JPH08209452A - Polyester heat-fusing conjugated fiber and cushion structure - Google Patents
Polyester heat-fusing conjugated fiber and cushion structureInfo
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- JPH08209452A JPH08209452A JP932495A JP932495A JPH08209452A JP H08209452 A JPH08209452 A JP H08209452A JP 932495 A JP932495 A JP 932495A JP 932495 A JP932495 A JP 932495A JP H08209452 A JPH08209452 A JP H08209452A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系熱接着性
複合繊維およびクッション構造体に関するものである。
さらに詳しくは、接着性複合繊維を使用して得られた不
織布やクッション材は、良好な弾性性能を呈し、特に瞬
間反発弾性、耐久性に優れ、永久圧縮歪が抑えられ、か
つ安価に大量に供給することができるポリエステル系熱
接着性複合繊維およびその複合繊維を使用したクッショ
ン構造体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester heat-bondable composite fiber and a cushion structure.
More specifically, the non-woven fabric and cushion material obtained by using the adhesive composite fiber exhibit good elastic performance, and particularly excellent instantaneous impact resilience and durability, permanent compression set is suppressed, and a large amount can be produced at low cost. The present invention relates to a polyester-based heat-bondable conjugate fiber that can be supplied and a cushion structure using the conjugate fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、家具及びベッドなどのクッション
材の分野では、発泡ウレタンフォーム、ポリエステル繊
維詰綿やポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿など
が使用されている。しかしながら、発泡ウレタンフォー
ムは製造中に使用される薬品等の取り扱いが難しく、か
つフロンを排出するという問題がある。また得られた発
泡ウレタンフォームの圧縮特性は圧縮初期が硬く、その
後急に沈み込むという独特の特性を示すためにクッショ
ン性が乏しく、底突き感が大きく、通気性が乏しいため
に蒸れやすく、クッション材として好まれないことが多
い。またポリマーが軟らかくかつ発泡しているため、圧
縮に対する反撥性を出すには密度を高くしなければなら
ないという欠点がある。また、ポリエステル繊維詰綿で
は繊維や構造が固定されていないため、使用中に形が崩
れたり、繊維が移動したり捲縮がへたったりして嵩や反
撥性が大きく低下するという欠点がある。一方、ポリエ
ステル繊維を樹脂や低融点ポリマーで接着した樹脂綿や
固綿など（例えば特開昭５８−３１１５０号公報など）
では、接着力が弱い、接着部の耐久性が低く使用中に接
着が破壊され形態や反撥性が大きく低下する、接着剤が
固く成形されるためクッション性の乏しいものしか得ら
れないなどの欠点がある。クッション性を高めるために
特開昭６２−１０２７１２号公報のようにポリエステル
繊維の交絡部を発泡ウレタンのバインダーで接着したク
ッション材が提案されているが、溶液型ウレタンを含浸
しているので加工に斑ができやすくかつ取り扱いも面倒
である、ウレタンと繊維との接着性が低い、バインダー
の伸度が低いために交絡部が大変形したときに破壊され
やすい、耐久性が低いなどという問題点がある。また特
開平５−９８５１６号公報において、低融点のポリエー
テルエステルエラストマーを表面に有するポリエステル
系熱接着性複合繊維が提案されている。この複合繊維は
バインダー繊維として主としてクッション材の製造に使
用される。本発明は、前記複合繊維をさらに改良し、よ
り弾性性質の優れたクッション材用の複合繊維を提供し
ようとするものである。2. Description of the Related Art Currently, in the field of cushioning materials such as furniture and beds, urethane foam, polyester fiber stuffed cotton, and resin cotton or hard cotton to which polyester fibers are bonded are used. However, the foamed urethane foam has a problem that it is difficult to handle chemicals and the like used during manufacturing, and that CFCs are discharged. In addition, the compression properties of the obtained urethane foam are hard in the initial stage of compression and show a unique characteristic of suddenly sinking, resulting in poor cushioning properties, a large feeling of bottom hitting, and poor breathability, making it easy to get damp and cushioning. Often not liked as a material. Further, since the polymer is soft and foamed, there is a drawback that the density must be increased in order to exhibit the resilience against compression. In addition, since the fibers and structure are not fixed in the polyester fiber wadding, there is a drawback that the shape and shape of the cotton stuff may collapse during use, or the fibers may move or the crimp may deteriorate, resulting in a large decrease in bulk and repulsion. . On the other hand, resin cotton or solid cotton in which polyester fibers are adhered with a resin or a low-melting polymer (for example, JP-A-58-31150)
, The adhesive strength is weak, the durability of the adhesive part is low, the adhesive is destroyed during use, the form and repulsion are greatly reduced, and the adhesive is hard to form, so that only cushioning properties can be obtained. There is. In order to improve the cushioning property, a cushioning material in which the entangled parts of polyester fibers are adhered with a urethane foam binder is proposed as in JP-A-62-102712, but it is impregnated with a solution type urethane so that it can be processed. There are problems that it is easy to be spotted and it is troublesome to handle, the adhesion between urethane and fiber is low, it is easily broken when the entanglement part is largely deformed due to the low elongation of the binder, and the durability is low. is there. Further, JP-A-5-98516 proposes a polyester-based heat-adhesive conjugate fiber having a low-melting-point polyether ester elastomer on its surface. This composite fiber is mainly used as a binder fiber for producing a cushion material. The present invention intends to further improve the above conjugate fiber to provide a conjugate fiber for a cushioning material having more excellent elastic properties.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来の技術がさらに改良された不織布やクッション材の
製造に使用される熱接着性複合繊維を提供することであ
り、具体的には優れた弾性性能を発現し、瞬間反揆弾性
に優れ、永久圧縮歪が抑えられ、かつ価格的にも発泡ポ
リウレタンに匹敵する程度の安価な不織布やクッション
材を得ることが可能な熱接着性複合繊維およびそれを使
用したクッション構造体を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a thermoadhesive conjugate fiber used in the production of a non-woven fabric or a cushioning material, which is obtained by further improving the above conventional technique. A heat-adhesive composite that exhibits excellent elastic performance, is excellent in momentary rebound elasticity, suppresses permanent compression strain, and is inexpensive and comparable in price to polyurethane foam and affordable cushioning materials. It is to provide a fiber and a cushion structure using the fiber.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記本
発明の目的は、融点が２００℃以上のポリエステルを芯
成分とし、融点が２００℃以下のポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする複合繊維であって、該鞘成
分のエラストマーは結晶性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、下記式（１）で表わされるポリエチレングリ
コール骨格を有するポリエーテルをソフトセグメントと
する共重合ポリマーであり、該共重合ポリマーはソフト
セグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下で
ありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重量
％以上であってかつ該共重合ポリマーは、２０℃におけ
る６５％相対温度条件下での平衡水分率が２〜１０％で
あることを特徴とするポリエステル系熱接着性複合繊維
によって達成されることが見出された。According to the present invention, the object of the present invention is to provide a composite having a polyester having a melting point of 200 ° C or higher as a core component and a polyether ester elastomer having a melting point of 200 ° C or lower as a sheath component. The fiber, which is an elastomer of the sheath component, is a copolymer having a crystalline polyester as a hard segment and a polyether having a polyethylene glycol skeleton represented by the following formula (1) as a soft segment. The proportion of the soft segment is more than 55% by weight and 80% by weight or less, the proportion of the hard segment is less than 45% by weight and 20% by weight or more, and the copolymer is under 65% relative temperature condition at 20 ° C. Achieved by a polyester-based heat-adhesive conjugate fiber having an equilibrium moisture content of 2 to 10% It has been found.
【０００５】[0005]
【化２】 Embedded image
【０００６】［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ3、−ＣＨ2Ｃ
ｌ、−ＣＨ2Ｂｒ、−ＣＨ2Ｉまたは−ＣＨ2ＯＣＨ3を示
し、ｎおよびｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋
ｍ）≧２０を満足するものとする］ 以下本発明についてさらに詳細に説明する。本発明の複
合繊維は、前述のとおり芯鞘型複合繊維であり、その芯
成分としては、融点が２００℃以上であって、繊維形成
能を有するポリエステルが使用されるが、特にポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リ（１,４−シクロヘキサンジメチレン）テレフタレー
ト又はこれらに少量の第３成分を共重合した共重合ポリ
エステルが好ましい。好ましく用いられる共重合成分と
しては、例えばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分、
（エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ｐ−キシリレングリコール、１,４−シクロ
ヘキサンジメタノール、５−ナトリウムスルホレゾルシ
ン等のジオール成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
等の多官能カルボン酸成分、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
オキシエトキシ安息香酸等の二官能性モノカルボン酸等
を挙げることができる。[Wherein X is --H, --CH 3 , --CH 2 C
l, -CH 2 Br, indicates -CH 2 I or -CH 2 OCH 3, n and m are n ≧ 0, m ≧ 0 and 120 ≧ (n +
m) ≧ 20] The present invention will be described in more detail below. As described above, the conjugate fiber of the present invention is a core-sheath type conjugate fiber, and as the core component, a polyester having a melting point of 200 ° C. or higher and having a fiber-forming ability is used. Butylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexanedimethylene) terephthalate or a copolyester obtained by copolymerizing a small amount of the third component with these is preferred. Copolymer components preferably used include, for example, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-
Dicarboxylic acid components such as sodium sulfoisophthalic acid,
(Ethylene glycol, butylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, p-xylylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diol components such as 5-sodium sulforesorcin, trimellitic acid, pyromellitic acid, etc. Functional carboxylic acid component, p-oxybenzoic acid, p-
A bifunctional monocarboxylic acid such as oxyethoxybenzoic acid can be used.
【０００７】本発明の複合繊維の鞘成分としては、融点
が２００℃以下、好ましくは１９０℃以下のポリエーテ
ルエステルエラストマーであり、そのエラストマーは結
晶性ポリエステルをハードセグメントとし、下記式
（１）で表わされるポリエチレングリコール骨格を有す
るポリエーテルをソフトセグメントとする共重合ポリマ
ーであって、かつその共重合ポリマーは２０℃における
６５％相対湿度条件下での平衡水分率が２〜１０％であ
るものが使用される。The sheath component of the conjugate fiber of the present invention is a polyether ester elastomer having a melting point of 200 ° C. or lower, preferably 190 ° C. or lower. The elastomer has a crystalline polyester as a hard segment and is represented by the following formula (1). A copolymer having a polyethylene glycol skeleton represented by a soft segment as a soft segment, and the copolymer has an equilibrium moisture content of 2 to 10% under a relative humidity of 65% at 20 ° C. used.
【０００８】[0008]
【化３】 Embedded image
【０００９】［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ3、−ＣＨ2Ｃ
ｌ、−ＣＨ2Ｂｒ、−ＣＨ2Ｉまたは−ＣＨ2ＯＣＨ3を示
し、ｎおよびｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋
ｍ）≧２０を満足するものとする］ 前記鞘成分の共重合ポリマーは、２０℃で６５％相対湿
度における恒温恒湿条件下において、２〜１０％、好ま
しくは３〜８％の平衡水分率を有している。この共重合
ポリマーが前記平衡水分率を保持するためには、前記式
（１）においてＸが水素原子（−Ｈ）、−ＣＨ3、−Ｃ
Ｈ2Ｃｌ、−ＣＨ2Ｂｒ、−ＣＨ2Ｉまたは−ＣＨ2ＯＣＨ
3のいずれかであるべきである。このＸがこれら以外の
複雑な基の場合、立体障害のために共重合ポリマーの重
合度をあげるのが困難であるばかりでなく、高価となる
ので経済的に好ましくない。またポリエチレングリコー
ル単位の主鎖に直接ハロゲンやアルコキシ基を置換した
ソフトセグメントは分解性が強く、仮に安定に入手した
としても共重合ポリマーの形成条件下で分解するので好
ましくない。Ｘは水素原子であるのが好ましい。[Wherein X is --H, --CH 3 , --CH 2 C
l, -CH 2 Br, indicates -CH 2 I or -CH 2 OCH 3, n and m are n ≧ 0, m ≧ 0 and 120 ≧ (n +
m) ≧ 20] The copolymer of the sheath component has an equilibrium moisture content of 2 to 10%, preferably 3 to 8% under constant temperature and humidity conditions at 20 ° C. and 65% relative humidity. have. In order for this copolymer retains the equilibrium moisture content, X is a hydrogen atom in the formula (1) (-H), - CH 3, -C
H 2 Cl, -CH 2 Br, -CH 2 I or -CH 2 OCH
Should be one of the three . When X is a complex group other than these, it is not economically preferable because not only it is difficult to increase the polymerization degree of the copolymer due to steric hindrance but also it becomes expensive. Further, a soft segment in which a main chain of a polyethylene glycol unit is directly substituted with a halogen or an alkoxy group has strong decomposability, and even if obtained stably, it is decomposed under the conditions for forming a copolymer, which is not preferable. X is preferably a hydrogen atom.
【００１０】共重合ポリマーの平衡水分率が前記範囲を
保持するのが好ましい理由は、この水分がポリエチレン
グリコール骨格を有するソフトセグメントの分子と分子
の間に存在し、弾性運動の際可塑剤としての効果を発揮
すると共に、微妙な分子間力のバランスを保つ作用をし
ているものと考えられる。共重合ポリマーの平衡水分率
が２％に満たない場合、瞬間反発弾性や永久圧縮歪にお
いて目的とする飛躍的な性能は認められず、一方平衡水
分率が１０％を越えると、熱接着の工程でポリマーの劣
化が激しくなったり、得られたクッション材にベタつき
感があったり、快適なものが得られなくなる。The reason why the equilibrium water content of the copolymer is preferably kept within the above range is that this water exists between the molecules of the soft segment having a polyethylene glycol skeleton and acts as a plasticizer during elastic motion. It is considered that it exerts an effect and acts to maintain the balance of delicate intermolecular forces. If the equilibrium moisture content of the copolymer is less than 2%, the desired dramatic performance in instantaneous impact resilience and permanent compression strain is not observed, while if the equilibrium moisture content exceeds 10%, the thermal bonding process Therefore, the deterioration of the polymer becomes severe, the obtained cushioning material has a sticky feeling, and a comfortable product cannot be obtained.
【００１１】前記式（１）中ｎおよびｍは、前記定義を
示すが、（ｎ＋ｍ）の値が２０に満たない場合、ブロッ
ク共重合体のブロック性が低下し弾性回復性能が不充分
となり、一方（ｎ＋ｍ）の値が１２０を越えると重合性
が低下し充分な重合度の共重合ポリマーを得ることが困
難となるばかりでなく、弾性性能、特に圧縮耐久性が悪
くなる傾向がある。また鞘成分の共重合ポリマーはソフ
トセグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下
でありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重
量％以上である。好ましい割合はソフトセグメントが５
８〜７０重量％でハードセグメントが４２〜３０重量％
である。ハードセグメントの割合が２０重量％より少な
くなるとポリマーの融着や膠着が起り易くまた工程上の
問題も発生し易くなる。一方、ハードセグメントが４５
重量％以上になるとソフトセグメントの割合が少なくな
るので複合繊維の弾性性能が発揮できなくなる。In the above formula (1), n and m have the above-mentioned definitions. However, when the value of (n + m) is less than 20, the block property of the block copolymer is lowered and the elastic recovery performance becomes insufficient, On the other hand, when the value of (n + m) exceeds 120, the polymerizability is lowered and it becomes difficult to obtain a copolymer having a sufficient degree of polymerization, and the elastic performance, particularly the compression durability tends to be deteriorated. Further, the copolymer of the sheath component has a proportion of the soft segment of more than 55% by weight and 80% by weight or less and a proportion of the hard segment of less than 45% by weight and 20% by weight or more. The preferred ratio is 5 soft segments
8 to 70% by weight and hard segment 42 to 30% by weight
Is. When the proportion of the hard segment is less than 20% by weight, polymer fusion and sticking are likely to occur, and process problems are likely to occur. On the other hand, the hard segment is 45
When the content is more than the weight%, the proportion of the soft segment decreases, so that the elastic performance of the composite fiber cannot be exhibited.
【００１２】本発明の複合繊維における鞘成分の共重合
ポリマーは、さらに下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の組成条件
を満足するものであるのが好ましい。 （ｉ）全酸成分に対して、テレフタル酸成分（Ａ）が６
０〜１００モル％、かつイソフタル酸成分（Ｂ）が４０
〜０モル％であり、（ｉｉ）前記式（１）のポリエチレ
ングリコール成分を除いた全グリコール成分に対してテ
トラメチレングリコール成分（Ｃ）が６５〜１００モル
％、かつエチレングリコール成分（Ｄ）が３５〜０モル
％であり、そして（ｉｉｉ）Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分の
割合（モル％）が下記式（２）、（３）および（４）を
満足する、 １６０≦Ａ＋Ｃ≦２００ （２） ０≦Ｂ＋Ｄ≦４０ （３） ７５≦Ａ＋Ｂ≦１００ （４） 前記式（２）、（３）および（４）の範囲をはずれて、
Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分を共重合すると、ポリエーテル
エステルエラストマーのハードセグメントの結晶性は低
下し、ポリマーの融着、複合繊維を紡糸する際に膠着が
起ったり、また工程上のトラブルが発生するばかりでな
く、得られた複合繊維は、ハードセグメントの分子鎖の
拘束力が低くなり弾性性能の低下を来すので好ましくな
い。The copolymer of the sheath component in the composite fiber of the present invention preferably further satisfies the following composition conditions (i) to (iii). (I) The terephthalic acid component (A) is 6 with respect to the total acid component.
0-100 mol% and 40% isophthalic acid component (B)
% To 0 mol%, (ii) the tetramethylene glycol component (C) is 65 to 100 mol%, and the ethylene glycol component (D) is relative to the total glycol component excluding the polyethylene glycol component of the formula (1). 35 to 0 mol%, and (iii) the ratio (mol%) of the components A, B, C and D satisfies the following formulas (2), (3) and (4): 160 ≦ A + C ≦ 200 ( 2) 0 ≦ B + D ≦ 40 (3) 75 ≦ A + B ≦ 100 (4) Outside the ranges of the formulas (2), (3) and (4),
When the components A, B, C and D are copolymerized, the crystallinity of the hard segment of the polyether ester elastomer is reduced, polymer fusion and sticking occur during spinning of the composite fiber, and process troubles occur. In addition to the above, the obtained conjugate fiber is not preferable because the binding force of the molecular chains of the hard segment becomes low and the elastic performance deteriorates.
【００１３】前記組成を満足する限り、テレフタル酸お
よびイソフタル酸成分の以外の酸成分としては、例えば
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ド
デカン二酸トリメリット酸、ピロメリット酸、２,６−
ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸および１,４−シクロヘキサンジカルボン酸など
が好ましく使用される。一方エチレングリコールおよび
テトラメチレングリコール以外のグリコール成分として
は前記式（１）を形成するポリエチレングリコール成分
の他に、例えばトリメチレングリコール、１,５−ペン
タンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、１,４−シクロヘキサンジオールおよび１
,４−シクロヘキサンジメタノールなどを挙げること
ができる。As long as the above composition is satisfied, examples of acid components other than the terephthalic acid and isophthalic acid components include phthalic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid trimellitic acid, pyromellitic acid, and 2, 6-
Naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid are preferably used. On the other hand, as the glycol component other than ethylene glycol and tetramethylene glycol, in addition to the polyethylene glycol component forming the above formula (1), for example, trimethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, 1 , 4-Cyclohexanediol and 1
1,4-cyclohexanedimethanol and the like can be mentioned.
【００１４】次に、本発明の複合繊維に用いられるポリ
エーテルエステルブロック共重合体は、複合繊維製造時
の工程安定性、および複合繊維の熱接着性、接着処理製
品の弾性特性等の品質を確保するために、さらに共重合
体の固有粘度（ＩＶ）、融点（Ｔｍ）、および酸化分解
開始温度（Ｔｄｉ）が適切な範囲内にあることもより大
切である。Next, the polyetherester block copolymer used in the conjugate fiber of the present invention has quality such as process stability during production of the conjugate fiber, thermal adhesion of the conjugate fiber, and elastic properties of the adhesive-treated product. In order to ensure the above, it is more important that the intrinsic viscosity (IV), melting point (Tm), and oxidative decomposition initiation temperature (Tdi) of the copolymer are within appropriate ranges.
【００１５】すなわち、下記（ａ）〜（ｃ）式を満足す
る必要がある。 （ａ）０.９≦ＩＶ （ｂ）１４０≦Ｔｍ≦２００ （ｃ）２００≦Ｔｄｉ 但し、ＩＶは３５℃オルソクロルフェノール溶液で測定
した固有粘度であり、Ｔｍは示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定した融点であり、またＴｄｉは空気雰囲気中ＤＳ
Ｃで測定した酸化分解開始温度である。That is, it is necessary to satisfy the following expressions (a) to (c). (A) 0.9 ≦ IV (b) 140 ≦ Tm ≦ 200 (c) 200 ≦ Tdi where IV is the intrinsic viscosity measured with a 35 ° C. orthochlorophenol solution, and Tm is the differential scanning calorimeter (DSC).
Is the melting point measured by DS and Tdi is DS in air atmosphere
It is the oxidative decomposition start temperature measured in C.
【００１６】ＩＶが０.９未満の場合には、得られる不
織布やクッション材等の接着処理製品の力学的特性や弾
性性能が大きく低下するため好ましくない。When the IV is less than 0.9, the mechanical properties and elastic performance of the obtained non-woven fabric, cushioning material, and other adhesively treated products are significantly deteriorated, which is not preferable.
【００１７】また、鞘成分の共重合ポリマーの融点が２
００℃を越える場合には、不織布やクッション材等を製
造する時の熱処理温度を２００℃にしなければならず、
この熱処理時に該ブロック共重合体の熱分解が起って得
られる接着処理製品の力学的特性や弾性性能が低下して
しまうことになる。一方、融点が１４０℃未満の場合に
は、一般的にポリエーテルエステルブロック共重合体の
耐酸化劣化性が溶融状態でより劣るため、通常接着処理
に採用される１８０℃程度の熱処理温度でも酸化分解を
起して、目的とする弾性性能や力学的特性を有する製品
は得難い。これを防ぐために熱処理温度を低下させるこ
とも考えられるが、他種繊維と混合して使用する場合、
該共重合体の溶融粘度が高くなるためと推定され、接着
性が低下して本発明の目的が達成されないばかりか、得
られる製品の耐熱性も不充分なままのものとなり好まし
くない。また、酸化分解開始温度（Ｔｄｉ）は２００℃
以上であることが必要であって、これが２００℃未満の
場合には、前述の如く空気中で熱接着処理する際に、該
ポリエーテルエステルブロック共重合体が酸化劣化し
て、目的とする接着処理製品は得られなくなる。かかる
酸化分解開始温度を高めるためには、ポリ（エチレンオ
キシド）グリコールの共重合量を減少される、イソフタ
ル酸等のテレフタル酸以外の酸成分の共重合割合を減少
させて融点を高くする、酸化防止剤を併用するといった
方策が考えられるが、いずれも単独の方法のみを採用し
たのでは、弾性性能が悪化したり、酸化分解開始温度向
上効果が不足したりする。しかしながら、前述のポリマ
ー組成を満足する範囲内で上記の対策を適宜組み合わせ
ることにより、弾性回復性能を維持しながら酸化分解開
始温度を２００℃以上とすることができる。以上に詳述
したポリエーテルエステルブロック共重合体は、従来周
知の、通常の共重合ポリエステルの製造法にならって製
造することができる。具体的には、テレフタル酸成分、
イソフタル酸成分、及びこれら以外のジカルボン酸成分
と、１,４−ブタンジオール、エチレングリコールを主
とするグリコール成分、及びポリ（エチレンオキシド）
グリコールを反応器にいれ、触媒の存在下又は不存在下
でエステル交換反応あるいはエステル化反応を行ない、
次いで触媒の存在下高真空で重縮合反応を行ない、所望
の重合度まで上げる方法である。この際、必要に応じて
任意の時間に酸化防止剤（例えばヒンダードフェノール
系化合物、ヒンダードアミン系化合物等）を添加するこ
とが好ましい。なお、本発明においては、かかるポリエ
ーテルエステルブロック共重合体には、通常のポリエス
テルと同じく、艶消剤、顔料（例えばカーボンブラック
等）、紫外線吸収剤（例えばベンゾフェノン系化合物、
ベンゾトリアゾール系化合物、サシレート系化合物
等）、架橋剤（イソシアネート化合物等）等を含んでい
ても何等さしつかえない。The melting point of the copolymer of the sheath component is 2
If the temperature exceeds 00 ° C, the heat treatment temperature must be 200 ° C when manufacturing non-woven fabrics, cushion materials, etc.
During this heat treatment, thermal decomposition of the block copolymer occurs, resulting in deterioration of mechanical properties and elastic performance of the adhesive-treated product obtained. On the other hand, when the melting point is less than 140 ° C, the oxidation resistance of the polyether ester block copolymer is generally inferior in the molten state, so that even at a heat treatment temperature of about 180 ° C which is usually used for the adhesion treatment, the polyetherester block copolymer is oxidized. It is difficult to obtain a product having the desired elastic performance and mechanical properties due to decomposition. Although it is possible to lower the heat treatment temperature to prevent this, when mixed with other fibers,
It is presumed that this is because the melt viscosity of the copolymer becomes high, the adhesiveness is lowered and the object of the present invention is not achieved, and the heat resistance of the obtained product remains insufficient, which is not preferable. The oxidative decomposition start temperature (Tdi) is 200 ° C.
If the temperature is less than 200 ° C., the polyether ester block copolymer is oxidatively deteriorated during the heat-bonding treatment in air as described above, and the desired adhesion is obtained. Treated product is no longer available. In order to raise the oxidative decomposition initiation temperature, the copolymerization amount of poly (ethylene oxide) glycol is decreased, the copolymerization ratio of acid components other than terephthalic acid such as isophthalic acid is decreased to raise the melting point, and the oxidation prevention Although it is conceivable to use a combination of agents, the use of only a single method may result in poor elastic performance and insufficient effect of improving the oxidative decomposition initiation temperature. However, by appropriately combining the above measures within a range that satisfies the above-described polymer composition, the oxidative decomposition start temperature can be set to 200 ° C. or higher while maintaining the elastic recovery performance. The polyether ester block copolymer described in detail above can be produced according to a conventionally known method for producing a general copolymerized polyester. Specifically, terephthalic acid component,
Isophthalic acid component, dicarboxylic acid component other than these, 1,4-butanediol, glycol component mainly composed of ethylene glycol, and poly (ethylene oxide)
Glycol is placed in a reactor and transesterification or esterification reaction is carried out in the presence or absence of a catalyst,
Then, a polycondensation reaction is performed in the presence of a catalyst under high vacuum to raise the polymerization degree to a desired degree. At this time, it is preferable to add an antioxidant (for example, a hindered phenol compound, a hindered amine compound, etc.) at an arbitrary time, if necessary. In the present invention, the polyether ester block copolymer includes a matting agent, a pigment (for example, carbon black, etc.), an ultraviolet absorber (for example, a benzophenone-based compound, and the like, as in ordinary polyesters).
It does not matter even if it contains a benzotriazole compound, a sacylate compound, etc.), a cross-linking agent (isocyanate compound, etc.) and the like.
【００１８】本発明の複合繊維は、鞘成分／芯成分の割
合が重量で３０／７０〜５５／４５、好ましくは３５／
６５〜５０／５０の範囲が適当である。この割合が３０
／７０より小さいと、熱接着性が不充分となり、不織布
やクッション材の弾性回復性は著しく低下する。一方、
前記割合が５５／４５よりも大きくなると、不織布やク
ッション材は全体的にコシがなく底つき感のあるものと
なり、さらに割高のエラストマーを多量に使用すること
になるのでコストが高くなる。In the conjugate fiber of the present invention, the ratio of sheath component / core component is 30/70 to 55/45 by weight, preferably 35 /.
A range of 65 to 50/50 is suitable. This ratio is 30
If it is less than / 70, the thermal adhesiveness becomes insufficient, and the elastic recovery of the nonwoven fabric or cushioning material is significantly reduced. on the other hand,
When the ratio is more than 55/45, the non-woven fabric and the cushioning material generally have no stiffness and have a feeling of bottoming, and more expensive elastomer is used in a large amount, resulting in higher cost.
【００１９】本発明のポリエステル系熱接着性複合繊維
は融点が２００℃以上のポリエステル成分と融点が２０
０℃以下のポリエーテルエステルエラストマー成分とを
芯−鞘型の複合繊維となるように複合紡糸することによ
って得られる。殊に偏心芯−鞘型の複合繊維は、熱処理
などによって容易に捲縮を発現されることができるの
で、カード工程通過性が向上し好ましい。The polyester-based heat-bondable conjugate fiber of the present invention has a polyester component having a melting point of 200 ° C. or higher and a melting point of 20.
It is obtained by composite spinning with a polyether ester elastomer component at 0 ° C. or lower to form a core-sheath type composite fiber. In particular, the eccentric core-sheath type composite fiber is preferable because the crimpability can be easily expressed by heat treatment and the like, and the cardability in the card process is improved.
【００２０】水分率の高い低融点ポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする本発明の芯−鞘型複合繊維
は水分散性に優れ、ポリエステル繊維紙またはポリエス
テル繊維混抄紙に用いることもできる。その場合本発明
の芯鞘型複合繊維は通常のポリエステル繊絹紙の抄紙工
程で行なわれている水分散性向上のための親水性ポリマ
ーを付着させる工程を省くことができるばかりでなく安
価なポリエステル抄紙に伸縮性と長時間の水分保持性を
付与することができる。そのため、ウェットティッシュ
や湿布薬の基布などポリエステルの不織布としての新し
い用途への応力が期待される。The core-sheath type composite fiber of the present invention containing a low melting point polyether ester elastomer having a high water content as a sheath component is excellent in water dispersibility and can be used for polyester fiber paper or polyester fiber mixed paper. In that case, the core-sheath type composite fiber of the present invention can not only omit the step of attaching the hydrophilic polymer for improving the water dispersibility, which is performed in the paper making step of the ordinary polyester fiber silk paper, but also inexpensive polyester. Stretchability and long-term water retention can be imparted to papermaking. Therefore, stress is expected for new applications as a non-woven fabric of polyester such as a wet tissue and a base fabric for poultice.
【００２１】更に本発明の熱接着性複合繊維は、温水の
中で１.５倍以上に延伸されることが好ましい。この延
伸工程は芯成分ポリマーの配向度をあげることで複合繊
維の強度をあげる意図がある。もう一つの意図は鞘成分
のソフトセグメントに十分水分を吸収させ可塑効果をあ
げた状態で延伸することにより、疎水性でかつ結晶性の
ハードセグメントを結晶のサイズが微細で分散された理
想的な拘束ポイントとして働かせるためである。この結
晶構造は、不織布、クッション材の弾性性能、へたりの
少なさから、溶融成形後もある程度維持されているもの
と推定される。Further, the thermoadhesive conjugate fiber of the present invention is preferably stretched 1.5 times or more in warm water. This drawing step is intended to increase the strength of the composite fiber by increasing the degree of orientation of the core component polymer. Another intention is to draw a hydrophobic and crystalline hard segment in an ideal state where the crystal size is fine and dispersed by stretching the soft segment of the sheath component with sufficient water absorption and a plasticizing effect. This is because it works as a restraint point. It is presumed that this crystal structure is maintained to some extent even after the melt molding, due to the elastic properties of the non-woven fabric and the cushioning material and the low degree of settling.
【００２２】本発明の複合繊維は収縮率の低いことが望
ましく、熱セットされたものであることが好ましい。す
なわち、収縮率が高いと熱接着加工時に著しく収縮して
しまい、繊維間の熱接着効率が低下して得られるクッシ
ョン材の反撥性が低下するだけでなく、極めて風合の硬
いものとなる。The composite fiber of the present invention preferably has a low shrinkage, and is preferably heat-set. That is, if the shrinkage ratio is high, the shrinkage is significantly contracted during the heat-bonding process, the heat-bonding efficiency between fibers is lowered, and the repulsion property of the obtained cushioning material is lowered, and also the texture becomes extremely hard.
【００２３】かくして本発明によれば、前記本発明の複
合繊維を使用した下記クッション構造体が提供される。
すなわち、本発明によれば非弾性ポリエステル系捲縮短
繊維集合体をマトリックスとし密度が０.００５〜０.１
０ｇ／ｃｍ3であるクッション構造体において、該短繊
維集合体中には請求項１記載の複合繊維が分散・混入さ
れ、また該クッション構造体中には（ｉ）該複合繊維同
志が交叉した状態で互いに熱融着して形成された可撓性
熱固着点および（ｉｉ）該複合繊維と該非弾性ポリエス
テル系捲縮短繊維とが交叉した状態で熱融着により形成
された可撓性熱固着点とが散在することを特徴とするク
ッション構造体が提供される。Thus, according to the present invention, there is provided the following cushion structure using the conjugate fiber of the present invention.
That is, according to the present invention, a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate is used as a matrix and the density is 0.005 to 0.1.
In a cushion structure having a weight of 0 g / cm 3 , the composite fiber according to claim 1 is dispersed and mixed in the short fiber aggregate, and (i) the composite fibers are crossed in the cushion structure. Flexible heat-bonding points formed by heat-sealing each other in a state and (ii) flexible heat-bonding formed by heat-bonding in a state where the composite fiber and the non-elastic polyester crimped short fiber intersect with each other. A cushion structure is provided which is characterized by interspersed dots.
【００２４】このクッション構造体において、該非弾性
ポリエステル系捲縮短繊維／該複合繊維との割合が重量
で２０／８０〜６０／４０の範囲、好ましくは２５／７
５〜５５／４５の範囲であるのが適当である。また非弾
性ポリエステル系捲縮短繊維は２〜５００ｄｅ、好まし
くは５〜３００ｄｅの太さであるのが適当であり、その
捲縮数は５〜１５ケ／ｉｎｃｈ、好ましくは８〜１２ケ
／ｉｎｃｈであるのが望ましい。さらにこの短繊維は、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（１,４−シクロヘキサンジリメチレ
ン）テレフタレートからなる繊維であるのが好ましい。In this cushion structure, the ratio of the non-elastic polyester crimped short fibers / the composite fibers is in the range of 20/80 to 60/40, preferably 25/7.
A range of 5 to 55/45 is suitable. The non-elastic polyester crimped short fibers have a thickness of 2 to 500 de, preferably 5 to 300 de, and the number of crimps is 5 to 15 / inch, preferably 8 to 12 deches / inch. It is desirable to have. Furthermore, this short fiber
A fiber made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or poly (1,4-cyclohexanedilimethylene) terephthalate is preferable.
【００２５】本発明の前記クッション構造体を得るには
非弾性ポリエステル系捲縮短繊維と複合繊維とを前記割
合で混合し、加熱処理して融着一体化すればよい。その
際、加熱処理は共重合ポリマーの融点より２０〜４０℃
高い程度であって、複合繊維を構成する芯成分のポリエ
ステル成分及び繊維集合体に混合されている短繊維の融
点より低い温度で処理すればよい。この加工温度が低す
ぎると、交絡部にうまく溶融ポリマーが流れて結合する
ということができなくなり、繊維の交絡部を熱融着一体
化する数が減ってクッション構造体の繊維集合体の反撥
性が低下する。またこの加工温度が高すぎると共重合ポ
リマーの熱による変質がおき、弾性の乏しい物や変色が
著しいものになる。In order to obtain the cushion structure of the present invention, the non-elastic polyester crimped short fibers and the composite fibers may be mixed in the above proportions and heat-treated to be fused and integrated. At that time, the heat treatment is 20 to 40 ° C. from the melting point of the copolymer.
The treatment may be carried out at a temperature that is higher than the melting point of the polyester component of the core component of the conjugate fiber and the short fibers mixed in the fiber assembly. If this processing temperature is too low, it will not be possible for molten polymer to flow and bond well to the entangled parts, and the number of heat-bonded integrated entangled parts will decrease and the repulsion property of the fiber assembly of the cushion structure will decrease. Is reduced. Further, if the processing temperature is too high, the copolymer polymer is deteriorated due to heat, resulting in poor elasticity and marked discoloration.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のポリエステル系熱接着性複合繊
維からなる繊維集合体は、加熱によって繊維間が熱融着
されるが、この融着点は特定の性能を有するポリエーテ
ルエステルブロック共重合体から形成されるため、接着
処理工程での弾性性能や力学的性能といった特性の劣化
がなく、繊維集合体の強度及び弾性特性（変形回復性）
等の特性が極めて優れているといった特徴を有する。特
に本発明のような水分に対する特徴をもつポリエーテル
エステルエラスマトーを用いた複合繊維の成形物は弾性
性能圧縮耐久性が著しく向上し、かつ従来広く使用され
ている発泡ウレタンフォームに匹敵するコストで大量生
産が可能である点が優れている。通常のポリエステル短
繊維と混合してクッション構造体となした場合、発泡ウ
レタンフォームに比べ、圧縮における初期の硬さがな
い、反撥性が大きく圧縮量にほぼ比例して大きくなるた
め底突き感が極めて少ない、といった優れた特性を有す
るものが得られる。また、繊維間の接着性も良好なた
め、変形時の接着部が破壊され難く、かつ変形しやすい
が回復性も良好であるといった特性を有し、その繰り返
し圧縮に対する耐久性はウレタンの耐久性なみである。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the fiber assembly comprising the polyester-based heat-adhesive conjugate fiber of the present invention, the fibers are heat-sealed by heating, and the fusion point is a polyetherester block co-polymer having a specific performance. Since it is formed from a united body, there is no deterioration of properties such as elastic performance and mechanical performance in the bonding process, and the strength and elastic properties of the fiber assembly (deformation recovery)
And the like are extremely excellent. In particular, the molded product of the composite fiber using the polyether ester elastomat having the characteristics for moisture as in the present invention has a significantly improved elastic performance compression durability, and at a cost comparable to that of the conventionally widely used urethane foam. It is excellent in that it can be mass-produced. When mixed with ordinary polyester short fibers to form a cushion structure, compared to urethane foam, there is no initial hardness in compression, the resilience is large, and it increases almost in proportion to the amount of compression, resulting in a feeling of bottom strike. Those having excellent properties such as extremely small amount can be obtained. Also, because the adhesiveness between fibers is good, it has the characteristics that the bonded part during deformation is less likely to be broken, and that it is easily deformed but has good recovery. The durability against repeated compression is the durability of urethane. That's right.
【００２７】また、これらの繊維重合体を製造するに際
しては、ウェブを形成したのち熱処理するだけの簡単か
つ短い工程で、容易に均一なものが得られる。しかも繊
維の混率、構成あるいは繊維集合体の密度を変えること
によって、厚み方向・平面方向共に任意にその硬さを変
えることができる。したがって、本発明の複合繊維を用
いて得られたクッション構造体は、クッション性、耐久
性、安定性に優れ、加工のムラが出来にくく、加工での
多様化も図りやすいクッション構造体であり、その利用
範囲は、各種のクッション材、例えは家具、ベッド、寝
具、座席のクッションなどに好適である。Further, in producing these fiber polymers, a uniform product can be easily obtained by a simple and short process of heat treatment after forming a web. Moreover, the hardness can be arbitrarily changed in both the thickness direction and the plane direction by changing the mixing ratio of fibers, the constitution, or the density of the fiber aggregate. Therefore, the cushion structure obtained by using the composite fiber of the present invention is a cushion structure excellent in cushioning property, durability, stability, less likely to cause unevenness in processing, and easy to diversify in processing, The range of use is suitable for various cushion materials, such as furniture, beds, bedding, and cushions for seats.
【００２８】[0028]
【実施例】以下実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。実施例において「部」は全て重量部を示す。なお、
実施例における評価は、下記方法によって測定した。 １. 固有粘度（ＩＶ） オルソクロロフェノール溶媒を用いて、３５℃で測定し
た。 ２. 融点（Ｔｍ） Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、示差走査熱量計１０９０型を使用
し、昇温速度２０℃／分で測定し、融解ピーク温度を求
めた。 ３. 酸化分解開始温度（Ｔｄｉ） Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、示差走査熱量計１０９０型を使用
し、空気流量９０ｍｌ／分、昇温速度２０℃／分で測定
し、酸化分解開始温度を求めた。 ４. 平衡水分率 鞘成分のポリエーテルエステル共重合エラストマーを４
ｍｍ×４ｍｍ×２ｍｍの直方体の数個チップで用意し、
２０℃×６５ＲＨ％の恒温恒湿槽で一週間放置した。そ
の後、減湿圧空下１４０℃で重量が変わらなくなるまで
乾燥し、乾燥処理前後の重量差より平衡水分率を求め
た。 ５. ソフトセグメントの分析 ＰＴＭＧ（比較例７）以外のソフトセグメントは、ＰＥ
Ｇの検量線をもとにしてＧＰＣで分子の長さの平均値
（ｍ＋ｎ）を求め、元素分析器でＣｌ、Ｃ、Ｏの成分比
からｍ、ｎの量を理論的に算出した。 ６. ポリエーテルエステルエラストマー中のＴＡ、Ｉ
Ａ、ＴＭＧ、ＥＧ成分の定量ポリエーテルエステルエラ
ストマーをメタノール中に封管し、２５０℃×６ｈｒの
処理でモノマーまで分解しガスクロマトグラフ（ＧＣ）
にて定量を行った。 ７. クッション材の圧縮弾力性と圧縮耐久性の測定 平板状に成型された密度０.０３５ｇ／ｃｍ3、厚み５ｃ
ｍのクッション材を断面積２０ｃｍ2の平坦な下面を有
する円柱ロードで１ｃｍ圧縮しその応力（初期応力）を
測定した。測定後８００ｇ／ｃｍ2の荷重で１０秒間圧
縮したのち除重して５秒間放置の繰り返しで３６０回圧
縮・放置を繰り返し、２４時間後再び圧縮応力を測定し
た。この初期応力に対する繰り返し圧縮後の応力の比率
％をクッション材の圧縮耐久性とした。また、３６０回
圧縮・放置を繰り返し、２４時間放置後の歪を圧縮残留
歪として測定した。但し測定は２０℃×６５ＲＨ％の条
件下で実施した。 ８. クッション材の反発弾性率 ＪＩＳＫ６３８２反発弾性試験法による。The present invention will be described below in detail with reference to examples. In the examples, all "parts" indicate parts by weight. In addition,
The evaluation in the examples was measured by the following method. 1. Intrinsic viscosity (IV) It measured at 35 degreeC using the ortho chlorophenol solvent. 2. Melting point (Tm) Using a differential scanning calorimeter 1090 type manufactured by Du Pont, measurement was performed at a temperature rising rate of 20 ° C./min to obtain a melting peak temperature. 3. Oxidative decomposition start temperature (Tdi) Using a differential scanning calorimeter 1090 type manufactured by Du Pont, measurement was performed at an air flow rate of 90 ml / min and a temperature rising rate of 20 ° C./min to obtain the oxidative decomposition start temperature. 4. Equilibrium Moisture Content 4 of polyetherester copolymer elastomer of sheath component
Prepare with several chips of mm × 4 mm × 2 mm rectangular parallelepiped,
It was left for 1 week in a thermo-hygrostat at 20 ° C. × 65 RH%. Then, it was dried at 140 ° C. in a dehumidified pressure air until the weight did not change, and the equilibrium moisture content was obtained from the weight difference before and after the drying treatment. 5. Analysis of soft segment PE is the soft segment other than PTMG (Comparative Example 7).
The average value (m + n) of the molecular length was determined by GPC based on the calibration curve of G, and the amounts of m and n were theoretically calculated from the component ratios of Cl, C, and O with an elemental analyzer. 6. TA and I in polyetherester elastomer
A, TMG, EG component quantitative polyetherester elastomer is sealed in methanol, and the monomer is decomposed by the treatment at 250 ° C x 6 hr and gas chromatograph (GC)
Was quantified at. 7. Measurement of compression resilience and compression durability of cushion material Density molded in flat plate shape 0.035 g / cm 3 , thickness 5c
The cushion material of m was compressed by 1 cm with a cylindrical load having a flat lower surface with a cross-sectional area of 20 cm 2, and the stress (initial stress) was measured. After the measurement, the sample was compressed with a load of 800 g / cm 2 for 10 seconds, then de-loaded and left standing for 5 seconds to repeat 360 times of compression and standing, and after 24 hours, the compressive stress was measured again. The ratio% of the stress after repeated compression to the initial stress was defined as the compression durability of the cushion material. Further, compression and standing were repeated 360 times, and the strain after standing for 24 hours was measured as the residual compression strain. However, the measurement was carried out under the condition of 20 ° C. × 65 RH%. 8. Impact resilience of cushion material According to JIS K6382 impact resilience test method.
【００２９】［実施例１〜５および比較例１〜７］ジメ
チルテレフタレート １１７.１部 表１に記載された組
成になるようにジメチルイソフタレート、１,４−ブタ
ンジオール（酸成分の１.４倍モル）及びエチレングリ
コール、更に表１に記載されたポリエチレングリコール
又は変性ポリエチレングリコール触媒としてテトラブチ
ルチタネート（酸成分に対して０.０９０モル％）を反
応器に仕込み、内温１９０℃でエステル化反応を行っ
た。理論量の約８０％のメタノールが留出した後、昇
温、減圧による重縮合反応を開始した。重縮合反応は徐
々に減圧しながら行い、１ｍｍＨｇ以下の真空に到達後
２４０℃で２００分間反応を行い、次いで酸化防止剤イ
ルガノックス１０１０をポリテトラメチレングリコール
に対して５重量％となる量添加し、反応を終了した。生
成したポリエーテルエステルブロック共重合体をペレッ
ト化した後、このポリエーテルエステルブロック共重合
体を鞘に、ポリエチレンテレフタレートを芯に、鞘／芯
の重量比で５０／５０（実施例１〜５、比較例１〜４、
７）又は２０／８０（比較例５）、６５／３５（比較例
６）になるように常法により紡糸した。なおこの複合繊
維は、偏心芯鞘型複合繊維である。この繊維を２.０倍
に延伸し後９５℃の温水で熱処理し、低収縮化と捲縮発
現をさせ乾燥後、油剤を付与した。なおここで得られた
複合短繊維の単糸繊度は１５デニール、６４ｍｍに切断
したものである。このポリエーテルエステルブロック共
重合体を含む複合短繊維４０％と、常法により得られた
短糸繊維６デニール、繊維長６４ｍｍの中空断面ポリエ
チレンテレフタレート短繊維６０％とをカードにより混
綿しウェッブ（ウェッブ嵩１２０ｃｍ3／ｇ）を得た。
このウェッブを重ね、厚み５ｃｍ乾燥時の密度０.０３
５ｇ／ｃｍ3になるように平板型の型にいれ２００℃で
１０分間熱処理をし、平板型のクッション材を得た。得
られたクッション材の特性を表１に示す。[Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 7] Dimethyl terephthalate 117.1 parts Dimethyl isophthalate, 1,4-butanediol (1.4 of the acid component) so as to have the composition shown in Table 1. 2 times mol) and ethylene glycol, and further polyethylene glycol as described in Table 1 or tetrabutyl titanate (0.090 mol% based on the acid component) as a modified polyethylene glycol catalyst was charged into the reactor and esterified at an internal temperature of 190 ° C. The reaction was carried out. After about 80% of the theoretical amount of methanol had been distilled, the polycondensation reaction was started by raising the temperature and reducing the pressure. The polycondensation reaction was gradually performed under reduced pressure, and after reaching a vacuum of 1 mmHg or less, the reaction was performed at 240 ° C. for 200 minutes, and then the antioxidant Irganox 1010 was added in an amount of 5% by weight with respect to polytetramethylene glycol. , The reaction was completed. After pelletizing the produced polyetherester block copolymer, the polyetherester block copolymer is used as a sheath, polyethylene terephthalate is used as a core, and the weight ratio of the sheath / core is 50/50 (Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 4,
7) or 20/80 (Comparative Example 5) and 65/35 (Comparative Example 6) were spun by a conventional method. The conjugate fiber is an eccentric core-sheath type conjugate fiber. This fiber was drawn 2.0 times and then heat-treated with warm water at 95 ° C. to reduce shrinkage and develop crimp, and after drying, an oil agent was applied. In addition, the single yarn fineness of the composite short fiber obtained here was cut into 15 denier and 64 mm. A 40% composite short fiber containing this polyetherester block copolymer, 6 denier short fiber obtained by a conventional method, and 60% hollow section polyethylene terephthalate short fiber having a fiber length of 64 mm were mixed with a card to make a web. Bulk 120 cm 3 / g) was obtained.
This web is piled up and the thickness is 5 cm and the density when dried is 0.03.
It was placed in a flat plate mold at 5 g / cm 3 and heat-treated at 200 ° C. for 10 minutes to obtain a flat plate cushion material. The characteristics of the obtained cushion material are shown in Table 1.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/86 ３０１ Ｄ Ｇ Ｄ０４Ｈ 1/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location D01F 6/86 301 DG D04H 1/02
Claims (5)
成分とし、融点が２００℃以下のポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする複合繊維であって、該鞘成
分のエラストマーは結晶性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、下記式（１）で表わされるポリエチレングリ
コール骨格を有するポリエーテルをソフトセグメントと
する共重合ポリマーであり、該共重合ポリマーはソフト
セグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下で
ありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重量
％以上であってかつ該共重合ポリマーは、２０℃におけ
る６５％相対湿度条件下での平衡水分率が２〜１０％で
あることを特徴とするポリエステル系熱接着性複合繊
維。 【化１】 ［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ3、−ＣＨ2Ｃｌ、−ＣＨ2
Ｂｒ、−ＣＨ2Ｉまたは−ＣＨ2ＯＣＨ3を示し、ｎおよ
びｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋ｍ）≧２０
を満足するものとする］1. A composite fiber comprising a polyester having a melting point of 200 ° C. or more as a core component and a polyether ester elastomer having a melting point of 200 ° C. or less as a sheath component, wherein the elastomer of the sheath component is a crystalline polyester hard segment. And a polyether having a polyethylene glycol skeleton represented by the following formula (1) as a soft segment, wherein the copolymer has a soft segment ratio of more than 55% by weight and 80% by weight or less. A polyester system characterized in that the proportion of segments is less than 45% by weight and 20% by weight or more, and the copolymer has an equilibrium moisture content of 2 to 10% under conditions of 65% relative humidity at 20 ° C. Heat-bondable composite fiber. Embedded image [However Shikichu X is -H, -CH 3, -CH 2 Cl , -CH 2
Br, —CH 2 I or —CH 2 OCH 3 , wherein n and m are n ≧ 0, m ≧ 0 and 120 ≧ (n + m) ≧ 20.
Shall be satisfied]
重量で３０／７０〜５５／４５の範囲である請求項１記
載のポリエステル系熱接着性複合繊維。2. The polyester-based thermoadhesive conjugate fiber according to claim 1, wherein the composite fiber has a sheath component / core component ratio of 30/70 to 55/45 by weight.
（ｉ）全酸成分に対してテレフタル酸成分（Ａ）が６０
〜１００モル％、かつイソフタル酸成分（Ｂ）が４０〜
０モル％であり、（ｉｉ）前記式（１）のポリエチレン
グリコール成分を除いた全グリコール成分に対してテト
ラメチレングリコール成分（Ｃ）が６５〜１００モル
％、かつエチレングリコール成分（Ｄ）が３５〜０モル
％であり、そして（ｉｉｉ）Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分の
割合（モル％）が下記式（２）、（３）および（４）を
満足する、 １６０≦Ａ＋Ｃ≦２００ （２） ０≦Ｂ＋Ｄ≦４０ （３） ７５≦Ａ＋Ｂ≦１００ （４） 請求項１記載のポリエステル系熱接着性複合繊維。3. The terephthalic acid component (A) is contained in the copolymer of the sheath component in the following composition (i) total acid component:
~ 100 mol%, and the isophthalic acid component (B) is 40 ~
0 mol%, (ii) The tetramethylene glycol component (C) is 65 to 100 mol%, and the ethylene glycol component (D) is 35 to the total glycol component excluding the polyethylene glycol component of the formula (1). ˜0 mol%, and (iii) the ratio (mol%) of components A, B, C and D satisfies the following formulas (2), (3) and (4): 160 ≦ A + C ≦ 200 (2 ) 0≤B + D≤40 (3) 75≤A + B≤100 (4) The polyester-based heat-adhesive conjugate fiber according to claim 1.
をマトリックスとし密度が０.００５〜０.１０ｇ／ｃｍ
3であるクッション構造体において、該短繊維集合体中
には請求項１記載の複合繊維が分散・混入され、また該
クッション構造体中には（ｉ）該複合繊維同志が交叉し
た状態で互いに熱融着して形成された可撓性熱固着点お
よび（ｉｉ）該複合繊維と該非弾性ポリエステル系捲縮
短繊維とが交叉した状態で熱融着により形成された可撓
性熱固着点とが散在することを特徴とするクッション構
造体。4. A non-elastic polyester crimped short fiber aggregate is used as a matrix and has a density of 0.005 to 0.10 g / cm 3.
In the cushion structure of 3 , the composite fibers according to claim 1 are dispersed and mixed in the short fiber aggregate, and (i) the composite fibers are crossed with each other in the cushion structure. A flexible heat fixing point formed by heat fusion and (ii) a flexible heat fixing point formed by heat fusion in a state where the composite fiber and the non-elastic polyester crimped short fiber intersect with each other. A cushion structure characterized by being scattered.
複合繊維との割合が重量で２０／８０〜６０／４０の範
囲である請求項４記載のクッション構造体。5. The cushion structure according to claim 4, wherein the ratio of the non-elastic polyester crimped short fiber / the composite fiber is in the range of 20/80 to 60/40 by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP932495A JPH08209452A (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Polyester heat-fusing conjugated fiber and cushion structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP932495A JPH08209452A (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Polyester heat-fusing conjugated fiber and cushion structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209452A true JPH08209452A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=11717302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP932495A Pending JPH08209452A (en) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Polyester heat-fusing conjugated fiber and cushion structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209452A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112548A (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toyobo Co Ltd | Bedding apparatus excellent in cushion characteristic and silence property, and method for manufacturing the same |
| JP2009222243A (en) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | Base material for humidifier element |
| CN112981604A (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 唐晶晶 | Multilayer structure fiber, production method and application thereof |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP932495A patent/JPH08209452A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112548A (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Toyobo Co Ltd | Bedding apparatus excellent in cushion characteristic and silence property, and method for manufacturing the same |
| JP2009222243A (en) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | Base material for humidifier element |
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