JPH0820846A - 耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金 - Google Patents
耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金Info
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- JPH0820846A JPH0820846A JP6158674A JP15867494A JPH0820846A JP H0820846 A JPH0820846 A JP H0820846A JP 6158674 A JP6158674 A JP 6158674A JP 15867494 A JP15867494 A JP 15867494A JP H0820846 A JPH0820846 A JP H0820846A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ
系合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．２
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５〜３５、Ｎｉ：３５〜
６０％、Ａｌ：０．０５〜２％、Ｙ：０．００５〜０．
０５％を含有し、Ｎｉ含有量とＣｒの含有量との比率Ｎ
ｉ／Ｃｒが１．３以上である耐溶融炭酸塩腐食特性に優
れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金。 【効果】 溶融炭酸塩型燃料電池の信頼性の向上と低コ
スト化が達成できる。
系合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．２
％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１５〜３５、Ｎｉ：３５〜
６０％、Ａｌ：０．０５〜２％、Ｙ：０．００５〜０．
０５％を含有し、Ｎｉ含有量とＣｒの含有量との比率Ｎ
ｉ／Ｃｒが１．３以上である耐溶融炭酸塩腐食特性に優
れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金。 【効果】 溶融炭酸塩型燃料電池の信頼性の向上と低コ
スト化が達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融炭酸塩型燃料電
池のセパレータ等の金属部品の材料として好適な、耐溶
融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金に関す
る。
池のセパレータ等の金属部品の材料として好適な、耐溶
融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池のセパレータ等の
金属部品の材料としては、従来アーノード側で使用され
る面にＮｉを表面処理したステンレス鋼が用いられてい
る。
金属部品の材料としては、従来アーノード側で使用され
る面にＮｉを表面処理したステンレス鋼が用いられてい
る。
【０００３】このような表面処理材が使用されるのは、
溶融炭酸塩型燃料電池においては、アーノード側とカソ
ード側の腐食環境が異なり、両環境における耐食性の要
求を同時に満足させ得る材料が存在しないためである。
溶融炭酸塩型燃料電池においては、アーノード側とカソ
ード側の腐食環境が異なり、両環境における耐食性の要
求を同時に満足させ得る材料が存在しないためである。
【０００４】しかしながら、表面処理材は経済的に不利
である上に、表面処理層に欠陥があれば、その部分から
容易に腐食が進展するという性能的な問題を解決するこ
とは困難である。現在の溶融炭酸塩型燃料電池は、短時
間の試験運転の段階であり、上述した表面処理ステンレ
ス鋼を使用しても運転は可能であるが、数万時間の連続
運転となる実用電池においては、さらに高性能、低価格
の材料の使用が必須となる。
である上に、表面処理層に欠陥があれば、その部分から
容易に腐食が進展するという性能的な問題を解決するこ
とは困難である。現在の溶融炭酸塩型燃料電池は、短時
間の試験運転の段階であり、上述した表面処理ステンレ
ス鋼を使用しても運転は可能であるが、数万時間の連続
運転となる実用電池においては、さらに高性能、低価格
の材料の使用が必須となる。
【０００５】上述したような問題を解決するために提案
された技術として、特開昭６３−１９０１４３号公報に
開示された技術がある。これはステンレス鋼に０．９％
までのＡｌおよび０．５％までのＹを添加して、鋼の溶
融炭酸塩中での耐食性を高めようとするものである。
された技術として、特開昭６３−１９０１４３号公報に
開示された技術がある。これはステンレス鋼に０．９％
までのＡｌおよび０．５％までのＹを添加して、鋼の溶
融炭酸塩中での耐食性を高めようとするものである。
【０００６】また、本発明者等が特開平１−２５２７５
０号公報に開示した技術がある。この技術に基づく合金
鋼は、Ｃｒを１５〜４０％、Ａｌを０．０５〜２％、Ｙ
を０．５％以下含有する溶融炭酸塩中での耐食性に優れ
たＮｉ基合金である。この合金は、Ｎｉ基合金であるた
め、アーノード側での耐食性がステンレス鋼と比較して
格段に改善されており、表面処理を施さずにセパレータ
板として使用できる材料である。
０号公報に開示した技術がある。この技術に基づく合金
鋼は、Ｃｒを１５〜４０％、Ａｌを０．０５〜２％、Ｙ
を０．５％以下含有する溶融炭酸塩中での耐食性に優れ
たＮｉ基合金である。この合金は、Ｎｉ基合金であるた
め、アーノード側での耐食性がステンレス鋼と比較して
格段に改善されており、表面処理を施さずにセパレータ
板として使用できる材料である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術に基づく鋼には次のような問題点があっ
た。 （１）特開昭６２−２０４１３号公報に開示された鋼 この鋼は、鋼中のＮｉ含有量が１５〜３５％に限定され
ているため、アーノード側での耐食性が不十分であり、
アーノード側への表面処理を施さずにセパレータ板とし
て長時間使用することは困難である。
た従来の技術に基づく鋼には次のような問題点があっ
た。 （１）特開昭６２−２０４１３号公報に開示された鋼 この鋼は、鋼中のＮｉ含有量が１５〜３５％に限定され
ているため、アーノード側での耐食性が不十分であり、
アーノード側への表面処理を施さずにセパレータ板とし
て長時間使用することは困難である。
【０００８】加えて、ＡｌとＹの添加による鋼のミクロ
組織に対する影響についての検討が不十分であり、使用
中に析出物に起因する延靱性および耐食性の劣化が生じ
るという問題がある。
組織に対する影響についての検討が不十分であり、使用
中に析出物に起因する延靱性および耐食性の劣化が生じ
るという問題がある。
【０００９】（２）特開平１−２５２７５０号公報に開
示された合金 この合金の場合も、Ｃｒ、ＡｌおよびＹの添加による長
時間使用中のミクロ組織の変化に対する検討が十分でな
く、結果的に長時間使用した際の性能にバラツキがでる
という難点があるため、より高い信頼性を得るために
は、この点を改善する必要がある。
示された合金 この合金の場合も、Ｃｒ、ＡｌおよびＹの添加による長
時間使用中のミクロ組織の変化に対する検討が十分でな
く、結果的に長時間使用した際の性能にバラツキがでる
という難点があるため、より高い信頼性を得るために
は、この点を改善する必要がある。
【００１０】このように、溶融炭酸塩型燃料電池のセパ
レータ材料として、表面処理を施さずに、長時間にわた
って安定して優れた耐食性を保つことのできる材料は、
現状では見当たらない。
レータ材料として、表面処理を施さずに、長時間にわた
って安定して優れた耐食性を保つことのできる材料は、
現状では見当たらない。
【００１１】この発明は、上述したような従来技術の問
題点を解消するためになされたものであり、表面処理を
施さなくても、溶融炭酸塩中で優れた耐食性を発揮する
合金を提供することを目的としている。
題点を解消するためになされたものであり、表面処理を
施さなくても、溶融炭酸塩中で優れた耐食性を発揮する
合金を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る耐溶融炭
酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金は、重量％
で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｃｒ：１５〜３５、Ｎｉ：３５〜６０
％、Ａｌ：０．０５〜２％、Ｙ：０．００５〜０．０５
％を含有し、Ｎｉ含有量とＣｒの含有量との比率Ｎｉ／
Ｃｒが１．３以上のものである。
酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金は、重量％
で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：
０．５％以下、Ｃｒ：１５〜３５、Ｎｉ：３５〜６０
％、Ａｌ：０．０５〜２％、Ｙ：０．００５〜０．０５
％を含有し、Ｎｉ含有量とＣｒの含有量との比率Ｎｉ／
Ｃｒが１．３以上のものである。
【００１３】
【作用】前述したように、特開平１−２５２７５０号公
報に開示されたＮｉ基合金は、溶融炭酸塩中で優れた耐
食性を示すが、耐食性向上に寄与するＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ
およびＹの含有量の組み合わせによっては、使用中にミ
クロ組織が変化する場合があり、そのため長時間使用し
た場合の耐食性にはバラツキがでる。
報に開示されたＮｉ基合金は、溶融炭酸塩中で優れた耐
食性を示すが、耐食性向上に寄与するＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ
およびＹの含有量の組み合わせによっては、使用中にミ
クロ組織が変化する場合があり、そのため長時間使用し
た場合の耐食性にはバラツキがでる。
【００１４】このミクロ組織の変化は、具体的にはα´
相と呼ばれるＣｒを主体とするｂｃｃ相の析出したもの
である。α´相の析出に対しては、Ｎｉが抑制効果を、
またＣｒが促進効果を有することは状態図からも推測で
きるが、本発明者等はα´相の析出に及ぼす各元素の影
響を詳細に調査し、合金中のＹがα´相の析出を著しく
加速することを見いだした。
相と呼ばれるＣｒを主体とするｂｃｃ相の析出したもの
である。α´相の析出に対しては、Ｎｉが抑制効果を、
またＣｒが促進効果を有することは状態図からも推測で
きるが、本発明者等はα´相の析出に及ぼす各元素の影
響を詳細に調査し、合金中のＹがα´相の析出を著しく
加速することを見いだした。
【００１５】すなわち、Ｙは合金の高温での耐食性を改
善する目的で０．５％以下の微量添加される元素である
が、本合金のような材料においては、α´相の析出を促
進すると同時に、耐食性を阻害する性質もあることが明
らかになった。
善する目的で０．５％以下の微量添加される元素である
が、本合金のような材料においては、α´相の析出を促
進すると同時に、耐食性を阻害する性質もあることが明
らかになった。
【００１６】また、ＣｒとＮｉの含有量とα´相の析出
状況との相関を検討した結果、Ｎｉ／Ｃｒ比を１．３以
上にすることにより、α´相の析出が低減されることも
明らかになった。
状況との相関を検討した結果、Ｎｉ／Ｃｒ比を１．３以
上にすることにより、α´相の析出が低減されることも
明らかになった。
【００１７】これら二つの知見を基に、Ｙの添加により
耐食性が大幅に改善できる技術を確立することができ
た。
耐食性が大幅に改善できる技術を確立することができ
た。
【００１８】以下に、本発明合金の化学組成を限定した
理由を述べる。 Ｃ：脱酸作用があり、また合金の高温強度を向上させる
が、０．１％を超えて含有させても、それ以上の高温強
度の向上は認められず、むしろ合金の熱間加工性を阻害
するようになる。そのため、Ｃの含有量は０．１％以下
に限定した。 Ｓｉ：Ｓｉは通常は脱酸剤として添加されるが、０．２
％以上では溶融炭酸塩中での耐食性を劣化させる作用が
あるため、０．２％以下に限定した。 Ｍｎ：Ｍｎには脱酸作用がある。しかし、本合金の場合
は０．５％を越えるＭｎの存在は溶体化熱処理時の炭化
物の固溶を抑制し、結晶粒界の耐食性を低下させるた
め、０．５％以下に限定した。 Ｃｒ：Ｃｒは合金の溶融炭酸塩中での耐食性を高める作
用がある。しかし、１５％以下では所望の効果得られ
ず、また３５％を超えて含有すると、使用中にα´相を
析出させ、かえって耐食性を低下させる。したがって、
Ｃｒの含有量は１５〜３５％の範囲に限定した。 Ｎｉ：Ｎｉは合金のアーノード環境における耐食性を高
める作用がある。また、合金の耐食性に有害なα´相の
析出を抑制する効果もある。しかし、３５％以下の含有
量ではその効果は小さく、６０％を超えるとカソード環
境下における耐食性を阻害する。したがって、Ｎｉの含
有量は３５〜６０％の範囲に限定した。 Ａｌ：Ａｌには脱酸を促進し、高温強度を高める効果が
ある。加えて、溶融炭酸塩中での合金の耐食性を著しく
高める効果がある。しかし、含有量が０．０５％以下で
はその効果は小さく、２％を超えて含有させると、合金
の熱間加工性を劣化させるようになる。したがって、Ａ
ｌの含有量は０．０５〜２％の範囲に限定した。 Ｙ：Ｙは合金の溶融炭酸塩中での耐食性を高める効果が
ある。この効果は０．００５％以上で認められる。一
方、０．０５％越えて過剰に含有させた場合には、合金
のミクロ組織の安定性を低下させ、α´相を析出させる
ことにより、合金の溶融炭酸塩中での耐食性を劣化させ
る。このような点を考慮して、Ｙの耐食性改善効果を最
大限に発揮させるめに、Ｙの含有量は０．００５〜０．
０５％の範囲に限定した。
理由を述べる。 Ｃ：脱酸作用があり、また合金の高温強度を向上させる
が、０．１％を超えて含有させても、それ以上の高温強
度の向上は認められず、むしろ合金の熱間加工性を阻害
するようになる。そのため、Ｃの含有量は０．１％以下
に限定した。 Ｓｉ：Ｓｉは通常は脱酸剤として添加されるが、０．２
％以上では溶融炭酸塩中での耐食性を劣化させる作用が
あるため、０．２％以下に限定した。 Ｍｎ：Ｍｎには脱酸作用がある。しかし、本合金の場合
は０．５％を越えるＭｎの存在は溶体化熱処理時の炭化
物の固溶を抑制し、結晶粒界の耐食性を低下させるた
め、０．５％以下に限定した。 Ｃｒ：Ｃｒは合金の溶融炭酸塩中での耐食性を高める作
用がある。しかし、１５％以下では所望の効果得られ
ず、また３５％を超えて含有すると、使用中にα´相を
析出させ、かえって耐食性を低下させる。したがって、
Ｃｒの含有量は１５〜３５％の範囲に限定した。 Ｎｉ：Ｎｉは合金のアーノード環境における耐食性を高
める作用がある。また、合金の耐食性に有害なα´相の
析出を抑制する効果もある。しかし、３５％以下の含有
量ではその効果は小さく、６０％を超えるとカソード環
境下における耐食性を阻害する。したがって、Ｎｉの含
有量は３５〜６０％の範囲に限定した。 Ａｌ：Ａｌには脱酸を促進し、高温強度を高める効果が
ある。加えて、溶融炭酸塩中での合金の耐食性を著しく
高める効果がある。しかし、含有量が０．０５％以下で
はその効果は小さく、２％を超えて含有させると、合金
の熱間加工性を劣化させるようになる。したがって、Ａ
ｌの含有量は０．０５〜２％の範囲に限定した。 Ｙ：Ｙは合金の溶融炭酸塩中での耐食性を高める効果が
ある。この効果は０．００５％以上で認められる。一
方、０．０５％越えて過剰に含有させた場合には、合金
のミクロ組織の安定性を低下させ、α´相を析出させる
ことにより、合金の溶融炭酸塩中での耐食性を劣化させ
る。このような点を考慮して、Ｙの耐食性改善効果を最
大限に発揮させるめに、Ｙの含有量は０．００５〜０．
０５％の範囲に限定した。
【００１９】以上に加えてＮｉのα´相析出抑制効果
と、Ｃｒのα´相析出促進効果とを考慮し、Ｎｉの含有
量とＣｒの含有量との比Ｎｉ／Ｃｒを１．３以上とし
た。１．３未満の場合はα´相が析出しやすく十分な耐
食性が得られない。
と、Ｃｒのα´相析出促進効果とを考慮し、Ｎｉの含有
量とＣｒの含有量との比Ｎｉ／Ｃｒを１．３以上とし
た。１．３未満の場合はα´相が析出しやすく十分な耐
食性が得られない。
【００２０】また、炭化物形成元素であるＴｉ，Ｎｂ，
Ｔａ，及びＺｒは合金の結晶粒界におけるＣｒ炭化物の
析出を防ぎ、耐粒界腐食性を向上させる。
Ｔａ，及びＺｒは合金の結晶粒界におけるＣｒ炭化物の
析出を防ぎ、耐粒界腐食性を向上させる。
【００２１】なお、ＰおよびＳはいずれも耐食性、加工
性に有害な元素であり、通常のステンレス鋼と同程度の
０．０３％以下にすることが望ましい。一方、合金に通
常含まれる程度のＭｏ，Ｗ，Ｃｕ，及びＶは、合金の性
質に影響を与えない。
性に有害な元素であり、通常のステンレス鋼と同程度の
０．０３％以下にすることが望ましい。一方、合金に通
常含まれる程度のＭｏ，Ｗ，Ｃｕ，及びＶは、合金の性
質に影響を与えない。
【００２２】
【実施例】表１に示すような本発明の範囲内の成分組成
の合金Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０の合金と、少なくともその
成分の一つが本発明の範囲外の成分組成の比較のための
合金Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２８の合金を、それぞれ２０ｋ
ｇの容量の真空誘導炉で溶解し、インゴットに鋳造後、
加熱して熱間圧延により、１２ｍｍ厚さの熱延板とし
た。
の合金Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２０の合金と、少なくともその
成分の一つが本発明の範囲外の成分組成の比較のための
合金Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２８の合金を、それぞれ２０ｋ
ｇの容量の真空誘導炉で溶解し、インゴットに鋳造後、
加熱して熱間圧延により、１２ｍｍ厚さの熱延板とし
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】さらに、上述の熱延板に１１８０℃の温度
で溶体化熱処理を施した。このようにして得られた素材
に対して、溶融炭酸塩型燃料電池環境で使用中に起きる
ミクロ組織の変化を再現するための熱処理を施した。こ
の熱処理は、溶融炭酸塩型燃料電池の作動温度である６
５０℃で１０００時間および３０００時間、α´相の析
出を加速させるために７００℃で５００時間および１０
００時間の時効処理である。７００℃での熱処理は、そ
れぞれ６５０℃における熱処理時間８５００時間および
１８０００時間に相当する。
で溶体化熱処理を施した。このようにして得られた素材
に対して、溶融炭酸塩型燃料電池環境で使用中に起きる
ミクロ組織の変化を再現するための熱処理を施した。こ
の熱処理は、溶融炭酸塩型燃料電池の作動温度である６
５０℃で１０００時間および３０００時間、α´相の析
出を加速させるために７００℃で５００時間および１０
００時間の時効処理である。７００℃での熱処理は、そ
れぞれ６５０℃における熱処理時間８５００時間および
１８０００時間に相当する。
【００２５】これらの材料から、縦１５ｍｍ×横２５ｍ
ｍ×厚さ５ｍｍの腐食試験片を加工した。
ｍ×厚さ５ｍｍの腐食試験片を加工した。
【００２６】腐食試験は、６２モル％炭酸リチウムと３
８モル％炭酸カリウムの混合塩をアルミナ製るつぼに入
れ、その中に試験片を浸漬させた上で、６５０℃に加熱
した炉中で５０時間加熱した。
８モル％炭酸カリウムの混合塩をアルミナ製るつぼに入
れ、その中に試験片を浸漬させた上で、６５０℃に加熱
した炉中で５０時間加熱した。
【００２７】各試験片の腐食試験実施後の重量の減少量
を測定し、耐食性評価の目安とした。その測定結果を表
２に示す。また、図１のグラフに合金中のＹの含有量と
腐食減量との関係を示す。
を測定し、耐食性評価の目安とした。その測定結果を表
２に示す。また、図１のグラフに合金中のＹの含有量と
腐食減量との関係を示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２および図１から明らかなように、本発
明合金は最長の熱処理時間においても、溶体化処理材と
ほぼ同等の腐食減量を保っているのに対し、比較材はそ
のＹ、ＣｒおよびＮｉの含有量により程度の差はある
が、いずれも長時間熱処理により腐食減量の増大が認め
られる。
明合金は最長の熱処理時間においても、溶体化処理材と
ほぼ同等の腐食減量を保っているのに対し、比較材はそ
のＹ、ＣｒおよびＮｉの含有量により程度の差はある
が、いずれも長時間熱処理により腐食減量の増大が認め
られる。
【００３０】以上のように、ミクロ組織の制御の観点か
らＹ、ＣｒおよびＮｉの含有量を限定した本発明の合金
鋼は、長時間にわたって高い耐食性を維持することが確
認できた。
らＹ、ＣｒおよびＮｉの含有量を限定した本発明の合金
鋼は、長時間にわたって高い耐食性を維持することが確
認できた。
【００３１】
【発明の効果】この発明により、溶融炭酸塩型燃料電池
のセパレータ等金属部品の材料として、表面処理を施さ
なくても十分に高い耐食性を有し、かつその性能を長時
間維持する合金が提供でき、溶融炭酸塩型燃料電池の信
頼性の向上と低コスト化に寄与することができる。
のセパレータ等金属部品の材料として、表面処理を施さ
なくても十分に高い耐食性を有し、かつその性能を長時
間維持する合金が提供でき、溶融炭酸塩型燃料電池の信
頼性の向上と低コスト化に寄与することができる。
【図１】合金中のＹの含有量と腐食減量との関係を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｓｉ：
０．２％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｃｒ：１５〜３
５、Ｎｉ：３５〜６０％、Ａｌ：０．０５〜２％、Ｙ：
０．００５〜０．０５％を含有し、Ｎｉ含有量とＣｒの
含有量との比率Ｎｉ／Ｃｒが１．３以上であることを特
徴とする耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158674A JPH0820846A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158674A JPH0820846A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820846A true JPH0820846A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15676893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6158674A Pending JPH0820846A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 耐溶融炭酸塩腐食特性に優れた高Ｃｒ高Ｎｉ系合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6645657B2 (en) | 2001-05-03 | 2003-11-11 | Fuelcell Energy, Inc. | Sol-gel coated cathode side hardware for carbonate fuel cells |
| US8435694B2 (en) | 2004-01-12 | 2013-05-07 | Fuelcell Energy, Inc. | Molten carbonate fuel cell cathode with mixed oxide coating |
| US8837729B2 (en) | 2005-02-11 | 2014-09-16 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Method and apparatus for ensuring privacy in communications between parties |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP6158674A patent/JPH0820846A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6645657B2 (en) | 2001-05-03 | 2003-11-11 | Fuelcell Energy, Inc. | Sol-gel coated cathode side hardware for carbonate fuel cells |
| US8435694B2 (en) | 2004-01-12 | 2013-05-07 | Fuelcell Energy, Inc. | Molten carbonate fuel cell cathode with mixed oxide coating |
| US8837729B2 (en) | 2005-02-11 | 2014-09-16 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Method and apparatus for ensuring privacy in communications between parties |
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