤、（２）モノ、ジ、またはトリメチルアミン、モノ、
ジ、またはトリエチルアミン、モノまたはジイソプロピ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ、ジ、またはトリエ
タノールアミン、モノ、ジ、またはトリイソプロパノー
ルアミン、エチレンイミン、エチレンジイミンの如き有
機アミン化合物等の有機アルカリ剤、等が挙げられる。

【００５２】また、使用できるアニオン界面活性剤とし
ては、 （１）高級アルコール硫酸エステル類（例えば、ラウリ
ルアルコールサルフェートのナトリウム塩、オクチルア
ルコールサルフェートのアンモニウム塩、ラウリルアル
コールサルフェートのアンモニウム塩、第二ナトリウム
アルキルサルフェート等）、 （２）脂肪族アルコールリン酸エステル塩類（例えば、
セチルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩等） （３）アルキルアリールスルホン酸塩類（例えば、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、イソプロピルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム塩、ジナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩等） （４）アルキルアミドスルホン酸塩類

【００５３】

【化３】

【００５４】（５）ニ塩基脂肪族エステルのスルホン酸
塩類（例えばナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエス
テル、ナトリウムスルコハク酸ジヘキシルエステル等） （６）アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデ
ヒド縮合物（例えばシブチルナフタレンスルホン酸ナト
リウムのホルムアルデヒド縮合物等）が挙げられる。ア
ルカリ剤とアニオン界面活性剤とは、任意に組合わせて
用いることができる。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１、２ 本発明に関わる各層の塗布液を以下の組成で調整した。 保護層塗布液組成 ＴＣ−５，Ｒ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学工業株式会社 製） … １．５０重量部 ゴーセノール、ＮＬ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） … １．５０重量部 純水 … ９７．００重量部

【００５６】 樹脂層塗布液組成−その１（透明感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ６．６２重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、 分子量Ｍｗ＝約６万） … ３３．３８重量部 メチルエチルケトン …１６０．００重量部

【００５７】 樹脂層塗布液組成−その２（透明感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ６．６２重量部 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、分 子量Ｍｗ＝約６万） … ３３．３８重量部 メチルエチルケトン …１６０．００重量部

【００５８】 樹脂層塗布液組成−その３（透明感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ６．６２重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、 分子量Ｍｗ＝約６万） … ３０．３５重量部 ポリエチレングリコール（分子量Ｍｗ＝２０００） … ３．０３重量部 メチルエチルケトン …１６０．００重量部

【００５９】 樹脂層塗布液組成−その４（透明感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ６．６２重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸共重合体（酢酸ビニル含有率 ７９重量％、クロトン酸含有率１重量％、分子量Ｍｗ＝約６万） … ３３．３８重量部 メチルエチルケトン …１６０．００重量部

【００６０】 樹脂層塗布液組成−その５（色材感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ５．５０重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、 分子量Ｍｗ＝約６万） … ２７．８４重量部 顔料（カーボンブラックＭＡ−１００、三菱化学社製） … ４．６６重量部 メチルエチルケトン …１６２．００重量部

【００６１】 樹脂層塗布液組成−その６（色材感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ３．７７重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、 分子量Ｍｗ＝約６万） … １５．１７重量部 プロピオンビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸共重合体（プロピオン 酸ビニル含有率７９重量％、クロトン酸含有率１重量％、分子量Ｍｗ＝約６万） … ３．８０重量部 顔料（カーボンブラックＭＡ−１００、三菱化学社製） … ７．２６重量部 メチルエチルケトン …１７０．００重量部

【００６２】 樹脂層塗布液組成−その７（色材感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ７．３３重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、 分子量Ｍｗ＝約６万） … １９．００重量部 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸共重合体（酢酸ビニル含有率 ８０重量％、クロトン酸含有率１重量％、分子量Ｍｗ＝約６万） … ５．４２重量部 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、分 子量Ｍｗ＝約６万） … ２．６２重量部 顔料（カーボンブラックＭＡ−１００、三菱化学社製） … ５．５２重量部 メチルエチルケトン …１６０．１１重量部

【００６３】 樹脂層塗布液組成−その８（色材感光層） ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 … ５．５０重量部 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率８０重量％、分 子量Ｍｗ＝約６万） … ２７．８４重量部 顔料（カーボンブラックＭＡ−１００、三菱化学社製） … ４．６６重量部 メチルエチルケトン …１６２．００重量部

【００６４】＜仮支持体上の構成＞仮支持体上に上記組
成よりなる保護層塗布液をワイヤーバーを用いて乾燥膜
厚が１．０ｇ／ｍ^２になるように塗布し、７０℃で３分
間乾燥した後、得られた保護層上に上記組成によりなる
樹脂層塗布液１種をワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が
１．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、７０℃で３分間乾
燥した。なお溶剤組成が異なるため 保護層−樹脂層界
面での混じり合いは見られなかった。

【００６５】

【表１】

【００６６】＜支持体上の構成＞厚さ７５μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に、厚さ２５μｍのエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井デュポンポリケ
ミカル社製、ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−１４０７）を押し出
しラミネート法により形成した支持体のエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂表面上に、上記樹脂層塗布液１種をワ
イヤーバーを用いて乾燥膜厚が１．５ｇ／ｍ^２になるよ
うに塗布し、７０℃で３分間乾燥した。

【００６７】

【表２】

【００６８】上記仮支持体上構成と上記支持体上構成を
下表の組み合わせで、各々樹脂層面が向かい合うように
して、１００℃に加温したニップロールの間を５ｋｇ／
ｃｍ^２の加圧条件のもとで、１ｍ／ｍｉｎの搬送速度で
圧着させ、仮支持体を仮支持体−保護層界面で剥離し、
支持体上に転写画像形成材料を得た。

【００６９】得られた転写画像形成材料の保護層面に同
種の支持体を重ね、１ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけ、相
対湿度６０％、４０℃の環境下に３日間安置した。３日
後、転写画像形成材料を取り出しその表面のブロッキン
グ状態を観察した。

【００７０】

【表３】 上記にような条件で製造することで、保存時の耐ブロッ
キング性能の良好な転写画像形成材料が得られた。

【００７１】実施例３ ＜仮支持体側中間材料の作成＞仮支持体上（ポリエチレ
ンテレフタレート、厚み２５μｍ、表面粗度Ｒａ０．１
μｍ）に前記組成よりなる保護層塗布液をワイヤーバー
を用いて乾燥膜厚が１．０ｇ／ｍ^２になるように塗布し
て７０℃で３分間乾燥した後、得られた保護層上に前記
樹脂層塗布液組成−その５（色材感光層；軟化点４５
℃）をワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が１．５ｇ／ｍ^２
になるように塗布し、７０℃で３分間乾燥させ、仮支持
体側の中間材料を作成した。なお、軟化点は予めＡＳＴ
Ｍ Ｄ６４８の方法に準じて測定した。

【００７２】＜支持体側中間材料の作成＞続いて、厚さ
７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
厚さ２５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三
井デュポンポリケミカル社製、ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−１
４０７）を押し出し形成した支持体のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂表面上に、前記樹脂層塗布液−その１
（透明感光層；軟化点２９℃）をワイヤーバーを用いて
乾燥膜厚が１．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、７０℃
で３分間乾燥させ、支持体側の中間材料を作成した。

【００７３】＜製造条件＞上記仮支持体側中間材料と上
記支持体側中間材料を各々樹脂層面を向かい合わせ、１
００℃に加温したニップローラーを用いて、５ｋｇ／ｃ
ｍ^２の圧力で、搬送速度５ｍ／ｍｉｎの条件で圧着し
た。このとき貼り合わせ面温度を温度表示ラベルを用い
て測定したが４０℃であった。また４０℃における各々
の樹脂層のビッカース硬度を薄膜硬度計（日本電気社
製）で測定した結果、仮支持体側中間材料の樹脂層（色
材感光層）は８、支持体側中間材料の樹脂層（透明感光
層）は４であった。その後、仮支持体を剥離し、転写画
像形成材料を得た。

【００７４】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは若干見られたものの、転写画
像形成材料としては支障のない程度であった。

【００７５】＜寸度（トンボズレ）評価＞また、得られ
た転写画像形成材料にレジスターピンバーを用いて原稿
がずれないように重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドラ
ンプで５０ｃｍの距離から２０秒間画像露光し、更に現
像液に３２℃で３０秒間浸漬することにより現像を行
い、支持体上に画像を得た。同様の操作を４回行い、ア
ート紙上に、転写画像が形成された支持体の固定位置が
ずれないようにレジスターピンバーを用いて、圧力転写
を４回行い、得られた転写画像のトンボズレを確認し
た。その結果、トンボズレの最大値は６０μｍであっ
た。

【００７６】実施例４ ＜仮支持体側中間材料の作成＞仮支持体の厚みを２５μ
ｍから１２μｍに変更した以外は実施例３と同様に作成
した。

【００７７】＜支持体側中間材料の作成＞実施例３と同
様に作成した。

【００７８】＜製造条件＞圧着の条件は実施例３と同様
であるが、仮支持体の厚みを変更したことで、貼り合わ
せ面温度は４５℃となった。４５℃における各々の樹脂
層のビッカース硬度は、仮支持体側中間材料の樹脂層
（色材感光層）は７、支持体側中間材料の樹脂層（透明
感高層）は３であった。その後、仮支持体を剥離し、転
写画像形成材料を得た。

【００７９】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは若干見られたものの、転写画
像形成材料としては支障のない程度であった。

【００８０】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は６０μｍであっ
た。

【００８１】実施例５ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【００８２】＜支持体側中間材料の作成＞実施例３と同
様に作成した。

【００８３】＜製造条件＞搬送速度を５ｍ／ｍｉｎから
１ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例３と同様の圧着の
条件で圧着した。搬送速度を変更したことで、貼り合わ
せ面温度は４５℃となった。４５℃における各々の樹脂
層のビッカース硬度は、仮支持体側中間材料の樹脂層
（色材感光層）は７、支持体側中間材料の樹脂層（透明
感高層）は３であった。その後、仮支持体を剥離し、転
写画像形成材料を得た。

【００８４】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは若干見られたものの、転写画
像形成材料としては支障のない程度であった。

【００８５】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は７０μｍであっ
た。

【００８６】実施例６ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【００８７】＜支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液
を、樹脂層塗布液−その１から樹脂層塗布液−その２
（透明感光層；軟化点２０℃）に変更した以外は実施例
３と同様に作成した。

【００８８】＜製造条件＞ニップローラーの温度を１０
０℃から７０℃に変更した以外は、実施例３と同様の圧
着条件で圧着した。ニップローラーの温度を変更したこ
とで、貼り合わせ面温度は３０℃となった。３０℃にお
ける各々の樹脂層のビッカース硬度は、仮支持体側中間
材料の樹脂層（色材感光層）は１０、支持体側中間材料
の樹脂層（透明感高層）は３であった。その後、仮支持
体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【００８９】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは全く見られなかった。

【００９０】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は５５μｍであっ
た。

【００９１】実施例７ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【００９２】＜支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液
を、樹脂層塗布液−その１から樹脂層塗布液−その３
（透明感光層；軟化点２５℃）に変更した以外は実施例
３と同様に作成した。

【００９３】＜製造条件＞ニップローラーの温度を１０
０℃から７０℃に変更した以外は、実施例３と同様の圧
着条件で圧着した。ニップローラーの温度を変更したこ
とで、貼り合わせ面温度は３０℃となった。３０℃にお
ける各々の樹脂層のビッカース硬度は、仮支持体側中間
材料の樹脂層（色材感光層）は１０、支持体側中間材料
の樹脂層（透明感高層）は３であった。その後、仮支持
体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【００９４】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは全く見られなかった。

【００９５】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は５０μｍであっ
た。

【００９６】実施例８ ＜仮支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液を、樹脂層
塗布液−その５から樹脂層塗布液−その６（色材感光
層；軟化点４５℃）に、乾燥膜厚を１．５μｍから０．
９μｍに変更した以外は実施例３と同様に作成した。

【００９７】＜支持体側中間材料の作成＞実施例３と同
様に作成した。

【００９８】＜製造条件＞実施例３と同様の圧着条件で
圧着した。このとき貼り合わせ面温度は４０℃であっ
た。４０℃における各々の樹脂層のビッカース硬度は、
仮支持体側中間材料の樹脂層（色材感光層）は１０、支
持体側中間材料の樹脂層（透明感高層）は４であった。
その後、仮支持体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【００９９】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは全く見られなかった。

【０１００】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は６５μｍであっ
た。

【０１０１】実施例９ ＜仮支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液を、樹脂層
塗布液−その５から樹脂層塗布液−その７（色材感光
層；軟化点４３℃）に、乾燥膜厚を１．５μｍから１．
３μｍに変更した以外は実施例３と同様に作成した。

【０１０２】＜支持体側中間材料の作成＞実施例３と同
様に作成した。

【０１０３】＜製造条件＞実施例３と同様の圧着条件で
圧着した。このとき貼り合わせ面温度は４０℃であっ
た。４０℃における各々の樹脂層のビッカース硬度は、
仮支持体側中間材料の樹脂層（色材感光層）は１０、支
持体側中間材料の樹脂層（透明感高層）は４であった。
その後、仮支持体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【０１０４】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは全く見られなかった。

【０１０５】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は６０μｍであっ
た。

【０１０６】比較例２ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【０１０７】＜支持体側中間材料の作成＞実施例３と同
様に作成した。

【０１０８】＜製造条件＞搬送速度を５ｍ／ｍｉｎから
１０ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例３と同様の圧着
の条件で圧着した。搬送速度を変更したことで、貼り合
わせ面温度は２８℃となった。２８℃における各々の樹
脂層のビッカース硬度は、仮支持体側中間材料の樹脂層
（色材感光層）は１０、支持体側中間材料の樹脂層（透
明感高層）は４であった。その後、仮支持体を剥離し、
転写画像形成材料を得た。

【０１０９】＜転写画像形成材料の外観評価＞貼り合わ
せ面温度が樹脂層の軟化点に達していないため、貼り合
わせることは不可能であった。

【０１１０】比較例３ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【０１１１】＜支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液
を、樹脂層塗布液−その１から樹脂層塗布液−その４
（透明感光層；軟化点４３℃）に変更した以外は実施例
３と同様に作成した。

【０１１２】＜製造条件＞実施例３と同様の圧着条件で
圧着した。このとき貼り合わせ面温度は４０℃であっ
た。４０℃における各々の樹脂層のビッカース硬度は、
仮支持体側中間材料の樹脂層（色材感光層）は８、支持
体側中間材料の樹脂層（透明感高層）は８であった。そ
の後、仮支持体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【０１１３】＜転写画像形成材料の外観評価＞貼り合わ
せ面温度が樹脂層の軟化点に達していないため、貼り合
わせることは不可能であった。

【０１１４】比較例４ ＜仮支持体側中間材料の作成＞実施例３と同様に作成し
た。

【０１１５】＜支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液
を、樹脂層塗布液−その１から樹脂層塗布液−その４
（透明感光層；軟化点４３℃）に変更した以外は実施例
３と同様に作成した。

【０１１６】＜製造条件＞ニップローラーの温度を１０
０℃から１２５℃に変更した以外は、実施例３と同様の
圧着条件で圧着した。ニップローラーの温度を変更した
ことで、貼り合わせ面温度は４５℃となった。４５℃に
おける各々の樹脂層のビッカース硬度は、仮支持体側中
間材料の樹脂層（色材感光層）は７、支持体側中間材料
の樹脂層（透明感高層）は６であった。その後、仮支持
体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【０１１７】＜転写画像形成材料の外観評価＞得られた
転写画像形成材料の貼り合わされた面の仕上がりは良好
であった。また濃度ムラは若干見られたものの、転写画
像形成材料としては支障のない程度であった。

【０１１８】＜寸度（トンボズレ）評価＞実施例３と同
様の評価を行い、トンボズレの最大値は１５０μｍであ
り、転写画像形成材料としての使用は不可能であった。

【０１１９】比較例５ ＜仮支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液を、樹脂層
塗布液−その５から樹脂層塗布液−その８（色材感光
層；軟化点２８℃）に変更した以外は実施例３と同様に
作成した。

【０１２０】＜支持体側中間材料の作成＞樹脂層塗布液
を、樹脂層塗布液−その１から樹脂層塗布液−その４
（透明感光層；軟化点４３℃）に変更した以外は実施例
３と同様に作成した。

【０１２１】＜製造条件＞実施例３と同様の圧着条件で
圧着した。このとき貼り合わせ面温度は４０℃であっ
た。４０℃における各々の樹脂層のビッカース硬度は、
仮支持体側中間材料の樹脂層（色材感光層）は６、支持
体側中間材料の樹脂層（透明感高層）は７であった。そ
の後、仮支持体を剥離し、転写画像形成材料を得た。

【０１２２】＜転写画像形成材料の外観評価＞貼り合わ
せは可能であったが、濃度ムラがひどく転写画像形成材
料としての使用は不可能であった。

【０１２３】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、多層構造の
転写画像形成材料を製造するに際し、各層成分が混じり
合うことを有効に防止し得るので、多層塗布の処方設計
上の自由度を高めることが可能であり、又、耐ブロッキ
ング耐性に優れ、濃度ムラ及びトンボズレを抑制でき、
頭記した課題が解決される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 哲哉 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、最上層が保護層であり、保護
   層以外の少なくとも一層が色材を含み、少なくとも一層
   が感光性組成物を含む多層型転写画像形成材料の製造方
   法において、仮支持体上に保護層ついで少なくとも一
   層を積層する工程、支持体上に残りの層を積層する工
   程、で設けられた層とで設けられた層を貼り合わ
   せる工程、仮支持体−保護層界面で仮支持体を剥離す
   る工程、により製造されることを特徴とする多層型転写
   画像形成材料の製造方法。
2. 【請求項２】前記第１項の仮支持体の保護層を塗設する
   表面が粗面化されていることを特徴とする多層型転写画
   像形成材料の製造方法。
3. 【請求項３】各々支持体上に設けられた層を圧着により
   貼り合わせる転写型画像形成材料の製造方法において、
   貼り合わせに使用される部材の温度を、１２０℃以下の
   範囲で、且つ貼り合わせる面の温度が貼り合わされる各
   層の軟化点のうち最も低い軟化点より高い温度になる様
   に加熱することを特徴とする多層型転写画像形成材料の
   製造方法。
4. 【請求項４】各々支持体に設けられた層を圧着により貼
   り合わせる転写型画像形成材料の製造方法において、各
   層のうち、貼り合わせ時の温度において少なくとも（色
   材を含む層のビッカース硬度）＞（色材を含まない層の
   ビッカース硬度）の関係を有する２層を含むことを特徴
   とする多層型転写画像形成材料の製造方法。