JPH08240167A - 燃料・ガス混合物を噴射する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない手間で簡単かつ安価に、噴射弁から噴
出する燃料をガスによって囲繞することができるように
する。 【解決手段】 噴射弁の下流側端部に、複数部分から構
成された調製アタッチメント６１が配置され、該調製ア
タッチメントが、少なくともガス囲繞部材４８と挿入体
６０とから成り、該挿入体が、少なくとも１つの噴射開
口２５の下流側に延在していて、混合物噴射開口７８を
有し、該混合物噴射開口に、挿入体の内部において、下
流に向かって少なくとも部分的に拡大する開口７９が接
続し、ガス囲繞体４８が挿入体６０及び噴射弁の下流側
端部と堅く結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料・ガス混合物
を噴射する装置であって、内燃機関の燃料噴射装置のた
めの、特に電磁作動式の燃料噴射弁である噴射弁と、弁
長手方向軸線と、可動の弁閉鎖体と、該弁閉鎖体と共働
する弁座面を有していて噴射弁の下流側端部に設けられ
た弁座体と、弁座面の下流側に設けられた少なくとも１
つの噴射開口と、燃料・ガス混合物を噴出するための混
合物噴射開口とを備えている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】混合気圧縮型外部点火式の内燃機関に燃
料・ガス混合物（混合気）を噴射する電磁作動式の弁
は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２１３
７２号明細書に基づいて公知であり、この公知の弁で
は、ガス囲繞スリーブが燃料噴射弁のノズル体を取り囲
んでいる。この場合ガス囲繞スリーブは、同心的な流過
開口を備えたその底部分が燃料噴射弁の弁端部に向かっ
て斜めに延びるように構成されている。そしてこのよう
に構成されていることによって、噴射孔円板とガス囲繞
スリーブの底部分との間にガスリング間隙が形成され
る。このガスリング間隙から流出するガス流は、この場
合噴射孔円板から流出する個々の燃料噴流に対して半径
方向に向けられていて、個々の燃料噴流を互いに接近さ
せて１つの燃料噴流にまとめようとする。

【０００３】さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第
４３１２７５６号明細書に基づいて公知の燃料・ガス混
合物を噴射する装置では、ガス囲繞体は次のように構成
されている。すなわちこの場合ガス囲繞体は、例えば突
子であるスペーサを備えた金属薄板挿入部分を噴射孔円
板に押し付け、該ガス囲繞体と噴射孔円板との間に締め
込むようになっている。特殊に成形された金属薄板部分
及び寸法正確に成形された突子並びにこれによって軸方
向長さを得たガスリング間隙とによって、燃料の改善さ
れた調製（Aufbereitung）を目的としたガスの調量が行
われる。金属薄板挿入部分とガス囲繞体との間に形成さ
れた円錐差角度（Konusdifferenzwinkel）によって、噴
射孔円板に対する金属薄板挿入部分及びガス囲繞体の軸
方向における製作誤差補償が保証される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の装置を改良して、取付けもしくは組立て
に関する少ない手間で簡単かつ安価に、噴射弁から噴出
する燃料をガスによって囲繞することができるようにす
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、噴射弁の下流側端部に、複数部分
から構成された調製アタッチメントが配置されており、
該調製アタッチメントが、少なくともガス囲繞部材と挿
入体とから成っており、該挿入体が、少なくとも１つの
噴射開口の下流側に延在していて、混合物噴射開口を有
しており、該混合物噴射開口に、挿入体の内部におい
て、下流に向かって少なくとも部分的に拡大する開口が
接続しており、ガス囲繞体が挿入体及び噴射弁の下流側
端部と堅く結合されている。

【０００６】

【発明の効果】本発明のように構成された燃料・ガス混
合物を噴射する装置には次のような利点がある。すなわ
ち本発明による装置では、噴射弁から流出する燃料をガ
スによって囲繞することは、取付けもしくは組立てに関
する少ない手間で簡単かつ安価に実現することができ
る。このことは次のことによって、すなわち調製アタッ
チメントが噴射弁の下流側の端部に配置されていて、こ
の調製アタッチメントが少なくともガス囲繞部材と挿入
体とから成っており、このガス囲繞部材と挿入体とが互
いに堅く結合されていて、簡単な形式で機能分割を可能
にしていることによって、達成される。調製アタッチメ
ントを製造するための工具コストは、単純な構造によっ
て極めて低く抑えることができる。

【０００７】請求項２以下には、請求項１に記載された
装置の有利な構成が開示されている。

【０００８】調製アタッチメントを金属・プラスチック
複合体として構成すると、特に有利である。このように
構成されていると、挿入体における噴射室の任意の形状
（調製幾何学形状）を射出成形技術によって容易に製造
することができる。噴射弁に調製アタッチメントを固定
するためにはこの場合、例えばカップ状のガス囲繞部材
だけしか働かない。この場合における固定は有利には溶
接が用いられる。本発明の別の有利な構成では、ガス囲
繞部材の周壁区分は、周方向において交互に配置された
大径の範囲と小径の範囲とによって形成されており、こ
の場合小径の範囲は噴射弁に接触しており、この結果そ
こにおいて噴射弁におけるガス囲繞部材の接合を行うこ
とができ、これに対して大径の範囲によって、燃料への
ガスのための流入可能性を得ることができる。本発明の
別の有利な構成では、カップ状のガス囲繞部材の底区分
は、少なくとも部分的に挿入体の材料によって射出成形
により取り囲まれており、このように構成されているこ
とによって、ガス囲繞部材と挿入体との間におけるしっ
かりとした結合が達成される。

【０００９】ガスによる囲繞にもかかわらず、噴射弁の
噴射開口によって与えられた複数噴流形態を維持したい
場合には、挿入体の噴射室に噴流分割体を配置すると、
特に有利である。特に有利な本発明の別の構成では、円
形、半円形又は楕円形の横断面を有する凸面状の分割面
を備えた噴流分割体が使用される。このような凸面状の
分割面を備えた噴流分割体は、流れ抵抗として働き、こ
れによってせき止め流が生ぜしめられる。そしてこのよ
うにして生ぜしめられたせき止め流によって、ガスによ
る囲繞にもかかわらず、噴流分割体の下流においても複
数噴流形態を維持することができ、しかもガスと燃料と
の改善された混合によって、ガスによる囲繞の良好な調
製作用を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。

【００１１】図１には１実施例として、混合気圧縮型外
部点火式の内燃機関のための噴射弁の形をした弁が、部
分的にかつ簡単化されて示されている。噴射弁は管状の
弁座保持体１を有しており、この弁座保持体１には、弁
長手方向軸線２に対して同心的に長手方向開口３が構成
されている。この長手方向開口３には例えば管状の弁ニ
ードル５が配置されており、この弁ニードル５はその下
流側の端部６において例えばボール状の弁閉鎖体７と結
合されていて、この弁閉鎖体７の外周には例えば５つの
平らな面取り部８が設けられている。

【００１２】噴射弁の操作は公知の形式で、例えば電磁
式に行われる。弁ニードル５を軸方向において運動させ
るためには、ひいては噴射弁を図示されていない戻しば
ねのばね力に抗して開放するためもしくは閉鎖するため
には、マグネットコイル１０と可動子１１とコア１２と
を備えた電磁回路が働く。可動子１１は、弁閉鎖体７と
は反対側の弁ニードル５の端部と、例えばレーザ溶接に
よる溶接継ぎ目によって結合されており、コア１２に向
かって方向付けられている。マグネットコイル１０はコ
ア１２を取り囲んでおり、このコア１２は例えば、図示
されていない流入管片の、マグネットコア１０によって
取り囲まれた端部であり、この流入管片は、弁を用いて
調量される媒体（ここでは燃料）を供給するために働
く。

【００１３】軸方向運動中に弁閉鎖体７を案内するため
には、弁座体１６の案内開口１５が働く。弁座保持体１
の、コア１２とは反対側の下流側に位置する端部には、
弁座長手方向軸線２に対して同心的に延びる長手方向開
口３に、円筒形の弁座体１６が密に取り付けられてい
る。弁座体１６の外周は、弁座保持体１の長手方向開口
３よりも幾分小さな直径を有している。弁閉鎖体７とは
反対側の端面１７において、弁座体１６は、例えばポッ
ト状に構成された噴射孔円板２１の底部分２０と、同心
的にかつ堅く結合されており、この結果底部分２０はそ
の上側の端面１９で弁座体１６の下側の端面１７に接触
している。弁座体１６と噴射孔円板２１との結合は、例
えばレーザを用いて底部分２０に構成された環状で密な
第１の溶接継ぎ目２２によって行われる。このように構
成されていることによって、底部分２０の中央の範囲２
４に位置していて打抜き又は浸食によって成形された少
なくとも２つの例えば４つの噴射開口２５の範囲におけ
る、底部分２０の不都合な変形のおそれを回避すること
ができる。

【００１４】ポット状の噴射孔円板２１の底部分２０に
は、環状の保持縁部２６が接続しており、この保持縁部
２６は、軸方向において弁座体１６から離反する方向に
延び、かつその下流側の端部に至るまで円錐形に外方に
向かって曲げられている。この場合保持縁部２６は、長
手方向開口３の壁に対して半径方向のばね作用を加え
る。これによって、弁座体１６と噴射孔円板２１とから
成る弁座部分を、弁座保持体１の長手方向開口３に押し
込む時に、弁座部分及び長手方向開口３におけるチップ
形成（Spanbildung）が回避される。噴射孔円板２１の
保持縁部２６はその自由端部において、例えば環状で密
な第２の溶接継ぎ目３０によって、弁座保持体１と結合
されている。

【００１５】弁座体１６とポット状の噴射孔円板２１と
から成る弁座部分の、長手方向開口３内への押込み深さ
は、弁ニードル５のストロークの大きさを規定する。そ
れというのは、マグネットコイル１０が励磁されていな
い場合における弁ニードル５の一方の終端位置は、弁座
体１６の弁座面２９における弁閉鎖体７の接触によって
決定されるからである。弁ニードル５の他方の終端位置
は、マグネットコイル１０の励磁時において、例えばコ
ア１２における可動子１１の接触によって決定される。
したがって弁ニードル５の両終端位置の間における距離
が、ストロークである。

【００１６】ボール状の弁閉鎖体７は、流れ方向におい
て円錐台形状に先細になる弁座体１６の弁座面２９と共
働し、この先細の弁座面２９は軸方向において、弁座体
１６の案内開口１５と下側の端面１７との間に構成され
ている。弁閉鎖体７の外周に設けられた例えば５つの円
形の平らな面取り部８は、噴射弁の開放状態において弁
内室３５から噴射孔円板２１の噴射開口２５に至るまで
の媒体の貫流を可能にする。弁閉鎖体７の正確な案内ひ
いては軸方向運動中における弁ニードル５の正確な案内
のために、案内開口１５の直径は次のように、すなわち
ボール状の弁閉鎖体７がその面取り部８の外側で案内開
口１５を小さな半径方向間隔をもって貫通するように、
構成されている。

【００１７】噴射弁ひいては弁座体１はその下流側の端
部において、段付けされた同心的なガス囲繞体４１によ
って、少なくとも部分的に半径方向及び軸方向において
取り囲まれる。プラスチック製のガス囲繞体４１には、
例えば弁座保持体１の下流側端部における本来のガス囲
繞部と、図示されていないガス流入通路とが属してお
り、このガス流入通路は、ガス囲繞体４１へのガスの供
給のために働き、かつ例えばガス囲繞体４１と一体に構
成されている。例えば、軸方向においてマグネットコイ
ル１０と弁閉鎖体７との間において超音波溶接によって
噴射弁の周囲におけるプラスチック射出成形部と結合さ
れている、ガス囲繞体４１の軸方向に延びた管状の区分
４３には、下流側に向かって円錐形に先細の区分４４が
接続している。この範囲におけるガス囲繞体４１の構成
は、図示されていない弁受容部の空間的な条件に応じて
変化され得る。前記先細の区分４４にはさらに下流側
に、ガス囲繞体４１の軸方向に延びる管状の区分４５が
続いており、この区分４５はしかしながら区分４３にお
けるよりも小さな直径によって特徴付けられている。軸
方向に延びる区分４５は、弁座保持体１の下流側端部を
連続的に半径方向間隔をもって取り囲んでおり、これに
よって、カップ状のガス囲繞部材４８を、ガス囲繞体４
１と弁座保持体１との間に形成されていてガス流入通路
と直接接続されている中間室５０内に収容することがで
き、ひいては噴射孔円板２１の噴射開口２５から噴出す
る燃料に至るまでのガスの供給を、保証することができ
る。

【００１８】軸方向に延びる区分４５は、その下流側の
端部にリング溝５５を有しており、このリング溝５５は
ガス囲繞体４１における壁厚の減少によって生ぜしめら
れる。シールリング５６はリング溝５５に配置されてお
り、このリング溝５５の側面は肩部５２の下流側と肩部
５３の上流側とによって形成され、かつリング溝５５の
溝底部５８はガス囲繞体４１の区分４５の外壁によって
形成される。シールリング５６は、ガス囲繞体４１を備
えた噴射弁の外周と、例えば内燃機関の吸込み導管又は
燃料分配導管及び／又はガス分配導管のような図示され
ていない弁受容部との間をシールするために働く。肩部
５３の上流側がリング溝５５を制限しているのに対し
て、肩部５３の下流側はガス囲繞体４１の下流側の端部
を形成している。

【００１９】プラスチック製の挿入体６０と共に、金属
薄板部品であるカップ状のガス囲繞部材４８は、ガス囲
繞体４１によって特に軸方向の区分４５で軸方向におい
て完全に取り囲まれた調製アタッチメント(Aufbereitun
gsvorsatz)６１を形成する。主として円錐形もしくは円
錐台形の形状によって特徴付けられているプラスチック
製の本発明による挿入体６０は、完全に、噴射孔円板２
１の底部分２０の下流側において延在している。これに
対して挿入体６０と堅く結合されたガス囲繞部材４８
は、次のように構成されている。すなわちこの場合底区
分６３は、射出成形により少なくとも部分的に挿入体６
０の材料によって取り囲まれており、かつこの挿入体６
０から半径方向に、例えば挿入体６０の軸方向長さで見
て真ん中で、突出している。底区分６３には、軸方向に
延びる円筒形の周壁区分６４が接続しており、この周壁
区分６４は上流に向かって弁座保持体１を、例えば弁閉
鎖体７の球赤道もしくは面取り部８の高さまで取り囲ん
でいる。ガス囲繞部材４８の周壁区分６４は、ガス囲繞
体４１と弁座保持体１との間に形成された中間室５０内
を延びており、その構造的な構成によって規定されたガ
ス供給を保証する。ガス囲繞部材４８の形状は、特に図
６及び図７において明らかであり、後でも両図を参照し
ながら詳しく述べる。周壁区分６４は完全には円筒形に
構成されているわけではなく、例えば、周壁区分６４の
周方向において互いに交互に配置された５つの大径の範
囲６６と５つの小径の範囲６７とを有している。ガス囲
繞部材４８の取り付けられた状態においては、リング状
の中間室５０はその半径方向幅全体が利用される。それ
というのは、小径の範囲６７が弁座保持体１に接触して
いて、例えば溶接継ぎ目６９を用いて該弁座保持体１と
堅く結合されているのに対して、大径の範囲６６はガス
囲繞体４１の区分４５の内壁に沿って遊びをもって延在
しているからである。

【００２０】弁座保持体１と周壁区分６４の大径の範囲
６６との間には、これらの範囲６６の数に相応して、等
しい数の例えば５つのガス流入通路７０が形成されてお
り、これらのガス流入通路７０は、周方向において等し
い間隔をおいて弁座保持体１の周囲に配置されて軸方向
に延びている。図１に示された矢印からガスの流れ方向
が分かる。ガス囲繞部材４８の底区分６３は、弁座保持
体１の下流側の端面７２に対して軸方向間隔をおいて延
びており、この結果底区分６３と端面７２との間には、
半径方向に延びるリング状の流れ通路７３が形成され、
この流れ通路７３はガス流入通路７０に接続されてい
て、ガスによって半径方向に貫流される。その後でガス
はさらに軸方向で上流に向かってリング通路７４に流入
する。このリング通路７４は、底区分６３の上流に向か
って円錐形の、噴射孔円板２１に向かって先細の外輪郭
を有する挿入体６０と、弁座保持体１における長手方向
開口３の壁との間に形成されており、このリング通路７
４を通過したガス流は、噴射孔円板２１の底部分２０の
ところで半径方向に変向される。

【００２１】噴射孔円板２１の噴射開口２５から噴射さ
れる燃料の改善された調製を目的としたガスの調量は、
挿入体６０と底部分２０との間の間隔によって生ぜしめ
られた軸方向長さを有するガスリング間隙７６を介して
行われる。挿入体６０とガス囲繞部材４８とは互いに堅
く結合されているので、調製アタッチメント６１は、溶
接継ぎ目６９によって周壁区分６４を弁座保持体１に固
定する前に、軸方向でシフトされ、そしてガスリング間
隙７６の所望の軸方向寸法を正確に調節することが必要
である。その後で初めて弁座保持体１における調製アタ
ッチメント６１の固定が行われる。

【００２２】ガスリング間隙７６の長さの軸方向寸法
は、リング通路７４から流入する例えば調製空気である
ガスのための調量横断面を形成する。ガスリング間隙７
６は、噴射孔円板２１の噴射開口２５を通して噴射され
る燃料へのガスの供給のため、及びガスの調量のために
働く。ガス流入通路７０と流れ通路７３とリング通路７
４とを通して供給されるガスは、狭いガスリング通路７
６を介して、挿入体６０の真ん中にかつ弁長手方向軸線
２に対して同心的に設けられた混合物噴射開口７８に流
入し、そこで、例えば２つ又は４つの噴射開口２５を通
して噴射された燃料と衝突する。ガスリング間隙７６の
軸方向長さが短いことによって、供給されるガスは強く
加速され、燃料を特に細かく霧化する。ガスとしては、
例えば、内燃機関の吸気管におけるスロットルバルブの
前に設けられたバイパスを通して分岐された吸気や、送
風機によって圧送される空気や、内燃機関の再循環され
る排ガスや、空気と排ガスとから成る混合物を使用する
ことが可能である。

【００２３】挿入体６０の、底部分２０に向けられた部
分における混合物噴射開口７８は、次のような大きさの
直径、すなわち、噴射孔円板２１の噴射開口２５から上
流側に噴出する燃料であって、良好な調製を目的として
ガスリング間隙７６から流入したガスと垂直に衝突する
燃料が、妨げられることなく混合物噴射開口７８を通っ
て噴出することができるような、大きさの直径を有して
いる。挿入体６０は次のように構成されている。すなわ
ち挿入体６０の内部において混合物噴射開口７８に、例
えば楕円形又は円形の横断面を有していて軸方向で下流
に向かって円錐形に拡大する開口７９が接続しており、
この開口７９は、混合物噴射開口７８よりも大きな開口
幅を有している。挿入体６０におけるこの開口７９は、
例えば円形横断面を有しているピン状の噴流分割体８０
によって横切られており、この場合この噴流分割体８０
は、混合物噴射開口７８よりも挿入体６０の下流側の端
面８１の近くに配置されている。噴流分割体８０は、弁
長手方向軸線２を通って横方向に延びていて、開口７９
によって形成された噴射室８２を混合物噴射開口７８の
下流側において対称的に分割している。噴射室８２は、
開口７９に相応して楕円形に又は円錐形に構成されてい
る。噴流分割体８０は、ウェブとしてプラスチック製の
挿入体６０の一部であってもよいし、別の材料から成る
ピンとして付加的に取り付けられていてもよい。いずれ
にせよ噴流分割体８０は、その上側に上流に向いた凸面
状の分割面８５を有している。

【００２４】噴射孔円板２１における２つもしくは４つ
の噴射開口２５を通して、２つもしくは４つの燃料噴流
が生ぜしめられ、噴流分割体８０の両側に形成された領
域に分割されて噴射室８２内に噴射される。噴流分割体
８０の凸面状の構成は、燃料噴流が噴流分割体８０のと
ころを通過して方向付けられて延びる場合、又は燃料噴
流が噴射開口２５から離れるに連れて互いに離反する場
合に、特に有利である。燃料噴流は、ガスリング間隙７
６から流出するガスによって、噴射開口２５からのその
噴出直後に、垂直に衝突される。この結果、燃料噴流が
２つの噴流の形態を有していることがガスの囲繞によっ
て損なわれ、場合によっては２つの燃料噴流が１つにま
とまってしまうことがある。それというのはこの場合ガ
スは、燃料噴流を互いに向かって移動させるからであ
る。くさび状の又は切刃状の噴流分割体とは異なり、凸
面状の分割面８５を備えた噴流分割体８０では、分割面
８５の上においてガスがせき止められ、この場合ガスの
せき止め圧によって燃料噴流は再び外方に向かって互い
に離れるように押圧され、これによって明確な２噴流形
態が維持される。凸面状の噴流分割体８０は流れ抵抗と
して働き、これによってせき止め流が生ぜしめられる。
せき止め流は、噴流分割体８０の範囲における極めてコ
ンパクトな噴流分割と、ガス及び燃料の改善された混合
によるガス囲繞の良好な調製作用とを可能にする。噴流
分割体８０の凸面状の分割面によって、軸方向において
噴流分割体８０の下流で、ガスによる囲繞にもかかわら
ず、ガスによる囲繞が行われない配置形式におけると同
様に良好な２噴流形態を得ることが可能になる。

【００２５】底区分６３の下流側において挿入体６０
は、例えば円筒形の外輪郭を有している。例えばスクエ
ア・リング（Quad-Ring）の形で構成されたシールリン
グ８７は、ガス囲繞体４１と挿入体６０との間をシール
するため、正確に言えば、挿入体６０の外輪郭とガス囲
繞体４１の区分４５の内壁との間をシールするために働
く。シールリング８７は例えばシールリング５６と同じ
軸方向高さにおいて延びており、したがって両シールリ
ングは互いに内外に位置して延びていて、しかしながら
もちろんガス囲繞体４１によって隔てられている。ガス
囲繞体４１の下流側端部において半径方向外側に向かっ
て延びている肩部５３は、弁長手方向軸線２に向かって
突出している段部８８をも有しており、この段部８８
は、ガス囲繞体４１と調製アタッチメント６１との間に
おいてシールリング８７のための環状室９０を形成する
ために働く。

【００２６】図２に示された実施例が図１に示された実
施例と異なっている点は、挿入体６０とシールリング８
７との構成に関してだけである。挿入体６０の内部にお
ける開口７９は、図２に示された実施例では２つの区分
に分割されている。混合物噴射開口７８には、下流側に
円形もしくは楕円形の横断面の大きな開口区分７９′が
直接接続しており、この開口区分７９′の壁は弁長手方
向軸線２に対して平行に延びている。この第１の開口区
分７９′は例えば弁座保持体１の下端面７２の高さにお
いて初めて、下流に向かって拡大する円錐形の開口区分
７９′′に移行する。そしてこの第２の区分７９′′に
噴流分割体８０が配置されている。図２に示された挿入
体６０はその外輪郭においても、図１に示された実施例
とは異なっている。底区分６３の上流における円錐形の
外輪郭は、しかしながらまた底区分６３の下流側におい
て初め一度円筒形の外輪郭に移行し、この円筒形の外輪
郭はつまり弁長手方向軸線２に対して平行に延びる壁を
有している。しかしながら挿入体６０は、噴射孔円板２
１とは反対側の端部に、半径方向外側に向かって延びる
肩部９１を備えており、この肩部９１はほぼガス囲繞体
４１の区分４５の内壁にまで達している。例えばＯリン
グとして構成されたシールリング８７を受容するため
に、既にこの肩部９１は十分である。それというのは環
状室９０が底区分６３と肩部９１との間に形成されてい
るからである。したがってガス囲繞体４１における段部
８８を省くことが可能である。これによりガス囲繞体４
１の区分４５の内壁は連続的に鉛直方向に延びている。
両方の実施例において挿入体６０の下側の端面８１は、
ガス囲繞体４１の本来の下流側の終端部の前で終わって
いる。

【００２７】図３には、図２に示された調製アタッチメ
ント６１がもう一度独立した部材として示されている。
開口７９の構成及び噴射分割体８０のこの形状におい
て、調製アタッチメント６１は特に、ガスによって囲繞
される２噴流弁における使用のために適している。図４
は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。この図４
から挿入体６０における噴流分割体８０の固定の可能性
が明らかである。挿入体６０にピン状の噴流分割体８０
を挿入することを可能にするためには、挿入体６０にお
ける互いに正確に向かい合っている２つの箇所に、半径
方向に延びる孔９３を設けることが必要であり、この２
つの孔に、噴流分割体８０の各１つの端部が突入する。
有利な構成では両方の孔９３は、噴流分割体８０のため
に一方では遊びをもった嵌合（差込み側）が行われ、か
つ他方では孔９３と噴流分割体８０との間でプレス嵌め
（反対側）が行われるようになっている。そしてこの場
合プレス嵌めに基づいて噴流分割体８０の十分な固定が
保証されている。図４からはさらに噴射室８２の楕円形
の横断面が明らかである。噴流分割体８０の押込みの他
にも、例えば係止結合又は、溝内への噴流分割体８０の
挿入後での溝範囲における挿入体６０の熱変形のような
別の固定形式も可能である。

【００２８】図５には図３とは異なった調製アタッチメ
ント６１の実施例が示されており、この実施例は特に、
円錐噴流弁における使用のために適している。この場合
には２噴流形態が望まれていないので、噴流分割体８０
は省かれている。さらに開口７９は３つの区分に分割さ
れており、この場合円錐形の開口区分７９′′には同様
に、弁長手方向軸線２に対して平行な壁をもって構成さ
れた開口区分７９′′′が接続されている。開口区分７
９′′′はほぼ肩部９１の軸方向長さの範囲に形成され
ており、かつ開口区分７９′よりも著しく大きな開口幅
を有している。開口区分７９′′から開口区分７
９′′′への移行部は、段部の形で形成されており、こ
れによって燃料のための切離しエッジ９４が生ぜしめら
れる。

【００２９】図６にはカップ状のガス囲繞部材４８が単
独で示されている。このガス囲繞部材４８の底区分６３
には中央に開口範囲９５が示されており、この開口範囲
９５は、底区分６３の回りを少なくとも部分的に射出成
形によって挿入体６０のプラスチックによって取り囲む
ために必要である。挿入体６０の内側の開口７９は、最
終的に取り付けられた状態においてガス囲繞部材４８の
開口範囲９５を貫いて延在する。図７は、図６のＶＩＩ
−ＶＩＩ線に沿った断面図である。既に述べた大径の範
囲６６と小径の範囲６７とは、全周にわたって交互に周
壁区分６４を形成している。この場合周方向においてそ
れぞれ５つの範囲６６，６７が構成されていると、特に
有利である。範囲６６，６７の異なった２つの直径の間
における差は、弁座保持体１と区分４５の範囲における
ガス囲繞体４１との半径方向間隔によって生ぜしめられ
る。この半径方向間隔から周壁区分６４の壁厚の値を引
いた差によって、中間室５０もしくはガス流入通路７０
の半径方向の寸法、ひいては範囲６６，６７の直径の差
異が生じる。底区分６３における中央の開口範囲９５
は、完全に円形に構成されているのではなく、半径方向
に幾分突出した開口突出部９６を有しており、これらの
開口突出部９６は、範囲６６，６７に相当する数で構成
されており、つまり例えば５つある。開口突出部９６は
開口範囲９５の全周にわたって次のように分配されてい
る。すなわちこの場合開口突出部９６は、常に周壁区分
６４の小さな直径の範囲６７に向けられている。開口範
囲９５のこの幾何学形状は、ガス囲繞部材４８と該ガス
囲繞部材を取り囲む射出成形体（挿入体６０）との間に
おける形状結合を達成するために、特に有利である。

【００３０】図８に示された実施例は、調製アタッチメ
ント６１の下流側端部における特殊な滴下幾何学形状に
よって傑出している。下端面８１の下流側に接続してい
て多数のジグザグ体９９を備えた滴下クラウン９８は、
燃料の改善された滴下特性（特にガスなしの運転時にお
ける）を得るために役立つ。それというのはこのように
構成されていると、燃料はまとまってあまり大きな滴に
なることができないからである。ジグザグ体９９は、例
えば三角形の歯の形で構成されており、これらの歯は下
流に向かって鋭角的に延び、これに対して個々のジグザ
グ体９９の間に生じる自由な範囲は逆向きの三角形をし
ていて、つまり下流に向かって広がっている。滴下クラ
ウン９８の内径は、開口幅に関して言えば、挿入体６０
の円錐形の開口７９に継ぎ目なしに接続している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の第１実施例を部分的に示す
図である。

【図２】本発明による装置の第２実施例を部分的に示す
図である。

【図３】調製アタッチメントの第１実施例を示す図であ
る。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】調製アタッチメントの第２実施例を示す図であ
る。

【図６】調製アタッチメントの一部であるガス囲繞部材
を示す図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図８】調製アタッチメントの第３実施例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 弁座保持体、 ２ 弁長手方向軸線、 ３ 長手方
向開口、 ５ 弁ニードル、 ６ 端部、 ７ 弁閉鎖
体、 ８ 面取り部、 １０ マグネットコイル、 １
１ 可動子、 １２ コア、 １５ 案内開口、 １６
弁座体、 １７ 端面、 １９ 端面、 ２０ 底部
分、 ２１ 噴射孔円板、 ２２ 溶接継ぎ目、 ２５
噴射開口、 ２６ 保持縁部、 ３０ 溶接継ぎ目、
４１ガス囲繞体、 ４３，４４，４５ 区分、 ４８
ガス囲繞部材、 ５０ 中間室、５２，５３ 肩部、
５５ リング溝、 ５６ シールリング、 ５８ 溝
底部、 ６０ 挿入体、 ６１ 調製アタッチメント、
６３ 底区分、 ６４周壁区分、 ６６ 大径の範
囲、 ６７ 小径の範囲、 ６９ 溶接継ぎ目、７０
ガス流入通路、 ７２ 端面、 ７３ 流れ通路、 ７
４ リング通路、 ７６ ガスリング間隙、 ７８ 混
合物噴射開口、 ７９ 開口、 ７９′，７９′′，７
９′′′ 開口区分、 ８０ 噴流分割体、 ８１ 端
面、 ８２ 噴射室、 ８５ 分割面、 ８７ シール
リング、 ８８ 段部、 ９０環状室、 ９１ 肩部、
９３ 孔、 ９４ 切離しエッジ、 ９５ 開口範
囲、 ９６ 開口突出部、 ９８ 滴下クラウン、 ９
９ ジグザグ体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ−マルティン クラウゼ ドイツ連邦共和国 ディッツィンゲン ヘ ルダーリンシュトラーセ １ (72)発明者 ユルゲン ブーフホルツ ドイツ連邦共和国 ラウフェン リースリ ングシュトラーセ 11 (72)発明者 ローラント バイルハルト ドイツ連邦共和国 コルンタール−ミュン ヒンゲン クリストフシュトラーセ ３

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料・ガス混合物を噴射する装置であっ
   て、内燃機関の燃料噴射装置のための、特に電磁作動式
   の燃料噴射弁である噴射弁と、弁長手方向軸線と、可動
   の弁閉鎖体と、該弁閉鎖体と共働する弁座面を有してい
   て噴射弁の下流側端部に設けられた弁座体と、弁座面の
   下流側に設けられた少なくとも１つの噴射開口と、燃料
   ・ガス混合物を噴出するための混合物噴射開口とを備え
   ている形式のものにおいて、噴射弁の下流側端部に、複
   数部分から構成された調製アタッチメント（６１）が配
   置されており、該調製アタッチメント（６１）が、少な
   くともガス囲繞部材（４８）と挿入体（６０）とから成
   っており、該挿入体（６０）が、少なくとも１つの噴射
   開口（２５）の下流側に延在していて、混合物噴射開口
   （７８）を有しており、該混合物噴射開口（７８）に、
   挿入体（６０）の内部において、下流に向かって少なく
   とも部分的に拡大する開口（７９，７９′′）が接続し
   ており、ガス囲繞体（４８）が挿入体（６０）及び噴射
   弁の下流側端部と堅く結合されていることを特徴とす
   る、燃料・ガス混合物を噴射する装置。
2. 【請求項２】 ガス囲繞部材（４８）がカップ状に金属
   から構成されており、挿入体（６０）が、少なくとも部
   分的に円錐形の基本形状を有していて、プラスチックか
   ら製造されている、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 ガス囲繞部材（４８）が周壁区分（６
   ４）と底区分（６３）とから成っており、該底区分（６
   ３）に開口範囲（９５）が設けられていて、該開口範囲
   （９５）を貫いて挿入体（６０）が部分的に延びてい
   る、請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 ガス囲繞部材（４８）の底区分（６３）
   が少なくとも部分的に、挿入体（６０）の材料によって
   射出成形により取り囲まれていて、これによってガス囲
   繞部材（４８）と挿入体（６０）との確実な結合が達成
   されている、請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 ガス囲繞部材（４８）の周壁区分（６
   ３）が、周方向において交互に配置された大径の範囲
   （６６）と小径の範囲（６７）とによって形成されてい
   る、請求項３記載の装置。
6. 【請求項６】 挿入体（６０）の内部において開口（７
   ９，７９′，７９′′，７９′′′）によって噴射室
   （８２）が形成されていて、該噴射室（８２）を貫いて
   噴流分割体（８０）が弁長手方向軸線（２）に対して直
   角に延びている、請求項１記載の装置。
7. 【請求項７】 噴流分割体（８０）が噴射開口（２５）
   に向かって突出する凸面状の分割面（８５）を有してい
   る、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 調製アタッチメント（６１）の下流側の
   端部に、多数のジグザグ体（９９）を備えた滴下クラウ
   ン（９８）が設けられている、請求項１記載の装置。
9. 【請求項９】 ガス囲繞体（４１）が、噴射弁の下流側
   の端部と調製アタッチメント（６１）とを軸方向におい
   て取り囲んでいる、請求項１から８までのいずれか１項
   記載の装置。
10. 【請求項１０】 少なくとも１つの噴射開口（２５）
    が、噴射弁の弁座面（２９）の下流側に設けられた噴射
    孔円板（２１）に形成されている、請求項１記載の装
    置。