JPH08207097A - Plasticizing injection and screw preplasticizing type plasticizing injection device - Google Patents
Plasticizing injection and screw preplasticizing type plasticizing injection deviceInfo
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- JPH08207097A JPH08207097A JP2035295A JP2035295A JPH08207097A JP H08207097 A JPH08207097 A JP H08207097A JP 2035295 A JP2035295 A JP 2035295A JP 2035295 A JP2035295 A JP 2035295A JP H08207097 A JPH08207097 A JP H08207097A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、可塑化・射出方法及び
スクリュープリプラ式可塑化・射出装置、すなわち、あ
らかじめスクリュー式可塑化装置によって材料を可塑化
し、可塑化された溶融材料をプランジャ式射出装置に供
給し、これの射出プランジャにより溶融材料を計量し、
金型に射出するようにした可塑化・射出方法及びスクリ
ュープリプラ式可塑化・射出装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasticizing / injecting method and a screw pre-plasticizing type plasticizing / injecting apparatus, that is, a material is previously plasticized by a screw type plasticizing apparatus and a plasticized molten material is injected by a plunger type. Supply to the device, its injection plunger weighs the molten material,
The present invention relates to a plasticizing / injecting method and a screw pre-plasticizing plasticizing / injecting apparatus for injecting into a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のスクリュープリプラ式可塑化・射
出装置としては、古くから採用されている単軸押出機
（可塑化装置）とプランジャ式射出装置とから成るもの
が知られているが、最近では、「ＮＩＫＫＥＩ ＭＡＴ
ＥＲＩＡＬＳ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 第１４３号
（１９９４年７月、日本経済新聞社発行）の第２８ペー
ジに示されているように、円すい形スクリュー（可塑化
スクリュー）の内部に射出プランジャを備えた構成のも
のが紹介されている。これらのスクリュープリプラ式可
塑化・射出装置は、前者の可塑化装置とプランジャ式射
出装置とを組み合わせたものにおいては、可塑化装置の
スクリューが、これの外径が一定で、谷底径が材料供給
部から徐々に大きくなっていく（すなわち、溝断面積が
徐々に小さくなっていく）構成のものを用いるのが一般
的である。また、後者の円すい形スクリューは、可塑化
装置の全長を短縮することを主な目的として開発された
ものであって、材料供給部側の直径寸法を大きくして、
ホッパから供給された材料の移動距離を通常のスクリュ
ーと同等に保つことによって、全長の短いスクリューで
あっても一定の溶融性能を維持するとともに、スクリュ
ー内に射出プランジャを設けることによって可塑化・射
出装置全体の小形化を図るようにしたものである。とこ
ろで、熱可塑性樹脂の耐熱性や、剛性の向上を目的とし
て、樹脂中にガラス繊維を混入することが、広く行われ
ているが、従来は、混入するガラス繊維の長さ寸法は、
１ｍｍ以下のものがほとんどであり、これに対応して、
ガラス繊維を含んだペレットの長さ寸法も３〜５ｍｍ程
度のもの、すなわち、フィラーを含まない、いわゆるナ
チュラルペレットと同等の長さ寸法のペレットが一般的
に用いられている。しかしながら、この程度の長さ寸法
の短繊維では、成形品の剛性を所望どおりに向上するの
は困難なのが実情である。成形品に高い物性を与えるた
めの、別の成形方法としては、ガラス繊維長が２４ｍｍ
程度のものを熱可塑性樹脂のシートに含浸させて、これ
を予熱し、プレス成形機で所定形状に成形する方法、す
なわち、スタンパブルシートによるプレス成形方法が知
られているが、この場合には、成形サイクルが長いと
か、自動化が困難であるとか、いうような理由から、普
及が伸び悩んでいるのが実情である。一方、最近では、
特に成形品の耐衝撃特性や、高温剛性をさらに改善する
ために、ガラス繊維長が１２〜４８ｍｍ（この場合は、
ペレットの長さもこれにほぼ等しい）という非常に長い
特殊なペレット（長繊維ペレット）が開発され、これを
射出成形で成形することによって、生産性を向上させな
がら、最終製品の物性を高めようとする試みが行われて
いる。2. Description of the Related Art As a conventional screw pre-plasticizer / plasticizer / injector, a single screw extruder (plasticizer) and a plunger-type injector, which have been used for a long time, are known. Then, "NIKKEI MAT
As shown on page 28 of ERIALS & TECHNOLOGY No. 143 (published by Nihon Keizai Shimbun in July, 1994), a conical screw (plasticizing screw) has an injection plunger inside. Has been introduced. These screw pre-plasticization type plasticizing / injecting devices are the combination of the former plasticizing device and the plunger type injection device.The screw of the plasticizing device has a constant outer diameter and a valley bottom diameter that supplies the material. It is common to use a structure in which the groove gradually increases from the portion (that is, the groove cross-sectional area gradually decreases). The latter cone-shaped screw was developed mainly for the purpose of shortening the overall length of the plasticizing device, increasing the diameter of the material supply side,
By keeping the moving distance of the material supplied from the hopper equal to that of a normal screw, a certain melting performance is maintained even with a screw having a short overall length, and plasticizing / injecting by providing an injection plunger inside the screw. The size of the entire device is reduced. By the way, in order to improve the heat resistance and the rigidity of the thermoplastic resin, it is widely practiced to mix the glass fiber into the resin, but conventionally, the length dimension of the mixed glass fiber is
Most of them are 1 mm or less, and correspondingly,
The length dimension of the pellet containing the glass fiber is about 3 to 5 mm, that is, a pellet having no filler and having a length dimension equivalent to a so-called natural pellet is generally used. However, it is actually difficult to improve the rigidity of a molded product as desired with a short fiber having such a length dimension. As another molding method for giving high physical properties to the molded product, the glass fiber length is 24 mm.
There is known a method of impregnating a thermoplastic resin sheet with a material of a certain degree, preheating it, and molding it into a predetermined shape with a press molding machine, that is, a press molding method using a stampable sheet. However, due to the fact that the molding cycle is long, automation is difficult, and the like, the actual situation is that the spread of the product is slow. On the other hand, recently,
In particular, in order to further improve the impact resistance and high temperature rigidity of the molded product, the glass fiber length is 12 to 48 mm (in this case,
A very long special pellet (long-fiber pellet) with a length of pellets almost equal to this) was developed, and by molding this by injection molding, it was attempted to improve the physical properties of the final product while improving productivity. Attempts are being made to do so.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな通常のペレットに比較して、極端に長いペレットで
あるため、これを一般に使用されているインラインスク
リュー式の射出成形機によって成形しようとしても、ス
クリューへのペレット供給が円滑に行かないで、材料詰
まりが発生したり、スクリュー内でガラス繊維が損傷を
受けることが多く、所望の品質の成形品を得ることが困
難である。スクリュー内でガラス繊維が損傷を受けるの
は、ペレット長に比較してスクリュー溝深さ寸法を大き
くするのが困難であることが原因であると考えられる。
これは、上述のスクリュープリプラ式射出装置の場合も
同様である。一方、上述の円すい形スクリューにおいて
は、材料供給部のスクリュー直径が大きくでき、スクリ
ュー溝深さ寸法を大きくすることが可能なので、長繊維
ペレットの供給に対して有利であることは事実である
が、円すい形スクリューの内部にプランジャがはめ合わ
されているため、強度面の制限から溝深さをあまり大き
くすることはできず、長繊維ペレットに対して十分な可
塑化性能を有しているわけではない。本発明はこのよう
な課題を解決することを目的としている。However, since the pellets are extremely long as compared with such ordinary pellets, even if an attempt is made to form them by a generally used in-line screw type injection molding machine, If pellets are not smoothly supplied to the screw, material clogging often occurs and glass fibers are often damaged in the screw, and it is difficult to obtain a molded product of desired quality. The reason why the glass fiber is damaged in the screw is considered to be because it is difficult to increase the screw groove depth dimension as compared with the pellet length.
This is also the case with the above-mentioned screw pre-plastic injection device. On the other hand, in the above-mentioned cone-shaped screw, since the screw diameter of the material supply part can be increased and the screw groove depth dimension can be increased, it is true that it is advantageous for the supply of long fiber pellets. Since the plunger is fitted inside the conical screw, the groove depth cannot be made too large due to the limitation of the strength surface, and it does not mean that it has sufficient plasticizing performance for long fiber pellets. Absent. The present invention aims to solve such problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、スクリューの
溝深さを、使用する長繊維ペレットの長さよりも大きく
するとともに、材料供給部から押出部に向かって徐々に
浅くすることにより上記課題を解決する。すなわち本発
明の可塑化・射出方法は、ガラス長繊維を含む樹脂から
成る長繊維ペレットをホッパから円すい形シリンダ穴が
形成された可塑化シリンダに供給し、次いで長繊維ペレ
ットを、シリンダ穴に対応する輪郭形状に形成された円
すい形スクリューの材料供給側から、長繊維ペレットの
軸方向長さよりも寸法の大きい溝深さのスクリュー溝内
に食い込ませ、次に長繊維ペレットを排出側に向かって
徐々にスクリュー溝深さが浅くなるスクリュー溝内を移
動させることにより、長繊維ペレットを可塑化し、次に
可塑化された溶融材料を混練しながら、可塑化シリンダ
から射出シリンダ内の材料貯留室内に押し出すことによ
り、射出シリンダ内の射出プランジャを後退させ、所定
量の溶融材料を貯留した後、射出プランジャを強制的に
前進させることにより、溶融材料の射出を行うようにし
ている。また、上記方法を実施するスクリュープリプラ
式可塑化・射出装置は、スクリュープリプラ式の可塑化
装置と、プランジャ式の計量・射出装置と、からなるも
のを対象にしており、可塑化装置の可塑化シリンダは、
これのシリンダ穴が供給側から押出側に向かって徐々に
小径となる円すい穴状に形成されており、これにはめ合
わされるスクリューは、フライト外径部の成す輪郭形状
がシリンダ穴の円すい形と対応する円すい形状とされて
おり、これのスクリュー溝は、供給部の溝深さが、使用
するペレットの軸方向長さよりも大きい寸法とされてい
るとともに、フライト部を除いた軸部が全長にわたっ
て、一定外径とされた状態で、溝深さが供給側から押出
側に向かって徐々に浅くなるように形成されていること
を特徴としている。According to the present invention, the groove depth of the screw is made larger than the length of the long fiber pellets to be used, and the depth is gradually reduced from the material supply section toward the extrusion section. To solve. That is, in the plasticizing / injecting method of the present invention, long fiber pellets made of a resin containing glass long fibers are supplied from a hopper to a plasticizing cylinder in which a conical cylinder hole is formed, and then the long fiber pellet is made to correspond to the cylinder hole. From the material supply side of the conical screw formed in the contour shape to bite into the screw groove with a groove depth larger than the axial length of the long fiber pellet, and then the long fiber pellet toward the discharge side. By moving in the screw groove where the screw groove depth gradually becomes shallower, the long fiber pellets are plasticized, and then the molten plasticized material is kneaded, while the plasticized cylinder enters the material storage chamber in the injection cylinder. By pushing out, the injection plunger in the injection cylinder is retracted, a predetermined amount of molten material is stored, and then the injection plunger is forcibly advanced. By, it is to perform the injection of the molten material. Further, the screw pre-plasticization type plasticizing / injecting apparatus for carrying out the above method is intended for a screw pre-plasticizing type plasticizing apparatus and a plunger type measuring / injecting apparatus. The cylinder is
The cylinder hole of this is formed in the shape of a conical hole whose diameter gradually decreases from the supply side to the extrusion side, and the screw fitted to this has a contour shape of the flight outer diameter part that is the conical shape of the cylinder hole. Corresponding conical shape, the screw groove of this is such that the groove depth of the supply part is larger than the axial length of the pellet to be used, and the shaft part excluding the flight part covers the entire length. It is characterized in that the groove depth is gradually reduced from the supply side to the extrusion side in a state where the outer diameter is constant.
【０００５】[0005]
【作用】可塑化シリンダに供給された長繊維を含む樹脂
から成る長さ寸法の大きい長繊維ペレットは、ペレット
長寸法よりも大きい深さ寸法の溝が形成されたスクリュ
ーの材料供給部に食い込まれる。これにより長繊維ペレ
ットであっても、切損されるようなことなく可塑化シリ
ンダに供給することができる。また、長繊維ペレット
は、互いに絡み合いやすいことにより、かさ比重の小さ
い状態（材料の充満度合いが低い状態）で材料供給部に
供給されるのが一般的であるが、円すい状スクリューの
フライトを除いた部分の一定直径軸部と先端側ほど直径
寸法の小さくなるフライト外径部とにより、流路部分の
断面積が先端側に向かって次第に小さくなるため、フラ
イト部の直径寸法が一定で、軸部の直径寸法が先端側ほ
ど次第に大きくなるように構成された標準形式のスクリ
ュー（すなわち、根元側が細いもの）に比べて、スクリ
ューの強度上、高い圧縮比を得ることが容易であるの
で、材料供給部から圧縮部にかけて材料の充満度合いを
高くしていくことが容易である。これにより、材料の伝
熱特性を良くして、ヒータからの熱を受けやすくし、材
料の可塑化を促進することができる。The long fiber pellet having a large length and made of the resin containing the long fibers fed to the plasticizing cylinder is bitten into the material supply portion of the screw in which the groove having the depth dimension larger than the pellet long dimension is formed. . As a result, even long-fiber pellets can be supplied to the plasticizing cylinder without being damaged. In addition, since long fiber pellets are easily entangled with each other, they are generally supplied to the material supply unit in a state where the bulk specific gravity is low (state in which the material filling degree is low), except for the flight of the cone screw. The cross-sectional area of the flow path gradually decreases toward the tip side due to the constant diameter shaft part of the open part and the flight outer diameter part where the diameter dimension becomes smaller toward the tip side. Compared to a standard type screw (that is, one with a narrow root side) in which the diameter dimension of the part gradually increases toward the tip side, it is easier to obtain a high compression ratio because of the strength of the screw. It is easy to increase the filling degree of the material from the supply section to the compression section. This improves the heat transfer characteristics of the material, makes it easier to receive heat from the heater, and promotes plasticization of the material.
【０００６】[0006]
【実施例】図１及び２に本発明の実施例を示す。スクリ
ュープリプラ式可塑化・射出装置（以下、単に可塑化・
射出装置という）１０は、可塑化シリンダ１２、これと
一体に材料供給部に固定されたホッパ１４、可塑化シリ
ンダ１２に回転可能にはめ合わされたスクリュー１６、
可塑化シリンダ１２と一体に連結された加圧シリンダ１
８、これと一体に固定された射出シリンダ２０、これに
軸方向に移動可能にはめ合わされた射出プランジャ２
２、及びこれと一体にロッド２３を介して連結された射
出ラム２４を有している。可塑化シリンダ１２には、円
すい状のシリンダ穴１２ａ、供給口１２ｂ、及び押出口
１２ｃがそれぞれ形成されている。後述するように、可
塑化シリンダ１２の押出口１２ｃは、射出シリンダ２０
の流路２０ａと連通されている。ホッパ１４には、ガラ
ス長繊維を含む樹脂から成る長繊維ペレット３２が供給
されるようになっている。長繊維ペレット３２は、ガラ
ス長繊維の特性を発揮させるために、通常のペレットよ
りも、長さ寸法Ｌが大きいものとされている。スクリュ
ー１６は、図示を省略したモータによって回転させられ
るようになっている。スクリュー１６の形状について
は、後で詳しく説明する。射出シリンダ２０には、流路
２０ａ、及びプランジャ用穴２０ｂがそれぞれ形成され
ているとともに、ノズル２６、及び流路２０ａ内の位置
２８に配置されたチェック弁がそれぞれ設けられてい
る。射出シリンダ２０のプランジャ用穴２０ｂには、射
出プランジャ２２がはめ合わされている。射出シリンダ
２０の図中右端部には、加圧シリンダ１８が一体に固定
されている。加圧シリンダ１８には、ラム２４がはめ合
わされている。射出プランジャ２２とラム２４とは、ロ
ッド２３を介して一体に連結されている。射出シリンダ
２０の先端側に配置されたノズル２６は、可塑化・射出
装置１０とは別の型締装置の固定盤３０を図示のように
貫通して図示してない金型に押し付けられるようになっ
ている。長繊維ペレット３２は、可塑化シリンダ１２内
で溶融、混練されて溶融材料とされ、この溶融材料は、
可塑化シリンダ１２の押出口１２ｃから押出されて射出
プランジャ２２を後退させることにより射出シリンダ２
０内で計量され、計量後、射出プランジャ２２が強制的
に前進させられることにより、ノズル２６を通って金型
内に射出されるようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention is shown in FIGS. Screw pre-plasticizer / injection device
The injection device 10 includes a plasticizing cylinder 12, a hopper 14 fixed to a material supply unit integrally with the plasticizing cylinder 12, a screw 16 rotatably fitted to the plasticizing cylinder 12,
Pressurizing cylinder 1 integrally connected with plasticizing cylinder 12
8, an injection cylinder 20 integrally fixed to the injection cylinder 20, and an injection plunger 2 fitted to the injection cylinder 20 so as to be movable in the axial direction.
2 and an injection ram 24 integrally connected thereto via a rod 23. The plasticizing cylinder 12 is formed with a conical cylinder hole 12a, a supply port 12b, and an extrusion port 12c. As will be described later, the extrusion port 12c of the plasticizing cylinder 12 is connected to the injection cylinder 20.
Is communicated with the flow path 20a. The long fiber pellets 32 made of a resin containing long glass fibers are supplied to the hopper 14. The long fiber pellet 32 has a length dimension L larger than that of a normal pellet in order to exhibit the characteristics of the glass long fiber. The screw 16 is rotated by a motor (not shown). The shape of the screw 16 will be described in detail later. The injection cylinder 20 is provided with a flow passage 20a and a plunger hole 20b, respectively, and is also provided with a nozzle 26 and a check valve arranged at a position 28 in the flow passage 20a. An injection plunger 22 is fitted in the plunger hole 20b of the injection cylinder 20. A pressure cylinder 18 is integrally fixed to the right end of the injection cylinder 20 in the figure. A ram 24 is fitted to the pressure cylinder 18. The injection plunger 22 and the ram 24 are integrally connected via a rod 23. The nozzle 26 arranged at the tip end side of the injection cylinder 20 penetrates through the fixing plate 30 of the mold clamping device different from the plasticizing / injecting device 10 as shown in the drawing so as to be pressed against a mold (not shown). Has become. The long fiber pellets 32 are melted and kneaded in the plasticizing cylinder 12 to be a molten material.
The injection cylinder 2 is pushed out from the extrusion port 12c of the plasticizing cylinder 12 and the injection plunger 22 is moved backward.
After being weighed within 0, the injection plunger 22 is forcibly advanced after being weighed, so that it is injected into the mold through the nozzle 26.
【０００７】図２に示すように、スクリュー１６は、こ
れの図中右側の材料供給部Ａのスクリュー溝１６ｃの深
さ寸法ｈf が、使用する長繊維ペレット３２の長さ寸法
Ｌよりも大きいものとされている。スクリュー１６は、
軸部１６ａ（フライト部１６ｂを除いた部分）が、材料
供給部Ａから図中左側の排出部Ｃまで、一定の直径寸法
ｄとされるとともに、フライト部１６ｂが、材料供給部
Ａ（外径Ｄ1 ）から排出部Ｃ（外径Ｄ2 ）まで、徐々に
直径寸法が縮小するように、輪郭形状が円すい状ものと
されている。スクリュー溝１６ｃは、材料供給部Ａ（溝
深さｈf ）から排出部Ｃ（溝深さｈm ）まで溝深さが徐
々に浅くなることにより、スクリュー溝１６ｃの断面積
が、材料供給部Ａ（断面積Ｖf ）から排出部Ｃ（断面積
Ｖm ）まで徐々に小さくなるように構成されている。こ
れらの関係を数式で示すと、 ｈf ＝（Ｄ1 −ｄ）／２≦Ｌ ｈm ＝（Ｄ2 −ｄ）／２ ＣＲ＝Ｖf ／Ｖm ≒２〜４ となる。ここに、ＣＲは圧縮比であって、使用する長繊
維ペレット３２のかさ比重に基づいて経験式などを用い
て決定される。以上のような構成とすることにより、軸
方向の寸法Ｌが長い長繊維ペレット３２を用いる場合で
あっても、材料供給部Ａにおいて長繊維ペレット３２を
折損するようなことなくスクリュー溝１６ｃ内にかみ込
むことができ、また、圧縮比ＣＲを大きいものに設定す
ることが容易なので、長繊維ペレット３２が互いに絡み
合ってかさ比重の小さい状態（材料の充満度合いが低い
状態）で供給された場合であっても、材料供給部Ａから
圧縮部Ｂにかけて次第に材料の充満度合いを高くしてい
くことがで可能である。これにより、材料の伝熱特性が
良くなって、外部からの熱を受け取りやすくなるので、
長繊維ペレット３２の可塑化を促進することが可能にな
る。As shown in FIG. 2, the screw 16 is such that the depth dimension hf of the screw groove 16c of the material supply section A on the right side of the screw 16 is larger than the length dimension L of the long fiber pellet 32 to be used. It is said that. Screw 16
The shaft portion 16a (a portion excluding the flight portion 16b) has a constant diameter dimension d from the material supply portion A to the discharge portion C on the left side in the drawing, and the flight portion 16b has the material supply portion A (outer diameter). From D1) to the discharge portion C (outer diameter D2), the contour shape is conical so that the diameter size gradually decreases. The screw groove 16c gradually decreases in depth from the material supply portion A (groove depth hf) to the discharge portion C (groove depth hm). The cross section area Vf is gradually reduced from the discharge section C (cross section area Vm). When these relationships are expressed by mathematical expressions, hf = (D1-d) / 2≤Lhm = (D2-d) / 2 CR = Vf / Vm.apprxeq.2-4. Here, CR is a compression ratio, and is determined using an empirical formula or the like based on the bulk specific gravity of the long fiber pellets 32 used. With the above-described configuration, even when the long fiber pellets 32 having a long axial dimension L are used, the long fiber pellets 32 are not broken in the screw groove 16c in the material supply unit A without breaking. Since it can be bitten in and the compression ratio CR can be easily set to a large value, it is possible to supply long fiber pellets 32 in a state where the long fiber pellets 32 are entangled with each other and have a low bulk specific gravity (a state where the filling degree of the material is low). Even if there is, it is possible to gradually increase the filling degree of the material from the material supply section A to the compression section B. This improves the heat transfer characteristics of the material and makes it easier to receive heat from the outside.
It becomes possible to promote plasticization of the long fiber pellets 32.
【０００８】次に、この実施例の作用を説明する。ホッ
パ１４に長繊維ペレット３２を供給し、図示してないモ
ータを回転させることにより、スクリュー１６が回転さ
せられる。これにより、長繊維ペレット３２が、可塑化
シリンダ１２の供給口１２ｂを通ってスクリュー１６の
スクリュー溝１６ｃ内にかみ込まれる。この際、スクリ
ュー溝１６ｃの材料供給部Ａの溝深さ寸法ｈf が、長繊
維ペレット３２の長さ寸法よりも大きいものとされてい
るので、長繊維ペレット３２は、材料供給部Ａで切損さ
れることは、ほとんどない状態でスクリュー溝１６ｃ内
に落下することになる。スクリュー１６の回転に伴っ
て、長繊維ペレット３２は、順次材料供給部Ａ（断面積
Ｖf ）から排出部Ｃ（断面積Ｖm ）まで次第にスクリュ
ー溝１６ｃの断面積が縮小することにより、強制的に圧
縮されるので、かさ比重が徐々に大きいものとされ、効
果的に外部からの熱を受け取るとともに、せん断に伴う
熱を発生することにより溶融、混練され、ガラス長繊維
を含む溶融材料とされる。溶融材料は、排出部Ｃに至っ
て可塑化シリンダ１２の押出口１２ｃから、射出シリン
ダ２０内の位置２８に配置されたチェック弁、流路２０
ａを通って材料貯留室Ｍ内に押出される。これにより、
射出プランジャ２２が図１中右方に後退させられ、溶融
材料の計量が行われる。材料貯留室Ｍ内に所定量の溶融
材料が貯留されると、スクリュー１６の回転が停止され
る。次いで、可塑化・射出装置１０のノズル２６が固定
盤３０を貫通して図示してない金型に押し付けられ、ラ
ム２４が図中左方に押され、ロッド２３を介して射出プ
ランジャ２２が図１中左方に強制的に移動させられるこ
とにより、材料貯留室Ｍ内の溶融材料が金型に射出され
る。このとき、位置２８に配置されたチェック弁の弁体
は、射出圧力によって押出口１２ｃを閉止する方向に押
されるので、溶融材料が材料貯留室Ｍから可塑化シリン
ダ１２へ逆流するようなことはない。Next, the operation of this embodiment will be described. The long fiber pellets 32 are supplied to the hopper 14 and a motor (not shown) is rotated to rotate the screw 16. As a result, the long fiber pellets 32 are inserted into the screw groove 16c of the screw 16 through the supply port 12b of the plasticizing cylinder 12. At this time, since the groove depth dimension hf of the material supply portion A of the screw groove 16c is set to be larger than the length dimension of the long fiber pellet 32, the long fiber pellet 32 is not broken in the material supply portion A. It will drop into the screw groove 16c with almost nothing. With the rotation of the screw 16, the long fiber pellets 32 are forced to gradually reduce the cross-sectional area of the screw groove 16c from the material supply portion A (cross-sectional area Vf) to the discharge portion C (cross-sectional area Vm). Since it is compressed, its bulk specific gravity is gradually increased, and while effectively receiving heat from the outside, it is melted and kneaded by generating heat associated with shearing, resulting in a molten material containing long glass fibers. . The molten material reaches the discharge portion C, and from the extrusion port 12c of the plasticizing cylinder 12, the check valve and the flow path 20 arranged at the position 28 in the injection cylinder 20.
It is extruded into the material storage chamber M through a. This allows
The injection plunger 22 is retracted to the right in FIG. 1 to measure the molten material. When a predetermined amount of molten material is stored in the material storage chamber M, the rotation of the screw 16 is stopped. Next, the nozzle 26 of the plasticizing / injecting device 10 penetrates the fixed platen 30 and is pressed against a mold (not shown), the ram 24 is pressed to the left in the drawing, and the injection plunger 22 is moved to the left through the rod 23. The molten material in the material storage chamber M is injected into the mold by being forcedly moved to the left in the middle 1. At this time, the valve body of the check valve arranged at the position 28 is pushed in the direction of closing the extrusion port 12c by the injection pressure, so that the molten material does not flow backward from the material storage chamber M to the plasticizing cylinder 12. Absent.
【０００９】[0009]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス長繊維のような長繊維を含んでおり、ペレットの
長さ寸法が通常のものよりも長い長繊維ペレットを用い
た場合であっても、長繊維の折損が少ない状態で溶融、
混練し、射出することことができるので、耐衝撃特性に
優れ、剛性の高い成形品が成形できる。As described above, according to the present invention,
It contains long fibers such as glass long fibers, and even when using long fiber pellets having a longer length dimension than the normal one, the long fibers are melted in a state with little breakage,
Since it can be kneaded and injected, a molded product having excellent impact resistance and high rigidity can be molded.
【図１】本発明の実施例のスクリュープリプラ式可塑化
・射出装置の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a screw preplasticizer type plasticizing / injecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明を実施したスクリューを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a screw embodying the present invention.
１０ スクリュープリプラ式可塑化・射出装置（可塑化
・射出装置） １２ 可塑化シリンダ １２ａ シリンダ穴 １２ｂ 供給口 １２ｃ 押出口 １４ ホッパ １６ スクリュー １８ 加圧シリンダ ２０ 射出シリンダ ２０ａ 流路 ２２ 射出プランジャ ２６ ノズル ３２ 長繊維ペレット Ｍ 材料貯留室10 Screw pre-plasticizing / injecting device (plasticizing / injecting device) 12 Plasticizing cylinder 12a Cylinder hole 12b Supply port 12c Extrusion port 14 Hopper 16 Screw 18 Pressurizing cylinder 20 Injection cylinder 20a Flow path 22 Injection plunger 26 Nozzle 32 length Fiber pellet M material storage room
Claims (2)
ペレットをホッパから円すい形シリンダ穴が形成された
可塑化シリンダに供給し、次いで長繊維ペレットを、シ
リンダ穴に対応する輪郭形状に形成された円すい形スク
リューの材料供給側から、長繊維ペレットの軸方向長さ
よりも寸法の大きい溝深さのスクリュー溝内に食い込ま
せ、次に長繊維ペレットを排出側に向かって徐々にスク
リュー溝深さが浅くなるスクリュー溝内を移動させるこ
とにより、長繊維ペレットを可塑化し、次に可塑化され
た溶融材料を混練しながら、可塑化シリンダから射出シ
リンダ内の材料貯留室内に押し出すことにより、射出シ
リンダ内の射出プランジャを後退させ、所定量の溶融材
料を貯留した後、射出プランジャを強制的に前進させる
ことにより、溶融材料の射出を行うことを特徴とする可
塑化・射出方法。1. A long fiber pellet made of a resin containing long glass fibers is fed from a hopper to a plasticizing cylinder having a conical cylinder hole, and the long fiber pellet is then formed into a contour shape corresponding to the cylinder hole. From the material-conveying side of the conical screw, bite into the screw groove with a groove depth larger than the axial length of the long fiber pellet, and then gradually insert the long fiber pellet toward the discharge side. By moving in the screw groove where the depth becomes shallower, the long fiber pellets are plasticized, and then the plasticized molten material is kneaded, while being extruded from the plasticizing cylinder into the material storage chamber in the injection cylinder. After retracting the injection plunger inside and storing a predetermined amount of molten material, the injection plunger is forcibly advanced to A plasticizing / injecting method characterized by injecting a material.
プランジャ式の計量・射出装置と、からなるスクリュー
プリプラ式可塑化・射出装置において、 可塑化装置の可塑化シリンダは、これのシリンダ穴が供
給側から押出側に向かって徐々に小径となる円すい穴状
に形成されており、 これにはめ合わされるスクリューは、フライト外径部の
成す輪郭形状がシリンダ穴の円すい形と対応する円すい
形状とされており、これのスクリュー溝は、供給部の溝
深さが、使用するペレットの軸方向長さよりも大きい寸
法とされているとともに、フライト部を除いた軸部が全
長にわたって、一定外径とされた状態で、溝深さが供給
側から押出側に向かって徐々に浅くなるように形成され
ていることを特徴とするスクリュープリプラ式可塑化・
射出装置。2. A screw pre-plasticizing device,
In a screw pre-plasticizing plasticizing / injecting device consisting of a plunger type measuring / injecting device, the plasticizing cylinder of the plasticizing device is a conical hole whose cylinder hole gradually becomes smaller in diameter from the supply side toward the extrusion side. The screw to be fitted to this has a conical shape in which the contour of the flight outer diameter part corresponds to the conical shape of the cylinder hole, and the screw groove of this is the groove depth of the supply part. Is larger than the axial length of the pellet to be used, and the groove depth from the supply side to the extrusion side with the shaft part excluding the flight part having a constant outer diameter over the entire length. Screw pre-plasticization plasticizing characterized by being formed so that it gradually becomes shallower toward
Injection device.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035295A JP2923219B2 (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Plasticization / injection method and screw pre-plasticization plasticization / injection device |
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| JP2035295A JP2923219B2 (en) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Plasticization / injection method and screw pre-plasticization plasticization / injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207097A true JPH08207097A (en) | 1996-08-13 |
| JP2923219B2 JP2923219B2 (en) | 1999-07-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923219B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014091246A (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Kojima Plastics:Kk | Injection molding machine and plasticization screw |
| JP2014104597A (en) * | 2012-11-23 | 2014-06-09 | Meiki Co Ltd | Plasticization apparatus and plasticization method of resin material including textile material |
| WO2019237140A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | Injection moulding machine |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP2035295A patent/JP2923219B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO2019237140A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | Injection moulding machine |
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