JPH08229747A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH08229747A JPH08229747A JP6014995A JP6014995A JPH08229747A JP H08229747 A JPH08229747 A JP H08229747A JP 6014995 A JP6014995 A JP 6014995A JP 6014995 A JP6014995 A JP 6014995A JP H08229747 A JPH08229747 A JP H08229747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- fine hole
- hole machining
- guide
- machining electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細穴加工用電極を電極ガイド装置に自動的
に、かつ確実に挿入し、細穴加工用電極の自動交換を可
能とする。 【構成】 細穴加工用電極の自動交換後、誘導ガイド27
の端部に設けられた誘導ブロック29で細穴加工用電極17
の基部を緩く挾み、細穴加工用電極17をしごくようにし
て誘導ブロック29をＺ軸方向と平行な方向に下降させ、
細穴加工用電極17と支持ガイド23の細穴との位置合わせ
をし、主軸13を下降させ、支持ガイド23の細穴へ細穴加
工用電極17を挿入し、その後、誘導ブロック29をワーク
６の加工領域外へ退避させるようにしたものである。
に、かつ確実に挿入し、細穴加工用電極の自動交換を可
能とする。 【構成】 細穴加工用電極の自動交換後、誘導ガイド27
の端部に設けられた誘導ブロック29で細穴加工用電極17
の基部を緩く挾み、細穴加工用電極17をしごくようにし
て誘導ブロック29をＺ軸方向と平行な方向に下降させ、
細穴加工用電極17と支持ガイド23の細穴との位置合わせ
をし、主軸13を下降させ、支持ガイド23の細穴へ細穴加
工用電極17を挿入し、その後、誘導ブロック29をワーク
６の加工領域外へ退避させるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の技術分野】本発明は、細穴加工用電極によ
り、ワークに細穴を加工する放電加工機に関する。
り、ワークに細穴を加工する放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、細穴加工に用いられる細穴加工
用電極は消耗がはげしく、よって長い細穴加工用電極を
用いて細穴加工を行う。ヘッドに装着した細穴加工用電
極が長い場合には、電極ガイドとの摩擦などが影響して
電極が撓んで放電加工に影響を与え、加工時間が長くな
る等の欠点が生じるために、細穴加工用電極の最大スパ
ンの中間を中間電極案内ノズルによりガイドし、これを
ヘッドに装着した細穴加工用電極の昇降に同調して移動
するようにして、長い細穴加工用電極を使用しても加工
中に電極の撓みが生じないようにした放電加工装置（昭
和６０年特許出願公開第１０８２３４号公報）が提案さ
れている。上記装置は、ヘッドとワークとの間で常に中
間電極案内ノズルにより細穴加工用電極をガイドするた
め、電極マガジンとの干渉が発生し、電極自動交換の実
現が困難である。また、上記技術は、細穴放電加工専用
機という考え方をベースにしており、電極ガイド部及び
電極案内ノズル部を取り外すといった技術思想が、一
切、窺えない。しかし、同一のワークにおいて、細穴加
工⇔形彫放電加工といった加工パターンも充分考えら
れ、上記装置では、こうした加工が同一の機械で行なう
ことができず、行うとすれば、細穴加工放電加工機と形
彫放電加工機との２台が必要となり、加工能率が悪い。
用電極は消耗がはげしく、よって長い細穴加工用電極を
用いて細穴加工を行う。ヘッドに装着した細穴加工用電
極が長い場合には、電極ガイドとの摩擦などが影響して
電極が撓んで放電加工に影響を与え、加工時間が長くな
る等の欠点が生じるために、細穴加工用電極の最大スパ
ンの中間を中間電極案内ノズルによりガイドし、これを
ヘッドに装着した細穴加工用電極の昇降に同調して移動
するようにして、長い細穴加工用電極を使用しても加工
中に電極の撓みが生じないようにした放電加工装置（昭
和６０年特許出願公開第１０８２３４号公報）が提案さ
れている。上記装置は、ヘッドとワークとの間で常に中
間電極案内ノズルにより細穴加工用電極をガイドするた
め、電極マガジンとの干渉が発生し、電極自動交換の実
現が困難である。また、上記技術は、細穴放電加工専用
機という考え方をベースにしており、電極ガイド部及び
電極案内ノズル部を取り外すといった技術思想が、一
切、窺えない。しかし、同一のワークにおいて、細穴加
工⇔形彫放電加工といった加工パターンも充分考えら
れ、上記装置では、こうした加工が同一の機械で行なう
ことができず、行うとすれば、細穴加工放電加工機と形
彫放電加工機との２台が必要となり、加工能率が悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の問題点に鑑み、
本発明は、細穴加工用電極の自動交換が可能であり、同
一の機械で細穴加工、通常の形彫放電加工の両方を行な
うことができる放電加工機を提供することを目的とす
る。
本発明は、細穴加工用電極の自動交換が可能であり、同
一の機械で細穴加工、通常の形彫放電加工の両方を行な
うことができる放電加工機を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、以下に述べるとおりの各構成要件を具備して
なる。 （１） ヘッドに保持した細穴加工用電極とワークとの
間で、前記細穴加工用電極にＺ軸方向の相対送りを与え
ながらワークに細穴を加工する放電加工機において、前
記ワークと近接して配置され前記細穴加工用電極を支承
する細穴を備えて、前記細穴加工用電極が前記ワークと
の間でＺ軸方向の相対移動をする際、前記細穴加工用電
極を案内、支持する電極ガイド装置と、前記細穴加工用
電極を前記電極ガイド装置の細穴へ挿入する時、前記細
穴加工用電極の先端部が前記電極ガイド装置の細穴に挿
入されるように前記細穴加工用電極を誘導・支持する電
極誘導装置と、を具備したことを特徴とする放電加工
機。
本発明は、以下に述べるとおりの各構成要件を具備して
なる。 （１） ヘッドに保持した細穴加工用電極とワークとの
間で、前記細穴加工用電極にＺ軸方向の相対送りを与え
ながらワークに細穴を加工する放電加工機において、前
記ワークと近接して配置され前記細穴加工用電極を支承
する細穴を備えて、前記細穴加工用電極が前記ワークと
の間でＺ軸方向の相対移動をする際、前記細穴加工用電
極を案内、支持する電極ガイド装置と、前記細穴加工用
電極を前記電極ガイド装置の細穴へ挿入する時、前記細
穴加工用電極の先端部が前記電極ガイド装置の細穴に挿
入されるように前記細穴加工用電極を誘導・支持する電
極誘導装置と、を具備したことを特徴とする放電加工
機。
【０００５】（２） 前記電極誘導装置は、Ｚ軸方向と
平行な方向に移動可能に設けられた第１移動手段と、前
記第１移動手段に設けられ、Ｚ軸方向と直交する方向に
移動可能な第２移動手段と、前記第２移動手段に設けら
れ、前記細穴加工用電極を緩く挾む挾み部材を含む挾み
手段とからなり、前記細穴加工用電極の前記電極ガイド
装置の細穴への挿入時、前記挾み手段が前記第２移動手
段によりＺ軸方向と直交する方向に移動して、前記細穴
加工用電極の基部に位置決めされ、前記挾み部材で前記
細穴加工用電極を緩く挾み、前記ヘッドと前記電極ガイ
ド装置との間で、前記第１移動手段によりＺ軸方向と平
行な方向に移動して、前記細穴加工用電極の先端部を前
記電極ガイド装置の細穴部に位置合わせするように構成
した上記第（１）項記載の放電加工機。 （３） 前記電極ガイド装置は、当該電極ガイド装置を
前記細穴加工用電極の挿入位置と、ワークの加工領域外
の退避位置との間で進退移動させる進退手段を有してな
る上記第（１）項または第（２）項に記載の放電加工
機。
平行な方向に移動可能に設けられた第１移動手段と、前
記第１移動手段に設けられ、Ｚ軸方向と直交する方向に
移動可能な第２移動手段と、前記第２移動手段に設けら
れ、前記細穴加工用電極を緩く挾む挾み部材を含む挾み
手段とからなり、前記細穴加工用電極の前記電極ガイド
装置の細穴への挿入時、前記挾み手段が前記第２移動手
段によりＺ軸方向と直交する方向に移動して、前記細穴
加工用電極の基部に位置決めされ、前記挾み部材で前記
細穴加工用電極を緩く挾み、前記ヘッドと前記電極ガイ
ド装置との間で、前記第１移動手段によりＺ軸方向と平
行な方向に移動して、前記細穴加工用電極の先端部を前
記電極ガイド装置の細穴部に位置合わせするように構成
した上記第（１）項記載の放電加工機。 （３） 前記電極ガイド装置は、当該電極ガイド装置を
前記細穴加工用電極の挿入位置と、ワークの加工領域外
の退避位置との間で進退移動させる進退手段を有してな
る上記第（１）項または第（２）項に記載の放電加工
機。
【０００６】
【作用】細穴加工用電極の自動交換を行う場合、図５の
フローチャートに示すように、 （１）主軸をＺ軸方向に上昇し、かつ、Ｘ軸及びＹ軸方
向にも移動させて電極自動交換位置に停止させる。同時
に、加工槽から加工液を排出し、加工槽枠を下降させ
る。 （２）使用済みの細穴加工用電極を主軸から取り外し、
新しい細穴加工用電極を主軸に装着する。 （３）電極誘導装置をＺ軸方向へ上昇し、その端部に設
けた挾み手段をＺ軸方向と直交する方向に前進させ、細
穴加工用電極の基部を緩く挾む。 （４）細穴加工用電極の基部を緩く挾んだまま、電極誘
導装置をＺ軸方向と平行な方向に下降して細穴加工用電
極をしごきながら誘導し、その先端部を電極ガイド装置
に設けた細穴と同心に位置合わせする。 （３）主軸をＺ軸方向と平行な方向に下降し、細穴加工
用電極の先端部を電極ガイド装置に設けた細穴に挿入、
支持する。 （４）電極誘導装置の挾み手段を開放し、Ｚ軸方向と直
交する方向に移動し、主軸頭と衝突しないようにワーク
の加工領域外へ退避させる。 （５）さらに、電極ガイド装置をワークの加工領域外へ
退避させることにより、通常の形彫放電加工を行なう準
備が整う。
フローチャートに示すように、 （１）主軸をＺ軸方向に上昇し、かつ、Ｘ軸及びＹ軸方
向にも移動させて電極自動交換位置に停止させる。同時
に、加工槽から加工液を排出し、加工槽枠を下降させ
る。 （２）使用済みの細穴加工用電極を主軸から取り外し、
新しい細穴加工用電極を主軸に装着する。 （３）電極誘導装置をＺ軸方向へ上昇し、その端部に設
けた挾み手段をＺ軸方向と直交する方向に前進させ、細
穴加工用電極の基部を緩く挾む。 （４）細穴加工用電極の基部を緩く挾んだまま、電極誘
導装置をＺ軸方向と平行な方向に下降して細穴加工用電
極をしごきながら誘導し、その先端部を電極ガイド装置
に設けた細穴と同心に位置合わせする。 （３）主軸をＺ軸方向と平行な方向に下降し、細穴加工
用電極の先端部を電極ガイド装置に設けた細穴に挿入、
支持する。 （４）電極誘導装置の挾み手段を開放し、Ｚ軸方向と直
交する方向に移動し、主軸頭と衝突しないようにワーク
の加工領域外へ退避させる。 （５）さらに、電極ガイド装置をワークの加工領域外へ
退避させることにより、通常の形彫放電加工を行なう準
備が整う。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明放電加工機の実施例を図面に
沿って説明するが、この実施例を構成する各部材は、本
発明の出願当時の業界における技術レベルの範囲内で、
各種変形が可能であるから、格別の理由を示すことな
く、以下に記載の実施例の構成のみに基づいて本発明の
要旨を限定して解釈してはならない。
沿って説明するが、この実施例を構成する各部材は、本
発明の出願当時の業界における技術レベルの範囲内で、
各種変形が可能であるから、格別の理由を示すことな
く、以下に記載の実施例の構成のみに基づいて本発明の
要旨を限定して解釈してはならない。
【０００８】図１は、本発明放電加工機の要部正面図
で、図２は、図１の側面図である。テーブル１は、シー
ル３を挟んで滑動して昇降する加工槽５に囲まれ、その
上面にはワーク６が固定されている。また、テーブル１
は、Ｘ軸方向に移動可能なコラム７と共に図示しないベ
ッド上に設けられており、コラム７にはＹ軸案内レール
に沿ってＹ軸方向に移動可能なラムの全面に主軸頭11が
設けられている。主軸13は、主軸頭11に対しＺ軸方向に
移動可能、かつ、Ｚ軸方向の中心軸の周りに回転可能に
設けられ、主軸13下部には絶縁プレート14を介してチャ
ック15が取り付けられ、コレットチャック16で保持した
細穴加工用電極17を有するホルダ19をプルスタッド21を
介して同芯に把持している。
で、図２は、図１の側面図である。テーブル１は、シー
ル３を挟んで滑動して昇降する加工槽５に囲まれ、その
上面にはワーク６が固定されている。また、テーブル１
は、Ｘ軸方向に移動可能なコラム７と共に図示しないベ
ッド上に設けられており、コラム７にはＹ軸案内レール
に沿ってＹ軸方向に移動可能なラムの全面に主軸頭11が
設けられている。主軸13は、主軸頭11に対しＺ軸方向に
移動可能、かつ、Ｚ軸方向の中心軸の周りに回転可能に
設けられ、主軸13下部には絶縁プレート14を介してチャ
ック15が取り付けられ、コレットチャック16で保持した
細穴加工用電極17を有するホルダ19をプルスタッド21を
介して同芯に把持している。
【０００９】ワーク６と近接して設けられ、細穴加工用
電極17の先端部を細穴に案内する支持ガイド23は、その
基部を主軸頭11側面に取り付けた支持ガイド案内装置25
により案内され、図示していない駆動手段により支持ガ
イド23をＺ軸方向と平行な方向に移動可能となってい
る。また、支持ガイド23には細穴加工用電極17を案内す
る細穴が設けられ、その定位値は、主軸13の中心軸を通
るＺ軸線上、つまり、細穴加工用電極17の中心軸上に配
置されている。支持ガイド23のワーク６に対するＺ軸方
向の位置は、ワーク６の厚みによって決定される。誘導
ガイド27は、その端部に設けた誘導ブロック29が誘導ガ
イド27に対しＺ軸方向と直交する方向に滑動可能に設け
られ、細穴加工用電極17を保持したコレットチャック16
と支持ガイド23との間で、細穴加工用電極17を把持、開
放する。なお、誘導ブロック29は、細穴加工用電極17を
支持ガイド23の細穴へ誘導するとき以外は、Ｚ軸方向と
直交する方向に移動してワーク６の加工領域外に退避し
ている。また、誘導ガイド27は、その基部をコラム９の
正面に取り付けた誘導ガイド案内装置31により案内さ
れ、図示していない駆動手段によりＺ軸方向と平行な方
向に移動可能となっている。
電極17の先端部を細穴に案内する支持ガイド23は、その
基部を主軸頭11側面に取り付けた支持ガイド案内装置25
により案内され、図示していない駆動手段により支持ガ
イド23をＺ軸方向と平行な方向に移動可能となってい
る。また、支持ガイド23には細穴加工用電極17を案内す
る細穴が設けられ、その定位値は、主軸13の中心軸を通
るＺ軸線上、つまり、細穴加工用電極17の中心軸上に配
置されている。支持ガイド23のワーク６に対するＺ軸方
向の位置は、ワーク６の厚みによって決定される。誘導
ガイド27は、その端部に設けた誘導ブロック29が誘導ガ
イド27に対しＺ軸方向と直交する方向に滑動可能に設け
られ、細穴加工用電極17を保持したコレットチャック16
と支持ガイド23との間で、細穴加工用電極17を把持、開
放する。なお、誘導ブロック29は、細穴加工用電極17を
支持ガイド23の細穴へ誘導するとき以外は、Ｚ軸方向と
直交する方向に移動してワーク６の加工領域外に退避し
ている。また、誘導ガイド27は、その基部をコラム９の
正面に取り付けた誘導ガイド案内装置31により案内さ
れ、図示していない駆動手段によりＺ軸方向と平行な方
向に移動可能となっている。
【００１０】コラム７全面には、中央部に抜け穴33が設
けられ、その空間部に電極交換装置が配置されている。
電極交換位置において主軸13のチャック15から外した使
用済みの細穴加工用電極17を保持したホルダ19がプルス
タッド21を電極交換装置の電極マガジン34に把時、収納
され、代わりに、新しい細穴加工用電極17を保持したホ
ルダ19が主軸13のチャック15の中心軸に一致するまで移
送され、プルスタッド21を引き込むようにしてチャック
15に固着される。なお、図１及び２は、電極交換後、主
軸13を若干、Ｚ軸方向と平行な方向に下降させて、細穴
加工用電極17の先端部が支持ガイド23の細穴に承けられ
た状態を示している。本実施例放電加工装置は、稼動
中、細穴加工用電極17の先端部が支持ガイド23の細穴に
より承けられ、主軸13がＺ軸の中心軸の周りに回転しな
がらＺ軸方向に相対送りを与え、ワーク６に対して細穴
加工を行う。
けられ、その空間部に電極交換装置が配置されている。
電極交換位置において主軸13のチャック15から外した使
用済みの細穴加工用電極17を保持したホルダ19がプルス
タッド21を電極交換装置の電極マガジン34に把時、収納
され、代わりに、新しい細穴加工用電極17を保持したホ
ルダ19が主軸13のチャック15の中心軸に一致するまで移
送され、プルスタッド21を引き込むようにしてチャック
15に固着される。なお、図１及び２は、電極交換後、主
軸13を若干、Ｚ軸方向と平行な方向に下降させて、細穴
加工用電極17の先端部が支持ガイド23の細穴に承けられ
た状態を示している。本実施例放電加工装置は、稼動
中、細穴加工用電極17の先端部が支持ガイド23の細穴に
より承けられ、主軸13がＺ軸の中心軸の周りに回転しな
がらＺ軸方向に相対送りを与え、ワーク６に対して細穴
加工を行う。
【００１１】図３は、誘導ブロックの拡大平面図であ
る。誘導ブロック29は、切欠き部35を有する固定アーム
36と、これに対向して移動する切欠き部37を備えた可動
ブロック39とからなり、可動ブロック39はエアシリンダ
40により付勢され支承軸43に沿って移動し、切欠き部3
5，37との間で細穴加工用電極17を緩く挾持し、開放す
る。なお、切欠き部35，37との間の空隙は、固定アーム
36に可動ブロック39が近接したとき、細穴加工用電極17
が長手軸方向に滑動できる程度とし、固定アーム36の開
放時、固定アーム36と可動ブロック39との隙間を通っ
て、細穴加工用電極17が外部と切欠き部35，37との間を
出入することができる。
る。誘導ブロック29は、切欠き部35を有する固定アーム
36と、これに対向して移動する切欠き部37を備えた可動
ブロック39とからなり、可動ブロック39はエアシリンダ
40により付勢され支承軸43に沿って移動し、切欠き部3
5，37との間で細穴加工用電極17を緩く挾持し、開放す
る。なお、切欠き部35，37との間の空隙は、固定アーム
36に可動ブロック39が近接したとき、細穴加工用電極17
が長手軸方向に滑動できる程度とし、固定アーム36の開
放時、固定アーム36と可動ブロック39との隙間を通っ
て、細穴加工用電極17が外部と切欠き部35，37との間を
出入することができる。
【００１２】図４は、細穴加工用電極17の自動交換動作
における電極誘導装置及び電極ガイド装置の一連の動作
を示す。図４（ａ）は、加工槽５枠を下降させ主軸13を
Ｚ軸方向に上昇させて電極交換位置まで移動し、細穴加
工用電極17の自動交換後、誘導ガイド27をＺ軸方向と平
行な方向に上昇させ、細穴加工用電極17の基部に誘導ガ
イド27の端部に設けた誘導ブロック29をＺ軸方向と直交
する方向に前進させたところを示し、この時、誘導ブロ
ック29の固定アーム36を開放し、固定アーム36と稼動ブ
ロックとの隙間を通って細穴加工用電極17を切欠き部3
5，37との間に進入させた後、エアシリンダ40の付勢に
より可動ブロック39を支承軸43に沿って移動させ、切欠
き部35，37との間に細穴加工用電極17を緩く挾む工程を
示す。なお、支持ガイド23はテーブル１上に取り付けた
ワーク６の厚みにより、そのＺ軸方向の位置が決定さ
れ、ワーク６が交換されるまでは支持ガイド23を移動さ
せることはない。図４（ｂ）は、細穴加工用電極17を挾
んだ状態で誘導ガイド27をＺ軸方向に下降させ、誘導ブ
ロック29の切欠き部35，37とにより細穴加工用電極17を
しごきながら、その先端部を下方の支持ガイド23の細穴
に向かう位置に位置合わせする工程を示す。図４（ｃ）
は、主軸13を下降させて、細穴加工用電極17の先端部を
支持ガイド23の細穴に挿入する工程を示し、細穴加工用
電極17の先端部は、誘導ブロック29の切欠き部35，37と
により案内され、支持ガイド23の細穴に容易に挿入され
る。図４（ｄ）は、細穴加工用電極17を支持ブロック23
へ挿入後、誘導ブロック29をＺ軸方向と直交する方向に
移動して細穴加工用電極17を誘導ブロック29から開放す
ると共に誘導ブロック29をワーク６の加工領域外へ退避
させる工程を示す。また、図５は、細穴加工用電極17の
自動交換動作のフローチャートを示し、その詳細は、
における電極誘導装置及び電極ガイド装置の一連の動作
を示す。図４（ａ）は、加工槽５枠を下降させ主軸13を
Ｚ軸方向に上昇させて電極交換位置まで移動し、細穴加
工用電極17の自動交換後、誘導ガイド27をＺ軸方向と平
行な方向に上昇させ、細穴加工用電極17の基部に誘導ガ
イド27の端部に設けた誘導ブロック29をＺ軸方向と直交
する方向に前進させたところを示し、この時、誘導ブロ
ック29の固定アーム36を開放し、固定アーム36と稼動ブ
ロックとの隙間を通って細穴加工用電極17を切欠き部3
5，37との間に進入させた後、エアシリンダ40の付勢に
より可動ブロック39を支承軸43に沿って移動させ、切欠
き部35，37との間に細穴加工用電極17を緩く挾む工程を
示す。なお、支持ガイド23はテーブル１上に取り付けた
ワーク６の厚みにより、そのＺ軸方向の位置が決定さ
れ、ワーク６が交換されるまでは支持ガイド23を移動さ
せることはない。図４（ｂ）は、細穴加工用電極17を挾
んだ状態で誘導ガイド27をＺ軸方向に下降させ、誘導ブ
ロック29の切欠き部35，37とにより細穴加工用電極17を
しごきながら、その先端部を下方の支持ガイド23の細穴
に向かう位置に位置合わせする工程を示す。図４（ｃ）
は、主軸13を下降させて、細穴加工用電極17の先端部を
支持ガイド23の細穴に挿入する工程を示し、細穴加工用
電極17の先端部は、誘導ブロック29の切欠き部35，37と
により案内され、支持ガイド23の細穴に容易に挿入され
る。図４（ｄ）は、細穴加工用電極17を支持ブロック23
へ挿入後、誘導ブロック29をＺ軸方向と直交する方向に
移動して細穴加工用電極17を誘導ブロック29から開放す
ると共に誘導ブロック29をワーク６の加工領域外へ退避
させる工程を示す。また、図５は、細穴加工用電極17の
自動交換動作のフローチャートを示し、その詳細は、
【作用】の欄で説明済みである。図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）及び（ｄ）の記載と図５のフローチャートとの説
明は、略、対応するもので、図４には、フローチャート
におけるそれぞれの工程が図示されている。
（ｃ）及び（ｄ）の記載と図５のフローチャートとの説
明は、略、対応するもので、図４には、フローチャート
におけるそれぞれの工程が図示されている。
【００１３】図６は、本実施例放電加工機における電極
ガイド装置及び電極誘導装置をワークの加工領域外へ退
避させた状態を示す正面図である。なお、図６には、誘
導ガイド案内装置31が、コラム７の向かって左側に設け
てあるが、その構成、効果は、図１及び２で説明した放
電加工機と変わりはない。また、支持ガイド23の端部
に、電極誘導装置における誘導ブロック29と、略、等し
い支持ブロック41が設けてあるが、その構成、効果は、
電極誘導装置における誘導ブロック29の動作と、略、同
一である。支持ガイド23の端部に設けた支持ブロック41
を細穴加工用電極17の挿入位置からＺ軸方向と直交する
方向に移動し、かつ、支持ガイド23の全体をＺ軸方向へ
上昇させ、電極支持装置をワーク６の加工領域外へ退避
する。また、誘導ブロック29は細穴加工用電極17を支持
ブロック41へ挿入するとき以外は、ワーク６の加工領域
外へ退避しており、通常の形彫放電加工を行う加工領域
が確保できる。さらに、図１及び２における細穴加工用
電極17の代わりに形彫加工用電極45をホルダ19に保持
し、電極マガジン34に収納すれば、電極自動交換も可能
となる。
ガイド装置及び電極誘導装置をワークの加工領域外へ退
避させた状態を示す正面図である。なお、図６には、誘
導ガイド案内装置31が、コラム７の向かって左側に設け
てあるが、その構成、効果は、図１及び２で説明した放
電加工機と変わりはない。また、支持ガイド23の端部
に、電極誘導装置における誘導ブロック29と、略、等し
い支持ブロック41が設けてあるが、その構成、効果は、
電極誘導装置における誘導ブロック29の動作と、略、同
一である。支持ガイド23の端部に設けた支持ブロック41
を細穴加工用電極17の挿入位置からＺ軸方向と直交する
方向に移動し、かつ、支持ガイド23の全体をＺ軸方向へ
上昇させ、電極支持装置をワーク６の加工領域外へ退避
する。また、誘導ブロック29は細穴加工用電極17を支持
ブロック41へ挿入するとき以外は、ワーク６の加工領域
外へ退避しており、通常の形彫放電加工を行う加工領域
が確保できる。さらに、図１及び２における細穴加工用
電極17の代わりに形彫加工用電極45をホルダ19に保持
し、電極マガジン34に収納すれば、電極自動交換も可能
となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上述べたとおりの構成、作
用を備えるものであるから、 （１）細穴加工用電極の自動交換後、電極誘導装置によ
り細穴加工用電極を緩く挾みしごきながら誘導し、細穴
加工用電極の先端部を電極ガイド装置の細穴に対し、自
動的に、かつ、確実に挿入できようにして、さらに、電
極誘導装置との干渉が発生することがないため、細穴加
工用電極の自動交換が可能になる。 （２）電極ガイド装置を細穴加工用電極の挿入位置から
必要に応じて自動的に退避可能としたので、同一の機械
で、細穴加工に加えて通常の形彫放電加工も行なうこと
ができる。といった、従来公知の放電加工機には期待す
ることができない、格別な作用、効果を奏することがで
きる。
用を備えるものであるから、 （１）細穴加工用電極の自動交換後、電極誘導装置によ
り細穴加工用電極を緩く挾みしごきながら誘導し、細穴
加工用電極の先端部を電極ガイド装置の細穴に対し、自
動的に、かつ、確実に挿入できようにして、さらに、電
極誘導装置との干渉が発生することがないため、細穴加
工用電極の自動交換が可能になる。 （２）電極ガイド装置を細穴加工用電極の挿入位置から
必要に応じて自動的に退避可能としたので、同一の機械
で、細穴加工に加えて通常の形彫放電加工も行なうこと
ができる。といった、従来公知の放電加工機には期待す
ることができない、格別な作用、効果を奏することがで
きる。
【図１】本発明放電加工機の一実施例の要部正面図であ
る。
る。
【図２】図１における側面図である。
【図３】電極誘導装置の誘導ブロックの拡大平面図であ
る。
る。
【図４】細穴加工用電極の自動交換動作における電極誘
導装置及び電極ガイド装置の一連の動作を示す。
導装置及び電極ガイド装置の一連の動作を示す。
【図５】本発明放電加工機の電極自動交換動作のフロー
チャートである。
チャートである。
【図６】本発明実施例の放電加工機における電極ガイド
装置及び電極誘導装置をワークの加工領域外へ退避させ
た状態を示す正面図である。
装置及び電極誘導装置をワークの加工領域外へ退避させ
た状態を示す正面図である。
６ ワーク 13 主軸 17 細穴加工用電極 23 支持ガイド 25 支持ガイド案内装置 27 誘導ガイド 29 誘導ブロック 31 誘導ガイド案内装置 34 電極マガジン 35 切欠き部 36 固定アーム 37 切欠き部 39 可動ブロック 40 エアシリンダ 41 支持ブロック 43 支承軸
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッドに保持した細穴加工用電極とワー
クとの間で、前記細穴加工用電極にＺ軸方向の相対送り
を与えながらワークに細穴を加工する放電加工機におい
て、 前記ワークと近接して配置され前記細穴加工用電極を支
承する細穴を備えて、前記細穴加工用電極が前記ワーク
との間でＺ軸方向の相対移動をする際、前記細穴加工用
電極を案内、支持する電極ガイド装置と、 前記細穴加工用電極を前記電極ガイド装置の細穴へ挿入
する時、前記細穴加工用電極の先端部が前記電極ガイド
装置の細穴に挿入されるように前記細穴加工用電極を誘
導、支持する電極誘導装置と、を具備したことを特徴と
する放電加工機。 - 【請求項２】 前記電極誘導装置は、Ｚ軸方向と平行な
方向に移動可能に設けられた第１移動手段と、 前記第１移動手段に設けられ、Ｚ軸方向と直交する方向
に移動可能な第２移動手段と、 前記第２移動手段に設けられ、前記細穴加工用電極を緩
く挾む挾み部材を含む挾み手段とからなり、前記細穴加
工用電極の前記電極ガイド装置の細穴への挿入時、前記
挾み手段が前記第２移動手段によりＺ軸方向と直交する
方向に移動して、前記細穴加工用電極の基部に位置決め
され、前記挾み部材で前記細穴加工用電極を緩く挾み、
前記ヘッドと前記電極ガイド装置との間で、前記第１移
動手段によりＺ軸方向と平行な方向に移動して、前記細
穴加工用電極の先端部を前記電極ガイド装置の細穴部に
位置合わせするように構成した請求項１記載の放電加工
機。 - 【請求項３】 前記電極ガイド装置は、当該電極ガイド
装置を前記細穴加工用電極の挿入位置と、ワークの加工
領域外の退避位置との間で進退移動させる進退手段を有
してなる請求項１または２に記載の放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060149A JP2952339B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060149A JP2952339B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229747A true JPH08229747A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2952339B2 JP2952339B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=13133815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060149A Expired - Lifetime JP2952339B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952339B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6396022B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-28 | Astec Corporation Limted | Method and device for replacing pipe electrode for small-hole electric discharge machining and electrode magazine |
| US6784396B1 (en) | 2000-05-22 | 2004-08-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine for making thin hole |
| EP1629921A1 (en) * | 2003-06-04 | 2006-03-01 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Electric discharge machine and machining method therefor |
| JPWO2006092837A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2008-07-24 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| CN103551686A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种可以改变电极加工方向的电极导向装置 |
| WO2016199302A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7060149A patent/JP2952339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6396022B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-28 | Astec Corporation Limted | Method and device for replacing pipe electrode for small-hole electric discharge machining and electrode magazine |
| US6784396B1 (en) | 2000-05-22 | 2004-08-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine for making thin hole |
| DE10085469B4 (de) * | 2000-05-22 | 2010-08-26 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrische Entladevorrichtung zur Bildung einer kleinen Öffnung |
| EP1629921A1 (en) * | 2003-06-04 | 2006-03-01 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Electric discharge machine and machining method therefor |
| EP1629921A4 (en) * | 2003-06-04 | 2006-12-27 | Makino Milling Machine | SPARK EROSION MACHINE AND MACHINING PROCEDURES DAF R |
| US7329825B2 (en) | 2003-06-04 | 2008-02-12 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Electric discharge machine and machining method therefor |
| JPWO2006092837A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2008-07-24 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| JP4572232B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-11-04 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
| CN103551686A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种可以改变电极加工方向的电极导向装置 |
| WO2016199302A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
| JPWO2016199302A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2017-12-07 | 株式会社牧野フライス製作所 | 細穴放電加工機 |
| EP3308893A4 (en) * | 2015-06-12 | 2019-01-16 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | SMALL HOLE ELECTRIC DISCHARGE MACHINING MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952339B2 (ja) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5281817B2 (ja) | 空心コイルの巻線方法及び巻線装置 | |
| BR112015009789B1 (pt) | Aparelho e método de aparagem de uma folha multicamada compreendendo uma película de suporte e pelo menos um filme adesivo acoplado à película | |
| JP4721898B2 (ja) | 放電加工機及びその加工方法 | |
| JPH08229747A (ja) | 放電加工機 | |
| JP2003071639A (ja) | 放電加工機 | |
| KR900008221B1 (ko) | 와이어커트형 방전가공장치 | |
| WO2000023222A1 (fr) | Procede et dispositif pour remplacer une electrode tubulaire pendant la gravure par etincelage de petits trous, et magasin a electrodes | |
| JPS61168427A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極に給電する装置 | |
| JPH0155931B2 (ja) | ||
| JP3161687B2 (ja) | 電極ガイド自動交換装置を備えた放電加工機 | |
| JPS6331333B2 (ja) | ||
| JPS61164725A (ja) | ワイヤ電極案内 | |
| JPS63312024A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS6113210Y2 (ja) | ||
| JP2002136069A (ja) | 巻線機のワーク保持治具、ワーク入替装置 | |
| CN217948449U (zh) | 一种提高生产效率的上料机构 | |
| JPH0133288B2 (ja) | ||
| JP2813594B2 (ja) | パイプ電極の把握装置 | |
| JPS62147626A (ja) | 偏向コイルの製造方法およびその装置 | |
| JP2762086B2 (ja) | ワイヤ放電加工機による細穴放電加工方法 | |
| JPS61142021A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| CN205342634U (zh) | 一种加工中心的带夹具自动供料装置 | |
| JPH04146012A (ja) | 深穴加工装置 | |
| JP3630914B2 (ja) | 加工機における長尺材の芯矯正および両端保持方法 | |
| JPH05309528A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |