JPH08226534A - Detent spring structure for auto change - Google Patents
Detent spring structure for auto changeInfo
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- JPH08226534A JPH08226534A JP3554095A JP3554095A JPH08226534A JP H08226534 A JPH08226534 A JP H08226534A JP 3554095 A JP3554095 A JP 3554095A JP 3554095 A JP3554095 A JP 3554095A JP H08226534 A JPH08226534 A JP H08226534A
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- detent
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- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、オートチェンジ機構を
備えた自動車のシフトレバーに適用され、かつ、シフト
レバー操作に節度感を与えるために設けられるオートチ
ェンジのディテントスプリング構造に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic change detent spring structure which is applied to a shift lever of an automobile equipped with an automatic change mechanism and is provided for giving a feeling of moderation to the operation of the shift lever.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、図5に示すようなディテントスプ
リングを有するオートチェンジ機構を備えた自動車用の
シフトレバー構造が知られている。このシフトレバー構
造は、ベースプレート1と、このベースプレート1にそ
の基部が水平軸25回りに回転自在に軸支されたシフト
レバー2と、このシフトレバー2の回転軌跡面と平行に
配置され、かつ、上記ベースプレート1に固定されたデ
ィテントプレート3とを備えた基本構成を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a shift lever structure for an automobile provided with an automatic change mechanism having a detent spring as shown in FIG. This shift lever structure has a base plate 1, a shift lever 2 whose base is rotatably supported around a horizontal shaft 25, a base plate 1, a shift lever 2 arranged in parallel with a rotation locus surface of the shift lever 2, and It has a basic configuration including a detent plate 3 fixed to the base plate 1.
【0003】上記ディテントプレート3は、その上縁に
複数個の凹状係合部31が連続して設けられ、これら凹
状係合部31の頂部を結ぶ曲線が水平軸25を中心とし
た突状カーブを描くようにしてある。上記凹状係合部3
1の下部に横方向に伸びる長孔32が形成され、この長
孔32の内側上縁部にはシフトレバー2の回転方向に順
次所定の変速レンジに対応したポジション規制溝33が
形成されている。またディテントプレート3の前端部上
縁にはストッパー34が上方に突出している。The detent plate 3 has a plurality of concave engaging portions 31 continuously provided at its upper edge, and a curve connecting the tops of the concave engaging portions 31 is a projecting curve centered on the horizontal axis 25. Is drawn. The concave engaging portion 3
An elongated hole 32 extending in the lateral direction is formed in the lower part of the elongated hole 1, and a position regulation groove 33 corresponding to a predetermined shift range is sequentially formed in the upper edge portion of the elongated hole 32 in the rotation direction of the shift lever 2. . A stopper 34 projects upward from the upper edge of the front end of the detent plate 3.
【0004】また、シフトレバー2の頂部の把手にはプ
ッシュボタン24が設けられ、このプッシュボタン24
の押圧操作によってシフトレバー2内のピン23が中軸
21を介して下動し、これによってシフトレバー2を長
孔32の範囲内で前後方向に回転させることができ、上
記プッシュボタン24を離せばコイルバネ22の付勢力
によってピン23が上動し、これによりピン23とポジ
ション規制溝33とが係合してシフトレバー2は所定の
シフト操作位置に保持されるようになっている。 シフ
トレバー2の下部には、ブラケット4がシフトレバー2
の回転方向の前方に突出して設けられ、このブラケット
4にミッション駆動用ケーブル5の支持片51が取り付
けられている。上記ブラケット4の前端部上縁にはディ
テントプレート3の側に屈曲された屈曲片41が形成さ
れている。A push button 24 is provided on the handle on the top of the shift lever 2.
By pressing the button 23, the pin 23 in the shift lever 2 is moved downward via the center shaft 21, whereby the shift lever 2 can be rotated in the front-rear direction within the range of the elongated hole 32. If the push button 24 is released, The pin 23 is moved upward by the urging force of the coil spring 22, whereby the pin 23 and the position regulating groove 33 are engaged with each other and the shift lever 2 is held at a predetermined shift operation position. At the bottom of the shift lever 2, the bracket 4 is provided with the shift lever 2
It is provided so as to project forward in the rotation direction of, and a support piece 51 of the mission drive cable 5 is attached to the bracket 4. A bent piece 41 bent toward the detent plate 3 is formed on the upper edge of the front end of the bracket 4.
【0005】この屈曲片41には、ディテントプレート
3の上縁に沿って配置されたディテントスプリング42
0の基端部が取り付けられている。このディテントスプ
リング420は、図6(分解斜視図)に示すように、ス
プリング本体である板バネ421と、この板バネ421
の先端部に形成されたローラ支持部422と、このロー
ラ支持部422に取り付けられた支持ピン431回りに
回転自在に軸支されるローラ430とから構成されてい
る。The bent piece 41 includes a detent spring 42 arranged along the upper edge of the detent plate 3.
A 0 base end is attached. As shown in FIG. 6 (exploded perspective view), the detent spring 420 includes a leaf spring 421 which is a spring body, and the leaf spring 421.
And a roller 430 rotatably supported around a support pin 431 attached to the roller support portion 422.
【0006】上記ローラ支持部422の幅方向両側部に
は、先端部を巻き込むカール加工によって形成された一
対のピン受け423が突出されており、これらピン受け
423間に形成された装着空間424にローラ430が
配置され、支持ピン431が一対のピン受け423の支
持孔およびローラ430の中心孔に挿通された状態でロ
ーラ430が支持ピン431回りに回転自在に軸支され
ている。A pair of pin receivers 423 formed by curling the front end of the roller support member 422 project from both sides in the width direction, and a mounting space 424 formed between the pin receivers 423 is projected. The roller 430 is disposed, and the roller 430 is rotatably supported around the support pin 431 with the support pin 431 inserted in the support holes of the pair of pin receivers 423 and the center hole of the roller 430.
【0007】このようなローラ430は、ディテントス
プリング420の付勢力により上記凹状係合部31と係
合するようになっている。そして、シフトレバー2の回
転操作においてローラ430が一の凹状係合部31から
他の凹状係合部31に乗り越えて移動することにより節
度感が生じるようになっている。ローラ430を所定の
ポジション規制溝33に係合させることによって、図略
のトランスミッションが所定の変速状態に設定される。Such a roller 430 is adapted to engage with the concave engaging portion 31 by the urging force of the detent spring 420. Then, when the shift lever 2 is rotated, the roller 430 moves over the one concave engaging portion 31 and over the other concave engaging portion 31 to generate a moderation feeling. By engaging the roller 430 with the predetermined position regulation groove 33, the transmission (not shown) is set to a predetermined speed change state.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
ディテントスプリング420は、ただ単にその付勢力を
利用する部材であるにも拘らず、板バネ421と、この
板バネ421のローラ支持部422に取り付けられる支
持ピン431と、この支持ピン431回りに回転自在に
軸支されるローラ430との3部品によって構成されて
いるため、部品点数の多いことによる材料コストの増大
が避け得ないという問題点を有していた。By the way, the conventional detent spring 420 described above is provided with the leaf spring 421 and the roller support portion 422 of the leaf spring 421, although it is a member merely utilizing the urging force thereof. Since the support pin 431 is attached to the support pin 431 and the roller 430 is rotatably supported around the support pin 431, the support pin 431 is attached to the support pin 431. Therefore, an increase in material cost due to the large number of parts cannot be avoided. Had.
【0009】また、支持ピン431をローラ支持部42
2に固定するために、カール加工を施したピン受け42
3を設けるとともに、ローラ430に支持ピン431を
通す中心孔を穿孔しなければならず、加工コストが嵩む
という問題点を有していた。Further, the support pin 431 is connected to the roller support portion 42.
Curl pin holder 42 for fixing to 2
3 has to be provided and a central hole through which the support pin 431 is passed must be bored in the roller 430, which causes a problem of high processing cost.
【0010】さらに、上記ローラ430をローラ支持部
422の装着空間424に装着するために、ローラ43
0を装着空間424に位置させた状態で支持ピン431
を、一方のピン受け423の支持孔、ローラ430の中
心孔、および他方のピン受け423の支持孔に順次挿通
し、その後、支持ピン431が外れないようにピン受け
423をかしめるという面倒な作業を行わなければなら
ず、組付けコストが嵩むという問題点を有していた。Further, in order to mount the roller 430 in the mounting space 424 of the roller support portion 422, the roller 43
0 in the mounting space 424 with the support pin 431
Through the support hole of the one pin receiver 423, the center hole of the roller 430, and the support hole of the other pin receiver 423, and then caulking the pin receiver 423 so that the support pin 431 does not come off. There was a problem in that the work had to be performed and the assembly cost increased.
【0011】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、材料コスト、加工コストお
よび組付けコスト等の製造コストを低減することが可能
なオートチェンジのディテントスプリング構造を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made to solve the above problems, and is an automatic change detent spring structure capable of reducing manufacturing costs such as material cost, processing cost and assembly cost. Is intended to provide.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1記載の
オートチェンジのディテントスプリング構造は、水平軸
回りに回動可能に軸支されたシフトレバーが設けられ、
このシフトレバーの先端にローラを備えたディテントス
プリングが固定され、車体に一体にディテントプレート
が設けられ、このディテントプレートは、上部に上記水
平軸の軸心を中心とした円弧面が形成され、この円弧面
に上記ローラの係合する凹状係合部が設けられ、上記ロ
ーラはディテントスプリングの付勢力によって上記円弧
面に押圧当接されるように構成されたオートチェンジの
ディテントスプリング構造であって、上記ディテントス
プリングの先端部に幅方向に離間した一対の第1爪片が
斜めに切り起こされ、これら第1爪片の内側または外側
に幅方向一対の第2爪片がディテントスプリングの延び
る方向に突設され、これらの第2爪片は上記第1爪片の
先端部に向けて折り曲げられ、上記第1爪片と上記第2
爪片とによって囲繞された軸受空間が幅方向に一対形成
され、上記ローラが上記軸受空間に軸支された状態でデ
ィテントスプリングに取り付けられていることを特徴と
するものである。The automatic change detent spring structure according to claim 1 of the present invention is provided with a shift lever pivotally supported about a horizontal axis.
A detent spring equipped with a roller is fixed to the tip of this shift lever, and a detent plate is integrally provided on the vehicle body. This detent plate has an arc surface centered on the axis of the horizontal axis at the upper part. A concave engaging portion for engaging the roller is provided on the arc surface, the roller is an auto-change detent spring structure configured to be pressed against the arc surface by the urging force of the detent spring, A pair of first claw pieces spaced apart in the width direction is obliquely cut and raised at the tip end portion of the detent spring, and a pair of second claw pieces in the width direction is provided inside or outside the first claw pieces in a direction in which the detent spring extends. The second claws projectingly project from the first claws and the second claws are bent toward the tip of the first claws.
A pair of bearing spaces surrounded by the claw pieces are formed in the width direction, and the roller is attached to the detent spring in a state of being axially supported by the bearing space.
【0013】[0013]
【作用】上記請求項1記載のオートチェンジのディテン
トスプリング構造によれば、ディテントスプリングの先
端部に形成された第1爪片および第2爪片によって囲繞
された幅方向一対の軸受空間にローラそのものまたはロ
ーラに設けられたローラ軸を嵌め込むことによって、ロ
ーラはディテントスプリングの先端部に取り付けられた
状態になる。According to the automatic change detent spring structure of the first aspect, the roller itself is provided in a pair of bearing spaces in the width direction surrounded by the first pawl and the second pawl formed at the tip of the detent spring. Alternatively, by fitting the roller shaft provided on the roller, the roller is attached to the tip of the detent spring.
【0014】そして、ローラがディテントスプリングに
取り付けられた状態では、ローラ軸は第1爪片および第
2爪片に摺接しているため、ローラはローラ軸回りに共
回り可能になる。When the roller is attached to the detent spring, the roller shaft is in sliding contact with the first claw piece and the second claw piece, so that the roller can rotate about the roller axis.
【0015】[0015]
【実施例】図1は、本発明に係るディテントスプリング
構造が適用された自動車用のシフトレバー構造の一例を
示す斜視図であり、図2は、その側面視の断面図であ
る。これらの図に示すように、シフトレバー構造は、ベ
ースプレート1と、このベースプレート1にその基部が
水平軸25回りに回転自在に取り付けられたシフトレバ
ー2と、このシフトレバー2の回転軌跡面と平行に配置
され、上記ベースプレート1に固定されたディテントプ
レート3とから基本構成されている。1 is a perspective view showing an example of a shift lever structure for an automobile to which a detent spring structure according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a side sectional view thereof. As shown in these drawings, the shift lever structure includes a base plate 1, a shift lever 2 whose base is rotatably attached to the base plate 1 about a horizontal axis 25, and a plane parallel to the rotation locus of the shift lever 2. And a detent plate 3 fixed to the base plate 1 as a basic structure.
【0016】上記ディテントプレート3には、その上縁
部に突状カーブを描く円弧面が形成されている。この円
弧面は水平軸25の軸心を中心とした円弧に沿うように
され、その周方向の全長に亘って複数個の凹状係合部3
1が連続して凹設されている。上記凹状係合部31の下
部に横方向に伸びる長孔32が形成され、この長孔32
の内側上縁部にはシフトレバー2の回転方向の前方(図
面の左方)から順次、P,R,N,DおよびLの各レン
ジに対応したポジション規制溝33が形成されている。
またディテントプレート3の前端部上縁にはストッパー
34が上方に突出して設けられている。The detent plate 3 has an arcuate surface which forms a protruding curve at the upper edge thereof. This arcuate surface is arranged along an arc centered on the axis of the horizontal shaft 25, and the plurality of concave engaging portions 3 are provided over the entire length in the circumferential direction.
1 is continuously recessed. A long hole 32 extending in the lateral direction is formed in the lower part of the concave engaging portion 31, and the long hole 32 is formed.
A position regulating groove 33 corresponding to each range of P, R, N, D, and L is formed in order from the front side (the left side in the drawing) in the rotation direction of the shift lever 2 at the inner upper edge portion of the.
A stopper 34 is provided on the upper edge of the front end portion of the detent plate 3 so as to project upward.
【0017】シフトレバー2の中空部には、図1に示す
ように、中軸21が上下動可能に設けられ、この中軸2
1はコイルバネ22により上方に付勢されている。この
中軸21の下部には左右一対のピン23が外側方に向け
て突設されている。これらのピン23は、シフトレバー
2を貫通して外部に突出され、一方のピンは上記ポジシ
ョン規制溝33が形成された長孔32内を上下動可能に
貫通されている。As shown in FIG. 1, an inner shaft 21 is vertically movable in the hollow portion of the shift lever 2.
1 is biased upward by a coil spring 22. A pair of left and right pins 23 are provided on the lower portion of the center shaft 21 so as to project outward. These pins 23 penetrate the shift lever 2 and are projected to the outside, and one of the pins 23 penetrates the elongated hole 32 in which the position regulating groove 33 is formed so as to be vertically movable.
【0018】また、上記中軸21は、シフトレバー2の
頭部に設けられたプッシュボタン24と接続され、この
プッシュボタン24の押圧操作によってピン23が下動
し、これによってシフトレバー2を長孔32の範囲内で
前後方向に水平軸25回りに回転させることができ、上
記プッシュボタン24を離せばピン23がコイルバネ2
2の付勢力により上動し、これによりピン23とポジシ
ョン規制溝33とが係合してシフトレバー2は所定のシ
フト操作位置に保持されるようになっている。The center shaft 21 is connected to a push button 24 provided on the head of the shift lever 2, and the push operation of the push button 24 causes the pin 23 to move downward, whereby the shift lever 2 is elongated. It can be rotated about the horizontal axis 25 in the front-rear direction within the range of 32.
The pin 23 and the position regulation groove 33 are engaged with each other by the upward movement by the urging force of the shift lever 2, and the shift lever 2 is held at a predetermined shift operation position.
【0019】シフトレバー2の下部には、図1に示すよ
うに、ブラケット4がシフトレバー2の回転方向の前方
に突出して設けられ、このブラケット4にミッション駆
動用ケーブル5の支持片51が取り付けられている。上
記ブラケット4の前端部上縁にはディテントプレート3
の側に屈曲された屈曲片41が設けられている。この屈
曲片41は、ディテントプレート3の円弧面の上方に位
置するように位置設定されている。As shown in FIG. 1, a bracket 4 is provided at the lower portion of the shift lever 2 so as to project forward in the rotational direction of the shift lever 2, and a support piece 51 of a mission drive cable 5 is attached to the bracket 4. Has been. The detent plate 3 is provided on the upper edge of the front end of the bracket 4.
A bent piece 41 that is bent is provided on the side. The bending piece 41 is positioned so as to be located above the arc surface of the detent plate 3.
【0020】この屈曲片41には、図1および図2に示
すように、ディテントプレート3の円弧面に沿って配置
されたディテントスプリング42の基端部がビス止めに
よって取り付けられている。このディテントスプリング
42の先端にはローラ43がローラ軸43b回りに回転
自在に軸支されている。このローラ43は、ディテント
プレート3の各凹状係合部31と係合するように寸法設
定されているとともに、ディテントスプリング42の付
勢力により凹状係合部31と係合する方向に付勢されて
いる。これらローラ43と凹状係合部31とにより、シ
フトレバー2の回転操作においてそれぞれのポジション
規制溝33に対応する位置で節度感が生じるようになっ
ている。As shown in FIGS. 1 and 2, a base end of a detent spring 42 arranged along the arc surface of the detent plate 3 is attached to the bent piece 41 by means of screws. At the tip of the detent spring 42, a roller 43 is rotatably supported around a roller shaft 43b. The roller 43 is dimensioned so as to engage with each concave engaging portion 31 of the detent plate 3 and is biased in the direction of engaging with the concave engaging portion 31 by the biasing force of the detent spring 42. There is. The roller 43 and the concave engagement portion 31 are configured so that a sense of moderation is generated at a position corresponding to each position regulation groove 33 when the shift lever 2 is rotated.
【0021】また、上記屈曲片41は、図2に示すよう
に、シフトレバー2を前方に回転操作した際に、ディテ
ントプレート3のストッパー34と当止するように配置
されている。このストッパー34によりシフトレバー2
の前方側(左方)、すなわちPレンジ側への回転範囲の
規制が行われている。そして、図2に実線で示すように
屈曲片41とストッパー34とが当止した状態で、ピン
23がポジション規制溝33のPレンジに対応した規制
溝33a内に位置し、かつその規制溝33aを構成する
側縁32aと上記ピン23とが接触していないように、
屈曲片41の前端とストッパー34との相互の位置関係
が設定されている。Further, as shown in FIG. 2, the bending piece 41 is arranged so as to abut against the stopper 34 of the detent plate 3 when the shift lever 2 is rotated forward. With this stopper 34, the shift lever 2
The rotation range is restricted to the front side (left side), that is, the P range side. Then, as shown by the solid line in FIG. 2, with the bent piece 41 and the stopper 34 stopped, the pin 23 is located in the restriction groove 33a corresponding to the P range of the position restriction groove 33, and its restriction groove 33a. So that the side edge 32a forming the
The mutual positional relationship between the front end of the bending piece 41 and the stopper 34 is set.
【0022】図3は、ディテントスプリングの一例を示
す分解斜視図であり、図4は、その組み立て斜視図であ
る。これらの図に示すように、ディテントスプリング4
2は、板バネ本体42aと、この板バネ本体42aの先
端部に形成されたローラ支持部42bと、このローラ支
持部42bに支持されるローラ43とから構成されてい
る。板バネ本体42aの基端部には、長手方向に延びる
装着孔42eが穿設されており、この装着孔42eに複
数のビスが挿通され、それを屈曲片41に螺設されたネ
ジ孔に螺着することによってディテントスプリング42
がブラケット4に固定されている。FIG. 3 is an exploded perspective view showing an example of the detent spring, and FIG. 4 is an assembled perspective view thereof. As shown in these figures, the detent spring 4
2 is composed of a leaf spring main body 42a, a roller support portion 42b formed at the tip of the leaf spring main body 42a, and a roller 43 supported by the roller support portion 42b. A mounting hole 42e extending in the longitudinal direction is formed in the base end portion of the leaf spring main body 42a. A plurality of screws are inserted into the mounting hole 42e, and the mounting screw 42e is screwed into the bending piece 41. Detent spring 42 by screwing
Are fixed to the bracket 4.
【0023】上記ローラ支持部42bは、板バネ本体4
2aの先端両側部が下方に向けて板バネ本体42aの延
びる方向に対して鋭角で切り起こされた側部爪片(第1
爪片)42cと、これら一対の側部爪片42cの内側に
形成された幅方向一対の内側爪片(第2爪片)42dと
から構成されている。上記内側爪片42dは、側部爪片
42cの板バネ本体42aに対する屈曲点から板バネ本
体42aの長手方向外方に突設され、先端部が略直角に
下方に折り曲げられて形成されている。The roller support portion 42b is composed of the leaf spring body 4
The side claw pieces (first section) are cut and raised at both ends of the tip of 2a at an acute angle with respect to the extending direction of the leaf spring main body 42a.
Claw piece) 42c, and a pair of width direction inner claw pieces (second claw pieces) 42d formed inside the pair of side claw pieces 42c. The inner claw piece 42d is formed so as to project outward in the longitudinal direction of the leaf spring body 42a from the bending point of the side claw piece 42c with respect to the leaf spring body 42a, and the tip portion is bent downward at a substantially right angle. .
【0024】そして、折り曲げられた内側爪片42dの
先端部と、上記側部爪片42cの先端部とが互いに近接
するように寸法設定され、この寸法設定によって側面視
で側部爪片42cと内側爪片42dとに囲繞された三角
形状の軸受空間42fが形成されている。また、幅方向
一対の内側爪片42d間には平面視でU字形状に切り込
まれて形成されたローラ装着空間42gが設けられてい
る。そして、上記軸受空間42fが形成された状態で、
側部爪片42cの先端部と内側爪片42dの先端部との
間には、後述するローラ軸43bの軸径よりも若干狭い
隙間42f′が設けられている。Then, dimensions are set so that the tip end of the bent inner claw piece 42d and the tip end of the side claw piece 42c come close to each other, and by this dimension setting, the side claw piece 42c is A triangular bearing space 42f surrounded by the inner claw piece 42d is formed. Further, a roller mounting space 42g formed by being cut in a U shape in a plan view is provided between the pair of inner claw pieces 42d in the width direction. Then, in a state where the bearing space 42f is formed,
A gap 42f ', which is slightly narrower than the shaft diameter of the roller shaft 43b described later, is provided between the tip of the side claw piece 42c and the tip of the inner claw piece 42d.
【0025】一方、上記ローラ43は、中央部のローラ
本体43aと、このローラ本体43aの両端面から外方
に向かって突設された同心の一対のローラ軸43bとか
ら構成されている。上記ローラ本体43aは、長手方向
の寸法が上記ローラ装着空間42gに装着され得る長さ
に寸法設定され、また上記ローラ軸43bは、側部爪片
42cおよび内側爪片42dに摺接状態で軸受空間42
fに嵌入され得る径寸法に設定されている。また、上記
ローラ軸43bの長さは、内側爪片42dの幅寸法と側
部爪片42cの幅寸法との略合計になる寸法に設定され
ている。On the other hand, the roller 43 comprises a central roller body 43a and a pair of concentric roller shafts 43b projecting outward from both end surfaces of the roller body 43a. The length of the roller body 43a in the longitudinal direction is set so that it can be mounted in the roller mounting space 42g, and the roller shaft 43b is a bearing in sliding contact with the side claw pieces 42c and the inner claw pieces 42d. Space 42
The diameter is set so that it can be fitted into f. Further, the length of the roller shaft 43b is set to a size that is substantially the total of the width of the inner claw piece 42d and the width of the side claw piece 42c.
【0026】上記ローラ43をディテントスプリング4
2のローラ支持部42bに装着するに際しては、左右の
ローラ軸43bを側部爪片42cおよび内側爪片42d
の先端部に形成された隙間42f′に押し当て、軸受空
間42fの方向に押圧する。そうすれば、上記隙間42
f′は押し広げられ、左右のローラ軸43bは軸受空間
42fに圧入されるとともに、ローラ本体43aはロー
ラ装着空間42gに装着された図4に示す状態になる。The roller 43 is connected to the detent spring 4
When mounting on the second roller support portion 42b, the left and right roller shafts 43b are attached to the side claw pieces 42c and the inner claw pieces 42d.
It is pressed against a gap 42f 'formed at the tip of the bearing and is pressed in the direction of the bearing space 42f. Then, the gap 42
f'is pushed out, the left and right roller shafts 43b are press-fitted into the bearing space 42f, and the roller body 43a is in the state shown in FIG. 4 mounted in the roller mounting space 42g.
【0027】そして、このディテントスプリング42を
ブラケット4の屈曲片41に装着孔42eを介してビス
止めすることにより、図1および図2に示すように、ロ
ーラ本体43aが板バネ本体42aの付勢力によってデ
ィテントプレート3の凹状係合部31に係合した状態に
なる。そして、シフトレバー2を水平軸25回りに回動
させることによって、シフトレバー2と一体のディテン
トスプリング42は水平軸25回りに周回し、この周回
によってローラ本体43aは押圧状態でディテントプレ
ート3の上面を移動し、シフトレバー2の回動量に応じ
て別の凹状係合部31に嵌まり込む。By fixing the detent spring 42 to the bent piece 41 of the bracket 4 with a screw through the mounting hole 42e, the roller body 43a is biased by the leaf spring body 42a as shown in FIGS. Thus, the detent plate 3 is engaged with the concave engagement portion 31. By rotating the shift lever 2 around the horizontal shaft 25, the detent spring 42 integrated with the shift lever 2 orbits around the horizontal shaft 25, and by this rotation, the roller body 43a is pressed and the upper surface of the detent plate 3 is rotated. Is moved to fit in another concave engaging portion 31 according to the amount of rotation of the shift lever 2.
【0028】そして、ローラ軸43bは側部爪片42c
および内側爪片42dによって形成された軸受空間42
fに摺接状態で嵌まり込んでいるため、ローラ本体43
aのディテントプレート3上面での移動によってローラ
本体43aはローラ軸43b回りに確実に共回りする状
態になる。The roller shaft 43b is provided with a side claw piece 42c.
And the bearing space 42 formed by the inner claw piece 42d
Since it is slidably fitted in f, the roller body 43
The movement of a on the upper surface of the detent plate 3 ensures that the roller body 43a rotates together with the roller shaft 43b.
【0029】本発明のディテントスプリング構造の上記
構成によれば、従来(図6)のように、ディテントプレ
ートは3部品ではなく2部品で形成されているため、部
品点数が少ない分材料コストを低減することができる。
また、従来のように、ローラ支持部422の先端にカー
ル加工によってピン受け423を形成させる必要はな
く、板バネ素材の一度のプレス加工によって板バネ本体
42aおよびローラ支持部42bが得られるとともに、
ローラ本体43aに軸孔を穿設する必要もなく、その結
果、製造コストの低減を図ることが可能になる。According to the above-described structure of the detent spring structure of the present invention, the detent plate is formed of two parts instead of three parts as in the conventional case (FIG. 6), so that the number of parts is small and the material cost is reduced. can do.
Further, unlike the prior art, it is not necessary to form the pin receiver 423 at the tip of the roller supporting portion 422 by curling, and the leaf spring main body 42a and the roller supporting portion 42b can be obtained by pressing the leaf spring material once.
It is not necessary to form a shaft hole in the roller body 43a, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
【0030】以上の実施例においては、ローラ本体43
aの両端部に設けられたローラ軸43bを軸受空間42
fに嵌め込むようにしているが、本発明は、ローラ軸4
3bを軸受空間42fに嵌め込むように構成することに
限定されるものではなく、ローラ本体43aそのものを
軸受空間42fに嵌め込むようにし、その代り、抜け止
めとしてローラ本体43aの両端部にフランジ部を設け
るようにしてもよい。In the above embodiment, the roller body 43
The roller shafts 43b provided at both ends of the a
The roller shaft 4
The configuration is not limited to the configuration in which 3b is fitted in the bearing space 42f, but the roller body 43a itself is fitted in the bearing space 42f, and instead, flange portions are provided at both ends of the roller body 43a as retaining means. May be provided.
【0031】また、以上の実施例においては、一対の側
部爪片42cが板バネ本体42aの先端部の両側部に設
けられ、これら側部爪片42cの内側に一対の内側爪片
42dが設けられているが、本発明は、内側爪片42d
が側部爪片42cの内側に設けられることに限定される
ものではなく、それらの位置を入れ換えてもよい。In the above embodiment, a pair of side claw pieces 42c are provided on both sides of the tip of the leaf spring body 42a, and a pair of inner claw pieces 42d are provided inside the side claw pieces 42c. Although provided, the present invention is directed to the inner claw piece 42d.
Are not limited to being provided inside the side claw pieces 42c, and their positions may be interchanged.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項1記
載のオートチェンジのディテントスプリング構造は、デ
ィテントスプリングの先端部に幅方向に離間した一対の
第1爪片が斜めに切り起こされ、これら第1爪片の内側
または外側に幅方向一対の第2爪片がディテントスプリ
ングの延びる方向に突設され、これらの第2爪片は上記
第1爪片の先端部に向けて折り曲げられ、上記第1爪片
と上記第2爪片とによって囲繞された軸受空間が幅方向
に一対形成され、上記ローラが上記軸受空間に軸支され
た状態でディテントスプリングに取り付けられてなるも
のである。As described above, in the detent spring structure for an automatic change according to the first aspect of the present invention, a pair of first claw pieces spaced apart in the width direction is obliquely cut and raised at the tip of the detent spring. A pair of width-direction second claw pieces are provided inside or outside of the first claw pieces so as to project in the direction in which the detent spring extends, and these second claw pieces are bent toward the tip of the first claw piece. A pair of bearing spaces surrounded by the first claw pieces and the second claw pieces are formed in the width direction, and the rollers are attached to the detent spring while being axially supported by the bearing spaces.
【0033】従って、本発明のディテントスプリング構
造は、従来のものが板バネと、ローラと、ローラ軸との
3部品で構成されていたのに比べて、板バネとローラと
の2部品で構成されているため、部品点数が少なくな
り、材料コストが廉価になる。Therefore, the detent spring structure of the present invention is composed of two parts, a leaf spring and a roller, as compared with the conventional one which is composed of three parts of a leaf spring, a roller and a roller shaft. Therefore, the number of parts is reduced and the material cost is reduced.
【0034】また、ディテントスプリングの板バネ本体
およびローラ支持部は、バネ素材に対する一度のプレス
加工で容易に製造することが可能であり、従来のよう
に、板バネ本体の先端部にカール加工で軸受を形成させ
るような面倒な操作を施す必要はない。Further, the leaf spring main body and the roller supporting portion of the detent spring can be easily manufactured by a single press working on the spring material, and the tip end portion of the leaf spring main body is curled as in the conventional case. There is no need to perform the troublesome operation of forming a bearing.
【0035】さらに、ローラそのものまたはローラに設
けられたローラ軸を軸受空間に嵌入してローラをディテ
ントスプリングに取り付けるようにしたため、従来のよ
うにローラの中心部にローラ軸を嵌入する軸孔を穿孔す
る面倒な穿孔作業を行わなくてもい。Further, since the roller itself or the roller shaft provided on the roller is fitted into the bearing space and the roller is attached to the detent spring, a shaft hole for fitting the roller shaft in the center of the roller is bored as in the conventional case. You do not have to do the troublesome drilling work.
【0036】加えて、ローラの組み付け時において、第
1爪片の先端部と第2爪片の先端部との間に形成された
隙間からローラ軸を軸受空間内に圧入するだけでローラ
が板バネ本体に取り付けられ、従来のようにローラ軸の
嵌入されたカール加工の軸受をかしめるような面倒な作
業を行う必要はない。In addition, at the time of assembling the roller, the roller plate is simply pressed by inserting the roller shaft into the bearing space through the gap formed between the tip of the first pawl and the tip of the second pawl. It is not necessary to perform a troublesome work such as crimping a curled bearing in which a roller shaft is fitted, which is attached to a spring body.
【0037】以上のように本発明のディテントスプリン
グ構造は、従来のものに比べて材料コストが廉価であ
り、加工および組み付け作業が容易であるため、ディテ
ントスプリングの製造コストの低減を図る上で極めて有
効である。As described above, the detent spring structure of the present invention has a lower material cost than the conventional structure and is easy to process and assemble, so that it is extremely effective in reducing the manufacturing cost of the detent spring. It is valid.
【図1】本発明に係るディテントスプリング構造が適用
された自動車用のシフトレバー構造の一例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a shift lever structure for an automobile to which a detent spring structure according to the present invention is applied.
【図2】図1のシフトレバー構造の側面視の断面図であ
る。FIG. 2 is a side sectional view of the shift lever structure of FIG.
【図3】本発明に係るディテントスプリング構造の一例
を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing an example of a detent spring structure according to the present invention.
【図4】図3のディテントスプリング構造の組み立て斜
視図である。FIG. 4 is an assembled perspective view of the detent spring structure of FIG.
【図5】従来のディテントスプリング構造が適用された
自動車用のシフトレバー構造の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a shift lever structure for a vehicle to which a conventional detent spring structure is applied.
【図6】従来のディテントスプリング構造の一例を示す
分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing an example of a conventional detent spring structure.
1 ベースプレート 2 シフトレバー 21 中軸 22 コイルバネ 23 ピン 3 ディテントプレート 31 凹状係合部 32 長孔 33 ポジション規制溝 4 ブラケット 41 屈曲片 42 ディテントスプリング 42a 板バネ本体 42b ローラ支持部 42c 側部爪片(第1爪片) 42d 内側爪片(第2爪片) 42f 軸受空間 42f′ 隙間 43 ローラ 43a ローラ本体 43b ローラ軸 5 ミッション駆動用ケーブル 51 支持片 1 Base Plate 2 Shift Lever 21 Center Shaft 22 Coil Spring 23 Pin 3 Detent Plate 31 Concave Engagement Part 32 Long Hole 33 Position Restriction Groove 4 Bracket 41 Bending Piece 42 Detent Spring 42a Leaf Spring Body 42b Roller Support 42c Side Claw Piece (First 42d Inner claw piece (second claw piece) 42f Bearing space 42f 'Gap 43 Roller 43a Roller body 43b Roller shaft 5 Mission drive cable 51 Support piece
Claims (1)
トレバーが設けられ、このシフトレバーの先端にローラ
を備えたディテントスプリングが固定され、車体に一体
にディテントプレートが設けられ、このディテントプレ
ートは、上部に上記水平軸の軸心を中心とした円弧面が
形成され、この円弧面に上記ローラの係合する凹状係合
部が設けられ、上記ローラはディテントスプリングの付
勢力によって上記円弧面に押圧当接されるように構成さ
れたオートチェンジのディテントスプリング構造であっ
て、上記ディテントスプリングの先端部に幅方向に離間
した一対の第1爪片が斜めに切り起こされ、これら第1
爪片の内側または外側に幅方向一対の第2爪片がディテ
ントスプリングの延びる方向に突設され、これらの第2
爪片は上記第1爪片の先端部に向けて折り曲げられ、上
記第1爪片と上記第2爪片とによって囲繞された軸受空
間が幅方向に一対形成され、上記ローラが上記軸受空間
に軸支された状態でディテントスプリングに取り付けら
れていることを特徴とするオートチェンジのディテント
スプリング構造1. A shift lever rotatably supported about a horizontal axis is provided, a detent spring equipped with a roller is fixed to the tip of the shift lever, and a detent plate is provided integrally with the vehicle body. The detent plate has an arcuate surface centered on the axis of the horizontal shaft at the top, and a concave engagement portion with which the roller engages is provided on the arcuate surface. An automatic change detent spring structure configured to be pressed against and brought into contact with an arcuate surface, wherein a pair of first claw pieces spaced apart in the width direction are obliquely cut and raised at a tip end portion of the detent spring. 1
A pair of second claw pieces in the width direction is provided inside or outside the claw piece so as to project in the extending direction of the detent spring.
The claw piece is bent toward the tip end portion of the first claw piece, and a pair of bearing spaces surrounded by the first claw piece and the second claw piece are formed in the width direction, and the roller is arranged in the bearing space. Auto change detent spring structure characterized by being attached to the detent spring in a supported state
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3554095A JPH08226534A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Detent spring structure for auto change |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3554095A JPH08226534A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Detent spring structure for auto change |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08226534A true JPH08226534A (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=12444575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3554095A Pending JPH08226534A (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Detent spring structure for auto change |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08226534A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19726370C1 (en) * | 1997-06-21 | 1998-11-19 | Ford Global Tech Inc | Selector for automatic motor vehicle transmission |
JP2003039965A (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sakae Riken Kogyo Co Ltd | Shift device for automatic transmission |
CN109695707A (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 成都安驭科技有限公司 | A kind of method and device with position locking and unlocking function |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3554095A patent/JPH08226534A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19726370C1 (en) * | 1997-06-21 | 1998-11-19 | Ford Global Tech Inc | Selector for automatic motor vehicle transmission |
JP2003039965A (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sakae Riken Kogyo Co Ltd | Shift device for automatic transmission |
CN109695707A (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 成都安驭科技有限公司 | A kind of method and device with position locking and unlocking function |
CN109695707B (en) * | 2017-10-20 | 2021-11-26 | 成都安驭科技有限公司 | Method and device with position locking and unlocking functions |
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