JPH08216199A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
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- JPH08216199A JPH08216199A JP2497695A JP2497695A JPH08216199A JP H08216199 A JPH08216199 A JP H08216199A JP 2497695 A JP2497695 A JP 2497695A JP 2497695 A JP2497695 A JP 2497695A JP H08216199 A JPH08216199 A JP H08216199A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、外面にアンダーカット
部を有する成形品の成形に使用される射出成形用金型に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die used for molding a molded article having an undercut portion on its outer surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、外面にアンダーカット部を有する
成形品を成形する場合、図５（イ）に示すように、アン
ダーカット部ａを成形する型面を有するスライド型ｂ
を、油圧シリンダーｃを用いて、アンダーカット部ａか
ら遠ざかる方向に移動し、その移動距離がアンダーカッ
ト部ａの深さを越えた時点で停止するようにした方法が
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, when molding a molded article having an undercut portion on its outer surface, as shown in FIG. 5A, a slide mold b having a mold surface for molding an undercut portion a.
Is moved in a direction away from the undercut portion a using a hydraulic cylinder c, and is stopped when the moving distance exceeds the depth of the undercut portion a.
【０００３】また、図５（ロ）に示すように、固定型ｄ
からスライド型ｂ′内に、傾斜したフィンガーピンｅを
突設し、可動型ｆが移動するに従い、その開割動作を利
用し且つフィンガーピンｅに規制されてスライド型ｂ′
が可動型ｆとの分割面を外方にスライドするようにな
し、同じくアンダーカット部から抜去するようにした方
法がある。Further, as shown in FIG. 5B, a fixed type d
A slid finger pin e is provided in the slide die b ', and as the movable die f moves, its splitting action is used and the slide pin b'is regulated by the finger pin e.
There is also a method in which the split surface with the movable die f is slid outward and is similarly pulled out from the undercut portion.
【０００４】[0004]
【本発明が解決しようとする課題】しかし、油圧シリン
ダーを用いる場合は、固定型ｄと可動型ｆとの開割閉合
のための駆動力となる主たる油圧機構（図示しない）に
加えて、付属の油圧シリンダーｃを増設することにな
り、主油圧機構の動作と該付属の油圧シリンダーｃの動
作とを正確に連動させる制御装置を必要とする。また、
付属の油圧シリンダーｃは、成形機の外方に出っ張るた
めに、それだけスペースを取り、作業性も悪かった。However, in the case of using the hydraulic cylinder, in addition to the main hydraulic mechanism (not shown) serving as the driving force for the splitting and closing of the fixed die d and the movable die f, it is attached. The additional hydraulic cylinder c is required, and a control device for accurately interlocking the operation of the main hydraulic mechanism and the operation of the attached hydraulic cylinder c is required. Also,
The attached hydraulic cylinder c occupies more space in order to project outside the molding machine, and the workability is poor.
【０００５】また、フィンガーピンｅを用いる場合は、
該フィンガーピンｅの存在により固定型ｄ、スライド型
ｂ′可動型ｆの全てが大型となり、その傾向はアンダー
カットの深さが深くなればなるほど強くなる。そのため
に、より大能力の成形機でなければ型を装着することが
できず、成形機の選定自由度が制約され、この面からも
コストアップを招くという問題があった。また更に、カ
ンダーカット部が成形品の軸芯に近い所にある場合（図
５（ハ）参照）は、スライド型ｂ″のように大きなもの
となり、そのスライド時の摩擦抵抗が増し、力の作用点
も端に偏る為に、アンダーカット部ａからの円滑な抜去
やスライドが出来ないという問題があった。When the finger pin e is used,
Due to the presence of the finger pin e, the fixed die d and the slide die b ′ movable die f all become large in size, and the tendency becomes stronger as the depth of the undercut becomes deeper. Therefore, a mold cannot be mounted unless the molding machine has a larger capacity, and the degree of freedom in selecting the molding machine is limited, which also leads to an increase in cost. Furthermore, when the cander cut portion is near the axis of the molded product (see FIG. 5C), it becomes large like the slide mold b ″, and the frictional resistance at the time of sliding increases and the force Since the point of action is also biased toward the end, there is a problem in that smooth removal and sliding from the undercut portion a cannot be performed.
【０００６】本発明は、このような従来技術の欠点を解
消し、格別高度な制御装置を必要とせず、油圧シリンダ
ーのための余分のスペースを必要としたり、金型寸法を
大型化する必要もなく、円滑な開割閉合動作ができる射
出成形用金型を提供することを目的としてなされたもの
である。The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art, does not require a specially sophisticated control device, requires extra space for a hydraulic cylinder, and needs to increase the size of a mold. However, the present invention has been made for the purpose of providing an injection-molding die capable of performing a smooth opening and closing operation.
【０００７】[0007]
【課題を解決する為の手段】本発明は、「固定盤に対し
て、アンダーカット部以外の部分を成形する型面を有す
る第一及び第二の可動型がこの順に配設され、第一の可
動型内に空洞が形成され、固定盤から該空洞内に複数個
のガイド部材が間隔を隔てて突設されると共に、該ガイ
ド部材間にアンダーカット部を成形する型面を有するス
ライド型が配設され、固定盤に対して各可動型が一方向
に開割すると共に、スライド型が第一の可動型の開割を
利用し、且つガイド部材に規制されて前記空洞内で別方
向に開割するようになされたことを特徴とする射出成形
用金型」をその要旨とするものである。According to the present invention, "a fixed plate is provided with first and second movable molds having a mold surface for molding a portion other than an undercut portion in this order. Of the movable die, a plurality of guide members project from the fixed plate into the cavity at intervals, and a slide die having a die surface for forming an undercut portion between the guide members. Is provided, each movable die is split in one direction with respect to the fixed plate, and the slide die uses the split of the first movable die and is restricted by the guide member and is moved in the other direction in the cavity. The main point is "injection molding dies characterized by being split into pieces."
【０００８】即ち、従来スライド型は、固定型の外側に
位置し、且つ外側に設置されたガイド手段に規制されて
開割するようにされていたのに対し、これを内側に変更
することによって、該スライド型が開割する際に、金型
外にそのスペースを設けたり、スライド型の寸法を大き
くしたりする必要性を無くした点が本発明の狙いであ
る。That is, the conventional slide mold is located outside the fixed mold and is regulated by the guide means installed on the outside so as to be cleaved, but by changing this to the inside. The object of the present invention is to eliminate the necessity of providing a space outside the mold or increasing the size of the slide mold when the slide mold is split.
【０００９】そのために、従来の固定型を可動型と共に
所定距離だけ開割閉合できるようにしてこれを第一の可
動型とし、従来の可動型を第二の可動型として、この第
一の可動型の開割動作を利用して、該第一の可動型内で
スライド型が開割閉合できるように、第一の可動型内に
空洞を形成し、その中に該スライド型とそのガイド部材
を配設し、且つスライド型の開割閉合の為のスペースを
確保したのである。For this purpose, the conventional fixed mold can be opened and closed for a predetermined distance together with the movable mold to make it the first movable mold, and the conventional movable mold as the second movable mold. A cavity is formed in the first movable die so that the slide die can be opened and closed in the first movable die by utilizing the opening and closing operation of the die, and the slide die and its guide member are formed therein. And the space for opening and closing the slide type was secured.
【００１０】また、アンダーカット部の位置に対応し
て、空洞の位置、即ち、ガイド部材やスライド型の位置
を適宜設定できるようになし、格別スライド型の大きさ
を大きくしなくても、アンダーカット部の抜去が円滑に
できるようにしたのである。Further, the position of the cavity, that is, the position of the guide member or the slide mold can be appropriately set in correspondence with the position of the undercut portion, so that the size of the special slide mold is not increased. The removal of the cut part was made smooth.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の射出成形用金型は、固定盤／第一の可
動型／第二の可動型の順に配された主たる金型部材と、
第一の可動型内に空洞が形成され、固定盤から該空洞内
に複数個のガイド部材が突設されると共に、該ガイド部
材間に、アンダーカット部を成形する型面を有するスラ
イド型が配設された構造となされているから、アンダー
カット部の位置に対応して、スライド型の位置を第一の
可動型内の適宜の位置に設定することができ、しかもそ
の場合、スライド型の大きさを必要最小限に止めること
が可能であり、且つスライド型は開割しても第一の可動
型内に留まっており、金型外に特別のスペースを設ける
必要がなく、また、スライド型の寸法として、格別大き
なものを使用する必要性がない。The mold for injection molding of the present invention comprises a main mold member arranged in the order of fixed plate / first movable mold / second movable mold,
A slide mold having a cavity formed in the first movable mold, a plurality of guide members projecting from the fixed plate in the cavity, and a slide mold having a mold surface for molding an undercut portion between the guide members are provided. Since the structure is provided, the position of the slide die can be set to an appropriate position in the first movable die in correspondence with the position of the undercut portion, and in that case, the slide die It is possible to keep the size to the minimum necessary, and the slide die remains inside the first movable die even if it is split, so there is no need to provide a special space outside the die, and the slide die There is no need to use exceptionally large mold dimensions.
【００１２】また、従来の固定型を可動型と共に所定距
離だけ開割閉合できるようにしてこれを第一の可動型と
し、その開割動作を利用してスライド型がアンダーカッ
ト部から抜去できるようにしたので、付属の油圧シリン
ダーのような特別の駆動源を設ける必要もない。Further, the conventional fixed mold can be split and closed for a predetermined distance together with the movable mold to make it the first movable mold, and the sliding mold can be removed from the undercut portion by utilizing the splitting operation. Therefore, it is not necessary to provide a special drive source such as an attached hydraulic cylinder.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１４】図１は、本発明射出成形用金型の一実施例
を示す断面図であって、型閉合時の状態を、その使用態
様と共に示す断面図であり、図２は、同上において、第
一段階の型開割動作が終了した時点の状態を示す断面図
であり、図３は第二段階の型開割動作中の状態を示す断
面図であって、何れも左右対称につき、右半分のみを示
す図である。また、図４は本実施例の金型により成形さ
れた成形品の斜視図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the injection-molding die of the present invention, showing a state when the die is closed together with its usage, and FIG. 2 is the same as the above. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state at the time when the first-stage mold cleaving operation is completed, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state during the second-stage mold cleaving operation, both of which are symmetrical and right. It is a figure which shows only half. FIG. 4 is a perspective view of a molded product molded by the mold of this embodiment.
【００１５】これらの図において、１は固定盤であっ
て、後述する各可動型及びスライド型の型閉合時に形成
される型窩内に、溶融樹脂を射出するためのノズルタッ
チ、スプルー等（何れも図示しない）の通過路が形成さ
れている。２は第一の可動型、３は第二の可動型であっ
て、第一の可動型２内には、平面視ほぼ矩形状の空洞２
１、２１が左右に形成されている。そして、固定盤１よ
り該空洞２１、２１内に向けて、異型断面を呈する棒状
の第一ガイド部材１１、１１と第二ガイド部材１２、１
２とが、ボルト等の図示しない固定手段によりその一端
（図面では上縁）を固定盤１内に埋設した状態で固定さ
れている。In these figures, 1 is a fixed plate, which is a nozzle touch, a sprue, etc. for injecting a molten resin into a mold cavity formed at the time of mold closing of each movable mold and slide mold which will be described later. (Not shown) is also formed. Reference numeral 2 is a first movable die, 3 is a second movable die, and a cavity 2 having a substantially rectangular shape in a plan view is provided in the first movable die 2.
1, 21 are formed on the left and right. Then, the rod-shaped first guide members 11 and 11 and the second guide members 12 and 1 having an atypical cross section are provided from the stationary plate 1 toward the insides of the cavities 21 and 21.
2 are fixed by fixing means (not shown) such as bolts with one end (upper edge in the drawing) embedded in the fixing plate 1.
【００１６】また、この第一及び第二の各ガイド部材１
１、１２間には、成形品Ｍのアンダーカット部ｍ、ｍを
成形する型面を有するスライド型４、４が挟まれるよう
に配設されている。このスライド型４は、断面がほぼ梯
形を呈し、後述する第一段階の開割動作の際に、第一の
可動型２の開割と共に、その相対向する平行な平滑面
が、これに対応して形成された第一及び第二の各ガイド
部材１１、１２の摺動面を滑動する。The first and second guide members 1 are also provided.
The slide molds 4 and 4 having a mold surface for molding the undercut portion m of the molded product M and m are arranged between 1 and 12 so as to be sandwiched therebetween. The slide die 4 has a substantially trapezoidal cross section, and in the first stage of the splitting operation described later, the splitting of the first movable die 2 and the parallel smooth surfaces facing each other correspond to this. The sliding surface of each of the first and second guide members 11 and 12 formed by sliding is slid.
【００１７】このスライド型４、４は、各可動型２、３
の開割閉合方向が図面で示すような上下方向であって
も、或いは水平方向であっても、その自重とアンダーカ
ット部ｍの係合によって滑動する。尚２２はスットパ
ー、３１はこのストッパー２２が嵌挿される凹溝であ
る。The slide molds 4 and 4 are movable molds 2 and 3, respectively.
Even if the splitting and closing direction of is the vertical direction as shown in the drawing, or is horizontal, it slides due to the engagement of its own weight and the undercut portion m. Reference numeral 22 is a stopper, and 31 is a concave groove into which the stopper 22 is inserted.
【００１８】次に、上述の構造と機能を持つ本発明射出
成形用金型を用いて、図４に示す成形品Ｍを成形する際
の手順について説明する。Next, a procedure for molding the molded article M shown in FIG. 4 using the injection molding die of the present invention having the above-described structure and function will be described.
【００１９】図１に示すように、各型が閉合して所定の
型窩５が形成されると、該型窩５内に成形材料が射出充
填され、ほぼ冷却・固化される。次ぎに、第一段階の開
割動作が開始される。この場合、第一の可動型２と第二
の可動型３とは、一体となって図２の矢印方向に開割す
る。As shown in FIG. 1, when the molds are closed to form a predetermined mold cavity 5, the molding material is injected and filled into the mold cavity 5 and is substantially cooled and solidified. Next, the first-stage cleaving operation is started. In this case, the first movable die 2 and the second movable die 3 are integrally cut in the direction of the arrow in FIG.
【００２０】また、この矢印方向への開割動作の開始と
同時に、左右のスライド型４は該開割動作により、それ
ぞれのガイド部材１１、１２に規制されてその間を滑動
し、成形品Ｍのアンダーカット部ｍから該成形用型面を
抜去する。この抜去が確実になされた位置で第一段階の
開割動作が停止する。Simultaneously with the start of the splitting operation in the direction of the arrow, the left and right slide dies 4 are regulated by the respective guide members 11 and 12 by the splitting operation and slide between them, so that the molded product M The molding die surface is removed from the undercut portion m. The first-stage cleaving operation is stopped at the position where the removal is reliably performed.
【００２１】次に、第二段階の開割動作が開始される。
この動作は、上記第一段階の開割動作が停止すると同時
に、間隔をおかないで引き続き行ってもよく、或いは一
定時間の経過後に行ってもよい。この第二段階の開割動
作は、第二の可動型３のみが、図３に示す矢印方向に開
割する。この間、スライド型４、４は、ストッパー２２
により空洞２１から抜け出ないようになっている。Next, the second-stage cleaving operation is started.
This operation may be performed at the same time as the above-described first-stage cleaving operation is stopped, without any interval, or may be performed after a lapse of a certain time. In the second-stage cleaving operation, only the second movable die 3 cleaves in the direction of the arrow shown in FIG. During this time, the slide molds 4 and 4 have stoppers 22
Due to this, it does not come out of the cavity 21.
【００２２】そして、第一の可動型２と第二の可動型３
の各型窩面の間に、成形体Ｍが離型するのに充分な空間
が形成された時点で、図示しない突き出し装置等で成形
体Ｍを離型する。離型後は、上述とは全く逆の手順で、
各型は閉合し、所定の型窩を形成して一サイクルが終了
する。Then, the first movable die 2 and the second movable die 3
When a space sufficient for releasing the molded body M is formed between the mold cavity surfaces, the molded body M is released by an unillustrated ejecting device or the like. After releasing the mold, the procedure is completely opposite to the above,
The molds are closed, a predetermined mold cavity is formed, and one cycle is completed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、アンダーカ
ット部の位置に対応して、スライド型の位置を第一の可
動型内の適宜の位置に設定することができ、しかもその
場合、スライド型の大きさを必要最小限に止めることが
可能であり、且つスライド型は開割しても第一の可動型
内に留まっており、金型外に特別のスペースを設ける必
要がなく、また、スライド型の寸法として、格別大きな
ものを使用する必要性がない。According to the injection molding die of the present invention, the position of the slide die can be set to an appropriate position in the first movable die in correspondence with the position of the undercut portion, and in that case. It is possible to keep the size of the slide mold to the minimum necessary, and the slide mold remains in the first movable mold even if it is split, so there is no need to provide a special space outside the mold. Also, there is no need to use a particularly large slide type dimension.
【００２４】また、第一の可動型の開割動作を利用して
スライド型がアンダーカット部から抜去できるようにし
たので、付属の油圧シリンダーのような特別の駆動源を
設ける必要もない。Further, since the slide die can be removed from the undercut portion by utilizing the cleaving operation of the first movable die, it is not necessary to provide a special drive source such as an attached hydraulic cylinder.
【００２５】従って、格別高度な制御装置、特別のスペ
ース等を必要としないばかりでなく、金型寸法を大型化
する必要もなく、また採用する成形機の能力ののランク
ダウンを図ることができ、設備費、製造費を低減するこ
とができ、更に、常時円滑な開割閉合動作を維持するこ
とができるので、成形機の稼働率のアップ、安定した機
械作動による均質な成形品の大量生産を行うことができ
る。Therefore, not only a specially sophisticated control device and a special space are not required, but also it is not necessary to increase the size of the mold, and the capacity of the molding machine to be used can be downgraded. In addition, it is possible to reduce equipment cost and manufacturing cost, and to maintain a smooth opening and closing operation at all times, increasing the operating rate of the molding machine and mass production of homogeneous molded products by stable machine operation. It can be performed.
【図１】本発明射出成形用金型の一実施例を示す断面図
であって、型閉合時の状態を、その使用態様と共に示す
断面図であり、左右対称につき左半分を省略して示す図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a metal mold for injection molding of the present invention, showing a state when the mold is closed together with its usage mode, and the left half is omitted for symmetry. It is a figure.
【図２】同上において、第一段階の型開割動作が終了し
た時点の状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state at the time when the first-stage mold cleaving operation is completed in the above.
【図３】同上において、第二段階の型開割動作中の状態
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state during a second-stage mold cleaving operation in the same as above.
【図４】図１〜図３に示す本発明射出成形用金型により
成形された成形品の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a molded product molded by the injection molding die of the present invention shown in FIGS.
【図５】従来金型の三つの例を示すそれぞれ要部のみの
断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of only main parts showing three examples of a conventional mold.
１ 固定盤 ２ 第一の可動型 ３ 第二の可動型 ４ スライド型 ５ 型窩 11 第一ガイド部材 12 第二ガイド部材 21 空洞 22 ストッパー Ｍ 成形品 ｍ アンダーカット部 1 Fixed plate 2 First movable mold 3 Second movable mold 4 Sliding mold 5 Mold cavity 11 First guide member 12 Second guide member 21 Cavity 22 Stopper M Molded product m Undercut part
Claims (1)
の部分を成形する型面を有する第一及び第二の可動型が
この順に配設され、第一の可動型内に空洞が形成され、
固定盤から該空洞内に複数個のガイド部材が間隔を隔て
て突設されると共に、該ガイド部材間にアンダーカット
部を成形する型面を有するスライド型が配設され、固定
盤に対して各可動型が一方向に開割すると共に、スライ
ド型が第一の可動型の開割を利用し、且つガイド部材に
規制されて前記空洞内で別方向に開割するようになされ
たことを特徴とする射出成形用金型。1. A fixed platen is provided with first and second movable molds having a mold surface for molding a portion other than an undercut portion in this order, and a cavity is formed in the first movable mold. ,
A plurality of guide members are projected from the fixed plate into the cavity at intervals, and a slide mold having a mold surface for forming an undercut portion is arranged between the guide members, and the slide mold is provided with respect to the fixed plate. While each movable die splits in one direction, the slide die uses the split of the first movable die and is regulated by the guide member to split in the other direction in the cavity. A characteristic injection mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2497695A JPH08216199A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2497695A JPH08216199A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216199A true JPH08216199A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12153013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2497695A Pending JPH08216199A (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216199A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407155A (en) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 富诚汽车零部件有限公司 | For the sequence locking mechanism and sheath locking method in mold |
| CN109808104A (en) * | 2019-04-04 | 2019-05-28 | 吉林大学 | A kind of anti-backlash mechanism for multi-point die SMC composite material work piece |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2497695A patent/JPH08216199A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108407155A (en) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 富诚汽车零部件有限公司 | For the sequence locking mechanism and sheath locking method in mold |
| CN108407155B (en) * | 2018-04-13 | 2023-12-29 | 富诚汽车零部件有限公司 | Sequential locking mechanism and locking method for mold |
| CN109808104A (en) * | 2019-04-04 | 2019-05-28 | 吉林大学 | A kind of anti-backlash mechanism for multi-point die SMC composite material work piece |
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