JPH08240393A - 冷凍サイクル構成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた伝熱特性を持つ熱交換器を構成すると
ともに、冷凍サイクルの構成部品数を低減でき、生産時
には生産効率の向上による低価格製品を提供でき、製品
廃棄時には分解性が良く、再資源化に適したコンパクト
な冷凍サイクル構成体を提供する。 【構成】 ２枚の金属板１−ａ，１−ｂの一方または両
方に膨出加工を施し、その２枚の金属板１−ａ，１−ｂ
を貼り合わせることにより、膨出加工部が冷媒流路３と
なるようにして、この冷媒流路３と冷媒流路以外の金属
板１−ａ，１−ｂ部分に設けた複数の切り起こしフィン
２−ａ，２−ｂとにより熱交換器６を構成するととも
に、この熱交換器６と、この熱交換器以外の冷媒流路付
属機器とを一体に形成した冷凍サイクル構成体。切り起
こしフィン２−ａ，２−ｂは、２箇所の立ち上げを連ね
たア−チ状で、冷却風の流れ方向に対して千鳥配列にな
るように配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル構成体に
係り、特に、冷蔵庫、空気調和機、冷凍サイクル応用機
器等の冷凍サイクル構成部品数を低減し、製品生産時に
は生産効率向上による低価格製品を提供し、製品廃棄時
には分解性が良く、再資源化に良好なコンパクトでかつ
高性能の冷凍サイクル構成体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍サイクル構成部品数を低減し、生産
時には生産効率向上による低価格製品を提供し、製品廃
棄時には分解性が良く、再資源化に良好な冷凍サイクル
構成体に関する従来技術として、例えば、実開平１−１
７０８８２号公報、実公昭５４−２７８００号公報、特
開平６−１３７４７８号公報などが知られている。これ
らの技術はいずれも、２枚の金属板を貼りあわせ、これ
らの金属板の一方または両方に膨出加工を施して冷媒流
路を形成し、冷媒回路をコンパクトにユニット化したも
のである。

【０００３】実開平１−１７０８８２号公報記載の技術
では、上記加工により平板状熱交換器を形成するもので
あるが、熱交換器が平板状であるため、高い熱伝達性能
が得られないという問題があった。また、実公昭５４−
２７８００号公報、特開平６−１３７４７８号公報記載
の技術はいずれも、冷媒回路をパネル状に構成し、この
パネルに冷媒分岐回路等を組み込んだり、また、このパ
ネルに弁等の冷媒回路付属機器を取り付けることができ
るように構成したものである。しかし、冷凍サイクルの
主要構成部品である熱交換器が上記パネルに含まれてい
なかつた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
している課題は、高性能熱交換器と、冷媒流路の付属部
品であり冷凍サイクルを構成するサイレンサ、ストレ−
ナ、分岐管、弁取付け部等をコンパクトに一体化するユ
ニットを提供しようとするものである。

【０００５】すなわち、本発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、
優れた伝熱特性を持つ熱交換器を構成するとともに、冷
凍サイクルの構成部品数を低減でき、生産時には生産効
率の向上による低価格製品を提供でき、製品廃棄時には
分解性が良く、再資源化に適したコンパクトな冷凍サイ
クル構成体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の冷凍サイクル構成体に係る第一の発明の構
成は、２枚の金属板の一方または両方に膨出加工を施
し、さらに前記２枚の金属板を貼り合わせることによ
り、前記膨出加工部が冷媒流路となるようにユニット構
成したものにおいて、前記冷媒流路と該冷媒流路以外の
金属板部分に切り起こした複数のフィンとにより熱交換
器を構成したものである。

【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
の冷凍サイクル構成体に係る第二の発明の構成は、２枚
の金属板の一方または両方に膨出加工を施し、さらに前
記２枚の金属板を貼り合わせることにより、前記膨出加
工部が冷媒流路となるようにユニット構成したものにお
いて、前記冷媒流路と該冷媒流路以外の金属板部分に切
り起こした複数のフィンとにより熱交換器を構成すると
ともに、この熱交換器と、この熱交換器以外の冷媒流路
付属機器とを一体に形成したものである。

【０００８】本発明を開発した考え方を図１６および図
１７を参照して説明する。図１６は、従来例の熱交換器
の性能実測結果を示す線図、図１７は、従来例の熱交換
器の要部平面図である。図１６は、横軸に前面風速（ｍ
／ｓ）、縦軸に空気側熱伝達率（Ｗ／ｍ²Ｋ）をとり、
従来の各種熱交換器の熱伝達率の実測値を風速に対して
示したものである。図１６においてプレ−ト熱交換器、
切り起こしフィン熱交換器、パイプ熱交換器とは、それ
ぞれ図１７に（ａ），（ｂ），（ｃ）で示した形状の熱
交換器である。

【０００９】図１７（ａ）に示すプレ−ト熱交換器は、
形状が平板状であり空気の流れ方向に長いため、プレ−
ト熱交換器本体に沿って流れる冷却風の境界層が風上か
ら風下に向かって厚くなり、熱伝達率がもっとも低い。
これに対して、図１７（ｂ）に示す切り起こしフィン熱
交換器は、熱交換器全長が（ａ）図に示したものと同じ
でも、フィンを切り起こした効果により境界層が分断さ
れて薄くなり、（ａ）図に示したものよりも熱伝達率が
高い。一方、図１７（ｃ）に示すパイプ熱交換器は、プ
レ−ト熱交換器、切り起こしフィン熱交換器に比べて大
幅に熱伝達率が高いが、単にパイプだけでは伝熱面積を
大きくとることはできない。

【００１０】そこで、高性能熱交換器を実現するため
に、第一の発明では、２枚の金属板を貼り合わせ、これ
らの金属板の一方または両方に膨出加工を施して冷媒流
路を形成し、さらに、冷媒流路以外の金属板の部分にフ
ィンを切り起こし、熱伝達率の高いパイプの伝熱特性と
伝熱面積を大きくとれる切り起こしフィンの伝熱特性と
の両者の特性を持つ熱交換器ユニットとも言うべき冷凍
サイクル構成体を提供するものである。

【００１１】さらに、第二の発明では、２枚の金属板を
貼り合わせ、これらの金属板の一方または両方に膨出加
工を施し、高性能熱交換器と、冷凍サイクルを構成する
機器の一部であるサイレンサ、ストレ−ナ、分岐管、弁
取付け部等の部品とをコンパクトにユニット化した高効
率の冷凍サイクル構成体を提供するものである。

【００１２】

【作用】本発明の作用を図４および図５を参照して説明
する。図４は、本発明の特徴を説明する冷凍サイクル構
成体の要部斜視図、図５は、図４の冷凍サイクル構成体
の要部断面図である。図４に示す冷凍サイクル構成体
は、２枚の金属板を貼りあわせ、これらの金属板の両方
に膨出加工を施して冷媒流路３を形成し、冷媒流路以外
の金属板の部分に切り起しフィン２を形成したものであ
る。図５に断面を示すが、冷媒流路３であるパイプ部
は、二枚の金属板を貼り合わせるための貼り合わせ部す
なわち接合面４があるものの、熱伝達率の高いパイプの
伝熱特性を実現できる。

【００１３】さらに、フィンの切り起こし部では、フィ
ンの両面を伝熱面として利用できるため、かかる部分の
投影面積に対して伝熱面積をより大きく取ることができ
る。加えて、本発明の冷凍サイクル構成体の形状は平板
形であるために、本構成体に沿って流れる冷却風の速度
および温度境界層が風上から風下へ向かって厚く発達し
ようとしても、切り起しフィンによりこれらの境界層が
分断されて薄くなり、よって、高い熱伝達率を実現でき
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る冷凍サイクル構成体の各
実施例を図１ないし図１５を参照して説明する。 〔実施例 １〕最も代表的な第二の発明の一実施例を図
１ないし図６を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施例に係る冷凍サイクル構成体の斜視図、図２は、図
１のＡ−Ａ´断面図、図３は、図１の冷凍サイクル構成
体を適用する一般的な冷凍サイクルを説明する略示系統
図、図６は、図１のＢ−Ｂ´断面図で、冷凍サイクル構
成体の要部断面図である。

【００１５】図３に示す冷凍サイクルは、冷蔵庫、空気
調和機、冷凍サイクル応用機器等の一般的な冷凍サイク
ルの一例を示すもので、図中、二点鎖線で示した範囲が
本実施例の冷凍サイクル構成体を示す。図１，２に示す
冷凍サイクル構成体１１と図３に示す冷凍サイクルとは
同一機器（部品）は同一符号で示している。図３におい
て、１０は圧縮機、６は、冷凍サイクル構成体１１の熱
交換器で凝縮器に相当する。１２は蒸発器、１３は電動
膨張弁、１４はキャピラリチューブで、これら電動膨張
弁１３、キャピラリチューブ１４は減圧手段を構成す
る。７は分岐部、８はサイレンサ、９は二重管部であ
る。１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、冷凍サイクル
構成体１１中の冷媒流路３と冷凍サイクルの冷媒管路と
の接続部を示す。

【００１６】冷凍サイクルの基本的な作用を説明する。
圧縮機１０から吐出される高温高圧の冷媒ガスは、サイ
レンサ８を経て凝縮器６へ流れ外気と熱交換して凝縮す
る。凝縮冷媒は、二重管部９、分岐部７を経て電動膨張
弁１３、キャピラリチューブ１４等で減圧され、蒸発器
１２で流通空気と熱交換して冷媒自身は蒸発し流通空気
を冷却する。蒸発した低温低圧の冷媒ガスは二重管部９
を経て圧縮機１０に戻って圧縮され、以下そのサイクル
を繰り返す。

【００１７】このような冷凍サイクルに適用される冷凍
サイクル構成体１１について説明する。図１，２におい
て、１−ａは一方の金属板、１−ｂは他方の金属板、２
は切り起こしフィン、２−ａは、金属板１−ａに切り起
こした切り起こしフィン、２−ｂは金属板１−ｂに切り
起こした切り起こしフィン、３は、２枚の金属板１−
ａ，１−ｂに膨出加工を施して形成した冷媒流路、４
は、金属板１−ａと金属板１−ｂとの接合面である。

【００１８】図４に示す５は、切り起こしフィン２の切
り起こし基部、図６に示す５−ａは、切り起こしフィン
２−ａの切り起こし基部、５−ｂは、切り起こしフィン
２−ｂの切り起こし基部である。このように、冷媒流路
３と、該冷媒流路３以外の金属板１−ａ，１−ｂに形成
した複数の切り起しフィン２−ａ，２−ｂとにより熱交
換器６（図３に示す凝縮器）が構成される。

【００１９】また、図１において、７は分岐路、８はサ
イレンサ、９は二重管部で、これらは冷媒流路３の付属
機器（冷凍サイクルの構成部品の一部）である。１１
は、前記熱交換器６と冷媒流路３の付属機器とをパネル
状に一体化した冷凍サイクル構成体である。さらに、１
１ａは、冷媒流路３が圧縮機１０（図３参照）の吐出側
配管に接続する接続部、１１ｂは、冷媒流路３の分岐部
７が電動膨張弁１３（図３参照）に接続する接続部、１
１ｃは、冷媒流路３の分岐部７がキャピラリチューブ１
４（図３参照）に接続する接続部、１１ｄは、冷媒流路
３が圧縮機１０の吐出側配管に接続する接続部である。

【００２０】冷凍サイクル構成体１１は、図２に示すよ
うに、２枚の金属板１−ａ，１−ｂを貼り合わせ、金属
板１−ａ，１−ｂの一方または両方に膨出加工すること
によって、冷媒流路３、サイレンサ８、分岐部７といっ
た冷凍サイクルの主要部品を形成している。しかして、
前記の冷凍サイクルの主要部品を形成する部分以外に、
すなわち、従来は金属板１−ａ，１−ｂを貼り合わせの
接合面として用いられていた部分に、複数個の切り起こ
しフィン２を形成し、これらを一部品としてユニット化
している。

【００２１】これにより、上記の冷凍サイクルの主要部
品を個々に生産して組み立てる場合に比べて、装置のコ
ンパクト化、ならびに、溶接箇所の低減による組立効率
の向上を図ることができる。また、金属板１−ａ，１−
ｂを同一材質とした、上記冷凍サイクル構成体１１を、
例えば冷蔵庫に代表される冷凍機器に適用した場合に、
この冷凍機器を廃棄する際に、上記冷凍サイクルの主要
部品を一部品としてユニット化しているため、従来のよ
うに上記冷凍サイクルの主要部品を個々に接続した冷凍
サイクルに比べて、冷凍機器の部品数の減少による装置
の分解効率の向上、ならびに同一材質であるため再資源
化の向上を図ることができる。

【００２２】さらに、冷媒流路３以外の部分、すなわ
ち、従来は接合部として用いられていた金属板部分に切
り起こしフィン２を形成することにより、該切り起こし
フィン２の両面を伝熱面に利用できるため、その投影面
積に対して伝熱面積を大きく取ることができる。しかも
本実施例では、図１に示す如く、冷媒流路３以外の部
分、すなわち、従来は接合部として用いられていた金属
板の部分に複数個の切り起こしフィン２を設け、さらに
該切り起こしフィン２を図１に矢印で示す冷却風の流れ
方向に対して千鳥配列になるように配設して伝熱特性を
向上している。

【００２３】図６は、図１のＢ−Ｂ´断面図で、冷凍サ
イクル構成体の要部断面図である。すなわち、上記切り
起こしフィン２を冷却風の流れ方向から見た場合の断面
図を示している。図６に示す切り起こしフィン２の形状
は、２箇所の立ち上げを連ねたア−チ状をなし、切り起
こしフィン２−ａの切り起こし基部５−ａと切り起こし
フィン２−ｂの切り起こし基部５−ｂとを同位置で重ね
合わせる構成となっている。このような構造とすること
により、切り起こしフィン２を構成する投影面積に対し
て、伝熱面積をより大きく取ることができる。

【００２４】図５は、本実施例の冷凍サイクル構成体の
熱交換器の一部を示す側面断面図で、切り起しフィン２
の立ち上げ高さを金属板１−ａ側切り起こしフィン２−
ａと金属板１−ｂ側切り起こしフィン２−ｂの両方とも
高さｈと同一高さにしており、かつ、立ち上げ方向が貼
り合わせ面に係る接合面４を軸にして対称である例を示
している。

【００２５】上述のように、本実施例によれば、２枚の
金属板１−ａ，１−ｂを貼り合わせ、これらの金属板の
１−ａ，１−ｂの一方または両方に膨出加工により冷媒
流路３を形成し、冷凍サイクル構成部品である分岐管
７、サイレンサ８、二重管９等をコンパクトに一体構成
し、熱伝達率の高いパイプの伝熱特性および伝熱面積を
大きくとれるフィンの特性の両者の特性を持つ熱交換器
を構成することにより、冷凍サイクルの構成部品数を低
減でき、生産時には生産効率の向上による低価格製品を
提供でき、製品廃棄時には分解性が良く、再資源化に適
したコンパクトで高性能の冷凍サイクル構成体を提供す
ることができる。

【００２６】上述の実施例では、図５に示したように、
切り起しフィンの高さｈを一定としたものを説明した
が、伝熱性能を向上させるには、以下に述べるようにフ
ィンの切り起こし方向や高さを種々変えることが有効で
ある。以下の各実施例においては、冷凍サイクル構成体
の全体構成は図１，２に示したものと同等であるから、
その説明を省略する。

【００２７】〔実施例 ２〕図７は、本発明の他の実施
例に係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部断面図
で、図６と同様に切り起こしフィン２を冷却風の流れ方
向から見た場合の断面図を示している。図７の実施例で
は、図６に示した例とは異なり、切り起こしフィン２−
ａの切り起こし基部５−ａと切り起こしフィン２−ｂの
切り起こし基部５−ｂとが重なり合わない構造となって
いる。このような構造にすることにより、図６の例にお
ける切り起こし基部５の接合面に相当する面を伝熱面と
して利用できるようになり、伝熱面積をより大きく向上
することができるという本実施例特有の効果がある。

【００２８】〔実施例 ３〕図８は、本発明のさらに他
の実施例に係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部断
面図である。図８に示す実施例では、切り起こしフィン
２−ａの立ち上げ高さをｈ₁、切り起こしフィン２−ｂ
の立ち上げ高さをｈ₂とし、冷凍サイクル構成体１１の
切り起こしフィン２の立ち上げ高さが接合面４の両面
（上下）で異なる構成となっている。図８の実施例によ
れば、先の実施例１と同様の効果が得られる。

【００２９】〔実施例 ４〕図９は、本発明のさらに他
の実施例に係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部断
面図である。図９に示す実施例では、切り起こしフィン
２−ａの立ち上げ高さをｈ₁の部分とｈ₂の部分とし、切
り起こしフィン２−ｂの立ち上げ高さをｈ₃の部分とｈ₄
の部分とする、すなわち、切り起こしフィン２の立ち上
げ高さを同一面においても同一とならないように構成し
たものである。図９の実施例によれば、先の実施例１と
同様の効果が得られる。

【００３０】〔実施例 ５〕図１０は、本発明のさらに
他の実施例に係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部
断面図である。図１０に示す実施例では、切り起こしフ
ィン２−ａと切り起こしフィン２−ｂの立ち上げ方向
が、貼り合わせ面に係る接合面４を軸に同一方向とする
構成を示したものである。この場合にも、各々の切り起
こしフィン２の立ち上げ高さは同一である必要はない。
図１０の実施例によれば、先の実施例１と同様の効果が
得られる。

【００３１】〔実施例 ６〕図１１は、本発明のさらに
他の実施例に係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部
断面図である。図１１に示す実施例では、切り起こしフ
ィン２の立ち上げ方向が同一であるが各々の切り起こし
たフィンの組合わせの立ち上げ方向が同一でない構成を
示した実施例を示している。図１１の実施例によれば、
先の実施例１と同様の効果が得られる。

【００３２】冷凍サイクル構成体１１の熱交換器６にお
いて、冷媒流路３を流れる冷媒は冷媒流路３内を外部に
放熱しつつ進むが、この外部との熱交換により冷媒の体
積は減少する。すなわち、冷媒流路３を流れる冷媒の比
容積は外部との熱交換により減少する。従来のように冷
媒流路断面積が一定の場合、冷媒の流速が冷媒の比容積
に比例して減少するため、流路内熱伝達率が減少し、交
換熱量も減少することになる。 〔実施例 ７〕図１２は、本発明のさらに他の実施例に
係る冷凍サイクル構成体の熱交換器の要部断面図であ
る。図１２に示す実施例では、冷凍サイクル構成体１１
の冷媒流路３の冷媒の比容積に合わせて冷媒流路断面積
を順次に減少させる実施例を示している。

【００３３】このような構造にすることにより、冷媒の
流速が一定となり、交換熱量の減少を防ぐことができ
る。また、冷媒流路断面積が一定の場合に比べて冷媒流
路容積が減少するので、必要となる冷媒封入量も減少す
る。従来のように冷媒流路をパイプを用いて構成する場
合において、冷媒流路断面積を連続的に変更する場合に
はパイプを順次絞るか拡管するという手段を必要とし、
冷媒流路断面積を段階的に変更する場合には内径の異な
るパイプを繋ぎ合わせるなどの手段が必要となる。しか
し、前者の場合には複雑な加工を行うことになり、後者
の場合には加工の工程が増加する。いずれの手段を用い
る場合においても、生産性、生産コスト面で不利であっ
た。

【００３４】しかるに本実施例においては、２枚の金属
板を膨出加工し、貼り合わせることにより冷媒流路３を
形成するために、冷媒流路断面積の変更を連続的にもし
くは段階的に行うことが従来に比べて容易であり、非常
に簡便かつ低コストで生産できるという優れた効果があ
る。

【００３５】〔実施例 ８〕次に、上述の冷凍サイクル
構成体を組み込む冷凍装置の一例を図１３ないし図１５
を参照して説明する。図１３は、本発明の冷凍サイクル
構成体を組み込む冷蔵庫の一例を示す要部側断面図であ
る。一般に、冷蔵庫は、図３に示した冷凍サイクルによ
り運転されるもので、図１３には蒸発器（冷却器）１２
の図示を省略している。図１３において、１０は圧縮
機、１１は冷凍サイクル構成体、１５は蒸発皿、１６は
冷蔵庫本体、１７は前面機械室カバ−、１８は吸込グリ
ル、１９は吸込ダクト、２０は機械室、２１は機械室背
面カバ−、２２はファン、２３はファンモ−タ、２４は
ファンカバ−である。

【００３６】ここで、冷凍サイクル構成体１１の熱交換
器部は冷凍サイクルの凝縮器として機能するもので、こ
の冷凍サイクル構成体１１の放熱は、ファン２２で庫外
から空気を前面機械室カバ−１７に備えた吸込グリル１
８を通して吸い込み、該空気が吸込ダクト１９内に設置
された冷凍サイクル構成体１１を通過する際の熱交換に
よって行なわれる。冷凍サイクル構成体１１の熱交換器
から吸熱した空気は、さらに機械室２０を通過する際に
圧縮機１０から吸熱したのち、機械室背面カバ−２１と
ファンカバ−２４を経て冷蔵庫後方に排出される。

【００３７】図１４は、図１３の冷蔵庫に組み込む冷凍
サイクル構成体の一例を示す要部断面図であり、冷凍サ
イクル構成体１１が蒸発皿１５を加熱する場合の一実施
例を示している。図１４に示す実施例では、蒸発皿１５
の底面を、切り起こしフィン２の切り起こし部上部平面
に接触させ、蒸発皿１５内の排水を該切り起こしフィン
２の切り起こし部上部平面からの熱伝導で蒸発するよう
にしたものである。

【００３８】図１５は、図１３の冷蔵庫に組み込む冷凍
サイクル構成体の他の例を示す要部断面図であり、冷凍
サイクル構成体１１が蒸発皿１５を加熱する場合の他の
実施例を示している。図１５において、１Ａは蒸発皿受
け面である。図１５に示す実施例では、冷凍サイクル構
成体１１の熱交換器６において、一方の面の一部ないし
は全面を平面に形成し、この平面を蒸発皿受け面１Ａと
し、蒸発皿受け面１Ａに蒸発皿１５の底面を接触させ、
蒸発皿１５内の排水を蒸発皿受け面１Ａからの熱伝導に
よって蒸発するようにしたものである。

【００３９】なお、上記各実施例においては、冷凍サイ
クル構成体は、２枚の金属板の一方または両方に膨出加
工を施して形成した冷媒流路と該冷媒流路以外の金属板
部分に形成した切り起こしフィンとにより構成した熱交
換器と、該熱交換器以外の冷媒流路付属機器とを一体に
形成した第一の発明のものについて説明したが、上記の
熱交換器部を主とする第二の発明のものも、優れた伝熱
特性を持つ熱交換器を提供し、冷凍サイクルの構成部品
数を低減でき、生産時には生産効率を向上し、製品廃棄
時には分解性が良く、再資源化に適した冷凍サイクル構
成体を提供できることは言うまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、優れた伝熱特性を持つ熱交換器を構成するととも
に、冷凍サイクルの構成部品数を低減でき、生産時には
生産効率の向上による低価格製品を提供でき、製品廃棄
時には分解性が良く、再資源化に適したコンパクトな冷
凍サイクル構成体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る冷凍サイクル構成体の
斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ´断面図である。

【図３】図１の冷凍サイクル構成体を適用する一般的な
冷凍サイクルを説明する略示系統図である。

【図４】本発明の特徴を説明する冷凍サイクル構成体の
要部斜視図である。

【図５】図４の冷凍サイクル構成体の要部断面図であ
る。

【図６】図１のＢ−Ｂ´断面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る冷凍サイクル構成体
の熱交換器の要部断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍サイクル
構成体の熱交換器の要部断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍サイクル
構成体の熱交換器の要部断面図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍サイク
ル構成体の熱交換器の要部断面図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍サイク
ル構成体の熱交換器の要部断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍サイク
ル構成体の熱交換器の要部断面図である。

【図１３】本発明の冷凍サイクル構成体を組み込む冷蔵
庫の一例を示す要部側断面図である。

【図１４】図１３の冷蔵庫に組み込む冷凍サイクル構成
体の一例を示す要部断面図である。

【図１５】図１３の冷蔵庫に組み込む冷凍サイクル構成
体の他の例を示す要部断面図である。

【図１６】従来例の熱交換器の性能実測結果を示す線図
である。

【図１７】従来例の熱交換器の要部平面図である。

【符号の説明】

１，１−ａ，１−ｂ…金属板、２，２−ａ，２−ｂ…切
り起こしフィン、３…冷媒流路、４…接合面、５，５−
ａ，５−ｂ…切り起こし基部、６…熱交換器、７…分岐
部、８…サイレンサ、９…二重管部、１０…圧縮機、１
１…冷凍サイクル構成体、１５…蒸発皿、１Ａ…蒸発皿
受け面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 浩和 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部栃木本部内 (72)発明者 朴木 秀行 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 印南 民雄 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の金属板の一方または両方に膨出加
   工を施し、さらに前記２枚の金属板を貼り合わせること
   により、前記膨出加工部が冷媒流路となるようにユニッ
   ト構成したものにおいて、 前記冷媒流路と該冷媒流路以外の金属板部分に切り起こ
   した複数のフィンとにより熱交換器を構成したことを特
   徴とする冷凍サイクル構成体。
2. 【請求項２】 ２枚の金属板の一方または両方に膨出加
   工を施し、さらに前記２枚の金属板を貼り合わせること
   により、前記膨出加工部が冷媒流路となるようにユニッ
   ト構成したものにおいて、 前記冷媒流路と該冷媒流路以外の金属板部分に切り起こ
   した複数のフィンとにより熱交換器を構成するととも
   に、 この熱交換器と、この熱交換器以外の冷媒流路付属機器
   とを一体に形成したことを特徴とする冷凍サイクル構成
   体。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、冷媒流路の断面積を、該冷媒流路内の冷媒の
   比容積が高い領域から低い領域に向けて順次小さくして
   いくことを特徴とする冷凍サイクル構成体。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、２枚の金属板の両方に複数のフィンを切り起
   こし、このフィンの切り起こし基部を２枚の金属板の同
   位置で重ね合わせたこと特徴とする冷凍サイクル構成
   体。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、２枚の金属板の両方に複数のフィンを切り起
   こし、このフィンの切り起こし基部の一部、もしくは全
   体が重ね合わないように形成したことを特徴とする冷凍
   サイクル構成体。
6. 【請求項６】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、切り起こしたフィンの切り起こし方向が２枚
   の金属板の貼り合わせ面を軸として対称方向にあること
   を特徴とする冷凍サイクル構成体。
7. 【請求項７】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、切り起こしたフィンの切り起こし方向が２枚
   の金属板の貼り合わせ面を軸として同一方向にあること
   を特徴とする冷凍サイクル構成体。
8. 【請求項８】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、２枚の金属板の一方のみに切り起こしたフィ
   ンを有することを特徴とする冷凍サイクル構成体。
9. 【請求項９】 請求項１または２記載のもののいずれか
   において、切り起こしたフィンの切り起こし方向が２枚
   の金属板の貼り合わせ面を軸として対称方向にあり、か
   つ、切り起こし高さを一定にしたことを特徴とする冷凍
   サイクル構成体。
10. 【請求項１０】 請求項１または２記載のもののいずれ
    かにおいて、切り起こしたフィンの切り起こし方向が２
    枚の金属板の貼り合わせ面を軸として同一方向にあり、
    かつ、切り起こし高さを一定にしたことを特徴とする冷
    凍サイクル構成体。
11. 【請求項１１】 請求項１または２記載のもののいずれ
    かにおいて、２枚の金属板の一方のみにフィンを切り起
    こし、その切り起こし高さを一定にしたことを特徴とす
    る冷凍サイクル構成体。