JPH08229972A - Manufacture of decorative sheet - Google Patents
Manufacture of decorative sheetInfo
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- JPH08229972A JPH08229972A JP7038192A JP3819295A JPH08229972A JP H08229972 A JPH08229972 A JP H08229972A JP 7038192 A JP7038192 A JP 7038192A JP 3819295 A JP3819295 A JP 3819295A JP H08229972 A JPH08229972 A JP H08229972A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、床材、壁材等の建築用
内装材に適した装飾シートを製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a decorative sheet suitable for interior materials for construction such as floor materials and wall materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の凹凸模様を形成する方法の一つと
して、チップインレイドタイプの製造があるが、この方
法においては、実際にチップを接着剤又は接着層をコー
トした基材の上に散布し成形する製造方法であるが、こ
の方法では多種類のチップを必要とし、チップの飛散や
規定製品幅より必要以上の材料幅を必要とし、色ムラの
発生や製造ロット間の差異を生じ易い欠点があり、はな
はだ不安定な製造方法であった。2. Description of the Related Art As one of the conventional methods for forming a concavo-convex pattern, there is a chip inlaid type manufacturing method. In this method, a chip is actually placed on an adhesive or a base material coated with an adhesive layer. Although it is a manufacturing method that sprays and molds, this method requires many types of chips, chip scattering and a material width more than necessary than the specified product width, causing color unevenness and differences between manufacturing lots. It was a very unstable manufacturing method with its easy drawbacks.
【０００３】一方、印刷模様と凹凸模様が同調したシー
トを製造する方法として、特公昭４３−２８６３６号公
報に記載されている方法が知られている。この公知の方
法では、フェルトのようなシート状基材の上に、発泡剤
を含む樹脂組成物を適当な厚さに塗布して第１層を形成
し、この第１層をゲル化させた後にその表面に、発泡剤
の発泡に対して抑制作用を有する発泡抑制剤を含むイン
クを用いて所望の模様を形成し、さらにその上に樹脂組
成物からなる第２層を設け、その後に全体を加熱して発
泡剤の作用で第１層の発泡を行わせると同時に、第１層
と第２層の組成物を完全に溶融して融合させることによ
り、発泡が抑制された部分と抑制されていない部分との
間に厚さの差を生じさせる方法が記載されている。On the other hand, a method described in Japanese Patent Publication No. 43-28636 is known as a method for producing a sheet in which a printed pattern and an uneven pattern are synchronized. In this known method, a resin composition containing a foaming agent is applied to a sheet-like base material such as felt to an appropriate thickness to form a first layer, and the first layer is gelled. After that, a desired pattern is formed on the surface by using an ink containing a foaming inhibitor having an effect of suppressing the foaming of the foaming agent, and a second layer made of a resin composition is further provided on the ink, and then the whole layer is formed. The first layer is foamed by the action of the foaming agent by heating the composition, and at the same time, the composition of the first layer and the second layer is completely melted and fused, so that the part where foaming is suppressed is suppressed. A method for producing a difference in thickness between the non-exposed portion and the unexposed portion is described.
【０００４】また特開昭４７−４３９号公報には、発泡
剤および錫化合物を含む熱可塑性重合体材料をシート状
に成形し、このシートの上に、発泡促進剤を含むインク
を用いて印刷を施し、ついで全体を加熱して、発泡促進
剤と接触している部分で他の部分よりも高度に発泡させ
て、結果的に表面に凹凸を形成する方法が開示されてい
る。Further, in JP-A-47-439, a thermoplastic polymer material containing a foaming agent and a tin compound is formed into a sheet, and printing is performed on the sheet using an ink containing a foaming accelerator. Then, the whole is heated, and the portion in contact with the foaming accelerator is foamed to a higher degree than the other portions, and as a result, unevenness is formed on the surface.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特公昭４
３−２８６３６号公報の方法では、第１層と第２層とを
完全な溶融により融合させて一体としているため、発泡
層はその上方から第２層の樹脂に抑えられ、発泡が抑制
された部分と抑制されていない部分との間の厚さの差が
小さくなってしまう。このため、あたかも内部にエンボ
スされているようなシャープな視覚的立体感を得ること
ができない。また特開昭４７−４３９号公報の方法で
は、発泡促進剤が発泡剤に及ぼす効果が不十分であるた
め、発泡倍率が小さく、やはり充分な立体感のある装飾
シートを得ることはできない。[Problems to be Solved by the Invention] However, Japanese Patent Publication No. 4
In the method of 3-286636, since the first layer and the second layer are fused and integrated by complete melting, the foam layer is suppressed from above by the resin of the second layer, and foaming is suppressed. The difference in thickness between the part and the unrestrained part is reduced. Therefore, it is not possible to obtain a sharp visual three-dimensional effect as if it were embossed inside. Further, according to the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 47-439, the effect of the foaming accelerator on the foaming agent is insufficient, so that the expansion ratio is small and it is not possible to obtain a decorative sheet having a sufficient three-dimensional effect.
【０００６】一方、基材と発泡性塩化ビニル系樹脂層を
形成したその表面に、メカニカルエンボスを押した後、
透明あるいは半透明なる塩化ビニル系樹脂を積層後、加
熱発泡させることにより凹凸を形成し、立体的に表現す
るメカニカルエンボス法もあるが、印刷模様とエンボス
模様とを同調させることが難しく、２次発泡も起こすた
め、その印刷面のシャープ性が損なわれ、浮き出るよう
な立体感は表現できず、エンボスロールの費用も多大に
なる欠点があった。On the other hand, after pressing the mechanical embossing on the surface of the substrate and the foamable vinyl chloride resin layer formed thereon,
There is also a mechanical embossing method that three-dimensionally expresses by forming unevenness by heating and foaming after laminating transparent or translucent vinyl chloride resin, but it is difficult to synchronize the printed pattern and the embossed pattern. Since foaming also occurs, the sharpness of the printed surface is impaired, and a three-dimensional effect such as embossing cannot be expressed, and the cost of the embossing roll is large.
【０００７】またこのような方法では、基材と発泡性塩
化ビニル系樹脂の積層シートに機械的ひずみを残し、エ
ンボスのシボ戻り現象を起こすため不安定で、意図する
ような立体感が得難く、印刷エンボス直後、透明あるい
は半透明の塩化ビニル系樹脂組成物を積層するため、印
刷面がそのまま残り、淡く柔らかい自然の素材感のある
柄の表現ができない欠点があった。Further, in such a method, mechanical strain is left in the laminated sheet of the base material and the expandable vinyl chloride resin, and the phenomenon of embossed embossing is returned, which is unstable, and it is difficult to obtain an intended three-dimensional effect. Since the transparent or translucent vinyl chloride resin composition is laminated immediately after the printing embossing, the printed surface remains as it is, and there is a drawback that a soft and natural textured pattern cannot be expressed.
【０００８】本発明は、前述のような従来の方法の欠点
をなくすためになされたもので、印刷技術による技法を
用いて、生産効率が高く、安定的に供給することがで
き、任意の模様を有し、かつ立体感に優れた内装材を製
造する方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate the drawbacks of the conventional method as described above, and by using the technique of the printing technique, the production efficiency is high and the stable supply is possible, and the arbitrary pattern is obtained. It is an object of the present invention to provide a method for producing an interior material having the above-mentioned and excellent three-dimensional effect.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
状基材の表面に発泡性塩化ビニル系樹脂組成物からなる
発泡層を設ける工程と、前記発泡層の表面に、前記発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物に対する発泡抑制剤を含有す
るインキまたは塩化ビニル系樹脂を所望のパターンにし
たがって印刷することにより発泡抑制層を設ける工程
と、前記発泡層を加熱して、前記発泡層上に前記発泡抑
制層が存在しない部分で、前記発泡抑制層が存在する部
分よりも高い発泡倍率で発泡させることにより、前記発
泡層上に凹凸模様を形成する工程と、前記発泡層の発泡
が完了した後にその上に透明あるいは半透明の塩化ビニ
ル系樹脂からなるトップコートを設ける工程と、を備え
た、表面は平滑で色柄模様とシャープな凹凸模様が同調
し、かつ内包されていることを特徴とする装飾シートの
製造方法が提供される。According to the present invention, the step of providing a foam layer made of a foamable vinyl chloride resin composition on the surface of a sheet-shaped substrate, and the step of forming the foam chloride on the surface of the foam layer. A step of providing an expansion suppressing layer by printing an ink or a vinyl chloride resin containing a foaming inhibitor for a vinyl resin composition according to a desired pattern, and heating the foaming layer to form the foaming layer on the foaming layer. In the part where the foam suppression layer does not exist, by foaming at a higher expansion ratio than the part where the foam suppression layer exists, a step of forming an uneven pattern on the foam layer, and after the foaming of the foam layer is completed. And a step of providing a top coat made of a transparent or translucent vinyl chloride resin on it, the surface is smooth, and the color pattern pattern and the sharp uneven pattern are synchronized and included. Method for producing a decorative sheet characterized by Rukoto is provided.
【００１０】すなわち本発明の方法においては、基材の
上に発泡性塩化ビニル系樹脂からなる発泡層を積層し、
その表面にインキ又は着色塩化ビニル系樹脂塗料を用い
た印刷により所望のパターンで印刷層が設けられる。こ
の印刷は、複数色のインクまたは着色塩化ビニル系樹脂
塗料を使用して行われ、使用されるインクまたは塩化ビ
ニル系樹脂塗料は、発泡層に含まれている発泡剤に対す
る発泡抑制剤を含有している。That is, in the method of the present invention, a foam layer made of a foamable vinyl chloride resin is laminated on a substrate,
A printing layer is provided on the surface in a desired pattern by printing with an ink or a colored vinyl chloride resin paint. This printing is performed using a multi-color ink or a colored vinyl chloride resin paint, and the ink or vinyl chloride resin paint used contains a foaming inhibitor for the foaming agent contained in the foam layer. ing.
【００１１】本発明方法の一つの特徴は、発泡層上に印
刷により抑制剤を含む印刷層を形成した後、加熱により
発泡層を発泡させ、その後に透明または半透明のトップ
コートを設けることである。これにより、印刷パターン
に対応する発泡層の部分的な発泡は、何の妨害もなく行
われることになり、シャープな凹凸模様と柄模様とが同
調した装飾シートが得られる。また発泡時に発生した発
泡ガスが印刷面を通過するため、印刷面を適度に粗し、
本来のクリアな印刷表現よりも淡い色調の、表現柄の素
材感を高め立体感を形成するので、さながら自然の素材
感を発現する。One feature of the method of the present invention is that after forming a printed layer containing an inhibitor by printing on the foamed layer, the foamed layer is foamed by heating and then a transparent or translucent top coat is provided. is there. As a result, the partial foaming of the foam layer corresponding to the print pattern is performed without any hindrance, and a decorative sheet in which the sharp concavo-convex pattern and the pattern pattern are synchronized can be obtained. In addition, since the foaming gas generated during foaming passes through the printing surface, the printing surface is roughened appropriately,
It creates a three-dimensional effect by enhancing the texture of the expression pattern, which has a lighter color tone than the original clear print expression, and thus expresses a natural texture.
【００１２】本発明による装飾シートの製造方法の工程
の一例を図面を参照して説明する。図１（Ａ）におい
て、符号１はシート状の基材、２はその上に積層された
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物よりなる発泡層をそれぞ
れ示す。基材１は、製品装飾シートの用途あるいはこれ
に望まれる物性等に応じて選択された任意の材料から構
成される。装飾シートが床材用であれば、適当な材料は
ガラス繊維不織布である。An example of steps of the method for manufacturing a decorative sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 (A), reference numeral 1 is a sheet-shaped base material, and 2 is a foam layer formed of a foamable vinyl chloride resin composition laminated thereon. The base material 1 is made of any material selected according to the intended use of the product decorative sheet or the desired physical properties. If the decorative sheet is for flooring, a suitable material is glass fiber nonwoven.
【００１３】ここで発泡層２は、カレンダー法によりあ
らかじめ成形されたシート状にものを基材１に貼り合わ
せても、あるいは基材１の上にプラスチゾル状の発泡性
塩化ビニル系樹脂組成物をペースト法により塗布しても
よく、本発明はこれに制限されない。Here, the foam layer 2 may be formed by pasting a sheet formed in advance by a calendering method on the base material 1, or by forming a plastisol foamable vinyl chloride resin composition on the base material 1. It may be applied by a paste method, and the present invention is not limited to this.
【００１４】つぎに図１（Ｂ）に示すように、発泡層２
上に、所望の色調および（または）パターンを発現する
必要がある場合には、インキまたは着色塩化ビニル系樹
脂による印刷層３が設けられ、その上に、インキまたは
塩化ビニル系樹脂組成物からなる発泡抑制層４が所望の
パターンで設けられる。発泡抑制層４を構成するために
インクを使用する場合には、インクによる印刷は一般に
２色以上の多色の重ね刷りが適用されるので、発泡抑制
剤は、その内の少なくとも１色に含有されていればよ
い。また塩化ビニル系樹脂組成物を使用する場合には、
必ずしも着色されたものに限らず、柄構成の装飾性を持
たせるために無着色の方が視覚的効果が上がる場合もあ
る。Next, as shown in FIG. 1B, the foam layer 2
When it is necessary to develop a desired color tone and / or pattern, a printing layer 3 made of an ink or a colored vinyl chloride resin is provided thereon, and an ink or a vinyl chloride resin composition is formed thereon. The foam suppression layer 4 is provided in a desired pattern. When an ink is used to form the foam suppressing layer 4, printing with the ink is generally applied by overprinting of two or more colors. Therefore, the foam suppressing agent is contained in at least one of the colors. It should have been done. When using a vinyl chloride resin composition,
Not only colored ones but also non-colored ones may have a better visual effect in order to impart decorativeness to the pattern structure.
【００１５】この図１（Ｂ）の構成の積層シートを、発
泡層２が含有している発泡剤の発泡温度に加熱すると、
発泡抑制層４が存在しない部分では、発泡剤の作用で発
泡層２の厚さが増大するが、発泡抑制層４が存在する部
分では、発泡剤の発泡が抑制されるために発泡層２の厚
さはほとんど増大しない。この結果、図１（Ｃ）に示す
ように、発泡層２の表面には、発泡抑制層４のパターン
に対応する凹所５が形成される。When the laminated sheet having the structure shown in FIG. 1B is heated to the foaming temperature of the foaming agent contained in the foam layer 2,
In the portion where the foaming suppression layer 4 does not exist, the thickness of the foaming layer 2 increases due to the action of the foaming agent, but in the portion where the foaming suppression layer 4 exists, foaming of the foaming agent is suppressed, so that the foaming layer 2 The thickness hardly increases. As a result, as shown in FIG. 1C, recesses 5 corresponding to the pattern of the foam suppressing layer 4 are formed on the surface of the foam layer 2.
【００１６】発泡の倍率は、左右の色ムラ、厚さムラに
大きく影響を及ぼすので、印刷表面の発泡倍率は、３〜
６倍とするのが好ましい。発泡倍率が３倍未満では、左
右の色ムラや厚さムラが発生しやすく、かつまた十分な
立体感が得られず、表面の淡い色調が出ず自然の素材感
を表現できない場合がある。一方、６倍を超えると、発
泡抑制部も発泡してきてしまい、装飾的に見劣りし物性
的にも弱く、とくに床材としての機能が十分に発揮され
なくなるおそれがある。Since the expansion ratio greatly affects the left and right color unevenness and thickness unevenness, the expansion ratio of the printing surface is 3 to.
It is preferably 6 times. When the expansion ratio is less than 3, the left and right color unevenness and the thickness unevenness are likely to occur, and a sufficient three-dimensional effect cannot be obtained, and a light color tone on the surface does not appear and a natural texture may not be expressed. On the other hand, if it exceeds 6 times, the foam suppressing portion also foams, which is inferior in terms of decoration and weak in physical properties, and in particular, the function as a floor material may not be sufficiently exhibited.
【００１７】発泡抑制剤の装飾柄印刷には、グラビア印
刷、フレキソ印刷等も適用できるが、素材感の表現にお
いては、ロータリースクリーン印刷の方が、より立体感
を表現できる点で優れているので好ましい。Although gravure printing, flexographic printing, etc. can be applied to the decorative pattern printing of the foaming inhibitor, rotary screen printing is more excellent in expressing a material feeling because it can express a more three-dimensional effect. preferable.
【００１８】発泡による凹凸を形成後、凹凸部を埋めて
表面がほぼ平坦になるように凹凸部の表面に、塩化ビニ
ル系樹脂等の材料からなる透明又は半透明のトップコー
ト６を積層する（図１（Ｄ））。After forming the unevenness by foaming, a transparent or semi-transparent top coat 6 made of a material such as vinyl chloride resin is laminated on the surface of the unevenness so that the unevenness is filled and the surface becomes substantially flat ( FIG. 1D).
【００１９】図２に、本発明の装飾シートの製造に適用
される工程の一例を示す。図２において、符号１１は基
材１のロールを示し、この基材１は、適当な支持手段
（図示せず）に支持された状態で連続的に走行し、その
過程で種々の加工を施された後、製品ロール１２として
巻取られる。FIG. 2 shows an example of steps applied to the production of the decorative sheet of the present invention. In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a roll of the base material 1, which continuously runs while being supported by an appropriate supporting means (not shown), and is subjected to various processing in the process. Then, the product roll 12 is wound up.
【００２０】基材１が走行する系路に沿って、第１のコ
ーター１３、第１のヒーター１４、グラビア印刷機１
５、ロータリースクリーン印刷機１６、第２のヒーター
１７、および第２のコーター１８がこの順序で配置され
ている。The first coater 13, the first heater 14 and the gravure printing machine 1 are arranged along the path along which the substrate 1 runs.
5, the rotary screen printing machine 16, the second heater 17, and the second coater 18 are arranged in this order.
【００２１】第１のコーター１３は、基材１の表面に、
発泡性塩化ビニル系樹脂組成物よりなる発泡層２を積層
して、図１（Ａ）に示すようなシートとする。この発泡
層２は、第１のヒーター１４の下方を通過する間に乾燥
されるが、この段階では発泡しない。つぎにグラビア印
刷機１５により、発泡層２の表面にインキにより、つい
でロータリースクリーン印刷機１６により所望のパター
ンで着色塩化ビニル系樹脂により所望のパターンで印刷
層３が形成されて、図１（Ｂ）に示すようなシートとな
る。その後、インキおよび着色塩化ビニル系樹脂により
形成されたパターンに対応するパターンで発泡抑制層４
が形成された後、第２のヒーター１７の下方に導かれ
る。The first coater 13 is provided on the surface of the substrate 1.
The foam layer 2 made of the expandable vinyl chloride resin composition is laminated to form a sheet as shown in FIG. The foam layer 2 is dried while passing below the first heater 14, but does not foam at this stage. Next, the gravure printing machine 15 forms the printing layer 3 in the desired pattern with the ink on the surface of the foam layer 2 and then with the rotary screen printing machine 16 in the desired pattern with the colored vinyl chloride resin. The sheet is as shown in). Then, the foam suppressing layer 4 is formed in a pattern corresponding to the pattern formed by the ink and the colored vinyl chloride resin.
After being formed, it is guided below the second heater 17.
【００２２】発泡層２は発泡剤を含有しているために、
第２のヒーター１７の下方を通過する間に加熱されて発
泡するが、その上に設けられた発泡抑制層４が存在する
部分では、発泡が抑制されるためにほとんどもしくは全
く発泡せず、図１（Ｃ）に示すような状態となる。この
部分的な発泡により凹凸模様を形成した発泡層の上に、
第２のコーター１８でトップコート６が塗布され、つい
で第３のヒーター１９の下方を通過する間に加熱成形さ
れ、図１（Ｄ）に示すような完成された装飾シートとな
る。Since the foam layer 2 contains a foaming agent,
Although it is heated and foams while passing below the second heater 17, the foaming is suppressed in the portion where the foaming suppressing layer 4 provided thereon is present, so that almost or no foaming occurs. The state becomes as shown in 1 (C). On top of the foam layer that has an uneven pattern formed by this partial foaming,
The top coat 6 is applied by the second coater 18 and is then heat-formed while passing under the third heater 19 to obtain a completed decorative sheet as shown in FIG.
【００２３】このようにして得られた装飾シートは、最
後にロール状に巻かれて製品ロール１２となる。The decorative sheet thus obtained is finally rolled into a product roll 12.
【００２４】ここで本発明に使用する基材としては、ガ
ラス繊維、ロックウール、パルプ、合成繊維等の織布、
不織布、およびこれらに熱可塑性樹脂を含浸させ積層し
たシートあるいは、離型紙等が使用できる。Here, the substrate used in the present invention is woven fabric such as glass fiber, rock wool, pulp, synthetic fiber,
Nonwoven fabrics, sheets in which these are impregnated with a thermoplastic resin and laminated, or release papers can be used.
【００２５】発泡性塩化ビニル系樹脂の組成物として
は、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤、発泡剤、充填
剤、着色剤、および通常使用される添加剤を含有する。
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル共重合体、
たとえば塩化ビニルとエチレン、酢酸ビニル、アクリ
ル、ウレタン等との共重合体のほか、他のポリマーとの
ブレンド物も含むが、発泡性を重視するため、重合度が
６００〜２５００、好ましくは８００〜１６００のもの
がよい。The composition of the expandable vinyl chloride resin contains a vinyl chloride resin, a plasticizer, a stabilizer, a foaming agent, a filler, a colorant, and a commonly used additive.
As the polyvinyl chloride resin, a vinyl chloride copolymer,
For example, in addition to copolymers of vinyl chloride with ethylene, vinyl acetate, acryl, urethane and the like, blends with other polymers are also included, but the degree of polymerization is 600 to 2500, preferably 800 to 1600 is preferable.
【００２６】可塑剤としては、一般に使用されている可
塑剤が使用できるが、代表的な例としては、ジオクチル
フタレートやブチルベンジルフタレート等のフタル酸エ
ステル系、ジオクチルアジペイット系の脂肪酸エステル
系、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル
系、その他トリメリット酸エステル系、エポキシ大豆油
系、安息香酸系、ポリエステル系高分子可塑剤等が挙げ
られる。As the plasticizer, generally used plasticizers can be used, but typical examples thereof include phthalate ester-based dioctyl phthalate and butylbenzyl phthalate, and dioctyl adipate-based fatty acid ester-based compounds. Phosphoric acid ester-based compounds such as tricresyl phosphate, other trimellitic acid ester-based compounds, epoxy soybean oil-based compounds, benzoic acid-based compounds, polyester-based polymer plasticizers and the like can be mentioned.
【００２７】可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部の範囲が適用でき
るが、可塑剤の配合量が多いとケミカルエンボス効果が
悪くなるので、好ましくは４０〜６０重量部の範囲が良
い。また粘度調整剤として希釈剤、２次可塑剤および粘
度降下剤等を適宜に使用しても支障はない。The amount of plasticizer added is 10
A range of 30 to 100 parts by weight can be applied to 0 parts by weight, but if the compounding amount of the plasticizer is large, the chemical embossing effect is deteriorated. Therefore, the range of 40 to 60 parts by weight is preferable. Further, there is no problem even if a diluent, a secondary plasticizer, a viscosity reducing agent or the like is appropriately used as a viscosity modifier.
【００２８】安定剤としては、通常塩化ビニル系樹脂に
使用されているものであれば全て使用可能である。一例
としては、亜鉛、バリウム、カルシウム、錫等の金属系
安定剤、有機リン化合物、エポキシ化合物等を単独で、
もしくは２種以上の併用で使用できる。As the stabilizer, any of those usually used for vinyl chloride resins can be used. As an example, a metal-based stabilizer such as zinc, barium, calcium, tin, an organic phosphorus compound, an epoxy compound or the like alone,
Alternatively, they can be used in combination of two or more.
【００２９】安定剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。The stabilizer is added in an amount of vinyl chloride resin 10
0.1 to 10 parts by weight is preferable with respect to 0 parts by weight.
【００３０】発泡剤としては、通常使用されているもの
が使用できるが、中でも有機発泡剤のアゾ系発泡剤であ
る、アゾジカルボンアミドが望ましい。その添加量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部
が好ましい。As the foaming agent, those usually used can be used, and among them, azodicarbonamide, which is an azo type foaming agent which is an organic foaming agent, is preferable. The amount added is
It is preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
【００３１】発泡剤の分解を促進するために、酸化亜鉛
や有機亜鉛化合物等の亜鉛系発泡助剤を安定剤を兼ねて
添加することができる。In order to accelerate the decomposition of the foaming agent, a zinc-based foaming auxiliary agent such as zinc oxide or an organic zinc compound can be added as a stabilizer.
【００３２】充填剤は、球状粒子のみでなく、フレーク
状、繊維状のものが使用できるが、加熱により物理的変
化や化学的変化のないものが望ましく、たとえば炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、水酸化アルミニ
ウム、ガラス粒、シラスバルーン等の無機充填剤、ある
いは粉末繊維素、木粉、コルク粉等の有機充填剤を使用
できる。これらの充填剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して５０重量部以下が好ましい。As the filler, not only spherical particles but also flake-like or fibrous ones can be used, but those which do not physically or chemically change upon heating are desirable, for example calcium carbonate, magnesium carbonate, clay, water. Inorganic fillers such as aluminum oxide, glass particles and shirasu balloons, or organic fillers such as powdered fibrin, wood powder and cork powder can be used. The addition amount of these fillers is preferably 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
【００３３】発泡抑制剤としては、無水トリメリット
酸、無水マレイン酸、フマール酸、ベンゾトリアゾー
ル、アミノトリアゾール等の、通常使用されている抑制
剤が使用できる。As the foaming inhibitor, a commonly used inhibitor such as trimellitic anhydride, maleic anhydride, fumaric acid, benzotriazole or aminotriazole can be used.
【００３４】発泡抑制剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは１０
〜２０重量部の範囲がよい。１０重量部未満では、凹凸
の発現が顕著でなく、２０重量部以上では１０〜２０重
量部の範囲と比較して抑制効果が添加量と比例して上が
って来ないことがある。The amount of the foaming inhibitor added is 1 to 30 parts by weight, preferably 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
The preferred range is -20 parts by weight. When the amount is less than 10 parts by weight, the unevenness is not remarkable, and when the amount is 20 parts by weight or more, the suppressing effect may not increase in proportion to the addition amount as compared with the range of 10 to 20 parts by weight.
【００３５】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。Examples of the present invention will be shown below, but the present invention is not limited thereto.
【００３６】[0036]
（実施例１）ガラス繊維不織布からなる厚さ約０．２５
ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組成を有するペ
ーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚さでコートし
て発泡層を形成した。(Example 1) Thickness of about 0.25 made of glass fiber non-woven fabric
A paste compound having the following composition was coated on the surface of a sheet-shaped substrate having a thickness of mm to a thickness of about 0.35 mm to form a foam layer.
【００３７】 成 分 配合比（重量部） ポリ塩化ビニル（重合度１２００） １００ 可塑剤（ジオクチルフタレート） ６０ 亜鉛華（酸化亜鉛） １ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） １．５ 着色剤（酸化チタン） ５ 充填剤（炭酸カルシウム） １０ このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層をゲ
ル化させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模
様のロータリースクリーン印刷を施した。この印刷は、
所定の色の３色のインクをそれぞれ別個のロータリース
クリーンで重ね刷りすることにより行われ、その内の１
色のインクには、抑制剤ベンゾトリアゾール１４％入り
の無着色ロータリースクリーン用プラスチゾルが使用さ
れた。[0037] Ingredient ratio (parts by weight) polyvinyl chloride (polymerization degree 1200) 100 plasticizer (dioctyl phthalate) 60 zinc white (zinc oxide) 1 foaming agent (azodicarbonamide) 1.5 colorant (titanium oxide) 5 Filler (calcium carbonate) 10 This sheet was heated at 220 ° C. for 30 seconds to gel the foam layer, then cooled once, and then subjected to rotary screen printing in a chip pattern on the foam layer. This print is
It is carried out by overprinting three color inks of a predetermined color on separate rotary screens.
For the color inks, uncolored rotary screen plastisols containing 14% of the inhibitor benzotriazole were used.
【００３８】印刷後、シートを所定の温度に加熱して発
泡層を発泡させた。加熱温度は一定とし、加熱時間を変
えることにより発泡倍率をコントロールした。なおこの
例で使用された前述のペーストコンパウンドは、発泡剤
の添加量が少ないために、加熱時間を長くしても約４倍
以上には発泡しない。最後に、発泡層上に、下記の組成
の透明塩化ビニル系樹脂からなるトップコート層を積層
させた。After printing, the sheet was heated to a predetermined temperature to foam the foam layer. The heating temperature was kept constant, and the foaming ratio was controlled by changing the heating time. The above-mentioned paste compound used in this example does not foam about four times or more even if the heating time is prolonged because the amount of the foaming agent added is small. Finally, a top coat layer made of a transparent vinyl chloride resin having the following composition was laminated on the foam layer.
【００３９】 成 分 配合比（重量部） ポリ塩化ビニル（重合度２２００） １００ 可塑剤（ジオクチルフタレート） ５０ 安定剤（Ｃａ−Ｂａ−Ｚｎ系） ３ エポキシ樹脂系安定剤 ２ （実施例２）ガラス繊維不織布からなる厚さ約０．２５
ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組成を有するペ
ーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚さでコートし
て発泡層を形成した。[0039] Ingredient ratio (parts by weight) polyvinyl chloride (polymerization degree 2200) 100 plasticizer (dioctyl phthalate) 50 Stabilizer (Ca-Ba-Zn-based) 3 epoxy resin-based stabilizer 2 (Example 2) Glass Approximately 0.25 thickness made of fibrous non-woven fabric
A paste compound having the following composition was coated on the surface of a sheet-shaped substrate having a thickness of mm to a thickness of about 0.35 mm to form a foam layer.
【００４０】 成 分 配合比（重量部） ポリ塩化ビニル（重合度１２００） １００ 可塑剤（ジオクチルフタレート） ６０ 亜鉛華（酸化亜鉛） １ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ３ 着色剤（酸化チタン） ５ 充填剤（炭酸カルシウム） １０ このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層を乾
燥させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模様
のロータリースクリーン印刷を施した。この印刷は、所
定の色の３色のインクをそれぞれ別個のロータリースク
リーンで重ね刷りすることにより行われ、その内の１色
のインクには、抑制剤ベンゾトリアゾール１４％入りの
無着色ロータリースクリーン用プラスチゾルが使用され
た。[0040] Ingredient ratio (parts by weight) polyvinyl chloride (polymerization degree 1200) 100 plasticizer (dioctyl phthalate) 60 zinc white (zinc oxide) 1 foaming agent (azodicarbonamide) 3 colorant (titanium oxide) 5 filling Agent (calcium carbonate) 10 This sheet was heated at 220 ° C. for 30 seconds to dry the foam layer, then once cooled, and then rotary screen printing of a chip pattern was performed on the foam layer. This printing is performed by overprinting three color inks of a predetermined color on separate rotary screens, and one of the inks is for a non-colored rotary screen containing 14% of benzotriazole inhibitor. Plastisol was used.
【００４１】印刷後、シートを所定の温度に加熱して発
泡層を発泡させた。加熱温度は一定とし、加熱時間を変
えることにより発泡倍率をコントロールした。なおこの
例で使用された前述のペーストコンパウンドは、約６倍
まで発泡させることができた。最後に、発泡層上に、実
施例１で使用されたものと同じ透明塩化ビニル系樹脂か
らなるトップコート層を積層させた。After printing, the sheet was heated to a predetermined temperature to foam the foam layer. The heating temperature was kept constant, and the foaming ratio was controlled by changing the heating time. The above-mentioned paste compound used in this example was able to foam up to about 6 times. Finally, a top coat layer made of the same transparent vinyl chloride resin as used in Example 1 was laminated on the foam layer.
【００４２】（実施例３）ガラス繊維不織布からなる厚
さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組
成を有するペーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚
さでコートして発泡層を形成した。(Example 3) On the surface of a sheet-like substrate having a thickness of about 0.25 mm made of a glass fiber non-woven fabric, a paste compound having the following composition was coated in a thickness of about 0.35 mm to form a foam layer. Was formed.
【００４３】 成 分 配合比（重量部） ポリ塩化ビニル（重合度１２００） １００ 可塑剤（ジオクチルフタレート） ６０ 亜鉛華（酸化亜鉛） １ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ４ 着色剤（酸化チタン） ５ 充填剤（炭酸カルシウム） １０ このシートについて、実施例１と同様に印刷、加熱を施
して発泡層の発泡を行わせ、最後に、発泡層上に、実施
例１で使用されたものと同じ透明塩化ビニル系樹脂から
なるトップコート層を積層させた。[0043] Ingredient ratio (parts by weight) polyvinyl chloride (polymerization degree 1200) 100 plasticizer (dioctyl phthalate) 60 zinc white (zinc oxide) 1 foaming agent (azodicarbonamide) 4 colorant (titanium oxide) 5 filling Agent (calcium carbonate) 10 With respect to this sheet, printing and heating were performed in the same manner as in Example 1 to foam the foam layer, and finally, on the foam layer, the same transparent chloride as used in Example 1 was formed. A top coat layer made of vinyl resin was laminated.
【００４４】以上の実施例１〜３で得られた装飾シート
について、通常の方法にしたがって評価を実施した結果
をまとめて下記の表１に示す。With respect to the decorative sheets obtained in the above Examples 1 to 3, the evaluation results of the ordinary methods are summarized and shown in Table 1 below.
【００４５】[0045]
【表１】 ×：発泡が不十分で立体感に乏しい。[Table 1] X: Poor foaming and poor three-dimensional effect.
【００４６】○：好ましい立体感を有する。◯: A preferable stereoscopic effect is obtained.
【００４７】◎：優れた立体感を有する。⊚: It has an excellent three-dimensional effect.
【００４８】以上の結果から明らかなように、実施例１
〜３の条件では、発泡倍率が３倍未満では発泡が不十分
で、装飾シート表面の立体感が乏しいが、３倍〜６倍の
ものはチップ模様部分が充分に浮き上がって良好な立体
感を有する。ただし７倍以上になると、過発泡状態が著
しく、外観および物性が大幅に低下する。As is clear from the above results, Example 1
Under the conditions of ~ 3, if the expansion ratio is less than 3 times, the foaming is insufficient, and the three-dimensional effect on the surface of the decorative sheet is poor. Have. However, when the amount is 7 times or more, the over-foamed state is remarkable and the appearance and the physical properties are significantly deteriorated.
【００４９】（実施例４）ガラス繊維不織布からなる厚
さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、下記の組
成を有するペーストコンパウンドを約０．３５ｍｍの厚
さでコートして発泡層を形成した。Example 4 On the surface of a sheet-like base material having a thickness of about 0.25 mm made of a glass fiber non-woven fabric, a paste compound having the following composition was coated in a thickness of about 0.35 mm to form a foam layer. Was formed.
【００５０】 成 分 配合比（重量部） ポリ塩化ビニル（重合度１２００） １００ 可塑剤（ジオクチルフタレート） ６０ 亜鉛華（酸化亜鉛） １ 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ３ 着色剤（酸化チタン） ５ 充填剤（炭酸カルシウム） １０ このシートを、２２０℃で３０秒間加熱して発泡層を乾
燥させた後、一旦冷却し、ついで発泡層上にチップ模様
のロータリースクリーン印刷を施した。[0050] Ingredient ratio (parts by weight) polyvinyl chloride (polymerization degree 1200) 100 plasticizer (dioctyl phthalate) 60 zinc white (zinc oxide) 1 foaming agent (azodicarbonamide) 3 colorant (titanium oxide) 5 filling Agent (calcium carbonate) 10 This sheet was heated at 220 ° C. for 30 seconds to dry the foam layer, then once cooled, and then rotary screen printing of a chip pattern was performed on the foam layer.
【００５１】つぎに、この印刷層上に、所定量の発泡抑
制を添加した無着色塩化ビニル組成物を、印刷層の各チ
ップの縁と同じパターンでロータリースクリーン印刷に
より塗布して発泡抑制層を形成した。無着色塩化ビニル
組成物に対しする発泡抑制の添加量を変化させて種々の
発泡率の発泡層を有する装飾シートを調製し、その各々
について、前述と同じ評価を行った。その結果を下記の
表２に示す。なお△は、立体感はやや乏しいものの、実
用上支障のないものを示す。Next, a non-colored vinyl chloride composition to which a predetermined amount of foam suppression was added was applied onto this printed layer by rotary screen printing in the same pattern as the edge of each chip of the printed layer to form the foam suppressed layer. Formed. Decorative sheets having foamed layers with various foaming rates were prepared by changing the amount of foaming suppression added to the uncolored vinyl chloride composition, and the same evaluation as described above was performed for each of them. The results are shown in Table 2 below. The symbol Δ indicates that the stereoscopic effect is slightly poor, but there is no problem in practical use.
【００５２】[0052]
【表２】 抑制剤ベンゾトリアゾールの添加量が１０重量部未満で
は十分な効果は得られないが、１０重量部を超えると、
立体感に優れた発泡チップ模様が発現される。ただし、
２０重量部以上に増量しても、１０〜２０重量部の範囲
と比較して抑制効果は顕著でない。[Table 2] If the amount of the inhibitor benzotriazole added is less than 10 parts by weight, a sufficient effect cannot be obtained, but if it exceeds 10 parts by weight,
A foamed chip pattern with an excellent three-dimensional effect is developed. However,
Even if the amount is increased to 20 parts by weight or more, the suppressing effect is not remarkable as compared with the range of 10 to 20 parts by weight.
【図１】本発明の装飾シートの製造工程を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing process of a decorative sheet of the present invention.
【図２】本発明の装飾シートの製造に適用される工程の
一例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of steps applied to the production of the decorative sheet of the present invention.
１ 基材 ２ 発泡層 ３ 印刷層 ４ 発泡抑制層 ５ 凹所 ６ トップコート １１ 基材ロール １２ 製品ロール １３ コーター １４ 第１のヒーター １５ グラビア印刷機 １６ ロータリースクリーン印刷機 １７ 第２のヒーター １８ 第２のコーター １９ 第３のヒーター 1 Base Material 2 Foam Layer 3 Printing Layer 4 Foam Suppression Layer 5 Recess 6 Top Coat 11 Base Material Roll 12 Product Roll 13 Coater 14 1st Heater 15 Gravure Printing Machine 16 Rotary Screen Printing Machine 17 Second Heater 18 2nd Coater 19 Third heater
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display area B29L 9:00 31:58
Claims (5)
系樹脂組成物からなる発泡層を設ける工程と、前記発泡
層の表面に、前記発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に対す
る発泡抑制剤を含有するインキまたは塩化ビニル系樹脂
を所望のパターンにしたがって印刷することにより発泡
抑制層を設ける工程と、前記発泡層を加熱して、前記発
泡層上に前記発泡抑制層が存在しない部分で、前記発泡
抑制層が存在する部分よりも高い発泡倍率で発泡させる
ことにより、前記発泡層上に凹凸模様を形成する工程
と、前記発泡層の発泡が完了した後にその上に透明ある
いは半透明の塩化ビニル系樹脂からなるトップコートを
設ける工程と、を備えた、表面は平滑で色柄模様とシャ
ープな凹凸模様が同調し、かつ内包されていることを特
徴とする装飾シートの製造方法。1. A step of providing a foam layer made of a foamable vinyl chloride resin composition on the surface of a sheet-shaped substrate, and a foaming inhibitor for the foamable vinyl chloride resin composition on the surface of the foam layer. A step of providing a foam suppressing layer by printing an ink or a vinyl chloride resin containing the foam according to a desired pattern, and heating the foam layer, in a portion where the foam suppressing layer does not exist on the foam layer, A step of forming a concavo-convex pattern on the foam layer by foaming at a foaming ratio higher than that of the portion where the foam suppression layer is present, and a transparent or semitransparent vinyl chloride layer on the foam layer after the foaming of the foam layer is completed. A step of providing a top coat made of a system resin, the surface is smooth, and the colored pattern pattern and the sharp concave-convex pattern are synchronized and included. Production method.
させる請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the foam layer is foamed at a foaming ratio of 3 to 6 times.
上のインキのうち、少なくとも１色のインキに前記発泡
抑制剤が含有されている多色重ね刷りで形成する請求項
１または２に記載の方法。3. The foam suppressing layer is formed by multicolor overprinting in which the foam suppressing agent is contained in at least one color ink of two or more colors of ink. the method of.
形成に先立って、印刷層を設ける工程を備えた請求項１
〜３のいずれか１項に記載の方法。4. The method according to claim 1, further comprising a step of forming a print layer on the surface of the foam layer, prior to forming the foam inhibitor.
4. The method according to any one of 3 to 3.
ガスで前記印刷層の表面を粗すことにより、実際の印刷
よりも淡く柔らか味のある立体感のある模様を発現させ
る請求項４に記載の方法。5. The surface of the printing layer is roughened by a foaming gas generated along with the foaming of the foaming layer, so that a three-dimensional pattern that is lighter and softer than actual printing is developed. The method described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038192A JPH08229972A (en) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Manufacture of decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038192A JPH08229972A (en) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Manufacture of decorative sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229972A true JPH08229972A (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=12518509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038192A Pending JPH08229972A (en) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Manufacture of decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229972A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990030486A (en) * | 1999-01-19 | 1999-04-26 | 홍종구 | Manufacturing method of packaging fabric |
| EP1018419A1 (en) * | 1999-01-07 | 2000-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Polyurethane foam structure |
| KR100462707B1 (en) * | 1996-10-31 | 2005-04-06 | 주식회사 엘지화학 | Finishing material of wall and manufacturing method thereof |
| JP2007168209A (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | In-mold foaming resin product and its production method |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7038192A patent/JPH08229972A/en active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100462707B1 (en) * | 1996-10-31 | 2005-04-06 | 주식회사 엘지화학 | Finishing material of wall and manufacturing method thereof |
| EP1018419A1 (en) * | 1999-01-07 | 2000-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Polyurethane foam structure |
| KR19990030486A (en) * | 1999-01-19 | 1999-04-26 | 홍종구 | Manufacturing method of packaging fabric |
| JP2007168209A (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | In-mold foaming resin product and its production method |
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