JPH08243803A - Cutting tool - Google Patents
Cutting toolInfo
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- JPH08243803A JPH08243803A JP5480095A JP5480095A JPH08243803A JP H08243803 A JPH08243803 A JP H08243803A JP 5480095 A JP5480095 A JP 5480095A JP 5480095 A JP5480095 A JP 5480095A JP H08243803 A JPH08243803 A JP H08243803A
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- Japan
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- cutting edge
- inscribed circle
- nose
- arc
- cutting
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被削材の仕上げ面等の
切削に用いられるスローアウェイチップ等の切削工具に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tool such as a throw-away tip used for cutting a finished surface of a work material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、多角形板状に形成されているスロ
ーアウェイチップとして、例えば図５に示すような刃先
角が鋭角のノーズを有する三角形板状のスローアウェイ
チップがある。このようなスローアウェイチップ１は、
その上面（及び／又は下面）２の各辺３が主切刃とさ
れ、各二辺３，３間にノーズ４が形成されている。この
場合、ノーズ４を構成する曲線は、図６に示すように、
二辺３，３間の半径Ｒの内接円Ａにおいて、各辺３との
接点を始点とする単一の円弧によって構成されている。
このスローアウェイチップ１を旋盤等に取り付けて、被
削材Ｗの加工面の仕上げ切削をする場合、図６において
チップ１の送り方向を矢印Ｐで示すと、ノーズ４のう
ち、先端側（図上、下側）の円弧領域４ａが主切刃とさ
れ、外周側（図上、左側）の円弧領域４ａが副切刃とさ
れて、切削が行われることになる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a throw-away tip formed in the shape of a polygonal plate, for example, there is a throw-away tip of a triangular plate shape having a nose with a sharp cutting edge as shown in FIG. Such throw-away tip 1
Each side 3 of the upper surface (and / or lower surface) 2 serves as a main cutting edge, and a nose 4 is formed between the two sides 3 and 3. In this case, the curve forming the nose 4 is, as shown in FIG.
An inscribed circle A having a radius R between the two sides 3 and 3 is constituted by a single arc starting from a contact point with each side 3.
When this throw-away tip 1 is attached to a lathe or the like and finish cutting of the machined surface of the work material W is performed, the feed direction of the tip 1 is indicated by an arrow P in FIG. The arc region 4a on the upper and lower sides serves as the main cutting edge, and the arc region 4a on the outer peripheral side (on the left side in the drawing) serves as the sub cutting edge, and cutting is performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この場合、
スローアウェイチップ１のノーズＲが小さいと、切屑の
横断面が短く切屑の処理性は悪くないが、被削材Ｗの加
工面との接触領域が比較的小さいために加工面の仕上げ
面粗さが悪くなる欠点がある。他方で、ノーズＲが大き
ければ、被削材Ｗとの接触領域が広がって仕上げ面粗さ
は良くなるが、切込みの小さい仕上げ切削の際、ノーズ
４の切刃をなす円弧領域４ａが辺３と内接円Ａとの接線
（辺３の延長線）ｍに対して離間する方向に円弧を描く
ように位置することになる。そのために、この切削領域
４ａで生成される切屑の横断面が円弧形状に近くなり、
切屑の厚みが薄くなるために、切屑がカールしにくくな
り、切屑の処理性が悪いという欠点が生じる。By the way, in this case,
When the nose R of the throw-away tip 1 is small, the cross section of the chip is short and the chip disposability is not bad, but the finished surface roughness of the machined surface is relatively small because the contact area with the machined surface of the work material W is relatively small. Has the drawback of becoming worse. On the other hand, if the nose R is large, the contact area with the work material W is expanded and the finished surface roughness is improved, but in the finish cutting with a small depth of cut, the arcuate area 4a forming the cutting edge of the nose 4 has the side 3 And an inscribed circle A are located so as to draw an arc in a direction away from a tangent line (extension line of side 3) m. Therefore, the cross section of the chips generated in the cutting region 4a becomes close to an arc shape,
Since the thickness of the chips becomes thin, the chips are less likely to curl, and the chip handling property is poor.
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、仕上
げ面粗さを損なわずに、切屑の処理性を良好にできる切
削工具を提供することを目的とする。In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a cutting tool capable of improving the chip disposability without impairing the finished surface roughness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による切削工具
は、切刃を構成する二辺の各々の辺及び前記二辺に内接
する内接円の各々の接点から前記内接円の外側で前記辺
の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部により形成され
る工具ノーズを有することを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a cutting tool, wherein each side of two sides constituting a cutting edge and each contact point of an inscribed circle inscribed in the two sides are outside the inscribed circle. It is characterized by having a tool nose formed by two convex curved portions extending to the inscribed circle side of the side.
【０００６】本発明による切削工具は、ノーズにつなが
る二辺の一方の辺及び二辺に内接する内接円の接点から
延びる凸曲線状切刃と、他方の辺及び内接円の接点から
延びて凸曲線状切刃に接続される他方の切刃とで前記ノ
ーズが形成され、しかも凸曲線状切刃は、内接円のノー
ズ側の円弧と前記一方の辺の延長線との間の領域に位置
してなることを特徴とするものである。凸曲線状切刃と
他方の切刃とは、二辺の挟角の二等分線に対して線対称
に形成されていることを特徴とする。凸曲線状切刃は、
一方の辺及びその内接円の接点から延びて、他方の切刃
との接続部が二辺の挟角の二等分線を越えて且つ他方の
辺及び内接円の接線迄の範囲の適宜位置に設けられてい
ることを特徴とする。凸曲線状切刃と他方の切刃は、二
辺とその内接円との各接点からそれぞれ延びる同一径の
円弧で形成され、しかもこれらの円弧は内接円の径より
大きい径とされてなることを特徴とする。ノーズにおけ
る凸曲線状切刃と他方の切刃との接続部に、内接円の径
より小さい径の小円弧の切刃が設けられて滑らかに接続
されていることを特徴とする。ノーズにおける前記凸曲
線状切刃と他方の切刃との接続部に、頂点が形成されて
いることを特徴とする。ノーズは、刃先角が９０゜以下
に形成されていることを特徴とする。ノーズは、刃先角
が鈍角に形成されていることを特徴とする。切削工具が
スローアウェイチップであり、三角形板状、トリゴン形
板状、ひし形板状又は六角形板状に形成されていてもよ
い。A cutting tool according to the present invention has a convex cutting edge extending from one of two sides connected to the nose and a contact point of an inscribed circle inscribed on the two sides, and another edge and a contact point of the inscribed circle. The nose is formed with the other cutting edge connected to the convex curved cutting edge, and the convex curved cutting edge is between the arc on the nose side of the inscribed circle and the extension line of the one side. It is characterized by being located in an area. The convex curved cutting edge and the other cutting edge are characterized by being formed line-symmetrically with respect to the bisector of the included angle of the two sides. The convex curved cutting edge
Extending from the contact point of one side and its inscribed circle, the connecting part with the other cutting edge extends beyond the bisector of the included angle of the two sides and up to the tangent of the other side and the inscribed circle. It is characterized in that it is provided at an appropriate position. The convex curved cutting edge and the other cutting edge are formed by arcs of the same diameter extending from the respective contact points of the two sides and their inscribed circle, and these arcs have a diameter larger than the diameter of the inscribed circle. It is characterized by It is characterized in that a small circular arc cutting blade having a diameter smaller than the diameter of the inscribed circle is provided at the connecting portion of the convex curved cutting blade on the nose and the other cutting blade so as to be smoothly connected. It is characterized in that a vertex is formed at a connecting portion of the convex curved cutting edge and the other cutting edge in the nose. The nose is characterized by a cutting edge angle of 90 ° or less. The nose is characterized in that the cutting edge has an obtuse angle. The cutting tool is a throw-away tip and may be formed in a triangular plate shape, a trigonal plate shape, a diamond plate shape or a hexagonal plate shape.
【０００７】[0007]
【作用】この切削工具の工具ノーズで、被削材の仕上げ
切削を行う場合、凸曲線部の切刃は、内接円より径の大
きい略弧状に形成されることになるから、加工面の仕上
げ面粗さが良くなり、しかもこの凸曲線部の切刃によっ
て生成される切屑の横断面が直線に近くなり、切屑の厚
みがあまり薄くならないので、カールしやすく、その処
理性が良好である。When performing the finish cutting of the work material with the tool nose of this cutting tool, the cutting edge of the convex curved portion is formed in a substantially arc shape having a diameter larger than the inscribed circle. The finished surface roughness is good, and the cross section of the chips generated by the cutting edge of this convex curved part is close to a straight line, and the thickness of the chips does not become too thin, so it is easy to curl and its processability is good. .
【０００８】ノーズの凸曲線状切刃と他方の切刃とは線
対称に形成されている勝手なし形状のチップであるか
ら、前後左右方向の切削に用いられ、いずれの方向の切
削においても、良好な仕上げ面粗さと切屑処理性が得ら
れる。ノーズの凸曲線状切刃が他方の切刃より長い主切
刃として用いられる勝手つき形状のチップであるから、
特定方向の切削に用いられる。凸曲線状切刃を、要求さ
れる仕上げ面粗さを得るために必要な径の円弧とすれ
ば、所望の仕上げ面粗さが得られる上に切屑の処理性が
よい。二つの凸曲線状切刃の接続部に、小円弧の切刃が
設けられていれば、ノーズの切刃強度が高い。Since the convex curved cutting edge of the nose and the other cutting edge are non-handed tips which are formed line-symmetrically, they are used for cutting in the front-rear, left-right direction and in either direction. Good surface finish and chip disposability can be obtained. Since the convex curved cutting edge of the nose is a self-shaping tip used as a main cutting edge that is longer than the other cutting edge,
Used for cutting in a specific direction. If the convex curved cutting edge is an arc having a diameter necessary to obtain the required finished surface roughness, the desired finished surface roughness can be obtained and the chip disposability is good. If a small circular arc cutting edge is provided at the connecting portion between the two convex curved cutting edges, the cutting edge strength of the nose is high.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の第一実施例を図１により説明
するが、上述の従来技術と同様の部材または部品には同
一の符号を用いてその説明を省略する。図１は本発明の
第一実施例を示すものであり、スローアウェイチップと
被削材の加工面との関係を示すノーズの説明図である。
図１において、スローアウェイチップ６のノーズ７は、
それぞれ径の等しい一対の円弧状切刃７ａ，７ａで構成
され、ノーズ７につながる二辺３，３の挟角（刃先角）
の二等分線Ｌ上で接続されている。そして、両円弧状切
刃７ａ，７ａの接続領域は、円弧状切刃７ａより径の小
さい小円弧の切刃７ｂを以て連結されている。しかも、
これらの各円弧状切刃７ａ，７ｂ，７ａは、全体に滑ら
かな曲線を形成している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1, but the same members or parts as those in the above-mentioned prior art will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is an explanatory view of a nose showing a relationship between a throw-away tip and a machined surface of a work material.
In FIG. 1, the nose 7 of the throw-away tip 6 is
It is composed of a pair of arcuate cutting edges 7a, 7a each having the same diameter, and the included angle (blade angle) of the two sides 3, 3 connected to the nose 7
Are connected on the bisector L. The connecting regions of the arcuate cutting edges 7a, 7a are connected by a small arcuate cutting edge 7b having a smaller diameter than the arcuate cutting edge 7a. Moreover,
Each of these arcuate cutting edges 7a, 7b, 7a forms a smooth curve as a whole.
【００１０】ここで、円弧状切刃７ａについて更に述べ
ると、二辺３，３の内接円として、従来技術における内
接円Ａより径の小さい（例えば、その径をｒとすると、
ｒ＝Ｒ／２）内接円Ｂを描き、各辺３と内接円Ｂとの接
点ｎを始点として辺３及び内接円Ｂの接線（辺３の延長
線）ｍ方向に延ばして、半径Ｒの円弧状にカーブさせ、
二等分線Ｌ上の小円弧の切刃７ｂにそれぞれ接続するこ
とで、二つの円弧状切刃７ａを形成する。しかも、この
円弧状切刃７ａは、内接円Ｂの円弧と接線ｍとの間の適
宜の位置に位置するように、その円弧の中心点を二等分
線Ｌ上からオフセットされた適宜の位置に定めればよ
い。又、小円弧７ｂは内接円Ｂの径より小さい径とする
ことが好ましい。例えば、Ｒを０．８ｍｍ、ｒを０．４
ｍｍとすると、この場合の小円弧７ｂの径は０．２ｍｍ
程度である。このノーズ７は二等分線Ｌに対して線対称
に形成されることになる。そのため、このスローアウェ
イチップ６は前後左右のいずれの方向にも切削できる勝
手なしのチップとなる。又、このノーズ７を構成する二
辺３，３の挟角は、通常９０゜以下であるが、好ましく
は８０゜以下とする。尚、後述するように適宜の大きさ
の鈍角としてもよい。Here, further describing the arcuate cutting edge 7a, the inscribed circle of the two sides 3 and 3 has a smaller diameter than the inscribed circle A in the prior art (for example, if the diameter is r,
r = R / 2) Draw an inscribed circle B, and extend in the tangent line (extension line of side 3) m of the side 3 and the inscribed circle B starting from the contact point n between each side 3 and the inscribed circle B, Curved in an arc shape with radius R,
Two arcuate cutting edges 7a are formed by connecting to the small arc cutting edges 7b on the bisector L, respectively. Moreover, the arcuate cutting edge 7a is appropriately offset from the bisector L at the center point of the arc so that it is located at an appropriate position between the arc of the inscribed circle B and the tangent line m. You can set the position. Further, it is preferable that the small arc 7b has a diameter smaller than the diameter of the inscribed circle B. For example, R is 0.8 mm and r is 0.4
mm, the diameter of the small arc 7b in this case is 0.2 mm
It is a degree. This nose 7 is formed line-symmetrically with respect to the bisector L. Therefore, the throw-away tip 6 is a self-supporting tip that can be cut in any of front, rear, left and right directions. The angle between the two sides 3 and 3 forming the nose 7 is usually 90 ° or less, preferably 80 ° or less. As will be described later, an obtuse angle having an appropriate size may be used.
【００１１】上述のような構成のノーズ７を有するスロ
ーアウェイチップ６にあっては、被削材Ｗの仕上げ切削
を行う場合、図１において、例えばＰ方向にチップ６が
送られるとして、先端側の円弧状切刃７ａは主切刃とさ
れ、外周側の円弧状切刃７ａは副切刃とされる。この場
合、これらの円弧状切刃７ａはその径Ｒであるから、仕
上げ面粗さは上述の従来技術のチップ１と同等のものが
得られ、良好である。しかも、被削材Ｗの加工面に対す
る円弧状切刃７ａは、内接円Ａで示す従来技術の円弧状
切刃４ａよりも接線（辺３の延長線）ｍに近接した円弧
をなすために、この切刃７ａによって生成される切屑の
横断面は、より直線に近い形状になる。そのため、切屑
の厚みがあまり薄くならないので、つる巻き状にきれい
にカールしやすくなり、切屑の処理性が良好になる。In the throw-away tip 6 having the nose 7 having the above-mentioned structure, when the workpiece W is subjected to finish cutting, it is assumed that the tip 6 is fed in the P direction in FIG. The arcuate cutting edge 7a is a main cutting edge, and the arcuate cutting edge 7a on the outer peripheral side is a sub cutting edge. In this case, since these arcuate cutting edges 7a have the diameter R, the finished surface roughness is equivalent to that of the above-described prior art chip 1 and is favorable. Moreover, since the arcuate cutting edge 7a for the machined surface of the work material W forms an arc closer to the tangent line (extension line of side 3) m than the arcuate cutting edge 4a of the prior art shown by the inscribed circle A. The cross section of the chips produced by the cutting edge 7a has a shape that is closer to a straight line. Therefore, since the thickness of the chips does not become so thin, it becomes easy to curl neatly into a spiral shape and the processability of the chips becomes good.
【００１２】以上のように、本実施例によれば、被削材
Ｗの仕上げ面粗さを良好に維持できると共に、ノーズ７
の円弧状切刃７ａで生成される切屑の横断面がより直線
に近い形状となるので、切屑がつる巻き状にきれいにカ
ールしやすくなって処理性が向上するという利点があ
る。As described above, according to this embodiment, the finished surface roughness of the work material W can be maintained well and the nose 7
Since the cross section of the chips generated by the arcuate cutting blade 7a has a shape closer to a straight line, there is an advantage that the chips are easily curled neatly into a spiral shape and the processability is improved.
【００１３】次に、上述の実施例の変形例を図２により
説明する。本例では、ノーズ７は一対の円弧状切刃７
ａ，７ａだけで構成されており、小円弧の切刃７ｂは形
成されていない。そのため、円弧状切刃７ａ，７ａは二
等分線Ｌ上で頂点（ピン角）８として交差する。このよ
うな構成でも、良好な仕上げ面粗さ及び切屑処理性を達
成できるという、上述の実施例と同等な効果を奏する。Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In this example, the nose 7 is a pair of arcuate cutting blades 7.
The cutting edge 7b has a small circular arc and is not formed. Therefore, the arcuate cutting edges 7a, 7a intersect on the bisector L as a vertex (pin angle) 8. Even with such a configuration, an effect equivalent to that of the above-described embodiment that good surface roughness and chip disposability can be achieved is achieved.
【００１４】尚、上述の実施例等では、ノーズ７を構成
する線対称な一対の弧状の切刃は、半径が一定（Ｒ）の
真円の円弧状切刃７ａ，７ａによって構成されていると
したが、必ずしも真円の円弧に限定されることなく、二
つの接線（辺３，３の延長線）ｍとその内接円Ｂとの間
に形成されて、線対称な一対の凸曲線状の切刃（或いは
凸曲線状切刃と他方の切刃）を構成すればよく、たとえ
ば楕円の弧や非円弧の凸曲線としてもよい。In the above-described embodiments and the like, the pair of line-symmetric arc-shaped cutting blades forming the nose 7 are formed by perfect circular arc-shaped cutting blades 7a, 7a having a constant radius (R). However, it is not necessarily limited to a circular arc of a perfect circle, and is formed between two tangent lines (extension lines of the sides 3 and 3) and its inscribed circle B, and a pair of line-symmetrical convex curves It suffices to configure a circular cutting edge (or a convex curved cutting edge and the other cutting edge), and for example, an elliptic arc or a non-arc convex curve.
【００１５】次に、本発明の第二実施例を図３により説
明する。本実施例では、刃先角が９０゜以下のノーズ１
０において、一方の辺３と内接円Ｂとの接点ｎ1から、
内接円Ｂの円弧とこの内接円Ｂの接線（辺３の延長線）
ｍ1との間の範囲内に、例えば径Ｒの円弧状切刃１０ａ
が延びている。しかも、この円弧状切刃１０ａの他端
は、二等分線Ｌを越えて内接円Ｂの他方の接線ｍ2（他
方の辺３の延長線）との交点１１ｘまでの領域ｔ内の適
宜点（図では、点１１ａ）に設定される。又、他方の辺
３と内接円Ｂとの接点ｎ2から、内接円Ｂの円弧より大
きく且つ内接円Ｂの接線ｍ2（他方の辺３の延長線）ま
での間の範囲内に、弧状の切刃１０ｂが延びて点１１ａ
で円弧状切刃１０ａと接続される。この場合、点１１ａ
が頂点（ピン角）とされ、円弧状切刃１０ａが主切刃と
され、弧状の切刃１０ｂが副切刃とされる、勝手つきの
チップ１２を構成する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the nose 1 having a cutting edge angle of 90 ° or less.
At 0, from the contact point n 1 between one side 3 and the inscribed circle B,
Arc of inscribed circle B and tangent line of this inscribed circle B (extension line of side 3)
Within the range between m 1 and, for example, an arcuate cutting edge 10a of diameter R
Is extending. Moreover, the other end of the arcuate cutting edge 10a is within the area t up to the intersection point 11x beyond the bisector L and the other tangent line m 2 of the inscribed circle B (extension line of the other side 3). It is set to an appropriate point (point 11a in the figure). Further, within a range from a contact point n 2 between the other side 3 and the inscribed circle B to a tangent line m 2 (extension line of the other side 3) larger than the arc of the inscribed circle B. The arcuate cutting edge 10b extends to the point 11a
Is connected to the arcuate cutting edge 10a. In this case, point 11a
Is the apex (pin angle), the arcuate cutting edge 10a is the main cutting edge, and the arcuate cutting edge 10b is the sub-cutting edge, which constitutes a self-supporting tip 12.
【００１６】又、円弧状切刃１０ａの長さは、その他端
が、二等分線Ｌを越えて、径Ｒをなすその円弧状軌跡の
領域ｔの範囲で、点１１ａ，１１ｂ、……等、そして点
１１ｘまでの任意の点に設定できる。そして、円弧状切
刃１０ａが最長１１ｘまで形成された場合、切刃１０ｂ
は、辺３と同一線状に直線刃として形成される。尚、点
１１ａ等の頂点に代えて、上述の第一実施例のように小
円弧の切刃を形成して、円弧状切刃１０ａと（弧状の）
切刃１０ｂに滑らかに接続されるようにしてもよい。
又、本第二実施例において、円弧状切刃１０ａと（弧状
の）切刃１０ｂは、いずれも円弧に限定されることな
く、楕円の弧や非弧状等の適宜の凸曲線として形成で
き、凸曲線状切刃と他方の切刃をそれぞれ構成する。し
かも、切刃１０ｂは必ずしも接点ｎ2が凸曲線の始点で
ある必要はなく、例えばｎ2よりコーナー側の位置を始
点としてもよい。Further, the length of the arcuate cutting edge 10a is such that the other end exceeds the bisector L and is within a region t of the arcuate locus having a diameter R, and points 11a, 11b ,. Etc., and can be set to any point up to point 11x. When the arcuate cutting edge 10a is formed up to 11x at the longest, the cutting edge 10b
Are formed as straight blades in the same line as the side 3. In addition, instead of the vertices of the points 11a, etc., a small arc cutting edge is formed as in the above-described first embodiment, and the arc-shaped cutting edge 10a and the (arc-shaped) cutting edge are formed.
The cutting edge 10b may be smoothly connected.
In the second embodiment, the arcuate cutting edge 10a and the (arc-shaped) cutting edge 10b are not limited to arcs, and can be formed as an appropriate convex curve such as an elliptic arc or a non-arc shape. The convex curved cutting edge and the other cutting edge are respectively configured. Moreover, the cutting edge 10b does not necessarily have to have the contact point n 2 as the starting point of the convex curve, but may have the starting point at a position closer to the corner than n 2 , for example.
【００１７】尚、本発明によるスローアウェイチップ
６，１２は、例えば三角形板状、トリゴン形板状、又は
ひし形板状等適宜の多角形形状とすることができ、ノー
ズ７は少なくとも１つあればよい。The throw-away tips 6 and 12 according to the present invention may have any suitable polygonal shape such as a triangular plate shape, a trigonal plate shape, or a rhombus plate shape, and if there is at least one nose 7. Good.
【００１８】次に、本発明の第三実施例を図４により説
明する。図４は、本実施例によるスローアウェイチップ
の一つのノーズを示す説明図である。図４において、六
角形板状のスローアウェイチップ１４の一つのノーズ１
５が示されており、その刃先角は例えば１２０゜とされ
ている。このノーズ１５は、それぞれ径の等しい一対の
円弧状切刃１５ａ，１５ａが各辺３とその内接円Ｂとの
各接点ｎを始点として径Ｒの円弧を描くように延在し
て、二等分線Ｌ上で頂点１６（ピン角）として接続され
ている。しかも、この円弧状切刃１５ａは、内接円Ｂの
円弧と接線ｍとの間の適宜の位置に位置するように、適
宜定めればよい。尚、頂点１６に代えて、小円弧の切刃
を接続してもよい。このノーズ１５は二等分線Ｌに対し
て線対称に形成されることになる。そのため、このスロ
ーアウェイチップ１４は前後左右のいずれの方向にも切
削できる勝手なしのチップとなる。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing one nose of the throw-away tip according to this embodiment. In FIG. 4, one nose 1 of the throw-away tip 14 having a hexagonal plate shape.
5 is shown, and the cutting edge angle thereof is set to 120 °, for example. The nose 15 has a pair of arcuate cutting edges 15a, 15a having the same diameter, which extend so as to draw an arc of a diameter R starting from each contact point n between each side 3 and its inscribed circle B. It is connected as a vertex 16 (pin angle) on the bisector line L. Moreover, the arcuate cutting edge 15a may be appropriately determined so as to be located at an appropriate position between the arc of the inscribed circle B and the tangent line m. Instead of the apex 16, a small circular cutting edge may be connected. This nose 15 is formed line-symmetrically with respect to the bisector L. Therefore, the throw-away tip 14 is a self-supporting tip that can be cut in any of front, rear, left and right directions.
【００１９】尚、本第三実施例のチップ１４について
も、円弧状切刃１５ａに代えて、内接円Ｂと接線ｍとの
間に形成される楕円の弧や非円弧等の適宜の一対の凸曲
線状切刃とすることができる。又、第二実施例に示すよ
うな、凸曲線状切刃と他方の切刃からなる勝手付きのノ
ーズ形状としてもよい。尚、上述の各実施例において、
スローアウェイチップのすくい面上に切刃に沿って任意
形状のブレーカを形成してもよい。ブレーカの形成に際
しては、砥ぎ付け、モールドいずれの方法を用いてもよ
い。又、本発明は、スローアウェイチップに限定される
ことなく、バイト等任意の切削工具に採用できる。Also in the tip 14 of the third embodiment, instead of the arcuate cutting edge 15a, an appropriate pair of elliptic arcs or non-arcs formed between the inscribed circle B and the tangent line m. Can be a convex curved cutting edge. Further, as shown in the second embodiment, a convex nose shape having a convex curved cutting edge and the other cutting edge may be used. In each of the above embodiments,
A breaker of arbitrary shape may be formed along the cutting edge on the rake face of the throw-away tip. At the time of forming the breaker, either grinding or molding may be used. Further, the present invention is not limited to the throw-away tip, and can be applied to any cutting tool such as a cutting tool.
【００２０】[0020]
【発明の効果】上述のように、本発明に係る切削工具
は、切刃を構成する二辺の各々の辺及び前記二辺に内接
する内接円の各々の接点から前記内接円の外側で前記辺
の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部により形成され
る工具ノーズを有するから、工具ノーズの切削に用いる
凸曲線部の切刃によって、被削材の仕上げ面粗さを良好
に維持できると共に、この工具ノーズで生成される切屑
の横断面が直線に近い形状となるので、切屑がつる巻き
状にきれいにカールしやすくなって処理性が向上すると
いう利点がある。As described above, in the cutting tool according to the present invention, each side of the two sides forming the cutting edge and each contact point of the inscribed circle inscribed in the two sides are outside the inscribed circle. Since it has a tool nose formed by two convex curve parts extending to the inscribed circle side of the side, the cutting edge of the convex curve part used for cutting the tool nose provides a good finished surface roughness of the work material. In addition, the chips produced by the tool nose have a cross section of a shape close to a straight line, so that the chips tend to curl neatly in a spiral shape and the processability is improved.
【図１】本発明の第一実施例によるスローアウェイチッ
プのノーズの説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a nose of a throw-away tip according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の変形例を示すものであっ
て、図１と同様のノーズの拡大説明図である。FIG. 2 shows a modified example of the embodiment shown in FIG. 1 and is an enlarged explanatory view of a nose similar to FIG.
【図３】本発明の第二実施例を示すものであって、図２
と同様のノーズの拡大説明図である。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and FIG.
It is an enlarged explanatory view of the nose similar to.
【図４】本発明の第三実施例を示すものであって、図２
と同様なノーズの拡大説明図である。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, and FIG.
It is an enlarged explanatory view of the nose similar to.
【図５】従来のスローアウェイチップの一例の平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view of an example of a conventional throw-away tip.
【図６】図５に示すスローアウェイチップにおいて、ノ
ーズと被削材の加工面との関係を示す、ノーズの拡大説
明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view of the nose showing the relationship between the nose and the machined surface of the work material in the throw-away tip shown in FIG.
３ 辺 ６，１２，１４ スローアウェイチップ ７，１０，１５ ノーズ ７ａ，１０ａ，１５ａ 円弧状切刃 ７ｂ 小円弧の切刃 ８，１１ａ，１１ｂ，１１ｘ，１６ 頂点 １０ｂ 弧状の切刃 3 sides 6,12,14 throw-away tip 7,10,15 nose 7a, 10a, 15a arcuate cutting edge 7b small arcuate cutting edge 8,11a, 11b, 11x, 16 vertex 10b arcuate cutting edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 良彦 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 福吉 保広 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshihiko Kimura 1511 Furumagi, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Mitsubishi Materials Corporation Tsukuba Works (72) Inventor Yasuhiro Fukuyoshi Kobe-shi, Anhachi-gun Gifu Field 1528 Mitsubishi Materials Corporation Gifu Works
Claims (1)
二辺に内接する内接円の各々の接点から前記内接円の外
側で前記辺の前記内接円側に延びる二つの凸曲線部によ
り形成される工具ノーズを有する切削工具。1. Two extending from the contact point of each of the two sides forming the cutting edge and the contact point of the inscribed circle inscribed in the two sides to the inscribed circle side of the side outside the inscribed circle. A cutting tool having a tool nose formed by a convex curved portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5480095A JPH08243803A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5480095A JPH08243803A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243803A true JPH08243803A (en) | 1996-09-24 |
Family
ID=12980831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5480095A Pending JPH08243803A (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243803A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525131A (en) * | 2003-05-08 | 2006-11-09 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Cutting insert for turning |
| JP2011167816A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Denso Corp | Cutting tool for cutting, cutting machine, method of manufacturing linear fresnel lens, and method of manufacturing die of the linear fresnel lens |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5480095A patent/JPH08243803A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525131A (en) * | 2003-05-08 | 2006-11-09 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | Cutting insert for turning |
| JP2011167816A (en) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Denso Corp | Cutting tool for cutting, cutting machine, method of manufacturing linear fresnel lens, and method of manufacturing die of the linear fresnel lens |
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