JPH0822777A

JPH0822777A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JPH0822777A
Application number: JP15392894A
Authority: JP
Inventors: Jun Araya; 純荒谷; Ryuzo Okamoto; 隆三岡本
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-07-05
Filing date: 1994-07-05
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】カラー陰極線管のファンネル１とパネル２を
接合する熱処理工程において、フレーム４に所定の張力
を加えられた状態で支持されたシャドウマスク３の塑性
変形を防止する。【構成】フレーム４をシャドウマスク３４の材料より
も熱膨張係数の小さな材料で形成し、フレーム４の各辺
４１、４２、４３、４４の断面２次モーメントが大きく
なるような断面形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファンネルとパネルと
を接合する際における、熱膨張によるシャドウマスクの
塑性変形を防止するためのシャドウマスク構体を備えた
カラー陰極線管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平面型カラー陰極線管の一般的な構成を
図４に示す。図４において、カラー陰極線管は、ガラス
等で形成されたファンネル１と、ガラス等で形成された
パネル２と、パネル２の内面に設けられた蛍光スクリー
ン８と、蛍光スクリーン８に略平行に設けられたシャド
ウマスク３と、シャドウマスク３を支持するためのフレ
ーム４と、ファンネル部１のネックに設けられた電子銃
６とを具備する。例えば、インライン型の電子銃６から
出射されたＲＧＢ各色に対応する電子ビーム７は、それ
ぞれシャドウマスク３に設けられた所定の孔を通過し、
蛍光スクリーン８上のＲＧＢ各色に対応する蛍光体に到
達する。電子ビーム７が照射された各蛍光体は、それぞ
れＲＧＢの各色を発光し、パネル２の画面上にカラー画
像が形成される。

【０００３】電子銃６から出射された電子ビーム７の
内、シャドウマスク３を通過して蛍光スクリーン８に到
達するものは約２０％であり、残りの約８０％はシャド
ウマスク３に衝突する。シャドウマスク３は、電子ビー
ム７の衝突により発熱し、熱膨張により変形しようとす
る。ところが、シャドウマスク３はフレーム４によりそ
の各辺を拘束されているため、シャドウマスク３の熱膨
張はシャドウマスク３の表面に凹凸を生じる方向に作用
する。ここで、仮にシャドウマスク３の表面が凹凸に変
形したとすると、シャドウマスク３に設けられている孔
の位置と蛍光スクリーン８の各蛍光体の位置とが対応し
なくなる。そうすると、シャドウマスク３の孔を通過し
た電子ビームは本来到達すべき蛍光体とは異なる蛍光体
に到達し、本来の色とは異なった色が発光する。もしく
は、本来照射すべき蛍光体を完全に照射せず、その部分
の輝度が下がり、色むらが発生する。その結果、パネル
２の画面上に形成される画像の色純度が低下し、画質が
低下する。

【０００４】従って、シャドウマスク３の変形による画
質の低下を防止するために、従来からシャドウマスク３
に一定の張力を加えた状態でフレーム４に固定すること
が行われている。このようにシャドウマスク３にあらか
じめ一定の張力を加えておくことにより、電子ビームの
衝突によりシャドウマスクが発熱し熱膨張したとして
も、シャドウマスク３に加えられた張力により変形が吸
収され、シャドウマスク３の表面に凹凸が生じることが
なくなる。その結果、シャドウマスク３と蛍光スクリー
ン８とが略平行に保たれ、シャドウマスク３の孔と蛍光
スクリーン８の蛍光体との位置関係が対応し、色純度の
低下を防止することが可能になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カラー陰極線管の組立
ては、パネル２の内側に蛍光スクリーン８を形成し、フ
レーム４に支持されたシャドウマスク３を組込んだ後、
ファンネル１とパネル２とを加熱し、ガラスどうしの接
着によりファンネル１とパネル２とを結合し、ファンネ
ル１のネックに電子銃６を組み込む。ファンネル１とパ
ネル２とを結合させるために、例えば４００〜５００℃
という高温で熱処理を行わなければならず、また、この
熱処理に長時間（例えば２〜３時間）を要する。そのた
め、シャドウマスク３やフレーム４等も同時に４００〜
５００℃に加熱され、その後冷却される。ところが、シ
ャドウマスク３及びフレーム４が加熱及び冷却の熱処理
を受けると、シャドウマスク３が塑性変形を起こす。

【０００６】次に、シャドウマスク３が塑性変形を起こ
すメカニズムを図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）
は初期状態、すなわち常温におけるシャドウマスク３と
フレーム４の状態を示す。常温では、シャドウマスク３
には、一定の張力（図中、矢印で示す）が加えられてお
り、表面が平坦となるようにフレーム４に支持されてい
る。なお、シャドウマスク３及びフレーム４の材料とし
て、一般的によく用いられる軟鋼が用いられている。ま
た、シャドウマスク３の厚さは０．０２ｍｍ程度、フレ
ーム４の厚さは１．８〜２ｍｍ程度である。

【０００７】次に、図５（ｂ）は、ファンネル１とパネ
ル２とを接合するために加熱を開始した直後の昇温開始
状態を示している。フレーム４の厚さはシャドウマスク
３の厚さの約１００倍もあるため、シャドウマスク３の
熱容量はフレーム４の熱容量よりもはるかに小さい。そ
のため、昇温開始直後はシャドウマスク３の方が先に温
度が高くなり、大きく膨張する。一方、フレーム４も若
干は膨張するが、シャドウマスク３ほどではないため、
シャドウマスク３の熱膨張による変形は、（ｂ）に示す
ように表面を凹凸させるように作用する。このとき、シ
ャドウマスク３に加えられた張力は、シャドウマスク３
の熱膨張により緩和される。

【０００８】図５（ｃ）は、シャドウマスク３及びフレ
ーム４の温度が均一になった状態、すなわち４００〜５
００℃に加熱された高温安定状態を示している。この
時、シャドウマスク３及びフレーム４は、図中２点鎖線
で示す初期状態とほぼ相似形となっており、シャドウマ
スク３には初期状態とほぼ等しい張力が加わる。ところ
が、高温条件下では、シャドウマスク３の材料の弾性限
界は、常温における値よりも著しく低下する。材料によ
っては、常温で例えば１５Ｋｇｆ／ｍｍ²であった弾性
限界が、４００〜５００℃では６Ｋｇｆ／ｍｍ²程度に
まで下がる場合もある。そのため、シャドウマスク３に
加えられていた張力の大きさによっては、この時点で塑
性変形が生じる場合がある。

【０００９】図５（ｄ）は、ファンネル１とパネル２と
の接合工程において、加熱を終了した直後の降温開始状
態を示している。前述のように、シャドウマスク３の熱
容量の方がフレーム４の熱容量よりもはるかに小さいた
め、シャドウマスク３の収縮量の方が大きい。そのた
め、シャドウマスク３は図中２点鎖線で示すように内側
に湾曲するように変形しようとするが、フレーム４に拘
束されているため、実際にはほとんど変形しない。その
結果、シャドウマスク３の収縮しようとする力はシャド
ウマスクの張力を増加させる方向に作用する。仮に、
（ｃ）に示した段階でシャドウマスク３が塑性変形が生
じていなかったとしても、（ｄ）に示す段階で、もとも
とシャドウマスク３に加えられていた張力に、さらにシ
ャドウマスク３の収縮力が加わり、材料の弾性限界を超
え塑性変形が生じる。

【００１０】塑性変形を起こしたシャドウマスク３で
は、最初に加えた張力が低下しているため、電子ビーム
の衝突によりシャドウマスク３が発熱し熱膨張したとし
ても、シャドウマスク３に加えられた張力により変形を
吸収することはできず、シャドウマスク３の表面に凹凸
が生じ、シャドウマスク３と蛍光スクリーン８とが略平
行に保たれなくなる。そのため、シャドウマスク３の孔
と蛍光スクリーン８の蛍光体との位置関係が対応せず、
色純度が低下し画質が低下する。すなわち、シャドウマ
スクに張力を加える本来の目的である「パネル２の画面
上に形成される画像の色純度が低下し、画質が低下する
という問題を解決する」ことができなくなる。さらに、
シャドウマスク３は常温状態において所定の張力が加え
られているため、シャドウマスク３の張力の大きさ及び
フレーム４の機械的強度によっては、フレーム４が変形
してしまうという問題点を有していた。

【００１１】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたものであり、ファンネルとパネルとを接合
させるために熱処理を行う際、シャドウマスクに加わる
張力を緩和し、シャドウマスクの塑性変形を防止すると
ともに、シャドウマスクの張力による変形を防止したシ
ャドウマスク構体を備えたカラー陰極線管を得ることを
目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のカラー陰極線管は、略矩形断面を有するフ
レームの一方の開口端部にシャドウマスクを所定の張力
を加えた状態で支持したシャドウマスク構体を備え、前
記シャドウマスク構体は、前記フレームが前記シャドウ
マスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有
する材料で形成され、前記フレームの各辺は多角形中空
断面を有するように形成されている。上記構成におい
て、フレームの各辺の多角形中空断面は三角形又は四角
形のいずれかであることが好ましい。また、上記構成に
おいて、フレームは、中空材を所定の形状に切断してな
る各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接したも
のであることが好ましい。

【００１３】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩
形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマ
スクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマス
ク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレー
ムが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さ
な熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの
各辺は一部が離れた略多角形状断面を有するように形成
されている。上記構成において、フレームの各辺は一部
が離れた略多角形状断面は三角形又は四角形のいずれか
であることが好ましい。また、上記構成において、フレ
ームは、板材を一部が離れた略多角形状断面を有するよ
うに折曲げたてなる各辺の構成部材を、各辺の接合部に
おいて溶接したものであることが好ましい。

【００１４】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩
形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマ
スクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマス
ク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレー
ムが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さ
な熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの
各辺は略チャネル状断面を有するように形成されてい
る。上記構成において、フレームは、チャネル材を所定
の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部
において溶接したものであることが好ましい。または、
上記構成において、フレームは板材をプレス加工により
一体に打ち抜いたものであることが好ましい。

【００１５】または、本発明のカラー陰極線管は、略矩
形断面を有するフレームの一方の開口端部にシャドウマ
スクを所定の張力を加えた状態で支持したシャドウマス
ク構体を備え、前記シャドウマスク構体は、前記フレー
ムが前記シャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さ
な熱膨張係数を有する材料で形成され、前記フレームの
各辺は略Ｖ字状断面を有するように形成されている。上
記構成において、フレームは、略Ｖ字状アングル材を所
定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合
部において溶接したものであることが好ましい。また
は、上記構成において、フレームは板材をプレス加工に
より一体に打ち抜いたものであることが好ましい。

【００１６】また、上記各構成において、フレームの各
辺の内側は、シャドウマスクが支持されている一方の開
放端部から他方の開放端部にかけて傾斜していることが
好ましい。また、上記各構成において、シャドウマスク
は軟鋼（ＳＰＣＣ）で形成され、フレームは１３％Ｃｒ
−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２
％Ｎｉ−Ｆｅから選択されたいずれかで形成されている
ことが好ましい。

【００１７】

【作用】以上のように、本発明のカラー陰極線管によれ
ば、フレームをシャドウマスクの材料の熱膨張係数より
も小さな熱膨張係数を有する材料で形成したので、シャ
ドウマスク及びフレームが均一な温度に加熱された高温
安定状態でも、フレーム膨張の方がシャドウマスクの膨
張よりも小さい。従って、シャドウマスクはその張力が
緩和される方向へ変形され、場合によってはシャドウマ
スクの表面には図５（ｂ）に示すような凹凸が形成され
る。その結果、本発明では、図５（ｃ）及び（ｄ）に示
した状態になることはなく、シャドウマスクの材料の弾
性限界が、高温時において著しく低下したとしても、シ
ャドウマスクに塑性変形は生じない。

【００１８】また、フレームの各辺を多角形中空断面、
一部が離れた略多角形状断面、チャネル状断面又は略Ｖ
字状断面を有するように形成することにより、各辺の断
面２次モーメントが増加し、フレームの機械的強度が増
加する。そのため、常温状態においても、フレームはシ
ャドウマスクの張力によっては変形されない。

【００１９】また、フレームの各辺が多角形中空断面を
有する場合、フレームの各辺の多角形中空断面を三角形
又は四角形のいずれかにすることにより、市販の汎用中
空パイプ等を用いることができ、材料の調達が容易にな
るとともに製造コストを下げることができる。また、中
空材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接
合部において溶接してフレームを形成することにより、
フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ること
ができる。

【００２０】同様に、フレームの各辺が一部が離れた略
多角形状断面を有する場合、略多角形を三角形又は四角
形のいずれかにすることにより、板材をプレス加工する
ことにより各辺の構成部材を容易に加工することができ
る。また、板材を一部が離れた略多角形状断面を有する
ように折曲げた各辺の構成部材を各辺の接合部において
溶接してフレームを形成することにっても、フレームの
組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。

【００２１】同様に、フレームの各辺が略チャネル状断
面又は略Ｖ字状断面を有する場合、チャネル材又は略Ｖ
字状アングル材を所定の形状に切断した各辺の構成部材
を各辺の接合部において溶接してフレームを形成するこ
とにより、材料の調達が容易になりまた歩留りが向上す
る。または、フレームを、板材をプレス加工により一体
に打ち抜いて形成することにより、加工工程を少なくす
ることができる。

【００２２】また、シャドウマスクを軟鋼（ＳＰＣＣ）
で形成し、フレームを１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−
Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択
されたいずれかで形成することにより、フレームの熱膨
張係数がシャドウマスクの熱膨張係数よりも小さくな
り、高温安定時におけるシャドウマスクの塑性変形を防
止することができる。

【００２３】

【実施例】本発明のカラー陰極線管のシャドウマスク構
体の好適な一実施例について、図１から図３までを参照
しつつ説明する。図１は、常温におけるフレーム及びシ
ャドウマスクの状態を示す斜視図であり、図２は高温安
定状態におけるシャドウマスク及びフレームの変形の状
態を示す斜視図である。また、図３において、（ａ）〜
（ｆ）はそれぞれフレームの各辺のＡ−Ａ断面形状を例
示した断面図である。

【００２４】図１において、フレーム４の開口部分は略
矩形断面を有し、その一方の開口端部４５には所定の張
力を加えた状態でシャドウマスク３が支持されている。
フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４は、カラー陰
極線管の画面の水平方向及び垂直方向に対応する。フレ
ーム４の各辺４１、４２、４３、４４はそれぞれ図３に
例示列挙するようなＡ−Ａ断面形状を有している。ま
た、フレーム４の各辺４１、４２、４３、４４の内側
は、シャドウマスク３が支持されている一方の開放端部
４５から他方の開放端部４６にかけて傾斜している。

【００２５】シャドウマスク３の材料として、従来例と
同様に一般的によく用いられる軟鋼（ＳＰＣＣ）を用い
る。シャドウマスク３の厚さは従来例と同様に０．０２
ｍｍ程度である。フレーム４の大きさは、例えば短辺２
５０ｍｍ×長辺３３０ｍｍ×幅４０ｍｍである。また、
フレーム４の材料は、例えば１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％
Ｃｒ−Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ、４２％Ｎｉ−Ｆｅ等の
軟鋼よりも熱膨張係数の小さな材料を用いる。軟鋼（Ｓ
ＰＣＣ）の熱膨張係数は１２〜１４×１０^-6／℃程度、
１３％Ｃｒ−Ｆｅ及び１８％Ｃｒ−Ｆｅの熱膨張係数は
１１〜１２×１０^-6程度、５０％Ｎｉ−Ｆｅの熱膨張係
数は９〜１０×１０^-6程度、４２％Ｎｉ−Ｆｅの熱膨張
係数は７〜９×１０^-6／℃程度である。なお、フレーム
４の各辺は図３に例示列挙するように、断面２次モーメ
ントが大きくなるような形状をしているため、その肉厚
を従来例（１．８〜２．０ｍｍ程度）よりも薄くするこ
とができる。

【００２６】次に、フレーム４の各辺の断面形状につい
て説明する。図３（ａ）はフレーム４の各辺の断面形状
が四角形（台形）の中空である場合を示している。ま
た、図３（ｄ）はフレーム４の各辺の断面形状が三角形
の中空である場合を示している。これらの場合、各辺４
１、４２、４３、４４の断面２次モーメントが増加し、
フレームの機械的強度が向上する。フレーム４の組立て
は、中空材を各辺の形状に合せて所定の形状に切断し、
切断された各辺の構成部材をそれらの接合部で溶接する
ことにより行う。

【００２７】図３（ｂ）はフレーム４の各辺の断面形状
が一部が離れた略四角形状である場合を示し、図３
（ｅ）は同じく略三角形の場合を示している。このよう
に各辺の断面の一部を離すことにより、板材をプレス加
工することにより各辺の構成部材を容易に加工すること
ができる。フレーム４の組立ては、各辺の構成部材を各
辺の接合部において溶接することにより行う。

【００２８】図３（ｃ）はフレーム４の各辺の断面形状
が略チャネル状である場合を示し、図３（ｆ）は同じく
略Ｖ字状の場合を示している。これらの場合、チャネル
材又は略Ｖ字状アングル材を所定の形状に切断すること
により、各辺の構成部材を容易に加工することができ、
材料の調達が容易になりまた歩留りが向上する。フレー
ム４の組立ては、各辺の接合部において溶接することに
より行う。または、これらの場合、板材をプレス加工に
より一体に打ち抜いてフレーム４を形成することも可能
である。後者の場合、加工工程を少なくすることができ
る。

【００２９】以上のように構成されたカラー陰極線管の
シャドウマスク構体を加熱し、シャドウマスク３及びフ
レーム４の温度が均一に例えば４００〜５００℃になっ
たとする。フレーム４の熱膨張係数はシャドウマスク３
の熱膨張係数よりも小さいため、最初シャドウマスク３
の大きさとほぼ等しかったフレーム４の開口端部４５の
大きさは、高温状態ではシャドウマスク３の膨張により
相対的に小さくなる。その結果、シャドウマスク３は図
５（ｄ）に示す従来例のようにフレーム４に引張られる
のではなく、逆にフレーム４の相対的な収縮により押し
縮められる。その結果、シャドウマスク３に加えられた
張力は減少し、場合によってはシャドウマスク３の表面
に凹凸３２が形成され、弾性限界を超えることはない。
従って、シャドウマスク３には塑性変形が生じない。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フレー
ムをシャドウマスクの材料の熱膨張係数よりも小さな熱
膨張係数を有する材料で形成したので、シャドウマスク
及びフレームが均一な温度に加熱された高温安定状態で
も、フレーム膨張の方がシャドウマスクの膨張よりも小
さくなり、シャドウマスクはその張力が緩和される方向
へ変形され、場合によってはシャドウマスクの表面には
凹凸が形成される。その結果、シャドウマスクの材料の
弾性限界が、高温時において著しく低下したとしても、
シャドウマスクに塑性変形は生じない。

【００３１】また、フレームの各辺を多角形中空断面、
一部が離れた略多角形状断面、チャネル状断面又は略Ｖ
字状断面を有するように形成することにより、各辺の断
面２次モーメントが増加し、フレームの機械的強度が増
加する。そのため、常温状態においても、シャドウマス
クの張力によるフレームの変形を防止することができ
る。

【００３２】また、フレームの各辺が多角形中空断面を
有する場合、フレームの各辺の多角形中空断面を三角形
又は四角形のいずれかにすることにより、市販の汎用中
空パイプ等を用いることができ、材料の調達が容易にな
るとともに製造コストを下げることができる。また、中
空材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を各辺の接
合部において溶接してフレームを形成することにより、
フレームの組立てが容易になり、また自動化を図ること
ができる。

【００３３】また、フレームの各辺が一部が離れた略多
角形状断面を有する場合、略多角形を三角形又は四角形
のいずれかにすることにより、板材をプレス加工するこ
とにより各辺の構成部材を容易に加工することができ
る。また、板材を一部が離れた略多角形状断面を有する
ように折曲げた各辺の構成部材を各辺の接合部において
溶接してフレームを形成することにっても、フレームの
組立てが容易になり、また自動化を図ることができる。

【００３４】また、フレームの各辺が略チャネル状断面
又は略Ｖ字状断面を有する場合、チャネル材又は略Ｖ字
状アングル材を所定の形状に切断した各辺の構成部材を
各辺の接合部において溶接してフレームを形成すること
により、材料の調達が容易になりまた歩留りが向上す
る。または、フレームを、板材をプレス加工により一体
に打ち抜いて形成することにより、加工工程を少なくす
ることができる。

【００３５】また、シャドウマスクを軟鋼（ＳＰＣＣ）
で形成し、フレームを１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−
Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択
されたいずれかで形成することにより、フレームの熱膨
張係数がシャドウマスクの熱膨張係数よりも小さくな
り、高温安定時におけるシャドウマスクの塑性変形を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー陰極線管のシャドウマスク構体
の好適な一実施例における、常温におけるフレーム及び
シャドウマスクの状態を示す斜視図

【図２】図１に示す実施例における、高温安定状態にお
けるシャドウマスク及びフレームの変形の状態を示す斜
視図

【図３】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ図１に示す実施例に
おけるフレームの各辺のＡ−Ａ断面形状を例示した断面
図

【図４】一般的な平面カラー陰極線管の構成を示す断面
図

【図５】シャドウマスクに塑性変形が生じるメカニズム
を示す斜視図

【符号の説明】

１：ファンネル２：パネル３：シャドウマスク４：フレーム６：電子銃７：電子ビーム８：蛍光スクリーン４１：フレームの辺４２：フレームの辺４３：フレームの辺４４：フレームの辺４５：一方の開口端部４６：他方の開口端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略矩形断面を有するフレームの一方の開
口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支
持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク
構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱
膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成さ
れ、前記フレームの各辺は多角形中空断面を有するカラ
ー陰極線管。
【請求項２】フレームの各辺の多角形中空断面は三角
形又は四角形のいずれかである請求項１記載のカラー陰
極線管。
【請求項３】フレームは、中空材を所定の形状に切断
してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において溶接
したものである請求項１又は２記載のカラー陰極線管。
【請求項４】略矩形断面を有するフレームの一方の開
口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支
持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク
構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱
膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成さ
れ、前記フレームの各辺は一部が離れた略多角形状断面
を有するカラー陰極線管。
【請求項５】フレームの各辺は一部が離れた略多角形
状断面は三角形又は四角形のいずれかである請求項４記
載のカラー陰極線管。
【請求項６】フレームは、板材を一部が離れた略多角
形状断面を有するように折曲げたてなる各辺の構成部材
を、各辺の接合部において溶接したものである請求項４
又は５記載のカラー陰極線管。
【請求項７】略矩形断面を有するフレームの一方の開
口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で支
持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマスク
構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の熱
膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成さ
れ、前記フレームの各辺は略チャネル状断面を有するカ
ラー陰極線管。
【請求項８】フレームは、チャネル材を所定の形状に
切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合部において
溶接したものである請求項７記載のカラー陰極線管。
【請求項９】フレームは板材をプレス加工により一体
に打ち抜いたものである請求項７記載のカラー陰極線
管。
【請求項１０】略矩形断面を有するフレームの一方の
開口端部にシャドウマスクを所定の張力を加えた状態で
支持したシャドウマスク構体を備え、前記シャドウマス
ク構体は、前記フレームが前記シャドウマスクの材料の
熱膨張係数よりも小さな熱膨張係数を有する材料で形成
され、前記フレームの各辺は略Ｖ字状断面を有するカラ
ー陰極線管。
【請求項１１】フレームは、略Ｖ字状アングル材を所
定の形状に切断してなる各辺の構成部材を、各辺の接合
部において溶接したものである請求項１０記載のカラー
陰極線管。
【請求項１２】フレームは板材をプレス加工により一
体に打ち抜いたものである請求項１０記載のカラー陰極
線管。
【請求項１３】フレームの各辺の内側は、シャドウマ
スクが支持されている一方の開放端部から他方の開放端
部にかけて傾斜している請求項１〜１２のいずれかに記
載のカラー陰極線管。
【請求項１４】シャドウマスクは軟鋼（ＳＰＣＣ）で
形成され、フレームは１３％Ｃｒ−Ｆｅ、１８％Ｃｒ−
Ｆｅ、５０％Ｎｉ−Ｆｅ及び４２％Ｎｉ−Ｆｅから選択
されたいずれかで形成されている請求項１〜１３のいず
れかに記載のカラー陰極線管。