JPH08213255A - Transformer - Google Patents
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- JPH08213255A JPH08213255A JP7016916A JP1691695A JPH08213255A JP H08213255 A JPH08213255 A JP H08213255A JP 7016916 A JP7016916 A JP 7016916A JP 1691695 A JP1691695 A JP 1691695A JP H08213255 A JPH08213255 A JP H08213255A
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はトランスに関するもの
であり、特に、含浸剤を用いずに接着剤を用いてコアの
各鉄片を固定したトランスに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transformer, and more particularly to a transformer in which iron pieces of a core are fixed by using an adhesive without using an impregnating agent.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の此種トランスは、巻線工程および
コア入れ工程の後、コアの各鉄片積層面にポリエステル
テープを貼着してワニスやワックス等の含浸剤に含浸さ
せ、各鉄片を相互に固定することにより、通電時のうな
り防止等を図っている。前記含浸剤は高温であり、引火
性、毒性、且つ、悪臭のガスを発生するので、通常前記
巻線工程およびコア入れ工程を行う組立設備の他に、別
途、含浸設備を設けてコア入れ工程の後該含浸設備に回
送して含浸を行っている。含浸工程における手順は、先
ず、コアを加熱して含浸剤が糊り易くした後で含浸槽に
含浸している。そして、含浸が終わると含浸槽から引き
上げ、しばらく放置して乾燥冷却させている。2. Description of the Related Art In a conventional transformer of this type, after a winding step and a core inserting step, a polyester tape is attached to each iron piece laminated surface of the core and impregnated with an impregnating agent such as varnish or wax to remove each iron piece. By fixing them to each other, we are trying to prevent humming when energized. Since the impregnating agent is at high temperature and emits flammable, toxic, and malodorous gas, in addition to the assembly equipment that normally performs the winding step and core inserting step, an impregnating equipment is separately provided to perform the core inserting step. After that, it is sent to the impregnation equipment for impregnation. In the procedure of the impregnation step, first, the core is heated so that the impregnating agent is easily glued, and then the impregnation tank is impregnated. Then, after the impregnation is completed, it is pulled out of the impregnation tank and left for a while to dry and cool.
【0003】尚、含浸による他に電気溶接をすることに
よって、コア各鉄片を連接する場合もある。In some cases, the iron pieces of the core are connected to each other by electric welding in addition to the impregnation.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】含浸工程を経る場合に
は、組立設備の他に別途含浸設備を必要とし、しかも、
該含浸工程における加熱、含浸、乾燥冷却等の一連の作
業にはおよそ2時間程度を要するので、トランス組立を
ライン化することができない。また、含浸剤より発生す
る高熱や引火性、毒性且つ、悪臭のガスは製品自体の特
性に対してだけでなく、周囲の環境に対しても悪影響を
及ぼす。更に、取り置き時間が24〜48時間必要であ
りインライン化が進まない。一方、電気溶接は煩雑でラ
ンニングコストが上昇してしまう。When passing through the impregnation step, an additional impregnation facility is required in addition to the assembly facility.
Since a series of operations such as heating, impregnation, and drying / cooling in the impregnation step requires about 2 hours, the transformer assembly cannot be made into a line. In addition, the high heat, flammability, toxicity, and odorous gas generated from the impregnating agent adversely affect not only the characteristics of the product itself but also the surrounding environment. Furthermore, the in-line process does not proceed because the storage time is required for 24 to 48 hours. On the other hand, electric welding is complicated and the running cost increases.
【0005】そこで、含浸工程を経ることなく、電気溶
接以外の手段によってコア各鉄片を相互に固定するため
に解決されるべき技術的課題が生じてくるのであり、本
発明は該課題を解決することを目的とする。Therefore, there arises a technical problem to be solved in order to fix the core iron pieces to each other by means other than electric welding without passing through the impregnation step, and the present invention solves the problem. The purpose is to
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために提案されたものであり、コア各鉄片積層面に
吸湿性粘着テープを貼着し、且つ、該吸湿性粘着テープ
には略均一に孔が開設されるとともに、該孔よりアクリ
ル系2液性接着剤を前記コア各鉄片積層面に塗布するこ
とにより、該コア各鉄片積層面を相互に固定したトラン
スを提供するものである。The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and a hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape is attached to each iron piece laminated surface of the core, and the hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape is A transformer is provided in which holes are formed substantially uniformly and an acrylic two-component adhesive is applied from the holes to the iron piece lamination surfaces of the cores to fix the iron piece lamination surfaces of the cores to each other. is there.
【0007】[0007]
【作用】巻線工程およびコア入れ工程後、コアの各鉄片
積層面に吸湿性粘着テープを貼着する。該吸湿性粘着テ
ープには略均一に孔が開設されているので、該孔より前
記各鉄片積層面が露出した状態になっている。而して、
該露出部分にアクリル系2液性接着剤を塗布して硬化さ
せることにより、コアの各鉄片が相互に固定される。After the winding step and the core inserting step, a hygroscopic adhesive tape is attached to each iron piece laminated surface of the core. Since the holes in the hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape are formed substantially uniformly, the laminated surfaces of the iron pieces are exposed through the holes. Therefore,
The iron pieces of the core are fixed to each other by applying an acrylic two-component adhesive to the exposed portion and curing it.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1乃至図4に従
って詳述する。図1はトランスの一例としてACアダプ
タ用電源トランス1の分解斜視図であり、合成樹脂製の
ボビン2の下部には交流電源入力プラグ3,4が垂設さ
れ、左側の交流電源入力プラグ3に接続された一次コイ
ル5は前記ボビン2の下方の巻線室6に巻回された後、
ヒューズ7を介して右側の交流電源入力プラグ4に接続
されている。また、前記ボビン2の上面後方には突片8
が立設され、該突片8にL字形をした3個の端子9,1
0,11が植設されている。そして、端子9に一本の二
次コイル12が接続されるとともに、更に他の一本の二
次コイル13が端子10に接続され、双方の二次コイル
12および13は前記ボビン2の上方の巻線室14に巻
回された後、端子9から出た二次コイル12は端子10
に接続され、また、端子10から出た二次コイル13は
端子11に接続されている。斯くして、前記交流電源入
力プラグ3,4から取り入れられた電源電圧は一次コイ
ル5および二次コイル12,13によって変圧され、端
子9,10,11より出力されることになる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of a power transformer 1 for an AC adapter as an example of a transformer. AC power input plugs 3 and 4 are vertically provided under a bobbin 2 made of synthetic resin, and a left AC power input plug 3 is attached to the AC power input plug 3. After the connected primary coil 5 is wound around the winding chamber 6 below the bobbin 2,
It is connected to the AC power supply input plug 4 on the right side via a fuse 7. Further, a protruding piece 8 is provided on the rear side of the upper surface of the bobbin 2.
And three L-shaped terminals 9 and 1 on the protruding piece 8.
0 and 11 are planted. Then, one secondary coil 12 is connected to the terminal 9, and yet another one secondary coil 13 is connected to the terminal 10. Both of the secondary coils 12 and 13 are located above the bobbin 2. After being wound in the winding chamber 14, the secondary coil 12 coming out of the terminal 9 is
The secondary coil 13 connected to the terminal 11 and connected to the terminal 11 is connected to the terminal 11. Thus, the power supply voltage taken from the AC power supply input plugs 3 and 4 is transformed by the primary coil 5 and the secondary coils 12 and 13 and output from the terminals 9, 10 and 11.
【0009】一方、前記ボビン2の中央には上下に角孔
15が開設されている。そして、該角孔15を介してボ
ビン2にEI形コア16が装着される。該EI形コア1
6は、前記角孔15を完全に埋めるだけの枚数のE形鉄
片17,17…とI形鉄片18,18…とから成り、こ
れらE形鉄片17,17…およびI形鉄片18,18…
は薄い珪素鋼板をプレス打抜することによって形成され
る。また、E形鉄片17,17…の左右の縦片17aお
よび17a,17aおよび17a…並びに中央の縦片1
7b,17b…は、その長さが前記ボビン2の高さと等
しくなるように形成され、且つ、該左または右の縦片1
7aまたは17a,17aまたは17a…と中央の縦片
17b,17b…との間隔は、前記ボビン2の左右端部
から前記角孔15の孔縁までの距離と等しくなるように
形成され、更に、中央の縦片17b,17b…の幅は前
記角孔15の左右の幅と等しくなるように形成されてい
る。On the other hand, a square hole 15 is opened at the top and bottom of the bobbin 2. Then, the EI core 16 is attached to the bobbin 2 through the square hole 15. The EI core 1
6 is composed of E-shaped iron pieces 17, 17 ... And I-shaped iron pieces 18, 18 ... As many as to completely fill the square holes 15, and these E-shaped iron pieces 17, 17 ... And I-shaped iron pieces 18, 18 ...
Is formed by stamping a thin silicon steel plate. Further, the left and right vertical pieces 17a and 17a, 17a and 17a of the E-shaped iron pieces 17, 17 ... And the central vertical piece 1
7b, 17b ... Are formed so that the length thereof is equal to the height of the bobbin 2, and the left or right vertical piece 1 is formed.
The distance between 7a or 17a, 17a or 17a ... and the central vertical pieces 17b, 17b ... Is formed so as to be equal to the distance from the left and right ends of the bobbin 2 to the hole edge of the square hole 15, and The width of the central vertical pieces 17b, 17b ... Is formed so as to be equal to the left and right widths of the square hole 15.
【0010】従って、該中央の縦片17b,17b…を
角孔15に垂直に挿入してE形鉄片17,17…の横片
17c,17c…をボビン2の上面または下面に当接さ
せると、該中央の縦片17b,17b…並びに左右の縦
片17aおよび17a,17aおよび17a…の前記横
片17c,17c…に連接されている側の反対側の端辺
は、前記ボビン2の下面または上面と同じ平面上に位置
することになる。そして、該端辺に前記横片17c,1
7c…と同一寸法に形成されたI形鉄片18,18…を
当接することによって、角孔15の内部を上または下方
へ流れ、該角孔15の上口または下口で左右方向へ分流
して、前記一次コイル5および二次コイル12,13の
左右外側を回って前記角孔15の下口または上口で合流
する二個の磁気回路が構成される。Therefore, when the central vertical pieces 17b, 17b ... Are inserted vertically into the square hole 15 and the horizontal pieces 17c, 17c ... of the E-shaped iron pieces 17, 17 ... Are brought into contact with the upper surface or the lower surface of the bobbin 2. , The central vertical pieces 17b, 17b ... and the left and right vertical pieces 17a and 17a, 17a and 17a ... on the opposite side to the side connected to the horizontal pieces 17c, 17c. Or it will be located on the same plane as the top surface. Then, the lateral pieces 17c, 1
By contacting the I-shaped iron pieces 18, 18 formed in the same size as 7c, the flow flows upward or downward in the square hole 15 and splits in the left and right direction at the upper or lower opening of the square hole 15. Thus, two magnetic circuits are formed that go around the left and right outer sides of the primary coil 5 and the secondary coils 12 and 13 and meet at the lower opening or the upper opening of the square hole 15.
【0011】尚、前記E形鉄片17,17…とI形鉄片
18,18…とは前方の段から順次上下が入れ替わり、
互い違いに挿入積層されている。また、最前段と最後段
にはE形鉄片17,17のみが挿入される。The E-shaped iron pieces 17, 17 ... And the I-shaped iron pieces 18, 18 ...
Staggered inserts are stacked. Further, only the E-shaped iron pieces 17, 17 are inserted in the foremost stage and the last stage.
【0012】図2はポリエステル片面粘着テープ19を
示し、該ポリエステル片面粘着テープ19には略均一に
円孔20,20…が開設されている。尚、該ポリエステ
ル片面粘着テープ19に開設される孔部は前記円孔2
0,20…に限定されるものではなく、スリット状に開
設してもよい。FIG. 2 shows a polyester single-sided adhesive tape 19, and the polyester single-sided adhesive tape 19 has circular holes 20, 20 ... The holes formed in the polyester single-sided adhesive tape 19 are the circular holes 2
It is not limited to 0, 20 ..., It may be opened in a slit shape.
【0013】而して、図3に図示する如く、該ポリエス
テル片面粘着テープ19を前記EI形コア16の上下左
右の鉄片積層面16a全周に貼着する。そして、図4に
図示する如く、前記円孔20,20…の奥に露出してい
る前記鉄片積層面16aに、アクリル系2液性接着剤2
1を塗布する。該アクリル系2液性接着剤21は速乾性
を有するとともに、珪素鋼に対して充分な接着力を有
し、且つ、低粘度であるので浸透性に富んでいる。更
に、前記ポリエステル片面粘着テープ19は吸湿性が良
好であるので、該アクリル系2液性接着剤21は前記各
E形鉄片17,17…およびI形鉄片18,18…の相
互の隙間に深く拡散しながら硬化し、該各E形鉄片1
7,17…およびI形鉄片18,18…を相互に固定す
る。斯くして、ACアダプタ用電源トランス1の製作が
完了する。Then, as shown in FIG. 3, the polyester single-sided adhesive tape 19 is adhered to the entire circumference of the iron piece laminated surface 16a of the EI-shaped core 16 in the vertical and horizontal directions. Then, as shown in FIG. 4, the acrylic two-component adhesive 2 is applied to the iron piece laminating surface 16a exposed at the back of the circular holes 20, 20 ...
Apply 1. The acrylic two-component adhesive 21 has a quick-drying property, a sufficient adhesive force with respect to silicon steel, and a low viscosity so that it has a high permeability. Further, since the polyester one-sided adhesive tape 19 has good hygroscopicity, the acrylic two-component adhesive 21 is deep in the gap between the E-shaped iron pieces 17, 17 ... And the I-shaped iron pieces 18, 18 ... Hardens while diffusing, and each E-shaped iron piece 1
7 and 17 and I-shaped iron pieces 18 and 18 are fixed to each other. Thus, the production of the AC adapter power transformer 1 is completed.
【0014】ここで、前記アクリル系2液性接着剤21
の特性について発明者が行った試験について述べる。発
明者は巻線工程およびコア入れ工程まで行ったトランス
(出願人製品型番R1285X)を10個用意して、う
ち2個に1個あたり微量のアクリル系2液性接着剤を塗
布し、残り8個に1個あたり前記の2倍のアクリル系2
液性接着剤を塗布して、コアの各鉄片を相互に接着した
後、これらのトランスを夫々ACアダプタ用外筐ケース
(出願人製品型番ADP−35J12.材質:PPEポ
リフェニレンエタノール)内に溶着して、先ず、コア剥
離異音およびうなりの有無を確認したところ、10個の
トランスのすべてについて、かかるコア剥離、異音およ
びうなりともに確認されなかった。Here, the acrylic two-component adhesive 21
The test conducted by the inventor with respect to the characteristics will be described. The inventor prepared 10 transformers (Applicant's product model number R1285X) that went through the winding process and the core insertion process, and applied a trace amount of acrylic two-component adhesive to 2 of them and left 8 2 times as much acrylic as above for each 2
After applying a liquid adhesive and adhering the iron pieces of the core to each other, these transformers are respectively welded into an outer casing for AC adapter (Applicant product model number ADP-35J12. Material: PPE polyphenylene ethanol). First, when the presence or absence of abnormal noise and beating of core peeling was checked, neither of the core peeling, abnormal noise nor beating was confirmed in all of the 10 transformers.
【0015】次に、これらのトランスを前記ACアダプ
タ用外筐ケースごと夫々1.5mの高さから6回落下さ
せた後、うなりおよび異音の有無について確認したとこ
ろ、微量のアクリル系2液性接着剤を塗布した2個のト
ランスのうち1個にうなりが発生していたが、他の9個
のトランスについてはうなりおよび異音ともに確認され
なかった。このことよりトランスの種類にあわせて適度
な量のアクリル系2液性接着剤を用いれば、うなりや異
音の発生は起きないことが判明した。また、アクリル系
2液性接着剤を塗布した後、その表面が乾燥するまでの
時間は20分程度であった。Next, these transformers, together with the outer casing for AC adapter, were dropped 6 times from a height of 1.5 m, respectively, and then checked for snarls and abnormal noises. Beating occurred in one of the two transformers coated with the sexual adhesive, but neither the beat nor the abnormal noise was confirmed in the other nine transformers. From this, it was found that when an appropriate amount of acrylic two-component adhesive was used according to the type of transformer, no beat or noise was generated. Further, after the acrylic two-component adhesive was applied, the time until the surface was dried was about 20 minutes.
【0016】従って、含浸工程を経ることによってコア
各鉄片を相互に固定してトランスのうなりを防止する場
合、巻線工程およびコア入れ工程の後、該含浸工程に約
2時間かけてトランスが完成することになるが、本発明
によればその2時間を20分に短縮することができ、且
つ、含浸した場合と同様にうなりを防止することができ
る。また、接着剤を塗布するのみで含浸槽等の含浸設備
を必要としないので、巻線工程およびコア入れ工程を行
う組立ライン上でそのままコア各鉄片の接着を行うこと
ができ、ラインの一本化が可能となるだけでなく、大幅
なコストダウンを図ることができる。Therefore, when the iron pieces of the core are fixed to each other by the impregnation step to prevent the beat of the transformer, after the winding step and the core insertion step, the impregnation step takes about 2 hours to complete the transformer. However, according to the present invention, the 2 hours can be shortened to 20 minutes, and the beat can be prevented as in the case of impregnation. Moreover, since only the adhesive is applied and no impregnation equipment such as an impregnation tank is required, the core iron pieces can be directly bonded on the assembly line where the winding process and the core inserting process are performed, and one line Not only can it be realized, but also a significant cost reduction can be achieved.
【0017】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。The present invention can be modified in various ways without departing from the spirit of the present invention, and it goes without saying that the present invention extends to such modifications.
【0018】[0018]
【発明の効果】この発明は上記一実施例にて詳述した如
く、略均一に孔部を開設した吸湿性粘着テープとアクリ
ル系2液性接着剤とを用いることによって、含浸工程を
代替しつつ簡易かつ短時間にコア各鉄片を相互に固定
し、且つ、トランスのうなりを防止することができる。
また、巻線工程およびコア入れ工程と合わせて一本のラ
インでトランスを組立てることができ、極めて効率的で
あり、大幅なコストダウンを図ることができる。更に、
含浸を行う場合の如く環境や製品に対する影響も少ない
等、正に諸種の効果を奏する発明である。As described in detail in the above one embodiment, the present invention replaces the impregnation step by using a hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape having substantially uniformly opened holes and an acrylic two-component adhesive. Meanwhile, the iron pieces of the core can be fixed to each other easily and in a short time, and the beat of the transformer can be prevented.
Further, the transformer can be assembled in one line together with the winding process and the core inserting process, which is extremely efficient and can significantly reduce the cost. Furthermore,
This is an invention that has various kinds of effects, such as little influence on the environment and products as when impregnation is performed.
【図1】トランスの分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view of a transformer.
【図2】本発明によるポリエステル片面粘着テープの一
実施例を示し、その平面図。FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the polyester single-sided adhesive tape according to the present invention.
【図3】ポリエステル片面粘着テープをコア各鉄片積層
面に貼着する途中の状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a polyester single-sided adhesive tape is being attached to each iron piece laminated surface of the core.
【図4】本発明の一実施例を示し、その斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
1 ACアダプタ用電源トランス 2 ボビン 5 一次コイル 12,13 二次コイル 15 角孔 16 EI形コア 16a 鉄片積層面 17 E形鉄片 18 I形鉄片 19 ポリエステル片面粘着テープ 20 円孔 21 アクリル系2液性接着剤 1 AC Adapter Power Transformer 2 Bobbin 5 Primary Coil 12, 13 Secondary Coil 15 Square Hole 16 EI Type Core 16a Iron Piece Laminated Surface 17 E Type Iron Piece 18 I Type Iron Piece 19 Polyester One Side Adhesive Tape 20 Circular Hole 21 Acrylic Two-Liquid adhesive
Claims (1)
貼着し、且つ、該吸湿性粘着テープには略均一に孔が開
設されるとともに、該孔よりアクリル系2液性接着剤を
前記コア各鉄片積層面に塗布することにより、該コア各
鉄片積層面を相互に固定したことを特徴とするトラン
ス。1. A hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape is adhered to each iron piece laminated surface of the core, and the hygroscopic pressure-sensitive adhesive tape is provided with substantially uniform holes, and an acrylic two-component adhesive is applied from the holes. A transformer characterized in that the iron piece lamination surfaces of the core are fixed to each other by applying the iron piece lamination surfaces of the core.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7016916A JPH08213255A (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Transformer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7016916A JPH08213255A (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Transformer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08213255A true JPH08213255A (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=11929465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7016916A Pending JPH08213255A (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Transformer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08213255A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012084773A (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Reactor |
WO2021019963A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社エス・エッチ・ティ | Current transformer and method for manufacturing current transformer |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7016916A patent/JPH08213255A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012084773A (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Reactor |
WO2021019963A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社エス・エッチ・ティ | Current transformer and method for manufacturing current transformer |
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