JPH08213142A - Terminal crimping method and crimp terminal - Google Patents
Terminal crimping method and crimp terminalInfo
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- JPH08213142A JPH08213142A JP1617295A JP1617295A JPH08213142A JP H08213142 A JPH08213142 A JP H08213142A JP 1617295 A JP1617295 A JP 1617295A JP 1617295 A JP1617295 A JP 1617295A JP H08213142 A JPH08213142 A JP H08213142A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、端子圧着方法および圧
着端子に関し、より詳細には、ワイヤーハーネスやワイ
ヤーハーネスを構成するサブアッセンブリを製造するの
に最適なオープンドバレル型の圧着端子を圧着する端子
圧着方法および圧着端子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal crimping method and a crimping terminal, and more particularly to crimping an open barrel type crimping terminal which is most suitable for manufacturing a wire harness or a sub-assembly constituting a wire harness. The present invention relates to a terminal crimping method and a crimping terminal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、電線の端部に圧着される圧着
端子の一つとして、半円弧状断面に形成された本体と、
この本体の円弧端に延設された一対のクリンプウィング
とを有する、いわゆるオープンバレル型のクリンプバレ
ルを電線の端部にかしめることが広く行なわれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as one of the crimp terminals to be crimped to the end of an electric wire, a main body formed in a semi-circular cross section,
It is widely practiced to crimp a so-called open barrel type crimp barrel having a pair of crimp wings extending at the arc end of the main body to the end of the electric wire.
【０００３】そのようなオープンバレル型クリンプバレ
ルの適用例として、コネクタハウジングの内部において
電線に圧着端子を圧着するハウジング内圧着法が広く知
られている（例えば、特公平３−１６５４７８号）。こ
のハウジング内圧着法によれば、電線と圧着端子との圧
着作業を、容易且つ迅速に行うことができるという利点
があり、特にワイヤーハーネスの製造の自動化を達成す
る上で、極めて好適である。As an application example of such an open barrel type crimp barrel, an in-housing crimping method for crimping a crimping terminal to an electric wire inside a connector housing is widely known (for example, Japanese Patent Publication No. 3-165478). This in-housing crimping method has an advantage that the crimping work between the electric wire and the crimping terminal can be performed easily and quickly, and is particularly suitable for achieving automation of the manufacture of the wire harness.
【０００４】ところで、上記ワイヤークリンプウィング
の圧着方式としては、 ｉ）一方のワイヤークリンプウィングの先端部を他方の
ワイヤークリンプウィングの先端部の外側に重ね合わせ
る、いわゆるオーバーラップ圧着（特開平３−１６５４
７８号公報参照）、及び ii）各ワイヤークリンプウィングの一方の先端部を、他
方の先端部に接触させた状態で、両先端部を電線の芯線
に食い込ませる、いわゆるＢ型圧着（特公昭５５−３７
８４０号公報参照） が一般に採用されている。By the way, as the crimping method of the wire crimp wing, i) so-called overlap crimping is adopted in which the tip of one wire crimp wing is superposed on the outside of the tip of the other wire crimp wing.
78 gazette), and ii) so-called B-type crimping (Japanese Patent Publication No.55-55), in which one tip of each wire crimp wing is in contact with the other tip, and both tips are bite into the core wire of the electric wire. -37
No. 840) is generally adopted.
【０００５】このうち、上記ii）のＢ型圧着では、その
形状的特性により、強い接触圧力を維持することができ
るのであるが、圧着時において芯線が何れか一方のワイ
ヤークリンプウィング側に偏りやすいことや、幅寸法を
高さ寸法よりも小さく設定することができない等の不具
合があるため、上記ｉ）のオーバーラップ圧着が広く行
なわれ、とりわけ、上記ハウジング内圧着法では、主流
になっている。Among them, in the above-mentioned ii) type B crimping, a strong contact pressure can be maintained due to its shape characteristic, but the core wire is apt to be biased toward one of the wire crimp wings during crimping. In addition, since the width dimension cannot be set smaller than the height dimension and the like, the overlap crimping of i) above is widely performed, and the above-mentioned in-housing crimping method is mainly used. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ｉ）に
示したオーバラップ圧着においては、各ワイヤークリン
プウィングが弾性復元力によってオーバーラップを解除
する方向へ拡開しやすいため、電気的、機械的接続性能
が低下する虞がある。そこで、各ワイヤークリンプウィ
ングを鋭角に屈折させることにより、当該各ワイヤーク
リンプウィングが拡開するのを抑制することも行われて
いる（例えば実公昭５２−２４７８４号公報参照）。し
かし、この場合においても、各ワイヤークリンプウィン
グの先端部どうしが、単に接触しているだけであるの
で、芯線Ｗ１が熱膨張した場合には、各ワイヤークリン
プウィング９１が拡開するのを抑制することができな
い。このため、芯線の熱による膨張と収縮の繰り返しに
よって、圧着端子と芯線との電気的、機械的接続性能が
劣化し易く、自動車用のワイヤーハーネス等、振動が大
きい条件下で使用される配線には適用し難いという問題
があった。By the way, in the overlap crimping shown in the above i), since each wire crimp wing easily expands in the direction of releasing the overlap due to the elastic restoring force, the electric and mechanical There is a risk that the connection performance will decrease. Therefore, the wire crimp wings are also bent at an acute angle to prevent the wire crimp wings from expanding (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 52-24784). However, even in this case, since the tip portions of the wire crimp wings are merely in contact with each other, when the core wire W1 thermally expands, the expansion of the wire crimp wings 91 is suppressed. I can't. Therefore, due to repeated expansion and contraction of the core wire due to heat, the electrical and mechanical connection performance between the crimp terminal and the core wire is easily deteriorated, and it is suitable for wiring used under conditions with large vibration such as automobile wire harnesses. Has a problem that it is difficult to apply.
【０００７】このような問題を解決するために、本件出
願人は、クリンプウィングを、互いに相手方のクリンプ
ウィングが上記オーバーラップを解除する方向へ移動す
るのを規制するように係合する構成を提案している（特
願平５−１６２２４６号）。この構成では、各クリンプ
ウィング同士が係合することによって、互いに相手方の
クリンプウィングがオーバーラップを解除する方向へ移
動するのを規制することができ、それによって、電線へ
の電気的、機械的接続性能を高めることが可能になる。
但し、各クリンプウィング同士を係合させるに当たり、
先に提案したものは、圧着加工前に前加工を施す必要が
あったり、係合される部位を充分に塑性変形させた状態
で圧着することができない、等の課題があった。即ち、
圧着後の接触圧力をＰ、接触抵抗をＲc とすると、塑性
変形が生じた場合には、 Ｒc 2 ∝１／Ｐ が成立するのに対し、弾性変形が生じているに過ぎない
場合には Ｒc 3 ∝１／Ｐ となり、大きな接触圧力を得ることができない。従っ
て、圧着端子を塑性変形させて、接触抵抗を低減するこ
とにより、大きな接触圧力を得ることが必要なのであ
る。In order to solve such a problem, the applicant of the present application proposes a configuration in which the crimp wings are engaged with each other so as to restrict the movement of the crimp wings of the other party in the direction of releasing the overlap. (Japanese Patent Application No. 5-162246). In this configuration, by engaging the respective crimp wings with each other, it is possible to restrict the movement of the crimp wings of the other party in the direction of canceling the overlap, and thereby, the electrical and mechanical connection to the electric wire. It is possible to improve the performance.
However, when engaging each crimp wing,
The above-mentioned proposals have problems that it is necessary to perform pre-processing before the crimping process, or the crimping process cannot be performed while the engaged portion is sufficiently plastically deformed. That is,
When the contact pressure after crimping is P and the contact resistance is Rc, Rc 2 ∝1 / P holds when plastic deformation occurs, whereas Rc 2 ∝1 / P holds when elastic deformation only occurs. It becomes 3∝1 / P, and a large contact pressure cannot be obtained. Therefore, it is necessary to obtain a large contact pressure by plastically deforming the crimp terminal to reduce the contact resistance.
【０００８】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、圧着されたクリンプウィングの接触抵抗を
容易且つ確実に低減することができ、もって、電気的、
機械的接続性能に優れているとともに、圧着コネクタに
も適用することのできる端子圧着方法および圧着端子を
提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can easily and surely reduce the contact resistance of the crimping wing which is crimped, and therefore, the electrical,
An object of the present invention is to provide a terminal crimping method and a crimping terminal which have excellent mechanical connection performance and can be applied to a crimping connector.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、クリンプバレルを
有し、このクリンプバレルは、断面半円弧状の本体と、
この本体の円弧端の一方に延設され、且つ、本体内に収
められた電線端部の周囲にオーバーラップした状態でか
しめられる第１のクリンプウィングと、本体の円弧端の
他方に延設され、且つ、第１のクリンプウィングの外周
にオーバーラップした状態でかしめられる第２のクリン
プウィングとを備えている圧着端子の、上記クリンプバ
レルを上記電線の端部にかしめる端子圧着方法であっ
て、電線の端部を収容したクリンプバレルの本体を、受
圧手段の受圧面に載せ、加圧手段の加圧面を受圧面側へ
変位させることにより、加圧面によってクリンプバレル
の第１のクリンプウィングを第２のクリンプウィングの
内周に導いてオーバーラップさせ、加圧面のさらなる変
位によって、第１のクリンプウィングの自由端を第２の
クリンプウィングの内周側に突き当てるとともに、電線
端部と第２のクリンプウィングとの間で第１のクリンプ
ウィングを座屈させることにより、第１のクリンプウィ
ングの自由端に折り返し部を形成するとともに、形成さ
れた折り返し部を第２のクリンプウィングによってオー
バーラップさせることにより、両クリンプウィングを、
互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラップ
を解除する方向へ移動するのを規制するように係合させ
ることを特徴とする端子圧着方法である。In order to solve the above-mentioned problems, the structure according to claim 1 of the present invention has a crimp barrel, and this crimp barrel has a main body having a semicircular cross section.
A first crimp wing, which extends to one of the arc ends of the main body and is crimped in a state of overlapping around the end of the electric wire housed in the main body, and extends to the other of the arc ends of the main body. A terminal crimping method for crimping the crimp barrel to an end portion of the electric wire of a crimp terminal having a second crimp wing which is crimped in a state of being overlapped with an outer periphery of the first crimp wing, By placing the main body of the crimp barrel accommodating the end portion of the electric wire on the pressure receiving surface of the pressure receiving means and displacing the pressurizing surface of the pressurizing means to the pressure receiving surface side, the first crimp wing of the crimp barrel is moved by the pressurizing surface. The free end of the first crimp wing is brought into contact with the inner circumference of the second crimp wing by the further displacement of the pressure surface by guiding it to the inner circumference of the second crimp wing. The first crimp wing is buckled between the wire end portion and the second crimp wing while being abutted to the circumferential side, thereby forming the folded portion at the free end of the first crimp wing and forming the folded portion. By overlapping the folded back part with the second crimp wing, both crimp wings are
The terminal crimping method is characterized in that the respective crimp wings are engaged with each other so as to restrict the crimp wings from moving in the direction to release the overlap.
【００１０】また、請求項２記載の構成は、クリンプバ
レルを有し、このクリンプバレルは、断面半円弧状の本
体と、この本体の円弧端の一方に延設され、且つ、本体
内に収められた電線端部の周囲にオーバーラップした状
態でかしめられる第１のクリンプウィングと、本体の円
弧端の他方に延設され、且つ、第１のクリンプウィング
の外周にオーバーラップした状態でかしめられる第２の
クリンプウィングとを備えている圧着端子であって、上
記第１のクリンプウィングは、自由端が第２のクリンプ
ウィングの内周側に折り返された折り返し部を有してい
るとともに、第２のクリンプウィングは、折り返し部を
オーバーラップすることにより、両クリンプウィング
が、互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラ
ップを解除する方向へ移動するのを規制するように係合
されていることを特徴とする圧着端子である。According to the second aspect of the present invention, the crimp barrel has a crimp barrel, and the crimp barrel extends in one of the main body having a semi-circular cross section and the circular arc end of the main body, and is housed in the main body. The first crimp wing, which is crimped in a state of overlapping around the end of the wire, and the other of the arc ends of the main body, and is crimped in a state of being overlapped with the outer periphery of the first crimp wing. A crimp terminal including a second crimp wing, wherein the first crimp wing has a folded-back portion in which a free end is folded back toward an inner peripheral side of the second crimp wing, and The crimp wings of No. 2 are designed so that the crimp wings overlap each other so that the crimp wings of each other cancel each other. A crimp terminal, characterized by being engaged to regulate the movement.
【００１１】また、請求項３記載の構成は、請求項２記
載の圧着端子において、上記第２のクリンプウィング
は、上記折り返し部と係合する係合部を含んでいるもの
である。According to a third aspect of the present invention, in the crimp terminal according to the second aspect, the second crimp wing includes an engaging portion that engages with the folded portion.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の構成では、第１、第２のクリン
プウィングのオーバーラップ動作と並行して第１のクリ
ンプウィングに折り返し部が形成され、この折り返し部
によって、第２のクリンプウィングが第１のクリンプウ
ィングに係合する。この際、折り返し部の外周に第２の
クリンプウィングがオーバーラップした状態でかしめら
れるので、折り返し部が塑性変形しやすくなる。According to the first aspect of the present invention, the folded portion is formed in the first crimp wing in parallel with the overlapping operation of the first and second crimp wings, and the folded portion forms the second crimp wing. Engage with the first crimp wing. At this time, since the second crimp wing overlaps the outer periphery of the folded-back portion and is crimped, the folded-back portion is likely to be plastically deformed.
【００１３】また、請求項２記載の構成では、第２のク
リンプウィングが第１のクリンプウィングに形成された
折り返し部にオーバーラップされることにより、上記折
り返し部がフック第２のクリンプウィングのバックスプ
リングを阻止するフックとして作用する。この際、折り
返し部の外周に第２のクリンプウィングがオーバーラッ
プした状態でかしめられるので、折り返し部が塑性変形
しやすくなる。According to the second aspect of the present invention, the second crimp wing is overlapped with the folded-back portion formed on the first crimp wing, so that the folded-back portion has a hook back of the second crimp wing. Acts as a hook that blocks the spring. At this time, since the second crimp wing overlaps the outer periphery of the folded-back portion and is crimped, the folded-back portion is likely to be plastically deformed.
【００１４】また、請求項３記載の構成では、第１のク
リンプウィングに形成された折り返し部が第２のクリン
プウィングに形成された係合部と係合することにより、
第２のクリンプウィングが塑性変形した状態で、両者が
鉤状にフックして、互いに相手方のクリンプウィングの
スプリングバックを阻止することになる。According to the third aspect of the present invention, the folded portion formed on the first crimp wing engages with the engaging portion formed on the second crimp wing.
In a state where the second crimp wing is plastically deformed, the two crimp wings hook each other in a hook shape to prevent the springback of the other crimp wing.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の圧着端子
の圧着工程を順に示す概略断面図であり、図２は、図１
の圧着端子および端子圧着装置の要部を示す斜視図であ
り、図３は、図１の圧着端子の圧着前の要部を示す部分
断面斜視図であり、図４は、図１に示す圧着工程の一過
程を拡大して示す概略断面図であり、図５は、図１の実
施例における圧着端子の寸法設定について説明している
ものであり、（ａ）は、図１の圧着端子の圧着後の断面
略図、（ｂ）は図１の圧着端子の圧着前の断面略図、
（ｃ）は、本発明の開発過程における圧着端子の圧着後
の断面略図、（ｄ）は（ｃ）の圧着端子の圧着前の断面
略図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing, in sequence, the crimping process of the crimp terminal of the present invention, and FIG.
3 is a perspective view showing a main part of the crimp terminal and the terminal crimping device, FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of the crimp terminal of FIG. 1 before crimping, and FIG. It is a schematic sectional drawing which expands and shows one process of a process, FIG. 5 is explaining the dimension setting of the crimp terminal in the Example of FIG. 1, (a) is a crimp terminal of FIG. Schematic cross-sectional view after crimping, (b) is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal of FIG. 1 before crimping,
(C) is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal after crimping in the development process of the present invention, and (d) is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal of (c) before crimping.
【００１６】先ず、図２を参照して、本実施例の圧着端
子Ａは、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着されるクリンプ
バレルＡＢと、他の端子金具と嵌合させるための角筒Ａ
Ｃとを一体に備えており、端子圧着装置のクリンパー１
とアンビル２とによってかしめられるものである。上記
クリンプバレルＡＢは、略円弧状断面の本体ＡＢ１と、
この本体ＡＢ１の両側にそれぞれ連続形成された、電線
Ｗの芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２と、電線Ｗの被覆端部Ｗ２に圧着される
一対のインシュレーションクリンプウィングＡ３、Ａ４
とを備えている。First, referring to FIG. 2, a crimp terminal A of this embodiment is a crimp barrel AB crimped to a core wire W1 at an end of an electric wire W, and a rectangular tube for fitting with other terminal fittings. A
Crimper 1 of the terminal crimping device that is equipped with C and 1
And the anvil 2 are used. The crimp barrel AB includes a main body AB1 having a substantially arcuate cross section,
A pair of wire crimp wings A1 and A2 crimped to the core wire W1 of the electric wire W and a pair of insulation crimp wings A3 crimped to the covered end W2 of the electric wire W, which are continuously formed on both sides of the main body AB1. A4
It has and.
【００１７】上記一対のワイヤークリンプウィングＡ
１、Ａ２は、一方が、本体ＡＢ１内に収められた電線Ｗ
の芯線Ｗ１の周囲にオーバーラップした状態でかしめら
れる第１のクリンプウィングＡ１であり、他方が、第１
のクリンプウィングＡ１の外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングＡ２である。
図３に示すように、圧着前の第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２よ
りも段差Ｅだけ短く設定されており、この第２のワイヤ
ークリンプウィングＡ２の先端部Ａ２１は、第１のワイ
ヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１よりも突出し
ている。The pair of wire crimp wings A
One of A and A2 is an electric wire W housed in the main body AB1.
Is a first crimp wing A1 that is crimped in a state of overlapping around the core wire W1 of the
The second crimp wing A2 is crimped to the crimp wing A1 while being overlapped with the outer circumference of the crimp wing A1.
As shown in FIG. 3, the first wire crimp wing A1 before crimping is set shorter than the second wire crimp wing A2 by a step E, and the tip end A21 of the second wire crimp wing A2 is , The first wire crimp wing A1 projects more than the tip A11.
【００１８】第１のワイヤークリンプウィングＡ１は、
本体ＡＢの底面から所定の突出長さＧに設定されてい
る。詳しくは後述するように、この突出長さＧは、後述
する圧着工程において、当該第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１が、芯線Ｗ１と第２のワイヤークリンプウィ
ングＡ２との間で座屈し得る長さに設定されている。上
記クリンパー１は、図示しないプレス機のラムによって
上下に駆動されるものであり、アンビル２に載せられた
圧着端子ＡのクリンプバレルＡＢを押圧することができ
る。クリンパー１の下端側には、一対の爪部１１が形成
されており、これら爪部１１同士の間に、アンビル２と
協働して圧着端子ＡのワイヤークリンプウィングＡ１、
Ａ２をかしめる溝１０が形成されている。The first wire crimp wing A1 is
A predetermined protruding length G is set from the bottom surface of the main body AB. As will be described later in detail, the protruding length G is set to a length such that the first wire crimp wing A1 can buckle between the core wire W1 and the second wire crimp wing A2 in the crimping step described later. It is set. The crimper 1 is vertically driven by a ram of a press machine (not shown), and can press the crimp barrel AB of the crimp terminal A mounted on the anvil 2. A pair of claw portions 11 is formed on the lower end side of the crimper 1, and the wire crimp wing A1 of the crimp terminal A is provided between the claw portions 11 in cooperation with the anvil 2.
A groove 10 for crimping A2 is formed.
【００１９】上記溝１０の開放側端部には、ワイヤーク
リンプウィングＡ１、Ａ２の導入を案内する導入案内部
１０ａが形成されており、この導入案内部１０ａに連続
させて、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２を互い
に接近する方向へ加圧して傾倒させる加圧部１０ｂが形
成されている。そして、溝１０の内奥部には、第２のワ
イヤークリンプウィングＡ２を湾曲させてこの第２のワ
イヤークリンプウィングＡ２を第１のワイヤークリンプ
ウィングＡ１にオーバラップさせる湾曲部１０ｃが形成
されている。この湾曲部１０ｃは、単一の曲面からなる
ほぼ半円状のものであり、その半径ｒは、一方のワイヤ
ークリンプウィングＡ１と他方のワイヤークリンプウィ
ングＡ２との段差Ｅに対して式πｒ／２≒Ｅを満足する
ように設定されている。An introduction guide portion 10a for guiding introduction of the wire crimp wings A1 and A2 is formed at the open end of the groove 10, and each wire crimp wing A1 is continuous with the introduction guide portion 10a. , A2 are formed so as to press and tilt A2 toward each other. A curved portion 10c is formed in the inner portion of the groove 10 so as to bend the second wire crimp wing A2 and overlap the second wire crimp wing A2 with the first wire crimp wing A1. . The curved portion 10c has a substantially semicircular shape having a single curved surface, and its radius r is expressed by a formula πr / 2 with respect to a step E between one wire crimp wing A1 and the other wire crimp wing A2. It is set to satisfy ≈E.
【００２０】なお、上記加圧部１０ｂにおける溝幅Ｄ１
は、圧着端子ＡのワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２
部分における全幅Ｄ２よりも所定幅小さく設定されてい
る。これは、両ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２を
互いに接近する方向へ傾倒させ、且つ傾倒状態におい
て、一方のワイヤークリンプウィングＡ１の先端と、他
方のワイヤークリンプウィングＡ２の先端の延長線と
が、溝１０のほぼ中央部において交差するようにするた
めである。The groove width D1 in the pressing portion 10b is
Is the wire crimp wings A1 and A2 of the crimp terminal A.
The width is set to be a predetermined width smaller than the full width D2 of the portion. This is because both wire crimp wings A1 and A2 are tilted toward each other, and in the tilted state, the tip of one wire crimp wing A1 and the extension line of the other wire crimp wing A2 extend in the groove 10 This is so that they intersect at approximately the central portion of the.
【００２１】上記アンビル２は、クリンパー１の湾曲部
１０ｃに対向して円弧形に窪む受圧面２１を備えてお
り、この受圧面２１にクリンプバレルＡＢの本体ＡＢ１
を載置することにより、クリンパー１と協働して、クリ
ンプバレルＡＢをかしめることができるように構成され
ている。なお、上記端子圧着装置には、コネクタハウジ
ングＣ１の底部との間で電線Ｗの被覆端部Ｗ２を挟み込
んで、圧着端子Ａのインシュレーションクリンプウィン
グＡ２をかしめるパンチ（図示せず）が上記クリンパー
１と同時に移動できるように構成されている。The anvil 2 is provided with a pressure receiving surface 21 facing the curved portion 10c of the crimper 1 and recessed in an arc shape. The pressure receiving surface 21 has a body AB1 of the crimp barrel AB.
Is mounted, the crimp barrel AB can be caulked in cooperation with the crimper 1. In the terminal crimping device, a punch (not shown) for sandwiching the covered end W2 of the electric wire W with the bottom of the connector housing C1 and crimping the insulation crimp wing A2 of the crimp terminal A is provided with the punch. It is configured so that it can move simultaneously with 1.
【００２２】次に、図１（ａ）〜図１（ｆ）を参照し
て、本実施例の圧着工程について説明する。先ず、図１
（ａ）に示すように、上記アンビル２の受圧面２１に圧
着端子ＡのクリンプバレルＡＢを載置し、本体ＡＢ１内
に被覆電線Ｗの芯線Ｗ１を収容する。Next, the crimping process of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 (a) to 1 (f). First, Fig. 1
As shown in (a), the crimp barrel AB of the crimp terminal A is placed on the pressure receiving surface 21 of the anvil 2, and the core wire W1 of the covered electric wire W is housed in the main body AB1.
【００２３】次に、図１（ｂ）に示すように、クリンパ
ー１を下降させる。これにより、圧着端子Ａのワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２は、クリンパー１の導入案
内部１０ａによって案内され、溝１０内へ導入される。
次に、図１（ｃ）に示すように、クリンパー１をさらに
下降させると、クリンパー１の加圧部１０ｂにより、ワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２は、各先端部が互い
に接近する方向に傾倒する。この際、第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２は、第１のワイヤークリンプウィン
グＡ１よりも長く設定されていることから、先ず、第１
のワイヤークリンプウィングＡ１がクリンパー１の湾曲
部１０ｃの最深部分に突き当たる。Next, as shown in FIG. 1B, the crimper 1 is lowered. Thereby, the wire crimp wings A1 and A2 of the crimp terminal A are guided by the introduction guide portion 10a of the crimper 1 and introduced into the groove 10.
Next, as shown in FIG. 1C, when the crimper 1 is further lowered, the wire crimp wings A1 and A2 are tilted by the pressing portion 10b of the crimper 1 in a direction in which the respective tip portions approach each other. At this time, the second wire crimp wing A2 is set to be longer than the first wire crimp wing A1.
The wire crimp wing A1 hits the deepest part of the curved portion 10c of the crimper 1.
【００２４】図１（ｄ）に示すように、さらにクリンパ
ー１を下降させると、第２のワイヤークリンプウィング
Ａ２が、徐々にクリンパー１の溝１０の湾曲部１０ｃに
沿って湾曲される。さらに、図１（ｅ）に示すように、
図１（ｄ）の状態からさらにクリンパー１を下降させる
と、湾曲された第２のワイヤークリンプウィングＡ２の
内周面に、第１のワイヤークリンプウィングＡ１が突き
当たる。ここで、上記第１のワイヤークリンプウィング
Ａ１の突出長さＧ（図１（ａ）参照）が後述する所定の
長さに設定されていることにより、この第１のワイヤー
クリンプウィングＡ１には、充分な撓み代が確保され、
図４の点線Ａ５で示すように、ワイヤークリンプウィン
グＡ１がカールする。As shown in FIG. 1D, when the crimper 1 is further lowered, the second wire crimp wing A2 is gradually curved along the curved portion 10c of the groove 10 of the crimper 1. Further, as shown in FIG.
When the crimper 1 is further lowered from the state of FIG. 1D, the first wire crimp wing A1 hits the inner peripheral surface of the curved second wire crimp wing A2. Here, since the protrusion length G (see FIG. 1A) of the first wire crimp wing A1 is set to a predetermined length described later, the first wire crimp wing A1 has Sufficient bending allowance is secured,
As shown by the dotted line A5 in FIG. 4, the wire crimp wing A1 curls.
【００２５】図１（ｆ）に示すように、図１（ｅ）の状
態からさらにクリンパー１を下降させると、上記カール
がかかったワイヤークリンプウィングＡ１が座屈し、先
端部Ａ１１が逆向きに折り返されて折り返し部Ｖが形成
される。そして、この折り返し部Ｖの外周に第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２がオーバーラップした状態で
かしめられ、圧着工程が完了する。As shown in FIG. 1 (f), when the crimper 1 is further lowered from the state of FIG. 1 (e), the curled wire crimp wing A1 buckles, and the tip portion A11 is folded back in the opposite direction. The folded portion V is formed. Then, the second wire crimp wing A2 is caulked in a state where the second wire crimp wing A2 overlaps the outer circumference of the folded portion V, and the crimping process is completed.
【００２６】ところで、上述した折り返し部Ｖを圧着時
に形成するためには、第１のワイヤークリンプウィング
Ａ１が第２のワイヤークリンプウィングＡ２の内周面に
突き当たった際に、充分座屈できるように上記第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１の突出長さＧを設定してお
く必要がある。図５（ｃ）を参照して、一般に、クリン
プバレルＡＢの展開形状は、圧着されたクリンプバレル
ＡＢの幅ｄ、高さＨ、圧着される芯線Ｗ１の断面積Ｓ並
びにクリンプバレルＡＢの板厚ｔに基づいて決定され
る。By the way, in order to form the above-mentioned folded-back portion V at the time of crimping, when the first wire crimp wing A1 hits the inner peripheral surface of the second wire crimp wing A2, it is possible to sufficiently buckle. It is necessary to set the protrusion length G of the first wire crimp wing A1. Referring to FIG. 5 (c), generally, the developed shape of the crimp barrel AB is such that the crimp barrel AB has a width d, a height H, a sectional area S of the core wire W1 to be crimped, and a plate thickness of the crimp barrel AB. It is determined based on t.
【００２７】例えば、本件出願人が先に提案している特
願平５−１６２２４６号の構成においては、コネクタハ
ウジング内にて上記圧着工程を行なうために、圧着後の
クリンプバレルＡＢの幅ｄが、高さＨよりも短く設定さ
れていたので、クリンプバレルＡＢの展開時の各寸法
は、図５（ｄ）に示すように第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１の突出長さがＦ、第２のワイヤークリンプＡ
２との段差がＥに決定されていた。For example, in the structure of Japanese Patent Application No. 5-162246 previously proposed by the applicant of the present invention, since the crimping step is performed in the connector housing, the width d of the crimp barrel AB after crimping is Since the height of the crimp barrel AB was set shorter than the height H, the dimensions of the crimp barrel AB when the crimp barrel AB was deployed were as follows: the protruding length of the first wire crimp wing A1 was F; Wire crimp A
The step with 2 was decided as E.
【００２８】そこで、図５（ａ）に示す上述した実施例
のように、圧着時に折り返し部Ｖを形成するためには、
図５（ｂ）に示すように、上記突出長さＦに板厚ｔの
１．５〜３倍の長さａを付加すればよい。これにより、
上述した圧着工程により、付加された寸法分のところで
座屈が生じ、折り返し部Ｖが形成されるのである。上述
した圧着工程では、第１、第２のワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２のオーバーラップ動作と並行して第１の
ワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形成さ
れ、この折り返し部Ｖによって、第２のワイヤークリン
プウィングＡ２が第１のワイヤークリンプウィングＡ１
に係合する。この際、折り返し部Ｖの外周に第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２がオーバーラップした状態で
かしめられるので、図１（ｅ）から図１（ｆ）に移行す
る過程において、折り返し部Ｖが、基端部Ａ１２を梃子
の支点とする作用点として作用する結果、折り返し部Ｖ
自身が塑性変形しやすくなるばかりでなく、基端部Ａ１
２Ｍも大きな圧縮力を受け、塑性変形しやすくなる。こ
の結果、図５（ａ）に示すように、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１の基端部Ａ１２が大きく塑性変形して
いるため、クリンパー１に対する反力（クリンパー１が
加圧する力の方向Ｚ１に対する逆向きの力）が第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１に作用しに
くくなり、作用している場合においても、第２のワイヤ
ークリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２によって受け止
められることになる。Therefore, in order to form the folded-back portion V at the time of crimping as in the above-described embodiment shown in FIG.
As shown in FIG. 5B, the protrusion length F may be added with a length a which is 1.5 to 3 times the plate thickness t. This allows
By the above-described crimping step, buckling occurs at the added dimension, and the folded portion V is formed. In the above-described crimping step, the folded portion V is formed in the first wire crimp wing A1 in parallel with the overlapping operation of the first and second wire crimp wings A1 and A2, and the folded portion V causes the second folded portion V to be formed. Wire crimp wing A2 is the first wire crimp wing A1
Engage with. At this time, since the second wire crimp wing A2 is caulked in the outer periphery of the folded-back portion V in an overlapped state, the folded-back portion V may be changed to the base end in the process of transitioning from FIG. 1 (e) to FIG. 1 (f). As a result of acting as a point of action with the portion A12 as the fulcrum of the lever, the folded portion V
Not only is it prone to plastic deformation, but the base end A1
2M also receives a large compressive force, and is easily plastically deformed. As a result, as shown in FIG. 5A, since the base end portion A12 of the first wire crimp wing A1 is largely plastically deformed, the reaction force with respect to the crimper 1 (with respect to the direction Z1 of the force applied by the crimper 1) is increased. It becomes difficult for the reverse force) to act on the tip portion A11 of the first wire crimp wing A1, and even when it acts, it is received by the base end portion A22 of the second wire crimp wing A2.
【００２９】また、上記反力の分力Ｘ、Ｙは、第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形成され
ていることから、塑性変形の進んだ基端部Ａ１２および
第２のワイヤークリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２に
よって封じ込められる結果、この方向のバックスプリン
グも起きにくくなっている。従って、芯線Ｗ１の熱膨張
に起因する各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の拡
開が、効果的に抑制され、上記熱膨張による電気的、機
械的接続性能の劣化を防止することができるのである。The reaction force components X and Y have a folded portion V formed on the first wire crimp wing A1. Therefore, the base end portion A12 and the second wire crimp having advanced plastic deformation are formed. As a result of being enclosed by the base end portion A22 of the wing A2, the back spring in this direction is also unlikely to occur. Therefore, the expansion of the wire crimp wings A1 and A2 due to the thermal expansion of the core wire W1 can be effectively suppressed, and the deterioration of the electrical and mechanical connection performance due to the thermal expansion can be prevented.
【００３０】次に、本発明の別の実施例について説明す
る。図６は、本発明の別の実施例におけるクリンプバレ
ルの要部を示す断面斜視図であり、図７は、図６のクリ
ンプバレルの圧着工程を順に示す概略断面図であり、図
８は、図７の圧着工程後のクリンプバレルの断面図であ
る。図６に示すように、この実施例が図１の構成と異な
る点は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先端部
Ａ２１が、内側へ折り返されて重合されることにより、
段部Ｔを有するフック部Ｆ１を構成している。Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a sectional perspective view showing a main part of a crimp barrel in another embodiment of the present invention, FIG. 7 is a schematic sectional view showing a crimping step of the crimp barrel of FIG. 6 in order, and FIG. It is sectional drawing of the crimp barrel after the crimping | compression-bonding process of FIG. As shown in FIG. 6, this embodiment is different from the configuration of FIG. 1 in that the tip portion A21 of the second wire crimp wing A2 is folded back inward and polymerized,
A hook portion F1 having a step T is configured.
【００３１】このフック部Ｆ１の段部Ｔは、各ワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２を電線Ｗの芯線Ｗ１に圧着
した際に、上記第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部Ａ１１に形成される折り返し部Ｖを係合させるる
ためのものである。段部Ｔは、ワイヤークリンプウィン
グＡ１の板厚ｔと同じ程度に設定されており、ワイヤー
クリンプウィングＡ１の先端から段部Ｔまでの距離Ｌ
は、ワイヤークリンプウィングＡ１の板厚の２〜４倍程
度に設定されている。The stepped portion T of the hook portion F1 is a folded portion formed at the tip portion A11 of the first wire crimp wing A1 when the wire crimp wings A1 and A2 are crimped onto the core wire W1 of the electric wire W. It is for engaging V. The step T is set to the same degree as the plate thickness t of the wire crimp wing A1, and the distance L from the tip of the wire crimp wing A1 to the step T is L.
Is set to about 2 to 4 times the plate thickness of the wire crimp wing A1.
【００３２】次に、図７（ａ）〜図７（ｆ）を参照し
て、図６の実施例の圧着工程について説明する。先ず、
図７（ａ）に示すように、上記アンビル２の受圧面２１
に圧着端子ＡのクリンプバレルＡＢを載置し、本体ＡＢ
１内に被覆電線Ｗの芯線Ｗ１を収容する。Next, the crimping process of the embodiment of FIG. 6 will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (f). First,
As shown in FIG. 7A, the pressure receiving surface 21 of the anvil 2 is shown.
Place the crimp barrel AB of the crimp terminal A on the main body AB
The core wire W1 of the covered electric wire W is housed in the inside of the unit 1.
【００３３】次に、図７（ｂ）に示すように、クリンパ
ー１を下降させる。これにより、圧着端子Ａのワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２は、クリンパー１の導入案
内部１０ａによって案内され、溝１０内へ導入される。
次に、図７（ｃ）に示すように、クリンパー１をさらに
下降させると、クリンパー１の加圧部１０ｂにより、ワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２は、各先端部が互い
に接近する方向に傾倒する。この際、第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２に形成されたフック部Ｆ１が、クリ
ンパー１の湾曲部１０ｃの最深部分に突き当たる。Next, as shown in FIG. 7B, the crimper 1 is lowered. Thereby, the wire crimp wings A1 and A2 of the crimp terminal A are guided by the introduction guide portion 10a of the crimper 1 and introduced into the groove 10.
Next, as shown in FIG. 7C, when the crimper 1 is further lowered, the wire crimp wings A1 and A2 are tilted by the pressing portion 10b of the crimper 1 in a direction in which the respective tip portions approach each other. At this time, the hook portion F1 formed on the second wire crimp wing A2 hits the deepest portion of the curved portion 10c of the crimper 1.
【００３４】さらにクリンパー１を下降させると、図７
（ｄ）に示すように、第２のワイヤークリンプウィング
Ａ２が、徐々にクリンパー１の溝１０の湾曲部１０ｃに
沿って湾曲され、さらに、図７（ｅ）に示すように、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１が湾曲した第２のク
リンプウィングＡ２の内周面に突き当たる結果、図７
（ｆ）に示すように、折り返し部Ｖが形成される。そし
て、この折り返し部Ｖの外周に第２のワイヤークリンプ
ウィングＡ２がオーバーラップすることにより、第２の
ワイヤークリンプウィングＡ２のフック部Ｆ１がこの折
り返し部Ｖと係合した状態で圧着工程が完了する。When the crimper 1 is further lowered, FIG.
As shown in (d), the second wire crimp wing A2 is gradually curved along the curved portion 10c of the groove 10 of the crimper 1, and further, as shown in FIG. 7 (e), the first wire As a result of the crimp wing A1 hitting the inner peripheral surface of the curved second crimp wing A2, as shown in FIG.
As shown in (f), the folded portion V is formed. Then, the second wire crimp wing A2 overlaps the outer periphery of the folded-back portion V, so that the crimping process is completed in a state in which the hook portion F1 of the second wire crimp wing A2 is engaged with the folded-back portion V. .
【００３５】図８に示すように、上述した構成では、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１に形成された折り返
し部Ｖが第２のワイヤークリンプウィングＡ２に形成さ
れた係合部と係合することにより、第２のワイヤークリ
ンプウィングＡ２が塑性変形した状態で、両者が鉤状に
フックして、互いに相手方のワイヤークリンプウィング
Ａ２（Ａ１）のスプリングバックを阻止することにな
る。このため、図１の実施例と同様に、クリンパー１が
加圧する力の方向Ｚ１に対する逆向きの力が第１のワイ
ヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１に作用しにく
くなり、作用している場合においても、第２のワイヤー
クリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２によって受け止め
られることになる。As shown in FIG. 8, in the above-mentioned structure, the folded portion V formed on the first wire crimp wing A1 is engaged with the engaging portion formed on the second wire crimp wing A2. In the state where the second wire crimp wing A2 is plastically deformed, both hook in a hook shape to prevent the spring back of the other wire crimp wing A2 (A1). For this reason, as in the embodiment of FIG. 1, the force opposite to the direction Z1 of the force applied by the crimper 1 is less likely to act on the tip portion A11 of the first wire crimp wing A1. Will also be received by the base end portion A22 of the second wire crimp wing A2.
【００３６】また、上記逆向きの力の分力Ｘ、Ｙは、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形
成されていることから、塑性変形の進んだ基端部Ａ１２
および第２のワイヤークリンプウィングＡ２の基端部Ａ
２２、並びに、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
基端部Ａ１２と第２のワイヤークリンプウィングＡ２の
フック部Ｆ１とによって封じ込められる結果、この方向
のバックスプリングも起きにくくなっている。従って、
芯線Ｗ１の熱膨張に起因する各ワイヤークリンプウィン
グＡ１、Ａ２の拡開が、効果的に抑制され、上記熱膨張
による電気的、機械的接続性能の劣化を防止することが
できるのである。Further, since the reverse force components X and Y have the folded-back portion V formed in the first wire crimp wing A1, the base end portion A12 with advanced plastic deformation is formed.
And the proximal end A of the second wire crimp wing A2
As a result of being contained by 22 and the base end portion A12 of the first wire crimp wing A1 and the hook portion F1 of the second wire crimp wing A2, the back spring in this direction is also unlikely to occur. Therefore,
The expansion of the wire crimp wings A1 and A2 due to the thermal expansion of the core wire W1 is effectively suppressed, and the deterioration of the electrical and mechanical connection performance due to the thermal expansion can be prevented.
【００３７】以上説明したように、本実施例の構成で
は、第１のワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部
Ｖが形成され、この折り返し部Ｖによって、第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２が第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１に係合するので、両ワイヤークリンプウィン
グＡ１、Ａ２が互いにオーバーラップを解除する方向へ
移動するのを規制することができる。とりわけ、形成さ
れた折り返し部Ｖの上に第２のワイヤークリンプウィン
グＡ２がかしめられることにより、折り返し部Ｖが塑性
変形しやすくなる結果、接触抵抗を可及的に低減させ
て、圧着された圧着端子の電線に対する電気的、機械的
接続性能を向上することが可能になる。As described above, in the structure of this embodiment, the folded portion V is formed in the first wire crimp wing A1, and the folded portion V causes the second wire crimp wing A2 to move. Since it engages with the wing A1, it is possible to regulate the movement of both wire crimp wings A1 and A2 in the direction of releasing the overlap with each other. In particular, by crimping the second wire crimp wing A2 on the formed folded-back portion V, the folded-back portion V is easily plastically deformed. As a result, the contact resistance is reduced as much as possible, and the crimped crimping is performed. It is possible to improve the electrical and mechanical connection performance of the terminal to the electric wire.
【００３８】また、芯線の熱膨張によって各ワイヤーク
リンプウィングＡ１、Ａ２が開くのを抑制することがで
きる結果、クリンプハイトを高くし、且つクリンプワイ
ドを狭くすることができる。従って、コネクタハウジン
グ内で端子圧着を行なう圧着コネクタにも適用すること
ができる。加えて、上述した圧着方法により、圧着端子
を圧着した場合には、折り返し部Ｖを圧着工程前に形成
する必要がなくなる結果、工数を増加させることなく、
圧着された製品の性能を高めることができるという利点
がある。Further, it is possible to suppress the opening of the wire crimp wings A1 and A2 due to the thermal expansion of the core wire. As a result, the crimp height can be increased and the crimp width can be narrowed. Therefore, the present invention can also be applied to a crimp connector that crimps terminals in the connector housing. In addition, when the crimping terminal is crimped by the crimping method described above, it is not necessary to form the folded-back portion V before the crimping step, so that the number of steps is not increased.
There is an advantage that the performance of the crimped product can be improved.
【００３９】特に、図６の構成を採用した場合には、折
り返し部Ｖとフック部Ｆ１とが係合部Ｐのところで鉤状
にフックして、互いに相手方のワイヤークリンプウィン
グＡ２（Ａ１）のスプリングバックを阻止することにな
るので、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の開き
を一層確実に防止することができるという利点がある。In particular, when the structure shown in FIG. 6 is adopted, the folded portion V and the hook portion F1 are hooked like a hook at the engaging portion P, and the springs of the wire crimp wings A2 (A1) of the opposite sides are hooked. Since the back is blocked, there is an advantage that the opening of the wire crimp wings A1 and A2 can be prevented more reliably.
【００４０】また、圧着時において、フック部Ｆ１が第
１のワイヤークリンプウィングＡ１の基端部Ａ１２に強
く押し当てられることから、一層、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１の塑性変形が進み、図８の二点鎖線で
示すバックスプリングの少ない構成となる。さらに、上
述した各実施例では、以下の効果がある。Further, since the hook portion F1 is strongly pressed against the base end portion A12 of the first wire crimp wing A1 during crimping, the plastic deformation of the first wire crimp wing A1 is further advanced, and the hook portion F1 shown in FIG. The back spring has a small number of back springs. Furthermore, the above-described embodiments have the following effects.
【００４１】先ず、圧着端子Ａの各ワイヤークリンプウ
ィングＡ１、Ａ２をオーバラップさせるオーバラップ圧
着であるので、Ｂ型圧着のように芯線Ｗ１が左右に偏る
虞がなく、所望の電気的、機械的接続性能を得ることが
できる。また、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２
によって、芯線Ｗ１を損傷させる虞がないので、使用中
に芯線切れが生じるのを防止することができる。First, since the wire crimp wings A1 and A2 of the crimp terminal A are overlapped crimps which overlap each other, there is no fear that the core wire W1 is biased to the left and right unlike the B-shaped crimp, and desired electrical and mechanical The connection performance can be obtained. Also, each wire crimp wing A1, A2
As a result, since there is no risk of damaging the core wire W1, it is possible to prevent the core wire from breaking during use.
【００４２】また、第２のワイヤークリンプウィングＡ
２の先端部から充分に距離の離れた部位の内側面に対し
て、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１
１を突き当てているので、第１のワイヤークリンプウィ
ングＡ１がオーバーラップを解除して開こうとする弾性
反発力のうち、当該ワイヤークリンプウィングＡ１の先
端部Ａ１１からプレス方向Ｚ１と逆向きに作用する分力
は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先端部から
は充分に離れた部位に与えられることになる。その結
果、第２のワイヤークリンプウィングＡ２は、上記分力
に対して、強固な抵抗力を発揮することができる。従っ
て、芯線Ｗ１の熱膨張によって各ワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２が拡開するのをより効果的に抑制するこ
とができる。Also, the second wire crimp wing A
The tip portion A1 of the first wire crimp wing A1 is attached to the inner surface of the portion sufficiently distant from the tip portion of the second wire crimp wing A1.
1, the first wire crimp wing A1 acts in the direction opposite to the pressing direction Z1 from the tip end A11 of the wire crimp wing A1 of the elastic repulsive force that releases the overlap and tries to open. The component force to be applied is applied to a portion sufficiently separated from the tip of the second wire crimp wing A2. As a result, the second wire crimp wing A2 can exert a strong resistance to the above component force. Therefore, the expansion of the wire crimp wings A1 and A2 due to the thermal expansion of the core wire W1 can be more effectively suppressed.
【００４３】そして、このように各ワイヤークリンプウ
ィングＡ１、Ａ２が拡開するのを抑制しているので、ク
リンプハイトＨを高くし、クリンプワイドｄを狭くする
ことができる。この結果、上記したコネクタハウジング
Ｃ１内での端子圧着が初めて可能となる。また、第２の
ワイヤークリンプウィングＡ２を、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１よりも段差Ｅだけ、所定長さ突出させ
た状態で、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２をク
リンパー１の溝１０に導入するので、各ワイヤークリン
プウィングＡ１、Ａ２の先端どうしが、クリンパー１の
溝１０の湾曲部１０ｃ内において突き合う虞がない。Since the respective wire crimp wings A1 and A2 are prevented from expanding as described above, the crimp height H can be increased and the crimp wide d can be narrowed. As a result, the terminal crimping in the connector housing C1 described above becomes possible for the first time. Further, the second wire crimp wings A2 are introduced into the groove 10 of the crimper 1 with the second wire crimp wings A1 and A2 protruding from the first wire crimp wings A1 by the step E by a predetermined length. There is no risk that the tips of the wire crimp wings A1 and A2 will abut each other in the curved portion 10c of the groove 10 of the crimper 1.
【００４４】さらに、各ワイヤークリンプウィングＡ
１、Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させるので、圧着
過程において、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部と上記溝１０の湾曲部１０ｃとの間に隙間Ｑが形
成される結果（図１（ｄ）参照）、長尺側の第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２を湾曲部１０ｃに沿わせて湾
曲させた後、第１のワイヤークリンプウィングＡ１にオ
ーバラップさせる際に、当該長尺側の第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２の先端部Ａ２１を、第１のワイヤー
クリンプウィングＡ１の外周側に容易且つ確実に導くこ
とができる。従って、クリンプワイドｄの狭い圧着端子
Ａについても、オーバラップ圧着を確実に行わせること
ができる。Further, each wire crimp wing A
Since 1 and A2 are tilted toward each other, a gap Q is formed between the tip portion of the first wire crimp wing A1 and the curved portion 10c of the groove 10 in the crimping process (see FIG. d)), when the second wire crimp wing A2 on the long side is bent along the bending portion 10c and then overlapped with the first wire crimp wing A1, the second wire crimp wing A2 on the long side is bent. The tip portion A21 of the wire crimp wing A2 can be easily and reliably guided to the outer peripheral side of the first wire crimp wing A1. Therefore, the overlap crimping can be surely performed even for the crimp terminal A having the narrow crimp wide d.
【００４５】一方、上記端子圧着装置については、クリ
ンパー１の溝１０に圧着端子Ａのワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２を押し込むことによって、ワイヤークリ
ンプウィングＡ１、Ａ２を傾倒させる工程と湾曲させる
工程とを、連続的に行うことができるので、これら各工
程を容易かつ能率的に行うことができる。しかも、上記
溝１０の湾曲部１０ｃが、単一の曲面からなるので、従
来の段差を設けて二つの曲面で構成したものよりも、当
該湾曲部１０ｃの成形を容易に行うことができる。On the other hand, in the terminal crimping device, the steps of tilting and bending the wire crimp wings A1 and A2 by pushing the wire crimp wings A1 and A2 of the crimp terminal A into the groove 10 of the crimper 1 are performed. Since they can be performed continuously, these respective steps can be performed easily and efficiently. Moreover, since the curved portion 10c of the groove 10 is formed of a single curved surface, the curved portion 10c can be molded more easily than the conventional curved portion 10c having two curved surfaces.
【００４６】さらに、湾曲部１０ｃの半径ｒと一対のワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の段差Ｅとの関係
が、πｒ／２≒Ｅになるように設定されているので、長
尺側の第２のワイヤークリンプウィングＡ２が湾曲され
て、湾曲部１０ｃのほぼ３／４の範囲に沿った時点で、
当該長尺側の第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先
端部Ａ２１に、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部Ａ１１が接近することになる（図１（ｄ）参
照）。従って、長尺側の第２のワイヤークリンプウィン
グＡ２を第１のワイヤークリンプウィングＡ１の外側に
より確実に導くことができる。Further, since the relationship between the radius r of the curved portion 10c and the step E of the pair of wire crimp wings A1 and A2 is set to be πr / 2≈E, the second long side When the wire crimp wing A2 is bent and extends along the range of about 3/4 of the bending portion 10c,
The tip A21 of the first wire crimp wing A1 approaches the tip A21 of the second wire crimp wing A2 on the long side (see FIG. 1D). Therefore, the second wire crimp wing A2 on the long side can be reliably guided to the outside of the first wire crimp wing A1.
【００４７】次に、表１を参照して、本実施例における
耐久試験について説明する。Next, referring to Table 1, the durability test in this embodiment will be described.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【００４９】この耐久試験は、０．５(mm)2 の電線に、
それに適用される複数種類の圧着端子〜をそれぞれ
１０個ずつ圧着し、−４０℃から＋１２０℃までの範囲
で、加熱と冷却とを交互に１時間ずつ行なって、２００
サイクル繰り返すことにより、熱衝撃に対する耐久度を
試験したものであり、は、従来の圧着端子の接触抵
抗、は、本件出願人が先に提案している圧着端子（図
５（Ａ）の構成のもの）の接触抵抗、は、図１の実施
例における圧着端子の接触抵抗、は、図６の実施例に
おける圧着端子の接触抵抗、並びに、は、従来のＦク
リンプの圧着端子の接触抵抗（単位は何れもｍΩ）をそ
れぞれ示している。また、表１において、Ａｂは、試験
された各１０個の圧着端子の平均値、Ｒは、最大値と最
小値の差を示している。This endurance test was conducted on 0.5 (mm) 2 electric wires.
Each of the plural types of crimp terminals to be applied thereto is crimped by 10 pieces, and heating and cooling are alternately performed for 1 hour each in a range of -40 ° C to + 120 ° C.
By repeating the cycle, the durability against thermal shock was tested. Is the contact resistance of the conventional crimp terminal, and is the contact resistance of the crimp terminal previously proposed by the applicant (see FIG. 5 (A)). 1) is the contact resistance of the crimp terminal in the embodiment of FIG. 1, is the contact resistance of the crimp terminal in the embodiment of FIG. 6, and is the contact resistance of the crimp terminal of the conventional F crimp (unit: unit). Indicates mΩ). Further, in Table 1, Ab indicates the average value of each of the 10 crimp terminals tested, and R indicates the difference between the maximum value and the minimum value.
【００５０】一般に、圧着端子の接触抵抗は、初期状態
で１ｍΩ以下、耐久後で３ｍΩ以下であることが求めら
れている。表１に示す試験結果から明らかなように、一
般的な圧着端子では、初期状態、および耐久後での接触
抵抗の平均値がそれぞれ要求される値を上回っているの
に対し、本実施例では、初期値においても、耐久後にお
いても、充分に低い接触抵抗を維持していた。In general, the contact resistance of the crimp terminal is required to be 1 mΩ or less in the initial state and 3 mΩ or less after the endurance. As is clear from the test results shown in Table 1, in the general crimp terminal, the average values of the contact resistances in the initial state and after the endurance are higher than the required values, respectively. A sufficiently low contact resistance was maintained both at the initial value and after the endurance.
【００５１】従って、本実施例によれば、電気的、機械
的接続性能に優れているとともに、圧着コネクタにも適
用することができる圧着端子及びその圧着方法を達成す
ることができるという顕著な効果を奏する。なお、上述
した実施例は、本発明の好ましい具体例を例示したもの
に過ぎず、本発明は上記実施例に限定されない。Therefore, according to this embodiment, it is possible to achieve a crimp terminal and a crimping method thereof which are excellent in electrical and mechanical connection performance and can be applied to a crimp connector. Play. It should be noted that the above-described embodiments are merely examples of preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments.
【００５２】例えば、本発明は、コネクタハウジング内
にて圧着端子を圧着するハウジング内圧着法に好適に適
用されるものであるが、ハウジングの外で圧着する方法
として適用することも可能である。また、折り返し部
は、圧着工程において同時に形成されることが好ましい
が、圧着工程前に形成されるものであってもよい。For example, the present invention is preferably applied to the in-housing crimping method of crimping the crimp terminal in the connector housing, but can also be applied as a crimping method outside the housing. Further, the folded-back portion is preferably formed at the same time in the pressure bonding step, but may be formed before the pressure bonding step.
【００５３】ところで、上述した本件出願人の特願平５
−１６２２４６号には、圧着工程において、外周側のク
リンプウィングと係合するフック部が形成される技術が
開示されている。しかし、このフック部は、専ら、外周
側のクリンプウィングと係合することを目的として形成
されることから、多少屈曲はしているものの、本発明の
ように、折り返されてはいない。そのため、形成された
フック部においては、本発明の折り返し部に比較してバ
ックスプリングが生じやすいのに対し、本発明では、折
り返し部をさらに折り畳む方向に第２のクリンプウィン
グがオーバーラップし、かしめられるので、折り返し部
分の塑性変形が促進され、接触抵抗を可及的に低減する
ことができる構成になっているのである。By the way, Japanese Patent Application No. 5 of the applicant mentioned above
No. 162,246 discloses a technique in which a hook portion that engages with the crimp wing on the outer peripheral side is formed in the crimping step. However, since this hook portion is formed solely for the purpose of engaging with the crimp wing on the outer peripheral side, it is slightly bent, but is not folded back like the present invention. Therefore, in the formed hook portion, a back spring is more likely to occur than in the folded-back portion of the present invention, whereas in the present invention, the second crimp wings overlap in the direction in which the folded-back portion is further folded, and caulking is performed. Therefore, the plastic deformation of the folded portion is promoted, and the contact resistance can be reduced as much as possible.
【００５４】尤も、上述のような塑性変形が促進される
形状であれば、図８に示すように、折り返し部Ｖの折り
返し部分に僅かな隙間Ｓが形成されていてもよい。その
他、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更
が可能であることは云うまでもない。However, if the shape is such that the plastic deformation is promoted as described above, a slight gap S may be formed in the folded-back portion of the folded-back portion V as shown in FIG. In addition, it goes without saying that various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の構成では、第１のクリンプウィングに折り返し部
が形成され、この折り返し部によって、第２のクリンプ
ウィングが第１のクリンプウィングに係合するので、両
クリンプウィングが互いにオーバーラップを解除する方
向へ移動するのを規制することができる。とりわけ、形
成された折り返し部の上に第２のクリンプウィングがか
しめられることにより、折り返し部が塑性変形しやすく
なる結果、接触抵抗を可及的に低減させて、圧着された
圧着端子の電線に対する電気的、機械的接続性能を向上
することが可能になる。As described above, according to the first aspect of the present invention.
In the described configuration, the first crimp wing is formed with the folded portion, and the second crimp wing is engaged with the first crimp wing by the folded portion, so that the crimp wings are not overlapped with each other. Can be restricted from moving to. In particular, since the second crimp wing is caulked on the formed folded portion, the folded portion is likely to be plastically deformed. As a result, the contact resistance is reduced as much as possible, and the crimped terminal is crimped to the electric wire. It is possible to improve the electrical and mechanical connection performance.
【００５６】また、芯線の熱膨張によって各クリンプウ
ィングが開くのを抑制することができる結果、クリンプ
ハイトを高くし、且つクリンプワイドを狭くすることが
できる。従って、コネクタハウジング内で端子圧着を行
なう圧着コネクタにも適用することができる。加えて、
請求項１記載の方法により、圧着端子を圧着した場合に
は、折り返し部を圧着工程前に形成する必要がなくなる
結果、工数を増加させることなく、圧着された製品の性
能を高めることができるという利点がある。Further, it is possible to suppress the opening of each crimp wing due to the thermal expansion of the core wire, so that the crimp height can be increased and the crimp width can be narrowed. Therefore, the present invention can also be applied to a crimp connector that crimps terminals in the connector housing. in addition,
According to the method of claim 1, when the crimp terminal is crimped, it is not necessary to form the folded-back portion before the crimping step. As a result, the performance of the crimped product can be improved without increasing the number of steps. There are advantages.
【００５７】また、請求項２記載の構成では、折り返し
部によって、両クリンプウィング同士が確実にスプリン
グバックを規制するように係合する結果、クリンプウィ
ングがオーバーラップを解除する方向へ移動するのを規
制することができる。とりわけ、折り返し部が塑性変形
しやすくなる結果、圧着後においては、接触抵抗が可及
的に低減し、電線への電気的、機械的接続性能に優れる
ことになるという利点がある。また、芯線の熱膨張によ
って各クリンプウィングが開くのを抑制することができ
る結果、クリンプハイトを高くし、且つクリンプワイド
を狭くすることができる。従って、コネクタハウジング
内で端子圧着を行なう圧着コネクタにも適用することが
できる。According to the second aspect of the present invention, the crimping wings are moved by the folded-back portion so that the crimping wings are surely engaged with each other so as to regulate the spring back. Can be regulated. In particular, as a result that the folded-back portion is likely to be plastically deformed, there is an advantage that after the crimping, the contact resistance is reduced as much as possible and the electrical and mechanical connection performance to the electric wire is excellent. Further, it is possible to suppress the opening of each crimp wing due to the thermal expansion of the core wire, so that the crimp height can be increased and the crimp width can be narrowed. Therefore, the present invention can also be applied to a crimp connector that crimps terminals in the connector housing.
【００５８】特に、請求項３記載の構成では、折り返し
部と係合部とが鉤状にフックして、互いに相手方のクリ
ンプウィングのスプリングバックを阻止することになる
ので、クリンプウィングの開きを一層確実に防止するこ
とができるという利点がある。従って、本発明によれ
ば、電気的、機械的接続性能に優れているとともに、圧
着コネクタにも適用することができる圧着端子及びその
圧着方法を達成することができるという顕著な効果を奏
する。In particular, according to the third aspect of the present invention, since the folded-back portion and the engaging portion hook like hooks to prevent the springback of the crimp wings of the other side, the crimp wings are further opened. There is an advantage that it can be surely prevented. Therefore, according to the present invention, it is possible to achieve a remarkable effect that a crimp terminal and a crimping method thereof that are excellent in electrical and mechanical connection performance and can be applied to a crimp connector can be achieved.
【図１】本発明の圧着端子の圧着工程を順に示す概略断
面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing, in sequence, a crimping process of a crimp terminal of the present invention.
【図２】図１の圧着端子および端子圧着装置の要部を示
す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the crimp terminal and the terminal crimping device of FIG.
【図３】図１の圧着端子の圧着前の要部を示す部分断面
斜視図である。3 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of the crimp terminal of FIG. 1 before crimping.
【図４】図１に示す圧着工程の一過程を拡大して示す概
略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged process of the pressure bonding step shown in FIG.
【図５】図１の実施例における圧着端子の寸法設定につ
いて説明しているものであり、（ａ）は、図１の圧着端
子の圧着後の断面略図、（ｂ）は図１の圧着端子の圧着
前の断面略図、（ｃ）は、本発明の開発過程における圧
着端子の圧着後の断面略図、（ｄ）は（ｃ）の圧着端子
の圧着前の断面略図である。5A and 5B are diagrams for explaining dimension setting of the crimp terminal in the embodiment of FIG. 1, FIG. 5A is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal of FIG. 1 after crimping, and FIG. 5B is a crimp terminal of FIG. FIG. 3C is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal before crimping in the development process of the present invention, and FIG. 7D is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal of FIG.
【図６】本発明の別の実施例における圧着端子の圧着前
の要部を示す部分断面斜視図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view showing a main part of a crimp terminal before crimping according to another embodiment of the present invention.
【図７】図６の圧着端子の圧着工程を順に示す概略断面
図である。7A to 7C are schematic cross-sectional views sequentially showing a crimping process of the crimp terminal of FIG.
【図８】図６の圧着端子の圧着後の断面略図である。8 is a schematic cross-sectional view of the crimp terminal of FIG. 6 after crimping.
Ａ 圧着端子 ＡＢ クリンプバレル Ａ１ 第１のワイヤークリンプウィング Ａ２ 第２のワイヤークリンプウィング Ｆ１ フック部（係合部） Ｖ 折り返し部 １ クリンパー ２ アンビル A Crimp terminal AB Crimp barrel A1 First wire crimp wing A2 Second wire crimp wing F1 Hook part (engagement part) V Folded part 1 Crimper 2 Anvil
Claims (3)
ルは、断面半円弧状の本体と、この本体の円弧端の一方
に延設され、且つ、本体内に収められた電線端部の周囲
にオーバーラップした状態でかしめられる第１のクリン
プウィングと、本体の円弧端の他方に延設され、且つ、
第１のクリンプウィングの外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングとを備えてい
る圧着端子の、上記クリンプバレルを上記電線の端部に
かしめる端子圧着方法であって、 電線の端部を収容したクリンプバレルの本体を、受圧手
段の受圧面に載せ、 加圧手段の加圧面を受圧面側へ変位させることにより、
加圧面によってクリンプバレルの第１のクリンプウィン
グを第２のクリンプウィングの内周に導いてオーバーラ
ップさせ、 加圧面のさらなる変位によって、第１のクリンプウィン
グの自由端を第２のクリンプウィングの内周側に突き当
てるとともに、電線端部と第２のクリンプウィングとの
間で第１のクリンプウィングを座屈させることにより、
第１のクリンプウィングの自由端に折り返し部を形成す
るとともに、形成された折り返し部を第２のクリンプウ
ィングによってオーバーラップさせることにより、両ク
リンプウィングを、互いに相手方のクリンプウィングが
上記オーバーラップを解除する方向へ移動するのを規制
するように係合させることを特徴とする端子圧着方法。1. A crimp barrel having a semi-arcuate main body having a semi-circular cross section, and extending around one of the arc ends of the main body and surrounding an end of an electric wire housed in the main body. A first crimp wing which is crimped in an overlapped state, and extended to the other of the arcuate ends of the main body, and
What is claimed is: 1. A terminal crimping method for crimping the crimp barrel to an end portion of the wire of a crimp terminal having a second crimp wing that is crimped in a state where the crimp barrel overlaps with an outer periphery of the first crimp wing. By placing the main body of the crimp barrel containing the end portion on the pressure receiving surface of the pressure receiving means and displacing the pressure surface of the pressure applying means to the pressure receiving surface side,
The pressure surface guides the first crimp wing of the crimp barrel to the inner circumference of the second crimp wing so as to overlap, and further displacement of the pressure surface causes the free end of the first crimp wing to fall within the second crimp wing. By abutting on the peripheral side and buckling the first crimp wing between the wire end and the second crimp wing,
By forming a folded-back portion at the free end of the first crimp wing and overlapping the formed folded-back portion with the second crimp wing, both crimp wings are canceled by each other's crimp wings. A method for crimping a terminal, characterized in that the terminals are engaged so as to restrict movement in the direction.
ルは、断面半円弧状の本体と、この本体の円弧端の一方
に延設され、且つ、本体内に収められた電線端部の周囲
にオーバーラップした状態でかしめられる第１のクリン
プウィングと、本体の円弧端の他方に延設され、且つ、
第１のクリンプウィングの外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングとを備えてい
る圧着端子であって、 上記第１のクリンプウィングは、自由端が第２のクリン
プウィングの内周側に折り返された折り返し部を有して
いるとともに、第２のクリンプウィングは、折り返し部
をオーバーラップすることにより、両クリンプウィング
が、互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラ
ップを解除する方向へ移動するのを規制するように係合
されていることを特徴とする圧着端子。2. A crimp barrel having a semi-arcuate main body having a semi-circular cross section, and extending around one of the arc ends of the main body and surrounding the end of the electric wire housed in the main body. A first crimp wing which is crimped in an overlapped state, and extended to the other of the arcuate ends of the main body, and
A crimp terminal having a second crimp wing that is crimped in a state of being overlapped with an outer circumference of the first crimp wing, wherein the first crimp wing has a free end that is an inner circumference of the second crimp wing. The second crimp wing has a folded back portion on the side, and the second crimp wing overlaps the folded back portion so that both crimp wings move in a direction in which the other crimp wing cancels the above overlap. A crimp terminal characterized in that the crimp terminal is engaged so as to restrict the movement.
する係合部を含んでいるものである。3. The crimp terminal according to claim 2, wherein the second crimp wing includes an engaging portion that engages with the folded portion.
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