JPH08229732A - Curved slit for saw blade - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a curved slit for preventing generating cutting heat in a saw blade during its operation and a distortion due to frictional heat and for preventing causing damaging a cutting edge and decreasing sharpness. CONSTITUTION: In a saw blade, a curved slit 4 of suitable shape is inserted through an edge unit 1 of the saw blade, to arrange a suitable number of these slits. In a metal use saw, a fine circular arc-shaped or refracted curve-shaped groove 4 is inserted through the edge unit 1 of the saw blade, to set up a suitable number of these grooves.

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野：本発明は、木工、非鉄金属、
合成樹脂等の工業製品の切断加工を行う丸鋸に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Industrial field of application: The present invention relates to woodworking, non-ferrous metal,
The present invention relates to a circular saw that cuts industrial products such as synthetic resins.

（２）従来の技術：現在、丸鋸の使用時には、切刃近く
の外周部は切断時に発生する切断熱によって、切刃近く
の外周部のみが膨張し、回転軸の周辺は外周部に較べる
とあまり加熱されない。この中心部から外周部に向かっ
ての温度差によって、鋸全体に歪みが生じるので、切断
時には左右の振れが生じ、これが原因となり切刃の損傷
が甚だしく、切断面と鋸刃側面との接触に依って高温と
なり、特に発熱の激しい金属用鋸などは高音を発して切
断不能となる。本発明は、この現実を打破する為のもの
で、現在はこの現象の解決法として鋸刃の刃体（デス
ク）の中心軸と切刃の外周部の中央部付近を全周に恒っ
てたたき出して中央周辺を延ばしておくという、いわゆ
る腰抜き作業を施していた。この作業は、高度の技術が
要求されるので、困難な加工の分野とされており、この
加工を施す鋸刃は少なくなっている。現在の金属用鋸の
中には、この打開策として長時間の連続切断を禁じてい
るものもある。(2) Conventional technology: At present, when a circular saw is used, the outer peripheral portion near the cutting edge expands due to the cutting heat generated during cutting, and the outer peripheral portion near the rotary shaft is compared to the outer peripheral portion. And not heated so much. Due to the temperature difference from the center to the outer circumference, the entire saw is distorted, causing left and right runout during cutting, which causes severe damage to the cutting edge, resulting in contact between the cutting surface and the saw blade side surface. As a result, the temperature becomes high, and a metal saw, which generates a lot of heat, emits a high noise and cannot be cut. The present invention is intended to overcome this reality, and as a solution to this phenomenon, the present invention is to keep the central axis of the blade body (desk) of the saw blade and the central portion of the outer peripheral portion of the cutting blade around the entire circumference. The so-called waist removal work was performed, which was to knock it out and extend it around the center. Since this work requires a high level of skill, it is regarded as a difficult field of machining, and the number of saw blades that perform this machining is small. Some of the current metal saws prohibit continuous cutting for a long time as a breakthrough measure.

（３）発明が解決しようとする課題：本発明は、鋸刃本
体が切断作業中に切断時に発生する熱によって鋸刃の外
周部は変形し、歪みを生じ、果ては切断不能になるばか
りか切刃に捻じれを起こし、高熱に依ってデスクの切刃
部に熱による軟化現象を生じるので、著しく切刃チップ
全体が損傷を受けることになり、その耐用時間も短くな
る。本発明は、かかる鋸のもつ弱点を細い屈折した線状
の切り抜きを鋸刃デスクに適当数配設する事によって鋸
刃の切断時の横振れを防止し、切刃チップの耐用時間を
増長せしめるものである。(3) Problem to be Solved by the Invention: According to the present invention, the outer peripheral portion of the saw blade is deformed and distorted due to the heat generated during the cutting operation of the saw blade body, resulting in uncutability and cutting. Since the blade is twisted and the cutting edge portion of the desk is softened by heat due to the high heat, the entire cutting edge tip is significantly damaged and the service life thereof is shortened. According to the present invention, by arranging an appropriate number of linear cutouts in which a weak point of such a saw is thinly bent and refracted on a saw blade desk, lateral deflection at the time of cutting the saw blade is prevented, and the service life of the cutting blade tip is increased. It is a thing.

（４）課題を解決しようとする手段：第４図、第５図は
チップの切刃部の基部から刃体内に設置したスリットの
２種類を示しているが、その何れも直線で細く切り抜い
た隙間（スリット）である。現在のこれらのスリットは
デスクに切れ口を設置した事になるので、過度の切断力
が作用した場合に応々にして刃体がスリット部分から破
断したり、スリットを設置した前後の切刃部が破断され
ることがあった。故に、現在これらのスリットを設ける
鋸刃は次第に少なくなっている。本発明は、これらの鋸
刃のもつ、中心より外周部にかけての温度差による歪み
や振れ等の弱点の発生を防止するためにスリットを曲折
又は湾曲にし、デスク（１）や切刃部（３）に作用する
切断力の作用方向を変化せしめ、これを緩和する事によ
り、在来の鋸刃に設置したスリットが持っている欠点を
防止したものである。第１図、第２図は軟質の金属用鋸
刃の基本的なスリット２種類を図示している。何れも作
用部を曲折スリットで比較的温度の低い中央部に設けた
ので在来鋸刃の様に切断力が直にスリットの作用部（丸
孔を設置したスリットの末端）に作用する事はない。ま
た、熱膨張による歪みも直線のスリットよりもスリット
の長さが長く、その方向も外周部に平行している部分が
あるので鋸のデスク全体の歪のも吸収、緩和される。第
３図の（１）は高速切断用の金属、合成樹脂用の鋸刃に
設置する曲線スリットを示しているが、この分野では切
刃部付近と較べてデスク中央部の温度が高くなりがちな
ので、外周部分と中央部分との温度差は少ない。その為
にはこのようにスリットを４ヶ所設置するのがよい。第
３図の（ＩＩ）、（ＩＩＩ）は合成樹脂や木工用のもの
でデスクの厚い大口径の鋸刃に適している。これらは切
断面と鋸刃の両側面との接触面が大きいので横振れを起
こしている鋸刃は接触熱によって切口面を焼きこがして
しまう結果となる。図示する（ＩＩ）、（ＩＩＩ）は横
振れを防止するばかりかスリットの曲線がデスク中央部
まで設置されており、しかも大きいのであくまでも切刃
の切断面に追従した状態で切断を行うことになり、鋸刃
側面に発生する接触熱は少ない。第６図は小口径の木工
用鋸、軟質金属用の鋸刃に設置する曲線スリットを示し
ている。第７図は小口径の金属用鋸刃に設置する曲線ス
リットである。第８図、（１）、（２）、（３）は夫々
硬金属、高粘度の金属（ステンレス等）、硬度の高い合
成樹脂等に使用する鋸刃に設置する曲線スリットを示し
ている。これらの難削材用鋸の切刃部の基部周辺にスリ
ットを設けることはその前後の切刃部を破損する原因と
なるので非常に危険である。第８図は難削材のステンレ
ス鋼等の切断用鋸に設置する曲線スリット（１）、
（２）、（３）の３種類を図示しているが、曲線スリッ
トに囲まれた曲折尖端部（５）、（５’）があり、前部
曲折尖端部（５）と後部尖端（５’）とが交互に形成保
持されているので、第８図（２）、（３）図にある切断
作用の開始線（Ｃ）〜（Ｃ’）上の切刃チップが作用す
る時点ではデスク内に曲線スリットに囲まれて形成され
ている尖端の凸部（５）、（５’）が必ず切断面内部に
進入し、その切断開始時に最も大きく作用する。切断荷
重による振動を防止し、制御するのである。第４図、第
５図に示している在来のスリットは切断中に最も大きい
切断荷重が作用する時点の切刃チップ（２）の切刃部の
前部に直線スリット（４）が切り込まれているので、切
刃の振れも大きくなり、その結果は切刃部や切刃チップ
の破損、破壊につながるのである。本発明の曲線スリッ
ト（４）によって曲線尖端部（５）、（５’）を形成
し、切断中の熱による膨張収縮はスリット（４）の切り
抜き巾や、直線スリットよりも長い屈折した曲線スリッ
トの膨張収縮によって熱に基因するデスクの歪みは補正
され切断時の横振れや、鋸刃デスクと切断面との接触に
よる切断音は著しく低下させることが出来る。曲線スリ
ット（４）のもつ利点は被切断物の硬度、粘度に応じ
て、屈折角、円弧の曲率、長さ、及び切り抜き巾、設置
の位置と個数を適当に選出することで、如何なる被切断
物にも対応する鋸刃デスクの製作が可能である。スリッ
ト（４）の切り抜き巾は１ｍｍ〜５ｍが適当であり、そ
の設置個数の決定も鋸刃デスクの厚さ及び使用回転数、
及び被切断物の材質が決定の主な要因である。(4) Means for solving the problem: FIGS. 4 and 5 show two kinds of slits installed in the blade body from the base of the cutting blade portion of the tip, but both of them are cut out in a thin straight line. It is a gap (slit). Since these slits are currently equipped with cuts on the desk, the blade body may break from the slits when excessive cutting force is applied, or the cutting blades before and after the slits are installed. Was sometimes broken. Therefore, fewer and fewer saw blades are now provided with these slits. In the present invention, the slits are bent or curved in order to prevent occurrence of weak points such as distortion and runout due to a temperature difference from the center to the outer peripheral portion of these saw blades, and the desk (1) and the cutting edge portion (3). By changing the action direction of the cutting force acting on), and mitigating this, it is possible to prevent the drawbacks of the slit installed in the conventional saw blade. 1 and 2 show two basic types of slits of a soft metal saw blade. In both cases, the action part is formed by a bent slit in the center part where the temperature is relatively low, so that the cutting force does not act directly on the action part of the slit (the end of the slit with a circular hole) like a conventional saw blade. Absent. Further, the strain due to thermal expansion is longer than that of the straight slit and the direction thereof is also parallel to the outer peripheral portion, so that the strain of the entire saw desk is absorbed and relaxed. Although (1) in FIG. 3 shows a curved slit installed on a saw blade for metal or synthetic resin for high-speed cutting, in this field, the temperature at the center of the desk tends to be higher than that near the cutting edge. Therefore, the temperature difference between the outer peripheral portion and the central portion is small. Therefore, it is better to install four slits like this. (II) and (III) in FIG. 3 are for synthetic resin or woodworking, and are suitable for a large-diameter saw blade with a thick desk. These have a large contact surface between the cutting surface and both side surfaces of the saw blade, so that the saw blade that causes lateral vibration burns the cut surface due to contact heat. (II) and (III) shown in the figure not only prevent lateral runout, but also have a slit curve up to the center of the desk, and since it is large, it is necessary to cut while following the cutting surface of the cutting blade. The contact heat generated on the side surface of the saw blade is small. FIG. 6 shows a curved slit installed in a small-diameter woodworking saw and a saw blade for soft metal. FIG. 7 shows curved slits installed on a small-diameter metal saw blade. FIGS. 8, (1), (2), and (3) show curved slits installed on a saw blade used for hard metal, high-viscosity metal (stainless steel, etc.), synthetic resin with high hardness, etc., respectively. Providing a slit around the base of the cutting edge of the saw for difficult-to-cut materials is very dangerous because it causes damage to the cutting edge before and after the slit. FIG. 8 shows a curved slit (1) installed on a saw for cutting difficult-to-cut materials such as stainless steel,
Although three types of (2) and (3) are illustrated, there are bent points (5) and (5 ') surrounded by curved slits, and there are a front bent point (5) and a rear point (5). ') And are alternately formed and retained, the disk is cut at the time when the cutting edge tips on the cutting action starting lines (C) to (C') in FIGS. 8 (2) and (3) act. The convex portions (5) and (5 ') at the tips formed by being surrounded by the curved slits inevitably enter the inside of the cutting surface, and have the greatest effect at the start of the cutting. The vibration due to the cutting load is prevented and controlled. The conventional slits shown in FIGS. 4 and 5 are straight slits (4) cut in the front part of the cutting edge part of the cutting edge tip (2) at the time when the maximum cutting load is applied during cutting. Since it is rare, the wobbling of the cutting edge also becomes large, and the result leads to damage or destruction of the cutting edge part or the cutting edge tip. The curved slits (4) of the present invention form curved peaks (5) and (5 ′), and the expansion and contraction due to heat during cutting are the slit width of the slit (4) and the curved slits that are bent longer than straight slits. Due to the expansion and contraction of the disk, the distortion of the desk due to heat is corrected and the lateral vibration at the time of cutting and the cutting noise due to the contact between the saw blade desk and the cutting surface can be significantly reduced. The advantage of the curved slits (4) is that the angle of refraction, the curvature of the arc, the length, the cutout width, the position and the number of installations can be appropriately selected according to the hardness and viscosity of the object to be cut. It is possible to make a saw blade desk that can handle objects. The cutout width of the slit (4) is appropriately 1 mm to 5 m, and the number of the slits to be installed is determined by the thickness of the saw blade desk and the number of rotations used.
And the material of the material to be cut is the main factor in the decision.

（５）作用：以上の様に鋸刃デスクに設置された曲線ス
リットは軟質材の切断には切刃部（３）の基部から設置
し、硬度や粘度の高い物質の切断にはデスク内部のみ
〔第８図の（１）、（２）、（３）〕に適当数を配設す
ることによって、切断時の熱による刃体デスク歪みの発
生を防止するのでその切断作業については、振れのない
適確な切断作業を行うことが出来る。また、加工面に於
いても高度な技術が要求される腰抜き作業が省略できる
ので商品の製造原価が安価となり、また、量産が容易で
ある。(5) Action: As described above, the curved slits installed on the saw blade desk are installed from the base of the cutting edge part (3) for cutting soft materials, and only inside the desk for cutting high hardness and viscosity materials. By disposing an appropriate number in [(1), (2), (3) in FIG. 8], it is possible to prevent the blade desk from being distorted by heat during cutting. There is no proper cutting work. In addition, since it is possible to omit the work of removing the waist, which requires high technology in terms of processing, the manufacturing cost of the product is low, and mass production is easy.

（６）実施例：第１図は曲折尖端部（５）を形成する曲
線スリットを切刃デスクに３ヶ所設置したもので、低硬
度の金属、合成樹脂、木材用の鋸刃の実施例である。Ａ
−Ａ’断面はスリットの断面を示している。第２図
（Ａ）は上記第１図の部分平面図であり、（Ｂ）はスリ
ット（４）が円状に設置した部分平面図である。第３図
（Ｉ）は硬度の高い物質の切断用のスリット（４）の平
面図で設置の個数は４ヶ所である。（ＩＩ）、（ＩＩ
Ｉ）図は軟質材用鋸刃で大口径のものに設置した湾曲ス
リット（４）の部分平面図で木材の切断には最適なもの
である。第４図、第５図は現在、最も多く鋸刃に設置さ
れている一般的なスリット（４）の部分平面図である。
第６図は、切断抵抗の少ない物質の切断用鋸刃のもので
あるが、高速切断用鋸刃に５ヶ所を設置した湾曲スリッ
ト（４）の部分平面図である。第７図は、比較的に硬度
の高い金属、或いは粘度の高い非鉄金属、合成樹脂等の
切断用の鋸刃に設置した曲線スリット（４）を示した部
分平面図である。第８図（１）、（２）、（３）は切断
時に激しい荷重が作用する高い硬度や、粘度をもつ物質
の切断に用するもので曲線スリット（４）は窓孔（６）
となっている。これら刃体デスク内には曲線スリット
（４）によって形成する曲線尖端部（５）、（５’）が
交互に入り込んでおり、この様に形成された線窓孔
（６）付近の切刃チップ（２）が切断作用を行うときは
窓孔（６）内にある尖端部（５）、（５’）が常に切断
面内にあって熱膨張による歪みの発生を防止している。
第９図の（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）図は
在来の窓孔を表し、第１０図（Ａ（Ｂ）は当方が鋸刃に
使用している窓孔である。第９図、第１０図に図示され
た何れの窓孔も鋸刃の重量の軽減と美的デザインを目的
としたもので、歪みに関する限り何らの効果もないもの
である。第１１図の（１）、（２）、（３）、（４）は
在来の窓孔と本発明のものとを混合して形成したもの
で、通常の窓孔（４）の両側部に線スリット（４）を設
けることに依って、重量の軽減と熱による歪みの発生の
防止を目的としたものである。(6) Example: FIG. 1 shows an example in which curved slits forming the bent point (5) are installed on the cutting blade desk at three places, and a saw blade for low hardness metal, synthetic resin and wood is used. is there. A
The -A 'cross section shows the cross section of the slit. FIG. 2 (A) is a partial plan view of FIG. 1 and FIG. 2 (B) is a partial plan view in which the slit (4) is installed in a circular shape. FIG. 3 (I) is a plan view of slits (4) for cutting a substance having a high hardness, and the number of installation is four. (II), (II
I) is a partial plan view of the curved slit (4) installed in a large-diameter saw blade for soft material, which is optimal for cutting wood. FIGS. 4 and 5 are partial plan views of a general slit (4) which is most often installed in a saw blade at present.
FIG. 6 shows a saw blade for cutting a substance having a low cutting resistance, and is a partial plan view of a curved slit (4) provided with five places on the saw blade for high speed cutting. FIG. 7 is a partial plan view showing a curved slit (4) installed on a saw blade for cutting a metal having a relatively high hardness, a non-ferrous metal having a high viscosity, a synthetic resin or the like. 8 (1), (2), and (3) are used for cutting a material having high hardness or viscosity under a severe load during cutting, and the curved slit (4) is a window hole (6).
Has become. Curved pointed portions (5) and (5 ') formed by curved slits (4) are alternately inserted into these blade desks, and the cutting blade tip near the line window hole (6) thus formed When (2) performs the cutting action, the tip portions (5) and (5 ') in the window hole (6) are always in the cutting surface to prevent distortion due to thermal expansion.
9 (I), (II), (III), and (IV) show the conventional window holes, and FIG. 10 (A (B) shows the window holes that we are using for the saw blade. The window holes shown in Fig. 9 and Fig. 10 are for the purpose of reducing the weight of the saw blade and aesthetic design, and have no effect as far as the distortion is concerned. (1), (2), (3), and (4) are formed by mixing a conventional window hole and that of the present invention, and have line slits () on both sides of the normal window hole (4). By providing 4), the purpose is to reduce weight and prevent distortion due to heat.

（７）発明の効果：本発明の曲線スリットは、鋸刃が切
断熱によって歪みを生じ、これが原因で切刃チップや、
銅板鋸刃のアサリの先端部の損傷が激しいので、これが
為に従来は高度な技術を必要とする腰抜き加工を施して
いたが非常に手間がかかる加工であった。本発明は、こ
れらの難点を曲線スリットの設置によって簡単に、しか
も確実に、切断熱と、接触による摩擦熱による鋸刃
（１）の歪みの発生を防止できるのは鋸刃界に於いては
大きな進歩である。(7) Effect of the invention: In the curved slit of the present invention, the saw blade causes distortion due to cutting heat, which causes a cutting edge tip or
Since the tip of the clam of the copper plate saw blade is severely damaged, this was conventionally done by waist punching, which required advanced technology, but it was a very laborious process. According to the present invention, it is possible to easily and reliably prevent the distortion of the saw blade (1) due to the cutting heat and the frictional heat caused by the contact by installing curved slits. That's a big step forward.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の曲線スリットを設置した鋸刃である。
第２図、（Ａ）、（Ｂ）は、本発明のスリット（４）を
設置した鋸刃の部分平面図である。第３図（Ｉ）、（Ｉ
Ｉ）、（ＩＩＩ）は、本発明のスリット（４）を設置し
た鋸刃の部分平面図である。第４図は、在来のスリント
（４）を設置した鋸刃の部分平面図である。第５図は、
在来刃のスリット（４）を設置した鋸刃の部分平面図で
ある。第６図は、本発明の基本的な湾曲スリット（４）
を設置した鋸刃の部分平面図である。第７図は、本発明
の曲線スリット（４）を設置した鋸刃の部分平面図であ
る。第８図の（１）、（２）、（３）は、本発明の曲線
スリット（４）を窓孔状に形成し、これを設置した鋸刃
の部分平面図である。第９図の（Ｉ）、（ＩＩ）、（Ｉ
ＩＩ）、（ＩＶ）は、在来の窓孔を設置した鋸刃の部分
平面図である。第１０図は、在来に当方が開発した窓孔
を設置した鋸刃の部分平面図である。第１１図（１）、
（２）、（３）、（４）は、在来の窓孔の両側縁に曲線
スリット（４）を設置した部分平面図である。FIG. 1 shows a saw blade provided with a curved slit of the present invention.
2, (A) and (B) are partial plan views of a saw blade provided with the slit (4) of the present invention. Fig. 3 (I), (I
(I) and (III) are partial plan views of a saw blade provided with the slit (4) of the present invention. FIG. 4 is a partial plan view of a saw blade provided with a conventional slint (4). Figure 5 shows
It is a partial top view of the saw blade which installed the slit (4) of a conventional blade. FIG. 6 shows the basic curved slit (4) of the present invention.
It is a partial top view of the saw blade which installed. FIG. 7 is a partial plan view of a saw blade provided with the curved slit (4) of the present invention. (1), (2), and (3) of FIG. 8 are partial plan views of the saw blade in which the curved slit (4) of the present invention is formed in a window shape and installed. 9 (I), (II), (I
II) and (IV) are partial plan views of a saw blade provided with a conventional window hole. FIG. 10 is a partial plan view of a saw blade provided with a window hole that was conventionally developed by us. FIG. 11 (1),
(2), (3) and (4) are partial plan views in which curved slits (4) are installed on both side edges of a conventional window hole.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

（１） ……… 鋸刃デスク （２） ……… 切り刃（チップ） （３） ……… 切り刃部 （４） ……… 曲線スリット （５） ……… 曲折尖端部 （６） ……… 曲線スリット窓孔 （７） ……… 取付け孔 （Ｃ−Ｃ’） ……… 切断作用線 （Ａ−Ａ’） ……… 部分断面線 (1) ……… Saw blade desk (2) ……… Cutting edge (tip) (3) ……… Cutting edge (4) ……… Curved slit (5) ……… Bending point (6)… Curved slit window (7) Mounting hole (C-C ') Cutting action line (A-A') Partial section line

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】外周部に適当数の切刃部（３）を配設し、
この切刃部（３）の尖端に切刃チップ（２）を熔着した
丸鋸に於いて、刃体デスク（１）の適当な箇所に、湾曲
で、屈折する細い溝状のスリット（４）を刃体デスク
（１）内に、適当数を開通せしめたことを特徴とするチ
ップソー。1. An appropriate number of cutting blades (3) are provided on the outer periphery,
In a circular saw in which a cutting blade tip (2) is welded to the tip of this cutting blade portion (3), a curved and bent thin groove-shaped slit (4) is formed at an appropriate position of the blade body desk (1). ) Is a blade saw (1) in which an appropriate number is opened. 【請求項２】適当数の切刃部（３）を有するチップソー
に於いて、切刃部（３）の低部の基部より、鋸刃の取付
孔（７）に向け、中心側の端部を湾曲、屈折せしめその
末端に円形の孔を設置した細い溝状のスリット（４）を
適当数配設し、開通せしめた刃体デスク（１）をもつこ
とを特徴とする請求項１記載のチップソー。2. A tip saw having an appropriate number of cutting blades (3), the end of which is closer to the center than the base of the lower portion of the cutting blades (3) toward the attachment hole (7) of the saw blade. 2. The blade desk (1) according to claim 1, characterized in that a proper number of thin groove-shaped slits (4) having a circular hole at the end thereof are provided by curving and refracting. Tipped saw. 【請求項３】チップソーの刃体デスク（１）内に曲折尖
端部（５）、（５’）が交互に相対する様に、溝状の曲
線スリット（４）を湾曲、屈折せしめて開通形成し、そ
の両端部を適当径の孔に連結し、これを刃体デスク
（１）内の適当箇所に、適当数、配設したことを特徴と
する請求項１記載のチップソー。3. A grooved curved slit (4) is curved and bent so that the bent tip portions (5), (5 ') are alternately opposed to each other in the blade desk (1) of the tip saw, thereby forming an opening. 2. The tip saw according to claim 1, wherein both ends thereof are connected to holes having an appropriate diameter, and an appropriate number of the holes are provided at appropriate points in the blade desk (1). 【請求項４】適当数の切刃部（３）を有するチップソー
に於いて、切刃部（３）の低部の基部より末端部は円孔
に連結する湾曲せる溝状のスリット（４）を適当数配設
した刃体デスク（１）を有することを特徴とする請求項
１記載のチップソー。4. A tip saw having an appropriate number of cutting blades (3), wherein the cutting blade (3) has a curved groove-like slit (4) connecting to a circular hole from the lower base to the distal end. The tip saw according to claim 1, further comprising a blade desk (1) having an appropriate number of blades. 【請求項５】チップソーの刃体デスク（１）内に、窓孔
（４’）の両端部の末端に、適当径の孔を有する細い溝
状の湾曲、屈折するスリット（４）を連結開通せしめた
ことを特徴とする請求項１記載のチップソー。5. A narrow groove-shaped curved and bent slit (4) having holes of appropriate diameters is connected and opened in the blade desk (1) of the tip saw at both ends of the window hole (4 '). The tip saw according to claim 1, characterized in that the tip saw is made.