JPH0820725A - 事務機用半導電性シリコーンゴム部材 - Google Patents
事務機用半導電性シリコーンゴム部材Info
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- JPH0820725A JPH0820725A JP18096594A JP18096594A JPH0820725A JP H0820725 A JPH0820725 A JP H0820725A JP 18096594 A JP18096594 A JP 18096594A JP 18096594 A JP18096594 A JP 18096594A JP H0820725 A JPH0820725 A JP H0820725A
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- zinc white
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- organopolysiloxane
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 組成物が
（Ａ）下記平均組成式（１）で示され、脂肪族不飽和基
を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン１００
重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ
粉末５〜７０重量部、 （Ｃ）亜鉛華３０〜７００重量部、 （Ｄ）導電性カーボンブラック０〜５０重量部、 （Ｅ）硬化剤を上記（Ａ）成分を硬化させ得る量を含有
することを特徴とする事務機用半導電性シリコーンゴム
部材。 【効果】 高電圧下における長期の使用に耐え得る事務
機用のロールやベルト等の半導電性シリコーンゴム部
材、特に１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値
に設定された帯電ロール、転写ロール、現像ロールなど
として用いられる。
を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン１００
重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ
粉末５〜７０重量部、 （Ｃ）亜鉛華３０〜７００重量部、 （Ｄ）導電性カーボンブラック０〜５０重量部、 （Ｅ）硬化剤を上記（Ａ）成分を硬化させ得る量を含有
することを特徴とする事務機用半導電性シリコーンゴム
部材。 【効果】 高電圧下における長期の使用に耐え得る事務
機用のロールやベルト等の半導電性シリコーンゴム部
材、特に１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値
に設定された帯電ロール、転写ロール、現像ロールなど
として用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コピー機やファクシミ
リ等の事務機用のロール及びベルト、特に１×１０3〜
１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された帯電ロー
ル、転写ロール、現像ロール等の半導電性シリコーンゴ
ムロール及び半導電性シリコーンゴムベルト等に特に有
用な事務機用半導電性シリコーンゴム部材に関する。
リ等の事務機用のロール及びベルト、特に１×１０3〜
１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定された帯電ロー
ル、転写ロール、現像ロール等の半導電性シリコーンゴ
ムロール及び半導電性シリコーンゴムベルト等に特に有
用な事務機用半導電性シリコーンゴム部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】事務機
用途のゴム材料の１つとしてロール材があるが、現在ゴ
ム材料としては、シリコーンゴムをはじめとしてウレタ
ンエラストマー、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム等
の様々な材料が使用され、またこれらの複合材料も提案
されている。これらゴム材料は、電気的な絶縁用材料と
して、或いは静電気防止や電気導通路の目的で導電化材
を配合した導電性材料として様々な用途に用いられてき
たが、近年においては、特に１×１０3〜１×１０12Ω
・ｃｍの中抵抗領域の半導電性材料が複写機などのロー
ル材料に使用されるようになってきた。
用途のゴム材料の１つとしてロール材があるが、現在ゴ
ム材料としては、シリコーンゴムをはじめとしてウレタ
ンエラストマー、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム等
の様々な材料が使用され、またこれらの複合材料も提案
されている。これらゴム材料は、電気的な絶縁用材料と
して、或いは静電気防止や電気導通路の目的で導電化材
を配合した導電性材料として様々な用途に用いられてき
たが、近年においては、特に１×１０3〜１×１０12Ω
・ｃｍの中抵抗領域の半導電性材料が複写機などのロー
ル材料に使用されるようになってきた。
【０００３】半導電性ロール材料は、使用環境のほとん
どでゴム材料自身の抵抗値により流れる電流をコントロ
ールするために、例えば転写能力等の目的を持つため
に、その抵抗値の安定性が非常に重要となっている。ま
た、ロール材料に流れる電流値を安定化するために、更
にはＯＰＣ上に電荷を有効に与えるために、３００Ｖ〜
１０ＫＶの電圧をかけることが多い。
どでゴム材料自身の抵抗値により流れる電流をコントロ
ールするために、例えば転写能力等の目的を持つため
に、その抵抗値の安定性が非常に重要となっている。ま
た、ロール材料に流れる電流値を安定化するために、更
にはＯＰＣ上に電荷を有効に与えるために、３００Ｖ〜
１０ＫＶの電圧をかけることが多い。
【０００４】しかしながら、このような高電圧下の使用
環境において、半導電性ロール材料のほとんどが耐電圧
特性が十分とはいえず、長時間使用していると設定した
抵抗値からはずれてしまうという問題があり、特に高電
圧になればなるほど、また電流を流せば流すほどこの欠
点が顕著に現れてしまう。
環境において、半導電性ロール材料のほとんどが耐電圧
特性が十分とはいえず、長時間使用していると設定した
抵抗値からはずれてしまうという問題があり、特に高電
圧になればなるほど、また電流を流せば流すほどこの欠
点が顕著に現れてしまう。
【０００５】本発明は上記事情を改善するためになされ
たもので、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムをロール材料に使用することにより、
高電圧下などに使用されるロールやベルト等の抵抗値を
安定化し、高電圧下における長期の使用に耐え得る半導
電性シリコーンゴムロール及び半導電性シリコーンゴム
ベルト等の事務機用半導電性シリコーンゴム部材を提供
することを目的とする。
たもので、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムをロール材料に使用することにより、
高電圧下などに使用されるロールやベルト等の抵抗値を
安定化し、高電圧下における長期の使用に耐え得る半導
電性シリコーンゴムロール及び半導電性シリコーンゴム
ベルト等の事務機用半導電性シリコーンゴム部材を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、シリコー
ンゴムに、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムをロールやベルト等の事務機用材料に
使用し、ロールやベルト表面に亜鉛華が多量に存在する
ことで、高電圧下で抵抗値変化に対し安定であり、長期
の使用に耐え得る事務機用の半導電性シリコーンゴムロ
ールや半導電性シリコーンゴムベルトが得られることを
知見した。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、シリコー
ンゴムに、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムをロールやベルト等の事務機用材料に
使用し、ロールやベルト表面に亜鉛華が多量に存在する
ことで、高電圧下で抵抗値変化に対し安定であり、長期
の使用に耐え得る事務機用の半導電性シリコーンゴムロ
ールや半導電性シリコーンゴムベルトが得られることを
知見した。
【０００７】即ち、上記平均組成式（１）で示されるオ
ルガノポリシロキサン、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の
補強性シリカ粉末、亜鉛華、更に必要により導電性カー
ボンブラックを配合したシリコーンゴム組成物は、有機
過酸化物又はオルガノハイドロジェンポリシロキサン／
白金系触媒でも、また有機過酸化物触媒とオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン／白金系触媒との併用系でも
硬化し得、その成形、硬化物はロールやベルト表面に亜
鉛華が多量に存在することによって、高電圧下で使用さ
れる事務機用半導電性部材の抵抗値変化が少なく、長期
の使用に耐え得ることができ、事務機用のロールやベル
トに最適であることを知見し、本発明をなすに至った。
ルガノポリシロキサン、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上の
補強性シリカ粉末、亜鉛華、更に必要により導電性カー
ボンブラックを配合したシリコーンゴム組成物は、有機
過酸化物又はオルガノハイドロジェンポリシロキサン／
白金系触媒でも、また有機過酸化物触媒とオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン／白金系触媒との併用系でも
硬化し得、その成形、硬化物はロールやベルト表面に亜
鉛華が多量に存在することによって、高電圧下で使用さ
れる事務機用半導電性部材の抵抗値変化が少なく、長期
の使用に耐え得ることができ、事務機用のロールやベル
トに最適であることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】従って、本発明は、半導電性シリコーンゴ
ム組成物を硬化してなる固有抵抗値が１×１０3〜１×
１０12Ω・ｃｍの事務機用半導電性シリコーンゴム部材
おいて、上記組成物が（Ａ）下記平均組成式（１）で示
され、脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ
粉末５〜７０重量部、（Ｃ）亜鉛華３０〜７００重量
部、（Ｄ）導電性カーボンブラック０〜５０重量部、
（Ｅ）硬化剤を上記（Ａ）成分を硬化させ得る量を含有
することを特徴とする事務機用半導電性シリコーンゴム
部材を提供する。
ム組成物を硬化してなる固有抵抗値が１×１０3〜１×
１０12Ω・ｃｍの事務機用半導電性シリコーンゴム部材
おいて、上記組成物が（Ａ）下記平均組成式（１）で示
され、脂肪族不飽和基を少なくとも２個有するオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ
粉末５〜７０重量部、（Ｃ）亜鉛華３０〜７００重量
部、（Ｄ）導電性カーボンブラック０〜５０重量部、
（Ｅ）硬化剤を上記（Ａ）成分を硬化させ得る量を含有
することを特徴とする事務機用半導電性シリコーンゴム
部材を提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に係るシリコーンゴム組成物の第１必須成分のオルガ
ノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示される
ものである。
明に係るシリコーンゴム組成物の第１必須成分のオルガ
ノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示される
ものである。
【００１０】 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。）
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。）
【００１１】ここで、上記式中、Ｒ1はメチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘ
キシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、
ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原
子、シアノ基などで置換されたクロロメチル基、トリフ
ルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択され
る、同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好
ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素
基である。この場合Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル
基）を少なくとも２個有していることが必要であるが、
Ｒ1中の脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モ
ル％、特に０．０２５〜５モル％であることが望まし
い。また、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。上記
式（１）のオルガノポリシロキサンは基本的には直鎖状
であることが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２
種以上の混合物であってもよい。
ル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘ
キシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、
ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素
原子に結合した水素原子の一部又は全部がハロゲン原
子、シアノ基などで置換されたクロロメチル基、トリフ
ルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択され
る、同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１０、より好
ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素
基である。この場合Ｒ1は脂肪族不飽和基（アルケニル
基）を少なくとも２個有していることが必要であるが、
Ｒ1中の脂肪族不飽和基の含有量は０．００１〜２０モ
ル％、特に０．０２５〜５モル％であることが望まし
い。また、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。上記
式（１）のオルガノポリシロキサンは基本的には直鎖状
であることが好ましいが、分子構造の異なる１種又は２
種以上の混合物であってもよい。
【００１２】更に、上記オルガノポリシロキサンは平均
重合度が１００〜１０，０００、特に３，０００〜８，
０００であることが好ましい。
重合度が１００〜１０，０００、特に３，０００〜８，
０００であることが好ましい。
【００１３】次に、シリコーンゴム組成物を構成する第
２必須成分の補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れた
シリコーンゴムを得るために必須とされるものである
が、この目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、
好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇである必要がある。
比表面積が５０ｍ2／ｇに満たないと硬化物の機械的強
度が低くなってしまう。
２必須成分の補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れた
シリコーンゴムを得るために必須とされるものである
が、この目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上、
好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇである必要がある。
比表面積が５０ｍ2／ｇに満たないと硬化物の機械的強
度が低くなってしまう。
【００１４】このような補強性シリカ粉末としては、例
えば煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げられ、またこれ
らの表面をクロルシランやヘキサメチルジシラザンなど
で疎水化したものも好適に用いられる。
えば煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げられ、またこれ
らの表面をクロルシランやヘキサメチルジシラザンなど
で疎水化したものも好適に用いられる。
【００１５】補強性シリカ粉末の添加量は、第１成分の
オルガノポリシロキサン１００部に対して５〜７０部、
特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満では
添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があり、
７０部を超えると加工性が悪くなり、また、機械的強度
が低下してしまう場合がある。
オルガノポリシロキサン１００部に対して５〜７０部、
特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満では
添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があり、
７０部を超えると加工性が悪くなり、また、機械的強度
が低下してしまう場合がある。
【００１６】本発明では、第３必須成分として亜鉛華
（ＺｎＯ）を添加する。亜鉛華は、通常知られているも
のでよく、例えば亜鉛華１号、亜鉛華２号、亜鉛華３号
（三菱金属（株）製及び本荘ケミカル（株）製）等が例
示されるが、導電性の亜鉛華が好ましい。
（ＺｎＯ）を添加する。亜鉛華は、通常知られているも
のでよく、例えば亜鉛華１号、亜鉛華２号、亜鉛華３号
（三菱金属（株）製及び本荘ケミカル（株）製）等が例
示されるが、導電性の亜鉛華が好ましい。
【００１７】導電性亜鉛華としては絶縁体の亜鉛華を真
空にて高温仮焼し、導電性を増したもの、更に亜鉛華に
酸化アルミを固溶させて導電性亜鉛華とした製品、具体
的には導電性亜鉛華Ｎｏ．１、導電性亜鉛華Ｎｏ．２、
導電性亜鉛華ＦＸ（いずれも本荘ケミカル（株）製）等
があるが、アルミニウムをドープさせた上記の導電性亜
鉛華が特に好ましい。
空にて高温仮焼し、導電性を増したもの、更に亜鉛華に
酸化アルミを固溶させて導電性亜鉛華とした製品、具体
的には導電性亜鉛華Ｎｏ．１、導電性亜鉛華Ｎｏ．２、
導電性亜鉛華ＦＸ（いずれも本荘ケミカル（株）製）等
があるが、アルミニウムをドープさせた上記の導電性亜
鉛華が特に好ましい。
【００１８】その添加量は第１成分のオルガノポリシロ
キサン１００部に対して３０〜７００部、望ましくは１
００〜４００部が好適であり、そのゴム部材の要求され
た物性に影響を及ぼさない程度に最大量を添加するのが
よい。添加量が３０部に満たないとゴム部材表面に十分
な亜鉛華が現れず、目的の効果が認められない場合があ
り、７００部を超えると配合が著しく困難となり、また
物理的（機械的）特性が低下する場合がある。なお、導
電性亜鉛華の配合量が４００部を超えると配合性が悪く
なり、コンパウンドにまとまらない場合があるが、配合
が困難な場合は第１成分のオルガノポリシロキサンの低
重合度（平均重合度１，０００以下）のオイルを適宜量
加えてもよい。
キサン１００部に対して３０〜７００部、望ましくは１
００〜４００部が好適であり、そのゴム部材の要求され
た物性に影響を及ぼさない程度に最大量を添加するのが
よい。添加量が３０部に満たないとゴム部材表面に十分
な亜鉛華が現れず、目的の効果が認められない場合があ
り、７００部を超えると配合が著しく困難となり、また
物理的（機械的）特性が低下する場合がある。なお、導
電性亜鉛華の配合量が４００部を超えると配合性が悪く
なり、コンパウンドにまとまらない場合があるが、配合
が困難な場合は第１成分のオルガノポリシロキサンの低
重合度（平均重合度１，０００以下）のオイルを適宜量
加えてもよい。
【００１９】本発明に係るシリコーンゴム組成物の第４
成分である導電性カーボンブラックは、目的とする体積
抵抗値に調整するために好適な任意成分であり、特に限
定されるものではなく、通常シリコーンゴム組成物に配
合されるものを使用することができる。具体的にはアセ
チレンブラック、コンダクティブファーネスブラック
（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック
（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラ
ック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック
（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたファー
ネスブラックやチャンネルブラック等を挙げることがで
きる。
成分である導電性カーボンブラックは、目的とする体積
抵抗値に調整するために好適な任意成分であり、特に限
定されるものではなく、通常シリコーンゴム組成物に配
合されるものを使用することができる。具体的にはアセ
チレンブラック、コンダクティブファーネスブラック
（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック
（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラ
ック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック
（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で熱処理されたファー
ネスブラックやチャンネルブラック等を挙げることがで
きる。
【００２０】アセチレンブラックの具体例として、電化
アセチレンブラック（電気化学社製）、シャウニガンア
セチレンブラック（シャウニガンケミカル社製）、コン
ダクティブファーネスブラックの具体例として、コンチ
ネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカ
ンＣ（キャボット社製）、スーパーコンダクティブファ
ーネスブラックの具体例として、コンチネックスＳＣＦ
（コンチネンタルカーボン社製）、バルカンＳＣ（キャ
ボット社製）、エクストラコンダクティブファーネスブ
ラックの具体例として、旭ＨＳ−５００（旭カーボン社
製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）、コンダ
クティブチャンネルブラックとしては、コウラックスＬ
（デグッサ社製）が例示される。また、ファーネスブラ
ックの１種であるケッチェンブラックＥＣ及びケッチェ
ンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックイン
ターナショナル社製）を用いることもできる。
アセチレンブラック（電気化学社製）、シャウニガンア
セチレンブラック（シャウニガンケミカル社製）、コン
ダクティブファーネスブラックの具体例として、コンチ
ネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、バルカ
ンＣ（キャボット社製）、スーパーコンダクティブファ
ーネスブラックの具体例として、コンチネックスＳＣＦ
（コンチネンタルカーボン社製）、バルカンＳＣ（キャ
ボット社製）、エクストラコンダクティブファーネスブ
ラックの具体例として、旭ＨＳ−５００（旭カーボン社
製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）、コンダ
クティブチャンネルブラックとしては、コウラックスＬ
（デグッサ社製）が例示される。また、ファーネスブラ
ックの１種であるケッチェンブラックＥＣ及びケッチェ
ンブラックＥＣ−６００ＪＤ（ケッチェンブラックイン
ターナショナル社製）を用いることもできる。
【００２１】なお、これらのうちでは、アセチレンブラ
ックが不純物含有量が少ない上、発達した二次ストラク
チャー構造を有することから導電性に優れており、本発
明において特に好適に用いられる。また、その卓越した
比表面積から低充填量でも優れた導電性を示すケッチェ
ンブラックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ
なども好ましく使用できる。
ックが不純物含有量が少ない上、発達した二次ストラク
チャー構造を有することから導電性に優れており、本発
明において特に好適に用いられる。また、その卓越した
比表面積から低充填量でも優れた導電性を示すケッチェ
ンブラックＥＣやケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ
なども好ましく使用できる。
【００２２】上記導電性カーボンブラックの添加量は第
１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対して０〜
５０部、特に１〜１０部とすることが好ましい。５０部
を超えると得られる部材の電気抵抗が１０2Ω以下にな
る可能性があり、目的とする半導電領域とはならないこ
とがある。
１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対して０〜
５０部、特に１〜１０部とすることが好ましい。５０部
を超えると得られる部材の電気抵抗が１０2Ω以下にな
る可能性があり、目的とする半導電領域とはならないこ
とがある。
【００２３】また、亜鉛華が導電性でない場合、半導電
性を付与するため、導電性カーボンブラックは１〜５０
部が必須成分となる。
性を付与するため、導電性カーボンブラックは１〜５０
部が必須成分となる。
【００２４】本発明において第５必須成分の硬化剤とし
ては既知のオルガノハイドロジェンポリシロキサン／白
金系触媒（付加反応用硬化剤）又は有機過酸化物触媒を
使用し得る。
ては既知のオルガノハイドロジェンポリシロキサン／白
金系触媒（付加反応用硬化剤）又は有機過酸化物触媒を
使用し得る。
【００２５】白金系触媒としては公知のものが使用で
き、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合
体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アル
デヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類との
コンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子
として１〜２，０００ｐｐｍの範囲とすること望まし
い。
き、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合
体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アル
デヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類との
コンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子
として１〜２，０００ｐｐｍの範囲とすること望まし
い。
【００２６】一方、オルガノハイドロジェンポリシロキ
サンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよ
いが、重合度が３００以下のものが好ましく、ジメチル
ハイドロジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノ
ポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイ
ドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ
単位との共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン
単位（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位）とＳｉＯ2単位とか
らなる低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジ
ェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロ
キサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェ
ン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキ
サン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ンなどが例示される。
サンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよ
いが、重合度が３００以下のものが好ましく、ジメチル
ハイドロジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノ
ポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイ
ドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ
単位との共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン
単位（Ｈ（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位）とＳｉＯ2単位とか
らなる低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジ
ェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロ
キサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェ
ン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキ
サン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル
−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ンなどが例示される。
【００２７】この硬化剤としてのオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンの脂肪族不飽和基（アルケニル基）に対し
て、珪素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％
となる割合で用いられることが望ましい。
ンポリシロキサンの添加量は、第１成分のオルガノポリ
シロキサンの脂肪族不飽和基（アルケニル基）に対し
て、珪素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％
となる割合で用いられることが望ましい。
【００２８】また、有機過酸化物触媒としては、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量は
第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対して
０．１〜５部とすればよい。
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量は
第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対して
０．１〜５部とすればよい。
【００２９】本発明に係るシリコーンゴム組成物には、
上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨
げない範囲で必要に応じ、酸化チタン等の他の無機材
料、増量剤としてシリコーンゴムパウダー、ベンガラ、
粉砕石英、炭酸カルシウムなどを添加してもよい。更に
はスポンジを成形するための無機、有機の発泡剤を添加
してもよい。この発泡剤としてはアゾビスイソブチロニ
トリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼン
スルフォンヒドラジドアゾジカルボンアミドなどが例示
され、その添加量はシリコーンゴムコンパウンド１００
部に対し１〜１０部の範囲が好適である。
上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨
げない範囲で必要に応じ、酸化チタン等の他の無機材
料、増量剤としてシリコーンゴムパウダー、ベンガラ、
粉砕石英、炭酸カルシウムなどを添加してもよい。更に
はスポンジを成形するための無機、有機の発泡剤を添加
してもよい。この発泡剤としてはアゾビスイソブチロニ
トリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、ベンゼン
スルフォンヒドラジドアゾジカルボンアミドなどが例示
され、その添加量はシリコーンゴムコンパウンド１００
部に対し１〜１０部の範囲が好適である。
【００３０】このように本発明組成物に発泡剤を添加す
ると、スポンジ状のシリコーンゴムを得ることができ
る。
ると、スポンジ状のシリコーンゴムを得ることができ
る。
【００３１】また、本発明組成物には必要に応じて着色
剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離型
剤或いは充填剤用分散剤などを添加することは任意とさ
れるが、この充填剤用分散剤として使用されるジフェニ
ルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボンフ
ァンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量シロ
キサンなどは本発明の効果を損なわないように最小限の
添加量に止めることが好ましい。
剤、耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離型
剤或いは充填剤用分散剤などを添加することは任意とさ
れるが、この充填剤用分散剤として使用されるジフェニ
ルシランジオール、各種アルコキシシラン、カーボンフ
ァンクショナルシラン、シラノール基含有低分子量シロ
キサンなどは本発明の効果を損なわないように最小限の
添加量に止めることが好ましい。
【００３２】更に、本発明のシリコーンゴム組成物を難
燃性、耐火性にするために、白金含有材料、白金化合物
と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆｅ
2Ｏ3、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレー
クなどの公知の添加剤を添加してもよい。
燃性、耐火性にするために、白金含有材料、白金化合物
と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆｅ
2Ｏ3、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレー
クなどの公知の添加剤を添加してもよい。
【００３３】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポ
リシロキサン、第２成分の補強性シリカ粉末を予め混合
してベースコンパウンドを調整しておき、これに第３成
分の亜鉛華、第４成分の導電性カーボンブラックを第１
成分のオルガノポリシロキサンに予め混合して三本ロー
ル処理し、分散したものを混合して調製してもよく、更
に第５成分の硬化剤を添加、混合しても差し支えない。
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じ加熱処理を施すことにより得るこ
とができるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポ
リシロキサン、第２成分の補強性シリカ粉末を予め混合
してベースコンパウンドを調整しておき、これに第３成
分の亜鉛華、第４成分の導電性カーボンブラックを第１
成分のオルガノポリシロキサンに予め混合して三本ロー
ル処理し、分散したものを混合して調製してもよく、更
に第５成分の硬化剤を添加、混合しても差し支えない。
【００３４】この場合、亜鉛華は、均一に分散させるた
めに三本ロール処理することが好ましい。分散性のよく
ないものはある部分の抵抗値が周囲の抵抗値と異なって
しまい、複写機画像上の白抜けや、印字むらにつながっ
てしまうおそれがある。
めに三本ロール処理することが好ましい。分散性のよく
ないものはある部分の抵抗値が周囲の抵抗値と異なって
しまい、複写機画像上の白抜けや、印字むらにつながっ
てしまうおそれがある。
【００３５】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物は、ロールの芯金上やベルト基材上に被覆積層さ
れ、次いで硬化される。硬化はプレス加硫、常圧熱気加
硫（ＨＡＶ）、スチーム加硫（ＣＶ）等の通常行われて
いるシリコーンゴムの加硫方法が用いられ、８０〜４０
０℃、３０秒〜５時間程度で行うことができる。
成物は、ロールの芯金上やベルト基材上に被覆積層さ
れ、次いで硬化される。硬化はプレス加硫、常圧熱気加
硫（ＨＡＶ）、スチーム加硫（ＣＶ）等の通常行われて
いるシリコーンゴムの加硫方法が用いられ、８０〜４０
０℃、３０秒〜５時間程度で行うことができる。
【００３６】この場合、芯金やベルト基材等とシリコー
ンゴムを接着させるため、プライマーや接着剤を用いる
ことが好ましい。
ンゴムを接着させるため、プライマーや接着剤を用いる
ことが好ましい。
【００３７】なお、ロール芯金やベルト基材などに被覆
されるシリコーンゴム層の厚さは適宜選定されるが、通
常０．２〜２０ｍｍ、特に１〜６ｍｍである。
されるシリコーンゴム層の厚さは適宜選定されるが、通
常０．２〜２０ｍｍ、特に１〜６ｍｍである。
【００３８】
【発明の効果】本発明の事務機用半導電性シリコーンゴ
ム部材は、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムを使用したことにより、高電圧下など
に使用されるゴムの材料固有の抵抗値変化に対し安定化
され、高電圧下における長期の使用に耐え得る事務機用
のロールやベルト等の半導電性シリコーンゴム部材、特
に１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定
された帯電ロール、転写ロール、現像ロールなどとして
用いられる。
ム部材は、亜鉛華（ＺｎＯ）が高い割合で混入されてい
るシリコーンゴムを使用したことにより、高電圧下など
に使用されるゴムの材料固有の抵抗値変化に対し安定化
され、高電圧下における長期の使用に耐え得る事務機用
のロールやベルト等の半導電性シリコーンゴム部材、特
に１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの固有抵抗値に設定
された帯電ロール、転写ロール、現像ロールなどとして
用いられる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。
【００４０】〔実施例１〕ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム状
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤としてジフ
ェニルシランジオール３部、末端シラノール基ジメチル
ポリシロキサン（重合度ｎ＝１０）４部及び比表面積が
２００ｍ2／ｇである処理シリカ（日本アエロジル
（株）製）３０部をニーダーにて添加、混練りし、１６
０℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製し
た。
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５，０００であるゴム状
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤としてジフ
ェニルシランジオール３部、末端シラノール基ジメチル
ポリシロキサン（重合度ｎ＝１０）４部及び比表面積が
２００ｍ2／ｇである処理シリカ（日本アエロジル
（株）製）３０部をニーダーにて添加、混練りし、１６
０℃で２時間熱処理してベースコンパウンドを作製し
た。
【００４１】上記ベースコンパウンド１００部に亜鉛華
３号（本荘ケミカル（株）製）５０部、デンカアセチレ
ンブラック（電気化学工業（株）製）６部を加圧ニーダ
ーで混練りした後、三本ロールにて均一に分散させてコ
ンパウンドを作製した。
３号（本荘ケミカル（株）製）５０部、デンカアセチレ
ンブラック（電気化学工業（株）製）６部を加圧ニーダ
ーで混練りした後、三本ロールにて均一に分散させてコ
ンパウンドを作製した。
【００４２】上記コンパウンドに硬化剤として２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン２部を混練りし、直径１０ｍｍの芯金上に直径２０ｍ
ｍのロール（肉厚５ｍｍ）を製造した。成型温度は１６
５℃／１０分、成型圧力は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン２部を混練りし、直径１０ｍｍの芯金上に直径２０ｍ
ｍのロール（肉厚５ｍｍ）を製造した。成型温度は１６
５℃／１０分、成型圧力は３０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
【００４３】〔実施例２〜６、比較例１〜２〕実施例１
と同様にして表１に示す配合割合でロールを製造した。
但し、ベースコンパウンドは全て同じであり、カーボン
ブラックはデンカアセチレンブラック、亜鉛華は亜鉛華
３号、有機過酸化物は２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、導電性亜鉛華は導
電性亜鉛華ＦＸ（本荘ケミカル（株）製）を用いた。
と同様にして表１に示す配合割合でロールを製造した。
但し、ベースコンパウンドは全て同じであり、カーボン
ブラックはデンカアセチレンブラック、亜鉛華は亜鉛華
３号、有機過酸化物は２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、導電性亜鉛華は導
電性亜鉛華ＦＸ（本荘ケミカル（株）製）を用いた。
【００４４】また、加硫方法でメチルハイドロジェンシ
ロキサン／白金は、コンパウンド１００部に対して塩化
白金酸のアルコール溶液（白金量１．０％）０．５ｇ、
ＳｉＨ量０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．２部を用いた。
ロキサン／白金は、コンパウンド１００部に対して塩化
白金酸のアルコール溶液（白金量１．０％）０．５ｇ、
ＳｉＨ量０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリ
シロキサン１．２部を用いた。
【００４５】得られたシリコーンゴムロールを２００℃
／４時間でポストキュアーしたものについて、図１に示
すようにロール１をガラスエポキシ基板Ｂに置いた白金
電極板Ａ上に置き、電極板Ａ上を１０ｍｍずつ前後に動
かしながら、交流５０Ｈｚにおいてロール１の芯金２−
白金電極板Ａ間に４ＫＶ／１０ｍｉｎ通電後、シリコー
ンゴムの抵抗値を測定し、その変化の割合を計算した。
なお、ロール１の抵抗値は、図２のような電極３にロー
ル１を接触させ、電極３と芯金２との間の電気特性を測
定した。測定電圧は１００Ｖ、測定器４は（株）アドバ
ンテストデジタル超抵抗計Ｒ８３４０を用いた。結果を
表１に示す。
／４時間でポストキュアーしたものについて、図１に示
すようにロール１をガラスエポキシ基板Ｂに置いた白金
電極板Ａ上に置き、電極板Ａ上を１０ｍｍずつ前後に動
かしながら、交流５０Ｈｚにおいてロール１の芯金２−
白金電極板Ａ間に４ＫＶ／１０ｍｉｎ通電後、シリコー
ンゴムの抵抗値を測定し、その変化の割合を計算した。
なお、ロール１の抵抗値は、図２のような電極３にロー
ル１を接触させ、電極３と芯金２との間の電気特性を測
定した。測定電圧は１００Ｖ、測定器４は（株）アドバ
ンテストデジタル超抵抗計Ｒ８３４０を用いた。結果を
表１に示す。
【００４６】
【表１】
【図１】半導電性シリコーンゴムロールに高電圧を付与
する装置を示す斜視図である。
する装置を示す斜視図である。
【図２】同シリコーンゴムロールの抵抗を測定する装置
の平面図である。
の平面図である。
１ ロール ２ 芯金 ３ 電極 ４ 測定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 1/00 Ａ 7244−5Ｌ 1/24 Ｚ (72)発明者 高橋 政晴 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 土田 富義 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 半導電性シリコーンゴム組成物を硬化し
てなる固有抵抗値が１×１０3〜１×１０12Ω・ｃｍの
事務機用半導電性シリコーンゴム部材おいて、上記組成
物が（Ａ）下記平均組成式（１）で示され、脂肪族不飽
和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、 Ｒ1 nＳｉＯ(4-n)/2 …（１） （但し、式中Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。） （Ｂ）比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である補強性シリカ
粉末５〜７０重量部、（Ｃ）亜鉛華３０〜７００重量
部、（Ｄ）導電性カーボンブラック０〜５０重量部、
（Ｅ）硬化剤を上記（Ａ）成分を硬化させ得る量を含有
することを特徴とする事務機用半導電性シリコーンゴム
部材。 - 【請求項２】 亜鉛華がアルミニウムをドープした導電
性亜鉛華である請求項１記載の事務機用半導電性シリコ
ーンゴム部材。 - 【請求項３】 半導電性シリコーンゴム部材が半導電性
シリコーンゴムロール又は半導電性シリコーンゴムベル
トである請求項１又は２記載の事務機用半導電性シリコ
ーンゴム部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096594A JP3158879B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 事務機用半導電性シリコーンゴム部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096594A JP3158879B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 事務機用半導電性シリコーンゴム部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820725A true JPH0820725A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3158879B2 JP3158879B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16092383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18096594A Expired - Fee Related JP3158879B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 事務機用半導電性シリコーンゴム部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158879B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449449B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-09-10 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for image forming and charging capable of effectively maintaining a charge potential |
| US7138090B2 (en) | 2003-04-11 | 2006-11-21 | Therm-O-Disc, Incorporated | Vapor sensor and materials therefor |
| US7645422B2 (en) | 2003-04-11 | 2010-01-12 | Therm-O-Disc, Incorporated | Vapor sensor and materials therefor |
| US7708947B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-05-04 | Therm-O-Disc, Incorporated | Methods of minimizing temperature cross-sensitivity in vapor sensors and compositions therefor |
| US8012420B2 (en) | 2006-07-18 | 2011-09-06 | Therm-O-Disc, Incorporated | Robust low resistance vapor sensor materials |
| US8292818B2 (en) | 2003-09-29 | 2012-10-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Acoustic lens composition, ultrasonic probe, and ultrasonic diagnostic apparatus |
| US8691390B2 (en) | 2007-11-20 | 2014-04-08 | Therm-O-Disc, Incorporated | Single-use flammable vapor sensor films |
| CN108314897A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 硅胶、显影辊及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP18096594A patent/JP3158879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449449B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-09-10 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for image forming and charging capable of effectively maintaining a charge potential |
| US7138090B2 (en) | 2003-04-11 | 2006-11-21 | Therm-O-Disc, Incorporated | Vapor sensor and materials therefor |
| US7645422B2 (en) | 2003-04-11 | 2010-01-12 | Therm-O-Disc, Incorporated | Vapor sensor and materials therefor |
| US8292818B2 (en) | 2003-09-29 | 2012-10-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Acoustic lens composition, ultrasonic probe, and ultrasonic diagnostic apparatus |
| US7708947B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-05-04 | Therm-O-Disc, Incorporated | Methods of minimizing temperature cross-sensitivity in vapor sensors and compositions therefor |
| US8012420B2 (en) | 2006-07-18 | 2011-09-06 | Therm-O-Disc, Incorporated | Robust low resistance vapor sensor materials |
| US8105538B2 (en) | 2006-07-18 | 2012-01-31 | Therm-O-Disc Incorporated | Robust low resistance vapor sensor materials |
| US8691390B2 (en) | 2007-11-20 | 2014-04-08 | Therm-O-Disc, Incorporated | Single-use flammable vapor sensor films |
| CN108314897A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 硅胶、显影辊及其制备方法 |
| CN108314897B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-12-25 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 硅胶、显影辊及其制备方法 |
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|---|---|
| JP3158879B2 (ja) | 2001-04-23 |
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