JPH08207137A - Manufacture of embossed sheet - Google Patents
Manufacture of embossed sheetInfo
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- JPH08207137A JPH08207137A JP7020256A JP2025695A JPH08207137A JP H08207137 A JPH08207137 A JP H08207137A JP 7020256 A JP7020256 A JP 7020256A JP 2025695 A JP2025695 A JP 2025695A JP H08207137 A JPH08207137 A JP H08207137A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、エンボス深さが部分
的に異なるエンボスシートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing embossed sheets having partially different embossing depths.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂製のエンボスシートは、真
空成形やホットスタンピング成形などの熱成形法により
各種形状の成形品に二次加工されることが多い。2. Description of the Related Art Embossed sheets made of thermoplastic resin are often secondarily processed into molded articles of various shapes by thermoforming methods such as vacuum forming and hot stamping forming.
【０００３】この種のエンボスシートは、熱可塑性樹脂
シートをエンボスロール又はエンボスベルトに押圧する
ことにより製造される。このような製造方法は広く知ら
れている（例えば、特開昭５４−１２７４６０号公報、
特開昭５５−２５３９７号公報、特開昭６３−１０１０
４号公報、特開平４−１０７５０２号公報参照）。This type of embossed sheet is manufactured by pressing a thermoplastic resin sheet against an embossing roll or an embossing belt. Such a manufacturing method is widely known (for example, JP-A-54-127460,
JP-A-55-25397, JP-A-63-1010
No. 4, Japanese Patent Laid-Open No. 4-107502).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来方法で
得られるエンボスシートは、通常、シート表面にエンボ
ス模様が均一な深さで形成されており、このようなエン
ボスシートを用いて、真空成形やホットスタンピング成
形などの熱成形法により各種形状の成形品に二次加工を
行うと、得られる成形品の表面のエンボス模様の深さが
不均一になるという問題がある。However, the embossed sheet obtained by the conventional method usually has an embossed pattern formed on the surface of the sheet at a uniform depth. When secondary processing is performed on molded products of various shapes by a thermoforming method such as hot stamping molding, there is a problem that the depth of the embossed pattern on the surface of the obtained molded product becomes uneven.
【０００５】すなわち、エンボスシートを熱成形する際
に、エンボスシートは圧延されたり引伸ばされたりして
各種形状に立体的に賦形されるが、エンボスシートが多
く伸ばされる部分のエンボス模様は、あまり伸ばされな
い部分のエンボス模様に比べて、その伸び率が大きくな
ってエンボス深さが浅くなり、得られる成形品の表面の
エンボス模様の深さが全体として不均一となる。That is, when the embossed sheet is thermoformed, the embossed sheet is rolled or stretched so as to be three-dimensionally shaped into various shapes. As compared with the embossed pattern in the part that is not stretched so much, the elongation rate becomes large and the embossed depth becomes shallow, and the depth of the embossed pattern on the surface of the obtained molded product becomes uneven as a whole.
【０００６】この発明は、上記の問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、エンボスシート
を熱成形する際に、得られる成形品の表面のエンボス模
様の深さが不均一となるのを小さく抑えるために、エン
ボス深さが部分的に異なるエンボスシートを製造する方
法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to obtain an embossed pattern having a non-uniform depth of embossed pattern on the surface of a molded product obtained when thermoforming an embossed sheet. In order to suppress the occurrence of the above, it is an object of the present invention to provide a method for producing embossed sheets having partially different embossing depths.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、熱可塑性樹
脂シートを、少なくとも一方がエンボスベルトからなる
一対の押圧ベルトの間に供給し、この一対の押圧ベルト
により押圧することにより上記シートにエンボスを形成
し、このシートを上記一対の押圧ベルトで挟持した状態
でこの一対の押圧ベルトの少なくとも片側に部分押圧ロ
ールを押圧し、その押圧力を部分的に変化させることに
よりシートのエンボス深さを部分的に変えることを特徴
とし、それにより上記の目的を達成することができる。According to the present invention, a thermoplastic resin sheet is supplied between a pair of pressing belts, at least one of which is an embossing belt, and is pressed by the pair of pressing belts to emboss the sheet. Is formed, the partial pressing roll is pressed against at least one side of the pair of pressing belts while the sheet is sandwiched by the pair of pressing belts, and the embossing depth of the sheet is changed by partially changing the pressing force. It is characterized in that it is partially modified, whereby the above-mentioned object can be achieved.
【０００８】以下、図面を参照しながら、この発明を説
明する。図１はこの発明方法の一例を示す側面図であ
る。図１において、１０は押出金型、２０はエンボスベ
ルト、３０は押圧ベルト、４０は部分押圧ロール、５０
は冷却ロールである。The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of the method of the present invention. In FIG. 1, 10 is an extrusion die, 20 is an embossing belt, 30 is a pressing belt, 40 is a partial pressing roll, and 50 is a pressing roller.
Is a cooling roll.
【０００９】上記エンボスベルト２０の表面（熱可塑性
樹脂シートと接する面）には、同じ深さのエンボス模様
が全面に均一に形成されている。そして、このエンボス
ベルト２０は駆動ロール２１、２２、２３に架け渡さ
れ、また押圧ベルト３０は駆動ロール３１、３２、３３
に架け渡され、このエンボスベルト２０と押圧ベルト３
０とからなる一対の押圧ベルトは、上記駆動ロールによ
り同じ方向（矢印方向）に移動できるように構成されて
いる。An embossed pattern having the same depth is uniformly formed on the entire surface of the embossed belt 20 (the surface in contact with the thermoplastic resin sheet). The embossing belt 20 is stretched over the driving rolls 21, 22, 23, and the pressing belt 30 is driven by the driving rolls 31, 32, 33.
The embossed belt 20 and the pressing belt 3 are bridged over
The pair of pressing belts consisting of 0 and 0 are configured to be movable in the same direction (arrow direction) by the drive roll.
【００１０】なお、上記エンボスベルト２０を押圧ベル
トに替え、押圧ベルト３０をエンボスベルトに替えても
よい。また、押圧ベルト３０をエンボスベルトに替え、
両方がエンボスベルトからなる一対の押圧ベルトを用い
てもよい。The embossing belt 20 may be replaced with a pressing belt and the pressing belt 30 may be replaced with an embossing belt. Also, the pressing belt 30 is replaced with an embossing belt,
A pair of pressing belts, both of which are embossing belts, may be used.
【００１１】上記部分押圧ロール４０は、図１において
は、２本の部分押圧ロール４１及び４２が示されている
が、実際には図２に図１のII−II断面で示すように、４
本の部分押圧ロール４１、４２、４３、４４からなる。
これ等の４本の部分押圧ロール４１、４２、４３、４４
は、軸受け４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａにより、押
圧ベルト３０のすぐ下に押圧ベルト３０の幅方向と並行
して前後に交互に配設されている。In the partial pressing roll 40, two partial pressing rolls 41 and 42 are shown in FIG. 1, but in actuality, as shown in the section II-II in FIG.
The book comprises partial pressing rolls 41, 42, 43, 44.
These four partial pressure rolls 41, 42, 43, 44
The bearings 41a, 42a, 43a, and 44a are arranged immediately below the pressure belt 30 and alternately in front and rear in parallel with the width direction of the pressure belt 30.
【００１２】そして、部分押圧ロール４１、４２、４
３、４４は、それぞれ高さ調整ネジ４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂ、４４ｂにより高さを調整でき、上方に移動して押
圧ベルト３０を下方から上方へ押圧できるように構成さ
れている。図１及び図２においては、部分押圧ロール４
２のみが上方に移動して、この部分の押圧ベルト３０を
下方から上方へ強く押圧しており、他の部分押圧ロール
４１、４３、４４は下方へ移動して押圧ベルト３０を押
圧していない。The partial pressing rolls 41, 42, 4
3, 44 are height adjustment screws 41b, 42b, 4 respectively.
The height can be adjusted by 3b and 44b, and the pressure belt 30 can be moved upward and pressed from below to above. 1 and 2, the partial pressure roll 4
Only 2 moves upward and strongly presses the pressing belt 30 of this portion from below to above, and the other partial pressing rolls 41, 43, 44 move downward and do not press the pressing belt 30. .
【００１３】部分押圧ロール４０は、複数個の部分押圧
ロール４１、４２、４３、４４からなるものに限らず、
図３に示すように、中膨れ又は同径の平行な一個の短い
部分押圧ロール４５を、軸受け４５ａと高さ調整ネジ４
５ｂにより高さを調整でき、上方に移動し且つ押圧ベル
ト３０の幅方向に移動可能に設け、これを幅方向に移動
させるとともに下方から上方へ移動させて、その部分の
押圧ベルト３０を強く押圧できるように構成してもよ
い。The partial pressing roll 40 is not limited to the one composed of a plurality of partial pressing rolls 41, 42, 43, 44,
As shown in FIG. 3, one short partial pressure roll 45 having a middle bulge or the same diameter in parallel is attached to the bearing 45a and the height adjusting screw 4.
The height of the pressing belt 30 can be adjusted by 5b, and the pressing belt 30 is movable in the width direction of the pressing belt 30. The height of the pressing belt 30 is moved in the width direction of the pressing belt 30. It may be configured to be possible.
【００１４】或いは、図４に示すように、中膨れの一個
の長い部分押圧ロール４６を、軸受け４６ａと高さ調整
ネジ４６ｂにより高さを調整でき、上方に移動可能に設
け、これを下方から上方へ移動させて、押圧ベルト３０
の中央部分を特に強く押圧できるように構成してもよ
い。Alternatively, as shown in FIG. 4, the length of a long partially pressing roll 46 having a middle bulge can be adjusted by a bearing 46a and a height adjusting screw 46b so as to be movable upward, and this is installed from below. Move it upward and press the belt 30
The central portion of the may be configured to be pressed particularly strongly.
【００１５】また、これ等の部分押圧ロール４０は、一
対の押圧ベルトの片側のみならず両側から押圧するよう
にしてもよい。また、これ等の部分押圧ロール４０は、
図１に示すような駆動ロール２１と２２との間ではな
く、駆動ロール２１の下面で押圧するように配設しても
よい。Further, these partial pressing rolls 40 may be pressed not only from one side of the pair of pressing belts but also from both sides. In addition, these partial pressing rolls 40 are
Instead of between the drive rolls 21 and 22 as shown in FIG. 1, the lower surface of the drive roll 21 may be pressed.
【００１６】図１において、先ず、押出金型１０から押
出された熱可塑性樹脂シート６０は、駆動ロール２１の
位置で矢印方向に移動するエンボスベルト２０に接して
適温に冷却され、このエンボスベルト２０と矢印方向に
移動する押圧ベルト３０とで構成された一対の押圧ベル
トの間に供給され、これ等のベルトで挟まれ全体として
均一で比較的軽い押圧力を受けながら移送される。この
時、シート６０の表面には、エンボスベルト２０のエン
ボス模様に対応する同じ深さのエンボス模様が全面に形
成される。In FIG. 1, first, the thermoplastic resin sheet 60 extruded from the extrusion die 10 comes into contact with the emboss belt 20 moving in the direction of the arrow at the position of the drive roll 21 and is cooled to an appropriate temperature. Is supplied between a pair of pressing belts composed of a pressing belt 30 that moves in the direction of the arrow, and is sandwiched by these belts and transferred while receiving a uniform and relatively light pressing force as a whole. At this time, an embossed pattern having the same depth as the embossed pattern of the embossed belt 20 is formed on the entire surface of the sheet 60.
【００１７】次いで、上記シート６０は、駆動ロール２
１と２２との間において、上記一対の押圧ベルトで挟持
された状態で、４本の部分押圧ロール４０のうち部分押
圧ロール４２により、この部分の押圧ベルト３０が強く
押圧される。部分押圧ロール４２の押圧力は、高さ調整
ネジ４２により上方への移動を調整することにより行わ
れる。この時、上記シート６０のエンボス深さは、部分
押圧ロール４２で強く押圧された部分が他の部分よりも
深くなる。Next, the sheet 60 is transferred to the drive roll 2
Between 1 and 22, the pressing belt 30 in this portion is strongly pressed by the partial pressing roll 42 of the four partial pressing rolls 40 while being sandwiched by the pair of pressing belts. The pressing force of the partial pressing roll 42 is performed by adjusting the upward movement by the height adjusting screw 42. At this time, the embossing depth of the sheet 60 is deeper in the portion strongly pressed by the partial pressing roll 42 than in the other portions.
【００１８】その後、エンボス模様が形成されたシート
６０は、駆動ロール２２の位置でエンボスベルト２０と
押圧ベルト３０とから剥離されて移送され、冷却ロール
５０により冷却された後、引き取られる。こうして、エ
ンボス深さが部分的に異なるエンボスシート６１が製造
される。After that, the sheet 60 on which the embossed pattern is formed is separated from the embossing belt 20 and the pressing belt 30 at the position of the driving roll 22 and transferred, cooled by the cooling roll 50, and then taken off. In this way, the embossed sheet 61 having partially different embossing depths is manufactured.
【００１９】[0019]
【作用】熱可塑性樹脂シートを、少なくとも一方がエン
ボスベルトからなる一対の押圧ベルトの間に供給し、こ
の一対の押圧ベルトにより押圧することにより上記シー
トにエンボスを形成すると、シートの表面には、従来方
法と同様にエンボスベルトのエンボス模様に対応する同
じ深さのエンボス模様が形成される。The thermoplastic resin sheet is supplied between a pair of pressing belts, at least one of which is an embossing belt, and when the sheet is embossed by being pressed by the pair of pressing belts, the surface of the sheet is As in the conventional method, an embossed pattern having the same depth as the embossed pattern of the embossed belt is formed.
【００２０】そして、このような同じ深さのエンボス模
様が形成されたシートを、上記一対の押圧ベルトで挟持
した状態でこの一対の押圧ベルトの少なくとも片側に部
分押圧ロールを押圧し、その押圧力を部分的に変化させ
ると、初めに形成されたエンボスの模様を崩すことな
く、部分押圧ロールの位置及び押圧力に応じて、シート
のエンボス深さを部分的に容易に且つ自由に変えること
ができる。Then, the sheet on which the embossed pattern having the same depth is formed is sandwiched by the pair of pressing belts and the partial pressing roll is pressed against at least one side of the pair of pressing belts. By changing partly, it is possible to easily and freely change the embossing depth of the sheet partially according to the position and the pressing force of the partial pressing roll without breaking the pattern of the embossing formed at the beginning. it can.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 図１に示すように、押出金型１０からポリプロピレンを
２１５℃でシート状に溶融押出し、このシート６０を深
さ３００μm の革しぼ模様を有するエンボスベルト２０
と押圧ベルト３０とからなる一対の押圧ベルトの間に供
給し、この一対の押圧ベルトに挟み押圧しながら移送
し、次いでこのシートを上記一対の押圧ベルトで挟持し
た状態で部分押圧ロール４２により部分押圧し、その後
エンボスベルト２０と押圧ベルト３０とから剥離し冷却
してエンボスシート６１を得た。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be shown below. Example 1 As shown in FIG. 1, polypropylene was melt-extruded from an extrusion die 10 at 215 ° C. into a sheet, and this sheet 60 was embossed with a leather grain pattern having a depth of 300 μm 20.
Is supplied between a pair of pressing belts composed of the pressing belt 30 and the pressing belt 30, and is conveyed while being sandwiched and pressed by the pair of pressing belts. The sheet was pressed, then separated from the embossing belt 20 and the pressing belt 30 and cooled to obtain an embossed sheet 61.
【００２２】なお、上記シート６０の幅は７００mm、厚
みは３００μm 、上記エンボスベルト２０と押圧ベルト
３０との幅は８００mm、駆動ロール２１と３１との外径
はいずれも１００mmで、その内部に２０℃の水を流して
冷却した。また、部分押圧ロール４２の外径は８０mm
で、高さ調整ネジ４２ｂにより、下方から上方へ１mm移
動させて押圧ベルト３０を押圧した。また、一対の押圧
ベルトの移送速度は１ｍ／分であった。The sheet 60 has a width of 700 mm and a thickness of 300 μm, the embossing belt 20 and the pressing belt 30 have a width of 800 mm, and the outer diameters of the driving rolls 21 and 31 are 100 mm. It was cooled by flowing water at ℃. The outer diameter of the partial pressure roll 42 is 80 mm.
Then, the height adjusting screw 42b was moved from the lower side to the upper side by 1 mm to press the pressing belt 30. The transfer speed of the pair of pressing belts was 1 m / min.
【００２３】得られたエンボスシート６１において、エ
ンボスベルト２０で押圧されたシート（浅いエンボス部
分）のエンボス深さは２３５μm で、部分押圧ロール４
２で押圧された部分（深いエンボス部分）のエンボス深
さは２９２μm であった。In the obtained embossed sheet 61, the embossing depth of the sheet (shallow embossed portion) pressed by the embossing belt 20 is 235 μm, and the partial pressing roll 4
The emboss depth of the portion pressed by 2 (deep embossed portion) was 292 μm.
【００２４】このエンボスシートを用い、浅いエンボス
部分が低伸長部分となり、深いエンボス部分が高伸長部
分となるように設計された真空金型を用いて真空成形を
行った。得られた真空成形品のエンボス深さは、低伸長
部分が１４５μm 、高伸長部分が１５６μm で、その差
は１１μm であり、成形品の表面のエンボス模様の深さ
は比較的均一であった。Using this embossed sheet, vacuum molding was performed using a vacuum mold designed such that the shallow embossed portion became the low stretched portion and the deep embossed portion became the high stretched portion. The embossing depth of the obtained vacuum formed product was 145 μm in the low extension part and 156 μm in the high extension part, and the difference was 11 μm, and the depth of the embossed pattern on the surface of the formed product was relatively uniform.
【００２５】比較例１ 部分押圧ロール４２を下方へ移動させて押圧ベルト３０
を押圧しなかった。それ以外は、実施例１と同様に行っ
た。COMPARATIVE EXAMPLE 1 The partial pressing roll 42 is moved downward to move the pressing belt 30.
Did not press. Other than that was performed like Example 1.
【００２６】得られたエンボスシートのエンボス模様は
全体として均一な深さで形成されており、そのエンボス
深さは２３３μm であった。また、得られた真空成形品
のエンボス深さは、低伸長部分が１０８μm 、高伸長部
分が１４５μm で、その差は３７μm であり、成形品の
表面のエンボス模様の深さは、実施例１に比べて不均一
であった。The embossed pattern of the obtained embossed sheet had a uniform depth as a whole, and the embossed depth was 233 μm. Further, the embossing depth of the obtained vacuum formed product was 108 μm in the low extension part and 145 μm in the high extension part, and the difference was 37 μm. The depth of the embossed pattern on the surface of the formed product was the same as in Example 1. It was non-uniform in comparison.
【００２７】[0027]
【発明の効果】上述の通り、この発明は、熱可塑性樹脂
シートを、少なくとも一方がエンボスベルトからなる一
対の押圧ベルトの間に供給し、この一対の押圧ベルトに
より押圧することにより上記シートにエンボスを形成
し、このシートを上記一対の押圧ベルトで挟持した状態
でこの一対の押圧ベルトの少なくとも片側に部分押圧ロ
ールを押圧し、その押圧力を部分的に変化させることに
よりシートのエンボス深さを部分的に変えるもので、そ
れによりエンボス深さが部分的に異なるエンボスシート
を製造することができる。As described above, according to the present invention, a thermoplastic resin sheet is supplied between a pair of pressing belts, at least one of which is an embossing belt, and is pressed by the pair of pressing belts to emboss the sheet. Is formed, by pressing the partial pressure roll to at least one side of the pair of pressing belts in a state that the sheet is sandwiched by the pair of pressing belts, the emboss depth of the sheet by partially changing the pressing force. It is possible to produce embossed sheets which are partially modified, whereby the embossing depths are partially different.
【００２８】そして、この発明で得られる上記エンボス
シートを用いて熱成形する際に、このエンボスシートが
多く伸ばされる部分のエンボス模様のエンボス深さを深
く形成し、あまり伸ばされない部分のエンボス模様のエ
ンボス深さを浅く形成しておけば、得られる成形品の表
面のエンボス模様の深さが全体として不均一となるのを
小さく抑えるができる。When the above-mentioned embossed sheet obtained in the present invention is thermoformed, the embossed pattern is deeply formed in a portion where the embossed sheet is stretched a lot, and the embossed pattern is not stretched so much. If the embossing depth is formed to be shallow, it is possible to suppress the depth of the embossed pattern on the surface of the obtained molded product from becoming uneven as a whole.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明方法の一例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of the method of the present invention.
【図２】図１における部分押圧ロール近辺のII−II断面
図である。FIG. 2 is a II-II sectional view in the vicinity of the partial pressure roll in FIG.
【図３】部分押圧ロールの他の例を示すII−II断面図で
ある。FIG. 3 is a II-II sectional view showing another example of the partial pressure roll.
【図４】部分押圧ロールの更に他の例を示すII−II断面
図である。FIG. 4 is a II-II sectional view showing still another example of the partial pressure roll.
２０ エンボスベルト ３０ 押圧ベルト ４０ 部分押圧ロール ６０ 熱可塑性樹脂シート ６１ エンボスシート 20 Embossing Belt 30 Pressing Belt 40 Partial Pressing Roll 60 Thermoplastic Resin Sheet 61 Embossing Sheet
Claims (1)
がエンボスベルトからなる一対の押圧ベルトの間に供給
し、この一対の押圧ベルトにより押圧することにより上
記シートにエンボスを形成し、このシートを上記一対の
押圧ベルトで挟持した状態でこの一対の押圧ベルトの少
なくとも片側に部分押圧ロールを押圧し、その押圧力を
部分的に変化させることによりシートのエンボス深さを
部分的に変えることを特徴とするエンボスシートの製造
方法。1. A thermoplastic resin sheet is fed between a pair of pressing belts, at least one of which is an embossing belt, and is pressed by the pair of pressing belts to form embosses on the sheet. The embossing depth of the sheet is partially changed by pressing the partial pressing roll against at least one side of the pair of pressing belts in a state of being sandwiched by the pair of pressing belts and partially changing the pressing force. A method for manufacturing an embossed sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7020256A JPH08207137A (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Manufacture of embossed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7020256A JPH08207137A (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Manufacture of embossed sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207137A true JPH08207137A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=12022122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7020256A Pending JPH08207137A (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Manufacture of embossed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207137A (en) |
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