JPH08244137A - Manufacture of glass-run channel - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain a glass-run channel which generates little strain when it is set in a window sash having a corner. CONSTITUTION: Two straight parts 3 are opened widely outward more than a state that their respective opposed side walls 12 and 13 are set in a window sash, and lips 14 and 15 of the side walls 12 and 13 are molded into shapes separated from each other by extrusion molding. Each end of the straight parts 3 is corrected so as to have almost the same shape as a state that it is set in the window sash and arranged in a mold for molding a corner 4. By filling the forming mold with a rubber material, the corner 4 having almost the same shape as the set state in the window sash is molded so as to be integrated with the straight parts 3.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ドアのウイン
ドサッシュ等に組付けられるグラスランチャンネルの製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a glass run channel to be mounted on a wind sash of an automobile door.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１１に示す自動車用ドアａのウインド
サッシュｂに組付けられるグラスランチャンネルｃは、
図１２に示すように、２本のストレート部ｄ，ｄがコー
ナー部ｅを介して一体に連なったものになっている。こ
のようなグラスランチャンネルｃは、図１３に示すよう
に底壁ｆ、相対する側壁ｇ，ｇ、該両側壁ｇ，ｇの先端
より内側に突出しウインドグラスの表裏に当接するグラ
スリップｈ，ｈ、及び該両側壁ｇ，ｇの先端より外側に
突出し上記ウインドサッシュｂのチャンネル部の相対す
る側壁の先端部を覆うカバーリップｉ，ｉを備えてな
る。2. Description of the Related Art A glass run channel c attached to a wind sash b of an automobile door a shown in FIG.
As shown in FIG. 12, two straight portions d, d are integrally connected via a corner portion e. As shown in FIG. 13, such a glass run channel c includes a bottom wall f, opposite side walls g, g, glass slips h, h protruding inward from the tips of the side walls g, g and abutting on the front and back of the wind glass, And both side walls g, cover lips i, which project outward from the tips of the side walls g and cover the tips of opposite side walls of the channel portion of the wind sash b.

【０００３】このようなグラスランチャンネルｃの成形
には、まず、ストレート部ｄ，ｄをダイスによって押出
し成形し、これらをコーナー部成形用の型に組込んで、
該型にゴム材を充填することによって該両ストレート部
ｄ，ｄと一体になったコーナー部ｅを形成する、という
方法が採用される。図１３において、ｊはコーナー部ｅ
の成形型であり、ｋは下型、ｍは上型、ｎは中型、ｐは
中芯である。To form such a glass run channel c, first, the straight portions d and d are extruded by a die and these are assembled in a die for forming a corner portion.
A method of filling the mold with a rubber material to form a corner portion e integrated with the straight portions d, d is adopted. In FIG. 13, j is a corner portion e
Is a lower mold, m is an upper mold, n is a middle mold, and p is a middle core.

【０００４】ところで、上記グラスランチャンネルｃ
は、グラスリップｈ，ｈ同士が接触しないように両側壁
ｇ，ｇがウインドサッシュに組付けた状態よりも外側へ
広く開いた形状となるように形成されている。その理由
は、上記ストレート部ｄやコーナー部ｅをダイスや型で
成形する場合、上記グラスリップｈ，ｈの先端間隔が狭
くなると、このダイスや型に薄肉部を設ける必要を生
じ、強度を保つことが難しくなることにある。上記成形
型ｊで言えば、中芯ｐの幅ｗが狭くなって強度の確保が
難しくなるものである。By the way, the above glass run channel c
Is formed such that both side walls g, g have a shape that is wider outward than the state in which they are attached to the wind sash so that the glass slips h, h do not contact each other. The reason is that when the straight portion d or the corner portion e is formed by a die or a die, if the tip interval of the glass lip h is narrow, it is necessary to provide a thin portion in the die or die, and the strength is maintained. Can be difficult. In terms of the molding die j, the width w of the core p is narrowed, and it becomes difficult to secure the strength.

【０００５】従って、上記グラスランチャンネルｃをウ
インドサッシュｂに組付ける際には、広く開いている両
側壁ｇ，ｇを強制的に狭めることになる。しかし、それ
によってコーナー部ｅにそのコーナー角度を拡げるよう
な力が働き、該コーナー部ｅがウインドサッシュｂから
浮き上がる、という問題がある。Therefore, when the glass run channel c is assembled to the wind sash b, the wide side walls g, g are forcibly narrowed. However, there is a problem that a force acts on the corner portion e to spread the corner angle, and the corner portion e is lifted from the wind sash b.

【０００６】これに対して、実開平２−３０７２５号公
報では、上記コーナー部ｅに切欠きを設けることが提案
されている。これは、コーナー部ｅの相対する側壁ｇ，
ｇの内方への変形を切欠きによって吸収・許容し、コー
ナー部ｅがウインドサッシュｂから浮き上がることを防
止するものである。On the other hand, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-30725 proposes to provide a notch at the corner e. This is because the opposite side walls g of the corner portion e,
The inward deformation of g is absorbed and allowed by the notch, and the corner portion e is prevented from rising from the wind sash b.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、グラスランチ
ャンネルに切欠きを設けることはシール性の確保という
面で不利になる。一方、このような切欠きを設けない場
合には、上述の如くウインドサッシュへの組付け時にコ
ーナー部にその角度が拡がるような力が働く。However, providing the glass run channel with a notch is disadvantageous in terms of ensuring the sealing property. On the other hand, when such a notch is not provided, as described above, a force acts to spread the angle at the corner when the wind sash is assembled.

【０００８】これに対して、ウインドサッシュのコーナ
ー角度を９０度とする場合に、図１２に示すようにグラ
スランチャンネルｃのコーナー角度αを９０度よりも５
〜１０度狭くすることが考えられる。しかし、実際にウ
インドサッシュに組付けたときに上記コーナー角度がど
の程度広くなるかは経験的に判断するしかなく、その判
断は非常に難しい。On the other hand, when the wind sash corner angle is 90 degrees, the glass run channel c has a corner angle α of 5 degrees rather than 90 degrees as shown in FIG.
It is conceivable to narrow it by 10 degrees. However, the extent to which the corner angle becomes wider when actually assembled in the wind sash has to be determined empirically, which is very difficult.

【０００９】上記コーナー角度αが予定通りに広くなら
ない場合には、グラスランチャンネルとウインドサッシ
ュとの間のシール性は得られず、また、予定よりも広く
なり過ぎるような場合には、グラスランチャンネルをウ
インドサッシュに無理に押し込むことになって側壁に波
打ち現象を生じシール性が得られなくなる。また、仮に
グラスランチャンネル全体としてみれば、上記コーナー
角度αが予定通りに拡がったとしても、その拡がりによ
って部分的に歪みを生ずることがあり、所期のシール性
を得ることができない場合がある。If the corner angle α is not widened as planned, the sealing property between the glass run channel and the wind sash cannot be obtained. If the corner angle α is too wide than planned, the glass run channel is opened. Forcibly pushing it into the wind sash will cause a corrugation phenomenon on the side wall, and the sealing performance will not be obtained. Further, if the entire glass run channel is viewed as a whole, even if the corner angle α is expanded as planned, the expansion may cause partial distortion, so that the desired sealing property may not be obtained.

【００１０】特にグラスランチャンネルにおいては、上
記カバーリップｉ，ｉがウインドサッシュｂの相対する
側壁の先端部に正しく被さることが要求されるが、該カ
バーリップｉがウインドサッシュｂから浮き上がった
り、逆にウインドサッシュｂのチャンネル内に落ち込ん
だりし易い。このため、型の試作、該型を用いたグラス
ランチャンネルの製作、そのウインドサッシュへの組付
け、グラスランチャンネルとウインドサッシュとの密着
が悪い部分の確認、型の修正という一連の作業を繰り返
さないと、所期のシール性及び見栄えが得られない。Particularly in the grass run channel, it is required that the cover lips i, i are properly covered on the tips of the opposite side walls of the wind sash b, but the cover lip i is lifted from the wind sash b, or conversely. It easily falls into the channel of wind sash b. For this reason, it is necessary to repeat a series of work such as trial production of a mold, production of a glass run channel using the mold, assembly of the mold to a wind sash, confirmation of a poor adhesion between the glass run channel and the wind sash, and modification of the mold The desired sealing property and appearance cannot be obtained.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記グラスラ
ンチャンネルのコーナー部を予めウインドサッシュに組
付けた状態と略同じ形状に形成することによって上記問
題を解決したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems by forming the corners of the glass run channel into substantially the same shape as the state where the glass run channel was previously assembled to the wind sash.

【００１２】すなわち、請求項１に係る発明は、底壁、
相対する側壁及び該両側壁より内側に突出しウインドグ
ラスの表裏に当接するリップを備えてなり、２本のサッ
シュ部が所定の角度で交わったウインドサッシュに組付
けられるゴム製のグラスランチャンネルを製造する方法
であって、上記２本のサッシュ部の各々に組付けられる
２本のストレート部を押出し成形し、上記２本のサッシ
ュ部がつくる角部に組付けられるコーナー部を成形する
ためのキャビティを有する成形型に、上記両ストレート
部を各々の端面が上記キャビティに臨むように配置し、
該成形型にゴム材を充填することによって該両ストレー
ト部と一体になったコーナー部を形成するようにしたグ
ラスランチャンネルの製造方法において、上記成形型に
は、上記コーナー部をその相対する側壁が上記ウインド
サッシュに組付けられた状態と略同じ程度に開いた形状
となるように成形するキャビティを形成しておき、上記
２本のストレート部については、各々の相対する側壁が
上記ウインドサッシュに組付けられた状態よりも外側へ
広く開き、且つ該両側壁のリップが互いに離れた形状に
押出し成形し、上記押出し成形された２本のストレート
部の端部を各々の相対する側壁が上記ウインドサッシュ
に組付けられた状態と略同じ程度に開いた形状となるよ
うに矯正して上記成形型に配置し、上記成形型にゴム材
を充填することによって、上記両ストレート部と一体に
なり且つ相対する側壁が上記ウインドサッシュに組付け
られた状態と略同じ程度に開いた形状となったコーナー
部を形成することを特徴とする。That is, the invention according to claim 1 is such that the bottom wall,
A rubber glass run channel having two opposite sashes and a lip projecting inward from both side walls and abutting the front and back of the wind glass is assembled to the wind sash in which two sash portions intersect at a predetermined angle. A method for forming a cavity for extruding two straight parts assembled to each of the two sash parts, and molding a corner part assembled to a corner formed by the two sash parts. In a molding die having, the both straight portions are arranged so that each end surface faces the cavity,
In a method for manufacturing a glass run channel in which a rubber material is filled in the molding die to form a corner portion that is integrated with the both straight portions, in the molding die, the corner portion is provided with its opposite side wall. A cavity is formed so as to have an open shape that is substantially the same as the state in which the wind sash is attached to the wind sash. The two side walls of the two straight portions are attached to the wind sash. The lips of the two side walls are extruded so that they are wider outward than the attached state, and the lips of the both side walls are separated from each other. It is corrected so that it has an open shape that is approximately the same as the state where it is assembled to I, and forming a corner portion and opposed side walls become integrated with the two straight portions has a shape opened to an extent substantially the same as the state of being assembled to the window sash.

【００１３】請求項２に係る発明は、上記請求項１に記
載されているグラスランチャンネルの製造方法におい
て、上記成形型には、上記コーナー部をその相対する側
壁が上記ウインドサッシュに組付けられた状態と略同じ
程度に開き且つ両リップの先端同士が互いに合体した形
状となるように成形するキャビティを形成しておき、上
記成形型にゴム材を充填し、得られたコーナー部の合体
しているリップの先端同士を切り離すことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a glass run channel according to the first aspect, the molding die has the side wall facing the corner portion attached to the wind sash. A cavity is formed in which the lips are opened to about the same degree as the state and the tips of both lips are united with each other, and the molding die is filled with a rubber material, and the obtained corners are united. It is characterized by separating the tips of the existing lips.

【００１４】[0014]

【作用】請求項１に係る発明において、グラスランチャ
ンネルのストレート部については、相対する側壁が外側
へ広く開き、該両側壁のリップが互いに離れた形状に押
出し成形するから、そのためのダイスにはリップ成形部
の間隔を狭くするための薄肉部を設ける必要はなくな
り、該ダイスの強度を確保する上で有利になる。In the invention according to claim 1, in the straight portion of the glass run channel, the opposite side walls are wide open outward and the lips of the both side walls are extruded in a shape separated from each other. It is not necessary to provide a thin portion for narrowing the interval between the molding portions, which is advantageous in ensuring the strength of the die.

【００１５】この押出し成形されたストレート部の端部
をその相対する側壁が上記ウインドサッシュに組付けら
れた状態と略同じ程度に開いた形状となるように矯正し
て上記成形型に配置するようにしているのは、コーナー
部についてはその相対する側壁がウインドサッシュに組
付けられた状態と略同じ程度に開いた形状になるように
成形するから、該コーナー部に対してストレート部を形
状的に連続させるためである。The end of the extruded straight portion is straightened so that its opposite side wall has an open shape that is substantially the same as the state in which the side wall is attached to the wind sash, and the straight portion is placed in the forming die. The reason for this is that since the corners are molded so that the opposite side walls have an open shape that is approximately the same as when they are assembled to the wind sash, the straight section is geometrically shaped with respect to the corners. This is to make it continuous.

【００１６】そうして、当該製造方法によって得られた
グラスランチャンネルは、コーナー部の相対する側壁が
予めウインドサッシュに組付けられた状態と同じ程度に
開いた形状に形成されているから、該ウインドサッシュ
に組付ける際に相対する側壁の間隔を狭める必要がな
く、従って、コーナー角度が広くなるような力を生じな
い。Thus, the glass run channel obtained by the manufacturing method is formed such that the opposite side walls of the corner portion are opened to the same extent as in the state of being assembled in the wind sash in advance. It is not necessary to reduce the distance between the side walls facing each other when the sash is assembled, and therefore, a force that widens the corner angle is not generated.

【００１７】また、上記ストレート部についてはウイン
ドサッシュに組付ける際に相対する側壁の間隔を狭める
必要があるが、この間隔を狭めてもストレート部の長さ
の変化はほとんどなく、上記コーナー部に対して余分な
力を及ぼすことは少ない。逆に相対する側壁が外側へ拡
がろうとするため、ウインドサッシュとの密着性を確保
する上で有利になる。Further, regarding the straight portion, it is necessary to narrow the interval between the side walls facing each other when the straight portion is assembled to the wind sash. However, even if this interval is narrowed, the length of the straight portion hardly changes, and the corner portion is not changed. It rarely exerts extra force. On the contrary, the opposing side walls try to expand outward, which is advantageous in securing the adhesion to the wind sash.

【００１８】請求項２に係る発明においては、上記コー
ナー部をその相対する側壁のリップの先端同士が互いに
合体した状態になるように形成するから、コーナー部成
形用の型においても、リップ成形部の間隔を狭くするた
めの薄肉部を設けることは不要になり、型強度を確保す
る上で有利になる。また、上記コーナー部の合体したリ
ップの先端同士はその後に切り離すから、ウインドグラ
スの表裏への当接には支障がない。かえって、相対する
リップの先端同士の間隔が実質的に零の状態になるか
ら、該リップ間に嵌まるウインドガラスとの密着性が高
まり、シール性の確保に有利になる。According to the second aspect of the present invention, since the corner portions are formed such that the tips of the lips of the opposite side walls are united with each other, the lip molding portion is also formed in the corner portion molding die. It is not necessary to provide a thin portion for narrowing the space between, and this is advantageous in securing the mold strength. Further, since the tips of the combined lips at the corners are separated after that, there is no problem in contacting the front and back of the wind glass. On the contrary, since the distance between the tips of the opposite lips becomes substantially zero, the adhesion with the window glass fitted between the lips is increased, which is advantageous for ensuring the sealing property.

【００１９】[0019]

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、グラスラ
ンチャンネルの２本のストレート部については相対する
側壁が外側に広く開きリップが互いに離れた形状に押出
し成形し、この両ストレート部の端部を各々の相対する
側壁がサッシュ組付け状態と略同じ程度に開いた形状と
なるように矯正して成形型に配置し、該成形型によって
コーナー部をその相対する側壁がウインドサッシュ組付
け状態と略同じ程度に開いた形状になるように成形する
から、グラスランチャンネルをウインドサッシュに組付
ける際にコーナー部の相対する側壁の間隔を狭める必要
がなくなり、グラスランチャンネルをウインドサッシュ
に確実に密着させることができるようになる。According to the first aspect of the present invention, the two straight portions of the glass run channel are extruded in such a shape that the opposite side walls are wide open outward and the lips are separated from each other, and the ends of both straight portions are extruded. The parts are straightened so that each of the opposite side walls has an open shape that is approximately the same as the sash assembled state, and the parts are arranged in the forming die. Since it is molded to be open to the same extent as the above, it is not necessary to narrow the interval between the side walls facing each other when assembling the glass run channel to the wind sash, and the glass run channel is firmly attached to the wind sash. Will be able to.

【００２０】しかも、ストレート部成形用のダイスに薄
肉部を設ける必要がなくなり、また、コーナー部の側壁
を狭めることや、それを狭めた際の変形状態を考慮する
必要がないから、該コーナー部の成形型についても、そ
の製作が容易になってコストの低減が図れる。Moreover, it is not necessary to provide a thin portion in the die for forming the straight portion, and it is not necessary to narrow the side wall of the corner portion or to consider the deformation state when the side wall is narrowed. Also for the mold, the manufacturing is facilitated and the cost can be reduced.

【００２１】請求項２に係る発明によれば、上記コーナ
ー部については相対する側壁のリップの先端同士が互い
に合体した状態になるように形成し、しかる後にこの合
体したリップの先端同士を切り離すようにしたから、コ
ーナー部成形用の型についても薄肉部を設けることは不
要になって型強度を確保する上で有利になり、また、相
対するリップの先端同士の間隔が実質的に零の状態にな
るから、該リップとウインドガラスとの間のシール性を
確保する上で有利になる。According to the second aspect of the present invention, the corner portions are formed so that the tips of the lips of the opposite side walls are united with each other, and then the tips of the united lips are separated from each other. Therefore, it is not necessary to provide a thin portion for the mold for molding the corners, which is advantageous in securing the mold strength, and the interval between the tips of the opposite lips is substantially zero. Therefore, it is advantageous in ensuring the sealing property between the lip and the windshield.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２３】図１において、１はグラスランチャンネ
ル、２は該グラスランチャンネル１が組付けられた自動
車ドアのウインドサッシュである。このウインドサッシ
ュ２は２本のサッシュ部２ａ，２ａが略直角に交わった
角部２ｂを有する。グラスランチャンネル１は、上記ウ
インドサッシュ２の上記サッシュ部２ａ，２ａに組付け
られるストレート部３，３と、上記ウインドサッシュ２
の角部２ｂに組付けられるコーナー部４とが一体に連続
したものである。ストレート部３はダイスを用いた押出
し成形によって形成され、コーナー部４は成形型による
モールド成形によって形成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 is a grass run channel, and 2 is a wind sash for an automobile door to which the grass run channel 1 is assembled. The wind sash 2 has a corner portion 2b where two sash portions 2a and 2a intersect at a substantially right angle. The glass run channel 1 includes straight portions 3 and 3 assembled to the sash portions 2a of the wind sash 2 and the wind sash 2 described above.
The corner portion 4 assembled to the corner portion 2b of the above is integrally continuous. The straight portion 3 is formed by extrusion molding using a die, and the corner portion 4 is formed by molding using a molding die.

【００２４】図２に示すように、上記ウインドサッシュ
２は、１枚の薄板をプレス成形して外周側にドアウェザ
ストリップ取付部５が形成され、内周側にチャンネル状
のグラスラン取付部６が形成されたものである。このグ
ラスラン取付部６は、インナ側（車内側）の側壁７の方
がアウタ側の側壁８よりも突出高さが高くなっている。As shown in FIG. 2, the wind sash 2 is formed by pressing one thin plate to form a door weather strip mounting portion 5 on the outer peripheral side and a channel-shaped glass run mounting portion 6 on the inner peripheral side. It was formed. In this glass run attachment portion 6, the inner side (inside the vehicle) side wall 7 has a higher protrusion height than the outer side side wall 8.

【００２５】＜グラスランチャンネル１の形状＞上記グ
ラスランチャンネル１は、底壁１１と、相対する側壁１
２，１３と、該側壁１２，１３の各々の先端より内側に
突出したグラスリップ１４，１５と、該側壁１２，１３
の各々の先端より外側に突出したカバーリップ１６，１
７とを備えてなる。グラスリップ１４，１５は自動車ド
アの昇降するウインドグラスの表裏に当接するものであ
り、カバーリップ１６，１７はグラスラン取付部の側壁
７，８の先端部を覆うものである。底壁１１及び側壁１
２，１３の各外面にはグラスラン取付部６の内面に当接
する複数のシール突起が設けられている。上記グラスリ
ップ１４，１５、カバーリップ１６，１７及びシール突
起はいずれもグラスランチャンネル長手方向に連続して
延びている。<Shape of Glass Run Channel 1> The glass run channel 1 has a bottom wall 11 and a side wall 1 facing the bottom wall 11.
2, 13 and glass slips 14, 15 protruding inward from the respective tips of the side walls 12, 13, and the side walls 12, 13
Cover lips 16 and 1 projecting outward from the respective tips of
7 and 7. The glass slips 14 and 15 come into contact with the front and back of the window glass that moves up and down the automobile door, and the cover lips 16 and 17 cover the tip portions of the side walls 7 and 8 of the glass run mounting portion. Bottom wall 11 and side wall 1
A plurality of seal projections that come into contact with the inner surface of the glass run attachment portion 6 are provided on the outer surfaces of the reference numerals 2 and 13. The glass slips 14 and 15, the cover lips 16 and 17, and the seal projections all extend continuously in the longitudinal direction of the glass run channel.

【００２６】上記グラスランチャンネル１の上記ウイン
ドサッシュ２に組付ける前の状態（後述する製造方法に
よって成形されたままの状態）は、図３及び図４に示さ
れている。すなわち、図３に示すように上記ストレート
部３は、相対する側壁１２，１３がウインドサッシュ組
付け状態（図２に示す状態）よりも外側へ広く開き、グ
ラスリップ１４，１５は互いの先端が大きく離れてい
る。図４に示すように上記コーナー部４はウインドサッ
シュ組付け状態と略同じ形状になっている。そして、各
ストレート部３は側壁１２，１３の開度が漸次小さくな
って上記コーナー部４に続いている。The state before the glass run channel 1 is assembled to the wind sash 2 (the state as formed by the manufacturing method described later) is shown in FIGS. 3 and 4. That is, as shown in FIG. 3, in the straight portion 3, the opposite side walls 12 and 13 are wider outward than in the wind sash assembled state (state shown in FIG. 2), and the tips of the glass lips 14 and 15 are mutually open. They are far apart. As shown in FIG. 4, the corner portion 4 has substantially the same shape as the wind sash assembled state. Then, in each straight portion 3, the opening degree of the side walls 12 and 13 is gradually reduced and continues to the corner portion 4.

【００２７】＜グラスランチャンネル１の製造方法＞ −ストレート部３の成形について− 上記ストレート部３については押出し成形によって成形
する。この押出し成形に用いるダイスは、図３に示す該
ストレート部３の断面形状に略対応するダイス穴を有す
るものである。<Manufacturing Method of Glass Run Channel 1> -Molding of Straight Portion 3-The straight portion 3 is molded by extrusion molding. The die used for this extrusion molding has a die hole substantially corresponding to the sectional shape of the straight portion 3 shown in FIG.

【００２８】−コーナー部４の成形型について− 上記コーナー部４については図５乃至図８に示すモール
ド成形型１８を用いて成形する。以下、これを具体的に
説明する。-Regarding Mold for Corner 4- The corner 4 is molded using the mold 18 shown in FIGS. Hereinafter, this will be described in detail.

【００２９】図５に示す成形型１８において、２１は下
型、２２は中芯である。図６に示すように、中芯２２は
山形（Ｌ字形状）に形成されていて、両端の脚部が下型
２１に位置決め穴２２ａ，２２ａによって位置決めされ
て支持されている。また、図６において、２３は上型で
あり、図７（図６のＡ−Ａ線断面図）において、２４，
２５は中芯２２の両側に配置された中型である。In the molding die 18 shown in FIG. 5, 21 is a lower die and 22 is a core. As shown in FIG. 6, the center core 22 is formed in a mountain shape (L-shape), and the legs at both ends are positioned and supported by the lower mold 21 by the positioning holes 22a and 22a. Further, in FIG. 6, 23 is an upper mold, and in FIG. 7 (a sectional view taken along the line AA in FIG. 6), 24,
Reference numeral 25 is a middle-sized member arranged on both sides of the center core 22.

【００３０】この成形型１８では、上記下型２１、中芯
２２、上型２３及び中型２４，２５によって、コーナー
部４を成形する成形部２６と、上記ストレート部３，３
を配置するための嵌合部２７，２７とが形成されてい
る。In this molding die 18, a molding portion 26 for molding the corner portion 4 is formed by the lower die 21, the center core 22, the upper die 23, and the middle dies 24, 25, and the straight portions 3, 3 described above.
And fitting portions 27, 27 for arranging are formed.

【００３１】すなわち、図７に示すように、上記下型２
１と中芯２２の中央部下面との間にグラスリップ１４，
１５を成形するためのリップ用キャビティ２８が形成さ
れている。また、中芯２２の中央部上面と上型２３との
間に底壁１１を成形するための底壁用キャビティ２９が
形成されている。さらに、中芯２２の中央部側面と中型
２４，２５との間に側壁１２，１３を成形するための側
壁用キャビティ３０，３１が形成されている。That is, as shown in FIG. 7, the lower mold 2
1 and the central lower surface of the center core 22 between the glass lip 14,
A lip cavity 28 for molding 15 is formed. Further, a bottom wall cavity 29 for molding the bottom wall 11 is formed between the upper surface of the center portion of the center core 22 and the upper mold 23. Furthermore, side wall cavities 30 and 31 for molding the side walls 12 and 13 are formed between the central side surface of the center core 22 and the middle dies 24 and 25.

【００３２】図７にはコーナー部４を成形する成形部２
６の断面形状が表われている。この断面形状は図２に示
すウインドサッシュ２に組付けられた状態のグラスラン
チャンネル１の断面形状と略同じであり、当該成形部２
６ではウインドサッシュ組付け状態と略同じ形状のコー
ナー部４が成形される。また、リップ用キャビティ２８
は相対するグラスリップ１４，１５を互いの先端同士が
合体した状態に成形するように連続している。FIG. 7 shows a molding section 2 for molding the corner section 4.
6 shows the cross-sectional shape. This cross-sectional shape is substantially the same as the cross-sectional shape of the glass run channel 1 in the state assembled in the wind sash 2 shown in FIG.
In 6, the corner portion 4 having the substantially same shape as the wind sash assembled state is formed. Also, the lip cavity 28
Are continuous so as to mold the opposing glass lip 14, 15 into a state in which their tips are united.

【００３３】上記ストレート部３，３を配置する嵌合部
２７，２７は上記コーナー部４の成形部２６の両側に形
成されている。この嵌合部２７は、入口部２７ａと、該
入口部２７ａから成形部２６に至る前半及び後半の各矯
正部２７ｂ，２７ｃとよりなる。入口部２７ａは、押出
し成形されたストレート部３（両側壁１２，１３の先端
間隔が広くなっている）を挿入し易いように、下型２１
及び上型２３にテーパ面が２１ａ，２３ａが形成されて
外側に行くに従って上下に広くなっている。Fitting portions 27, 27 for arranging the straight portions 3, 3 are formed on both sides of the molding portion 26 of the corner portion 4. The fitting portion 27 includes an inlet portion 27a and first and second straightening portions 27b and 27c extending from the inlet portion 27a to the molding portion 26. The inlet portion 27a is provided with a lower mold 21 so that the extruded straight portion 3 (the distance between the ends of the side walls 12 and 13 is wide) can be easily inserted.
Further, the upper mold 23 has tapered surfaces 21a and 23a formed therein, which are wider in the vertical direction toward the outside.

【００３４】上記前半の矯正部２７ｂは、上記ストレー
ト部３の端部を矯正する部位であり、図８（図６のＢ−
Ｂ線断面図）に示すように、その入口では押出し成形さ
れたストレート部３をそのまま挿入することができるよ
うに、その側壁１２，１３が挿入される相対する側壁挿
入部が下側に「ハ」の字状に拡がっている。そして、こ
の側壁挿入部は入口から奥の成形部２６に向かうに従っ
て漸次垂直に近い状態になるように変化している。The first straightening portion 27b is a portion for straightening the end portion of the straight portion 3 and is shown in FIG. 8 (B- in FIG. 6).
As shown in the sectional view taken along the line B), the opposite side wall insertion portions into which the side walls 12 and 13 are inserted are downwardly arranged so that the extruded straight portion 3 can be directly inserted at the inlet. It is spread like a letter. Then, the side wall insertion portion gradually changes so as to be closer to the vertical direction as it goes from the inlet to the deep forming portion 26.

【００３５】また、上記前半の矯正部２７ｂの前半部は
ストレート部３に対して部分的に接触して該ストレート
部３を矯正するようになっている。これは全面接触にす
ると、当該挿入時の摩擦抵抗が大きくなって円滑な挿入
を望めなくなるためである。Further, the front half of the front straightening portion 27b is in partial contact with the straight portion 3 to straighten the straight portion 3. This is because if the entire surface is contacted, the frictional resistance at the time of insertion is increased and smooth insertion cannot be expected.

【００３６】上記後半の矯正部２７ｃは、上記前半の矯
正部２７ｂで矯正されたストレート部３の端部をさらに
組付け状態と略同じ形状、従って上記成形部２６の断面
形状になるまで矯正する部位であり、上記成形部２６に
続いている。この後半の矯正部２７ｃでは、上記成形部
２６に充填するゴム材が洩れないように、ストレート部
３の全周面に密着するように該ストレート部３と略同じ
断面形状に形成されている。The latter half of the straightening portion 27c straightens the end of the straight portion 3 straightened by the first half of the straightening portion 27b until the end portion has the substantially same shape as the assembled state, that is, the sectional shape of the forming portion 26. Which is a part and continues to the molding part 26. In the latter half of the straightening portion 27c, the rubber material with which the molding portion 26 is filled is prevented from leaking, and is formed in substantially the same cross-sectional shape as the straight portion 3 so as to be in close contact with the entire circumferential surface of the straight portion 3.

【００３７】従って、ストレート部３を上記嵌合部２７
に挿入すると、その端部の相対する側壁１２，１３は外
側に大きく開いた状態から該開度が漸次小さくなるよう
に矯正され、端面は上記ウインドサッシュ２に組付けら
れた状態と略同じ形状になって上記成形部２６に臨むこ
とになる。Therefore, the straight portion 3 is connected to the fitting portion 27.
, The opposite side walls 12 and 13 of the ends are corrected so that the opening degree becomes gradually smaller from a state where the side walls 12 and 13 open outward greatly, and the end faces have substantially the same shape as the state where the wind sash 2 is assembled. Then, the molding portion 26 is exposed.

【００３８】−グラスランチャンネル１の製造工程につ
いて− まず、ストレート部３，３をダイスによって押出し成形
する。得られたストレート部３，３を上記成形型１８の
嵌合部２７，２７に挿入する。これにより、ストレート
部３，３の端部はウインドサッシュ２に組付けられた状
態と略同じ形状に矯正される。-Regarding the manufacturing process of the glass run channel 1-First, the straight portions 3 and 3 are extruded by a die. The obtained straight portions 3 and 3 are inserted into the fitting portions 27 and 27 of the molding die 18. As a result, the ends of the straight portions 3 and 3 are straightened to have substantially the same shape as the state in which the straight sash 2 is assembled.

【００３９】上記成形型１８の成形部２６にゴム材を充
填しコーナー部４を成形する。これによって、上記スト
レート部３，３とコーナー部４とが一体になったものが
得られるが、コーナー部４のグラスリップ１４，１５の
先端同士が合体したものになる。A rubber material is filled in the molding portion 26 of the molding die 18 to mold the corner portion 4. As a result, the straight portions 3 and 3 and the corner portion 4 are integrated, but the tips of the glass lips 14 and 15 of the corner portion 4 are united.

【００４０】そこで、図９に示すように得られた成形物
を中芯２２と共に成形型１８から取出し、カッター３２
によって上記コーナー部４のグラスリップ１４，１５の
合体した先端同士を切り離す。これにより、図４に示す
ようなグラスランチャンネル１が得られる。上記カッタ
ー３２による切断にあたっては、中芯２２の位置決め穴
２２ａを利用して中芯２２とカッター３２との位置決め
を行なう。これにより、カッター３２が上記グラスリッ
プ１４，１５の合体した先端部に位置付けられる。Therefore, the molded product obtained as shown in FIG. 9 is taken out from the mold 18 together with the core 22, and the cutter 32 is used.
The combined tips of the glass lip 14, 15 of the corner portion 4 are separated by. As a result, the glass run channel 1 as shown in FIG. 4 is obtained. In the cutting by the cutter 32, the positioning hole 22 a of the core 22 is used to position the core 22 and the cutter 32. As a result, the cutter 32 is positioned at the end of the glass slips 14 and 15 that have been joined together.

【００４１】従って、得られたグラスランチャンネル１
はコーナー部４が予めウインドサッシュ組付け状態と同
じ形状に形成されているから、ウインドサッシュ２に組
付ける際に相対する側壁１２，１３の間隔を狭める必要
がなく、コーナー角度が広くなるような力を生じない。
ストレート部３，３についてはウインドサッシュ２に組
付ける際に相対する側壁１２，１３の間隔を狭める必要
があるが、この間隔を狭めてもストレート部３，３の長
さの変化はほとんどなく、上記コーナー部４に対して余
分な力を及ぼすことは少ない。このため、底壁１１及び
側壁１２，１３のシール突起がウインドサッシュ２に密
着し、シール性が高くなり、また、カバーリップ１６，
１７はウインドサッシュ２の側壁７，８の先端部に正し
く被さることになる。Therefore, the obtained glass run channel 1
Since the corner portion 4 is previously formed in the same shape as the wind sash assembled state, it is not necessary to narrow the interval between the side walls 12 and 13 facing each other when the wind sash 2 is assembled, and the corner angle is widened. Does not generate force.
Regarding the straight portions 3 and 3, it is necessary to narrow the distance between the side walls 12 and 13 facing each other when the straight portions 3 and 3 are assembled to the wind sash 2. However, even if the distance is narrowed, there is almost no change in the length of the straight portions 3 and 3. An excessive force is rarely applied to the corner portion 4. Therefore, the sealing projections of the bottom wall 11 and the side walls 12 and 13 are in close contact with the wind sash 2 to improve the sealing property, and the cover lip 16 and
17 correctly covers the tip portions of the side walls 7 and 8 of the wind sash 2.

【００４２】また、上記ストレート部３は相対する側壁
１２，１３の間隔が狭められることによって、そのグラ
スリップ１４，１５の先端同士が当接するようになり、
また、コーナー部４のグラスリップ１４，１５の先端同
士もカッター３２によって切り離されただけであるか
ら、互いに接触した状態になる。このため、かかるグラ
スリップ１４，１５がウインドグラスに密着し、高いシ
ール性が得られる。Further, in the straight portion 3, since the distance between the side walls 12 and 13 facing each other is narrowed, the tips of the glass lips 14 and 15 come into contact with each other,
Further, the tips of the glass lip 14 and 15 of the corner portion 4 are also separated by the cutter 32, so that they are in contact with each other. Therefore, the glass slips 14 and 15 are in close contact with the wind glass, and a high sealing property is obtained.

【００４３】なお、上記グラスリップ１４，１５の合体
した先端部同士の切り離しは、成形物を中芯２２から取
り外し、鋏等を利用して手作業で行なうこともできる。It is also possible to separate the combined tip ends of the glass lip 14 and 15 from each other by removing the molded product from the core 22 and manually using scissors or the like.

【００４４】図１０は、コーナー部４を成形する成形部
の別の実施例を示すものである。すなわち、この例で
は、中芯３３にグラスリップ成形部を分断する脚部３３
ａを設けることによって、グラスリップ１４，１５の先
端同士が離れた状態に当該コーナー部４を成形するよう
にしている。他は先の実施例と同じである。FIG. 10 shows another embodiment of the molding portion for molding the corner portion 4. That is, in this example, the leg portion 33 that divides the glass lip molding portion into the center core 33 is used.
By providing a, the corner portion 4 is formed in a state where the tips of the glass lip 14 and 15 are separated from each other. Others are the same as the previous embodiment.

【００４５】本例の場合、コーナー部４のグラスリップ
１４，１５とウインドグラスとの密着性は低下するが、
カッターによってグラスリップの先端同士を切断する手
間が不要になり、製造工程が簡略なものになる。In the case of this example, the adhesion between the glass slips 14 and 15 of the corner portion 4 and the wind glass is lowered,
The need for cutting the tips of the glass lip by the cutter is eliminated, and the manufacturing process is simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】グラスランチャンネルをウインドサッシュと共
に示す側面図FIG. 1 is a side view showing a grass run channel with a wind sash.

【図２】グラスランチャンネルをウインドサッシュに組
付けた状態を示す断面図FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a glass run channel is attached to a wind sash.

【図３】グラスランチャンネルのストレート部の断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of the straight portion of the glass run channel.

【図４】グラスランチャンネルの斜視図FIG. 4 is a perspective view of a glass run channel.

【図５】成形型の下型と中芯とを示す平面図FIG. 5 is a plan view showing a lower die and a core of a molding die.

【図６】グラスランチャンネルのストレート部の一部と
共に示す成形型の縱断面図FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a molding die shown with a part of a straight portion of a glass run channel.

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図7 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図FIG. 8 is a sectional view taken along line BB of FIG.

【図９】中芯に支持されたグラスランチャンネルとカッ
ターとの関係を示す正面図FIG. 9 is a front view showing the relationship between a cutter and a glass run channel supported by a core.

【図１０】グラスランチャンネルのコーナー部を成形す
る別の実施例の成形部を示す断面図FIG. 10 is a sectional view showing a molding portion of another embodiment for molding the corner portion of the glass run channel.

【図１１】自動車ドアの斜視図FIG. 11 is a perspective view of an automobile door.

【図１２】従来のグラスランチャンネルの側面図FIG. 12 is a side view of a conventional glass run channel.

【図１３】従来のグラスランチャンネルのコーナー部を
成形する成形部を示す断面図FIG. 13 is a cross-sectional view showing a molding portion for molding a corner portion of a conventional glass run channel.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ グラスランチャンネル ２ ウインドサッシュ ３ ストレート部 ４ コーナー部 １１ 底壁 １２，１３ 側壁 １４，１５ グラスリップ １６，１７ カバーリップ １８ 成形型 ２１ 下型 ２２ 中芯 ２３ 上型 ２４，２５ 中型 ２６ コーナー部の成形部 ２７ ストレート部の嵌合部 ２８ リップ用キャビティ ２９ 底壁用キャビティ ３０，３１ 側壁用キャビティ ３２ カッター 1 grass run channel 2 wind sash 3 straight part 4 corner part 11 bottom wall 12, 13 side wall 14,15 glass lip 16,17 cover lip 18 molding die 21 lower die 22 center core 23 upper die 24,25 medium size 26 corner shaping Part 27 Straight part fitting part 28 Cavity for lip 29 Cavity for bottom wall 30, 31 Side wall cavity 32 Cutter

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 底壁、相対する側壁及び該両側壁より内
側に突出しウインドグラスの表裏に当接するリップを備
えてなり、２本のサッシュ部が所定の角度で交わったウ
インドサッシュに組付けられるゴム製のグラスランチャ
ンネルを製造する方法であって、上記２本のサッシュ部
の各々に組付けられる２本のストレート部を押出し成形
し、上記２本のサッシュ部がつくる角部に組付けられる
コーナー部を成形するためのキャビティを有する成形型
に、上記両ストレート部を各々の端面が上記キャビティ
に臨むように配置し、該成形型にゴム材を充填すること
によって該両ストレート部と一体になったコーナー部を
形成するようにしたグラスランチャンネルの製造方法に
おいて、 上記成形型には、上記コーナー部をその相対する側壁が
上記ウインドサッシュに組付けられた状態と略同じ程度
に開いた形状となるように成形するキャビティを形成し
ておき、 上記２本のストレート部については、各々の相対する側
壁が上記ウインドサッシュに組付けられた状態よりも外
側へ広く開き、且つ該両側壁のリップが互いに離れた形
状に押出し成形し、 上記押出し成形された２本のストレート部の端部を各々
の相対する側壁が上記ウインドサッシュに組付けられた
状態と略同じ程度に開いた形状となるように矯正して上
記成形型に配置し、 上記成形型にゴム材を充填することによって、上記両ス
トレート部と一体になり且つ相対する側壁が上記ウイン
ドサッシュに組付けられた状態と略同じ程度に開いた形
状となったコーナー部を形成することを特徴とするグラ
スランチャンネルの製造方法。1. A bottom wall, opposite side walls, and lips that project inward from both side walls and come into contact with the front and back of the wind glass, and are assembled to a wind sash in which two sash portions intersect at a predetermined angle. A method for manufacturing a glass run channel made of rubber, comprising: extruding two straight portions that are assembled to each of the two sash portions, and assembling the corner portions that are formed by the two sash portions. In a molding die having a cavity for molding the portion, the straight portions are arranged so that their end surfaces face the cavity, and the molding die is filled with a rubber material to be integrated with the straight portions. In the method for manufacturing a glass run channel in which the corner portion is formed, the side wall facing the corner portion of the forming die is the weed. A cavity is formed so as to have an open shape that is approximately the same as the state in which it is attached to the dosash. With respect to the two straight portions, the side walls facing each other are attached to the wind sash. The outer side of the wind sash is wider than the open state, and the lips of the both side walls are extruded in such a shape that they are separated from each other, and the opposite side walls of the two extruded straight portions are assembled to the wind sash. The side wall that is integrated with and is opposed to both of the straight portions by rectifying the mold so that it has an open shape that is approximately the same as the attached state, and arranging it in the mold, and filling the mold with a rubber material. The method for producing a glass run channel is characterized in that the corner portion is formed to have an open shape that is substantially the same as the state where the corner portion is attached to the wind sash. 【請求項２】 請求項１に記載されているグラスランチ
ャンネルの製造方法において、 上記成形型には、上記コーナー部をその相対する側壁が
上記ウインドサッシュに組付けられた状態と略同じ程度
に開き且つ両リップの先端同士が互いに合体した形状と
なるように成形するキャビティを形成しておき、 上記成形型にゴム材を充填し、得られたコーナー部の合
体しているリップの先端同士を切り離すことを特徴とす
るグラスランチャンネルの製造方法。2. The method for manufacturing a glass run channel according to claim 1, wherein the forming die is provided with the corner portions opened to substantially the same extent as the state where the opposite side walls are assembled to the wind sash. In addition, a cavity is formed so that the tips of both lips are united with each other, and the molding die is filled with a rubber material, and the tips of the lips with which the corners are joined are separated from each other. A method for manufacturing a glass run channel, which is characterized by the above.