JPH08227661A - Manufacture of arc tube - Google Patents
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- JPH08227661A JPH08227661A JP5526495A JP5526495A JPH08227661A JP H08227661 A JPH08227661 A JP H08227661A JP 5526495 A JP5526495 A JP 5526495A JP 5526495 A JP5526495 A JP 5526495A JP H08227661 A JPH08227661 A JP H08227661A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は新規なアークチューブの
製造方法に関する。詳しくは、ガラス管内に位置決めが
必要な電極部の位置決め手段を工夫することにより、電
極部の前処理工程を省略し、また、材料の無駄をなくす
ことが出来るようにした新規なアークチューブの製造方
法を提供しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel arc tube manufacturing method. Specifically, by devising a positioning means for the electrode part that needs to be positioned in the glass tube, the pretreatment process of the electrode part can be omitted and the production of a new arc tube that can eliminate material waste It is intended to provide a method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】放電ランプ、例えば、自動車のヘッドラ
イトの光源として使用されるメタルハライドランプのア
ークチューブは、ガラス管の中に水銀、金属ハロゲン化
物が封入され、また、電極部が取着される。2. Description of the Related Art In an arc tube of a discharge lamp, for example, a metal halide lamp used as a light source for a headlight of an automobile, mercury and a metal halide are enclosed in a glass tube, and an electrode part is attached. .
【０００３】従来、このようなアークチューブａは図２
２乃至図３１に示すようにして製造される。Conventionally, such an arc tube a is shown in FIG.
It is manufactured as shown in FIGS.
【０００４】工程１：ガラス素管ｂ（図２２参照）を加
熱しながら型成形することによってその略中央部に略球
状をした球状部ｃを形成する。これによって、球状部ｃ
の両端からまっすぐな直管部ｄ、ｄがそれぞれ反対側へ
延びるガラス管ｅが形成される（図２３参照）。Step 1: The glass blank tube b (see FIG. 22) is molded while being heated to form a spherical portion c having a substantially spherical shape at the substantially central portion thereof. As a result, the spherical portion c
A glass tube e is formed in which straight straight tube portions d 1 and d 2 extend to opposite sides from both ends (see FIG. 23).
【０００５】工程２：一方の直管部ｄから１次電極アッ
シーｆを挿入し、直管部ｄの球状部ｃ側の端部をピンチ
シールし、それによって形成されたピンチシール部ｇに
１次電極アッシーｆが挿通された状態となる（図２４参
照）。Step 2: The primary electrode assembly f is inserted from one straight pipe portion d, the end portion of the straight pipe portion d on the spherical portion c side is pinch-sealed, and the pinch seal portion g formed thereby is 1 The next electrode assembly f is inserted (see FIG. 24).
【０００６】１次電極アッシーｆはモリブデン線（Ｍｏ
線）ｈの一端にモリブデン箔（Ｍｏ箔）ｉを介してタン
グステン電極（Ｗ電極）ｊが取着されて成り、上記ピン
チシール部ｇにＭｏ箔ｉが位置され、また、Ｗ電極ｊの
先端が球状部ｃ内に位置するようになっている。尚、Ｍ
ｏ箔ｉ部分をピンチシールするのは、石英などのガラス
の低熱膨張率とＭｏの熱膨張率との差を箔に吸収させ、
気密性を保つためである。The primary electrode assembly f is a molybdenum wire (Mo
Line) h, a tungsten electrode (W electrode) j is attached via a molybdenum foil (Mo foil) i, the Mo foil i is positioned at the pinch seal portion g, and the tip of the W electrode j Are located in the spherical portion c. Incidentally, M
o Pinch sealing of the foil i part is to make the foil absorb the difference between the low thermal expansion coefficient of glass such as quartz and the thermal expansion coefficient of Mo,
This is to maintain airtightness.
【０００７】工程３：ガラス管ｅに不活性ガス、例え
ば、アルゴン（Ａｒ）ガスを充填する。これは、次にガ
ラス管ｅに挿入される水銀、金属ハロゲン化物の汚染及
び水分の吸着を防止するためである。次に、Ａｒガスが
充填されたガラス管ｅ内に水銀、ペレット化された金属
ハロゲン化物を投入する（図２５参照）。尚、水銀及び
金属ハロゲン化物は予めＡｒガス雰囲気中に収納されて
おり、大気に接触して汚染されないようになっている。
そして、ガラス管ｅに投入された水銀及び金属ハロゲン
化物は球状部ｃ内に位置される。Step 3: The glass tube e is filled with an inert gas such as argon (Ar) gas. This is to prevent contamination of mercury and metal halide, which are then inserted into the glass tube e, and adsorption of moisture. Next, mercury and pelletized metal halide are charged into the glass tube e filled with Ar gas (see FIG. 25). The mercury and the metal halide are stored in an Ar gas atmosphere in advance so that they will not come into contact with the atmosphere and be contaminated.
Then, the mercury and the metal halide charged in the glass tube e are located in the spherical portion c.
【０００８】工程４：水銀及び金属ハロゲン化物が投入
されたガラス管ｅの直管部ｄの球状部ｃ側端に２次電極
アッシーｋを挿入する（図２６参照）。２次電極アッシ
ーｋは水銀及び金属ハロゲン化物と同様に予めＡｒガス
雰囲気中に収納されており、大気に接触して汚染されな
いようになっている。２次電極アッシーｋは上記１次電
極アッシーｆと同様にモリブデン線（Ｍｏ線）ｈ′の一
端にモリブデン箔（Ｍｏ箔）ｉ′を介してタングステン
電極（Ｗ電極）ｊ′が取着されて成り、上記Ｍｏ線ｈ′
は直管部ｄの内径より若干大きい振巾を有する波形に形
成されており、Ｗ電極ｊ′がガラス管ｅの中心軸上に位
置するようになっている。また、２次電極アッシーｋの
上記Ｍｏ線ｈ′の波形部が直管部ｄの内面に接触してい
るため、２次電極アッシーｋはガラス管ｅの軸方向への
移動が抑制され、一時的に位置決めを行なうことがで
き、そのＷ電極ｊ′の先端部を球状部ｃ内の所定の位置
（１次電極アッシーｆのＷ電極ｊとの間隔が所定の距離
になるような位置）に位置させる。Step 4: The secondary electrode assembly k is inserted into the end of the straight tube portion d of the glass tube e charged with mercury and metal halide on the side of the spherical portion c (see FIG. 26). The secondary electrode assembly k is previously housed in an Ar gas atmosphere in the same manner as mercury and metal halides, so that the secondary electrode assembly k is prevented from coming into contact with the atmosphere and being contaminated. Similar to the primary electrode assembly f, the secondary electrode assembly k has a tungsten electrode (W electrode) j ′ attached to one end of a molybdenum wire (Mo wire) h ′ via a molybdenum foil (Mo foil) i ′. And the above Mo line h '
Is formed in a corrugated shape having a width slightly larger than the inner diameter of the straight tube portion d, and the W electrode j ′ is positioned on the central axis of the glass tube e. In addition, since the corrugated portion of the Mo line h'of the secondary electrode assembly k is in contact with the inner surface of the straight pipe portion d, the secondary electrode assembly k is restrained from moving in the axial direction of the glass tube e, and temporarily. Positioning of the W electrode j ′ is performed at a predetermined position in the spherical portion c (position where the distance between the primary electrode assembly f and the W electrode j is a predetermined distance). Position it.
【０００９】工程５：水銀及び金属ハロゲン化物の投入
及び２次電極アッシーｋの挿入が完了したガラス管ｅ内
のＡｒガスを排気して、今度はＸｅガスをガラス管ｅ内
に所定圧（大気圧以下）で充填する。Step 5: The Ar gas in the glass tube e in which the introduction of the mercury and the metal halide and the insertion of the secondary electrode assembly k have been completed is exhausted, and the Xe gas is supplied to the glass tube e at a predetermined pressure (large). Fill below atmospheric pressure).
【００１０】工程６：ガラス管ｅの開口端部をチップオ
フする（図２７参照）。このとき、２次電極アッシーｋ
のすべての部分が密閉空間内に位置するようにする。Step 6: Chip off the open end of the glass tube e (see FIG. 27). At this time, the secondary electrode assembly k
Make sure all parts of are located in a closed space.
【００１１】工程７：ガラス管ｅの球状部ｃを液体窒素
で冷却して、Ｘｅガスを凝縮させ球状部ｃ内に位置させ
ると共に、ガラス管ｅの上記２次電極アッシーｋのＭｏ
箔ｉ′の部位をピンチシールしてガラス管ｅの球状部ｃ
を密閉空間にする（図２８参照）。これにより、該球状
部ｃ内に水銀、金属ハロゲン化物及び液化Ｘｅが収納さ
れた状態とされ、また、１次電極アッシーｆのＷ電極ｊ
と２次電極アッシーｋのＷ電極ｊ′とが所定の間隔を空
けて対向配置される。尚、かかるピンチシールは上記球
状部ｃを液体窒素で冷却しつづけて行ない、球状部ｃ内
のＸｅガスを凝縮させた状態に保つようにされている。
これにより、Ｘｅは凝縮されたまま球状部ｃ内に封入さ
れる。そして、球状部ｃの冷却を停止すれば、常温にな
るに従って球状部ｃ内の凝縮されたＸｅはガス化され
る。Step 7: The spherical portion c of the glass tube e is cooled with liquid nitrogen to condense the Xe gas to be positioned inside the spherical portion c, and the Mo of the secondary electrode assembly k of the glass tube e is also placed.
The portion of the foil i'is pinch-sealed and the spherical portion c of the glass tube e is
To be a closed space (see FIG. 28). As a result, mercury, metal halide, and liquefied Xe are stored in the spherical portion c, and the W electrode j of the primary electrode assembly f is set.
And the W electrode j ′ of the secondary electrode assembly k are arranged to face each other with a predetermined gap. The pinch seal is designed to keep the spherical portion c cooled with liquid nitrogen to keep the Xe gas in the spherical portion c condensed.
As a result, Xe is enclosed in the spherical portion c while being condensed. Then, if the cooling of the spherical portion c is stopped, the condensed Xe in the spherical portion c is gasified as the temperature becomes room temperature.
【００１２】工程８：ガラス管ｅにその球状部ｃを覆う
ようにシュラウドガラスｌを溶着する（図２９参照）。Step 8: A shroud glass 1 is welded to the glass tube e so as to cover the spherical portion c (see FIG. 29).
【００１３】工程９：２次電極アッシーｋ側のガラス管
の不要な部分及び２次電極アッシーｋのＭｏ線ｈ′の不
要な部分をそれぞれ切断して、アークチューブａが形成
される（図３０参照）。Step 9: An unnecessary portion of the glass tube on the side of the secondary electrode assembly k and an unnecessary portion of the Mo line h'of the secondary electrode assembly k are cut to form an arc tube a (FIG. 30). reference).
【００１４】かかるアークチューブａは後工程におい
て、２次電極アッシーｋのＭｏ線ｈ′を折り曲げて、予
め、放電ランプバルブｍのプラグｎに取着されたリード
サポートｏの先端部とＭｏ線ｈ′の先端部とを溶接し
て、アークチューブａをプラグｎに支持させて放電ラン
プバルブｍが形成される（図３１参照）。In such a post-process, the arc tube a is formed by bending the Mo wire h'of the secondary electrode assembly k and preliminarily attaching the tip of the lead support o and the Mo wire h attached to the plug n of the discharge lamp bulb m. The tip portion of ′ is welded and the arc tube a is supported by the plug n to form the discharge lamp bulb m (see FIG. 31).
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のアーク
チューブａの製造方法にあっては、２次電極アッシーｋ
のＭｏ線ｈ′を予め、波形に形成しておかなければなら
ず、アークチューブの製造工程の前に前処理工程が必要
であった。しかも、かかる波形部の成形は、ガラス管ｅ
の直管部ｄへの挿入のしやすさ及び挿入後の位置規制の
容易さの観点から精度良く行わなければならず、コスト
高を招来していたという問題があった。In the above-mentioned conventional method of manufacturing the arc tube a, the secondary electrode assembly k is used.
The Mo line h'of No. 1 had to be formed in a corrugated shape in advance, and a pretreatment process was required before the manufacturing process of the arc tube. Moreover, the corrugated portion is formed by the glass tube e.
There is a problem that the cost must be increased from the viewpoint of easy insertion into the straight pipe part d and easy position regulation after the insertion.
【００１６】また、かかるアークチューブａを製造後、
放電ランプバルブｍを上述のように製造するが、その
時、２次電極アッシーｋのＭｏ線ｈ′を切断してこれを
破棄するため、高価なＭｏ線が無駄になってしまうとい
う問題もあった。After manufacturing the arc tube a,
The discharge lamp bulb m is manufactured as described above, but at that time, since the Mo wire h'of the secondary electrode assembly k is cut and discarded, there is a problem that expensive Mo wire is wasted. .
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】そこで、上記した課題を
解決するために、第１の本発明アークチューブの製造方
法は、２次電極アッシーの少なくとも一部を磁性体材料
で形成し、ガラス管の外周部においてその軸方向に移動
自在にマグネットを配設し、該マグネットを軸方向に移
動させて、該マグネットと磁性体材料との吸引力により
２次電極アッシーを移動させて、該２次電極アッシーの
ガラス管内における位置決めを行なうようにしたもので
ある。In order to solve the above-mentioned problems, the first method of manufacturing an arc tube according to the present invention is such that at least a part of the secondary electrode assembly is made of a magnetic material, and a glass tube is used. A magnet is disposed on the outer periphery of the magnet so as to be movable in the axial direction, the magnet is moved in the axial direction, and the secondary electrode assembly is moved by the attraction force between the magnet and the magnetic material, The electrode assembly is positioned within the glass tube.
【００１８】また、第２の本発明アークチューブの製造
方法は、２次電極アッシーは少なくとも電極と該電極に
第１の金属箔を介して接続されたリード線とを備えると
共に、該リード線の反第１の金属箔側に第２の金属箔が
取着されており、２次電極アッシー側のピンチシール部
の形成に先立ち、ガラス管の第２の金属箔の部位をチッ
プオフして、２次電極アッシーをガラス管内において位
置固定するようにしたものである。In addition, in the arc tube manufacturing method according to the second aspect of the present invention, the secondary electrode assembly includes at least an electrode and a lead wire connected to the electrode via the first metal foil, and The second metal foil is attached to the side opposite to the first metal foil, and the portion of the second metal foil of the glass tube is chipped off before forming the pinch seal portion on the side of the secondary electrode assembly. The position of the secondary electrode assembly is fixed in the glass tube.
【００１９】[0019]
【作用】従って、第１の本発明アークチューブの製造方
法によれば、２次電極アッシーの一部を磁性体材料にて
形成し、これをガラス管の外周部に配設したマグネット
により吸引して、マグネットを移動させることにより２
次電極アッシーを移動させて、その位置決めをするよう
にしたので、２次電極アッシーのＭｏ線をあらかじめ前
処理工程にて波形に形成する必要はなく、該前処理工程
を省略することができる。また、上述のように２次電極
アッシーの一部に磁性体材料を用いたので高価なＭｏ線
を少なくすることができ、しかも、Ｍｏ線を切断して破
棄することがなく、高価な材料の無駄を無くすことがで
きる。Therefore, according to the method of manufacturing an arc tube of the first aspect of the present invention, a part of the secondary electrode assembly is formed of a magnetic material, and this is attracted by a magnet arranged on the outer peripheral portion of the glass tube. 2 by moving the magnet
Since the secondary electrode assembly is moved and positioned, the Mo line of the secondary electrode assembly does not need to be formed into a waveform in the pretreatment step in advance, and the pretreatment step can be omitted. Further, as described above, since the magnetic material is used for a part of the secondary electrode assembly, the expensive Mo wire can be reduced, and moreover, the expensive Mo material is not cut and discarded. Waste can be eliminated.
【００２０】また、第２の本発明アークチューブの製造
方法によれば、２次電極アッシー側のピンチシール部の
形成に先立ち、ガラス管の第２の金属箔の部位をチップ
オフしたので、上記第１の本発明アークチューブの製造
方法と同様に、２次電極アッシーのＭｏ線をあらかじめ
前処理工程にて波形に形成する必要はなく、該前処理工
程を省略することができる。また、２次電極アッシー側
のピンチシール部を形成する際、２次電極アッシーの電
極が位置ズレを起こすことはなく、電極を所定の位置に
精度良く配設することができる。According to the second arc tube manufacturing method of the present invention, the second metal foil portion of the glass tube is chipped off prior to the formation of the pinch seal portion on the secondary electrode assembly side. Similar to the method for manufacturing the arc tube of the first aspect of the present invention, it is not necessary to previously form the Mo wire of the secondary electrode assembly into a corrugated shape in the pretreatment step, and the pretreatment step can be omitted. Further, when the pinch seal portion on the secondary electrode assembly side is formed, the electrodes of the secondary electrode assembly do not shift in position, and the electrodes can be accurately arranged at predetermined positions.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に、本発明アークチューブの製造方法の
詳細を図示した実施例に従って説明する。The details of the method for manufacturing an arc tube of the present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
【００２２】先ず、本発明アークチューブの製造方法を
実施するのに適したアークチューブの製造装置について
その概略を説明する。First, an outline of an arc tube manufacturing apparatus suitable for carrying out the arc tube manufacturing method of the present invention will be described.
【００２３】図中１がアークチューブ製造装置である。Reference numeral 1 in the figure is an arc tube manufacturing apparatus.
【００２４】２は回転可能に設けられたインデックステ
ーブルであり、一周を所定の数に等分されたポジション
を間欠的に回転移動して行き、その間にアークチューブ
が製造されて行く。この装置１では、一周が等間隔の２
４のポジションに分割されており、第１のポジションＰ
１でガラス管が取り入れられ、第２４のポジションＰ２
４で完成したアークチューブにグローブ等が取り付けら
れて放電ランプとなった完成品が取り出されるようにな
っている（図２参照）。An index table 2 is rotatably provided. The index table 2 is intermittently rotated and moved at a position equally divided into a predetermined number of turns, during which an arc tube is manufactured. In this device 1, the circumference is divided into 2 equal intervals.
It is divided into four positions, the first position P
Glass tube was introduced at 1st position, 24th position P2
A globe or the like is attached to the arc tube completed in 4 to take out the completed product which has become a discharge lamp (see FIG. 2).
【００２５】３はグローブボックスであり、上記インデ
ックステーブル２の上方を覆う大きさに形成され、その
下面壁４にはインデックステーブル２の外径より僅かに
大きい孔５が形成されている。６は上記孔５の開口端面
に取着されたパッキングであり、該パッキング６がイン
デックステーブル２の外周面に摺接しており、これによ
ってインデックステーブル２と下面壁４との間が密閉さ
れる（図１参照）。Reference numeral 3 is a glove box, which is formed to have a size to cover the upper portion of the index table 2 and has a hole 5 formed in a lower surface wall 4 thereof which is slightly larger than the outer diameter of the index table 2. Reference numeral 6 denotes a packing attached to the opening end surface of the hole 5, and the packing 6 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the index table 2, thereby sealing between the index table 2 and the lower surface wall 4 ( (See FIG. 1).
【００２６】７はＡｒガスのボンベであり、該ボンベ７
と上記グローブボックス３とが接続されて、グローブボ
ックス３内が大気圧より若干高い圧力のＡｒガスによっ
て満たされるようになっている。7 is an Ar gas cylinder, and the cylinder 7
And the glove box 3 are connected to each other, and the inside of the glove box 3 is filled with Ar gas having a pressure slightly higher than the atmospheric pressure.
【００２７】上記インデックステーブル２の周縁寄りの
位置の周方向に２４等分された位置にはアークチューブ
接続ヘッド８、８、・・・が垂設状に支持されている。
各接続ヘッド８、８、・・・は何れも同じ構造及び機能
を有しているので、そのうちの一について詳細に説明す
る。The arc tube connecting heads 8, 8 ... Are vertically supported at positions divided by 24 in the circumferential direction near the periphery of the index table 2.
Since each of the connection heads 8, 8, ... Has the same structure and function, one of them will be described in detail.
【００２８】９は略筒状をした主部であり、ステンレス
等の金属で形成されている。該主部９の上端寄りの位置
には外方へ張り出したフランジ１０が形成されており、
また、該フランジ１０より上方の部分１１はフランジ１
０より下の部分より大径に形成され、下端部１２も稍大
径に形成されている。そして、下端部１２の外周面には
ネジ溝が形成されている（図３参照）。Reference numeral 9 is a substantially cylindrical main portion, which is formed of a metal such as stainless steel. A flange 10 protruding outward is formed at a position near the upper end of the main portion 9,
Further, the portion 11 above the flange 10 is the flange 1
It is formed to have a larger diameter than the portion below 0, and the lower end portion 12 is also formed to have a large diameter. A thread groove is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion 12 (see FIG. 3).
【００２９】主部９の中心部には供給孔１３が形成され
ており、また、上記下端部１２には下端面に開口した凹
部１４が形成され、該凹部１４の上端中央に上記供給孔
１３の下端が開口している。尚、上記供給孔１３の下端
部１３ａはその内径が徐々に小さくなるテーパー状に形
成されている。A supply hole 13 is formed in the central portion of the main portion 9, and a recess 14 is formed in the lower end portion of the main portion 9 so that the recess 14 is open at the lower end surface. The lower end of is open. The lower end portion 13a of the supply hole 13 is formed in a tapered shape whose inner diameter gradually decreases.
【００３０】主部９の中央より稍下端寄りの位置には第
１の接続管１５が突設されており、該第１の接続管１５
の通路１６は下端部１３ａの直ぐ上の位置で上記供給孔
１３と連通している。A first connecting pipe 15 is provided so as to project from the center of the main portion 9 toward the lower end of the main connecting portion 9, and the first connecting pipe 15 is provided.
The passage 16 communicates with the supply hole 13 at a position just above the lower end portion 13a.
【００３１】また、第１の接続管１５の供給孔１３を挟
んだ反対側にはこれに対向するように第２の接続管１７
が突設されており、該第２の接続管１７の通路１８は下
端部１３ａの直ぐ上の位置で上記供給孔１３と連通して
いる。On the opposite side of the first connecting pipe 15 which sandwiches the supply hole 13, the second connecting pipe 17 is provided so as to face the opposite side.
And a passage 18 of the second connecting pipe 17 communicates with the supply hole 13 at a position just above the lower end portion 13a.
【００３２】そして、これら接続管１５、１７は図示し
ないアルゴン（Ａｒ）ガス供給排気装置、キセノン（Ｘ
ｅ）ガス供給装置に各別に接続されている。The connecting pipes 15 and 17 are provided with an argon (Ar) gas supply / exhaust device, a xenon (X
e) Separately connected to the gas supply device.
【００３３】主部９の下端部１２の凹部１４内には上方
から金属製のカラー１９、ゴム製の気密シール用の保持
ブッシング２０、金属製のガイド部材２１の順で収納さ
れている。ガイド部材２１は上端部にフランジ２１ａが
形成され、該フランジ２１ａの外径がカラー１９及び保
持ブッシング２０の外径と同じに形成されている。ガイ
ド部材２１のフランジ２１ａから垂設されたガイド部２
１ｂはその外径がフランジ２１ａの外径よりは大分小さ
くされている。A metal collar 19, a rubber holding bushing 20 for airtight sealing, and a metal guide member 21 are housed in this order in the recess 14 of the lower end 12 of the main portion 9 from above. A flange 21a is formed on the upper end of the guide member 21, and the outer diameter of the flange 21a is the same as the outer diameter of the collar 19 and the holding bushing 20. Guide portion 2 vertically extending from flange 21a of guide member 21
The outer diameter of 1b is much smaller than the outer diameter of the flange 21a.
【００３４】上記カラー１９、保持ブッシング２０及び
ガイド部材２１にはそれぞれの中心部に挿入孔１９ａ、
２０ａ、２１ｃが形成されており、ガイド部材２１の挿
入孔２１ｃはその下端部が下方に行くに従い大径となる
テーパー状に形成されている。そして、これら挿入孔１
９ａ、２０ａ、２１ｃの孔径は後述するガラス管の外径
より僅かに大きくされている。The collar 19, the holding bushing 20, and the guide member 21 have insertion holes 19a at their central portions.
20a and 21c are formed, and the insertion hole 21c of the guide member 21 is formed in a tapered shape whose lower end has a larger diameter as it goes downward. And these insertion holes 1
The hole diameters of 9a, 20a, and 21c are made slightly larger than the outer diameter of the glass tube described later.
【００３５】そして、これらカラー１９、保持ブッシン
グ２０及びガイド部材２１が下方から押圧されていない
状態では、カラー１９の上面が凹部１４の内上面に当接
した状態でガイド部材２１のフランジ２１ａが主部下端
部１２の下端から僅かに突出した状態となる。When the collar 19, the holding bushing 20 and the guide member 21 are not pressed from below, the flange 21a of the guide member 21 is mainly held in a state where the upper surface of the collar 19 is in contact with the inner upper surface of the recess 14. It is in a state of slightly protruding from the lower end of the lower end portion 12.
【００３６】２２は支持ベアリングであり、主部下端部
１２の外径と略等しい外径を有し、その中央には挿通孔
２２ａが形成されている。そして、該挿通孔２２ａに上
記ガイド部材２１のガイド部２１ｂが挿通された状態で
主部９の下端に当てがわれるように位置される。Reference numeral 22 denotes a support bearing, which has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the lower end portion 12 of the main portion, and an insertion hole 22a is formed in the center thereof. The guide portion 21b of the guide member 21 is inserted into the insertion hole 22a and is positioned so as to be applied to the lower end of the main portion 9.
【００３７】２３は外形が角形の袋ナット状をした締付
部材であり、その下端の閉塞端には挿通孔２３ａが形成
されている。そして、該締付部材２３は主部９の下端部
１２に螺合され、閉塞端部にて上記支持ベアリング２２
を支え、また、上記ガイド部材２１のガイド部２１ｂが
その挿通孔２３ａを挿通される。Reference numeral 23 is a tightening member having a square nut-like outer shape, and an insertion hole 23a is formed at the closed end at the lower end thereof. Then, the tightening member 23 is screwed into the lower end 12 of the main portion 9, and the support bearing 22 is closed at the closed end.
The guide portion 21b of the guide member 21 is inserted through the insertion hole 23a.
【００３８】２４は締付部材２３に外嵌状に取着された
開閉レバーであり、該開閉レバー２４が操作されること
により上記締付部材２３の主部下端部１２に対する捩じ
込みと捩じ戻しが為される。Reference numeral 24 denotes an opening / closing lever attached to the tightening member 23 in an externally fitted manner. When the opening / closing lever 24 is operated, the tightening member 23 is screwed into and screwed into the lower end 12 of the main part. It will be redone.
【００３９】２５は主部９の上端部に回動自在に設けら
れた開閉蓋であり、該開閉蓋２５によって供給孔１３の
上端の開閉が為される。２６は主部９の上端面の供給孔
１３を囲む位置に形成された凹溝であり、該凹溝２６に
オーリング２７が嵌合され、上記開閉蓋２５が閉じられ
た時に、供給孔１３の上端が完全に密閉されるようにな
っている。Reference numeral 25 denotes an opening / closing lid rotatably provided on the upper end of the main portion 9, and the opening / closing lid 25 opens and closes the upper end of the supply hole 13. Reference numeral 26 is a recessed groove formed at a position surrounding the supply hole 13 on the upper end surface of the main portion 9. When the O-ring 27 is fitted into the recessed groove 26 and the opening / closing lid 25 is closed, the supply hole 13 is provided. The upper end of is completely sealed.
【００４０】上記したアークチューブ接続ヘッド８の主
部９は、そのフランジ１０から下の部分がインデックス
テーブル２の周縁寄りの位置に形成された挿通孔２８を
上方から挿通され、フランジ１０を挿通されたネジ２
９、２９、・・・（図面では１つのみ示してある。）が
インデックステーブル２に螺着されることによってイン
デックステーブル２に固定される。尚、３０はインデッ
クステーブル２の上記挿通孔２８を囲む位置に形成され
た凹溝であり、該凹溝３０にオーリング３１が嵌合さ
れ、挿通孔２８が密閉されるようになっている。The main portion 9 of the arc tube connection head 8 described above is inserted from above through an insertion hole 28 formed at a position below the flange 10 at a position near the peripheral edge of the index table 2 and then the flange 10. Screw 2
, 29 (... Only one is shown in the drawing) are fixed to the index table 2 by being screwed onto the index table 2. Reference numeral 30 denotes a groove formed at a position surrounding the insertion hole 28 of the index table 2, and an O-ring 31 is fitted in the groove 30 to seal the insertion hole 28.
【００４１】３２は上記ガイド部材２１の下方に配設さ
れたマグネットであり、該マグネット３２はガイド部材
２１の軸方向から見てＵ字状をしており、マグネット３
２の対向する２つの片の間の間隔がガイド部材２１の挿
入孔２１ｃの内径よりもやや大きく形成されている。そ
して、マグネット３２は図示しない昇降手段によりガイ
ド部材２１の軸方向（上下方向）に移動自在とされてお
り、後述する２次電極アッシーのガラス管内における位
置決めを行なうようになっている。Reference numeral 32 denotes a magnet disposed below the guide member 21, and the magnet 32 has a U-shape when viewed from the axial direction of the guide member 21, and the magnet 3
The interval between the two opposing pieces is formed to be slightly larger than the inner diameter of the insertion hole 21c of the guide member 21. The magnet 32 is movable in the axial direction (vertical direction) of the guide member 21 by an elevating means (not shown) so that the secondary electrode assembly described later can be positioned in the glass tube.
【００４２】次に、上記したアークチューブ製造装置１
を使用してのアークチューブの製造について説明する。Next, the above-mentioned arc tube manufacturing apparatus 1
The manufacturing of the arc tube using the will be described.
【００４３】尚、ガラス管に１次電極アッシーを固定す
るまでの工程は上記従来例の工程１及び工程２と同じな
ので、簡単に説明する。Since the steps up to fixing the primary electrode assembly to the glass tube are the same as steps 1 and 2 of the above-mentioned conventional example, a brief description will be given.
【００４４】ガラス管３３はガラス素管３４を加熱しな
がら型成形して球状部３５及び直管部３６、３６を形成
することにより成形される（図４、図５参照）。The glass tube 33 is formed by molding the glass base tube 34 while heating it to form the spherical portion 35 and the straight tube portions 36, 36 (see FIGS. 4 and 5).
【００４５】１次電極アッシー３７はモリブデン線（Ｍ
ｏ線）３８の一端にモリブデン箔（Ｍｏ箔）３９を介し
てタングステン電極（Ｗ電極）４０が接続されて成り、
ガラス管３３の直管部３６の球状部３５側の端部をピン
チシールする際に、１次電極アッシー３７のＭｏ箔３９
を挟み込み、これによって形成されたピンチシール部４
１に１次電極アッシー３７が挿通された状態となる（図
６参照）。The primary electrode assembly 37 is a molybdenum wire (M
a tungsten electrode (W electrode) 40 is connected to one end of an (o line) 38 via a molybdenum foil (Mo foil) 39,
When the end portion of the straight tube portion 36 of the glass tube 33 on the spherical portion 35 side is pinch-sealed, the Mo foil 39 of the primary electrode assembly 37 is used.
Pinch seal part 4 formed by sandwiching
A state in which the primary electrode assembly 37 is inserted into 1 (see FIG. 6).
【００４６】以下に、１次電極アッシー３７が固定され
たガラス管３３内に水銀及び金属ハロゲン化物の投入、
Ｘｅガスの封入等を上記アークチューブ製造装置１によ
って行なう場合について説明する。In the following, mercury and metal halide are charged into the glass tube 33 to which the primary electrode assembly 37 is fixed,
A case where the Xe gas is enclosed by the arc tube manufacturing apparatus 1 will be described.
【００４７】先ず、開閉蓋２５によって供給孔１３の上
端を閉塞する。また、グローブボックス３内は大気圧よ
り若干高い圧力のＡｒガスによって満たされている。更
に、第１の接続管１５及び第２の接続管１７の先は電磁
弁等でそれぞれ密閉されている。First, the opening / closing lid 25 closes the upper end of the supply hole 13. The inside of the glove box 3 is filled with Ar gas having a pressure slightly higher than the atmospheric pressure. Further, the ends of the first connecting pipe 15 and the second connecting pipe 17 are each sealed with a solenoid valve or the like.
【００４８】接続ヘッド８の開閉レバー２４を操作して
締付部材２３を緩めた状態にして、上記した一端部に１
次電極アッシー３７を封入されたガラス管３３の他方の
直管部３６を下方からガイド部材２１の挿入孔２１ｃ、
保持ブッシング２０の挿入孔２０ａ及びカラー１９の挿
入孔１９ａに挿入する。それから、開閉レバー２４を操
作して締付部材２３を締め付けると、その閉塞端によっ
て支持ベアリング２２が上方へ移動され、これによっ
て、保持ブッシング２０がカラー１９とガイド部材２１
との間で圧縮される。従って、ゴムで形成されている保
持ブッシング２０の挿入孔２０ａの孔径が小さくなり、
ガラス管３３の直管部３６の上端部が支持される。The opening / closing lever 24 of the connection head 8 is operated to loosen the tightening member 23, and one end is attached to the above-mentioned one end.
The other straight tube portion 36 of the glass tube 33 in which the secondary electrode assembly 37 is enclosed is inserted from below from the insertion hole 21c of the guide member 21,
The holding bushing 20 is inserted into the insertion hole 20a and the collar 19 into the insertion hole 19a. Then, when the opening / closing lever 24 is operated to tighten the tightening member 23, the support bearing 22 is moved upward by the closed end, whereby the holding bushing 20 causes the collar 19 and the guide member 21 to move.
Compressed between Therefore, the hole diameter of the insertion hole 20a of the holding bushing 20 made of rubber becomes small,
The upper end of the straight tube portion 36 of the glass tube 33 is supported.
【００４９】このとき、ガラス管３３の支持された側の
直管部３６が上記マグネット３２の対向する２つの片の
間に接触しない状態で位置される。At this time, the straight tube portion 36 on the supported side of the glass tube 33 is positioned so as not to contact between the two opposing pieces of the magnet 32.
【００５０】第１の接続管１５を図示しない電磁弁等に
より真空ポンプ回路に接続し、接続ヘッド８内の供給孔
１３及びガラス管３３内の空気を排出する。続いて第１
の接続管１５からガラス管３３内にＡｒガスを充填する
（図７参照）。この操作を通常２回乃至３回行なってガ
ラス管３３内の空気を完全に排出する。The first connecting pipe 15 is connected to a vacuum pump circuit by a solenoid valve (not shown) or the like, and the air in the supply hole 13 in the connecting head 8 and the glass pipe 33 is discharged. Then the first
Ar gas is filled into the glass tube 33 from the connection tube 15 (see FIG. 7). This operation is normally performed 2 to 3 times to completely exhaust the air in the glass tube 33.
【００５１】その状態で、予めグローブボックス３内に
導入されていた水銀４２を図示しない水銀供給装置によ
り、供給孔１３を介してガラス管３３の球状部３５内に
供給する。次いで、予めグローブボックス３内に導入さ
れていたペレット化された金属ハロゲン化物４３を供給
孔１３を介してガラス管３３の球状部３５内に供給する
（図８参照）。In this state, the mercury 42 previously introduced into the glove box 3 is supplied into the spherical portion 35 of the glass tube 33 through the supply hole 13 by a mercury supply device (not shown). Then, the pelletized metal halide 43 that has been introduced into the glove box 3 in advance is supplied into the spherical portion 35 of the glass tube 33 through the supply hole 13 (see FIG. 8).
【００５２】更に、予めグローブボックス３内に導入さ
れていた２次電極アッシー４４を図示しない電極アッシ
ー供給装置により供給孔１３を介してガラス管３３の直
管部３６に挿入する（図９参照）。Further, the secondary electrode assembly 44 previously introduced into the glove box 3 is inserted into the straight tube portion 36 of the glass tube 33 through the supply hole 13 by the electrode assembly supply device (not shown) (see FIG. 9). .
【００５３】２次電極アッシー４４はモリブデン線（Ｍ
ｏ線）４５の一端に第１のモリブデン箔（Ｍｏ箔）４６
を介してタングステン電極（Ｗ電極）４７が取着されて
成り、また、上記Ｍｏ線４５の端部には鉄線（Ｆｅ線）
４８が突き合せ溶接により一体化され、更に、該Ｆｅ線
４８の端部には第２のモリブデン箔（Ｍｏ箔）４９が取
着されている（図１０参照）。The secondary electrode assembly 44 is a molybdenum wire (M
O-line) 45 has a first molybdenum foil (Mo foil) 46 at one end
A tungsten electrode (W electrode) 47 is attached to the end of the Mo wire 45 by means of an iron wire (Fe wire).
48 is integrated by butt welding, and a second molybdenum foil (Mo foil) 49 is attached to the end of the Fe wire 48 (see FIG. 10).
【００５４】そして、２次電極アッシー４４のガラス管
３３への挿入は図示しない電極アッシー供給装置により
Ｆｅ線４８側の第２のＭｏ箔４９を把持した状態で行な
い、そのＦｅ線４８の下端（Ｍｏ線４５との溶接部側端
部）がガラス管３３の外側に配設されたマグネット３２
に対向したところまで挿入され、マグネット３２にＦｅ
線４８が吸引される（図１１参照）。The insertion of the secondary electrode assembly 44 into the glass tube 33 is carried out in a state where the second Mo foil 49 on the Fe wire 48 side is gripped by an electrode assembly supply device (not shown), and the lower end of the Fe wire 48 ( Magnet 32 whose end portion on the welded portion side with Mo wire 45) is arranged outside glass tube 33
Is inserted to the position facing the
Line 48 is aspirated (see FIG. 11).
【００５５】次に図示しない電極アッシー供給装置によ
る２次電極アッシー４４の把持を解き、その後マグネッ
ト３２とＦｅ線４８との吸引力によりＦｅ線４８の軸方
向の位置が規制され、マグネット３２を昇降手段により
下降させて２次電極アッシー４４を下方に移動させ、所
定の位置に位置決めする。所定の位置とは、１次電極ア
ッシー３７のＷ電極４０と２次電極アッシー４４のＷ電
極４７とが所定の間隔を空けて対向配置される位置であ
る（図１２参照）。Next, the gripping of the secondary electrode assembly 44 by the electrode assembly supply device (not shown) is released, and thereafter the axial position of the Fe wire 48 is regulated by the attractive force of the magnet 32 and the Fe wire 48, and the magnet 32 is moved up and down. The secondary electrode assembly 44 is moved downward by means to move the secondary electrode assembly 44 downward and positioned at a predetermined position. The predetermined position is a position where the W electrode 40 of the primary electrode assembly 37 and the W electrode 47 of the secondary electrode assembly 44 are arranged to face each other with a predetermined space (see FIG. 12).
【００５６】尚、この位置決めには１次電極アッシー３
７のＷ電極４０と２次電極アッシー４４のＷ電極４７と
の間の間隔を、例えばツールスコープや目視などにより
監視しながらマグネット３２の位置を微調整して行な
う。The primary electrode assembly 3 is used for this positioning.
The position of the magnet 32 is finely adjusted while monitoring the distance between the W electrode 40 of No. 7 and the W electrode 47 of the secondary electrode assembly 44 by, for example, a tool scope or visual inspection.
【００５７】次いで、開閉蓋２５を閉じて、グローブボ
ックス３内とガラス管３３内との間を遮断し、それか
ら、第１の接続管１５に接続された排気装置を駆動して
ガラス管３３内のＡｒガスを排気する。Then, the opening / closing lid 25 is closed to shut off the inside of the glove box 3 from the inside of the glass tube 33, and then the exhaust device connected to the first connecting tube 15 is driven to drive the inside of the glass tube 33. The Ar gas is exhausted.
【００５８】ガラス管３３内のＡｒガスの排気が完了し
たら、今度は第２の接続管１７を介してＸｅガスをガラ
ス管３３内に所定圧（大気圧以下）満たす。When the evacuation of Ar gas in the glass tube 33 is completed, the glass tube 33 is filled with Xe gas through the second connecting tube 17 at a predetermined pressure (atmospheric pressure or less).
【００５９】その後、ガラス管３３の直管部３６の接続
ヘッド８に支持された上端部寄りの位置を加熱しかつチ
ップオフする（図１３、図１４参照）。このチップオフ
する部位はＦｅ線４８の先端に取着された第２のＭｏ箔
４９の部分であり、これにより、２次電極アッシー４４
はガラス管３３内に固定され、以後、マグネット３２に
よる２次電極アッシー４４の位置規制は不要となる。ま
た、第２のＭｏ箔４９の部位をチップオフしたので、２
次電極アッシー４４側をピンチシールする際に、２次電
極アッシー４４のＷ電極が位置ズレを起こすことはな
く、電極を所定の位置に精度良く配設することができ
る。After that, the position of the straight tube portion 36 of the glass tube 33 near the upper end supported by the connection head 8 is heated and chipped off (see FIGS. 13 and 14). The tip-off portion is the portion of the second Mo foil 49 attached to the tip of the Fe wire 48, and thus the secondary electrode assembly 44 is formed.
Is fixed in the glass tube 33, and thereafter, the position regulation of the secondary electrode assembly 44 by the magnet 32 becomes unnecessary. Also, since the part of the second Mo foil 49 was chipped off, 2
When the secondary electrode assembly 44 side is pinch-sealed, the W electrode of the secondary electrode assembly 44 will not be displaced, and the electrode can be accurately arranged at a predetermined position.
【００６０】これによって、一端がピンチシールされ他
端がチップオフにより密閉された半完成品５０が形成さ
れる。それから球状部３５を液体窒素で冷却し、内部の
Ｘｅガスを凝縮させた状態に保ちながら、直管部３６の
球状部３５側端を加熱し、かつ、ピンチシールする（図
１５参照）。かかるピンチシールは２次電極アッシー４
４のＭｏ線４５のＷ電極４７側の端部に取着された第１
のＭｏ箔４６を挟み込み、これによって形成されたピン
チシール部５１に２次電極アッシー４４が挿通された状
態となる。As a result, a semi-finished product 50 is formed in which one end is pinch-sealed and the other end is hermetically closed by chip-off. Then, the spherical portion 35 is cooled with liquid nitrogen, and the end of the straight pipe portion 36 on the side of the spherical portion 35 is heated and pinch-sealed while keeping the internal Xe gas condensed (see FIG. 15). The pinch seal is used for the secondary electrode assembly 4
No. 1 attached to the end of the Mo wire 45 of No. 4 on the W electrode 47 side
The Mo foil 46 is sandwiched, and the secondary electrode assembly 44 is inserted into the pinch seal portion 51 formed by this.
【００６１】その後、ガラス管３３の余分な部分、即
ち、ピンチシール部５１よりもチップオフした側の部分
をカットすると共に、２次電極アッシー４４の余分な部
分、即ち、一端部の第２のＭｏ箔４９の部分をカットし
て、エージング等を経てアークチューブ５２が完成する
（図１６参照）。After that, the excess portion of the glass tube 33, that is, the portion on the chip-off side of the pinch seal portion 51 is cut, and the excess portion of the secondary electrode assembly 44, that is, the second portion at one end. The Mo foil 49 is cut, and the arc tube 52 is completed through aging and the like (see FIG. 16).
【００６２】アークチューブ５２にあっては、その２次
電極アッシー４４側のピンチシール部５１からＭｏ線４
５とこれに突き合せ溶接された比較的長いＦｅ線４８が
露出することになり（図１６参照）、該Ｆｅ線４８は放
電ランプバルブ５３のリードサポート５４として利用さ
れる。In the arc tube 52, from the pinch seal portion 51 on the secondary electrode assembly 44 side to the Mo wire 4
5 and the relatively long Fe wire 48 butt-welded to this are exposed (see FIG. 16), and the Fe wire 48 is used as the lead support 54 of the discharge lamp bulb 53.
【００６３】即ち、アークチューブ５２から露出された
Ｍｏ線４５を所定の位置で折り曲げて（図１７参照）、
Ｆｅ線４８がアークチューブ５２の軸心と平行になるよ
うにし、これを放電ランプバルブ５３のプラグ５５に取
着する（図１８参照）。That is, the Mo wire 45 exposed from the arc tube 52 is bent at a predetermined position (see FIG. 17),
The Fe wire 48 is made parallel to the axis of the arc tube 52, and this is attached to the plug 55 of the discharge lamp bulb 53 (see FIG. 18).
【００６４】上記したアークチューブの製造方法にあっ
ては、２次電極アッシー４４の一部をＦｅ線４８で形成
し、２次電極アッシー４４のガラス管３３内における位
置決めを上記Ｆｅ線４８とガラス管３３の外側に配設し
たマグネット３２との吸引力を利用してマグネット３２
を移動させることにより行なうようにしたので、２次電
極アッシー４４の一部を波形に形成する必要がなく、か
つ、アークチューブ５２にした時に、上記波形部分を破
棄することもなく高価なＭｏ線を無駄にすることもな
い。In the above-mentioned arc tube manufacturing method, a part of the secondary electrode assembly 44 is formed by the Fe wire 48, and the secondary electrode assembly 44 is positioned in the glass tube 33 by positioning the Fe wire 48 and the glass. Utilizing the attractive force of the magnet 32 disposed outside the tube 33, the magnet 32
It is not necessary to form a part of the secondary electrode assembly 44 in a corrugated shape, and when the arc tube 52 is formed, the corrugated portion is not discarded and an expensive Mo wire is used. Never waste it.
【００６５】尚、上記実施例において、２次電極アッシ
ー４４の位置決めはマグネット３２を移動させることに
より行ったが、第２の本発明アークチューブの製造方法
を実施するにあたっては、これに限ることはない。Although the secondary electrode assembly 44 is positioned by moving the magnet 32 in the above-mentioned embodiment, the present invention is not limited to this when carrying out the second arc tube manufacturing method of the present invention. Absent.
【００６６】図１９乃至図２１は２次電極アッシー４４
のガラス管３３内における位置決めの方法を示すもので
ある。19 to 21 show the secondary electrode assembly 44.
The method of positioning in the glass tube 33 is shown.
【００６７】図１９において、５６は上記実施例におけ
る２次電極アッシー４４の第２のＭｏ箔４９に取着され
た線材である。該線材５６は２次電極アッシー４４をガ
ラス管３３内において所定の位置に位置したときに、そ
の上端部がガラス管３３から上方へ突出する長さを有し
ている（図１９参照）。In FIG. 19, reference numeral 56 is a wire attached to the second Mo foil 49 of the secondary electrode assembly 44 in the above embodiment. The wire 56 has a length such that the upper end portion thereof projects upward from the glass tube 33 when the secondary electrode assembly 44 is located at a predetermined position in the glass tube 33 (see FIG. 19).
【００６８】そして、２次電極アッシー４４をガラス管
３３に固定するには、先ず、線材５６の先端を図示しな
い把持手段により把持して２次電極アッシー４４をガラ
ス管３３内に挿入する（図２０参照）。次に、２次電極
アッシー４４のＷ電極４７と１次電極アッシー３７のＷ
電極４０との間を所定の間隔とした状態で、ガラス管３
３の第２のＭｏ箔４９部位をチップオフすればよい（図
２１参照）。これにより、２次電極アッシー４４はチッ
プオフした部位においてガラス管３３に位置固定され
る。In order to fix the secondary electrode assembly 44 to the glass tube 33, first, the tip of the wire 56 is gripped by a gripping means (not shown) and the secondary electrode assembly 44 is inserted into the glass tube 33 (see FIG. 20). Next, the W electrode 47 of the secondary electrode assembly 44 and the W electrode of the primary electrode assembly 37
With the gap between the glass tube 3 and the electrode 40 being a predetermined distance, the glass tube 3
The second Mo foil 49 part of 3 may be chipped off (see FIG. 21). As a result, the secondary electrode assembly 44 is positionally fixed to the glass tube 33 at the tip-off portion.
【００６９】[0069]
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなとお
り、第１の本発明アークチューブの製造方法は、ガラス
管の一端をそこに１次電極アッシーを挿通した状態でピ
ンチシールし、上記ガラス管内に不活性ガスを供給し
て、上記ガラス管内に水銀、金属ハロゲン化物を投入
し、２次電極アッシーをガラス管の他端から挿入し、そ
れからガラス管内の上記不活性ガスを排気し、次いでガ
ラス管内にキセノン（Ｘｅ）ガスを充填し、ガラス管の
他端をそこに２次電極アッシーを挿通した状態でピンチ
シールするアークチューブの製造方法において、上記２
次電極アッシーの少なくとも一部を磁性体材料で形成
し、ガラス管の外周部においてその軸方向に移動自在に
マグネットを配設し、該マグネットを軸方向に移動させ
て、該マグネットと磁性体材料との吸引力により２次電
極アッシーを移動させて、該２次電極アッシーのガラス
管内における位置決めするようにした、ことを特徴とす
る。As is apparent from the above description, in the method of manufacturing an arc tube according to the first aspect of the present invention, one end of the glass tube is pinch-sealed with the primary electrode assembly inserted therein, and the inside of the glass tube is sealed. An inert gas is supplied to the glass tube, mercury and a metal halide are charged into the glass tube, the secondary electrode assembly is inserted from the other end of the glass tube, and then the inert gas in the glass tube is exhausted, and then the glass tube is exhausted. In the method of manufacturing an arc tube, the tube is filled with xenon (Xe) gas, and the other end of the glass tube is pinch-sealed with the secondary electrode assembly inserted therethrough.
At least a part of the secondary electrode assembly is formed of a magnetic material, and a magnet is arranged on the outer peripheral portion of the glass tube so as to be movable in the axial direction thereof, and the magnet is moved in the axial direction so as to move the magnet and the magnetic material. The secondary electrode assembly is moved by the suction force of and to position the secondary electrode assembly in the glass tube.
【００７０】従って、第１の本発明アークチューブの製
造方法によれば、２次電極アッシーの一部を磁性体材料
にて形成し、これをガラス管の外周部に配設したマグネ
ットにより吸引して、マグネットを移動させることによ
り２次電極アッシーを移動させて、その位置決めをする
ようにしたので、２次電極アッシーのＭｏ線をあらかじ
め前処理工程にて波形に形成する必要はなく、該前処理
工程を省略することができる。Therefore, according to the method of manufacturing an arc tube of the first aspect of the present invention, a part of the secondary electrode assembly is formed of a magnetic material, and this is attracted by a magnet arranged on the outer peripheral portion of the glass tube. Since the secondary electrode assembly is moved by moving the magnet to position the magnet, it is not necessary to form the Mo wire of the secondary electrode assembly into a waveform in the pretreatment step in advance. Processing steps can be omitted.
【００７１】また、上述のように２次電極アッシーの一
部に磁性体材料を用いたので高価なＭｏ線を少なくする
ことができ、しかも、Ｍｏ線を切断して破棄することが
なく、高価な材料の無駄を無くすことができる。Further, since the magnetic material is used for a part of the secondary electrode assembly as described above, the expensive Mo wire can be reduced, and moreover, the Mo wire is not cut and discarded so that it is expensive. Waste of various materials can be eliminated.
【００７２】また、第２の本発明アークチューブの製造
方法は、ガラス管の一端をそこに１次電極アッシーを挿
通した状態でピンチシールし、上記ガラス管内に不活性
ガスを供給して、上記ガラス管内に水銀、金属ハロゲン
化物を投入し、２次電極アッシーをガラス管の他端から
挿入し、それからガラス管内の上記不活性ガスを排気
し、次いでガラス管内にキセノン（Ｘｅ）ガスを充填
し、ガラス管の他端をそこに２次電極アッシーを挿通し
た状態でピンチシールするアークチューブの製造方法に
おいて、上記２次電極アッシーは少なくとも電極と該電
極に第１の金属箔を介して接続されたリード線とを備え
ると共に、該リード線の反第１の金属箔側に第２の金属
箔が取着されており、２次電極アッシー側のピンチシー
ル部の形成に先立ち、ガラス管の第２の金属箔の部位を
チップオフして、２次電極アッシーをガラス管内におい
て位置固定するようにしたものである。In the arc tube manufacturing method according to the second aspect of the present invention, one end of the glass tube is pinch-sealed with the primary electrode assembly inserted therethrough, and an inert gas is supplied into the glass tube. Mercury and metal halides are put into the glass tube, the secondary electrode assembly is inserted from the other end of the glass tube, the above inert gas in the glass tube is exhausted, and then the glass tube is filled with xenon (Xe) gas. In a method of manufacturing an arc tube in which the other end of the glass tube is pinch-sealed with the secondary electrode assembly inserted therethrough, the secondary electrode assembly is connected to at least the electrode and the electrode via a first metal foil. And a second metal foil is attached to the side opposite to the first metal foil of the lead wire, and prior to the formation of the pinch seal portion on the side of the secondary electrode assembly, The site of the second metal foil lath tube was chipped off, the secondary electrode assembly is obtained so as to be positioned fixed in the glass tube.
【００７３】従って、第２の本発明アークチューブの製
造方法によれば、２次電極アッシー側のピンチシール部
の形成に先立ち、ガラス管の第２の金属箔の部位をチッ
プオフしたので、上記第１の本発明アークチューブの製
造方法と同様に、２次電極アッシーのＭｏ線をあらかじ
め前処理工程にて波形に形成する必要はなく、該前処理
工程を省略することができる。また、２次電極アッシー
側のピンチシール部を形成する際、２次電極アッシーの
電極が動くことはなく、電極を所定の位置に精度良く配
設することができる。Therefore, according to the second arc tube manufacturing method of the present invention, prior to the formation of the pinch seal portion on the secondary electrode assembly side, the portion of the second metal foil of the glass tube is chipped off. Similar to the method for manufacturing the arc tube of the first aspect of the present invention, it is not necessary to previously form the Mo wire of the secondary electrode assembly into a corrugated shape in the pretreatment step, and the pretreatment step can be omitted. Further, when the pinch seal portion on the secondary electrode assembly side is formed, the electrode of the secondary electrode assembly does not move, and the electrode can be accurately arranged at a predetermined position.
【００７４】尚、上記実施例に示した具体的な事項は、
何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの一例
を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的
範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。The specific items shown in the above embodiment are as follows.
Each of these is merely an example of the embodiment when carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention should not be limitedly interpreted by these.
【図１】図２及び図３と共に本発明アークチューブの製
造方法を実施するためのアークチューブ製造装置の一例
を示すものであり、本図はその概略を示す縦断面図であ
る。1 shows an example of an arc tube manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing an arc tube of the present invention, together with FIG. 2 and FIG. 3, and this figure is a vertical cross-sectional view showing the outline thereof.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】接続ヘッドの詳細を拡大して示す縦断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing details of a connection head.
【図４】図５乃至図１６と共に本発明アークチューブの
製造方法の実施の一例を示すものであり、本図は本発明
を適用するガラス管が出来るまでの過程のうちガラス素
管を示す概略図である。FIG. 4 shows an example of an embodiment of the method for manufacturing an arc tube of the present invention together with FIGS. 5 to 16, and this figure is a schematic view showing a glass raw tube in the process until a glass tube to which the present invention is applied It is a figure.
【図５】ガラス素管の一部を加熱して球状部を形成し、
ガラス管にした状態を示す概略図である。FIG. 5: A part of a glass tube is heated to form a spherical portion,
It is the schematic which shows the state made into the glass tube.
【図６】ガラス管に１次電極アッシーを固定した状態を
示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a primary electrode assembly is fixed to a glass tube.
【図７】ガラス管がアークチューブ接続ヘッドに装着さ
れた状態を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a glass tube is attached to an arc tube connection head.
【図８】水銀、金属ハロゲン化物が投入される状態を示
す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical sectional view showing a state where mercury and a metal halide are charged.
【図９】２次電極アッシーが挿入された状態を示す縦断
面図である。FIG. 9 is a vertical sectional view showing a state in which a secondary electrode assembly is inserted.
【図１０】図１１乃至図１３と共に２次電極アッシーを
ガラス管内に支持するまでの過程を示すもので、本図は
２次電極アッシーを示す拡大図である。FIG. 10 shows a process up to supporting the secondary electrode assembly in the glass tube together with FIGS. 11 to 13, and is an enlarged view showing the secondary electrode assembly.
【図１１】ガラス管に２次電極アッシーを挿入した状態
を示す拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the secondary electrode assembly is inserted in the glass tube.
【図１２】２次電極アッシーをガラス管内において位置
決めした状態を示す拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the secondary electrode assembly is positioned in the glass tube.
【図１３】２次電極アッシーが挿入されたガラス管をチ
ップオフする状態を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the glass tube having the secondary electrode assembly inserted therein is chipped off.
【図１４】アークチューブ接続ヘッドに装着されたガラ
ス管がチップオフされる状態を示す縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the glass tube mounted on the arc tube connection head is chipped off.
【図１５】図１６乃至図１８と共に２次電極アッシーが
固定されたガラス管から放電ランプバルブができるまで
の過程を示すもので、本図はピンチシールしている状態
を示す拡大断面図である。FIG. 15 shows a process from a glass tube having a secondary electrode assembly fixed thereto to a discharge lamp bulb together with FIGS. 16 to 18, and is an enlarged cross-sectional view showing a state in which pinch sealing is performed. .
【図１６】余分なガラス管をカットしてできたアークチ
ューブを示す拡大断面図である。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing an arc tube formed by cutting an extra glass tube.
【図１７】Ｍｏ線を折り曲げた状態を示す拡大断面図で
ある。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the Mo wire is bent.
【図１８】プラグを取着し放電ランプバルブにした状態
示す拡大断面図である。FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a plug is attached to form a discharge lamp bulb.
【図１９】図２０及び図２１と共に２次電極アッシーの
ガラス管内における位置決めを行う別の方法を示すもの
で、本図は２次電極アッシーを示す拡大図である。FIG. 19 shows another method for positioning the secondary electrode assembly in the glass tube together with FIGS. 20 and 21, and is an enlarged view showing the secondary electrode assembly.
【図２０】２次電極アッシーをガラス管内において位置
決めした状態を示す拡大断面図である。FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the secondary electrode assembly is positioned in the glass tube.
【図２１】２次電極アッシーが挿入されたガラス管をチ
ップオフする状態を示す拡大断面図である。FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the glass tube into which the secondary electrode assembly has been inserted is chipped off.
【図２２】図２３乃至図３１と共に従来のアークチュー
ブの製造方法の一例を示すもので、本図はガラス素管を
示す概略断面図である。FIG. 22 shows an example of a conventional method of manufacturing an arc tube together with FIGS. 23 to 31, and is a schematic cross-sectional view showing a glass tube.
【図２３】ガラス素管の一部を加熱して球状部を形成
し、ガラス管にした状態を示す概略断面図である。FIG. 23 is a schematic cross-sectional view showing a state where a glass tube is formed by heating a part of the glass tube to form a spherical portion.
【図２４】ガラス管に１次電極アッシーを固定した状態
を示す概略断面図である。FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing a state where the primary electrode assembly is fixed to the glass tube.
【図２５】水銀、金属ハロゲン化物が投入される状態を
示す概略断面図である。FIG. 25 is a schematic cross-sectional view showing a state where mercury and a metal halide are charged.
【図２６】２次電極アッシーが挿入される状態を示す概
略断面図である。FIG. 26 is a schematic cross-sectional view showing a state where the secondary electrode assembly is inserted.
【図２７】ガラス管がチップオフされる状態を示す概略
断面図である。FIG. 27 is a schematic cross-sectional view showing a state where the glass tube is chipped off.
【図２８】ガラス管がピンチシールされる状態を示す概
略断面図である。FIG. 28 is a schematic cross-sectional view showing a state where the glass tube is pinch-sealed.
【図２９】ガラス管の球状部の外周にシェラウドガラス
が溶着される状態を示す概略断面図である。FIG. 29 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the shroud glass is welded to the outer periphery of the spherical portion of the glass tube.
【図３０】余分なガラス管がカットされ、アークチュー
ブができる様子を示す拡大断面図である。FIG. 30 is an enlarged cross-sectional view showing a state where an excessive glass tube is cut to form an arc tube.
【図３１】プラグを取着し放電ランプバルブにした状態
示す拡大断面図である。FIG. 31 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a plug is attached to form a discharge lamp bulb.
３２ マグネット ３３ ガラス管 ３７ １次電極アッシー ４２ 水銀 ４３ 金属ハロゲン化物 ４４ ２次電極アッシー ４６ 第１のモリブデン箔（Ｍｏ箔）（第１の金属泊） ４８ 鉄線（Ｆｅ線）（磁性体材料） ４９ 第２のモリブデン箔（Ｍｏ箔）（第２の金属泊） ５２ アークチューブ 32 magnet 33 glass tube 37 primary electrode assembly 42 mercury 43 metal halide 44 secondary electrode assembly 46 first molybdenum foil (Mo foil) (first metal foil) 48 iron wire (Fe wire) (magnetic material) 49 2nd molybdenum foil (Mo foil) (2nd metal foil) 52 arc tube
Claims (2)
ーを挿通した状態でピンチシールし、上記ガラス管内に
不活性ガスを供給して、上記ガラス管内に水銀、金属ハ
ロゲン化物を投入し、２次電極アッシーをガラス管の他
端から挿入し、それからガラス管内の上記不活性ガスを
排気し、次いでガラス管内にキセノン（Ｘｅ）ガスを充
填し、ガラス管の他端をそこに２次電極アッシーを挿通
した状態でピンチシールするアークチューブの製造方法
において、 上記２次電極アッシーの少なくとも一部を磁性体材料で
形成し、 ガラス管の外周部においてその軸方向に移動自在にマグ
ネットを配設し、 該マグネットを軸方向に移動させて、該マグネットと磁
性体材料との吸引力により２次電極アッシーを移動させ
て、 該２次電極アッシーのガラス管内における位置決めする
ようにしたことを特徴とするアークチューブの製造方
法。1. A glass tube is pinch-sealed with one end of the glass tube having a primary electrode assembly inserted therein, an inert gas is supplied into the glass tube, and mercury and a metal halide are introduced into the glass tube. The secondary electrode assembly is inserted from the other end of the glass tube, then the above-mentioned inert gas in the glass tube is exhausted, and then the glass tube is filled with xenon (Xe) gas, and the other end of the glass tube is placed there. In a method of manufacturing an arc tube in which an assy is inserted and pinch-sealed, at least a part of the secondary electrode assembly is made of a magnetic material, and a magnet is arranged on an outer peripheral portion of a glass tube so as to be movable in an axial direction thereof. Then, the magnet is moved in the axial direction, and the secondary electrode assembly is moved by the attractive force between the magnet and the magnetic material, and the glass of the secondary electrode assembly is moved. Method of manufacturing arc tube, characterized in that so as to position the inner.
ーを挿通した状態でピンチシールし、上記ガラス管内に
不活性ガスを供給して、上記ガラス管内に水銀、金属ハ
ロゲン化物を投入し、２次電極アッシーをガラス管の他
端から挿入し、それからガラス管内の上記不活性ガスを
排気し、次いでガラス管内にキセノン（Ｘｅ）ガスを充
填し、ガラス管の他端をそこに２次電極アッシーを挿通
した状態でピンチシールするアークチューブの製造方法
において、 上記２次電極アッシーは少なくとも電極と該電極に第１
の金属箔を介して接続されたリード線とを備えると共
に、該リード線の反第１の金属箔側に第２の金属箔が取
着されており、 ２次電極アッシー側のピンチシール部の形成に先立ち、
ガラス管の第２の金属箔の部位をチップオフして、２次
電極アッシーをガラス管内において位置固定するように
したことを特徴とするアークチューブの製造方法。2. One end of the glass tube is pinch-sealed with the primary electrode assembly inserted therethrough, an inert gas is supplied into the glass tube, and mercury and a metal halide are introduced into the glass tube. The secondary electrode assembly is inserted from the other end of the glass tube, then the above-mentioned inert gas in the glass tube is exhausted, and then the glass tube is filled with xenon (Xe) gas, and the other end of the glass tube is placed there. In the method of manufacturing an arc tube in which a pinch seal is performed while the assembly is inserted, the secondary electrode assembly includes at least an electrode and a first electrode on the electrode.
And a second metal foil is attached to the side opposite to the first metal foil of the lead wire, and the lead wire is connected to the pinch seal portion on the side of the secondary electrode assembly. Prior to formation
A method of manufacturing an arc tube, characterized in that the second metal foil portion of the glass tube is chipped off to fix the position of the secondary electrode assembly in the glass tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5526495A JPH08227661A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Manufacture of arc tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5526495A JPH08227661A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Manufacture of arc tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227661A true JPH08227661A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12993749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5526495A Pending JPH08227661A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Manufacture of arc tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227661A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974360B2 (en) | 2002-06-06 | 2005-12-13 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing an arc tube for a discharge lamp device |
| KR101104255B1 (en) * | 2010-05-19 | 2012-01-11 | 주식회사 애드라이텍 | Method of sealing fluorescent lamp and sealing device for the same |
| JP2012502424A (en) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Discharge lamp with improved discharge vessel |
| JP2014143136A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Ckd Corp | Manufacturing apparatus |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP5526495A patent/JPH08227661A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6974360B2 (en) | 2002-06-06 | 2005-12-13 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Method of producing an arc tube for a discharge lamp device |
| JP2012502424A (en) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Discharge lamp with improved discharge vessel |
| KR101104255B1 (en) * | 2010-05-19 | 2012-01-11 | 주식회사 애드라이텍 | Method of sealing fluorescent lamp and sealing device for the same |
| JP2014143136A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Ckd Corp | Manufacturing apparatus |
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