JPH08206513A - Metallic carrier and its production - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に自動車の排気
ガスの浄化手段として排気系統の途中に介装されて使用
される排気ガス浄化用メタル担体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to an exhaust gas purifying metal carrier which is used as a means for purifying exhaust gas of an automobile by being inserted in the middle of an exhaust system.
【０００２】詳しくは、本発明は、ハニカム構造の排気
ガス浄化用触媒を担持するための金属製ハニカム体（以
下、メタルハニカム体という。）と前記メタルハニカム
体を収容する金属製ケーシング（以下、メタルケーシン
グという。）とから成るメタル担体に関する。更に詳し
くは、本発明は、特に前記メタル担体の主要な構成要素
であるメタルハニカム体とメタルケーシングに対して新
規な固着方式を適用し、耐久性はもとより生産性、経済
性に優れた排気ガス浄化用のメタル担体を提供するもの
である。More specifically, the present invention relates to a metal honeycomb body (hereinafter, referred to as a metal honeycomb body) for supporting an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure, and a metal casing (hereinafter, referred to as a metal honeycomb body) for accommodating the metal honeycomb body. And a metal casing). More specifically, the present invention applies a novel fixing method to a metal honeycomb body and a metal casing, which are the main constituent elements of the metal carrier, and has excellent durability, productivity, and economical efficiency. A metal carrier for purification is provided.
【０００３】[0003]
【従来の技術】排気ガス浄化用のメタル担体は、平板状
帯材と波板状帯材で構成されるハニカム構造の排気ガス
浄化用触媒（例えばＰｔ，Ｒｈ，Ｐｄなどを使用した触
媒系）を担持するための金属製のメタルハニカム体、及
び前記メタルハニカム体を内部に収容し、固定するため
の金属製のメタルケーシング、とから構成されるもので
ある。なお、前記メタル担体は、当業界においては、メ
タルサポート(Metal Support) またはメタルサブストレ
ート(Metal Substrate) といわれており、略記号（Ｍ
Ｓ）で表示される場合がある。本発明の説明において
も、略記号ＭＳが使用される。2. Description of the Related Art A metal carrier for purifying exhaust gas is a catalyst for purifying exhaust gas having a honeycomb structure composed of a flat strip and a corrugated strip (for example, a catalyst system using Pt, Rh, Pd, etc.). And a metal metal casing for accommodating and fixing the metal honeycomb body therein. The metal carrier is referred to as a metal support or a metal substrate in the industry, and is abbreviated as (M).
It may be displayed in S). The abbreviation MS is also used in the description of the invention.
【０００４】前記したメタル担体（ＭＳ）の主要な構成
要素であるメタルハニカム体（以下、略記号Ｈが使用さ
れる。）としては、従来から種々の構造のものが提案さ
れている。例えば、図１３〜図１４に示されるメタルハ
ニカム体（Ｈ）は、特に図１４（正面図）から明らかの
ように、平板状帯材と波板状帯材を重積したものを一括
渦巻状に巻回成形して製造した巻回タイプのものであ
る。前記した巻回タイプのメタルハニカム体（Ｈ）は、
具体的には例えば１００μｍ以下（好ましくは５０μｍ
以下）の耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状帯材（１）
と、前記薄肉鋼板を波付加工して調製した波板状帯材
（２）とを、相互に当接部を有するように重積し、これ
を一括渦巻状に巻回成形して軸方向に排気ガス通路のた
めの多数の網目状通気孔路（セル）（３）を持つハニカ
ム構造体としたものである。As a metal honeycomb body (hereinafter, abbreviated symbol H is used) which is a main constituent element of the metal carrier (MS) described above, various structures have been conventionally proposed. For example, the metal honeycomb body (H) shown in FIG. 13 to FIG. 14 is formed by stacking flat plate-shaped strips and corrugated strip-shaped strips in a single spiral shape, as is apparent from FIG. 14 (front view). It is a wound type that is manufactured by winding. The winding type metal honeycomb body (H) described above is
Specifically, for example, 100 μm or less (preferably 50 μm
The following) plate-shaped strip made of heat-resistant thin steel plate (1)
And a corrugated plate material (2) prepared by corrugating the thin steel plate so as to have mutually abutting parts, and the spirally wound band-shaped band members (2) are collectively formed into a spiral shape to form an axial direction. In addition, a honeycomb structure having a large number of mesh-like vent holes (cells) (3) for exhaust gas passages is provided.
【０００５】このほか、当業界において前記メタルハニ
カム体として、前記した巻回タイプのもの以外に、平板
状帯材と波板状帯材からメタルハニカム体を製造する方
法の相違により、各種の構造のものが知られている。例
えば、両帯材を階層状に積層した階層タイプ（図１５参
照）のもの、このほか、特開昭６２−２７３０５０号、
特開昭６２−２７３０５１号、特開平１−２１８６３７
号、特公表３−５０２６６０号、特開平４−２２７８５
５号などに開示されている放射状タイプ（図１６参
照）、Ｓ字状タイプ（図１７参照）、巴状タイプ（図１
８参照）、及びＸ−ラップ（卍状）タイプ（図１９参
照）のメタルハニカム体が知られている。なお、図示さ
れた前記各種構造のメタルハニカム体（Ｈ）の正面（断
面）形状は円形のものであるが、他の断面形状のもので
あってもよいことはいうまでもないことである。In addition, in addition to the above-described wound type as the metal honeycomb body in the art, various structures are produced due to the difference in the method of manufacturing the metal honeycomb body from the flat plate-shaped band material and the corrugated plate-shaped band material. Are known. For example, a layer type (see FIG. 15) in which both strips are laminated in layers, and in addition to this, JP-A-62-273050,
JP-A-62-173051 and JP-A-1-218637.
No. 3, Special Publication No. 3-502660, JP-A-4-22785
Radial type (see FIG. 16), S-shaped type (see FIG. 17), and Tomoe type (see FIG. 1) disclosed in No. 5 and the like.
8) and X-wrap type (see FIG. 19) metal honeycomb bodies. Although the front (cross-section) shape of the illustrated metal honeycomb body (H) having various structures is circular, it goes without saying that it may have another cross-sectional shape.
【０００６】従来の典型的なメタル担体（ＭＳ）は、そ
の主要な構成要素である前記した各種構造のメタルハニ
カム体（Ｈ）、例えば前記した巻回タイプのメタルハニ
カム体を、図１３に示されるようにメタルケーシング
（以下、略記号Ｃが使用される。）内に配設し、固着し
て構成されるものである。そして、メタル担体（ＭＳ）
は、排気ガス系統という厳しい熱的環境の条件のもとで
使用されるため、メタルハニカム体（Ｈ）とメタルケー
シング（Ｃ）は強固に固着されて製造されるものであ
る。これは、メタルハニカム体（Ｈ）とメタルケーシン
グ（Ｃ）が排気ガス自体の高温度及び排気ガスと排気ガ
ス浄化用触媒との発熱反応により発生する高温度にさら
され、このような高温雰囲気のもとで各要素に大きな熱
応力が印加されるためであり、熱応力に耐え得るように
ろう接合や溶接などの固着方式により強固に固着され
る。また、メタル担体（ＭＳ）は、激しい振動付加の条
件のもとで使用されるため、耐振性の向上という観点か
らも前記両要素は強固に固着されるものである。FIG. 13 shows a conventional typical metal carrier (MS), which is a main constituent element of the metal honeycomb body (H) having the various structures described above, for example, the wound type metal honeycomb body described above. As described above, the metal casing (hereinafter, abbreviated to C is used) is disposed and fixed. And metal carrier (MS)
Since it is used under the severe thermal environment condition of an exhaust gas system, the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are firmly fixed and manufactured. This is because the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are exposed to the high temperature of the exhaust gas itself and the high temperature generated by the exothermic reaction between the exhaust gas and the exhaust gas purifying catalyst. This is because a large thermal stress is originally applied to each element, and the elements are firmly fixed by a fixing method such as brazing or welding so as to withstand the thermal stress. Further, since the metal carrier (MS) is used under the condition of violent vibration addition, both elements are firmly fixed from the viewpoint of improving vibration resistance.
【０００７】前記したメタル担体（ＭＳ）のメタルハニ
カム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）の当接面の固着
方式において、両要素の離体防止やメタルハニカム体
（Ｈ）内部に発生する熱応力の吸収・緩和の観点から、
特定部位をろう接合するという方式が提案されている
（例えば、実開昭６２−１９４４３号参照）。更に、メ
タルハニカム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）の両要
素のろう接合方式にかえて、両要素を機械的係合により
保持する方式も各種のものが提案されている（例えば、
実開昭６２−１６２２３２号、同６４−１１３１６号参
照）。In the above-described method of fixing the contact surfaces of the metal honeycomb body (H) of the metal carrier (MS) and the metal casing (C), separation of both elements is prevented and heat generated inside the metal honeycomb body (H). From the viewpoint of absorbing and relaxing stress
A method of brazing a specific part has been proposed (see, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-19443). Further, in place of the brazing method of both elements of the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C), various methods of holding both elements by mechanical engagement have been proposed (for example,
(See No. 62-162232 and 64-11316).
【０００８】一方、メタルハニカム体（Ｈ）自体も、前
記した過酷な使用条件下において耐久性を確保しなけれ
ばならないことはいうまでもないことである。このた
め、その構成部材である平板状帯材と波板状帯材の当接
部も、種々の方法及び方式により固着されている。例え
ば、メタルハニカム体内部の所定部位の平板状帯材と波
板状帯材との当接部をろう接合や溶接などにより固着す
る方式が提案されている（例えば、特公昭６３−４４４
６６号、特開昭２−２１８４４２号参照）。On the other hand, it goes without saying that the metal honeycomb body (H) itself must ensure durability under the above-mentioned severe use conditions. For this reason, the abutting portions of the flat plate band member and the corrugated plate band member, which are the constituent members, are also fixed by various methods and methods. For example, a method has been proposed in which a contact portion between a flat band member and a corrugated plate member at a predetermined portion inside the metal honeycomb body is fixed by brazing or welding (for example, JP-B-63-444).
66, JP-A-2-218442).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする問題点】前記したように、従
来のメタル担体（ＭＳ）は、主要な構成要素であるメタ
ルハニカム体（Ｈ）の構成部材（平板状帯材と波板状帯
材）の当接部の固着、更にはメタルハニカム体（Ｈ）と
メタルケーシング（Ｃ）の当接面の固着に際して、ろう
接合や溶接などの固着手段が適用されて製造されてい
る。しかしながら、従来技術によるメタル担体（ＭＳ）
の製造において、前記したようにメタル担体（ＭＳ）の
耐久性を考慮した多くの固着方式が提案されてはいる
が、固着部位における均一な固着強度や長期の耐久性と
いう観点からみると未だ不十分なものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention As described above, the conventional metal carrier (MS) is a constituent member of the metal honeycomb body (H) which is a main constituent element (a flat plate-shaped strip member and a corrugated plate-shaped strip member). ), And also the contact surfaces of the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are fixed by brazing or welding. However, prior art metal carriers (MS)
Although many fixing methods considering the durability of the metal carrier (MS) have been proposed in the production of the above, it is still unsatisfactory from the viewpoint of uniform fixing strength at the fixing portion and long-term durability. It is enough.
【００１０】また、メタル担体（ＭＳ）の製造において
採用されている固着手段は、生産性や固着の確実性など
の観点から、一般にろう接合方式が採用されているが、
この方式も経済的な問題点を内包するものである。より
具体的には、前記ろう接合方式に適用されるろう材は、
メタル担体が高温雰囲気下で使用されるということから
して、例えばＮｉ系、Ｎｉ−Ｃｒ系などの高価な高温用
ろう材であり、経済性の観点からその使用量の低減化が
強く求められているが、未だ不十分なものである。Further, the fixing means used in the manufacture of the metal carrier (MS) is generally a brazing method, from the viewpoints of productivity and reliability of the fixing.
This method also involves economic problems. More specifically, the brazing material applied to the brazing method is
Since the metal carrier is used in a high-temperature atmosphere, it is an expensive brazing filler metal for high temperature such as Ni-based or Ni-Cr-based, and there is a strong demand for reduction of the amount used from the economical viewpoint. However, it is still insufficient.
【００１１】更には、従来のメタル担体（ＭＳ）の製造
技術も大きな問題点を抱えている。具体的には、メタル
ハニカム体（Ｈ）のメタルケーシング（Ｃ）内への填装
・固着方式として圧入填装方式（以下、圧入方式とい
う。）がある。この場合、メタルケーシング（Ｃ）内に
圧入填装されるメタルハニカム体（Ｈ）の外径寸法は厳
しく管理されており、生産性や生産歩留りに問題があ
る。また、メタルハニカム体のメタルケーシング内への
圧入填装時に、その構成部材である平板状帯材と波板状
帯材の変形（従ってセル形状の不均一化）や座屈などが
随伴し、これがメタル担体（ＭＳ）の耐久性を損ねてい
る。Further, the conventional metal carrier (MS) manufacturing technique also has a serious problem. Specifically, there is a press-fitting fitting method (hereinafter referred to as a press-fitting method) as a method of fitting and fixing the metal honeycomb body (H) in the metal casing (C). In this case, the outer diameter dimension of the metal honeycomb body (H) press-fitted in the metal casing (C) is strictly controlled, which causes a problem in productivity and production yield. Further, when the metal honeycomb body is press-fitted into the metal casing, the flat plate-shaped band member and the corrugated plate-shaped band member, which are its constituent members, are accompanied by deformation (therefore making the cell shape nonuniform) and buckling, This impairs the durability of the metal carrier (MS).
【００１２】このほか、メタルハニカム体（Ｈ）をメタ
ルケーシング（Ｃ）内に遊嵌、配置し、次いで引抜き加
工によりメタルケーシング（Ｃ）を縮径させて両要素を
密着させる方式（以下、ダイス絞り方式という。）があ
る。この場合、前記した欠点を伴うものである。なお、
いうまでもないことであるが、前記した点欠は、メタル
ハニカム体（Ｈ）部においては帯材（平板状帯材と波板
状帯材）の各当接部における当接（密着）強度の不均一
化をもたらし、またメタルハニカム体（Ｈ）とメタルケ
ーシング（Ｃ）の間においても当接（密着）強度の不均
一化をもたらし、これが耐久性を損ねる誘因になること
はいうまでもないことである。In addition, a method in which the metal honeycomb body (H) is loosely fitted and arranged in the metal casing (C) and then the diameter of the metal casing (C) is reduced by drawing to bring the two elements into close contact (hereinafter referred to as die There is a diaphragm method.) In this case, the above-mentioned drawbacks are involved. In addition,
Needless to say, the aforesaid point breakage is the contact (adhesion) strength at each contact portion of the strip material (a flat strip material and a corrugated strip material) in the metal honeycomb body (H) portion. Needless to say, the contact (contact) strength between the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) becomes uneven, which causes deterioration in durability. That is not the case.
【００１３】本発明は、前記した従来技術の問題点を解
消するために創案されたものである。本発明者らは、前
記した従来技術の問題点を解消するべく、鋭意、検討を
加えた。その結果、本発明者らは、 ・ メタルハニカム体部の構成を、その外周回りに所望
幅の部分を外周部から中心部に押圧して縮径させた縮径
部と前記領域以外の領域に縮径されない部分（非縮径
部）を有するように構成し、かつ、 ・ メタルケーシング部の構成を、前記メタルハニカム
体の縮径部の外周面に密着する密着ケース部と前記メタ
ルハニカム体の非縮径部を外包する外包ケース部を有す
るように構成し、更に、 ・ 前記メタルハニカム体部の縮径部と前記縮径部に密
着するメタルケーシングの密着ケース部が、相互に係合
する所望深さで、かつ所望条の凹部（凹溝）を有するよ
うに構成したとき、 両構成要素（メタルハニカム体部とメタルケーシング
部）の共同のもとに耐久性はもとより、ろう材の節減、
生産性の向上などの諸点において優れたメタル担体（Ｍ
Ｓ）が得られるという知見を得た。The present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art. The present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problems of the conventional technology. As a result, the inventors of the present invention: The structure of the metal honeycomb body part is divided into a reduced-diameter part and a region other than the above-mentioned region in which a part having a desired width is pressed from the outer part to the center part around its outer periphery. A metal casing part having a non-reduced portion (non-reduced portion), and It is configured to have an outer casing case that encloses the non-reduced diameter portion, and further, the reduced diameter portion of the metal honeycomb body portion and the close contact case portion of the metal casing that closely adheres to the reduced diameter portion engage with each other. When it is configured to have a desired depth and a desired number of recesses (grooves), not only durability but also reduction of brazing filler metal can be achieved through the cooperation of both components (metal honeycomb body part and metal casing part). ,
A metal carrier (M
It was found that S) was obtained.
【００１４】前記した技術的構成、特にメタルハニカム
体部に対して外部から押圧力を印加して、縮径部と非縮
径部を形成するというアプローチ、別言すれば縮径部と
非縮径部を形成するとともにその境界部に段差部を形成
するというアプローチは、従来にない創意である。本発
明は、前記知見をベースにして完成されたものであり、
本発明により耐久性に優れ、かつ生産性と経済性に優れ
た排気ガス浄化用のメタル担体（ＭＳ）が提供される。The above-mentioned technical structure, in particular, the approach of applying a pressing force from the outside to the metal honeycomb body portion to form the reduced diameter portion and the non-reduced portion, in other words, the reduced diameter portion and the non-reduced portion. The approach of forming the diameter portion and forming the step portion at the boundary portion is a novel idea that has never been seen before. The present invention has been completed based on the above findings,
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a metal carrier (MS) for purifying exhaust gas, which has excellent durability, productivity, and economy.
【００１５】[0015]
【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、薄肉金属板製の平板状帯材と波板状帯材が交
互に重積したハニカム構造を有する排気ガス浄化用触媒
を担持するためのメタルハニカム体、及び前記メタルハ
ニカム体を外包するメタルケーシング、とから成るメタ
ル担体において、 (1).前記メタルハニカム体が、(1)-1.外周面から押圧し
て形成したメタルハニカム体の軸方向にみて所望幅の縮
径部、及び前記縮径部以外の領域の非縮径部を有し、か
つ、(1)-2.前記縮径部において、外周面から押圧して形
成した所望深さでかつ所望条のメタルハニカム体側凹部
を有するもので構成され、 (2).前記メタルケーシングが、(2)-1.前記メタルハニカ
ム体の縮径部の外周面に密着する密着ケース部、及び前
記メタルハニカム体の非縮径部の外周面を外包する外包
ケース部を有し、かつ、(2)-2.前記密着ケース部におい
て、前記メタルハニカム体側凹部に対応する部位に形成
され、かつ前記メタルハニカム体側凹部に係合するメタ
ルケーシング側凹部を有するもので構成されたこと、を
特徴とするメタル担体に関するものである。The present invention will be summarized as follows.
The present invention is a metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure in which flat band members and corrugated plate members made of thin metal plates are alternately stacked, and the metal honeycomb member In the metal carrier, which comprises: (1). The metal honeycomb body, (1) -1. A reduced diameter portion having a desired width as viewed in the axial direction of the metal honeycomb body formed by pressing from the outer peripheral surface, And a non-reduced portion in a region other than the reduced diameter portion, and (1) -2. In the reduced diameter portion, the metal honeycomb body side of a desired depth and a desired line formed by pressing from the outer peripheral surface. (2). The metal casing has (2) -1. A close contact case portion that closely adheres to the outer peripheral surface of the reduced diameter portion of the metal honeycomb body, and a non-reduced diameter of the metal honeycomb body. Has an outer case part that encloses the outer peripheral surface of the part, and (2) -2. The present invention relates to a metal carrier, characterized in that the case portion is formed at a portion corresponding to the metal honeycomb body side concave portion and has a metal casing side concave portion that engages with the metal honeycomb body side concave portion. .
【００１６】また、本発明は、前記構造のメタル担体の
製造方法に関するものである。即ち、本発明は、前記構
造のメタル担体の製造方法において、 (i) 所望外径のメタルハニカム体を、前記メタルハニカ
ム体の外径よりも大径の内径を有するメタルケーシング
内に遊嵌、配置する工程、 (ii)メタルケーシングの外周面に回転絞り手段を適用
し、(ii)-1. メタルハニカム体部において、メタルハニ
カム体の軸方向にみて、所望幅の縮径部を形成するとと
もに、前記縮径部以外の領域に非縮径部を形成し、更に
前記縮径部に所望深さの所望条のメタルハニカム体側凹
部を形成し、かつ、(ii)-2. メタルケーシング部におい
て、前記メタルハニカム体の縮径部の外周面に密着する
密着ケース部を形成するとともに、前記メタルハニカム
体の非縮径部の外周面を外包する外包ケース部を形成
し、更に前記密着ケース部に前記メタルハニカム体側凹
部に係合するメタルケーシング側凹部を形成する工程、
から成ることを特徴とするメタル担体の製造方法に関す
るものである。The present invention also relates to a method of manufacturing the metal carrier having the above structure. That is, the present invention is, in the method for producing a metal carrier having the above structure, (i) a metal honeycomb body having a desired outer diameter is loosely fitted in a metal casing having an inner diameter larger than the outer diameter of the metal honeycomb body, The step of arranging, (ii) applying a rotary throttle means to the outer peripheral surface of the metal casing, and (ii) -1. Forming a reduced diameter portion having a desired width in the metal honeycomb body portion in the axial direction of the metal honeycomb body portion. Along with this, a non-reduced portion is formed in a region other than the reduced diameter portion, and further, a metal honeycomb body side concave portion having a desired depth and a desired depth is formed in the reduced diameter portion, and (ii) -2. In, while forming a close contact case portion that adheres to the outer peripheral surface of the reduced diameter portion of the metal honeycomb body, to form an outer case portion that covers the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion of the metal honeycomb body, further the close contact case Part of the metal honeycomb body Forming a metal casing recess which engages the recess,
And a metal carrier manufacturing method.
【００１７】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は図示の
ものに限定されないことはいうまでもないことである。Hereinafter, the technical constitution and embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the illustrated one.
【００１８】図１〜図６は、本発明の第一実施態様のメ
タル担体（ＭＳ）を説明するための図である。図１は、
メタル担体（ＭＳ）の軸心を通る断面の断面図である。
図示されるように、メタル担体（ＭＳ）は、円筒状のメ
タルハニカム体（Ｈ）と前記メタルハニカム体（Ｈ）を
外包するメタルケーシング（Ｃ）からなるものであり、
次の点に特徴を有するものである。1 to 6 are views for explaining the metal carrier (MS) of the first embodiment of the present invention. Figure 1
It is sectional drawing of the cross section which passes along the axial center of a metal carrier (MS).
As shown in the figure, the metal carrier (MS) is composed of a cylindrical metal honeycomb body (H) and a metal casing (C) enclosing the metal honeycomb body (H),
It is characterized by the following points.
【００１９】まず、メタルハニカム体（Ｈ）は、次の構
成からなることを特徴としている； ・ その外周面から押圧して形成された（メタルハニカ
ム体の軸方向にみて）所望幅の縮径部（Ｈ1 ）（外径ｄ
1 ）、 ・ 前記縮径部以外の領域の非縮径部（Ｈ2 ）（外径ｄ
2 ）、及び、 ・ 前記縮径部（Ｈ1 ）において、後述するメタルケー
シングの凹部（凹溝）（Ｃ4 ）と相互に係合する所望深
さの所望条の凹部（凹溝）（Ｈ4 ）、を有するもので構
成される。前記構成から明らかのように、縮径部（Ｈ1
）の外径（ｄ1 ）と非縮径部（Ｈ2 ）の外径（ｄ2 ）
の関係はｄ2 ＞ｄ1 に維持されることはいうまでもない
ことである。また、図示されるように、本発明のメタル
ハニカム体（Ｈ）は、縮径部（Ｈ1）と非縮径部（Ｈ2
）の境界部に、段差部（Ｈ3 ）を有することはいうま
でもないことである。なお、本発明において、前記メタ
ルハニカム体部の凹部（Ｈ4 ）をメタルハニカム体側凹
部といい、後述するメタルケーシング部の凹部（Ｃ4 ）
をメタルケーシング側凹部という。本発明において、前
記メタルハニカム体（Ｈ）として、当業界において周知
の巻回タイプ、Ｓ字状タイプなどの所望の構造のものが
使用されることはいうまでもないことである。First, the metal honeycomb body (H) is characterized by having the following constitutions: -A reduced diameter of a desired width (as viewed in the axial direction of the metal honeycomb body) formed by pressing from the outer peripheral surface thereof. Part (H1) (Outer diameter d
1), ・ Non-reduced portion (H2) (outer diameter d
2) and, in the reduced diameter portion (H1), a recess (concave groove) (H4) having a desired depth and having a desired depth, which engages with a recess (concave groove) (C4) of a metal casing described later. Is composed of As is clear from the above configuration, the reduced diameter portion (H1
) Outer diameter (d1) and non-reduced diameter part (H2) outer diameter (d2)
It goes without saying that the relation of is maintained as d2> d1. Further, as shown in the figure, the metal honeycomb body (H) of the present invention has a reduced diameter portion (H1) and a non-reduced diameter portion (H2).
It goes without saying that a stepped portion (H3) is provided at the boundary of (1). In the present invention, the recessed portion (H4) of the metal honeycomb body portion is referred to as a metal honeycomb body side recessed portion, and the recessed portion (C4) of the metal casing portion to be described later.
Is called a recess on the metal casing side. It goes without saying that, in the present invention, the metal honeycomb body (H) having a desired structure such as a wound type or an S-shaped type well known in the art is used.
【００２０】一方、前記メタルハニカム体（Ｈ）を外包
するメタルケーシング（Ｃ）は、前記メタルハニカム体
（Ｈ）の構成に対応して、次の構成からなることを特徴
としている； ・ メタルハニカム体（Ｈ）の縮径部（Ｈ1 ）の外周面
に密着する密着ケース部（Ｃ1 ）、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）の非縮径部（Ｈ2 ）の外周
面を外包する外包ケース部（Ｃ2 ）、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）のメタルハニカム体側凹部
（Ｈ4 ）に係合するメタルケーシング部凹部（Ｃ4 ）、
を有するもので構成される。前記構成から明らかのよう
に、本発明のメタルケーシング（Ｃ）は、密着ケース部
（Ｃ1 ）と外包ケース部（Ｃ2 ）の境界部に、段差部
（Ｃ3 ）を有することはいうまでもないことである。On the other hand, the metal casing (C) enclosing the metal honeycomb body (H) is characterized in that it has the following structure corresponding to the structure of the metal honeycomb body (H); A close contact case portion (C1) that closely adheres to the outer peripheral surface of the reduced diameter portion (H1) of the body (H), an outer case portion (C2) that encloses the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion (H2) of the metal honeycomb body (H). ), A metal casing part recess (C4) engaging with the metal honeycomb body side recess (H4) of the metal honeycomb body (H),
Is composed of As is apparent from the above-mentioned structure, it goes without saying that the metal casing (C) of the present invention has a step portion (C3) at the boundary portion between the close contact case portion (C1) and the outer casing case portion (C2). Is.
【００２１】図２は、本発明の前記メタルハニカム体
（Ｈ）の縮径部（Ｈ1 ）の構成を説明するための模式図
である。図２（ａ）は、初期状態にあるメタルハニカム
体（Ｈ）の外周部近傍の平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）の当接構造を示す。従って、この当接状態は、非
縮径部（Ｈ2 ）の外周部近傍のものと同じである。図２
（ｂ）は、前記図２（ａ）の状態のメタルハニカム体
（Ｈ）を外周面から押圧して形成した縮径部（Ｈ1 ）の
平板状帯材（１）と波板状帯材（２）の当接状態を示
す。なお、図２（ｂ）において、点線は初期状態の平板
状帯材（１）同士の間の幅を示しており、縮径されてい
ることを示すものである。FIG. 2 is a schematic view for explaining the structure of the reduced diameter portion (H1) of the metal honeycomb body (H) of the present invention. FIG. 2A shows a contact structure between the flat plate-shaped strip (1) and the corrugated plate-shaped strip (2) in the vicinity of the outer periphery of the metal honeycomb body (H) in the initial state. Therefore, this contact state is the same as that in the vicinity of the outer peripheral portion of the non-reduced diameter portion (H2). Figure 2
2B shows a flat band material (1) and a corrugated plate material (1) of a reduced diameter portion (H1) formed by pressing the metal honeycomb body (H) in the state of FIG. 2A from the outer peripheral surface. The contact state of 2) is shown. In addition, in FIG. 2B, the dotted line indicates the width between the flat plate-shaped strips (1) in the initial state, and indicates that the diameter is reduced.
【００２２】本発明において、縮径により平板状帯材
（１）と波板状帯材（２）の当接構造は、波板状帯材
（２）の山部または谷部に注目すれば、図２（ａ）の点
接触の状態から図２（ｂ）の面接触の状態に変化する。
前記縮径加工は、後述する図６（従来技術）に示される
ように帯材（１、２）が座屈変形するような大きな縮径
率を意図していないことはいうまでもないことである。
一般的には、最外周の波板状帯材（２）の波高に注目す
れば、波高が１０〜５０％程度圧縮される範囲の縮径率
が採用される。In the present invention, the contact structure between the flat strip (1) and the corrugated strip (2) due to the reduced diameter is focused on the peaks or valleys of the corrugated strip (2). , The state of point contact in FIG. 2 (a) changes to the state of surface contact in FIG. 2 (b).
It goes without saying that the diameter reduction processing is not intended to have a large diameter reduction rate such that the strips (1, 2) are buckled and deformed as shown in FIG. 6 (prior art) described later. is there.
In general, if attention is paid to the wave height of the outermost corrugated strip (2), a diameter reduction ratio within a range in which the wave height is compressed by about 10 to 50% is adopted.
【００２３】図３は、図１の（メタルケーシング側）段
差部（Ｃ3 ）近傍の拡大図である。図示されるようにメ
タルハニカム体（Ｈ）の非縮径部（Ｈ2 ）の外周面を外
包する外包ケース部（Ｃ2 ）は、非縮径部（Ｈ2 ）の外
周面と所望の空間スペース（Ｓ）をおいて非縮径部（Ｈ
2 ）を外包している。なお、本発明において、後述する
図９に示されるように、前記空間スペース（Ｓ）を特段
に設けなくてもよいことはいうまでもないことである。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the step portion (C3) (on the metal casing side) of FIG. As shown in the figure, the outer case portion (C2) which encloses the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion (H2) of the metal honeycomb body (H) has a desired space space (S ), The non-reduced portion (H
2) is packaged. Needless to say, in the present invention, as shown in FIG. 9 described later, the space space (S) does not have to be provided specially.
【００２４】図４は、第一実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）の一部平面図である。図示されるように、メタルケ
ーシング側凹部（Ｃ4 ）は、密着ケース部（Ｃ1）の外
周を一周する一条の凹溝で構成されている。なお、後述
する図９及び図１２に示されるように、前記メタルケー
シング部凹部（Ｃ4 ）を利用して、即ち前記凹部（Ｃ4
）を溶接作業の案内役として、前記凹部（Ｃ4 ）に溶
接手段を適用してもよいものである。FIG. 4 shows the metal carrier (M
It is a partial top view of S). As shown in the figure, the metal casing side concave portion (C4) is composed of a single groove extending around the outer periphery of the close contact case portion (C1). As will be described later with reference to FIGS. 9 and 12, the concave portion (C4) of the metal casing portion is used, that is, the concave portion (C4).
) As a guide for the welding operation, welding means may be applied to the recess (C4).
【００２５】図５〜図６は、本発明の第一実施態様のメ
タル担体（ＭＳ）の製造プロセスを説明する図である。
図示されるように、第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
は、次のようにして製造されるものである； (i).外径（ｄ2 ）のメタルハニカム体（Ｈ）を、前記外
径より大径の内径（ｄ3 ）を有するメタルケーシング
（Ｃ）内に遊嵌、配置する工程（図５参照）、 (ii).前記メタルケーシング（Ｃ）の外周面に回転絞り
手段を適用する工程（図６及び図１参照）、具体的に
は、回転絞り手段により、(ii)-1. メタルハニカム体
（Ｈ）部において、メタルハニカム体（Ｈ）の軸方向
に、所定幅の縮径部（Ｈ1 ）を形成するとともに、前記
縮径部（Ｈ1 ）以外の領域に非縮径部（Ｈ2 ）を成形
し、(ii)-2. メタルケーシング（Ｃ）部において、前記
メタルハニカム体部の縮径部（Ｈ1 ）の外周面に密着す
る密着ケース部（Ｃ1 ）を形成するとともに、前記メタ
ルハニカム体部の非縮径部（Ｈ2 ）の外周面を外包する
外包ケース部（Ｃ2 ）を成形し、更に、(ii)-3. 前記成
形工程と同時に、または別個（事後的に）前記メタルハ
ニカム体（Ｈ）の縮径部（Ｈ1 ）とメタルケーシング
（Ｃ）の密着ケース部（Ｃ1 ）に、相互に係合する所望
深さの所望条の凹部、即ちメタルハニカム体側凹部（Ｈ
4 ）とメタルケーシング側凹部（Ｃ4 ）を形成する工
程、に従ってメタル担体（ＭＳ）が製造される。前記メ
タルハニカム体（Ｈ）がメタルケーシング（Ｃ）内に遊
嵌配置されることは、図５において空間スペース（Ｓ）
が形成されていることにより示されている。5 to 6 are views for explaining the manufacturing process of the metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
As shown, the metal carrier (MS) of the first embodiment.
Is manufactured as follows: (i). A metal casing (C) having a metal honeycomb body (H) having an outer diameter (d2) and an inner diameter (d3) larger than the outer diameter. A step of loosely fitting and arranging in the inside (see FIG. 5), (ii) a step of applying a rotary throttle means to the outer peripheral surface of the metal casing (C) (see FIGS. 6 and 1), specifically, rotation (Ii) -1. In the portion (ii) -1. Of the metal honeycomb body (H), the reduced diameter portion (H1) having a predetermined width is formed in the axial direction of the metal honeycomb body (H) by the squeezing means. (Ii) -2. In the metal casing (C) part, a non-reduced diameter portion (H2) is formed in a region other than the above area, and the metal honeycomb body portion is in close contact with the outer peripheral surface of the reduced diameter portion (H1). The outer case for forming the portion (C1) and enclosing the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion (H2) of the metal honeycomb body portion. (Ii) -3. Simultaneously with the forming step or separately (afterwards), the reduced diameter portion (H1) of the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are formed. Of the metal honeycomb body side concave portion (H) having a desired depth and engaging with each other.
4) and the step of forming the metal casing side recess (C4), the metal carrier (MS) is manufactured. The fact that the metal honeycomb body (H) is loosely fitted in the metal casing (C) means that the space space (S) in FIG.
Is indicated by the formation of
【００２６】図６は、本発明の第一実施態様のメタル担
体（ＭＳ）の製造に使用される回転絞り装置（Ｔ）と前
記装置を使用した製造プロセスを説明する図である。図
示されるように、メタルハニカム体（Ｈ）を所望の空間
スペース（Ｓ）をもって遊嵌配置したメタルケーシング
（Ｃ）は、回転絞り装置（Ｔ）の保持チャック（１２）
により締付、固定される。前記メタルケーシング（Ｃ）
用保持チャック（１２）の締付は、 ・ メタルケーシング（Ｃ）がその端部を位置決めガイ
ド（１３）により位置決めされ、かつ、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）がその前端面（Ｈａ）及び
後端面（Ｈｂ）を位置決めガイド（１４）により位置決
めされた後で行なわれることはいうまでもないことであ
る。 なお、図６に示されているように、メタルケーシング
（Ｃ）用位置決めガイド（１３）及びメタルハニカム体
（Ｈ）用位置決めガイド（１４）は、それぞれバネ体
（１３１、１４１）によりバネ付勢される。FIG. 6 is a diagram illustrating a rotary diaphragm device (T) used for manufacturing the metal carrier (MS) of the first embodiment of the present invention and a manufacturing process using the device. As shown in the figure, the metal casing (C) in which the metal honeycomb body (H) is loosely fitted and arranged with a desired space space (S) is provided in the holding chuck (12) of the rotary throttle device (T).
It is tightened and fixed by. The metal casing (C)
For tightening the holding chuck (12), the metal casing (C) is positioned at its end by the positioning guide (13), and the metal honeycomb body (H) is at its front end face (Ha) and rear end face. It goes without saying that it is performed after (Hb) is positioned by the positioning guide (14). As shown in FIG. 6, the metal casing (C) positioning guide (13) and the metal honeycomb body (H) positioning guide (14) are spring-biased by spring bodies (131, 141), respectively. To be done.
【００２７】前記した要領でメタルケーシング（Ｃ）が
保持チャック（１２）により締付、固定された後、一対
の回転絞りロール（１０、１０）を図示されるように相
互に逆方向に遊星回転させ、かつ図示の方向（Ｄ）に進
行させて回転絞りを行なう。なお、図中、（１１）は、
回転絞りロール（１０）の軸心である。また、回転絞り
ロール（１０）の数は、図６のものは周方向に３個配設
したものを二組（計６個）使用しているものであるが、
これに限定されず所望のロール数を用いてもよい。次
に、図示しないが、相互に係合する前記メタルハニカム
体側凹部（Ｈ4 ）とメタルケーシング側凹部（Ｃ4 ）
を、メタルケーシング（Ｃ）の密着ケース部（Ｃ1 ）の
外周面の所望部位に前記した回転絞り手段などを適用し
て形成すればよい。前記プロセスにより、図１に示され
るメタル担体（ＭＳ）が製造される。After the metal casing (C) is tightened and fixed by the holding chuck (12) in the above-mentioned manner, the pair of rotary squeezing rolls (10, 10) are rotated in the opposite directions as shown in the drawing. Then, the rotary aperture is performed by advancing in the direction (D) shown. In the figure, (11) is
It is the axis of the rotary squeeze roll (10). As for the number of the rotary squeeze rolls (10), the one shown in FIG. 6 uses two sets (three in total) arranged three in the circumferential direction.
The present invention is not limited to this, and a desired number of rolls may be used. Next, although not shown, the metal honeycomb body side concave portion (H4) and the metal casing side concave portion (C4) which are engaged with each other.
May be formed by applying the above-mentioned rotary throttle means or the like to a desired portion of the outer peripheral surface of the close contact case portion (C1) of the metal casing (C). The process produces the metal carrier (MS) shown in FIG.
【００２８】本発明において、前記回転絞り加工を実現
する装置は、前記したものに限定されず、最終メタル担
体（ＭＳ）の構造に適合させた所望の回転絞り装置が何
等の制約を受けずに使用することができる。その一例
を、図７に示す。図７は、後述する図１１に関係するメ
タル担体（ＭＳ）の製造に使用される回転絞り装置
（Ｔ）と前記装置を使用した製造プロセスを説明する図
である。図７に示される回転絞り装置（Ｔ）と製造プロ
セスが前記図６のものと大きく異なる点は、メタル担体
（ＭＳ）の最終構造にあわせて、 ・ 回転絞りロール（１０）を周方向に３個配設したも
のを一組（計３個）使用していること、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）の前端面（Ｈａ）とメタル
ケーシング（Ｃ）の後端部を位置決めガイド（１４）で
位置決めし、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）の後端面（Ｈａ）をメタル
ハニカム体（Ｈ）用位置決めガイド（１６）で位置決め
し、 ・ メタルハニカム体（Ｈ）に回転を与えながら、メタ
ルケーシング（Ｃ）の片端を回転絞りするために回転絞
りロール（１０）を図示の方向（Ｄ）へ進行させている
点である。In the present invention, the device for realizing the rotary drawing is not limited to the one described above, and a desired rotary drawing device adapted to the structure of the final metal carrier (MS) is not restricted. Can be used. An example thereof is shown in FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating a rotary diaphragm device (T) used for manufacturing a metal carrier (MS) related to FIG. 11 described later and a manufacturing process using the device. The manufacturing process of the rotary squeezing device (T) shown in FIG. 7 differs greatly from that of FIG. 6 in that the rotary squeezing roll (10) is arranged in the circumferential direction in accordance with the final structure of the metal carrier (MS). Use one set (three in total) arranged individually. Position the front end face (Ha) of the metal honeycomb body (H) and the rear end of the metal casing (C) with the positioning guide (14). Positioning the rear end face (Ha) of the metal honeycomb body (H) with the metal honeycomb body (H) positioning guide (16), while rotating the metal honeycomb body (H), the metal casing (C) The point is that the rotary squeeze roll (10) is advanced in the direction (D) shown in order to squeeze one end of the rotary squeeze.
【００２９】前記したように、本発明において、回転絞
りを実現させる装置は、回転絞り機能を有する装置であ
れば特段の制約を受けずに使用することができる。例え
ば当業界において既知のスウェージングマシンやスピニ
ングマシンなどを活用すればよい。その際、回転絞り時
に、図６に示されるようにメタルハニカム体（Ｈ）を固
定して回転絞りロールを遊星回転させながらロール移動
を行なったり、あるいは図７に示されるようにメタルハ
ニカム体（Ｈ）を回転させながら行なってもよいことは
いうまでもないことである。As described above, in the present invention, the device that realizes the rotary diaphragm can be used without any particular limitation as long as it has a rotary diaphragm function. For example, a swaging machine or spinning machine known in the art may be used. At that time, at the time of rotary drawing, the metal honeycomb body (H) is fixed as shown in FIG. 6 to perform roll movement while planetary rotation of the rotary diaphragm roll, or as shown in FIG. It goes without saying that it may be carried out while rotating H).
【００３０】本発明のメタル単体（ＭＳ）の前記した製
造プロセスにおいて、メタルハニカム体（Ｈ）とメタル
ケーシング（Ｃ）の当接部の固着のために、予めメタル
ハニカム体（Ｈ）及び／又はメタルケーシング（Ｃ）の
当接部となる所望部位にろう材層を形成したものを使用
できることはいうまでもないことである。前記ろう材層
は、Ｎｉ基ろう箔で構成してもよく、あるいはＮｉ基ろ
う粉を塗布することにより構成してもよい。In the above-described manufacturing process of the metal simple substance (MS) of the present invention, the metal honeycomb body (H) and / or the metal honeycomb body (H) and / or the metal honeycomb body (C) are fixed in advance in order to adhere to each other. Needless to say, a metal casing (C) having a brazing material layer formed at a desired portion to be an abutting portion can be used. The brazing material layer may be composed of Ni-based brazing foil, or may be composed by applying Ni-based brazing powder.
【００３１】図５〜図６及び図８（ａ）（ｂ）に、本発
明の前記メタル担体（ＭＳ）の製造プロセスの利点が示
されている。 (1).図５に示されるように、メタルケーシング（Ｃ）内
に填装されるメタルハニカム体（Ｈ）において、従来の
ようにその外形寸法が厳しく管理されなくともよいとい
う利点がある。従って、メタルハニカム体（Ｈ）の生産
性や歩留りが向上する。これは、規格寸法から多少外れ
ていても、次工程で吸収されるからである。 (2).また、従来技術において、メタルケーシング（Ｃ）
内へのメタルハニカム体（Ｈ）の填装作業や填装後の両
要素の固着作業は、圧入方式やダイス絞り方式などで行
なわれているが、この場合、図８に示される欠点を招来
するものである。なお、前記圧入方式とは、前記したよ
うに所定外径のメタルハニカム体（Ｈ）を、前記外径よ
り小さい内径のメタルケーシング内にプレス等により圧
入する方式のものである。また、ダイス絞り方式とは、
前記したようにメタルケーシング（Ｃ）内にメタルハニ
カム体（Ｈ）を遊嵌させ、次いでメタルケーシング
（Ｃ）に引抜加工（ドローイング）あるいはプレス絞り
加工などを適用し、メタルケーシング（Ｃ）全体を縮径
させ、メタルハニカム体（Ｈ）の外周面とメタルケーシ
ング（Ｃ）の内周面を密着させる方式のものである。こ
こで本発明との関係で留意しなければならない点は、本
発明の前記した回転絞り手段は後者（ダイス絞り方式）
とは全く異質のものであること、かつ後者には両構成要
素が係合する段差部（Ｈ3 ，Ｃ3 ）を配設するという技
術的構成を欠落している点である。FIGS. 5 to 6 and FIGS. 8A and 8B show advantages of the manufacturing process of the metal carrier (MS) of the present invention. (1). As shown in FIG. 5, in the metal honeycomb body (H) packed in the metal casing (C), there is an advantage that the outer dimensions do not have to be strictly controlled as in the conventional case. Therefore, the productivity and yield of the metal honeycomb body (H) are improved. This is because even if the size deviates from the standard size, it is absorbed in the next process. (2). Also, in the prior art, the metal casing (C)
The filling work of the metal honeycomb body (H) into the inside and the fixing work of both elements after the filling are carried out by a press-fitting method or a die drawing method, but in this case, the drawback shown in FIG. 8 is brought about. To do. The press-fitting method is a method of press-fitting a metal honeycomb body (H) having a predetermined outer diameter into a metal casing having an inner diameter smaller than the outer diameter by a press or the like as described above. What is the die drawing method?
As described above, the metal honeycomb body (H) is loosely fitted in the metal casing (C), and then the metal casing (C) is subjected to a drawing process (drawing) or a press drawing process. The diameter is reduced so that the outer peripheral surface of the metal honeycomb body (H) and the inner peripheral surface of the metal casing (C) are brought into close contact with each other. Here, the point to be noted in relation to the present invention is that the rotary diaphragm means of the present invention is the latter (die diaphragm system).
Is completely different from the above, and the latter lacks the technical constitution of disposing stepped portions (H3, C3) with which both components are engaged.
【００３２】前記した従来の圧入方式やダイス絞り方式
により招来される欠点として、図８（ａ）は、特にメタ
ルハニカム体（Ｈ）の外周近傍部位の平板状帯材（１）
が座屈変形していること、また図８（ｂ）は平板状帯材
（１）と波板状帯材（２）の両者が大きく変形している
ことを示している。前記した従来の圧入方式及びダイス
絞り（ドローイング）あるいはプレス絞り方式の欠点
は、メタルハニカム体（Ｈ）の外周部近傍に急激な縮径
応力が印加されるため、メタルハニカム体（Ｈ）の構成
部材である平板状帯材（１）及び／又は波板状帯材
（２）が追随できず、これら帯材が局所的に変形や座屈
をおこしてしまうことに由来する。As a drawback brought about by the above-mentioned conventional press-fitting method and die drawing method, FIG. 8A shows that the flat strip member (1) particularly near the outer periphery of the metal honeycomb body (H).
Is buckled, and FIG. 8 (b) shows that both the flat strip (1) and the corrugated strip (2) are largely deformed. A drawback of the above-described conventional press-fitting method and die drawing (drawing) or press drawing method is that a sharp reducing stress is applied to the vicinity of the outer periphery of the metal honeycomb body (H). This is because the flat band member (1) and / or the corrugated band member (2), which is a member, cannot follow and the band members locally deform or buckle.
【００３３】これらの欠点は、帯材（１、２）の亀裂や
破損をもたらし、かつ均一なセル形状やセル密度のメタ
ルハニカム体の製造を困難なものにするものでる。更
に、前記した帯材（１、２）の局所的な変形や座屈は、
メタルハニカム体（Ｈ）の高温強度（例えば８００℃〜
８５０℃における保持力）を低下させるものである。即
ち、前記帯材（１、２）の変形や座屈は、メタルハニカ
ム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）の当接部の接合力
の低下及び帯材（１、２）の当接部の密着度の低下にも
とづく接合力の低下を引き起こす。この点、本発明にお
いては、前記した欠点が解消されることはいうまでもな
いことである。即ち、本発明においては、両構成要素
（メタルハニカム体とメタルケーシング）は遊嵌配置さ
れ、次いで回転絞り手段を適用するため、加工対象物に
過大な加工応力が印加されず、図２に示される両帯材
（１、２）の当接構造が実現される。別言すれば、本発
明の回転絞り方式においては、メタルケーシング（Ｃ）
の外周部から徐々にかつ局所的に回転絞りロール（加圧
ロール）により縮径加工されるため、前記した従来方式
の欠点が解消される。These drawbacks cause cracks and breaks in the strips (1, 2) and make it difficult to manufacture a metal honeycomb body having a uniform cell shape and cell density. Furthermore, the local deformation and buckling of the strips (1, 2) described above are
High temperature strength of the metal honeycomb body (H) (for example, 800 ° C to
The holding power at 850 ° C.) is lowered. That is, the deformation or buckling of the strips (1, 2) is caused by the reduction of the joining force between the contact portions of the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) and the contact portions of the strips (1, 2). Causes a decrease in the bonding force due to a decrease in the adhesiveness of. In this respect, needless to say, the above-mentioned drawbacks are eliminated in the present invention. That is, in the present invention, both constituent elements (the metal honeycomb body and the metal casing) are loosely fitted and arranged, and then the rotary diaphragm means is applied, so that an excessive processing stress is not applied to the object to be processed, which is shown in FIG. An abutting structure of the two strips (1, 2) is realized. In other words, in the rotary throttle system of the present invention, the metal casing (C)
Since the diameter is gradually and locally reduced from the outer peripheral portion by the rotary squeeze roll (pressure roll), the above-mentioned drawbacks of the conventional method are eliminated.
【００３４】(3).また、本発明のメタル担体（ＭＳ）
は、メタルハニカム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）
の構造にもとづいて耐久性に優れたものである。即ち、
本発明のメタル担体（ＭＳ）は、メタルハニカム体
（Ｈ）の段差部（Ｈ3 ）とメタルケーシング（Ｃ）の段
差部（Ｃ3 ）が共同して両要素の相対的変位を規制する
ことができる。前記したように、メタルハニカム体
（Ｈ）の内部には大きな熱応力に基づく変形力が生ま
れ、更には外部からの振動力が加わるためメタルハニカ
ム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）は離体しようとす
るが、前記段差部（Ｈ3 ，Ｃ3 ）により離体は防止され
る。 (4).更に、本発明のメタル担体（ＭＳ）において、メタ
ルハニカム体（Ｈ）を構成する両帯材（１、２）の当接
部の固着、及びメタルハニカム体（Ｈ）とメタルケーシ
ング（Ｃ）の当接部の固着を経済的に行なうことができ
る。即ち、メタルハニカム体（Ｈ）の縮径部（Ｈ1 ）に
おいては、図２に示されるように両帯材（１、２）が確
実な当接構造をしているため、高価なろう材の適用量を
節約しても強固な固着強度が得られ、あるいは当接部を
確実に拡散接合することができる。また両構成要素の当
接面、即ちメタルハニカム体（Ｈ）の外周面とメタルケ
ーシング（Ｃ）の内周面のろう接合や溶接などによる固
着も、前記した段差部（Ｈ3 ，Ｃ3 ）により強固な機械
的係合が実現されているために、従来より経済的に行な
うことができる。(3). Further, the metal carrier (MS) of the present invention
Is a metal honeycomb body (H) and a metal casing (C)
It has excellent durability based on the structure of. That is,
In the metal carrier (MS) of the present invention, the step portion (H3) of the metal honeycomb body (H) and the step portion (C3) of the metal casing (C) can cooperate to regulate the relative displacement of both elements. . As described above, a deforming force based on a large thermal stress is generated inside the metal honeycomb body (H), and a vibration force from the outside is applied, so that the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are separated from each other. However, the stepped portions (H3, C3) prevent the detachment. (4). Furthermore, in the metal carrier (MS) of the present invention, the abutting portions of both strips (1, 2) constituting the metal honeycomb body (H) are fixed, and the metal honeycomb body (H) and the metal casing. (C) The contact portion can be fixed economically. That is, in the reduced-diameter portion (H1) of the metal honeycomb body (H), both strips (1, 2) have a reliable contact structure as shown in FIG. Even if the applied amount is saved, a strong fixing strength can be obtained, or the contact portion can be surely diffusion-bonded. In addition, the contact surfaces of both components, that is, the outer peripheral surface of the metal honeycomb body (H) and the inner peripheral surface of the metal casing (C) are firmly fixed by brazing or welding, by the step portions (H3, C3). Since such mechanical engagement is realized, it can be more economically performed than before.
【００３５】(5).更にまた、メタルハニカム体（Ｈ）の
構成部材である両帯材（１、２）の当接部の固着を大幅
に減じることができ、またメタルハニカム体（Ｈ）とメ
タルケーシング（Ｃ）の当接面の固着を大幅に減じた
り、あるいは不要化したりすることができる。これは、
メタルハニカム体側凹部（Ｈ4 ）とメタルケーシング側
凹部（Ｃ4 ）の相互の係合固定によるものであることは
いうまでもないことである。(5) Furthermore, it is possible to greatly reduce the sticking of the abutting portions of both strips (1, 2) which are the constituent members of the metal honeycomb body (H), and also the metal honeycomb body (H). It is possible to significantly reduce or eliminate the sticking of the contact surface of the metal casing (C). this is,
It goes without saying that this is due to mutual engagement and fixing of the concave portion (H4) on the metal honeycomb body side and the concave portion (C4) on the metal casing side.
【００３６】本発明において、前記メタル担体（ＭＳ）
を構成するメタルハニカム体（Ｈ）を製作するために使
用される平板状帯材（１）としては、通常のメタルモノ
リスタイプのメタルハニカム体を製作するときに使用さ
れている帯材、例えばクロム鋼（クロム１３％〜２５
％）、Ｆｅ−Ｃｒ２０％−Ａｌ５％などの耐熱性ステン
レス鋼、あるいはこれに耐高温酸化性を改善するために
希土類金属（ＣｅやＹなどのＲＥＭ）を加えた耐熱性の
ステンレス鋼など、厚さが３０μｍ〜１００μｍ程度の
帯材が使用される。また、前記波板状帯材（２）として
は、前記平板状帯材（１）から所望の略正弦波もしくは
略台形波を有するように波付加工したものが使用され
る。なお、平板状帯材（１）と波板状帯材（２）は互い
に異なった板厚でもよく、また異なった材質のものであ
ってもよい。特に、平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）にＡｌを含有させたものやあるいはその表面にＡ
ｌ層を設けたものを熱処理して、その表面にウィスカー
状もしくはマッシュルーム状のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
を析出させたものが好ましい。前記ウィスカー状などの
アルミナ層は、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用
触媒を担持するためのウォッシュコート層を強固に保持
することができるので好ましいものである。In the present invention, the metal carrier (MS)
The flat plate-shaped strip material (1) used for producing the metal honeycomb body (H) that constitutes the metal honeycomb body (H) is a strip material that is used when producing a normal metal monolith type metal honeycomb body, for example, chromium. Steel (Chromium 13% ~ 25
%), Fe-Cr 20% -Al 5%, or other heat-resistant stainless steel, or a heat-resistant stainless steel obtained by adding a rare earth metal (REM such as Ce or Y) to improve high-temperature oxidation resistance. A strip having a size of about 30 μm to 100 μm is used. As the corrugated strip (2), the corrugated plate (1) corrugated so as to have a desired substantially sine wave or trapezoidal wave is used. The flat strip (1) and the corrugated strip (2) may have different plate thicknesses or different materials. In particular, the flat strip (1) and the corrugated strip (2) containing Al, or A on the surface thereof
Heat treatment is performed on the layer provided with the l layer, and whisker-like or mushroom-like alumina (Al 2 O 3 ) is formed on the surface thereof.
What precipitated is preferable. The whisker-like alumina layer is preferable because it can firmly hold the washcoat layer for carrying the exhaust gas purifying catalyst such as Pt, Pd, and Rh.
【００３７】また、本発明において、前記メタル担体
（ＭＳ）を構成するメタルケーシング（Ｃ）を製作する
ために使用される材料としては、前記メタルハニカム体
（Ｈ）を構成する帯材（１、２）と同種の耐熱鋼を使用
してもよい。あるいは、耐熱耐食性に富む二重構造とし
たもの、具体的には内側部分にフェライト系ステンレス
鋼を、外側部分にオーステナイト系ステンレス鋼を使用
した二重構造のメタルケーシングを使用してもよい。In the present invention, as the material used for producing the metal casing (C) which constitutes the metal carrier (MS), the strip material (1, The same type of heat resistant steel as in 2) may be used. Alternatively, a double-structured metal casing having excellent heat and corrosion resistance, specifically, a double-structured metal casing using ferritic stainless steel in the inner part and austenitic stainless steel in the outer part may be used.
【００３８】本発明のメタル担体（ＭＳ）には、種々の
変形例が可能である。以下、幾つかの変形例について説
明するが、本発明はこれらのものに限定されないことは
いうまでもないことである。Various modifications of the metal carrier (MS) of the present invention are possible. Hereinafter, some modified examples will be described, but it goes without saying that the present invention is not limited to these.
【００３９】図９は、本発明の第二実施態様のメタル担
体（ＭＳ）を説明する図であり、第一実施態様に関係す
る図３に対応する図である。図示されるように、第二実
施態様が前記第一実施態様（図３）のものと大きく異な
る点は、メタルケーシング（Ｃ）の外包ケース部（Ｃ2
）の構成である。前記第一実施態様（図３）において
は、外包ケース部（Ｃ2 ）は、メタルハニカム体（Ｈ）
の非縮径部（Ｈ2 ）の外周面に対して、所望の空間スペ
ース（Ｓ）をおいて非縮径部（Ｈ2 ）を外包しているも
のである。一方、第二実施態様（図９）は、前記空間ス
ペース（Ｓ）を設けずに、外包ケース部（Ｃ2 ）の内周
面はメタルハニカム体（Ｈ）の非縮径部（Ｈ2 ）の外周
面に密着されている。なお、第二実施態様（図９）のメ
タル担体（ＭＳ）は、第一実施態様（図３）と比較して
両要素の離体の防止能にすぐれているが、空間スペース
（Ｓ）が存在しないことから断熱機能をもたないもので
ある。FIG. 9 is a diagram for explaining the metal carrier (MS) of the second embodiment of the present invention, and is a diagram corresponding to FIG. 3 relating to the first embodiment. As shown in the figure, the second embodiment is greatly different from the first embodiment (FIG. 3) in that the outer casing case portion (C2) of the metal casing (C) is different.
) Configuration. In the first embodiment (FIG. 3), the outer casing case (C2) is a metal honeycomb body (H).
With respect to the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion (H2), the non-reduced diameter portion (H2) is enclosed with a desired space space (S). On the other hand, in the second embodiment (FIG. 9), the inner peripheral surface of the outer case (C2) is the outer periphery of the non-reduced diameter portion (H2) of the metal honeycomb body (H) without providing the space space (S). It is closely attached to the surface. The metal carrier (MS) of the second embodiment (FIG. 9) is superior to the first embodiment (FIG. 3) in preventing the separation of both elements, but has a space space (S). Since it does not exist, it does not have a heat insulating function.
【００４０】また、図９には、前記した空間スペース
（Ｓ）の点の相違だけでなく、他の変形例が示されてい
る。図示されるように、メタルケーシング側凹部（Ｃ4
）内に溶接材（Ｗ）が配設され、両要素が溶接接合さ
れることを示している。なお、本発明において、前記し
た溶接材（Ｗ）を使用することなしに、前記凹部（Ｃ4
）を作業案内として熱拡散接合、溶着などを行なって
もよいことはいうまでもないことである。Further, FIG. 9 shows not only the difference in the above-mentioned space space (S) but also another modified example. As shown, the metal casing side recess (C4
It is shown that the welding material (W) is arranged in the parentheses and both elements are welded and joined. In the present invention, the concave portion (C4
It is needless to say that heat diffusion bonding, welding, etc. may be performed by using () as a work guide.
【００４１】図１０は、本発明の第三実施態様のメタル
担体（ＭＳ）を説明する図であり、第一実施態様に関係
する図１に対応する図である。第三実施態様のメタル担
体（ＭＳ）が、第一実施態様のものと大きく異なる点
は、メタルハニカム体（Ｈ）に注目すれば、中央部に縮
径部（Ｈ1 ）、両端部に非縮径部（Ｈ2 ）を設けている
点である。なお、いうまでもないことであるが、前記メ
タルハニカム体（Ｈ）の構造に適合させてメタルケーシ
ング（Ｃ）の密着ケース部（Ｃ1 ）、外包ケース部（Ｃ
2）、及びメタルケーシング側凹部（Ｃ4 ）が構成され
ることはいうまでもないことである。FIG. 10 is a diagram for explaining the metal carrier (MS) of the third embodiment of the present invention, and is a diagram corresponding to FIG. 1 relating to the first embodiment. The major difference between the metal carrier (MS) of the third embodiment and that of the first embodiment is that, when focusing on the metal honeycomb body (H), the central portion has a reduced diameter portion (H1) and both end portions have non-shrinkable portions. The point is that the diameter portion (H2) is provided. Needless to say, it is necessary to adapt the structure of the metal honeycomb body (H) to the close contact case portion (C1) and the outer case portion (C) of the metal casing (C).
It goes without saying that 2) and the recess (C4) on the metal casing side are formed.
【００４２】図１１は、本発明の第四実施態様のメタル
担体（ＭＳ）を説明する図であり、第一実施態様に関係
する図１に対応する図である。第四実施態様のメタルハ
ニカム体（ＭＳ）が、第一実施態様のものと大きく異な
る点は、メタルハニカム体（Ｈ）に注目すれば、縮径部
（Ｈ1 ）を一端部の外周部に設け、その他の領域を非縮
径部（Ｈ2 ）としている点である。なお、いうまでもな
いことであるが、前記メタルハニカム体（Ｈ）の構造に
適合させてメタルケーシング（Ｃ）の密着ケース（Ｃ1
）、外包ケース（Ｃ2 ）、及びメタルケーシング側凹
部（Ｃ4 ）が構成されることはいうまでもないことであ
る。また、図１１には、前記第四実施態様の変形例も示
されている。即ち、図１１には、Ａ部（点線で示された
部位）を切欠いたメタルハニカム体（Ｈ）を使用する変
形例が示されている。Ａ部はメタルハニカム体（Ｈ）の
排気ガス流入端の外周部近傍の領域であり、Ａ部を切欠
いたハニカム体（Ｈ）は、端面部において効果的に熱応
力を吸収、緩和させることができるため耐久性に優れた
ものとなる。なお、Ａ部を切欠いたメタルハニカム体
（Ｈ）の使用は、他の実施態様においても可能である。FIG. 11 is a view for explaining the metal carrier (MS) of the fourth embodiment of the present invention, and is a drawing corresponding to FIG. 1 related to the first embodiment. The difference between the metal honeycomb body (MS) of the fourth embodiment and that of the first embodiment is that, when attention is paid to the metal honeycomb body (H), a reduced diameter portion (H1) is provided at the outer peripheral portion of one end. , And the other areas are non-reduced diameter portions (H2). Needless to say, the metal casing (C) is fitted to the contact case (C1
), The outer case (C2), and the metal casing side recess (C4). Further, FIG. 11 also shows a modified example of the fourth embodiment. That is, FIG. 11 shows a modification in which the metal honeycomb body (H) in which the portion A (the portion indicated by the dotted line) is cut out is used. The portion A is a region in the vicinity of the outer peripheral portion of the exhaust gas inflow end of the metal honeycomb body (H), and the honeycomb body (H) notched in the portion A can effectively absorb and relax thermal stress at the end face portion. As a result, it has excellent durability. In addition, the use of the metal honeycomb body (H) having the notched portion A is possible in other embodiments.
【００４３】図１２は、本発明の第五実施態様のメタル
担体（ＭＳ）を説明する一部平面図である。第五実施態
様が特徴とする点は、メタルケーシング（Ｃ）の密着ケ
ース部（Ｃ1 ）に形成されたメタルケーシング側凹部
（Ｃ4 ）を利用してメタルハニカム体（Ｈ）とメタルケ
ーシング（Ｃ）の両構成要素間を溶接により固着してい
るという点である。図示のものは、二条のメタルケーシ
ング側凹部（Ｃ4 ）を利用したものである。前記溶接手
段としては、アーク溶接、ＭＩＧ／ＴＩＧ溶接、電子ビ
ーム溶接、レーザー溶接など任意の溶接手段で行なえば
よい。また、溶接は、メタルケーシング側凹部（Ｃ4 ）
の全周に及ばなくてもよく、間欠的に行なってもよいこ
とはいうまでもないことである。なお、いうまでもない
ことであるが、本発明のメタル担体（ＭＳ）において
は、メタルハニカム体（Ｈ）とメタルケーシング（Ｃ）
の両段差部（Ｈ3 ，Ｃ3 ）により両要素は相互に離体防
止されている関係上、前記溶接は従来のものに比較して
少ない領域で行なえばよく、生産性と経済性に優れてい
る。FIG. 12 is a partial plan view illustrating a metal carrier (MS) according to the fifth embodiment of the present invention. The feature of the fifth embodiment is that the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are utilized by utilizing the metal casing side concave portion (C4) formed in the close contact case portion (C1) of the metal casing (C). The point is that both components are fixed by welding. The one shown in the drawing utilizes two recesses (C4) on the metal casing side. As the welding means, any welding means such as arc welding, MIG / TIG welding, electron beam welding, and laser welding may be used. In addition, the weld is a recess (C4) on the metal casing side.
It goes without saying that it is not necessary to cover the entire circumference of the above, and it may be carried out intermittently. Needless to say, in the metal carrier (MS) of the present invention, the metal honeycomb body (H) and the metal casing (C) are used.
Since both elements are prevented from being separated from each other by both step portions (H3, C3), the welding should be performed in a smaller area as compared with the conventional one, which is excellent in productivity and economical efficiency. .
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明のメタルハニカム体と前記メタル
ハニカム体を外包するメタルケーシングとから成るメタ
ル担体は、 ・ メタルハニカム体部の構成を、その外周回りに沿う
所定幅の外周部から中心部に押圧して縮径させた縮径部
と縮径されない（非縮径部）を有するもので構成し、か
つ、 ・ メタルケーシングの構成を、前記メタルハニカム体
の縮径部の外周面に密着する密着ケース部と前記メタル
ハニカム体の非縮径部を外包する外包ケース部を有する
もので構成し、更に、 ・ 前記メタルハニカム体部の縮径部と前記縮径部に密
着するメタルケーシングの密着ケース部が、相互に係合
する所望深さで、かつ所望条の凹部（凹溝）を有するも
ので構成したことに特徴を有するものである。 そして、前記両構成要素（メタルハニカム体とメタルケ
ーシング）は、共同して相互に離体防止を図ることがで
きるため、本発明のメタル担体（ＭＳ）は耐久性に優れ
ている。The metal carrier composed of the metal honeycomb body of the present invention and the metal casing enclosing the metal honeycomb body has the following structure. Consist of a metal casing with a reduced diameter portion that has been reduced in diameter by pressing and a non-reduced diameter portion (non-reduced diameter portion), and the metal casing is closely attached to the outer peripheral surface of the reduced diameter portion of the metal honeycomb body. Which comprises an outer casing case portion which encloses the non-reduced diameter portion of the metal honeycomb body, and, further, the reduced diameter portion of the metal honeycomb body portion and the metal casing which is in close contact with the reduced diameter portion. This is characterized in that the close-contact case portion is configured to have a recess (groove) having a desired depth and having a desired depth for engaging with each other. Since both of the above-mentioned constituent elements (metal honeycomb body and metal casing) can jointly prevent separation from each other, the metal carrier (MS) of the present invention has excellent durability.
【００４５】また、前記した両構成要素の技術的構成を
採用することにより、次のような特性上および生産上の
利点を享受することができる。 (1) 両構成要素は機械的に係合固定されているため固有
的に耐久性に優れている。従って、メタルハニカム体と
メタルケーシングの当接面のろう接合や溶接などにより
固着を大幅に低減化または不要化することができる。別
言すれば、ろう接合の場合に高価なろう材を節約するこ
とができること、あるいは溶接の場合に溶接領域を少な
く設定することができることなど、両構成要素の固着を
経済的に行なうことができる。Further, by adopting the technical constitution of the above-mentioned both constituent elements, the following characteristic and production advantages can be enjoyed. (1) Both components are mechanically engaged and fixed, and thus inherently excellent in durability. Therefore, it is possible to significantly reduce or eliminate sticking by brazing or welding the contact surfaces of the metal honeycomb body and the metal casing. In other words, in the case of brazing, expensive brazing material can be saved, or in the case of welding, a small welding area can be set, so that both components can be fixed economically. .
【００４６】(2) メタルハニカム体の縮径部において、
メタルハニカム体部の平板状帯材と波板状帯材の当接部
は、均一な当接（密着）強度で強固に当接しているた
め、前記当接部はろう接合や拡散接合などにより確実か
つ経済的に固着することができる。 (3) 本発明のメタル担体は、メタルハニカム体をメタル
ケーシング内に遊嵌させ、次いで回転絞り手段を適用し
て製造されるため、メタルハニカム体の中間製造工程に
おける外径寸法は従来より格段に許容範囲が大きい。こ
のため、メタルハニカム体の生産性や歩留りに優れてい
る。 (4) 従来のメタルハニカム体とメタルケーシングの填
装、固着方式として採用されている圧入方式やダイス絞
り方式と比較して、メタルハニカム体部の構成部材であ
る平板状帯材及び／又は波板状帯材の局部的な変形や座
屈が防止される。このため、両帯材の当接部及びメタル
ハニカム体とメタルケーシングの当接面は均一な当接
（密着）強度で当接するようになり、長期に亘り耐久性
に優れたメタル担体（ＭＳ）を提供することができる。(2) In the reduced diameter portion of the metal honeycomb body,
Since the flat belt-shaped strip member and the corrugated plate-shaped strip member of the metal honeycomb body portion are firmly in contact with each other with a uniform contact (adhesion) strength, the contact portion is formed by brazing or diffusion bonding. It can be firmly and economically fixed. (3) Since the metal carrier of the present invention is manufactured by loosely fitting the metal honeycomb body in the metal casing and then applying the rotary throttle means, the outer diameter dimension in the intermediate manufacturing process of the metal honeycomb body is much larger than the conventional one. The tolerance range is large. Therefore, the productivity and yield of the metal honeycomb body are excellent. (4) Compared with the conventional press-fitting method or die-drawing method that is used as a method for filling and fixing a metal honeycomb body and a metal casing, a flat plate-shaped band member and / or corrugated material that is a constituent member of the metal honeycomb body portion Local deformation and buckling of the plate-shaped strip are prevented. Therefore, the abutting portions of both strips and the abutting surfaces of the metal honeycomb body and the metal casing come into abutment with uniform abutment (adhesion) strength, and the metal carrier (MS) has excellent durability for a long period of time. Can be provided.
【図１】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の断面図である。FIG. 1 is a metal carrier (MS) according to a first embodiment of the present invention.
FIG.
【図２】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
のメタルハニカム体（Ｈ）における縮径部の構造を説明
する図である。FIG. 2 is a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a structure of a reduced diameter portion in the metal honeycomb body (H).
【図３】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
におけるメタルケーシング（Ｃ）の段差部（Ｃ3 ）近傍
の拡大断面図である。FIG. 3 is a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the step (C3) of the metal casing (C) in FIG.
【図４】 本発明の第一実施態様のメタルハニカム体
（ＭＳ）の一部平面図である。FIG. 4 is a partial plan view of the metal honeycomb body (MS) of the first embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の製造プロセスを説明する図であり、メタルハニカム体
とメタルケーシングの組付け工程（メタルハニカム体の
メタルケーシング内への遊嵌、配設工程）を示す。FIG. 5: Metal carrier (MS) of the first embodiment of the present invention
FIG. 6 is a diagram for explaining the manufacturing process of [3], showing the process of assembling the metal honeycomb body and the metal casing (the process of loosely fitting the metal honeycomb body in the metal casing and the process of disposing).
【図６】 本発明の第一実施態様のメタル担体（ＭＳ）
の製造プロセスを説明する図であり、前記図５の状態の
ものを回転絞り手段により縮径させている回転絞り工程
を示す。FIG. 6 is a metal carrier (MS) according to the first embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining the manufacturing process of FIG. 5, showing a rotary drawing step in which the diameter of the one in the state of FIG. 5 is reduced by a rotary drawing means.
【図７】 本発明の他の構造のメタル担体（ＭＳ）の製
造プロセスを説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a manufacturing process of a metal carrier (MS) having another structure of the present invention.
【図８】 従来のメタル担体の製造プロセスの欠点、特
にメタルハニカム体の外周近傍での帯材（平板状帯材及
び／又は波板状帯材）の変形、座屈を説明する図であ
る。FIG. 8 is a diagram for explaining a defect of a conventional metal carrier manufacturing process, in particular, deformation and buckling of a strip material (a flat strip material and / or a corrugated strip material) near the outer periphery of a metal honeycomb body. .
【図９】 本発明の第二実施態様のメタル担体（ＭＳ）
を説明する図であり、図３に対応する図である。FIG. 9 is a metal carrier (MS) according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining the above, and is a diagram corresponding to FIG. 3.
【図１０】 本発明の第三実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）を説明する図であり、図１に対応する図である。FIG. 10 shows the metal carrier (M according to the third embodiment of the present invention.
It is a figure explaining S), and is a figure corresponding to Drawing 1.
【図１１】 本発明の第四実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）を説明する図であり、図１に対応する図である。FIG. 11 shows a metal carrier (M according to a fourth embodiment of the present invention).
It is a figure explaining S), and is a figure corresponding to Drawing 1.
【図１２】 本発明の第五実施態様のメタル担体（Ｍ
Ｓ）を説明する図であり、メタルケーシング（Ｃ）の密
着ケース部に溶接手段が適用されたメタル担体（ＭＳ）
を示す図である。FIG. 12 shows a metal carrier (M according to a fifth embodiment of the present invention.
It is a figure explaining S), The metal carrier (MS) to which the welding means was applied to the close contact case part of the metal casing (C).
FIG.
【図１３】 従来の巻回タイプのメタルハニカム体とメ
タルケーシングとから成るメタル担体（ＭＳ）の斜視図
である。FIG. 13 is a perspective view of a conventional metal carrier (MS) including a wound-type metal honeycomb body and a metal casing.
【図１４】 図１３の従来のメタル担体（ＭＳ）に使用
される巻回タイプのメタルハニカム体の正面図である。FIG. 14 is a front view of a wound type metal honeycomb body used in the conventional metal carrier (MS) of FIG.
【図１５】 従来の積層タイプのメタルハニカム体の正
面図である。FIG. 15 is a front view of a conventional laminated-type metal honeycomb body.
【図１６】 従来の放射状タイプのメタルハニカム体の
正面図である。FIG. 16 is a front view of a conventional radial type metal honeycomb body.
【図１７】 従来のＳ字状タイプのメタルハニカム体の
正面図である。FIG. 17 is a front view of a conventional S-shaped type metal honeycomb body.
【図１８】 従来の巴状タイプのメタルハニカム体の正
面図である。FIG. 18 is a front view of a conventional Tomoe type metal honeycomb body.
【図１９】 従来のＸ−ラップタイプのメタルハニカム
体の正面図である。FIG. 19 is a front view of a conventional X-wrap type metal honeycomb body.
ＭＳ ……… メタル担体 Ｈ ……… メタルハニカム体 Ｈ1 ……… 縮径部 Ｈ2 ……… 非縮径部 Ｈ3 ……… 段差部 Ｈ4 ……… メタルハニカム体側凹部 Ｃ ……… メタルケーシング Ｃ1 ……… 密着ケース部 Ｃ2 ……… 外包ケース部 Ｃ3 ……… 段差部 Ｃ4 ……… メタルケーシング側凹部 Ｓ ……… 空間スペース ｄ1 ……… 縮径部の外径 ｄ2 ……… 非縮径部の外径 １ ……… 平板状帯材 ２ ……… 波板状帯材 ３ ……… セル MS: Metal carrier H: Metal honeycomb body H1: Reduced diameter portion H2: Non-reduced diameter portion H3: Step portion H4: Metal honeycomb body side concave portion C: Metal casing C1: …… Adhesion case part C2 ………… Outer case part C3 ………… Step part C4 ………… Metal casing side concave part S ………… Space space d1 ………… Outer diameter of reduced diameter part d2 ………… Non-reduced area Outer diameter 1 ……… Flat plate band 2 ……… Corrugated band band 3 ……… Cell
Claims (16)
が交互に重積したハニカム構造を有する排気ガス浄化用
触媒を担持するためのメタルハニカム体、及び前記メタ
ルハニカム体を外包するメタルケーシング、とから成る
メタル担体において、 (1).前記メタルハニカム体が、(1)-1.外周面から押圧し
て形成したメタルハニカム体の軸方向にみて所望幅の縮
径部、及び前記縮径部以外の領域の非縮径部を有し、か
つ、(1)-2.前記縮径部において、外周面から押圧して形
成した所望深さでかつ所望条のメタルハニカム体側凹部
を有するもので構成され、 (2).前記メタルケーシングが、(2)-1.前記メタルハニカ
ム体の縮径部の外周面に密着する密着ケース部、及び前
記メタルハニカム体の非縮径部の外周面を外包する外包
ケース部を有し、かつ、(2)-2.前記密着ケース部におい
て、前記メタルハニカム体側凹部に対応する部位に形成
され、かつ前記メタルハニカム体側凹部に係合するメタ
ルケーシング側凹部を有するもので構成されたこと、を
特徴とするメタル担体。1. A metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure in which flat plate-shaped strips and corrugated strips made of thin metal plates are alternately stacked, and the metal honeycomb body. In a metal carrier comprising an outer metal casing, (1). The metal honeycomb body is (1) -1. A reduced diameter portion having a desired width when viewed in the axial direction of the metal honeycomb body formed by pressing from the outer peripheral surface. , And a non-reduced portion in a region other than the reduced diameter portion, and (1) -2. In the reduced diameter portion, a metal honeycomb having a desired depth and a desired strip formed by pressing from the outer peripheral surface. (2) -1. The metal casing has a body-side recessed portion, and (2) -1. (2) -1. A close-contact case portion that closely contacts the outer peripheral surface of the reduced diameter portion of the metal honeycomb body, and the non-shrinkable portion of the metal honeycomb body. It has an outer casing case portion for enclosing the outer peripheral surface of the diameter portion, and (2) -2. In wearing case portion, wherein is formed at a portion corresponding to the metal honeycomb body side recess, and said it made of a material having a metal casing recess to be engaged with the metal honeycomb body side recess, the metal carrier according to claim.
ニカム体の軸方向にみて所望の部位に、かつ所望幅にわ
たり形成されたものである請求項１に記載のメタル担
体。2. The metal carrier according to claim 1, wherein the reduced diameter portion of the metal honeycomb body is formed at a desired portion and a desired width in the axial direction of the metal honeycomb body.
外周面に形成されたものである請求項２に記載のメタル
担体。3. The metal carrier according to claim 2, wherein the reduced diameter portion is formed on the outer peripheral surface of both ends of the metal honeycomb body.
外周面に形成されたものである請求項２に記載のメタル
担体。4. The metal carrier according to claim 2, wherein the reduced diameter portion is formed on the outer peripheral surface of the central portion of the metal honeycomb body.
外周面に形成されたものである請求項２に記載のメタル
担体。5. The metal carrier according to claim 2, wherein the reduced diameter portion is formed on the outer peripheral surface of one end of the metal honeycomb body.
タルハニカム体の非縮径部に対して非密着状態で外包す
るものである請求項１に記載のメタル担体。6. The metal carrier according to claim 1, wherein the outer casing case portion of the metal casing covers the non-reduced diameter portion of the metal honeycomb body in a non-contact state.
タルハニカム体の非縮径部に対して密着状態で外包する
ものである請求項１に記載のメタル担体。7. The metal carrier according to claim 1, wherein the outer casing case portion of the metal casing encloses the non-reduced diameter portion of the metal honeycomb body in a close contact state.
の境界部に、メタルハニカム体側段差部を有するもので
ある請求項１に記載のメタル担体。8. The metal carrier according to claim 1, wherein the metal honeycomb body has a metal honeycomb body side step portion at a boundary portion between the reduced diameter portion and the non-reduced diameter portion.
包ケース部の境界部に、メタルケーシング側段差部を有
するものである請求項１に記載のメタル担体。9. The metal carrier according to claim 1, wherein the metal casing has a metal casing-side stepped portion at a boundary portion between the close contact case portion and the outer casing case portion.
メタルケーシングの密着ケース部の内周面が、固着され
たものである請求項１に記載のメタル担体。10. The metal carrier according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the reduced diameter portion of the metal honeycomb body and the inner peripheral surface of the contact case portion of the metal casing are fixed to each other.
シング側凹部の係合当接部が、固着されたものである請
求項１に記載のメタル担体。11. The metal carrier according to claim 1, wherein the engaging abutting portions of the concave portion on the metal honeycomb body side and the concave portion on the metal casing side are fixed.
シング側凹部の係合当接部が、メタルケーシング側凹部
内に配設された溶接材により溶接固着されたものである
請求項１１に記載のメタル担体。12. The metal carrier according to claim 11, wherein the engaging and contacting portions of the metal honeycomb body side concave portion and the metal casing side concave portion are welded and fixed by a welding material arranged in the metal casing side concave portion. .
プ、積層タイプ、放射状タイプ、Ｓ字状タイプ、巴状タ
イプ、及びＸ−ラップタイプから選ばれたものである請
求項１に記載のメタル担体。13. The metal according to claim 1, wherein the structure of the metal honeycomb body is selected from a wound type, a laminated type, a radial type, an S-shaped type, a S-shaped type, and an X-wrap type. Carrier.
材が交互に重積したハニカム構造を有する排気ガス浄化
用触媒を担持するためのメタルハニカム体、及び前記メ
タルハニカム体を外包するメタルケーシング、とから成
るメタル担体の製造方法において、 (i) 所望外径のメタルハニカム体を、前記メタルハニカ
ム体の外径よりも大径の内径を有するメタルケーシング
内に遊嵌、配置する工程、 (ii)メタルケーシングの外周面に回転絞り手段を適用
し、(ii)-1. メタルハニカム体部において、メタルハニ
カム体の軸方向にみて、所望幅の縮径部を形成するとと
もに、前記縮径部以外の領域に非縮径部を形成し、更に
前記縮径部に所望深さの所望条のメタルハニカム体側凹
部を形成し、かつ、(ii)-2. メタルケーシング部におい
て、前記メタルハニカム体の縮径部の外周面に密着する
密着ケース部を形成するとともに、前記メタルハニカム
体の非縮径部の外周面を外包する外包ケース部を形成
し、更に前記密着ケース部に前記メタルハニカム体側凹
部に係合するメタルケーシング側凹部を形成する工程、
から成ることを特徴とするメタル担体の製造方法。14. A metal honeycomb body for supporting an exhaust gas purifying catalyst having a honeycomb structure in which flat plate-shaped strips and corrugated strips made of thin metal plates are alternately stacked, and the metal honeycomb body. In a method of manufacturing a metal carrier including an outer metal casing, (i) a metal honeycomb body having a desired outer diameter is loosely fitted and arranged in a metal casing having an inner diameter larger than the outer diameter of the metal honeycomb body. Step (ii) applying a rotary throttle means to the outer peripheral surface of the metal casing, and (ii) -1. In the metal honeycomb body portion, while forming a reduced diameter portion having a desired width in the axial direction of the metal honeycomb body portion, , A non-reduced portion is formed in a region other than the reduced diameter portion, and further, a metal honeycomb body side recessed portion having a desired depth and having a desired depth is formed in the reduced diameter portion, and (ii) -2. , The metal hanika Forming a close contact case part that is in close contact with the outer peripheral surface of the reduced diameter part of the body, and forming an outer case part that covers the outer peripheral surface of the non-reduced diameter part of the metal honeycomb body, and further forming the metal honeycomb in the close contact case part. A step of forming a metal casing side recess that engages with the body side recess,
A method for producing a metal carrier, comprising:
回転絞り手段を適用せずに形成されたものである請求項
１４に記載のメタル担体の製造方法。15. The outer casing case portion of the metal casing comprises:
The method for manufacturing a metal carrier according to claim 14, wherein the metal carrier is formed without applying a rotary throttle means.
転絞り手段が適用され、メタルハニカム体の非縮径部の
外周面とメタルケーシングの外包ケース部の内周面を密
着するようにしたものであるが請求項１４の記載のメタ
ル担体の製造方法。16. A rotating throttle means is applied to the outer casing of the metal casing so that the outer peripheral surface of the non-reduced diameter portion of the metal honeycomb body and the inner peripheral surface of the outer casing of the metal casing come into close contact with each other. The method for producing a metal carrier according to claim 14.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035890A JPH08206513A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Metallic carrier and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035890A JPH08206513A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Metallic carrier and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206513A true JPH08206513A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=12454626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035890A Pending JPH08206513A (en) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | Metallic carrier and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206513A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056183A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Exhaust gas purifying metal carrier-use laminate, production method for exhaust gas purifying metal carrier, exhaust gas purifying metal carrier and exhaust gas purifying filter |
| JP2005186027A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Kk | Core piece of exhaust gas catalyst device and manufacturing method of the same and mounting/fixing method of the same |
| WO2005063394A1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Co., Ltd. | Core piece for exhaust gas catalyst device, method of producing the same, and method of installing and fixing the same |
| JP2014144455A (en) * | 2009-03-19 | 2014-08-14 | Acs Industries Inc | Expanded metal filter |
| US9700825B2 (en) | 2006-09-21 | 2017-07-11 | Acs Industries, Inc. | Expanded metal filters |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7035890A patent/JPH08206513A/en active Pending
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| US9700825B2 (en) | 2006-09-21 | 2017-07-11 | Acs Industries, Inc. | Expanded metal filters |
| US10717032B2 (en) | 2006-09-21 | 2020-07-21 | Acs Industries, Inc. | Expanded metal filters |
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| CN104606981A (en) * | 2009-03-19 | 2015-05-13 | Acs工业股份有限公司 | Expanded metal filters |
| CN104606981B (en) * | 2009-03-19 | 2016-09-07 | Acs工业股份有限公司 | Expanded metal filters |
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