JPH08243296A - 電気洗濯機の回転駆動機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一品ごとに隙間調整を行う必要のない、組み立
て作業効率に優れた電気洗濯機の回転駆動機構を提供す
る。 【構成】 外筒１３の上側に圧入されるフランジ付軸受
メタル３０のフランジ部下端面と外筒１３の上端面との
間に調整リング５０を挟持し、この調整リング５０を、
フランジ付軸受メタル３０圧入時の圧力で上下方向に潰
し、フランジ付軸受メタル３０上端面から外筒下端面ま
での長さに設定隙間寸法を加算した値が、メインシャフ
ト中央部１２ｃの長さ寸法Ｌと等しくなるよう調整し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一槽式電気洗濯機の
洗濯槽およびパルセータを回転駆動させる電気洗濯機の
回転駆動機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一槽式電気洗濯機は、洗濯と脱水を単一
槽内で連続式で行うもので、通常、洗濯・すすぎ時には
脱水槽の底部に設けられたパルセータのみが低速回転し
て衣料のもみ洗いを行い、脱水時にはパルセータと脱水
槽が一体的に高速回転して衣料を遠心脱水するようにな
っている。

【０００３】すなわち、一般的な一槽式電気洗濯機で
は、例えば図４に示すように、脱水槽１０とパルセータ
１１を回転させるメインシャフト１２の、小径に形成さ
れた下部に、ボス２３を介してワンウェイバネクラッチ
１４が取り付けられており、プーリ２０を介してこのワ
ンウェイバネクラッチ１４が締まる方向に回転駆動が与
えられると、メインシャフト１２に外嵌された外筒１３
が、メインシャフト１２と一体的に高速回転するように
なっている。なお、上記メインシャフト１２の中央部
は、外筒１３の内側に圧入された上下２個の軸受メタル
３０，３１によって回転自在に支受されている。上記高
速回転は、メインシャフト１２の上部に形成された太陽
歯車軸１２ａから減速手段（遊星歯車群１７およびこれ
と噛み合う外輪歯車２２）を内蔵したギヤケース１５に
伝達され、ギヤケース１５から上方に延びるガイド筒１
６を介して脱水槽１０に伝達される。これにより、脱水
動作が行われる。一方、プーリ２０を介して上記ワンウ
ェイバネクラッチ１４が緩む方向に回転駆動が与えられ
ると、外筒１３は回転せず、メインシャフト１２のみが
回転する。この回転は、ギヤケース１５内の遊星歯車群
１７に伝達され、減速された回転がパルセータシャフト
１９に伝達される。これにより、パルセータシャフト１
９上端に取り付けられたパルセータ１１が低速回転し、
洗濯・すすぎ動作が行われる。なお、１８は遊星歯車群
１７を一体的に保持する蓋部である。

【０００４】このような回転駆動機構では、従来から、
駆動を伝達する各歯車（メインシャフト１２の太陽歯車
軸１２ａ，遊星歯車群１７，外輪歯車２２）として、歯
が軸に対し平行な平歯車が用いられてきたが、近年、洗
濯量の増大，脱水の高速化等に伴い、減速比率が増大傾
向にあるため、歯車強度の向上，回転音の静粛化等の諸
要求に応える必要から、各歯車を、図４に示すように、
ハスバ歯車にすることが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、各歯車をハスバ歯車にした場合、洗濯・すすぎ動作
のためにパルセータ１１の正転，逆転運転を行うと、メ
インシャフト１２の太陽歯車軸１２ａと遊星歯車群１７
とが斜めに噛み合っているためメインシャフト１２にス
ラスト力が発生し、反転するたびにメインシャフト１２
が、設定された隙間（図６においてδで示す）分だけ上
下動する。そして、メインシャフト１２が浮き上がると
メインシャフト１２の下部に取り付けられたボス２３の
上端面と外筒１３の下端面１３ａとが衝突し、メインシ
ャフト１２が浮き上がった状態から落下すると軸受メタ
ル３０の上端面３０ａと太陽歯車軸１２ａが形成された
段差端面１２ｂとが衝突して、衝突音を繰り返すことに
なる。

【０００６】そこで、この衝突音を低く抑えるために、
上記隙間δをできるだけ小さく設定することが必要とな
るが、設計，製作の段階で隙間δを最小限に決定するこ
とは困難なため、組み立て時に一品ずつ個別に調整して
いるのが実情である。調整方法としては、つぎの二通り
の方法がある。

【０００７】 図６に示すように、外筒１３の、軸受
メタル３０，３１が圧入される部分の長さ（以下「軸受
部の長さ」という）Ｓと、軸受メタル３０および３１の
フランジ厚Ａ，Ｂをそれぞれ測定するとともに、メイン
シャフト１２の、外筒１３と嵌合する中央部１２ｃの長
さ寸法Ｌを測定し、Ｓ＋Ａ＋Ｂ＋１（軸受メタル３１の
入り込み代、図６では１ｍｍ）の長さと上記Ｌとを比較
する。そして、図７に示すように、軸受メタル３０上端
面とメインシャフト１２の太陽歯車軸１２ａ形成部との
間に、燐青銅スラストワッシャ４０を挟むこととし、こ
の燐青銅スラストワッシャ４０として厚さの異なる数種
類を用意しておくことにより、適宜の厚さの燐青銅スラ
ストワッシャ４０を選択して隙間δの寸法が０．０５±
０．０２ｍｍになるよう調整する。

【０００８】 外筒１３に軸受メタル３０，３１を圧
入し、図７に示すように、上部に燐青銅スラストワッシ
ャ４０を挟み（この場合、ワッシャ４０の厚さは一種類
でよい）、図８に示すように、下部に樹脂系スラストワ
ッシャ４１を挟んだ状態でメインシャフト１２を外筒１
３とを組み立て、さらにボス２３を取り付けることと
し、その際、上記ボス２３の上端面に、メインシャフト
１２の中央部１２ｃの下部が入り込む段差２３ａを形成
しておき、この段差２３ａの深さが異なるものを数種類
用意しておくことにより、適宜のボス２３を選択して隙
間δの寸法が０．０５±０．０２ｍｍになるよう調整す
る。

【０００９】このように、一品ごとに隙間δを調整する
ことは非常に煩雑な手間を要するため、作業能率が悪
く、また調整ミスにより衝突音が発生する不良品が出回
るおそれもあり、その改良が強く望まれている。

【００１０】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、一品ごとに隙間調整を行う必要のない、組み
立て作業効率に優れた電気洗濯機の回転駆動機構の提供
をその目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の電気洗濯機の回転駆動機構は、上部が中
央部より大径の太陽歯車軸に形成され下部が中央部より
小径のプーリ取り付け部に形成されたメインシャフト
と、上記メインシャフトの中央部を回転自在に支受する
上下２個の軸受メタルが圧入された外筒と、上記メイン
シャフトの太陽歯車軸と噛み合ってその回転を減速する
減速手段と、上記減速手段を内蔵するとともに上記外筒
と一体的に回転しその回転力によって脱水槽を回転させ
るギヤケースと、上記減速手段によって減速された回転
が伝達されその回転力によってパルセータを回転させる
パルセータシャフトとを備え、上記外筒に圧入されたメ
タル軸受のうち少なくとも上側の軸受メタルがフランジ
部を有し、そのフランジ部下端面と上記外筒の上端面と
の間に調整リングが挟持されており、この調整リングが
フランジ付軸受メタル圧入時の圧力で上下方向に潰され
ることによって、フランジ付軸受メタル上端面から外筒
下端面までの長さ寸法に設定隙間寸法を加算した値が、
メインシャフト中央部の長さ寸法と等しくなるよう調整
されているという構成をとる。

【００１２】

【作用】すなわち、この発明は、従来のように、外筒軸
受部とメインシャフト中央部との間に形成される隙間寸
法を、挿入するワッシャの厚さ等で、一品ごとにいちい
ち調整するのではなく、外筒に軸受メタルを圧入する際
に、上側のフランジ付軸受メタルのフランジ部下端面と
外筒の上端面との間に調整リングを挟み、これを軸受メ
タル圧入時の圧力で塑性変形させて潰し、フランジ付軸
受メタル圧入後の、そのフランジ部上端面から外筒下端
面までの長さ寸法に設定隙間寸法を加算した値を、この
部分に嵌合するメインシャフト中央部の長さ寸法に一致
させるようにしたものである。したがって、この構成に
よれば、調整リングを挟むという画一的、かつ簡単な動
作を付加するだけで、大きな衝突音が生じる設定値以上
の隙間δ（図６参照）の形成を解消することができ、従
来のような、一品ごとの煩雑な隙間調整作業が不要とな
る。

【００１３】つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳
細に説明する。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の要部を示してい
る。すなわち、この電気洗濯機の回転駆動機構は、基本
的には図４の構成と同一であり、図４と同一部分に同一
番号を付しているが、この機構では、外筒１３の上部に
圧入されたフランジ付軸受メタル３０のフランジ部下端
面と外筒１３の上端面との間に、アルミニウム製の調整
リング５０が挟持されている。そして、上記調整リング
５０は、上記フランジ付軸受メタル３０を外筒１３に圧
入する際の圧力によって上下方向に塑性変形して潰れ、
フランジ付軸受メタル３０の上端面から外筒１３の下端
面までの長さ寸法Ｍ（図２参照）に、設定隙間寸法を加
算した値が、この部分と嵌合するメインシャフト１２の
中央部の長さ寸法Ｌ（図１参照）と等しくなるよう設定
されている。

【００１５】上記外筒１３側の長さ寸法Ｍに設定隙間寸
法を加算した値が、メインシャフト１２側の長さ寸法Ｌ
に等しくなるように調整リング５０を潰すには、調整リ
ング５０を挟持した状態でフランジ付軸受メタル３０を
外筒１３に圧入する際に、図２に示すように、外筒１３
下端面を基準面Ｘとし、メインシャフト１２の中央部の
長さＬから設定隙間寸法を減じた寸法に一致する高さ
に、フランジ付軸受メタル３０の上端面がくるよう圧入
プレスを行うようにする。これにより、従来寸法精度が
得られなかったフランジ付軸受メタル３０圧入後の寸法
Ｍが、調整リング５０の潰れ具合によって画一的にメイ
ンシャフト１２側の寸法Ｌから設定隙間寸法を減じた寸
法と一致するようになる。このようにしてフランジ付軸
受メタル３０が圧入された外筒１３にメインシャフト１
２を組み込むと、外筒１３の下端面１３ａとボス２３の
上端面との間に形成される隙間δ（図６参照）の寸法が
最小限の設定値に限定されるため、衝突音が発生するこ
とがない。したがって、従来のように、一品ごとに隙間
調整を行う必要がない。

【００１６】なお、この発明では、調整リング５０を上
下方向に潰して、フランジ付軸受メタル３０の上端面か
ら外筒１３の下端面までの長さ寸法Ｍに設定隙間寸法を
加算した値が、この部分と嵌合するメインシャフト１２
の中央部の長さ寸法Ｌと等しくなるようにすることが最
大の特徴であるが、上記「設定隙間寸法」とは、隙間δ
の寸法が、メインシャフト１２のがたつきによって衝突
音が発生しない程度、すなわち、０．０５±０．０２ｍ
ｍ以下に設定されることをいう。

【００１７】また、上記実施例では、調整リング５０と
してアルミニウム製のものを用いているが、その材質
は、塑性変形して潰れやすいものであればどのようなも
のであっても差し支えはない。例えば、銅、アルミルウ
ムと銅の合金、あるいは樹脂等を用いることができる。

【００１８】さらに、上記実施例では、外筒１３の上下
に圧入する軸受メタル３０，３１はともにフランジ付で
あるが、下方の軸受メタル３１は必ずしもフランジ付で
なくても差し支えはない。

【００１９】ちなみに、上記調整リング５０を用いるこ
とによって隙間δの寸法が調整不要な程度に小さくなる
ことを検証するために、下記の条件で実験を行った。 ・外筒１３の軸受部長さＳ（図３参照）＝５９．０ｍｍ
（公差０〜＋０．０５） ・フランジ付軸受メタル３０のフランジ厚さＡ＝１．９
８ｍｍ（実測値、焼結金属のため寸法誤差０．０１ｍｍ
以内） ・シム厚さＨは、１０．２０ｍｍ，９．５９ｍｍ，９．
１９ｍｍの３種類 ・調整リング５０の厚さは、１．０ｍｍ，１．６ｍｍ，
２．０ｍｍの３種類 ・上記外筒１３に嵌合させるメインシャフト１２の中央
部の長さＬは、６１．９８ｍｍ，６２．５８ｍｍ，６
２．９８ｍｍの３種類

【００２０】以上の条件で、図３に示すように、外筒１
３に調整リング５０を挟み、その上からフランジ付軸受
メタル３０を圧入する金型プレス機５１を組み立てた。
５２は上型で、下面５２ａの中央から下向きに、フラン
ジ付軸受メタル３０の上端面を押圧する円柱部５２ｂが
突出形成されており、さらにその中央から、軸受メタル
３０に挿通されるガイドシャフト５３が垂下している。
また、５４は下型で、シム５５の上に基台５６が取り付
けられ、周囲にガイド筒５７が設けられている。上記上
型５２の下面５２ａと、下型５４のガイド筒５７上端面
５７ａとの隙間が、調整リング５０のつぶし代Ｐとな
る。また、下型５４の基台５６上面５６ａが基準面とな
る。そして、シム５５の厚さおよび調整リング５０の厚
さを変えることにより、上記つぶし代Ｐの寸法および圧
入後のＭ寸法を変えることができる。

【００２１】上記金型プレス機５１によって調整リング
５０をつぶしながらフランジ付軸受メタル３０の圧入を
行い、圧入前後の軸受メタル３０の内径寸法の変化を測
定した。また、軸受メタル３０の抜き力が確保されてい
るかを確認するために、抜き力を測定した。圧入プレス
は１０ｔｏｎロードセルによって圧入力表示を行い、抜
き力は５００ｋｇロードセルによって抜き力表示を行っ
た。これらの結果を下記の表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記の表１から、調整リング５０をつぶし
ながらフランジ付軸受メタル３０を圧入することは、特
に問題がなく、全体として良好な結果が得られることが
わかる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、この発明の電気洗濯機の
回転駆動機構は、外筒に軸受メタルを圧入する際に、上
側のフランジ付軸受メタルのフランジ部下端面と外筒の
上端面との間に調整リングを挟み、これを軸受メタル圧
入時の圧力で塑性変形させて潰し、フランジ付軸受メタ
ル圧入後の、そのフランジ部上端面から外筒下端面まで
の長さ寸法に設定隙間寸法を加算した値を、この部分に
嵌合するメインシャフト中央部の長さ寸法に一致させる
ようにしたものである。したがって、この構成によれ
ば、調整リングを挟むという画一的、かつ簡単な動作を
付加するだけで、衝突音が出る隙間δ（図６参照）の形
成を最小限の寸法に設定することができ、異音の生じな
い良好な製品が確実に得られる。そして、従来のような
一品ごとの煩雑な隙間調整作業が不要となるため、製造
効率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の要部を示す縦断面図であ
る。

【図２】上記実施例の利点の説明図である。

【図３】上記実施例の検証実験の説明図である。

【図４】従来の電気洗濯機の回転駆動機構を示す縦断面
図である。

【図５】ハスバ歯車を用いた構造の分解斜視図である。

【図６】ハスバ歯車を用いた場合の問題点の説明図であ
る。

【図７】上記問題点に対する従来の調整方法の一例を示
す部分的な断面図である。

【図８】上記問題点に対する従来の調整方法の他の例を
示す部分的な断面図である。

【符号の説明】

１２ メインシャフト １２ａ 中央部 １３ 外筒 ３０ フランジ付軸受メタル ３１ 軸受メタル ５０ 調整リング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部が中央部より大径の太陽歯車軸に形
   成され下部が中央部より小径のプーリ取り付け部に形成
   されたメインシャフトと、上記メインシャフトの中央部
   を回転自在に支受する上下２個の軸受メタルが圧入され
   た外筒と、上記メインシャフトの太陽歯車軸と噛み合っ
   てその回転を減速する減速手段と、上記減速手段を内蔵
   するとともに上記外筒と一体的に回転しその回転力によ
   って脱水槽を回転させるギヤケースと、上記減速手段に
   よって減速された回転が伝達されその回転力によってパ
   ルセータを回転させるパルセータシャフトとを備え、上
   記外筒に圧入されたメタル軸受のうち少なくとも上側の
   軸受メタルがフランジ部を有し、そのフランジ部下端面
   と上記外筒の上端面との間に調整リングが挟持されてお
   り、この調整リングがフランジ付軸受メタル圧入時の圧
   力で上下方向に潰されることによって、フランジ付軸受
   メタル上端面から外筒下端面までの長さ寸法に設定隙間
   寸法を加算した値が、メインシャフト中央部の長さ寸法
   と等しくなるよう調整されていることを特徴とする電気
   洗濯機の回転駆動機構。
2. 【請求項２】 上記設定隙間寸法が、０．０５ｍｍ±
   ０．０２ｍｍである請求項１記載の電気洗濯機の回転駆
   動機構。