JPH08209582A - Calender for paper-making and calendering treatment - Google Patents
Calender for paper-making and calendering treatmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用カレンダ装置並
びにカレンダ処理方法に関するものである。詳細には、
平滑性や光沢等の紙シートの表面性を改質するために使
用される製紙用カレンダ装置及びカレンダ処理方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper-making calendar device and a calendar processing method. In detail,
The present invention relates to a calendar device for papermaking and a calendar processing method used for modifying the surface properties of a paper sheet such as smoothness and gloss.
【０００２】[0002]
【従来の技術】製紙用に使用されているカレンダ装置に
は様々なタイプのものがあるが、代表的なものはハード
ニップカレンダ装置とソフトニップカレンダ装置であ
る。2. Description of the Related Art There are various types of calendar devices used for papermaking, and typical ones are a hard nip calender device and a soft nip calender device.
【０００３】図１５はハードニップカレンダ装置の例を
示す説明図であって、４個の金属ロール５０ａ、５０
ｂ、５０ｃ及び５０ｄを垂直方向に配置した構造で、抄
紙機のドライヤ後にオンラインで付設される。この装置
によって表面処理すると、抄紙機で乾燥された直後の紙
厚が不均一な紙シートＰは、断面厚みの凸部については
ニップ部で押さえられて平坦になるが、凹部は完全には
処理できず、結果として平滑、光沢ムラ及び、密度ムラ
が生じやすい。FIG. 15 is an explanatory view showing an example of a hard nip calendering device, which shows four metal rolls 50a, 50.
It has a structure in which b, 50c and 50d are arranged in the vertical direction, and is attached online after the dryer of the paper machine. When the surface treatment is performed by this apparatus, the paper sheet P having a non-uniform thickness immediately after being dried by the paper machine is flattened by the nip portion pressing the convex portion of the sectional thickness, but the concave portion is completely treated. This is not possible, and as a result, smoothness, uneven gloss, and uneven density are likely to occur.
【０００４】図１６は、スーパーカレンダ装置の例を示
す説明図であり、弾性ロール５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、
５１ｄ、５１ｅ及び５１ｆと金属ロール５２ａ、５２
ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ及び５２ｆとを垂直方向に
ほぼ交互に配列した構造で、多ニップ処理するソフトニ
ップカレンダ装置の１種である。スーパーカレンダ装置
では、弾性ロールとしてコットン、ペーパー等の天然繊
維を主素材としたショアＤ硬度７５〜８５度と比較的硬
度が低いロールを使用しており、金属ロールに接する紙
シートＰの表面は、平滑な金属面によって平坦に変形す
る。ところが、弾性ロールに接する紙シート裏面では、
その本来の凹凸に加えて金属ロール側の凹凸が加わり複
雑な凹凸が現われる。しかし、弾性ロールは、その弾性
によって凹凸に対応した形で変形することが可能なの
で、紙シート裏面に現れた凹凸部をそのままにして表面
処理することができ、グラビヤ印刷紙のように高平滑な
紙を製造するのに適している。FIG. 16 is an explanatory view showing an example of a super calendar device, which includes elastic rolls 51a, 51b, 51c,
51d, 51e and 51f and metal rolls 52a, 52
b, 52c, 52d, 52e, and 52f are arranged almost alternately in the vertical direction, and are one type of soft nip calendering device for multi-nip processing. In the super calendar device, a roll having a relatively low hardness such as Shore D hardness of 75 to 85 degrees, which is made mainly of natural fibers such as cotton and paper, is used as an elastic roll, and the surface of the paper sheet P in contact with the metal roll is , It is deformed flat by a smooth metal surface. However, on the back side of the paper sheet that contacts the elastic roll,
In addition to the original irregularities, the irregularities on the metal roll side are added to create complex irregularities. However, since the elastic roll can be deformed in a shape corresponding to the unevenness due to its elasticity, the unevenness appearing on the back surface of the paper sheet can be treated as it is, and the surface can be treated as highly smooth as gravure printing paper. Suitable for making paper.
【０００５】しかし、スーパーカレンダ装置では、弾性
ロールの上下には金属ロールが接触してニップを構成し
ているため、ロール表面の各部はロール１回転当り２度
の線圧を受けることになる。比較的硬度の小さい弾性ロ
ールは、紙シートの均一な密度を確保するのに適してい
る反面として、線圧を受ける箇所の弾性変形が大きく、
短時間での線圧の繰り返しのために、原形に復帰するこ
とができず、ヒステリシスによる内部発熱により破損す
る等のトラブルが起こり易い。そこで破損頻度を減少す
るために、オフラインで設備して抄紙機より遅いスピ−
ドで稼働しているが、ロール破損による取換えやロール
管理等の問題は依然として残っている。図１７は別のソ
フトニップカレンダ装置を示す説明図である。多段ニッ
プではなく、弾性ロール５３ａと金属ロール５３ｂとを
一対としてニップを構成しており、図に示した例ではロ
ールを逆に配置した弾性ロール５４ａと金属ロール５４
ｂとから成る一対と共に、２つのニップを通過させるこ
とで、紙シートＰの表裏両面を処理している。この装置
ではスーパーカレンダ並みの品質には達しないが、ハー
ドニップカレンダより一段と表面処理を向上させ、しか
もオンライン処理可能である。また、弾性ロールは金属
ロール表面の全幅円周上に耐熱性合成樹脂層を設けたも
のであって、合成樹脂層の厚さは放熱性を考慮して１０
ｍｍ前後とし、弾性ロールの硬度はショアＤ硬度で８５
〜９５度とスーパーカレンダ装置で使用している天然繊
維の弾性ロールの硬度より高めであるため、ニップ部で
の弾性変形量は小さい。さらに、樹脂ロールの円周上に
は１ヵ所のみ金属ロールとニップを構成する構造となっ
ているために、ニップでの弾性変形後の原形復元の時間
が確保され、弾性ロール樹脂層の寿命を延ばすことがで
きオンラインで稼働できる。However, in the super calender device, the metal rolls contact the upper and lower sides of the elastic roll to form a nip, so that each part of the roll surface receives a linear pressure of 2 degrees per one rotation of the roll. An elastic roll having a relatively small hardness is suitable for ensuring a uniform density of the paper sheet, but on the other hand, the elastic deformation of the portion subjected to the linear pressure is large,
Since the linear pressure is repeated in a short time, the original shape cannot be restored, and troubles such as damage due to internal heat generation due to hysteresis are likely to occur. Therefore, in order to reduce the frequency of breakage, equipment is installed offline and the speed is slower than that of the paper machine.
However, problems such as roll replacement and roll management still remain. FIG. 17 is an explanatory view showing another soft nip calender device. Instead of a multi-stage nip, a pair of elastic roll 53a and metal roll 53b constitutes a nip, and in the example shown in the figure, elastic roll 54a and metal roll 54 with rolls arranged in reverse
Both the front and back sides of the paper sheet P are processed by passing through two nips together with a pair of b and b. Although this equipment does not reach the quality equivalent to that of a super calender, the surface treatment is further improved compared to the hard nip calender, and online treatment is possible. The elastic roll has a heat-resistant synthetic resin layer provided on the entire circumference of the surface of the metal roll, and the thickness of the synthetic resin layer is 10 in consideration of heat dissipation.
and the hardness of the elastic roll is 85 in Shore D hardness.
Since the hardness is up to 95 degrees, which is higher than the hardness of the elastic roll of the natural fiber used in the super calendar device, the elastic deformation amount at the nip portion is small. Further, since the nip is formed with the metal roll only at one place on the circumference of the resin roll, the time for restoring the original shape after elastic deformation at the nip is secured, and the life of the elastic roll resin layer is improved. Can be extended and run online.
【０００６】上記のほか、ソフトニップカレンダでスー
パーカレンダ以上の品質を得るために、紙シートの繊維
が変形し始める１７５℃以上の温度を金属ロールに付加
して処理する高温ソフトニップカレンダ装置も開発され
たが、樹脂ロールの寿命をさらに短命化させる方向にあ
る。In addition to the above, a high temperature soft nip calender apparatus has also been developed for applying a temperature of 175 ° C. or more at which the fibers of a paper sheet start to deform to a metal roll to obtain a quality higher than that of a super calender with a soft nip calender. However, there is a tendency to further shorten the life of the resin roll.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
のカレンダ装置では、紙シートの表面処理が基本的にロ
ールとロールとの対向による線圧で瞬間的な接触によっ
てなされることから、これを線圧ではなくある程度の長
さの面圧を用いて、この面圧との接触によって紙シート
との表面処理を行う装置及び処理方法を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the surface treatment of a paper sheet is basically carried out by momentary contact by the linear pressure due to the opposing rolls. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a processing method that uses not a linear pressure but a surface pressure of a certain length and performs a surface treatment with a paper sheet by contact with the surface pressure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る製紙用カレ
ンダ装置は、走行する紙シートに対してその表裏両面か
ら圧接触して紙シート表裏面の少なくとも１面をカレン
ダ処理する装置であって、前記紙シートの１面に圧接触
してカレンダ処理する機構が、少なくとも１本の駆動ロ
ールを含む２本以上のロールと、これらロール間に掛け
渡されて前記走行する紙シートと同じ方向に走行してそ
の回転軌跡のうちの所定区域を前記紙シートとの圧接触
面とする無端金属ベルトとから成ることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A papermaking calendar device according to the present invention is a device for performing a calendering treatment on at least one of the front and back surfaces of a paper sheet by pressure contacting a traveling paper sheet from both front and back surfaces thereof. , A mechanism for performing calendar processing by pressure-contacting one surface of the paper sheet, two or more rolls including at least one drive roll, and the same direction as the traveling paper sheet being stretched between these rolls. It is characterized in that it comprises an endless metal belt which runs and has a predetermined area of its rotation locus as a pressure contact surface with the paper sheet.
【０００９】この製紙用カレンダ装置は、紙シートの表
裏両面に対して上記の無端金属ベルトによる圧接触面を
形成してもよいが、他の一面に対しては弾性ロール又は
金属ロールによる圧接触を行っても良い。In this papermaking calendar device, pressure contact surfaces of the above-mentioned endless metal belt may be formed on both front and back surfaces of the paper sheet, but on the other one surface, pressure contact by an elastic roll or a metal roll is performed. You may go.
【００１０】本発明で用いる無端金属ベルトは、紙シー
トと接触する面のＪＩＳＢ０６０１による表面粗さが最
大高さ（Ｒｍａｘ）３μｍ以下とすることが望ましく、
特にＲｍａｘ０．１〜１．０μｍ程度とすることが望ま
しい。表面粗さがＲｍａｘ３μｍを超えるとこの表面を
転写される紙シートの表面性が劣ることになる。無端金
属ベルトの表面は平滑なほど好ましく、その下限は、加
工精度及び製造コストによって制約を受けることにな
る。また、無端金属ベルトの厚さは０．２〜１．５ｍｍ
以内で、材質としてＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵ
Ｓ６３１、又はその他高張力鋼を用い、通常、エンドレ
ス溶接加工後全周圧延して作成する。In the endless metal belt used in the present invention, the surface roughness according to JIS B0601 of the surface in contact with the paper sheet is preferably set to a maximum height (Rmax) of 3 μm or less,
Particularly, it is desirable to set Rmax to about 0.1 to 1.0 μm. If the surface roughness exceeds Rmax of 3 μm, the surface properties of the paper sheet transferred onto this surface will be poor. The smoother the surface of the endless metal belt, the more preferable, and the lower limit thereof is restricted by the processing accuracy and the manufacturing cost. Moreover, the thickness of the endless metal belt is 0.2 to 1.5 mm.
Within, the material is SUS301, SUS304, SU
S631 or other high-strength steel is used, and usually, it is created by endless welding and then rolling all around.
【００１１】また、無端金属ベルトを紙シートに対して
圧接触させるためには、紙シートとの圧接触面とする所
定区域に加圧装置を設置することが有効である。この加
圧装置は、空気、オイル又はスチーム等を圧力源とし
て、紙シートの表面が圧力Ｏ．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲になるように、無端金属ベルトを加圧する。更に加
圧装置内の空気、オイル又はスチーム等の温度を調整す
ることで、無端金属ベルトを５０℃〜３００℃の範囲に
加温して、紙シートの表面処理に際して圧力と熱とを併
用したより効率的な処理を施すことができる。Further, in order to bring the endless metal belt into pressure contact with the paper sheet, it is effective to install a pressure device in a predetermined area which is a pressure contact surface with the paper sheet. In this pressurizing device, air, oil, steam or the like is used as a pressure source so that the surface of the paper sheet has a pressure of 0. The endless metal belt is pressed so as to be in the range of 5 to 10 kg / cm 2 . Furthermore, by adjusting the temperature of air, oil, steam or the like in the pressurizing device, the endless metal belt is heated in the range of 50 ° C. to 300 ° C., and pressure and heat are used together in the surface treatment of the paper sheet. More efficient processing can be performed.
【００１２】更に、無端金属ベルトの走行速度を速くし
て紙シートよりも２０〜２００％増しの周速で回転させ
ることも有効であり、特に、紙シートと無端金属ベルト
との面圧が低い場合には、これをある程度無端金属ベル
トの走行速度で補うこともできる。Further, it is also effective to increase the running speed of the endless metal belt to rotate the endless metal belt at a peripheral speed which is 20 to 200% higher than that of the paper sheet. In particular, the surface pressure between the paper sheet and the endless metal belt is low. In some cases, this can be compensated to some extent by the traveling speed of the endless metal belt.
【００１３】本発明は、紙シートの表面に対して無端金
属ベルトを所定の長さに渡って面圧として加圧接触させ
るが、無端金属ベルトどうしを一対として用いて紙シー
トの表裏両面を同時に処理する場合には、無端金属ベル
トと紙シートとが圧力下に接触する長さを２５０ｍｍ以
上とし、無端金属ベルトと弾性ロール又は金属ロールと
を用いる場合には、無端金属ベルトと紙シートとが圧力
下に接触する長さを１０ｍｍ以上とし、無端金属ベルト
がロールの周面に接する円弧に対応する中心角を２０度
以上とすることが望ましい。According to the present invention, the endless metal belt is brought into pressure contact with the surface of the paper sheet over a predetermined length as a surface pressure. In the case of processing, the length of contact between the endless metal belt and the paper sheet under pressure is 250 mm or more, and when the endless metal belt and the elastic roll or the metal roll are used, the endless metal belt and the paper sheet are It is preferable that the contact length under pressure is 10 mm or more, and the center angle corresponding to the arc of contact of the endless metal belt with the circumferential surface of the roll is 20 degrees or more.
【００１４】[0014]
【作用】本発明は、紙シートの表面処理について、ロー
ル間の通紙に際して紙シートが受ける線圧を基礎とする
従来の考え方に対して、金属ベルトの表面による面圧を
基礎とするとの考え方に立つものである。The present invention is based on the idea that the surface treatment of the paper sheet is based on the surface pressure of the surface of the metal belt, as opposed to the conventional idea that is based on the linear pressure that the paper sheet receives when passing between rolls. It stands on.
【００１５】本発明において、紙シートがカレンダ処理
されると、紙シートは一定面積当たりで見た時に比較的
長時間に渡って無端金属ベルトと圧力下に面接触するの
で、紙シート表面は塑性変形して、無端金属ベルトの表
面粗さに近似した転写がおこなわれ、良好な表面平滑性
と均一な光沢とが得られる。また、金属ベルトは耐熱性
で熱伝導性に優れているので、表面処理に際して圧力に
加えて熱を併用することも容易であって、面接触に伴う
熱伝達によって、紙シート表面の塑性変形はより容易に
なる。本発明において、加圧装置を用いた場合には、無
端金属ベルトによる紙シート押圧の力を均一化し或いは
圧力を増す等調整が容易になると共に、加圧装置の媒体
を加熱することで、加圧加熱両用の装置として用いるこ
ともできる。In the present invention, when the paper sheet is calendered, the paper sheet comes into surface contact with the endless metal belt under pressure for a relatively long time when viewed in a certain area, so that the paper sheet surface is plastic. By deforming, transfer similar to the surface roughness of the endless metal belt is performed, and good surface smoothness and uniform gloss can be obtained. In addition, since the metal belt is heat resistant and has excellent thermal conductivity, it is easy to use heat in addition to pressure during surface treatment, and due to heat transfer due to surface contact, plastic deformation of the surface of the paper sheet does not occur. It will be easier. In the present invention, when the pressurizing device is used, adjustment such as equalizing the force of pressing the paper sheet by the endless metal belt or increasing the pressure becomes easy, and the medium of the pressurizing device is heated, It can also be used as a device for both pressure heating.
【００１６】また、加圧面を長くして比較的長時間の処
理としたことにより、平滑性、光沢等については従来の
品質が維持できると共に、面圧を低減することもできる
ので、その場合には密度が低く嵩のある紙シートを製造
することが容易である。Further, since the pressing surface is lengthened and treated for a relatively long time, the conventional quality can be maintained in terms of smoothness and gloss, and the surface pressure can be reduced. In that case, Is easy to produce low density and bulky paper sheets.
【００１７】[0017]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】図１は本発明の第１実施例の斜視図、図２
は第１実施例の概略側面図である。図中、フレーム１０
には、紙シートＰを走行させるためのガイドロール２０
ａ、２０ｂと共にカレンダ装置が設けられている。カレ
ンダ装置は、上下一対の無端金属ベルト１、２とこれら
の無端金属ベルト各々を回転走行させる上ロール３ａ、
３ｂ、下ロール４ａ、４ｂ、並びに上下一対の加圧装置
５、６とから成っている。前記上ロール３ａには回転駆
動モータ７ａが付設されており、同様に下ロール４ａに
も図示しない回転駆動モータが付設されている。また、
上ロール３ａ、３ｂの相互間、及び下ロール４ａ、４ｂ
の相互間は、各々ストレッチ装置８、９を一端に有する
フレーム１０で連結されて、無端金属ベルト１、２の張
力を調整可能としている。上ロール３ａ３ｂ及び下ロー
ル４ａ、４ｂは、支持金具１１ａ、１１ｂ及び１１ｃ、
１１ｄによってフレーム１０に取り付けられている（但
し、図１において支持金具１１ａ、１１ｂを取り付ける
部分のフレームは省略されている）。これら支持金具１
１ａ、１１ｂ及び１１ｃ、１１ｄは、無端金属ベルト
１、２の挿入時又は交換時に取り外して作業できるよう
に、図１において少なくとも背面側となるロール駆動側
の支持金具（図示せず）については、こちら側の支持金
具のみで片持ちできる構造となっている。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a schematic side view of the first embodiment. In the figure, frame 10
Includes a guide roll 20 for running the paper sheet P.
A calendar device is provided together with a and 20b. The calendar device includes a pair of upper and lower endless metal belts 1 and 2 and an upper roll 3a for rotating and running each of these endless metal belts.
3b, lower rolls 4a, 4b, and a pair of upper and lower pressure devices 5, 6. A rotation drive motor 7a is attached to the upper roll 3a, and a rotation drive motor (not shown) is also attached to the lower roll 4a. Also,
Between the upper rolls 3a and 3b, and between the lower rolls 4a and 4b
Are connected to each other by a frame 10 having stretch devices 8 and 9 at one end, and the tension of the endless metal belts 1 and 2 can be adjusted. The upper rolls 3a3b and the lower rolls 4a, 4b include support fittings 11a, 11b and 11c,
It is attached to the frame 10 by 11d (however, the frame of the portion to which the support fittings 11a and 11b are attached is omitted in FIG. 1). These support fittings 1
1a, 11b and 11c, 11d, at least for the roll drive side support metal fittings (not shown) on the back side in FIG. 1 so that they can be removed and inserted when inserting or replacing the endless metal belts 1, 2, It has a structure that can be cantilevered only by the support metal fittings on this side.
【００１９】前記した上下一対の加圧装置５、６は、空
気、オイル又はスチームを圧力源としており、加圧シリ
ンダ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを介してフレーム
１０に取り付けられており、図２に示すように走行状態
にある無端金属ベルト１、２を加圧する関係上、無端金
属ベルト１、２との接触面にはシール部材１３ａ、１３
ｂが取り付けられている。従って、上記加圧シリンダ
は、無端金属ベルトと加圧装置との接触圧の調整に用い
られる。The above-mentioned pair of upper and lower pressurizing devices 5 and 6 use air, oil or steam as a pressure source, and are attached to the frame 10 through pressurizing cylinders 12a, 12b, 12c and 12d, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the seal members 13a, 13 are provided on the contact surfaces with the endless metal belts 1, 2 in order to apply pressure to the running endless metal belts 1, 2.
b is attached. Therefore, the pressure cylinder is used for adjusting the contact pressure between the endless metal belt and the pressure device.
【００２０】上記構成のカレンダ装置において、上下の
回転駆動モータ７を回転させると、無端金属ベルト１、
２は、相互の近接側で走行方向を等しくして回転する。
また、加圧装置５、６にスチームを供給して、紙シート
Ｐを通紙したときに無端金属ベルトを介して紙シートＰ
の表面にＯ．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えられる
ように調整する。この状態で、処理すべき紙シートＰ
を、上下の無端金属ベルト１、２間に通紙すると、上下
の加圧装置５、６の設置位置において、約３００ｍｍに
渡って密接に接触しながら走行する。In the calendar device having the above structure, when the upper and lower rotary drive motors 7 are rotated, the endless metal belt 1,
2 rotate in the same proximity to each other in the same traveling direction.
Further, when steam is supplied to the pressure devices 5 and 6 and the paper sheet P is passed, the paper sheet P is passed through the endless metal belt.
O. on the surface of Adjust so that a pressure of 5 to 10 kg / cm 2 can be applied. In this state, the paper sheet P to be processed
When the sheet is passed between the upper and lower endless metal belts 1 and 2, the upper and lower pressure devices 5 and 6 travel in close contact with each other for about 300 mm at the installation positions.
【００２１】紙シートＰは、上下の加圧装置５、６の圧
力が掛けられた上下の無端金属ベルト１、２に挟持され
て約３００ｍｍに渡って圧力下に面接触し、紙シートＰ
の表裏両面には、無端金属ベルト１、２の表面粗さに近
似した転写が行われて表面の平滑性と光沢とが得られ
る。また、金属ベルトの使用により、処理温度はスチー
ム等を使用して３００℃程度まで上昇させることが可能
であり、面接触による長時間の加圧・加温によって、紙
シート表面の塑性変形はより容易になる。The paper sheet P is sandwiched between the upper and lower endless metal belts 1 and 2 to which the pressures of the upper and lower pressurizing devices 5 and 6 are applied, and is brought into surface contact under pressure for about 300 mm.
Transfers similar to the surface roughness of the endless metal belts 1 and 2 are performed on both the front and back surfaces, so that surface smoothness and gloss can be obtained. Also, by using a metal belt, it is possible to raise the processing temperature to about 300 ° C using steam, etc., and the plastic deformation of the paper sheet surface can be further improved by long-term pressurization and heating by surface contact. It will be easier.
【００２２】また、加圧面を長くして長時間処理を可能
にしたことにより、面圧を低減しても従来品質が維持で
きるために、従来の線接触方式のカレンダ装置と比較し
て、表面性については同一の品質で密度の低い嵩のある
紙シートを製造することもできる。Further, since the pressurizing surface is lengthened to enable the treatment for a long time, the conventional quality can be maintained even if the surface pressure is reduced. Therefore, as compared with the conventional line contact type calendar device, It is also possible to produce a bulky paper sheet having the same quality and low density.
【００２３】図３は本発明の第２実施例を示す側面図で
ある。この第２実施例においては、下の無端金属ベルト
２は駆動ロール２５を頂点としてガイドロール２６、２
７を掛け渡すことによって略三角形の軌跡で回転する。
一方、上の無端金属ベルト１は、駆動ロール２８とガイ
ドロール２９、３０とで構成されているが、ガイドロー
ル２９を頂点として略三角形状に配置されており、この
ときの無端金属ベルト１の回転軌跡も略三角形状にな
る。そして、この駆動ロール２５を、ロール３０、２８
間にあって走行途中の無端金属ベルト１を押し上げるよ
うにして配置することで、上下の無端金属ベルト１、２
を圧力下に面接触させることができる。FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the lower endless metal belt 2 has guide rolls 26, 2 with the drive roll 25 as the apex.
By multiplying by 7, it rotates in a substantially triangular locus.
On the other hand, the upper endless metal belt 1 is composed of the drive roll 28 and the guide rolls 29 and 30, but is arranged in a substantially triangular shape with the guide roll 29 as the apex. The rotation locus also has a substantially triangular shape. Then, this drive roll 25 is replaced with rolls 30, 28.
The upper and lower endless metal belts 1, 2 are arranged by pushing up the endless metal belt 1 in the middle of traveling.
Can be brought into surface contact under pressure.
【００２４】上下の無端金属ベルト１、２を同一速度で
逆方向に回転させると、両者の接触部分では走行方向は
同一となるので、両ベルト間に紙シートＰを供給する
と、上記無端金属ベルト１、２間に挟まれ、駆動ロール
２５の周面部分では、上下の無端金属ベルト１、２によ
る面接触の圧力を受けて紙シートＰは、その表裏両面が
同時に表面処理される。この装置では、面圧はロール２
９及びロール２６の調整による無端金属ベルト１、２の
ストレッチ調整で行い、また、面接触の長さは、駆動ロ
ール２５の無端金属ベルトに対する垂直方向の移動位置
で調整する。When the upper and lower endless metal belts 1 and 2 are rotated in the opposite directions at the same speed, the traveling directions become the same at the contact portions between them, so if the paper sheet P is fed between the both belts, the above endless metal belts are fed. In the peripheral surface portion of the drive roll 25 sandwiched between the first and second parts, the front and back surfaces of the paper sheet P are simultaneously surface-treated under the pressure of surface contact by the upper and lower endless metal belts 1 and 2. In this device, the surface pressure is on the roll 2
9 and the roll 26 are adjusted by stretching the endless metal belts 1 and 2, and the length of the surface contact is adjusted at the moving position of the drive roll 25 in the vertical direction with respect to the endless metal belt.
【００２５】図４、５、６、７は、いずれも本発明に用
いられる加圧装置５、６の密閉化機構を示す出口側の断
面図である。これらの図面において、紙シートＰは、上
下を無端金属ベルト１、２に挟まれた状態で加圧装置の
出口側を走行している。4, 5, 6 and 7 are sectional views on the outlet side showing the sealing mechanism of the pressurizing devices 5 and 6 used in the present invention. In these drawings, the paper sheet P travels on the outlet side of the pressurizing device while being sandwiched between the endless metal belts 1 and 2.
【００２６】図４において、上下の加圧装置５、６の出
口側には、各々、溝５ａ、６ａとラビリンス５ｂ、６ｂ
とが設けられており、前記溝５ａ、６ａには、耐熱性ゴ
ムチューブ５ｃ、６ｃと耐熱性シール材５ｅ、６ｅとが
嵌め込まれている。この耐熱性ゴムチューブ５ｃ、６ｃ
は一定圧の空気を含むことで耐熱性シール材５ｅ、６ｅ
に圧力を加えて無端金属ベルト１、２に圧力下に接触さ
せる。また、耐熱性ゴムチューブ５ｃ、６ｃには冷却水
を注入することもでき、特に、加圧装置に加熱した加圧
媒体Ｖを使用する場合には、耐熱性シール材５ｅ、６ｅ
には、摩擦熱に加えて上記の熱が加わるので、冷却水に
よってその保護を図ることができる。なお、冷却効果を
必要としない場合には、耐熱性ゴムチュ−ブの代わりに
スプリングを用いても良い。In FIG. 4, grooves 5a, 6a and labyrinths 5b, 6b are provided on the outlet sides of the upper and lower pressurizing devices 5, 6, respectively.
And heat resistant rubber tubes 5c and 6c and heat resistant sealing materials 5e and 6e are fitted in the grooves 5a and 6a. This heat resistant rubber tube 5c, 6c
Is a heat-resistant seal material 5e, 6e by containing a constant pressure of air
To the endless metal belts 1 and 2 under pressure. Further, cooling water can be injected into the heat resistant rubber tubes 5c and 6c, and particularly when the pressurized medium V heated in the pressure device is used, the heat resistant sealing materials 5e and 6e are used.
In addition to the frictional heat, the above heat is applied to, so that it can be protected by cooling water. When the cooling effect is not required, a spring may be used instead of the heat resistant rubber tube.
【００２７】図５は加圧装置の出口側に、溝を複数設
け、各々に図４と同じ耐熱性ゴムチューブと耐熱性シー
ル材とのセットを配置し、これらのシール材で囲まれた
空間Ｓに空気、オイル又はスチーム等を注入している。
空間Ｓは圧力調整穴３で加圧媒体Ｖより若干高めの圧力
に調整されることで、加圧媒体Ｖに対するシール機能を
強めている。In FIG. 5, a plurality of grooves are provided on the outlet side of the pressurizer, and the same set of heat-resistant rubber tube and heat-resistant seal material as in FIG. 4 is arranged in each groove, and the space surrounded by these seal materials is arranged. Air, oil, steam, etc. are injected into S.
The space S is adjusted to a pressure slightly higher than the pressurizing medium V by the pressure adjusting hole 3 to enhance the sealing function for the pressurizing medium V.
【００２８】図６は耐熱性シール材５ｅ、６ｅを円筒コ
ロの形状にして、無端金属ベルト１、２の走行時の摩擦
抵抗を小さくしたものである。FIG. 6 shows the heat-resistant sealing materials 5e and 6e in the shape of cylindrical rollers to reduce the frictional resistance during running of the endless metal belts 1 and 2.
【００２９】図７は紙シートＰの加圧装置出口側におけ
る走行路を僅かに上下に屈曲させ、この走行路に耐熱性
シール材を３か所以上並べて設けたものである。この実
施例では、シール性能を更に高めることができる。In FIG. 7, the running path of the paper sheet P on the outlet side of the pressurizing device is bent slightly up and down, and at least three heat-resistant sealing materials are arranged side by side on this running path. In this embodiment, the sealing performance can be further improved.
【００３０】図８は、加圧装置の紙シート幅方向におけ
る１側端部の断面図である。他方の側端部は省略してい
るが対称に現れる。FIG. 8 is a sectional view of one end portion of the pressure device in the width direction of the paper sheet. The other side end is omitted, but appears symmetrically.
【００３１】図８において、加圧装置の紙シート幅方向
における側端部には、溝５ｈ、６ｈ及びラビリンス５
ｉ、６ｉが設けられており、溝５ｈ、６ｈ中には、耐熱
性シール材５ｋ、６ｋとこれら耐熱性シール材を押圧す
る耐熱性ゴムチューブ５ｊ、６ｊが嵌め込まれている。
紙シートＰを挟持して走行する上下の無端金属ベルト
１、２は、幅方向が紙シートＰの幅より広いので、加圧
装置の幅方向側端部においては、紙シートＰを挟むこと
なく上下の無端金属ベルト１、２が直接接触し、前述の
耐熱性シール材５ｋ、６ｋによって圧力下に挟まれた状
態で走行する。ゴムチューブ５ｉ、６ｉの圧力は一定圧
のエアー又は冷却水を注入することで保たれるが、加圧
装置の加圧媒体Ｖが加熱されている場合には、シール材
５ｈ、６ｈを保護するためにゴムチューブ５ｉ、６ｉに
一定圧の冷却水を注入することが望ましい。また耐熱性
ゴムチュ−ブ５ｉ、６ｉの代わりに一定間隔にスプリン
グを配置しても良い。In FIG. 8, grooves 5h and 6h and a labyrinth 5 are provided at the side edges of the pressure device in the width direction of the paper sheet.
i and 6i are provided, and heat-resistant sealing materials 5k and 6k and heat-resistant rubber tubes 5j and 6j for pressing these heat-resistant sealing materials are fitted in the grooves 5h and 6h.
Since the width direction of the upper and lower endless metal belts 1 and 2 that grips and runs the paper sheet P is wider than the width of the paper sheet P, the paper sheet P is not pinched at the widthwise end of the pressing device. The upper and lower endless metal belts 1 and 2 are in direct contact with each other and run while being sandwiched under pressure by the above-mentioned heat-resistant sealing materials 5k and 6k. The pressure of the rubber tubes 5i and 6i is maintained by injecting a constant pressure of air or cooling water, but when the pressurizing medium V of the pressurizing device is heated, it protects the seal members 5h and 6h. Therefore, it is desirable to inject the cooling water having a constant pressure into the rubber tubes 5i and 6i. Further, springs may be arranged at regular intervals instead of the heat resistant rubber tubes 5i and 6i.
【００３２】上記した加圧装置５、６のシール機構につ
いては、上記に示した各要素並びにその他既知の手段
を、適宜組合わせて実施することができる。The sealing mechanism of the pressurizing devices 5 and 6 described above can be implemented by appropriately combining the above-mentioned elements and other known means.
【００３３】次に、図９及び図１０は、本発明の第３及
び第４の実施例を示す概略断面図である。これらの実施
例においては、無端金属ベルトを上下一対とせずに、一
方のみを用いて樹脂製又は金属製のカレンダーロール３
５と組合わせている。Next, FIGS. 9 and 10 are schematic sectional views showing the third and fourth embodiments of the present invention. In these examples, the endless metal belt is not paired up and down, but only one of them is used, and the calendar roll 3 made of resin or metal is used.
Combined with 5.
【００３４】図９において、無端金属ベルト１は駆動ロ
ール３６とガイドロール３７とに掛け渡されており、無
端金属ベルト１の下方からカレンダーロール３５が圧力
下に接触している。この装置に、紙シートＰを通紙する
と、紙シートＰは、その裏面がカレンダロール３５との
面接触で支持された状態で、表面は無端金属ベルト１に
圧力下に面接触させられる。カレンダーロール３５は無
端金属ベルト１の走行方向と一致する方向に回転し、且
つ無端金属ベルト１への圧力を調整するために上下動可
能に設けられる。また、ガイドロール３７も水平方向の
位置調整可能に設置されて無端金属ベルト１の張力を調
整する。無端金属ベルト１とカレンダーロール３５との
接触圧は、上記したカレンダーロール３５とガイドロー
ル３７の各々についての位置調整によって決定される。In FIG. 9, the endless metal belt 1 is stretched around a drive roll 36 and a guide roll 37, and the calender roll 35 is in contact with the lower end of the endless metal belt 1 under pressure. When the paper sheet P is passed through this apparatus, the front surface of the paper sheet P is brought into surface contact with the endless metal belt 1 under pressure with the back surface thereof being supported by surface contact with the calendar roll 35. The calender roll 35 rotates in a direction coinciding with the running direction of the endless metal belt 1, and is vertically movable so as to adjust the pressure on the endless metal belt 1. Further, the guide roll 37 is also installed so that the position thereof can be adjusted in the horizontal direction, and adjusts the tension of the endless metal belt 1. The contact pressure between the endless metal belt 1 and the calender roll 35 is determined by adjusting the position of each of the calender roll 35 and the guide roll 37 described above.
【００３５】ガイドロール３７による無端金属ベルト１
の張力が小さく、紙シートＰへの加圧が不足する場合、
カンレンダーロール３５を紙シートＰと同速の回転のま
ま、無端金属ベルト１の速度については紙シートＰの２
０〜２００％増しの速度としてカレンダ処理効果を増す
ことで、紙シートＰの表面光沢を増加させることができ
る。Endless metal belt 1 with guide roll 37
When the tension of the paper sheet P is small and the pressure on the paper sheet P is insufficient,
With the speed of the endless metal belt 1 kept at the same speed as the paper sheet P while the canender roll 35 is rotated,
The surface gloss of the paper sheet P can be increased by increasing the calendering effect as the speed increases by 0 to 200%.
【００３６】本発明では、紙シートＰの表面処理を無端
金属ベルト１との面接触圧によって行うので、面接触に
十分な長さを必要とするが、この実施例では面接触の長
さを無端金属ベルト１の長さにして２０ｍｍ以上とする
ことが望ましい。接触長さの調整は、主としてカレンダ
ロール３５の上下位置調整によって行われる。In the present invention, since the surface treatment of the paper sheet P is performed by the surface contact pressure with the endless metal belt 1, a sufficient length is required for the surface contact, but in this embodiment, the surface contact length is set. The length of the endless metal belt 1 is preferably 20 mm or more. The contact length is adjusted mainly by adjusting the vertical position of the calendar roll 35.
【００３７】図１０では、図９の構成において無端金属
ベルト１に対して加圧装置３８を付設しており、このよ
うに構成することによって、既述した加圧装置に固有の
機能を発揮させることができる。In FIG. 10, the pressurizing device 38 is attached to the endless metal belt 1 in the configuration of FIG. 9, and by such a configuration, the function unique to the above-mentioned pressurizing device is exerted. be able to.
【００３８】図１１は、本発明の第５実施例を示す概念
図であって、図２に示した第１の実施例に、一対のロー
ル４１、４２でニップを構成する従来のカレンダ装置を
組み合わせたものである。無端金属ベルト１、２によっ
て密度一定に表面処理された紙シートＰを、更にカレン
ダー処理することで、紙シートＰの紙厚を一定にするこ
とができる。FIG. 11 is a conceptual diagram showing a fifth embodiment of the present invention. In the first embodiment shown in FIG. 2, a conventional calendar device having a pair of rolls 41 and 42 forming a nip is shown. It is a combination. By further calendering the paper sheet P surface-treated to have a constant density by the endless metal belts 1 and 2, the paper thickness of the paper sheet P can be made constant.
【００３９】図１２は、第６の実施例を示す概念図であ
って、図３の第２の実施例を変形して、紙シートＰと無
端金属ベルト２との面接触部を大きく取ると共に、これ
と図１１の第３の実施例とを組合わせたものである。FIG. 12 is a conceptual diagram showing a sixth embodiment, which is a modification of the second embodiment shown in FIG. 3 and has a large surface contact portion between the paper sheet P and the endless metal belt 2. This is combined with the third embodiment of FIG.
【００４０】図１３は、第７の実施例を示す概念図であ
る。紙シートＰを乾燥させる抄紙機のドライヤーパート
は、内部が飽和蒸気で１２０〜１５０℃に加熱されたド
ライヤーシリンダ４５とカンバスロール４９とで構成さ
れたロール群に、通気性のあるカンバス４８ａ、４８ｂ
が上段と下段とを一対とし掛け回されている。紙シート
Ｐは上下のカンバス４８ａ、４８ｂによって拘束されな
がら走行し、乾燥される。このドライヤーパートにおい
て、紙シートＰは、冷却された最終シリンダ４７を経
て、次工程のカレンダーパートへ移行する。このときの
紙シートＰの含有水分は５〜１０％前後である。この実
施例においては、前記最終シリンダ４７の前に、図９或
いは図１０に示した本発明のカレンダ装置を組込んでい
る。FIG. 13 is a conceptual diagram showing the seventh embodiment. The dryer part of the paper machine that dries the paper sheet P includes a breathable canvas 48a, 48b in a roll group composed of a dryer cylinder 45 and a canvas roll 49, the interior of which is heated to 120 to 150 ° C. with saturated steam.
Is hung around with a pair of upper and lower tiers. The paper sheet P runs while being constrained by the upper and lower canvases 48a and 48b and dried. In this dryer part, the paper sheet P passes through the cooled final cylinder 47 and moves to the calendar part of the next step. The water content of the paper sheet P at this time is around 5 to 10%. In this embodiment, the calendar device of the present invention shown in FIG. 9 or 10 is incorporated before the final cylinder 47.
【００４１】この装置を既設のドライヤーパートを改造
して設備する場合には、抄紙機のドライヤーパートの最
終群の上段、下段の末端ドライヤーシリンダの数本４６
（図１４においては、ハッチングを施した３本）からカ
ンバス４８ａ、４８ｂを外して、これらドライヤーシリ
ンダ４６を無端金属ベルト１又は２の駆動ロール或いは
カレンダロールに転用することができる。なお、この場
合にはドライヤーシリンダ４６の表面にクロム等の金属
メッキまたはジルコニヤ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ア
ルミナ等のセラミックを溶射して、表面粗さをＲｍａｘ
０．１〜１．０μｍの範囲に仕上げることが望ましい。When this device is installed by modifying an existing dryer part, several end dryer cylinders 46 in the upper and lower stages of the final part of the dryer part of the paper machine are used.
By removing the canvases 48a and 48b from the three hatched parts in FIG. 14, these dryer cylinders 46 can be diverted to drive rolls or calendar rolls for the endless metal belt 1 or 2. In this case, the surface roughness of the dryer cylinder 46 is set to Rmax by spraying a metal plating such as chrome or a ceramic such as zirconium, silicon nitride, silicon carbide or alumina.
It is desirable to finish in the range of 0.1 to 1.0 μm.
【００４２】この実施例は、紙シートＰの表面塑性変形
を促進させる温度、水分の制御をドライヤーシリンダへ
注入する飽和蒸気圧の調整によって行うことができ、紙
シートＰの表裏両面が処理されることからその表裏差を
解消できると同時に、後工程としてのカレンダ工程を省
略することも可能である。This embodiment can be carried out by controlling the temperature and moisture for promoting the surface plastic deformation of the paper sheet P by adjusting the saturated vapor pressure injected into the dryer cylinder, and the front and back surfaces of the paper sheet P are treated. Therefore, it is possible to eliminate the difference between the front and back and at the same time, to omit the calendar step as a post step.
【００４３】図１４は、第８の実施例を示す概略図であ
って、図１６に示した従来のスーパーカレンダを一部改
造して無端金属ベルト１を配置したものである。本来ス
ーパーカレンダの主要ロールである弾性ロール５１ｅ、
５１ｆと金属ロール５２ｅとをそのまま利用して、本発
明のカレンダロールの機能を与えると共に、ガイドロー
ル５５、５６、５７を設置して、無端金属ベルト１を掛
け渡している。FIG. 14 is a schematic view showing an eighth embodiment, in which the endless metal belt 1 is arranged by partially modifying the conventional super calender shown in FIG. Elastic roll 51e, which is originally the main roll of the super calendar,
51f and the metal roll 52e are used as they are to provide the function of the calendar roll of the present invention, and the guide rolls 55, 56, and 57 are installed to span the endless metal belt 1.
【００４４】この実施例においては、予めスーパーカレ
ンダの処理を施された紙シートＰは、弾性ロール５２ｅ
の周面において、無端金属ベルト１と圧力下に表面接触
しながら走行することで、表面処理される。カレンダロ
ールは、一般に金属ロールを使用するが、処理温度が１
５０℃以下の場合弾性ロールがより好ましく、また処理
温度が１５０〜３００℃の範囲では金属ロールが良い。
従って、図１４においても弾性ロール５２ｅを金属ロー
ルに代えても差支えない。In this embodiment, the paper sheet P which has been previously subjected to the super calendar processing is the elastic roll 52e.
The surface treatment is performed by running on the peripheral surface of the endless metal belt 1 while contacting the surface under pressure. Generally, a metal roll is used as the calendar roll, but the processing temperature is 1
An elastic roll is more preferable when the temperature is 50 ° C. or lower, and a metal roll is preferable when the treatment temperature is in the range of 150 to 300 ° C.
Therefore, also in FIG. 14, the elastic roll 52e may be replaced with a metal roll.
【００４５】上記の各実施例を単独、複数、又は既設装
置との組み合わせで使用することで希望する幅広い品質
設計の紙シートが製造できる。By using each of the above-mentioned embodiments singly, in plural, or in combination with the existing apparatus, a paper sheet having a desired wide range of quality designs can be manufactured.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明のカレンダ装置及び方法によれ
ば、従来のカレンダ処理と比べて、紙シート表面をこれ
を処理する表面を持つ無端金属ベルトと長時間接触させ
ることができ、この面接触によって、紙シートの表面性
を一段と向上させることができる。また、接触時間を長
くできたことで、接触の圧力を低減できるため、平滑性
や光沢を付与する一方で、厚さ即ち嵩のある紙シートを
製造することが可能になり、同時に接触の圧力の調節に
よって幅広い品質に対応することが可能となった。更
に、金属ベルトの使用により光沢ムラ、平滑ムラの小さ
い嵩のある紙シートが得られると共に、金属ベルトは高
温処理に耐えるので、オンラインで従来のスーパーカレ
ンダ以上の品質の紙シートを得ることができ、一方で、
既存のカレンダ装置との組合わせで、幅広い品質の紙シ
ートの製造が可能となった。According to the calendering apparatus and method of the present invention, the surface of a paper sheet can be contacted with an endless metal belt having a surface for treating the calendering surface for a long time, as compared with the conventional calendering treatment. By this, the surface property of the paper sheet can be further improved. In addition, since the contact time can be lengthened, the contact pressure can be reduced, so that it is possible to produce a paper sheet having a thickness, that is, a bulk while providing smoothness and gloss, and at the same time, the contact pressure can be reduced. It became possible to correspond to a wide range of quality by adjusting. Furthermore, by using a metal belt, a bulky paper sheet with less uneven gloss and smoothness can be obtained, and because the metal belt can withstand high-temperature processing, it is possible to obtain a paper sheet of quality higher than that of the conventional super calendar online. , On the other hand,
Combined with the existing calendar equipment, it has become possible to produce a wide range of quality paper sheets.
【図１】本発明の実施例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した実施例の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the embodiment shown in FIG.
【図３】別の実施例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing another embodiment.
【図４】本発明に用いられる加圧装置の紙シート出口側
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the pressure device used in the present invention on the paper sheet outlet side.
【図５】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the pressurizing device on the paper sheet outlet side.
【図６】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the pressure device on the paper sheet outlet side.
【図７】加圧装置の紙シート出口側の別の例を示す断面
図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the pressure device on the paper sheet outlet side.
【図８】本発明に用いられる加圧装置の紙シート幅方向
における断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a pressure device used in the present invention in the paper sheet width direction.
【図９】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 9 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１０】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 10 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１１】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 11 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１２】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 12 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１３】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 13 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１４】他の実施例に係るカレンダ装置の構成図であ
る。FIG. 14 is a configuration diagram of a calendar device according to another embodiment.
【図１５】従来のオンライン・ハードニップカレンダ装
置の構成図である。FIG. 15 is a block diagram of a conventional online hard nip calendar device.
【図１６】従来のオフライン・スーパーカレンダ装置の
構成図である。FIG. 16 is a configuration diagram of a conventional offline super calendar device.
【図１７】従来のオンライン・ソフトニップカレンダ装
置の構成図である。FIG. 17 is a configuration diagram of a conventional online soft nip calendar device.
Ｐ 紙シート １、２ 無端金属ベルトト ３ａ、４ａ 駆動ロール ３ｂ、４ｂ ガイドロール ５、６ 加圧装置 ５ａ、６ａ 溝 ５ｅ、６ｅ 耐熱性シール材 ２５、３５ カレンダロール ３６ 駆動ロール ３７ ガイドロール ３８ 加圧装置 Ｖ 加圧媒体 Ｓ 空間 P Paper sheet 1, 2 Endless metal belt 3a, 4a Drive roll 3b, 4b Guide roll 5, 6 Pressurizing device 5a, 6a Groove 5e, 6e Heat-resistant seal material 25, 35 Calendar roll 36 Drive roll 37 Guide roll 38 Press Device V Pressurizing medium S Space
Claims (13)
から同時に圧接触して紙シート表裏面の少なくとも１面
をカレンダ処理する装置であって、前記紙シートの１面
に圧接触してカレンダ処理する機構が、少なくとも１本
の駆動ロールを含む２本以上のロールと、これらロール
間に掛け渡されて前記走行する紙シートと同じ方向に走
行してその回転軌跡のうちの所定区域を前記紙シートと
の圧接触面とする無端金属ベルトとから成ることを特徴
とする製紙用カレンダ装置。1. A device for calendering at least one of the front and back surfaces of a paper sheet by simultaneously pressingly contacting a running paper sheet from both front and back surfaces thereof, the calender being in contact with one surface of the paper sheet. The processing mechanism travels in the same direction as two or more rolls including at least one drive roll and the traveling paper sheet, and the predetermined area of the rotation locus is moved to the predetermined area. A paper-making calendar device comprising an endless metal belt as a pressure contact surface with a paper sheet.
から同時に圧接触して紙シート表裏両面をカレンダ処理
する装置であって、前記紙シートの表裏両面各々に対し
圧接触してカレンダ処理する一対の機構の各々が、少な
くとも１本の駆動ロールを含む２本以上のロールと、こ
れらロール間に掛け渡されて前記走行する紙シートと同
じ方向に走行してその回転軌跡のうちの所定区域を前記
紙シートとの圧接触面とする無端金属ベルトとから成る
ことを特徴とする製紙用カレンダ装置。2. An apparatus for performing calendar processing on both front and back surfaces of a paper sheet by simultaneously contacting the traveling paper sheet from both front and back surfaces thereof, and performing calendar processing on both front and back surfaces of the paper sheet. Each of the pair of mechanisms has two or more rolls including at least one drive roll, and runs in the same direction as the running paper sheet that is stretched between these rolls, and a predetermined area of its rotation locus. And an endless metal belt having a pressure contact surface with the paper sheet.
から同時に圧接触して紙シート表裏面のうちの１面をカ
レンダ処理する装置であって、前記紙シートの１面に圧
接触する機構が、少なくとも１本の駆動ロールを含む２
本以上のロールと、これらロール間に掛け渡されて前記
走行する紙シートと同じ方向に走行してその回転軌跡の
うちの所定区域を前記紙シートとの圧接触面とする無端
金属ベルトとから成り、前記紙シートの他面に対して圧
接触する機構が、弾性ロール又は金属ロールから成るこ
とを特徴とする製紙用カレンダ装置。3. A device for performing calendar processing on one side of the front and back surfaces of a paper sheet by simultaneously pressingly contacting the traveling paper sheet from both the front and back sides thereof, and a mechanism for press-contacting one surface of the paper sheet. 2 including at least one drive roll
From more than one roll, and an endless metal belt that is stretched between these rolls and runs in the same direction as the running paper sheet and has a predetermined area of its rotational trajectory as a pressure contact surface with the paper sheet. And a mechanism for making pressure contact with the other surface of the paper sheet comprises an elastic roll or a metal roll.
される面のＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さの最大高
さ（Ｒｍａｘ）が３μｍ以下であることを特徴とする請
求項１、２又は３に記載の製紙用カレンダ装置。4. The maximum height (Rmax) of the surface roughness based on JISB0601 of the surface of the endless metal belt which is brought into pressure contact with the paper sheet is 3 μm or less, wherein the surface roughness is less than 3 μm. The described calendar device for papermaking.
度よりも速く走行することを特徴とする請求項１、２、
３又は４に記載の製紙用カレンダ装置。5. The endless metal belt runs at a speed higher than a running speed of a paper sheet.
The calendar device for paper manufacturing according to 3 or 4.
度よりも速く走行し、前記弾性ロール又は金属ロールが
紙の走行速度と同一であることを特徴とする請求項３に
記載の製紙用カレンダ装置。6. The calendar for papermaking according to claim 3, wherein the endless metal belt travels faster than the traveling speed of the paper sheet, and the elastic roll or the metal roll is at the same traveling speed of the paper. apparatus.
ートの走行速度の１２０〜３００％であることを特徴と
する請求項５又は６に記載の製紙用カレンダ装置。7. The paper-making calendar device according to claim 5, wherein the traveling speed of the endless metal belt is 120 to 300% of the traveling speed of the paper sheet.
圧接触させる加圧装置を付設したことを特徴とする請求
項１、２、３、４、５、６又は７に記載の製紙用カレン
ダ装置。8. The calendar for papermaking according to claim 1, further comprising a pressurizing device for bringing the endless metal belt into pressure contact with a paper sheet. apparatus.
属ベルトに対して０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加
えることを特徴とする請求項８に記載の製紙用カレンダ
装置。9. The calendar device for papermaking according to claim 8, wherein the pressurizing device applies a pressure of 0.5 to 10 kg / cm 2 to the endless metal belt with a pressure fluid.
特徴とする請求項８又は９に記載の製紙用カレンダ装
置。10. The paper making calendar device according to claim 8, wherein the pressure fluid is heated.
の加圧状態で少なくともその１面をカレンダ処理する方
法であって、少なくとも１本の駆動ロールを含む２本以
上のロール間に掛け渡された無端金属ベルトを前記走行
する紙シートと同じ方向に走行させてその回転軌跡のう
ちの所定区域を前記紙シートに対して圧力下に接触させ
ることを特徴とするカレンダ処理方法。11. A method of calendering a running paper sheet from both front and back sides under pressure so that at least one surface of the running paper sheet is calendered between two or more rolls including at least one drive roll. A calendering method, characterized in that the endless metal belt is run in the same direction as the running paper sheet, and a predetermined area of the rotation trajectory is brought into contact with the paper sheet under pressure.
む２本以上のロール間に掛け渡された無端金属ベルトの
一対を前記走行する紙シートの表裏両面に圧接触させる
と共に、前記無端金属ベルトと紙シートとが圧力下に接
触する長さが２５０ｍｍ以上であることを特徴とする請
求項１１に記載のカレンダ処理方法。12. A pair of endless metal belts stretched between two or more rolls including at least one drive roll are brought into pressure contact with both front and back surfaces of the running paper sheet, and The calendar treatment method according to claim 11, wherein the length of contact with the paper sheet under pressure is 250 mm or more.
む２本以上のロール間に掛け渡された無端金属ベルトと
弾性ロール又は金属ロールとを走行する紙シートの表裏
両面各々に圧接触させると共に、前記無端金属ベルトと
紙シートとが圧力下に接触する長さが１０ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１１に記載のカレンダ処理方
法。13. An endless metal belt stretched between two or more rolls including at least one drive roll and an elastic roll or a metal roll are brought into pressure contact with both front and back surfaces of a running paper sheet, The calendering method according to claim 11, wherein the contact length between the endless metal belt and the paper sheet under pressure is 10 mm or more.
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044195A1 (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Valmet Corporation | Calendering method and a calendar that makes use of the method |
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-
1995
- 1995-01-27 JP JP1192795A patent/JP2906403B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2003535984A (en) * | 2000-05-03 | 2003-12-02 | メトソ ペイパー インコーポレイテッド | Belt calendar |
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