JPH08227243A - Heat fixing roller - Google Patents
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機やレーザー
ビームプリンタなどの熱定着部で使用される熱定着ロー
ラに関し、さらに詳しくは、フルカラートナー画像の熱
定着に適した熱定着ローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat fixing roller used in a heat fixing unit such as an electronic copying machine or a laser beam printer, and more particularly to a heat fixing roller suitable for heat fixing a full color toner image.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、電子写真方式による普通紙複
写機、いわゆる電子複写機としては、光により電荷を発
生する感光体を利用して静電潜像を形成し、その静電潜
像に着色荷電粉体であるトナーを付着させて現像すなわ
ち可視像化し、これを熱により記録紙上に定着させる方
式のものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, an electrophotographic plain paper copying machine, a so-called electronic copying machine, forms an electrostatic latent image by using a photoconductor that generates an electric charge by light, and forms an electrostatic latent image on the electrostatic latent image. There is known a system in which a toner, which is a colored charged powder, is adhered and developed, that is, a visible image is formed, and this is fixed on a recording paper by heat.
【０００３】このような電子複写機のうち、フルカラー
トナーを用いるカラーコピー機などの熱定着部におい
て、フルカラートナー画像を加熱して記録紙に画像を定
着させる際には、各色を完全に発色させる必要があるた
め、またカラーコピーは白黒コピーに比較して光沢のあ
る画質が好まれるため、トナーを、熱定着ローラ表面に
転移させることなく均一でかつ十分に溶融させること
が、とくに要求される。In the thermal fixing section of a color copying machine or the like using a full color toner in such an electronic copying machine, when the full color toner image is heated to fix the image on the recording paper, each color is completely developed. It is particularly required to melt the toner uniformly and sufficiently without transferring it to the surface of the heat fixing roller, because it is necessary and the image quality of the color copy is more glossy than that of the black and white copy. .
【０００４】そこで、このような要求を満たすローラと
して、通常、シリコーンゴムからなる弾性層を備えたロ
ーラが使用されている。このシリコーンゴムのような耐
熱弾性層を備えたいわゆるソフトローラは、ふっ素樹脂
層を被覆したいわゆるハードローラに比較して耐久性は
劣るものの、表面が細かな凹凸によく追従するため、ト
ナー粒子の大小にかかわらず均一に加熱溶融できるとい
う特長を有している。このシリコーンゴムローラの使用
にあたっては、ローラ表面へのトナーの付着すなわちオ
フセット現象を防ぐため、ローラ表面への離型剤として
のシリコーンオイルの塗布・供給が、現在のところでは
欠かせない。このようなシリコーンオイルの使用を前提
としたフルカラートナー用の熱定着ローラとしては、従
来より、直径４０〜６０ｍｍ程度で内部にヒータを収容
可能な中空の金属芯軸の外周に、下層、中間層、および
表層という３層構造の弾性層を設けたシリコーンゴムロ
ーラが知られている。これは、下層弾性層（以下文中で
は下層と記す）と表層弾性層（以下文中では表層と記
す）をシリコーンゴムにより形成し、それらの間に、フ
ッ素ゴムやフロロシリコーンゴムなどからなる中間オイ
ルバリア層（以下文中では中間層と記す）を設けるよう
にした機能分離型のローラである。Therefore, as a roller satisfying such requirements, a roller provided with an elastic layer made of silicone rubber is usually used. The so-called soft roller provided with a heat-resistant elastic layer such as silicone rubber has inferior durability as compared with a so-called hard roller coated with a fluororesin layer, but since the surface follows fine irregularities well, It has the feature that it can be heated and melted uniformly regardless of size. In the use of this silicone rubber roller, application and supply of silicone oil as a releasing agent to the roller surface is indispensable at present in order to prevent toner adhesion to the roller surface, that is, an offset phenomenon. As a heat fixing roller for a full-color toner premised on the use of such silicone oil, conventionally, a lower layer and an intermediate layer are provided on the outer periphery of a hollow metal core shaft having a diameter of about 40 to 60 mm and capable of accommodating a heater therein. , And a surface layer, a silicone rubber roller provided with a three-layer elastic layer is known. This is an intermediate oil barrier consisting of a lower elastic layer (hereinafter referred to as the lower layer) and a surface elastic layer (hereinafter referred to as the surface layer) made of silicone rubber, and made of fluororubber or fluorosilicone rubber between them. It is a roller of a function separation type in which a layer (hereinafter referred to as an intermediate layer) is provided.
【０００５】上記３層構造のフルカラートナー用の熱定
着ローラにおいて、表層はオフセット現象を防ぐ離型層
であり、通常は５０〜３００μｍ程度の厚さに形成され
る。表層の構成材料のシリコーンゴムとしては、トナー
との離型性をできるだけ損なわないように充填剤の配合
を抑えた、常温硬化型シリコーンゴムや液状の付加反応
型シリコーンゴムなどが多く用いられている。In the heat fixing roller for full-color toner having the three-layer structure, the surface layer is a release layer for preventing the offset phenomenon and is usually formed to have a thickness of about 50 to 300 μm. As the silicone rubber constituting the surface layer, a room temperature-curing type silicone rubber or a liquid addition reaction type silicone rubber, in which the compounding of a filler is suppressed so as not to impair the releasability from the toner as much as possible, is often used. .
【０００６】中間層は、表層に供給されたシリコーンオ
イルが下層にまで達して下層シリコーンゴムが膨潤・劣
化することを防止し、ローラの耐久性を高めるために設
けられる層である。したがって、ふっ素ゴムやフロロシ
リコーンゴムなどの耐オイル膨潤性の高いゴムが、その
材料として使用される。The intermediate layer is a layer provided to prevent the silicone oil supplied to the surface layer from reaching the lower layer and swelling or deteriorating the lower layer silicone rubber, thereby enhancing the durability of the roller. Therefore, a rubber having a high oil swelling resistance such as fluororubber or fluorosilicone rubber is used as the material.
【０００７】下層のシリコーンゴム層は、ニップ形成の
ための厚さ２〜４ｍｍ程度の耐熱弾性層であり、通常、
ジメチルシリコーンゴムやメチルフェニルシリコーンゴ
ムのような熱硬化型のシリコーンゴムが使用される。The lower silicone rubber layer is a heat resistant elastic layer having a thickness of about 2 to 4 mm for forming a nip.
A thermosetting silicone rubber such as dimethyl silicone rubber or methylphenyl silicone rubber is used.
【０００８】なお、熱定着部において、熱定着ローラを
加圧ローラと組み合わせ、表層にシリコーンオイルを供
給しつつ回転させた場合、ローラは加熱回転されること
により、高電位に帯電される。先にも述べたようにトナ
ーは、静電潜像に付着させるため通常は正に帯電させた
着色粉体であって、未定着のトナー画像は負の電荷をも
っている。そのため、熱定着ローラ表面の帯電の状態に
よっては、熱定着前に記録紙上でトナーが静電潜像外へ
飛散したり、ローラ表面に付着してしまうという不都合
が生じる。In the heat fixing section, when the heat fixing roller is combined with the pressure roller and is rotated while supplying silicone oil to the surface layer, the roller is heated and rotated to be charged to a high potential. As described above, the toner is usually a colored powder that is positively charged in order to adhere to the electrostatic latent image, and the unfixed toner image has a negative charge. Therefore, depending on the charged state of the surface of the heat fixing roller, there is a problem that the toner is scattered outside the electrostatic latent image on the recording paper or adheres to the roller surface before the heat fixing.
【０００９】したがって、このような不都合の防止のた
め、従来の熱定着ローラにおいては、ローラ表面に発生
した帯電電荷が中間層を介して下層から金属芯軸に容易
に達するように、各層を構成する材料として電気抵抗値
の小さいものを選択し、さらに、発生した電荷が極力ロ
ーラに堆積しないように、金属芯軸をアースするなどの
対策をとるようにしている。各層を構成するゴム材料と
して、従来は、体積固有抵抗値が常温でも１×１０13Ω
・ｃｍより小さいものが使用されることが多く、さらに
小さくするためさまざまな工夫がされていた。Therefore, in order to prevent such inconvenience, in the conventional heat fixing roller, each layer is constituted so that the charge generated on the roller surface easily reaches the metal core shaft from the lower layer through the intermediate layer. A material having a small electric resistance value is selected as a material for the metal core, and further, measures are taken such as grounding the metal core shaft so that the generated charges are not deposited on the roller as much as possible. Conventionally, as a rubber material forming each layer, the volume resistivity value is 1 × 10 13 Ω even at room temperature.
・ Things smaller than cm are often used, and various measures have been taken to make them even smaller.
【００１０】たとえば、特開平４−３０７５８１号では
実施例として、中間層にカーボンなどの導電性物質を配
合したふっ素ゴムを使用し、中間層の体積固有抵抗値を
１×１０10Ω・ｃｍと小さくし、電位を＋３００Ｖに小
さくした熱定着ローラが開示されている。このような対
策により帯電電位を小さくしたローラは、トナーの飛散
が少なく良好な画像が得られるとされている。For example, in JP-A-4-307581, as an example, a fluororubber containing a conductive material such as carbon is used in the intermediate layer, and the volume resistivity value of the intermediate layer is 1 × 10 10 Ω · cm. There is disclosed a heat fixing roller which is made smaller and the electric potential is made smaller to + 300V. It is said that a roller having a smaller charging potential by such measures can obtain a good image with less toner scattering.
【００１１】一方、従来より、帯電電位を大きくした熱
定着ローラを用いて定着を行うようにした定着系も知ら
れており、そのような定着系においては、帯電電位の大
きな絶縁性シリコーンゴムからなる弾性層を備えた単層
ローラ、あるいはこれに離型性表層を設けた２層構造の
ローラが使用されている。そして、この帯電電位の大き
な定着系におけるトナーの飛散や紙の巻き付きなどの欠
点については、紙入れの角度の調節など、主に定着機械
のメカニズム調整による対処がなされていた。On the other hand, conventionally, there is also known a fixing system in which fixing is performed by using a heat fixing roller having a large charging potential. In such a fixing system, an insulating silicone rubber having a large charging potential is used. A single-layer roller provided with an elastic layer or a two-layer roller having a releasable surface layer is used. The drawbacks such as toner scattering and paper wrapping in the fixing system having a large charging potential have been mainly dealt with by adjusting the mechanism of the fixing machine such as adjusting the angle of the paper compartment.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記単
層ローラあるいは２層構造のローラのいずれも弾性層が
シリコーンゴムから成るため、使用に際してシリコーン
オイルによる膨潤が激しく、ローラ径の変化が大きいと
いう難点を有していた。However, since the elastic layer of both the single-layer roller and the two-layer roller is made of silicone rubber, the swelling due to silicone oil is great at the time of use and the change in roller diameter is large. Had.
【００１３】本発明は、従来のこのような帯電電位の大
きな熱定着ローラの難点を解消すべく成されたものであ
り、トナーの飛散を起こさずにトナー画像を良好に熱定
着することが可能で、かつ、オイルによる膨潤を起こし
にくい帯電電位の大きな熱定着ローラを提供すること
を、その目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional heat fixing roller having a large charging potential, and can satisfactorily heat fix a toner image without causing toner scattering. It is an object of the present invention to provide a heat fixing roller having a large charging potential that is unlikely to swell due to oil.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属芯軸の外
周上に、下層シリコーンゴム層、中間オイルバリア層、
および表層シリコーンゴム層を順に設けて成る熱定着ロ
ーラにおいて、前記下層シリコーンゴム層および表層シ
リコーンゴム層の体積固有抵抗値がともに１×１０14Ω
・ｃｍ以上であって、前記中間オイルバリア層の体積固
有抵抗値が５×１０13Ω・ｃｍ以上であることを特徴と
している。前記下層シリコーンゴム層および表層シリコ
ーンゴム層の体積固有抵抗値は、より好ましくは、とも
に１×１０14Ω・ｃｍ以上１×１０17Ω・ｃｍ以下の範
囲内であって、前記中間オイルバリア層の体積固有抵抗
値が５×１０13Ω・ｃｍ以上１×１０16Ω・ｃｍ以下の
範囲内である。According to the present invention, a lower silicone rubber layer, an intermediate oil barrier layer, and
And a surface fixing silicone rubber layer in that order, the volume resistivity values of the lower silicone rubber layer and the surface silicone rubber layer are both 1 × 10 14 Ω.
· Cm or more at a, and wherein the volume resistivity of the intermediate oil barrier layer is 5 × 10 13 Ω · cm or more. The volume resistivity values of the lower silicone rubber layer and the surface silicone rubber layer are more preferably both in the range of 1 × 10 14 Ω · cm or more and 1 × 10 17 Ω · cm or less, and the intermediate oil barrier layer. Has a volume resistivity value of 5 × 10 13 Ω · cm or more and 1 × 10 16 Ω · cm or less.
【００１５】本発明において、下層および表層の構成材
料となるシリコーンゴムは、体積固有抵抗値が本発明の
範囲内にあるものを、市販品からも容易に選択すること
ができる。たとえば、信越化学社製熱硬化型シリコーン
ゴム（商品名Ｇ９４２）を使用して、常法にしたがい体
積固有抵抗値１×１０16Ω・ｃｍの下層を形成すること
ができる。In the present invention, as the silicone rubber constituting the lower layer and the surface layer, those having a volume resistivity within the range of the present invention can be easily selected from commercial products. For example, a thermosetting silicone rubber (trade name G942) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. can be used to form a lower layer having a volume resistivity value of 1 × 10 16 Ω · cm according to a conventional method.
【００１６】なお、本発明においては、中間層の構成材
料の選定が非常に重要である。オイルバリア層として要
求される耐油性を損なわずに、体積固有抵抗をなるべく
大きく保つことが必要であり、たとえば、テトラフルオ
ロエチレン〜プロピレン系ふっ素ゴム（旭硝子社製、商
品名アフラス）などが好適に使用可能である。中間層の
体積固有抵抗値が５×１０13Ω・ｃｍより小さい場合に
は、帯電電位が金属芯金に逃げてしまうため、好ましく
ない。また、必要とされる耐油性を有し、体積固有抵抗
値が１×１０16Ω・ｃｍを越える材料は得ることが難し
い。In the present invention, selection of the constituent material of the intermediate layer is very important. It is necessary to keep the volume resistivity as large as possible without impairing the oil resistance required as an oil barrier layer, and for example, tetrafluoroethylene to propylene-based fluororubber (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., product name Aflas) is suitable. It can be used. If the volume resistivity value of the intermediate layer is smaller than 5 × 10 13 Ω · cm, the charging potential will escape to the metal core bar, which is not preferable. Further, it is difficult to obtain a material having the required oil resistance and a volume specific resistance value exceeding 1 × 10 16 Ω · cm.
【００１７】本発明の熱定着ローラは、ローラの表面の
帯電電位を高く保つことが好ましい熱定着装置であれ
ば、フルカラートナー画像の熱定着用だけでなく、黒色
トナー画像の熱定着用としても、もちろん使用可能であ
る。The thermal fixing roller of the present invention is not only for thermal fixing of a full-color toner image but also for thermal fixing of a black toner image as long as it is a thermal fixing device which preferably keeps the charging potential of the roller surface high. , Of course, can be used.
【００１８】さらに、本発明の熱定着ローラを、加圧ロ
ーラとして使用することももちろん可能である。そし
て、本発明の熱定着ローラと組み合わせることにより、
２つのローラの表面の帯電電位を高く保ち電荷を外に逃
がさない熱定着装置を構成することができる。Furthermore, it is of course possible to use the heat fixing roller of the present invention as a pressure roller. And by combining with the heat fixing roller of the present invention,
It is possible to configure a thermal fixing device that keeps the charging potentials of the surfaces of the two rollers high and does not allow the charges to escape to the outside.
【００１９】[0019]
【作用】本発明においては、３層構造のローラの構成材
料として、各層の機能を損なわず体積固有抵抗の値の大
きい材料を適切に選択することにより、熱定着ローラの
帯電電位を高く保ち、シリコーンオイルによる下層の膨
潤を防ぎ、トナーの飛散を起こし難くしている。In the present invention, as the constituent material of the roller having the three-layer structure, by appropriately selecting a material having a large volume resistivity without impairing the function of each layer, the charging potential of the heat fixing roller is kept high. It prevents the lower layer from swelling due to silicone oil, making it difficult for toner to scatter.
【００２０】[0020]
実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。 Example One example of the present invention will be described below.
【００２１】図１は、本発明の一実施例の熱定着ローラ
１の断面図である。図１に示すように、直径５６ｍｍの
アルミニウム製芯軸２の外周上に、厚さ２ｍｍの下層３
と、厚さ３０μｍの中間層４と、厚さ２００μｍの表層
５が、この順に設けられている。下層および表層は、そ
れぞれ熱硬化型シリコーンゴム（信越化学社製、商品名
Ｇ９４２）および熱硬化型シリコーンゴム（信越化学社
製、商品名Ｇ９５Ｅ）を用いて、常法にしたがって形成
されており、中間層４は、テトラフルオロエチレン〜プ
ロピレン系ふっ素ゴム（旭硝子社製、商品名アフラス）
により形成されている。FIG. 1 is a sectional view of a heat fixing roller 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a lower layer 3 having a thickness of 2 mm is formed on the outer circumference of an aluminum core shaft 2 having a diameter of 56 mm.
The intermediate layer 4 having a thickness of 30 μm and the surface layer 5 having a thickness of 200 μm are provided in this order. The lower layer and the surface layer are formed by a conventional method using thermosetting silicone rubber (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name G942) and thermosetting silicone rubber (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name G95E), respectively. The middle layer 4 is a tetrafluoroethylene-propylene-based fluororubber (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., trade name Aflas).
It is formed by.
【００２２】なお、オイルバリア層であるこの中間層を
形成するに際しては、前もって下記材料組成物をミキシ
ングロールにて混合し、しかる後に酢酸ブチル液に溶解
して塗料化したものを、塗布するようにした。When forming this intermediate layer which is an oil barrier layer, the following material compositions are mixed in advance with a mixing roll, and then dissolved in a butyl acetate solution to form a paint, and then applied. I chose
【００２３】＜中間層用材料組成物＞ アフラス １００重量部 ステアリン酸ナトリウム １重量部 酸化マグネシウム ５重量部 水酸化カルシウム ６重量部 サーマルブラック ３０重量部 架橋剤 ５重量部 なお、これら下層、中間層、および表層の体積固有抵抗
値は、それぞれ１×１０16Ω・ｃｍ、２×１０15Ω・ｃ
ｍ、および２×１０16Ω・ｃｍであった。<Material composition for intermediate layer> Aflas 100 parts by weight Sodium stearate 1 part by weight Magnesium oxide 5 parts by weight Calcium hydroxide 6 parts by weight Thermal black 30 parts by weight Crosslinking agent 5 parts by weight In addition, these lower layer, intermediate layer, And the volume resistivity of the surface layer are 1 × 10 16 Ω · cm and 2 × 10 15 Ω · c, respectively.
m and 2 × 10 16 Ω · cm.
【００２４】次に、このようにして得られた本発明のロ
ーラを、１本は熱定着ローラとして、もう１本は加圧ロ
ーラとして組み込んで、熱定着器を構成した。そしてフ
ルカラートナー画像の熱定着を実機により行ったとこ
ろ、トナー画像の乱れやトナーの飛散もなく良好な熱定
着を１０００枚以上行うことができた。なお、本発明の
ローラの表面の帯電電位は−４０００Ｖであった。Next, one roller of the present invention thus obtained was incorporated as a heat fixing roller and the other roller was incorporated as a pressure roller to form a heat fixing device. When the heat fixing of the full-color toner image was carried out by an actual machine, it was possible to perform good heat fixing for 1000 sheets or more without the disturbance of the toner image and the scattering of the toner. The charging potential of the surface of the roller of the present invention was -4000V.
【００２５】比較例 中間層の体積固有抵抗値が３×１０13Ω・ｃｍとなるよ
うに材料組成を変更した他は実施例と同様にして、ロー
ラを製造した。得られたローラを、１本は熱定着ローラ
として、もう１本は加圧ローラとして組み込んで、熱定
着器を構成した。そしてフルカラートナー画像の熱定着
を行ったところ、３０枚程度でトナー画像の乱れやトナ
ーの飛散が著しくなり、満足な熱定着を行うことができ
なくなった。このローラの表面の帯電電位は−１８０Ｖ
であった。Comparative Example A roller was manufactured in the same manner as in Example except that the material composition was changed so that the volume resistivity value of the intermediate layer was 3 × 10 13 Ω · cm. One of the obtained rollers was incorporated as a heat fixing roller, and the other was incorporated as a pressure roller to form a heat fixing device. Then, when the heat fixing of the full-color toner image was performed, the disturbance of the toner image and the scattering of the toner became remarkable after about 30 sheets, and the heat fixing could not be sufficiently performed. The charging potential of the surface of this roller is -180V
Met.
【００２６】なお、図２は、本発明の実施例に使用した
シリコーンゴムと、従来の熱定着ローラ材料として使用
される代表的なシリコーンゴムについて、それらの体積
固有抵抗の温度変化を示した図である。Ｇ９５Ｅ、Ｇ９
４２、およびＧ９３Ｂは、本発明に適したシリコーンゴ
ムの例である。ＧＦ７５、ＧＦ７３、およびＧＦ７５＋
カーボン（６ＰＨＲ）は、従来のローラに適したシリコ
ーンゴムやカーボンの配合例を示している。FIG. 2 is a graph showing changes in volume resistivity of the silicone rubber used in the examples of the present invention and typical silicone rubber used as a conventional heat fixing roller material with temperature. Is. G95E, G9
42 and G93B are examples of silicone rubbers suitable for the present invention. GF75, GF73, and GF75 +
Carbon (6 PHR) indicates a compounding example of silicone rubber or carbon suitable for a conventional roller.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ルカラートナー画像の熱定着用の３層構造のローラの各
層を、体積固有抵抗の大きい材料により構成しているの
で、ローラ表面の帯電電位を高く保つことが可能にな
る。したがって、熱定着時にローラ表面の帯電電位が高
いことを必要とする熱定着系において、オイルによるゴ
ム層の膨潤・劣化も少なく好適に使用される。As described above, according to the present invention, since each layer of the roller having a three-layer structure for heat fixing a full-color toner image is made of a material having a large volume resistivity, the roller surface is charged. It is possible to keep the potential high. Therefore, in a heat fixing system that requires a high charging potential on the roller surface at the time of heat fixing, it is preferably used because swelling / deterioration of the rubber layer due to oil is small.
【図１】本発明の一実施例のローラの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a roller according to an embodiment of the present invention.
【図２】代表的なシリコーンゴムについて、それらの体
積固有抵抗の温度変化を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing temperature changes of volume resistivity of typical silicone rubbers.
１……熱定着ローラ ２……芯軸 ３……下層シリコーンゴム層 ４……中間オイルバリア層 ５……表層シリコーンゴム層 1 ... Heat fixing roller 2 ... Core shaft 3 ... Lower silicone rubber layer 4 ... Intermediate oil barrier layer 5 ... Surface silicone rubber layer
Claims (2)
ム層、中間オイルバリア層、および表層シリコーンゴム
層を順に設けて成る熱定着ローラにおいて、 前記下層シリコーンゴム層および表層シリコーンゴム層
の体積固有抵抗値がともに１×１０14Ω・ｃｍ以上であ
って、前記中間オイルバリア層の体積固有抵抗値が５×
１０13Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする熱定着ロー
ラ。1. A heat fixing roller having a lower silicone rubber layer, an intermediate oil barrier layer, and a surface silicone rubber layer, which are sequentially provided on the outer periphery of a metal core shaft, wherein the volume of the lower silicone rubber layer and the surface silicone rubber layer. The specific resistance values are both 1 × 10 14 Ω · cm or more, and the volume specific resistance value of the intermediate oil barrier layer is 5 ×.
A heat fixing roller having a resistance of 10 13 Ω · cm or more.
れることを特徴とする特許請求の範囲請求項１記載の熱
定着ローラ。2. The heat fixing roller according to claim 1, which is used for heat fixing a full-color toner image.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264095A JPH08227243A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Heat fixing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264095A JPH08227243A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Heat fixing roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227243A true JPH08227243A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12364455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3264095A Withdrawn JPH08227243A (en) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | Heat fixing roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227243A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6400923B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-06-04 | Hitachi, Ltd. | Fixing device improved in offset-prevention |
| JP2008014985A (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Ricoh Co Ltd | Layered product for image forming apparatus, and fixing member and image forming apparatus using it |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3264095A patent/JPH08227243A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6400923B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-06-04 | Hitachi, Ltd. | Fixing device improved in offset-prevention |
| JP2008014985A (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Ricoh Co Ltd | Layered product for image forming apparatus, and fixing member and image forming apparatus using it |
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